您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
排序:
一种(Ti
专利权的终止专利号: CN102174679A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋; 韩娜; 王芬; 杨海波; 林营; 杨文文; 王莉丽
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-09-07
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，Mo)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法，利用金属Ti粉48.13～73.02wt％、Al粉14.03～19.23wt％和碳粉9.35～12.25wt％以及金属氧化物MoO3粉0.71～23.29wt％粉经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti3AlC2的细晶复合材料，并利用反应生成的Mo对基体相进行固溶强化。由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，Mo)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的48.13～73.02％，Al粉占总重量的14.03～19.23％，C粉占总重量的9.35～12.25％和MoO3粉占总重量的0.71～2329％。
一种(Ti
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102174680A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋; 韩娜; 杨海波; 王芬; 王莉丽; 叶兰; 杨文文
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-09-07
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，Zr)2AlC/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的39.38～70.08％，Al粉占总重量的20.11～22.85％，C粉占总重量的6.37～8.84％和ZrO2粉占总重量的0.97～31.41％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti2AlC的细晶复合材料，并利用反应生成的Zr对基体相进行固溶强化；由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围；另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，Zr)2AlC/Al2O3固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的39.38～70.08％，Al粉占总重量的20.11～22.85％，C粉占总重量的6.37～8.84％和ZrO2粉占总重量的0.97～31.41％。
一种高纯Ti2AlNxC1-x固溶体材料及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102174681A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;叶兰;林营;王芬;杨海波;王坤;杨文文
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2012-12-19
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种高纯Ti2AlNxC1-x固溶体材料及其制备方法，将占总重量73.01～75.79％％的Ti粉，20.58～21.36％的Al粉，2.85～6.41％的C粉，并加入占整个原料总重量1％的硬脂酸钠，通过在氮气保护下高能球磨并在较低条件下热压制备了Ti2AlNxC1-x复合材料，由于该工艺所合成的材料烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。该材料具有高强、致密、耐高温、可加工等特点。
主权项:
1.一种高纯Ti2AlNxC1-x固溶体材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的73.01～75.79％％，Al粉占总重量的20.58～21.36％，C粉占总重量的2.85～6.41％。
一种(Ti
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102174682A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;韩娜;杨海波;王芬;林营;王莉丽;叶兰;杨文文
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-09-07
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，V)2AlC/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的47.01～70.41％，Al粉占总重量的20.19～25.98％，C粉占总重量的7.21～8.87％和V2O5粉占总重量的0.54～19.80％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti2AlC的细晶复合材料，并利用反应生成的V对基体相进行固溶强化；由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围；另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，V)2AlC/Al2O3固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的47.01～70.41％，Al粉占总重量的20.19～25.98％，C粉占总重量的7.21～8.87％和V2O5粉占总重量的0.54～19.80％。
一种（Ti
专利权的终止专利号: CN102181765A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;韩娜;杨海波;林营;王芬;王莉丽
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2013-03-20
