您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "陶瓷"
排序:
一种Al4O4C增强的碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法
专利权的终止专利号: CN107814583A
申请人: 江苏高淳陶瓷股份有限公司
发明人: 余超; 吴郑敏; 邓承继; 孔秋民; 陈明祥; 祝洪喜; 丁军
申请日期: 2017-11-03
公开日期: 2018-03-20
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
本发明公开了一种Al4O4C增强的碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法，Al4O4C增强的碳化硅蜂窝陶瓷的原料组分包括：碳化硅粉一75～85份、碳化硅粉二5～15份、Al4O4C 5～10份、烧结助剂2～6份、结合剂12.5?22.5份和水12.5?22.5份，所述份数为质量份数，其中，碳化硅粉一的纯度为85～99.9wt％，粒度为5～50μm；碳化硅粉二的纯度为85～99.9wt％，粒度为0.05～0.5μm。本发明Al4O4C增强的碳化硅蜂窝陶瓷具有原料利用率高、生产效率高的特点，且制品结构为壁流式提高了对废气的净化能力，制品易成型和过程易于控制，用该方法制备的Al4O4C增强的碳化硅蜂窝陶瓷微观结构良好，微孔分布均匀，机械强度高，热膨胀系数低。
主权项:
1.一种Al4O4C增强的碳化硅蜂窝陶瓷，其特征在于：其原料组分包括：碳化硅粉一75～85份、碳化硅粉二5～15份、Al4O4C 5～10份、烧结助剂2～6份、结合剂12.5～22.5份和水12.5～22.5份，所述份数为质量份数，其中，碳化硅粉一的纯度为85～99.9wt％，粒度为5～50μm；碳化硅粉二的纯度为85～99.9wt％，粒度为0.05～0.5μm。
一种超细晶材料的增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107841744A
申请人: 西安建筑科技大学
发明人: 王强; 牛文娟; 王文; 王快社; 翟乐
申请日期: 2017-11-03
公开日期: 2018-03-27
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开一种超细晶材料的增材制造方法，包括：(1)原材料准备：将金属粉末与陶瓷粉末混合均匀后真空干燥获得冷喷涂粉末；金属粉末与陶瓷粉末的体积配比为(70～90):(30～10)；(2)冷喷涂沉积成型：将步骤(1)制备的冷喷涂粉末冷喷涂到基体或预先沉积体的表面，形成陶瓷掺杂金属基复合材料的冷喷涂沉积体；(3)搅拌摩擦加工处理：将冷喷涂沉积体置于搅拌摩擦机上，调整搅拌工具头对准沉积体，高速旋转下沉压入冷喷涂沉积体内进行搅拌，同时移动搅拌工具头，使其覆盖整个待加工区域进行搅拌摩擦加工处理，获得具有均匀超细晶结构的冷喷涂沉积体。本发明可以实现具有复杂形状零部件的制备超细晶材料的制备。
主权项:
1.一种超细晶材料的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：将金属粉末与陶瓷粉末混合均匀后真空干燥获得冷喷涂粉末；金属粉末与陶瓷粉末的体积配比为(70～90):(30～10)；(2)冷喷涂沉积成型：将步骤(1)制备的冷喷涂粉末冷喷涂到基体或预先沉积体的表面，形成陶瓷掺杂金属基复合材料的冷喷涂沉积体；(3)搅拌摩擦加工处理：将冷喷涂沉积体置于搅拌摩擦机上，调整搅拌工具头对准沉积体，高速旋转下沉压入冷喷涂沉积体内进行搅拌，同时移动搅拌工具头，使其覆盖整个待加工区域进行搅拌摩擦加工处理，获得具有均匀超细晶结构的冷喷涂沉积体。
一种电火花电极的激光3D打印制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107891200A
申请人: 广东省新材料研究所
发明人: 李福海; 代明江; 刘敏; 陈兴驰; 马文有; 邓畅光; 张忠诚; 黄健; 朱晖朝; 王昊
申请日期: 2017-11-02
公开日期: 2018-04-10
IPC分类:
B23H1/04
摘要:
一种电火花电极的激光3D打印制造方法，其步骤是：①将金属基板加工平整；②设置刮刀的刮粉量；③将电极的3D设计图沿高度方向分割成多层片层结构；④调整激光器的打印参数；⑤将电极的每个片层分成多个区域，控制激光束在铺满粉末的区域内进行搭接扫描熔覆；⑥在金属基板上进行电极首层的扫描熔覆，然后重复先将金属基板向下移动一个片层厚度，再进行电极下一层扫描熔覆的操作，直至完成整个电极的扫描熔覆为止；⑦将金属基板与成型的电极分离，完成电火花电极的激光3D打印制造。本发明利用激光3D打印技术，将高含量陶瓷成分的金属基材料直接3D打印成具有复杂结构的电火花电极，不需要模具，工序简单，生产效率高，成本低，制造的电极能够满足电火花加工和电火花沉积技术的要求。
