金属3D打印粉末专利数据库

一种基于Cu(II)-MOF/Ni复合材料的制备方法和应用

专利权的终止

专利号: CN107999079A

申请人: 济南大学

发明人: 赵璐;王志玲;骆玉成

申请日期: 2017-12-29

公开日期: 2020-06-05

IPC分类: B01J23/755

摘要:

本发明公开了一种基于Cu(II)?MOF/Ni复合材料的制备方法以及基于该材料电解水析氧的应用，属于催化技术、复合材料技术领域。其主要步骤是将硝酸铜水溶液、H6L溶液和三聚氰胺制成三聚氰胺@Cu(II)?MOF凝胶；将该凝胶均匀涂覆于活化镍网上，加热热解；制得基于Cu(II)?MOF/Ni复合材料。该复合材料的制备所用原料成本低，制备工艺简单，反应能耗低，具有工业应用前景。该催化剂用于高效催化电解水析氧，具有良好的析氧电催化活性与电化学稳定性。

主权项:

1.一种基于Cu(II)-MOF/Ni复合材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：将0.47-0.57g硝酸铜与1.0-2.0mL水共混，制得硝酸铜水溶液，将0.05-0.07gH6L粉末与0.20-0.30mL二甲基亚砜混合制得配体溶液，加入0.02-0.04g三聚氰胺粉末，振摇形成三聚氰胺@Cu(II)-MOF凝胶；取0.012-0.013g的三聚氰胺@Cu(II)-MOF凝胶均匀涂覆于面积为0.5cm×1cm的活化镍网上，置于管式炉中，空气氛下，以2℃/min的升温速率，加热至300℃，保温3 h，然后，以 2℃/ min 降温速率冷却到室温；制得CDs/CuO-C/Ni复合材料，即基于Cu(II)-MOF/Ni复合材料的催化剂。

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一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN108097962A

申请人: 中南大学

发明人: 刘咏;欧阳思慧;刘彬;李慧中;梁宵鹏

申请日期: 2017-12-29

公开日期: 2020-11-24

IPC分类: B22F3/20

摘要:

一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将钛铝预合金粉与Nb粉混合均匀得到混合粉末，其中，所述钛铝预合金粉中包括Ti、Al、Nb及W；(2)将步骤(1)中得到的混合粉末在真空下进行热等静压处理，得到热等静压坯；(3)将步骤(2)制得的热等静压坯进行高温热挤压处理，空冷后制得棒坯；(4)将步骤(3)制得的棒坯进行热处理，随炉冷却得到Nb增韧钛铝基合金复合材料。本发明制备方法的工艺步骤简单，生产周期较短，且原料简单易得，成本低廉，制备得到的产品的性能优越。

主权项:

1.一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钛铝预合金粉与Nb粉混合均匀得到混合粉末，其中，所述钛铝预合金粉中包括Ti、Al、Nb及W；(2)将步骤(1)中得到的混合粉末在真空下进行热等静压处理，得到热等静压坯；(3)将步骤(2)制得的热等静压坯进行高温热挤压处理，空冷后制得棒坯；(4)将步骤(3)制得的棒坯进行热处理，随炉冷却得到Nb增韧钛铝基合金复合材料。

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一种超声波辅助机械搅拌制备新型镁基复合材料的方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108085549A

申请人: 哈尔滨理工大学

发明人: 李彩霞; 王家宁; 王宇; 张国超; 李超

申请日期: 2017-12-27

公开日期: 2018-05-29

IPC分类: C22C1/10

摘要:

发明提出一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分布在镁基体中，获得增强镁基复合材料，合金由下述重量百分比的组分组成：8%Al，2%Si，0.75%Sb，0.5%Ca，1%的碳纳米管，余量为Mg，原料为：纯镁锭，铝锭，锑锭，Mg?10Al?27Ca中间合金，Al?50Si中间合金，镁屑，碳纳米管；具体实施和处理步骤为：(1)碳纳米管的预分散；(2)合金的熔炼及半固态搅拌；(3)超声波分散；该工艺解决了基体与复合材料润湿性差的问题，有效地消除了复合过程中的微孔、缩松等缺陷，细化合金组织，提高力学性能。

主权项:

1.一种超声波辅助机械搅拌制备新型镁基复合材料的方法，其特征在于，它由下述重量百分比的组分组成：8%Al，2%Si，0.75%Sb，0.5%Ca ，1%碳纳米管，余量为镁。