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，Cr)3AlC2/Al2O3复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的43.06～72.82％，Al粉占总重量的14.03～19.19％，C粉占总重量的9.67～12.26％和Cr2O3粉占总重量的0.89～28.08％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti3AlC2的细晶复合材料，并利用反应生成的Cr对基体相进行固溶强化；由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围；另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，Cr)3AlC2/Al2O3复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的43.06～72.82％，Al粉占总重量的14.03～19.19％，C粉占总重量的9.67～12.26％和Cr2O3粉占总重量的0.89～28.08％。
一种（Ti
专利权的终止专利号: CN102181766A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;韩娜;杨海波;林营;王芬;杨文文;叶兰;王莉丽
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2013-03-20
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，Cr)2AlC固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的40.92～70.11％，Al粉占总重量的20.15～24.02％，C粉占总重量的6.99～8.85％，Cr2O3粉占总重量的0.88～28.07％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相(Ti，Cr)2AlC的细晶复合材料，并利用反应生成的Cr对基体相进行固溶强化；由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围；另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，Cr)2AlC固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的40.92～70.11％，Al粉占总重量的20.15～24.02％，C粉占总重量的6.99～8.85％和Cr2O3粉占总重量的0.88～28.07％。
一种（Ti
专利权的终止专利号: CN102181767A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;韩娜;林营;杨海波;王芬;王莉丽;杨文文;叶兰
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2014-04-30
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，Mo)2AlC/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法，利用金属Ti粉46.06～70.30wt％、Al粉20.14～23.90wt％、碳粉6.75～8.85wt％以及金属氧化物MoO3粉0.71～23.29wt％粉经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti2AlC的细晶复合材料，并利用反应生成的Mo对基体相进行固溶强化。由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，Mo)2AlC/Al2O3固溶体复合材料，原料组成成分为：Ti粉占总重量的46.06～70.30％，Al粉占20.14～23.90％，C粉占6.75～8.85％和MoO3粉占0.71～23.29％。
一种（Ti
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102181768A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋; 韩娜; 杨海波; 王芬; 陈平; 杨文文; 叶兰
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-09-14
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，Nb)2AlC固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的43.82～70.23％，Al粉占总重量的20.14～23.70％，C粉占总重量的6.66～8.85％和Nb2O5粉占总重量的0.78～25.81％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti2AlC的细晶复合材料，并利用反应生成的Nb对基体相进行固溶强化。由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，Nb)2AlC固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的43.82～70.23％，Al粉占总重量的20.14～23.70％，C粉占总重量的6.66～8.85％和Nb2O5粉占总重量的0.78～25.81％。
一种（Ti，V）3AlC2/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102181769A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋; 韩娜; 林营; 王芬; 杨海波; 王莉丽; 叶兰; 杨文文
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-09-14
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种(Ti，V)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的51.88～73.14％，Al粉占总重量的14.05～20.23％，C粉占总重量的10.23～12.28％和V2O5粉占总重量的0.53～17.66％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti3AlC2的细晶复合材料，并利用反应生成的V对基体相进行固溶强化；由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围；另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