主权项:
1.一种电火花电极的激光3D打印制造方法，其特征在于包括以下步骤：①将金属基板用机械加工的方法加工平整，厚度≥20mm，并用丙酮擦拭除油，喷砂粗化；②将所需粉末加入供粉仓中，并设置刮刀的刮粉量为单层厚度0.05～0.2mm；③将电极的3D设计图沿高度方向分割成多层片层结构，单个片层的层厚为0.05～2mm；④将激光器功率调至100～500W，并调整激光束使其经过聚焦后的宽度为0.1～0.2mm，且在粉末表面的移动速度为1000～5000mm/s；⑤将电极的每个片层分成多个区域，控制激光束在铺满粉末的区域内进行搭接扫描熔覆，搭接率为20～60%，成型过程中采用Ar气或N2作为保护气；⑥在金属基板上进行电极首层的扫描熔覆，然后重复先将金属基板向下移动一个片层厚度，再进行电极下一层扫描熔覆的操作，直至完成整个电极的扫描熔覆为止；⑦通过金属丝电火花切割加工沿金属基板表面将金属基板与成型的电极分离，并将分离得到的电极进行表面抛光后，即获得符合要求的电火花电极。
一种低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN106834777A
申请人: 梅庆波
发明人: 梅庆波;王志成;赵玉林
申请日期: 2016-12-30
公开日期: 2017-06-13
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本发明涉及一种低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料的制备方法，属于模具材料技术领域。本发明将纳米氧化铝、纳米铁粉等金属粉末混合得混合金属粉末，将混合金属粉末加入无水乙醇中，超声分散后加入表面活性剂改性得改性复合金属粉末，将其加入到二氧化硅水溶胶中，超声分散后加入硅烷偶联剂，随后离心分离，得沉淀物，最后将沉淀物和二氧化锆、碳化硅等物质混合，球磨后升高温度和增加压力进行烧结，得复合金属基陶瓷模具材料，本发明将复合金属粉末表面包覆一层硅溶胶，用硅烷偶联剂改性，改性后金属相和陶瓷相更好的结合，热膨胀系数低，不易产生裂纹而影响模具的使用寿命，并且本发明制备的模具材料具有良好的高温稳定性后耐摩擦性。
主权项:
1.一种低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）分别称取30～50g纳米氧化铝、5～7g纳米铁粉、3～5g纳米铜粉、5～7g纳米镍粉、3～5g纳米铬粉，搅拌混合均匀后得混合金属粉末；（2）将上述混合金属粉末按质量比1:15加入到无水乙醇中，使用超声分散仪超声分散15～20min得分散液，向分散液中滴加30～50mL质量分数5%十二烷基苯磺酸钠溶液，控制在20～30min滴完，滴完后继续超声分散20～30min得复合金属悬浊液，将复合金属悬浊液加入真空干燥箱中，在100～105℃温度下干燥18～20h，得改性复合金属粉末，备用；（3）称取4～8g液体水玻璃加入到800～1000mL去离子水中，混合后用质量分数16%氯化铵溶液调节pH值为10.0～10.5，调节后搅拌1～3h，搅拌后得二氧化硅水溶胶；（4）将步骤（2）备用的改性复合金属粉末按质量比1:40加入到上述二氧化硅水溶胶中，超声分散5～10min后加入改性复合金属粉末质量0.1～0.3%γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，继续超声分散15～20min，分散后加入离心分离机中，以15000～20000r/min转速离心分离15～20min，得沉淀物；（5）按重量份数计，分别选取60～65份上述沉淀物、10～15份二氧化锆、20～30份碳化硅、10～15份氮化硼、5～10份硅化钨和1～3份碳纤维，加入球磨机中球磨2～4h，将球磨后的混合物加入真空干燥箱，在100～120℃温度下干燥3～5h，得干燥物后加入石墨模具中，通入氮气作为保护气体，并以15～20℃/min升温速率升温至1600～1900℃，升温后升压至8～10MPa，保温保压烧结30～40min，随后增大压力至20～25MPa，继续保温保压烧结40～50min，烧结结束后冷却至室温，脱模，即可得到低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料。