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一种超细晶材料的增材制造方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN107841744A

申请人: 西安建筑科技大学

发明人: 王强; 牛文娟; 王文; 王快社; 翟乐

申请日期: 2017-11-03

公开日期: 2018-03-27

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明公开一种超细晶材料的增材制造方法，包括：(1)原材料准备：将金属粉末与陶瓷粉末混合均匀后真空干燥获得冷喷涂粉末；金属粉末与陶瓷粉末的体积配比为(70～90):(30～10)；(2)冷喷涂沉积成型：将步骤(1)制备的冷喷涂粉末冷喷涂到基体或预先沉积体的表面，形成陶瓷掺杂金属基复合材料的冷喷涂沉积体；(3)搅拌摩擦加工处理：将冷喷涂沉积体置于搅拌摩擦机上，调整搅拌工具头对准沉积体，高速旋转下沉压入冷喷涂沉积体内进行搅拌，同时移动搅拌工具头，使其覆盖整个待加工区域进行搅拌摩擦加工处理，获得具有均匀超细晶结构的冷喷涂沉积体。本发明可以实现具有复杂形状零部件的制备超细晶材料的制备。

主权项:

1.一种超细晶材料的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：将金属粉末与陶瓷粉末混合均匀后真空干燥获得冷喷涂粉末；金属粉末与陶瓷粉末的体积配比为(70～90):(30～10)；(2)冷喷涂沉积成型：将步骤(1)制备的冷喷涂粉末冷喷涂到基体或预先沉积体的表面，形成陶瓷掺杂金属基复合材料的冷喷涂沉积体；(3)搅拌摩擦加工处理：将冷喷涂沉积体置于搅拌摩擦机上，调整搅拌工具头对准沉积体，高速旋转下沉压入冷喷涂沉积体内进行搅拌，同时移动搅拌工具头，使其覆盖整个待加工区域进行搅拌摩擦加工处理，获得具有均匀超细晶结构的冷喷涂沉积体。

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电子部件和其制造方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN111627679A

申请人: 株式会社村田制作所

发明人: 宗内敬太; 矶英治; 井田功; 荒木建一; 清水典子; 友广俊

申请日期: 2017-01-19

公开日期: 2020-09-04

IPC分类: H01F27/29

摘要:

本发明涉及一种电子部件，其具有由树脂材料和金属粉末的复合材料构成的单元体。在单元体的外表面，金属粉末中的多个粒子从树脂材料露出且相互接触。

主权项:

1.一种电子部件，其具备由树脂材料和金属粉末的复合材料构成的单元体，在所述单元体的外表面，所述金属粉末中的多个粒子从所述树脂材料露出且相互接触，所述单元体的外表面设置有金属膜，所述金属膜与所述粒子接触，所述金属膜含有Cu。

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一种超高强、高硬度TiB<sub>2</sub>颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN106367644A

申请人: 北京工业大学

发明人: 陈子勇; 李贺; 柴丽华; 王海靖; 金头男; 相志磊

申请日期: 2016-09-23

公开日期: 2017-02-01

IPC分类: C22C32/00

摘要:

一种超高强、高硬度TiB2颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以Al?Zn?Mg?Cu合金为基体，质量分数为3％?10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al?Zn?Mg?Cu合金基体质量百分比组份Zn：8?11％，Mg：1.0?2.0％，Cu：1.0?1.5％，Zr：0.05?0.20％，余量Al。用熔体自蔓延直接合成法制备Al?TiB2中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al?TiB2中间合金为基体，加入铝锭、锌锭、镁锭、Al?Cu和Al?Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸。TiB2粒子分布均匀，尺寸较小，强度硬度均较之基体合金有很明显的提高。

主权项:

1.一种TiB2颗粒增强高锌Al-Zn-Mg-Cu复合材料，其特征在于：以高锌含量的Al-Zn-Mg-Cu合金为基体，质量分数为3％-10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al-Zn-Mg-Cu合金基体质量百分比组份Zn：8-11％，Mg：1.0-2.0％，Cu：1.0-1.5％，Zr：0.05-0.20％，余量为Al。

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基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法