主权项:
1.一种(Ti，V)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的51.88～73.14％，Al粉占总重量的14.05～20.23％，C粉占总重量的10.23～12.28％和V2O5粉占总重量的0.53～17.66％。
等离子显示模组和专用于该等离子显示模组的粘性垫片
专利权的终止专利号: CN102074437A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 王玉亮
申请日期: 2010-12-29
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
H01J17/49
摘要:
本发明公开了一种等离子显示模组，其特征在于包括：由上部玻璃基板和下部玻璃基板构成的显示图像的等离子显示面板；支撑等离子显示面板同时将等离子显示模组产生的热释放出去的背板；粘贴在等离子显示面板和背板之间的粘性垫片。本发明创造中的垫片使用了复合材料。复合材料是由丁基橡胶、压电材料微粒粉体、导电材料微粒粉体和导热材料微粒粉体混合而成；将压电效应产生的电能变成热能耗散，从而得到更好的减噪音效果；本发明的垫片具备良好的热传导性能，可有效的将等离子显示面板产生的热量释放到背板。
主权项:
1.一种等离子显示模组，其特征在于包括：由上部玻璃基板和下部玻璃基板构成的显示图像的等离子显示面板；支撑等离子显示面板同时将等离子显示模组产生的热释放出去的背板；粘贴在等离子显示面板和背板之间的粘性垫片。
梯度功能的Ni基纳米WC/Co复合涂层的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102031516A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 张光钧;吴培桂
申请日期: 2010-12-21
公开日期: 2011-04-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种利用激光多层熔覆技术在铁基材料表面制备具有梯度功能的Ni基纳米WC/Co复合涂层的方法，该方法包括下列步骤：①对铁基材料即工件的表面预处理，②混合粉末配制，③涂层制备，④采用高功率激光数控机床对工件进行激光多层熔覆，激光功率密度为3.2×105W/cm2～4×105W/cm2的光束对工件进行辐照，激光辐照时间为0.2～0.35秒，熔覆后室温下自然冷却。实验表明，本发明复合涂层具有极佳的耐磨损和抗断裂性能，具有梯度功能材料与复合材料的双重优点。
主权项:
1.一种用于铁基材料表面制备具有梯度功能的Ni基纳米WC/Co复合涂层的方法，特征在于该方法包括下列步骤：①对铁基材料即工件的表面预处理：对铁基材料表面用砂纸进行打磨，然后采用丙酮进行浸泡清洗，烘干，以去除基材表面的氧化膜和油污；②混合粉末配制：根据复合涂层的设计配制相应的第一层混合粉末、第二层混合粉末、第三层混合粉末、第四层混合粉末；③涂层制备：用吸光涂料作为粘结剂，先将第一层混合粉末黏结在工件表面上，厚度为0.5mm，然后将试样放在烘箱中，烘干备用；④激光熔覆：采用高功率激光数控机床对工件进行激光熔覆，将制备好的工件置于高功率激光数控机床的工作台上，在常温常压下，高功率激光数控机床输出激光功率密度为3.2×105W/cm2～4×105W/cm2的光束对工件进行辐照熔覆，激光辐照时间为0.2～0.35秒，熔覆后室温自然冷却；⑤多层熔覆：逐渐改变Ni基粉末中纳米WC/Co的质量分数，重复步骤③、④进行多层熔覆。
一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法
专利权的终止专利号: CN102091642A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 陈敬超;周晓龙;杜焰;于杰;冯晶;阮进
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2012-10-31
IPC分类:
B01J23/89
摘要:
本发明公开了一种多元氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂材料的制备方法，以贵金属粉(Ag，Au，Pt，Ru，Rh，Pd，Ir，Re中的两种或两种以上)、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg，SiAl等合金)，添加适量的过渡族金属元素(Ti，V，Zn，Cu，Ni，Fe等)或者稀土合金(如Ce，Y，La的相关合金)为性能调整元素(贵金属与其它元素的质量分数比控制在2-10％)，在低温球磨机内进行机械合金化，制备的贵金属被铝粉包裹，涂覆在多孔陶瓷催化剂载体上，在一定温度内进行含氧气氛烧结，制得的贵金属以纳米颗粒分布在新型催化剂材料的表面，具有优良的催化性能，防止了贵金属纳米颗粒长大而引起催化性能下降，是一种综合性能高、成本低，工艺易控制的复合材料。
主权项:
1.一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法，其特征在于：将贵金属粉、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg，SiAl等合金)，适量的过渡族金属元素或者稀土合金，粉末粒度小于100微米的原料经配料后在混料机中混合均匀，经过低温高能球磨机械合金化，磨球和磨罐采用刚玉或玛瑙材料制备，球磨气氛采用氩气保护，转速800-1500rad/min，球磨时间8-100小时，根据贵金属的含量调整球磨温度，温度范围：100-200K；将制备的复合粉体从球磨罐中取出，涂覆在在多孔陶瓷催化剂载体上；送入反应合成炉中进行烧结，反应合成温度：700-1500K，反应合成时间：1-8小时。
金属基复合材料制造直嵌件的方法
发明专利权授予专利号: CN103210111A
申请人: 斯奈克玛;
发明人: 吉恩-米歇尔·帕特里克·莫里斯·弗朗切特;吉勒斯·查尔斯·卡西米尔·克莱因;理查德·马松;路易斯·沙尔瓦特
申请日期: 2010-12-15
公开日期: 2016-03-02
IPC分类:
C22C47/06
摘要:
本发明涉及一种通过热等静压成型(HIC)制成的直嵌件置入金属容器内的制造方法，所述嵌件包括一束涂覆丝，彼此之间连接，并具有预定长度。所述丝采用金属涂覆陶瓷纤维制成。所述方法的特征在于，所述涂覆丝束可通过直线涂覆丝(13)在预定长度上并置和通过彼此连接而获得。本发明还涉及到通过热等静压成型(HIC)技术制造内置纤维嵌件的金属部件。
主权项:
1.一种采用热等静压成型(HIC)方法制造可置入金属容器内的直嵌件(13i)的方法，所述嵌件包括一束涂覆丝(13)，所述涂覆丝结合在一起并具有预定长度，所述涂覆丝采用金属涂覆陶瓷纤维制成，其特征在于，涂覆丝以直线并置方式沿预定长度置放在直沟槽形状的工具内，所述涂覆丝结合在一起。