一种钽金属表面激光多层熔覆Ta<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>
专利申请权、专利权的转移专利号: CN106757004A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 张晖
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种钽金属表面激光多层熔覆Ta2O5陶瓷涂层的方法，属于材料制造技术领域。该方法利用Ta2O5陶瓷粉末良好的透光率，及其与钽基合金优良的相容性，采用粉末预置法在钽基合金表面直接多层熔覆具有一定尺寸厚度的单一Ta2O5陶瓷涂层。本方法操作简单，对粉末条件限制少，熔覆过程不需要惰性气体保护，制造成本低。本发明钽基金属表面激光多层熔覆制备Ta2O5陶瓷涂层具有组织均匀、致密性好，气孔少等优良的熔覆性能和单一的Ta2O5相结构，适用于Ta基金属表面制备植入物涂层、高温耐磨和光学涂层等应用领域。
主权项:
1.一种钽金属表面激光多层熔覆Ta2O5陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述涂层材料为Ta2O5陶瓷粉末，纯度>99％；基体材料选择钽基合金或纯钽金属，熔覆前基体材料表面进行平整打磨去油污；所述激光多层熔覆采用预置粉末法制备，具体步骤是：(1)将Ta2O5陶瓷粉末预先铺在钽基合金或纯钽金属表面，铺粉厚度0.8-2mm；(2)进行激光熔覆，熔覆后可形成0.2～0.5mm厚度的第一层Ta2O5陶瓷涂层；(3)在第一层Ta2O5陶瓷涂层表面直接铺设第二层Ta2O5陶瓷粉末进行激光熔覆；(4)如此反复叠加熔覆，直至熔覆后Ta2O5陶瓷涂层达到所需厚度。
一种CBN?Ni喷涂粉及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106544612A
申请人: 富耐克超硬材料股份有限公司
发明人: 王聚云;雷君
申请日期: 2016-12-09
公开日期: 2017-03-29
IPC分类:
C23C4/06
摘要:
一种CBN?Ni喷涂粉，所述喷涂粉由以下重量百分比的原料制得：CBN 30%～60%，Ni 40%～70%，微量元素1%～5%，所述微量元素为Cr、Al、Mo三者的混合。其制备方法包括以下步骤：a）将各原料、去离子水和有机溶剂混合得到混浆料；b）喷雾造粒；c）在氢气保护气氛中烧结；d）对烧结后的产物进行分散、气流分级即可。本发明解决了现有金属陶瓷喷涂粉高温易氧化相变的问题，喷涂时火焰温度可以更高、金属粘结剂融化更彻底，硬质相的硬度高，更加耐磨；同时还可用于电力管道等的喷涂；且制备方法简单，方便操作，便于工业化应用。
主权项:
1.一种CBN- Ni喷涂粉，其特征在于，所述喷涂粉由以下重量百分比的原料制得：CBN30%～60%，Ni 40%～70%，微量元素1%～5%，所述微量元素为Cr、Al、Mo三者的混合。
一种渣浆泵过流部件表面等离子喷涂修补工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN106282897A
申请人: 无锡明盛纺织机械有限公司
发明人: 张达明
申请日期: 2016-11-17
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种渣浆泵过流部件表面等离子喷涂修补工艺，其包括：(1)对待修补过流部件表面进行喷砂粗化；(2)将所述喷砂粗化后的过流部件表面用丙酮和乙醇洗涤，干燥；(3)在干燥的待修补过流部件表面用火焰喷涂NiCrBSi粘结底层；(4)在NiCrBSi粘结底层上等离子喷涂Al2O3?SiC?TiN?Cr2O3?Si3N4陶瓷涂层。本发明通过选用特定的耐磨蚀耐腐蚀材料，通过大气等离子喷涂工艺，修补了过流部件表面，并对整个过流部件表面进行了强化，增加了其耐腐蚀和耐磨蚀性能。
主权项:
1.一种渣浆泵过流部件表面等离子喷涂修补工艺，其包括：(1)对待修补过流部件表面进行喷砂粗化；(2)将所述喷砂粗化后的过流部件表面用丙酮和乙醇洗涤，干燥；(3)在干燥的待修补过流部件表面用火焰喷涂NiCrBSi粘结底层，喷涂距离为100mm～150mm，喷涂角度为60°～90°之间，送粉气流量为0.6～0.8m3/h，涂层厚度为150-200μm；(4)在NiCrBSi粘结底层上等离子喷涂Al2O3-SiC-TiN-Cr2O3-Si3N4陶瓷涂层，喷涂距离为100mm～150mm，等离子焰流轴线与被喷涂试样表面的角度不应小于45°，喷涂角度在45°～90°之间，送粉气流量为0.6～0.8m3/h，涂层厚度为350-700μm。
等静压破坏强度试验机以及等静压破坏强度试验方法
实质审查的生效专利号: CN116046553A
申请人: 日本碍子株式会社
发明人: 饭田和希;藤冈靖昌;释久住;秋田一成;佐藤祥弘
申请日期: 2016-10-26
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
G01N3/12
摘要:
本发明的课题为提供不使生产效率降低，能够全数检查蜂窝结构体的破坏强度，不需要繁杂的作业，能够正确地检测因加压而产生的蜂窝结构体的破坏的产生的破坏强度试验机。破坏强度试验机(1)具备：筒状的加压容器(10)，收放具有隔壁(104)以及外周壁(101)的柱状的蜂窝结构体(100)的一部分且两端敞开；筒状的加压弹性体(20)，配设为遍布整周包围外周壁(101)的轴向长度的1/2以下的长度的被加压部；局部加压部，使加压弹性体(20)弹性变形，对收放于加压容器(10)的蜂窝结构体(100)的被加压部以遍布外周壁(101)的整周的方式施加均匀的压力直至耐压试验强度；压力测量部，对施加于外周壁(101)的加压弹性体(20)的均匀的压力的值进行测量。
主权项:
1.一种等静压破坏强度试验机，其特征在于，具备：筒状的加压容器，收放柱状的陶瓷蜂窝结构体的一部分且两端的至少一部分敞开，所述陶瓷蜂窝结构体具有划分形成从一端面延伸至另一端面的多个隔室的格子状的隔壁及外周壁；筒状的加压弹性体，以遍布整周包围所述陶瓷蜂窝结构体的外周壁的轴向长度的1/2以下的长度且包括所述陶瓷蜂窝结构体的所述一端面或所述另一端面以及所述外周壁的边界的被加压部的方式，配设于所述加压容器的内部；局部加压部，使所述加压弹性体朝向所述外周壁弹性变形，对收放于所述加压容器的所述陶瓷蜂窝结构体的所述被加压部以遍布所述外周壁的整周的方式施加均匀的压力直至耐压试验强度；以及压力测量部，对施加于所述外周壁的所述加压弹性体的均匀的所述压力的值进行测量。
一种金属陶瓷复合合金球形粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN106270493A
申请人: 成都锦钛精工科技有限公司
发明人: 赵明建; 陈一可
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
C22C29/02
摘要:
本发明公开了一种金属陶瓷复合合金球形粉末及其制备方法，所述金属陶瓷复合合金球形粉末为TiCN?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为(Ti,Me)CN?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为TiCN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或(Ti,Me)CN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为(Ti,Me)CN?TiCN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷复合合金球形粉末，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。
主权项:
1.一种金属陶瓷复合合金球形粉末，其特征在于组分组成以质量百分比计包括：TiCN-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，TiCN的含量为60～95％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；或(Ti,Me)CN-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN的含量为60～95％，Co和选自Ni、Mo和Fe中至少一种的含量为5～40％；或TiCN-MxC-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，TiCN的含量为20～94％，MxC的含量为1～40％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；或(Ti,Me)CN-MxC-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN的含量为20～94％，MxC的含量为1～40％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；或(Ti,Me)CN-TiCN-MxC-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN和TiCN的混合粉末含量为1～49％，MxC的含量为41～70％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为10～29％；所述(Ti,Me)CN中的金属Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种，所述TiCN-MxC-Co中的碳化物MxC为WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一种。