一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102534627A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 郑弃非;赵月红;温军国
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C23F17/00
摘要:
本发明涉及一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法，采用以下的生产流程：前处理——阳极氧化——表面金属化——发黑处理——成品。采用预除油、碱蚀、出光等方法获得干净的表面；以SiC/Al为阳极，铅板或铝板为阴极，在150～220g/L的硫酸溶液中，溶液中还加入0～8g/L的草酸及0～6g/L的甘油或其它添加剂，以电压12～28V，电流密度0.2～3.0A/dm2，温度0～30℃进行阳极氧化，获得表面氧化物层。再采用常规的方法得到表面的导电层，发黑处理可采用常规的镀黑镍，黑铬等电镀方法。本发明优点是发黑质量优良，表面膜层黑度高，与基体附着紧密，采用的化学品成本低，环保性好，工艺质量稳定。
主权项:
1.一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法，采用以下的生产流程：前处理——阳极氧化——表面金属化——发黑处理——成品。
一种制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法
专利权的终止专利号: CN101979697A
申请人: 江苏大学
发明人: 陈刚;赵玉涛;邵阳;彭蕾
申请日期: 2010-11-19
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C22C45/00
摘要:
本发明涉块体非晶合金复合材料及其制备方法，具体涉及一种制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法，其特征在于：首先对Mg-Si中间合金进行超声预处理，一方面促进Si在Mg中的分散，另一方面进一步清除镁熔体中的夹杂物，从而保证其加入到镁基块体非晶合金中以后形成的合金具有足够的非晶形成能力；然后将Mg-Si中间合金与镁基块体非晶合金的组成组元混合均匀，并通过铜模冷却方式制备出原位Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料，实现析出Mg2Si原位颗粒的同时保证镁基非晶合金基体具有足够的非晶形成能力。本发明所提出的Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的制备方法具有工艺简单、制备容易的特点，适合制备各种Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料。
主权项:
1.一种制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法，其特征在于：首先对Mg-Si中间合金进行超声预处理，一方面促进Si在Mg中的分散，另一方面进一步清除镁熔体中的夹杂物，从而保证其加入到镁基块体非晶合金中以后形成的合金具有足够的非晶形成能力；然后将Mg-Si中间合金与镁基块体非晶合金的组成组元混合均匀，并通过铜模冷却方式制备出原位Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料，实现析出Mg2Si原位颗粒的同时保证镁基非晶合金基体具有足够的非晶形成能力。
共电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法
专利权的终止专利号: CN101967660A
申请人: 上海大学
发明人: 王兴庆;谢大海
申请日期: 2010-11-09
公开日期: 2012-05-02
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
本发明涉及一种电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法，属金属材料制造工艺技术领域。本发明方法特点是采用高纯度的Nb2O5和Al2O3粉末，经混合、压制和烧结后得到烧结块片，然后将所得到的铌铝氧化物烧结块片作为阴极，以石墨作为阳极，在CaCl2-NaCl熔盐电解质中，并在Ar气体保护下，进行电化学过程处理；制得共脱氧后的铌铝复合粉末材料；然后再将其进行液相烧结致密化，将所达致密化的铌铝复合材料在1400℃-1700℃下进行高温合金化处理，并在氩气保护下进行；最终制得Nb3Al金属间化合物超导材料。
主权项:
1.一种共脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：a.按Nb3Al分子式化学计量摩尔比换算出Nb2O5和Al2O3的所需用量；采用99.9% Nb2O5和Al2O3高纯度的粉末进行称量配料；b.混合: 混合采用酒精为介质的球磨湿混法，以达到充分均匀；c.压制：将上述混合料进行模压成块，压制压力10MPa；d.烧结：将上述氧化物混合物进行烧结，烧结温度1300℃，得到烧结块；e.将上述所得铌铝氧化物烧结块片作为阴极，以石墨棒作为阳极，并以低熔共晶成分的C aCl2-NaCl作为熔盐电解质，进行电化学过程处理；电化学过程是在Ar气保护下进行；电解温度为700℃，电解时间为150分钟，工作电压选择为3.1V的工艺条件；最后经共电脱氧得到铌铝金属复合材料；f.将上述共电脱氧后的铌铝金属复合材料进行液相烧结致密化，烧结温度800℃，保温30分钟；g.然后将上述铌铝合金材料进行压制或轧制，以获得全致密材料；h.将上述全致密铌铝复合材料在1600℃-1700℃下进行高温合金化处理，处理在氩气保护下进行，保温时间为1小时，最终获得Nb3Al金属间化合物超导材料。
一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102114541A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 刘彦强;樊建中;马自力;左涛;魏少华
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2012-12-26
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明涉及一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，其特征在于：采用灵活实用的粉末冶金工艺制备出Si颗粒体分为50vol.％～80vol.％、完全致密、组织细小均匀的Si/Al复合材料大尺寸坯锭。所制备复合材料具有优异的综合性能。具体工艺步骤为：将预制合金铝粉与纯硅粉按照质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末；将混合粉末冷压成型，冷压坯相对致密度为50％～80％；将冷压坯在略高于基体合金固相线的温度致密化，制成完全致密的坯锭；采用车削、电火花切割等方法将热压锭加工成标准圆柱或其他形状坯锭，以备运输、性能测试或进一步机加工。