一种金属切削焊接用等离子弧焊设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106270989A
申请人: 卓拓精密工具（苏州）有限公司
发明人: 钱佳杰
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了一种金属切削焊接用等离子弧焊设备，包括电极、所电极安装在设备的内部；所述电极的两端安装有陶瓷垫圈且可以吸热隔热；所述陶瓷垫圈的一侧是进气口；所述进气口的一侧是进水口；所述进水口的一端是电极产生的等离子弧；所述等离子弧的一侧有保护气体；所述等离子弧的一端放置有焊件；所述等离子弧的一侧还设置有出水口，并且出水口与进水口在同一高度位置；所述出水口的一侧是水冷喷嘴；所述水冷喷嘴的一端是同轴喷嘴；所述同轴喷嘴的一侧是高频振荡器。本发明本发明结构简单、易于携带；能焊接和切割不同材料；焊接速度快、生产率高；造价便宜且适合推广使用。
主权项:
1.一种金属切削焊接用等离子弧焊设备，其特征在于：包括电极、所电极安装在设备的内部；所述电极的两端安装有陶瓷垫圈且可以吸热隔热；所述陶瓷垫圈的一侧是进气口；所述进气口的一侧是进水口；所述进水口的一端是电极产生的等离子弧；所述等离子弧的一侧有保护气体；所述等离子弧的一端放置有焊件；所述等离子弧的一侧还设置有出水口，并且出水口与进水口在同一高度位置；所述出水口的一侧是水冷喷嘴；所述水冷喷嘴的一端是同轴喷嘴；所述同轴喷嘴的一侧是高频振荡器。
一种Mg掺杂ZnO/SiO2微波介质陶瓷的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN107867839A
申请人: 施海月
发明人: 施海月
申请日期: 2016-09-22
公开日期: 2018-04-03
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本申请公开了一种Mg掺杂ZnO/SiO2微波介质陶瓷的制备方法，包括：(1)、制备ZnO/SiO2基料；(2)、加入4～5wt％的MgO2；(3)、球磨；(4)、烘干、过筛；(5)造粒：在陶瓷粉料中加入8wt％的聚乙烯醇，充分研磨后再过筛；(6)、干压成型：将造粒好的陶瓷粉料在180MPa的压力下压制成圆柱形陶瓷生坯或圆片；(7)、烧结：在500℃排胶1小时，然后按照3～5℃/min速率升至1200～1350℃保温2小时；(8)、冷却至室温。本发明通过Mg2+的添加能够有效改善ZnO/SiO2微波介质陶瓷的烧结特性，展宽烧结温区，降低烧结温度。所获得陶瓷材料性能参数如下：介电常数＝6.2，品质因数＝47900GHz，温度系数＝?51.2ppm/℃。
主权项:
1.一种Mg掺杂ZnO/SiO2微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：：(1)、制备ZnO/SiO2基料；(2)、加入4～5wt％的MgO2；(3)、球磨；(4)、烘干、过筛；(5)造粒：在陶瓷粉料中加入8wt％的聚乙烯醇，充分研磨后再过筛；(6)、干压成型：将造粒好的陶瓷粉料在180MPa的压力下压制成圆柱形陶瓷生坯或圆片；(7)、烧结：在500℃排胶1小时，然后按照3～5℃/min速率升至1200～1350℃保温2小时；(8)、冷却至室温。
一种金属粉末注射成形用粘结剂
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106349993A
申请人: 苏州赛特锐精密机械配件有限公司
发明人: 祁万章; 徐纯芳
申请日期: 2016-08-25
公开日期: 2017-01-25
IPC分类:
C09J11/06
摘要:
一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：10~30份聚乙烯醇缩丁醛、2~5份聚甲基丙烯酸甲酯、65~90份聚乙二醇、0.5~1非离子型聚丙烯酰胺、1~2聚丙烯酸钠、0.05~0.1聚酰亚胺、0.1~1油酸。本发明的粘结剂在注射成形时物料流动性好，压坯缺陷少，强度高，且易于脱除，无有害分解、残留物，可满足金属、陶瓷粉末注射成形的工艺和技术要求，经济效益十分显著。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：聚乙烯醇缩丁醛 10~30份，聚甲基丙烯酸甲酯 2~5份，聚乙二醇 65~90份，非离子型聚丙烯酰胺 0.5~1份，聚丙烯酸钠 1~2份，聚酰亚胺 0.05~0.1份，油酸 0.1~1份，其中，所述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为30000~45000；所述聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为10000~200000；所述聚乙二醇的分子量为600~15000；所述非离子型聚丙烯酰胺的分子量为8×106~1×107；所述聚酰亚胺的分子量为20000~30000，聚酰亚胺为粉末状，其粒径为0.5~5微米。
一种Ti?5Al?5Mo?5V?3Cr?1Zr钛合金的磨削加工方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN106271971A
申请人: 冯维佳; 杨晔
发明人: 冯维佳; 杨晔
申请日期: 2016-08-11
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
B24D3/14
摘要:
本发明公开了一种Ti?5Al?5Mo?5V?3Cr?1Zr钛合金的磨削加工方法，包括采用特种砂轮，特制磨削液，并优选磨削加工中工序和参数，以及通过对磨削液的温度控制，该工艺能够实现对上述钛合金的有效加工，钛合金表面的磨削质量能够得到控制。
主权项:
1.一种Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr钛合金的磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作专用砂轮采用立方氮化硼砂轮，其原料组分及其质量百分比含量为50％立方氮化硼磨料，31％碳化硅，29％陶瓷结合剂，其中碳化硅的粒度为80#；所述陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为16％B2O3，8-15％Al2O3，46-60％SiO2，2-8％Li2O，2-10％Na2O，2-10％ZnO，2-10％AlN，Su0.5-1.5％；2)进行机加工，包括粗磨，半精磨和精磨三个阶段，各个阶段的磨削参数如下：粗磨：砂轮线速度：140m/s，磨削深度：0.7mm，工作台进给速度：1-2m/min，半精磨：砂轮线速度：160m/s，磨削深度：0.5mm，工作台进给速度：1.5-2m/min，精磨：砂轮线速度：200m/s，磨削深度：0.3-0.4mm，工作台进给速度：0.8-1m/min；3)在磨削加工过程中，采用磨削液对其加工区域进行冷却，其中供液压力为7-10Mpa，所述磨削液包括下述重量份组成：碱性磺酸钠为2-5％，润滑剂8％，防锈剂3-5％，苯甲酸钠10-15％，余量为L-AN7全损耗系统用油；其中，采用磨削液PLC控制器对磨削液进行温度控制，通过测量砂轮表面的温度，反馈给磨削液PLC控制器，由控制器与其内部存储的额定温度进行比较，如果砂轮温度超过额定温度，则发出指令，由磨削液存储器中的冷凝器对磨削液进行冷却降温，从而能够有效的对加工区进行冷却处理，以降低热损伤；磨削时间越长，磨削深度越深，磨削液的温度设定的越低；磨削液的压力和流量要保证能够有效地冲走磨屑，防止砂轮表面粘结。
一种具有吸音隔热功能的热障涂层及其制作方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105063541A
申请人: 马鞍山蓝科再制造技术有限公司
发明人: 陈玉峰; 陈坦和; 陈旭东; 陈明祥
申请日期: 2015-08-13
公开日期: 2015-11-18
IPC分类:
C23C4/06
摘要:
本发明公开了一种具有吸音隔热功能的热障涂层，添加铝粉经高温煅烧改性后可提高陶瓷相的抗氧化性能及与基体金属的渗透性，且在喷涂过程中部分粒子在等离子射流中熔化不充分，在撞击基体时变形程度稍弱，易形成搭接在一起的多孔结构，提高了涂层的隔热性，其次本发明通过改性方法，二氧化锆晶格中Y3+、Ce4+取代Zr4+，产生了氧空位和局部的应力场，增加了晶格中的声子散射，热导率明显降低，而且固溶原子Ce的原子量远远大于Ｙ的原子量，可显著提高本发明产品中的声子的散射强度，从而降低了热导率，本发明所制备的涂层表面硬度高具有吸音隔热、耐高温抗氧化、耐磨等特点，长期使用可显著延长涡轮在高温环境下的使用寿命。
主权项:
1.一种具有吸音隔热功能的热障涂层，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化铈25-27、二氧化锆33-35、氧化钇30-33、纳米碳化硅0.9-1.2、铝粉9-10、氯化镉1-2、NiCoCrAlYTa合金粉80-90、水镁石纤维4-6、膨胀珍珠岩30-34、柠檬酸三丁酯5-7。
一种高精度精密陶瓷球制造工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105016739A
申请人: 成都亨通兆业精密机械有限公司
发明人: 吴光武
申请日期: 2015-07-07
公开日期: 2015-11-04
IPC分类:
C04B35/593
摘要:
本发明公开了一种高精度精密陶瓷球制造工艺，选用氮化硅为材料，由烧结、粗磨、精磨、初研、精研五大工艺构成，所述烧结为热等静压烧结法，将质量百分比为90％的氮化硅(Si3N4)与质量百分比为10％的烧结助剂混合后，在1500±50℃的温度下使用氮气作为加压介质，利用各向均等的静压力压制3～5分钟后，烧结成型，所述各向均等的静压力值在6-7MPa之间，实现了高精度精密陶瓷球制造工艺简单，成本较低，效率较高的技术效果。
主权项:
1.一种高精度精密陶瓷球制造工艺，选用氮化硅为材料，由烧结、粗磨、精磨、初研、精研五大工艺构成，其特征在于：所述烧结为热等静压烧结法，将质量百分比为90％的氮化硅(Si3N4)与质量百分比为10％的烧结助剂混合后，在1500±50℃的温度下使用氮气作为加压介质，利用各向均等的静压力压制3～5分钟后，烧结成型，所述各向均等的静压力值在6-7MPa之间。
钼合金靶材的制备方法
发明专利权授予专利号: CN104439247A
申请人: 山东昊轩电子陶瓷材料有限公司
发明人: 宋爱谋;钟小亮
申请日期: 2014-12-30
公开日期: 2017-08-29
IPC分类:
B22F3/14
摘要:
本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种钼合金靶材的制备方法，使用金属钼粉与其它金属粉通过机械合金化的方式获得合金粉体，合金粉体后处理，即得。本发明采用了机械合金化处理工艺，粉体原料的分布均匀性及合金化性能更好；采用冷等静压处理后再进行热等静压处理，产品的致密性更好；经过多阶段的脱气处理工艺，产品的氧含量更低，脱气性能更好。
主权项:
1.一种钼合金靶材的制备方法，其特征在于使用金属钼粉与其它金属粉通过机械合金化的方式获得合金粉体，合金粉体后处理，即得。
铬铝合金靶材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN104451277A
申请人: 山东昊轩电子陶瓷材料有限公司
发明人: 宋爱谋;钟小亮
申请日期: 2014-12-30
公开日期: 2017-02-15
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明属于靶材制造技术领域，具体涉及一种铬铝合金靶材及其制备方法。铬铝合金靶材以铬和铝为主元素，该靶材还包含Co、Ti、Ta、W、Nb、Mo、Zr、V、B、Si、Y、La、Ce或Se中至少两种元素。本发明通过多种元素的添加可形成多种形态的氮化、碳化、氮碳化的复合膜层材料；通过改进的热处理工艺更有利于产品的进一步致密化；通过改进的混粉及脱气工艺，有效地控制了氧含量。
主权项:
1.一种铬铝合金靶材，以铬和铝为主元素，主元素的含量为Cr为10-50at％，Al为40-90at％，其特征在于该靶材还包含Co、Ti、Ta、W、Nb、Mo、Zr、V、B、Si、Y、La、Ce或Se中至少两种元素，添加的元素含量为Co为0.1-10at％、Ti为0.1-20at％、Ta为0.1-10at％、W为0.1-10at％、Nb为0.1-10at％、Mo为0.1-10at％、Zr为0.1-10at％、V为0.1-10at％、B为0.1-10at％、Si为0.1-20at％、Y为0.1-10at％、La为0.01-5at％、Ce为0.01-5at％、Se为0.01-5at％。
一种汽车用6008铝合金及其铸造工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104451282A
申请人: 辽宁忠旺集团有限公司
发明人: 郝玉喜;孙巍;荣伟;窦志家;康铭;吴楠
申请日期: 2014-12-30
公开日期: 2015-03-25