主权项:
1.一种高体分Si/Al颗粒增强复合材料的制备工艺，其特征是采用粉末冶金工艺制备Si含量为50vol.％～80vol.％，Al或铝合金含量为20vol.％～50vol.％的复合材料坯锭，具体实施步骤为：(1)将预制的纯铝粉或合金铝粉与经过表面处理的硅粉按照纯铝粉或合金铝粉与纯硅粉的质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末，以使硅颗粒的体积分数为50vol.％～80vol.％；(2)将混合粉末装入金属模具中进行冷压成型，或者将混合粉末封装于胶皮包套中进行冷等静压成型；(3)将冷压成型的坯锭装入钢模具中热压致密化，得到高体分Si/Al颗粒增强复合材料；或者将冷等静压成型的坯锭封装入金属包套中进行高温除气处理，将封装并除气后的坯锭进行热等静压致密化，得到高体分Si/Al颗粒增强复合材料。
一种金属复合材料的加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102115832A
申请人: 常熟市东涛金属复合材料有限公司
发明人: 施建东
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2011-07-06
IPC分类:
C22C1/05
摘要:
本发明提供了一种金属复合材料的加工工艺，所述金属复合材料包括增强纤维和基体，包括以下步骤：首先将增强纤维与基体粉末混合均匀；然后进行封装、除气，再进行热等静压加工，以提高复合材料的致密性。本发明揭示的金属复合材料的加工工艺，可以根据所设计的金属基复合材料的性能要求，使增强材料(纤维、颗粒或晶须)与基体金属粉末以任何比例混合。
主权项:
1.一种金属复合材料的加工工艺，所述金属复合材料包括增强纤维和基体，其特征在于，包括以下步骤：首先将增强纤维与基体粉末混合均匀；然后进行封装、除气，再进行热等静压加工，以提高复合材料的致密性。
一种乏燃料贮运用B<base:Sub>4</base:Sub>C-Al中子吸收板的制备方法
发明专利权授予专利号: CN102110484A
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 邹从沛;刘晓珍;龙冲生;周荣生;孙长龙;刘超红;王录全;李刚;简敏;杨勇飞;易伟;王美玲;付道贵;王贯春;刘云明
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2013-01-23
IPC分类:
G21C21/00
摘要:
本发明公开一种乏燃料贮运用B4C-Al中子吸收板的制备方法。该方法采用框架轧制技术，首先把一定含量的B4C粉末与Al基体粉混合均匀，再模压成密实的生坯芯体，在真空炉中烧结，之后把烧结芯体置于铝合金框架中封装，最后轧制成板。该中子吸收板制备工艺简单，B4C在Al基体中分布均匀并有良好的界面结合。本产品适用于作乏燃料水池和运输容器中的中子吸收材料，控制乏燃料的临界安全。
主权项:
1.一种乏燃料贮运用B4C-Al中子吸收板的制备方法，步骤如下：(1)混合配料：将平均粒度为5μm～150μm、质量分数为10％～65％的B4C，与平均粒度为20μm～100μm、质量分数为35％～90％的纯Al粉或Al合金粉，在混料机中均匀混合；(2)芯坯压制：将上述混合物料置于模具中，在200MPa～450MPa下模压成密实芯坯，并在惰性气氛或真空度为10-1～10-4Pa的真空炉中烧结；(3)轧制成板：将烧结的B4C和Al复合材料芯体，与纯铝或铝合金框架焊接封装，然后热轧至设计尺寸，冷却至室温后，再冷轧矫直到最后尺寸，得到B4C-Al中子吸收板。
一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法
专利权的终止专利号: CN101716680A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 孙东立;孙涛;韩秀丽;修子扬;武高辉;白亚冠;郭强
申请日期: 2009-12-15
公开日期: 2011-05-18
IPC分类:
B22F3/16
摘要:
一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法易引入杂质，难以实现大范围控制Ti2AlN体积分数的问题。本方法如下：一、将Ti粉、Al粉、TiN粉粉末按一定比例放入液体分散剂中球磨后烘干，得混合粉体；二、将混合粉体放入石墨模具中，然后分别在700℃、900℃、1300℃的条件下保温保压，再随炉冷却至室温，即得Ti2AlN/TiAl复合材料。本发明制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法不引入杂质，通过调整TiN粉的加入量可以大范围控制Ti2AlN的体积分数。
主权项:
1.一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法，其特征在于Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法如下：一、将Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末放入液体分散剂中，然后在Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末总重量与磨球重量比为1∶5、转速为300转/分钟的条件下球磨3小时～24小时，然后在温度为50℃～100℃条件下烘干，得混合粉体；二、将混合粉体放入石墨模具中，以10℃/分钟的升温速率从室温升至700℃，然后在700℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压1小时～4小时；三、将经过步骤二处理的放入混合粉体的石墨模具以10℃/分钟的升温速率从700℃升至900℃，然后在900℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压1小时～4小时；四、将经过步骤三处理的放入混合粉体的石墨模具以10℃/分钟的升温速率从900℃升至1300℃，然后在1300℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压0.5小时～2小时，再随炉冷却至室温，即得Ti2AlN/TiAl复合材料；步骤一中合金元素的加入量为Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末总重量的1％～5％，Ti粉与Al粉的质量比为62.74～95.22∶34.78～48.17，Ti粉与TiN粉的质量比为62.74～95.22∶7.58～68.26。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)