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种汽车用6008铝合金，按质量计包括：Si：0.60～0.75％；Fe：0.30％；Cu：0.10～0.18％；Mn：0.20～0.28％；Mg：0.48～0.58％；Cr：0.10～0.20％；Zn：0.15％；V：0.05～0.15％；Ti：0.05％；杂质单个≤0.05％，合计≤0.15％；Al：余量。本发明还公开了其铸造方法，首先选料熔炼，然后进行炉内外精炼并扒渣静置，接着陶瓷过滤后进行铸造，最后均匀化处理。本发明所得铸锭经T6处理后屈服强度≥220MPa，抗拉强度≥240MPa，断后伸长率≥8％，弯曲试验角度达150°，解决了国内外汽车用铝合金对加工和防撞要求高的技术难题。
主权项:
1.一种汽车用6008铝合金，其特征在于，按质量百分比计算由以下成份组成：Si：0.60～0.75％；Fe：0.30％；Cu：0.10～0.18％；Mn：0.20～0.28％；Mg：0.48～0.58％；Cr：0.10～0.20％；Zn：0.15％；V：0.05～0.15％；Ti：0.05％；杂质：单个≤0.05％，合计≤0.15％；Al：余量。
一种汽车尾气催化剂蜂窝结构载体的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104550968A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 周芸;余娇;李明超;龚泉;左孝青
申请日期: 2014-12-30
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明公开一种汽车尾气催化剂蜂窝结构载体的制备方法，属于多孔材料制备领域；本发明所述方法采用粉末增塑挤压法制备蜂窝载体材料，主要以铁基合金粉、氧化铝粉为原料，均匀混合后加入粘结剂和水进行混炼，将混炼均匀的料放入多孔分流挤压模具中在一定的速度和压力下进行挤压，挤压成型的蜂窝结构体，经干燥后，在氩气或氢气保护气氛中烧结，即可制成Al2O3/Fe？金属陶瓷复合蜂窝材料；与现有技术相比，本发明具有工艺简单、成本低、安全性高、材料利用率高等特点，所制备的金属陶瓷复合载体材料兼具金属和陶瓷载体材料的性能优点。
主权项:
1.一种汽车尾气催化剂蜂窝结构载体的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤： （1）混料：按铁基合金粉与氧化铝粉的质量比为90～97:10～3的比例将铁基合金粉与氧化铝粉混合均匀，按合金粉与氧化铝粉的质量总和与粘接剂和水的质量总和之比为75～85:25～15的比例，将混合均匀的合金粉和氧化铝粉与粘接剂和水混炼制成挤压坯料，其中粘接剂与水的质量比为1:2～1:4； （2）挤压成型：将均匀混合的料放入挤压模具中挤压成蜂窝型结构； （3）干燥：将挤压成型的蜂窝结构制品进行缓慢干燥处理； （4）烧结：将干燥后的挤压蜂窝制品放入惰性气体中在1150℃～1250℃下，烧结时间为2～5h，获得催化剂蜂窝结构载体。
一种厚膜电阻浆料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104464876A
申请人: 常熟联茂电子科技有限公司
发明人: 吴国民
申请日期: 2014-12-26
公开日期: 2015-03-25
IPC分类:
H01B1/20
摘要:
本发明公开了一种厚膜电阻浆料，所述的配方按质量份数：含硼元素的阻燃耐温高分子聚合物1-5；纳米碳系导电填料0.5-2；导电相石墨粉10-15；超细贱金属合金粉导电填料3-5；树脂2-3；硬脂酸盐热稳定剂0.5-1；高沸点溶剂1-3；固化剂3-6；固化促进剂1-1.5；氧化钾1-3；五氧化二磷2-3；碳粉2-3；陶瓷粉5-10；玻璃粉5-10；所述陶瓷粉的组分包括75-85%氧化钡和15-25%氧化铜；所述玻璃粉的组分包括20-50%氧化硅和50-80%氧化铝。本发明不仅实现了阻燃、耐热、抗老化、热辐射、环保等复合功能，而且提高了体系的稳定性。
主权项:
1.一种厚膜电阻浆料，其特征在于：所述的配方按质量份数：含硼元素的阻燃耐温高分子聚合物 1-5；纳米碳系导电填料 0.5-2；导电相石墨粉 10-15；超细贱金属合金粉导电填料 3-5；树脂 2-3；硬脂酸盐热稳定剂 0.5-1；高沸点溶剂 1-3；固化剂 3-6；固化促进剂 1-1.5；氧化钾 1-3；五氧化二磷 2-3；碳粉 2-3；陶瓷粉 5-10；玻璃粉 5-10； 所述陶瓷粉的组分包括75-85%氧化钡和15-25%氧化铜； 所述玻璃粉的组分包括20-50%氧化硅和50-80%氧化铝。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)