发明专利权授予

专利号: CN106476358A

申请人: 哈尔滨工程大学

发明人: 姜风春; 焦飞飞; 王振强; 李鹏; 程蛟龙; 果春焕; 牛忠毅; 常云鹏

申请日期: 2016-09-20

公开日期: 2017-03-08

IPC分类: B32B37/06

摘要:

本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15?20min；按照“Ti带?Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。

主权项:

1.一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法，其特征是：将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15-20min；按照“Ti带-Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料。

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一种耐磨型沥青混凝土

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN106242374A

申请人: 王雅露

发明人: 王雅露

申请日期: 2016-07-12

公开日期: 2016-12-21

IPC分类: E01C7/26

摘要:

本发明涉及一种耐磨型沥青混凝土，该沥青混凝土由以下重量份的组分组成：包括粗细碎石35?37份、矿粉18?20份、废钢下脚料15?17份、金属粉末11?13份、金属基复合材料粉末14?16份以及沥青17?19份；所述粗细碎石的粒径为15?35mm；所述废钢下脚料为高锰钢、抗磨铬铸铁、耐磨合金钢或奥贝球铁在加工过程中产生的金属尾渣；所述金属粉末为碳化钨粉末。本发明解决了现有沥青混凝土耐磨性能差、使用寿命短等难题，增强了使用寿命。

主权项:

1.一种耐磨型沥青混凝土，其特征在于：该沥青混凝土由以下重量份的组分组成：包括粗细碎石35-37份、矿粉18-20份、废钢下脚料15-17份、金属粉末11-13份、金属基复合材料粉末14-16份以及沥青17-19份。

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一种可调静压受感器安装结构

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN104986344A

申请人: 江西洪都航空工业集团有限责任公司

发明人: 李玉亮; 李雁飞; 蒋斌林; 王艳丽; 刘慧慧; 陈玉娟; 毛端华; 王学厚

申请日期: 2015-07-15

公开日期: 2015-10-21

IPC分类: B64D43/00

摘要:

本发明公开了一种可调静压受感器安装结构，它包括蒙皮、转换支座、螺桩、橡胶垫、静压受感器和自锁螺母，转换支座铰接于复合材料蒙皮上，将螺桩一端装入转换支座中，橡胶垫安装于转换支座中间，在转换支座上安装静压受感器，再用自锁螺母锁住螺桩。通过橡胶垫压缩量的调节，在蒙皮厚度存在公差的情况下保证静压受感器进气杆外露端与舱体外形的安装阶差要求；通过增加转换支座，改变受感器的安装方式，避开了静压受感器与蒙皮的直接连接，使得静压受感器维护拆装时舱体外表面涂层不会遭到破坏。

主权项:

1.一种可调静压受感器安装结构，其特征在于：它包括蒙皮、转换支座、螺桩、橡胶垫、静压受感器和自锁螺母，所述转换支座胶接于复合材料蒙皮上，将螺桩一端装入转换支座中，所述橡胶垫安装于转换支座中间，在转换支座上安装静压受感器，再用自锁螺母锁住螺桩。

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一种制备铜基金刚石复合材料的方法

发明专利权授予

专利号: CN104630527A

申请人: 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司;

发明人: 柳成渊;徐燕军;刘一波;尹翔;郑勇翔;孙延龙;黄霞;葛科

申请日期: 2014-12-30

公开日期: 2016-08-24

IPC分类: C22C9/00

摘要:

本发明公开一种制备铜基金刚石复合材料的方法。该方法是将铜合金/纯铜材料加工成金刚石/铜制品的最终尺寸作为模具，然后将金刚石单晶/镀层金刚石颗粒倒入模具中振实，再滴加粘接剂溶液；之后在200-600℃条件下真空处理制得金刚石多孔骨架坯料；再将金刚石多孔骨架坯料与铜合金/纯铜模具一起装入包套进行热等静压处理，冷却后得到复合材料。本发明方法可实现近净成形，后期加工量小，工艺简单可靠，制得的金刚石/铜复合材料性能一致性好，该材料作为电子封装材料和散热基板材料均具有较好的综合性能，其热导率可达到700w/mk，热膨胀系数可实现自由调节，室温条件下低于6.5*10-6m/k，致密度达到99.9％以上。

主权项:

1.一种制备铜基金刚石复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，按照所述铜基金刚石复合材料的最终尺寸，以含活性元素的铜合金为原料制作模具；步骤二，按照预先测得的金刚石振实密度称量需要的金刚石重量，然后将金刚石颗粒填充到步骤一所述的模具中并振实；步骤三，向所述步骤二模具的金刚石颗粒中滴加粘接剂，然后将填充有金刚石颗粒的模具在200-600℃条件下真空烘烤，真空度控制在0.001-0.1Pa范围；步骤四，将烘烤后的填充有金刚石颗粒的模具装入包套中，经封焊后进行热等静压处理，其中，热等静压温度为1100-1350℃，热等静压压力为20-100MPa，保温时间为0.5-2h，冷却后得到所述铜基金刚石复合材料。

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一种原位自生Mg<base:Sub>2</base:Sub>Si颗粒增强铝基复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN104498787A

申请人: 辽宁工业大学

发明人: 王冰; 唐立丹; 王建中; 齐锦刚; 王家毅

申请日期: 2014-12-24

公开日期: 2015-04-08

IPC分类: C22C1/03

摘要:

本发明公开了一种原位自生Mg2Si颗粒增强铝基复合材料的制备方法，步骤如下：将电阻炉加热升温，将石墨坩埚放入电阻炉中预热；将Al-Si、Al-Mg中间合金和纯铝按一定的比例配料并放入坩埚内，其配料中各元素所占总量的质量百分比为：Mg9～10％，Si5～6％，其余为AL；将坩埚内炉料加热至730～770℃；熔炼过程中用惰性气体对熔体进行保护；加入精炼剂进行精炼，精炼后静止保温3～5min；对熔体进行电脉冲处理，处理后保温5～10min浇铸，制得成品。有益效果是：制备过程操作简单，不添加任何变质剂，合金成分简单。采用电脉冲处理，成本低廉。得到的原位自生Mg2Si颗粒尺寸在10～30μm，颗粒细小，分布均匀，圆整的形态使Mg2Si颗粒与基体结合强度更高，更符合复合材料制备原则。

主权项:

1.一种原位自生Mg2Si颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包含步骤如下：1)将电阻炉加热升温，将石墨坩埚放入电阻炉中预热；2)将Al-Si、Al-Mg中间合金和纯铝按一定的比例配料并放入坩埚内，其配料中各元素所占总量的质量百分比为：Mg9～10％，Si5～6％，其余为AL；将坩埚内炉料加热至730～770℃，使炉料完全熔化并保温一段时间；熔炼过程中用惰性气体对熔体进行保护；3)向坩埚内加入精炼剂进行精炼，精炼后在730～770℃静止保温3～5min，以除去熔体表面的熔渣；4)使用电极对熔体进行电脉冲处理，处理后保温5～10min浇铸，制得成品。

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一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104532171A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 郎利辉; 王刚; 喻思

申请日期: 2014-12-23

公开日期: 2015-04-22

IPC分类: C22C47/06

摘要:

本发明提出了一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法。该方法包括制备包套、碳纤维预制体和球形铝合金粉末、将碳纤维预制体装入包套、对包套进行抽真空处理、将已经抽真空的包套进行热等静压处理、机械去除包套及利用机械切割得到合适厚度的碳纤维增强铝基复合材料等步骤。本发明提出的连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法是利用热等静压技术对铝合金粉末进行固结成形并致密化的同时，与碳纤维材料形成紧密的结合，这样不仅克服了传统制备方法对于模具和设备要求苛刻、成形温度高、压力大等缺点，而且金属基体和增强物的复合和成形可同时完成，制成的复合材料组织均匀致密、无缩孔、无气孔等缺陷，性能均匀。

主权项:

1.一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法，其特征在于：所述的连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法包括按顺序进行的下列步骤：1)根据碳纤维(6)的长度尺寸制备出包套(5)，该包套包括壁厚较薄的U形底板(1)，壁厚较厚的侧壁板(2)以及带有抽真空管(3)的上盖板(4)。2)将碳纤维(6)裁剪至合适的长度并在表面进行镀铜处理，用厚铝箔(8)将表面具有铜镀层(7)的碳纤维平行包覆好，制成碳纤维预制体(9)。3)将U形底板(1)和两面侧壁板(2)焊接在一起，构成包套的主体部分(10)。4)将包覆有镀铜碳纤维(6)的铝箔(8)平行的放置在由U形底板(1)和侧壁板(2)构成的包套主体内(10)，其中铝箔(8)与侧壁板(2)相接触，并点焊在一起，与U形底板(1)的三个面保持一定的距离，以排除热等静压时底板收缩对碳纤维(6)的影响，根据包套(5)的高度，可铺一层或多层碳纤维(6)材料。5)根据连续碳纤维增强铝基复合材料(12)的要求，利用等离子旋转电极法制备出球形铝合金粉末(11)，并且筛分出100～200目区间的粉末备用。6)将上述制备好的球形铝合金粉末(11)装入包套的主体部分，并通过人工振动和机械振动的方式使其密实。7)将带有抽真空管(3)的上盖板(4)放置在包套主体部分(10)的上端口并封焊好。8)将上述装有碳纤维(6)的包套(5)放置在加热炉中加热，在高温下利用抽真空的设备通过真空管(3)对包套(5)内部进行抽真空处理；9)将上述已经抽真空的包套(5)放置在热等静压设备中，在高温高压下使球形铝合金粉末(11)固结成形的同时与碳纤维(6)紧密的结合在一起，制备出连续碳纤维增强的铝基复合材料(12)。10)通过机械加工的方法去除外部包套(5)，根据实际使用情况进行机械切割得到合适厚度的碳纤维增强的铝基复合材料(12)。

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一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法

专利权的终止

专利号: CN104269532A

申请人: 冯祖勇; 吴永明; 彭占

发明人: 冯祖勇; 吴永明; 彭占

申请日期: 2014-09-05

公开日期: 2015-01-07

IPC分类: H01M4/26

摘要:

本发明提供了一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法，属于纳米复合材料和电化学技术领域。本发明利用高比表面积、低电阻率和高的电子迁移率的石墨烯与现有的负极材料复合成一种具有超强储氢能力的负极材料。包括如下步骤：(1)将石墨烯和AB5型储氢合金在水中机械搅拌后加入黏合剂和混合导电剂调制成浆料；(2)将以上制备的浆料均匀的涂覆在镍网上，经烘干、辊压，裁剪修边得到负极极片。本发明制备的负极极片，具有极大的储氢能力，从而提高了电池容量，降低了电池的内阻，提高了电池的放电效率，也延长了电池的使用寿命。同时本发明制作工艺简单有效，易实现产业化。

主权项:

1.一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备负极浆料，将比表面积>1500m2/g的石墨烯和储氢合金粉末在水中搅拌均匀后加入适量的混合导电剂和黏合剂调制成浆料，具体操作为：搅拌时间为1-3h，转速为100-600r/min，以上物质的重量配比为：含钴合金粉：石墨烯：混合导电剂：HPMC：SBR：PTFE：纯水＝100:0.5～3:4:13:1:1.5:6；2)制备负极极片，使用拉浆炉将浆料以80-100m/h的速度均匀的涂覆在孔径为Φ1.5±0.1㎜，厚度为0.06±0.01㎜的镀镍钢带上，在恒温100±5℃℃，4±1m高的坚炉中烘干后，经辊距为0.3-0.5mm的辊压机压致所需的厚度，最后裁剪修边制得负极极片。

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一种石墨烯铝基复合材料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN104073674A

申请人: 哈尔滨翔科新材料有限公司

发明人: 武高辉; 肖瑞; 武强

申请日期: 2014-06-20

公开日期: 2014-10-01

IPC分类: C22C1/10

摘要:

一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明涉及新材料制备技术领域，特别是涉及一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明是为解决现有石墨烯铝基复合材料强度低且复合材料中石墨烯体积分数低的问题。方法：一、制备铝金属粉末；二、制备复合粉体；三、制备预制体；四、熔炼铝液；五、利用压力浸渗将铝液浸渗到预制体间隙中，保压，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料。本发明的制备方法制得的石墨烯铝基复合材料成分均匀，致密度高，成本较低，且尺寸较大。

主权项:

1.一种石墨烯铝基复合材料的制备方法，其特征在于一种石墨烯铝基复合材料的制备方法按照以下步骤进行：一、将纯铝粉末或铝合金粉末置于球磨罐中，抽真空后充入保护性气体，然后进行球磨，磨球与物料的质量比为(3～5)：1，球磨时间为2h～3h，转速为120rpm～250rpm，得到铝金属粉末；所述的纯铝粉末的粒度为25目～500目；所述的铝合金粉末的粒度为25目～500目；二、将石墨烯和步骤一得到的铝金属粉末置于球磨罐中，抽真空后充入保护性气体，然后进行球磨，磨球与物料的质量比为(3～10)：1，球磨时间为2h～6h，转速为200rpm～400rpm，得到复合粉体；三、将步骤二得到的复合粉体冷压制成预制体；四、将纯铝块体或铝合金块体在温度700～900℃条件下熔炼3h～4h，得到铝液；五、将步骤三得到的预制体置于模具内，然后将模具升温至500～700℃进行预热，再利用压力浸渗的方法，将步骤四得到的铝液浸渗到预制体间隙中，保持压力0.5h～1h，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料；石墨烯铝基复合材料中步骤一得到的铝金属粉末的体积分数为35％～45％；石墨烯铝基复合材料中步骤二中所述的石墨烯的体积分数为1％～20％。

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一种TiAl-石墨烯-Ti<base:Sub>3</base:Sub>SiC<base:Sub>2<

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN103882257A

申请人: 武汉理工大学

发明人: 章桥新; 徐增师; 史晓亮; 薛冰; 陈龙; 朱庆帅; 肖业成; 翟文正; 姚杰; 王玉伏

申请日期: 2014-03-26

公开日期: 2014-06-25

IPC分类: C22C14/00

摘要:

本发明提供一种TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料制备方法包括如下步骤：1）按Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，选取Ti粉、Al粉；按石墨烯和Ti3SiC2质量比=1:4，且复合润滑剂石墨烯和Ti3SiC2加入量为Ti粉和Al粉总质量的5-15wt%，选取石墨烯和Ti3SiC2粉；然后将复合润滑剂添加到上面的基体混合粉末中，得到配料；2）将上述配料置于振动球磨机内干磨40分钟得到预处理好的混合粉末；3）将预处理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空条件下采取放电等离子烧结工艺制备TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料。所制得复合材料纯度高、晶粒细小、致密度高，且具有优良的力学性能和摩擦学性能。本发明具有制备周期短、成本低、操作流程简单和适于规模化批量生产等特点。

主权项:

1.一种TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料，其特征在于它由Ti粉、Al粉、石墨烯粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，石墨烯和Ti3SiC2质量比=1:4，复合润滑剂石墨烯和Ti3SiC2两者加入的总质量为Ti粉和Al粉总质量的5-15wt%。

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一种纳米Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>3</base:Sub>

发明专利权授予

专利号: CN103710581A

申请人: 江苏大学

发明人: 张振亚; 杨睿; 赵玉涛; 陈刚; 汪敏; 梁智萍

申请日期: 2013-12-27

公开日期: 2014-04-09

IPC分类: C22C21/00

摘要:

本发明涉及颗粒增强铝基复合材料，特别涉及一种纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。其特征在于：将铝粉表面氧化膜的原位可控生长、破碎及快速固结集成应用于制备块体铝基纳米复合材料，具体步骤如下：1）将50~200μm铝粉或合金粉在空气中加热形成一定厚度Al2O3膜；2）在行星式高能球磨机中球磨粉末以破碎氧化膜；3）将球磨后的复合粉末置入高强石墨模具进行放电等离子烧结，即获得纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。所制得铝基纳米复合材料中基体晶粒细小，体积分数为2~10%的纳米Al2O3颗粒弥散均匀，与基体界面结合良好，力学性能优异。本发明流程短、成本低、操作流程简单，容易实现工业化。

主权项:

1.一种纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在铝粉或雾化铝合金粉表面原位可控生长Al2O3膜、球磨破碎来获得纳米复合粉末，通过放电等离子烧结工艺来获得所述为块体的纳米Al2O3颗粒增强铝基纳米复合材料，具体步骤如下：1）将铝粉或雾化铝合金粉在空气中加热形成一定厚度Al2O3膜；2）在行星式高能球磨机中球磨粉末以破碎氧化膜；3）将球磨后的复合粉末置入高强石墨模具进行放电等离子烧结，即获得纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。

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一种Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料的制备方法

专利权质押登记、变更及注销

专利号: CN103014390A

申请人: 常州大学

发明人: 王建华; 伍波; 王广飞; 苏旭平; 涂浩; 刘亚

申请日期: 2012-12-25

公开日期: 2013-04-03

IPC分类: C22C21/00

摘要:

本发明涉及Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料制备领域，具体为将熔融的Al-10wt.%Ti中间合金以小股液流的方式浇铸在高速旋转的涡轮上快速飞入室温水中，从而得到快速凝固的Al-10wt.%Ti中间合金小颗粒，再将得到的Al-10wt.%Ti中间合金小颗粒与2618合金液进行固-液混合铸造，通过控制搅拌时间及中间合金的加入量，以获得晶粒细小的Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料。

主权项:

1.一种Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（A）将熔融的Al-10wt.%Ti中间合金在1350 下保温30~35min，快速浇铸在高速旋转的涡轮上使合金液快速飞入室温水中，得到快速凝固的Al-10wt%Ti中间合金小颗粒；（B）将配好的2618合金在720下进行熔炼，熔炼过程中采用占2618合金质量5-7wt.%的覆盖剂对金属液进行保护，以减少合金液的氧化和烧损；（C）把合金液表面上的渣子扒干净以后，迅速将采用涡轮高速旋转水冷的Al-10 wt.%Ti中间合金小颗粒加入到熔融的2618合金液中得到混合液，进行固-液混合，加入的中间合金量占整个混合液的5 wt%~20 wt%；（D）搅拌熔融混合均匀后，然后将合金浇铸入金属型中得到合金试样。

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Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN102744928A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 耿林; 逄锦程; 范国华; 李爱斌; 崔喜平; 张杰; 郑镇洙

申请日期: 2012-07-25

公开日期: 2012-10-24

IPC分类: B32B37/06

摘要:

Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高，工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法：一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时加压；二、卸载压力，将叠层箔材再加热到600～800℃后保温，然后再加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备，生产工艺简单易行，对设备要求低，得到的层状复合材料界面结合致密，应用于航天涡轮发动机叶片，机翼和高级轿车发动机的构件上。

主权项:

1.Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、将经过表面处理后的Ti箔和Al箔切割成小片，交替叠层放置10～30层,叠放的最上端和最下端皆为涂覆BN或者Y2O3的Ti箔，再往交替叠层放置的Ti箔和Al箔外包裹一层涂覆BN的Ti箔，然后放置在石墨模具中，再把石墨模具放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时施加10～30MPa压力，保温0.5～1h，得到叠层箔材；二、卸载步骤一中叠层箔材上的压力，以10℃/min的加热速率将叠层箔材加热到600～800℃，保温2～40h，使Ti箔和Al箔发生扩散反应生成TiAl3-Ti层状复合材料，然后以10℃/min的加热速率加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温2～10h后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料；其中步骤一所述的表面处理是采用丙酮或甲醇擦洗Ti箔和Al箔表面，再分别进行酸洗处理或者碱洗处理；酸洗处理是使用体积浓度为5～10%的HF水溶液酸洗10～30s后用清水洗净，吹干；碱洗处理是使用体积浓度为5～20%的NaOH水溶液碱洗10～30s后用清水洗净，吹干；步骤一所述的Ti箔和Al箔厚度均为100～300μm；步骤一所述的包裹一层涂覆BN的Ti箔厚度为100μm。

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一种（Ti

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN102051515A

申请人: 陕西科技大学

发明人: 朱建锋;韩娜;杨海波;王芬;林营;王莉丽;叶兰;杨文文

申请日期: 2010-12-31

公开日期: 2011-05-11

IPC分类: C22C32/00

摘要:

一种(Ti，Zr)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的41.33～72.79％，Al粉占总重量的14.01～18.45％，C粉占总重量的8.81～12.23％和ZrO2粉占总重量的0.97～31.41％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti3AlC2的细晶复合材料，并利用反应生成的Zr对基体相进行固溶强化。由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。

主权项:

1.一种(Ti，Zr)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的41.33～72.79％，Al粉占总重量的14.01～18.45％，C粉占总重量的8.81～12.23％和ZrO2粉占总重量的0.97～31.41％。

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一种高比表面积WC-C复合材料的制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN102069002A

申请人: 浙江工业大学

发明人: 马淳安; 陈赵扬

申请日期: 2010-12-31

公开日期: 2011-05-25

IPC分类: B01J37/16

摘要:

本发明公开了一种高比表面积WC-C复合材料的制备方法，包括如下步骤：将钨源作为前驱体，所述的钨源为偏钨酸铵、仲钨酸铵、钨酸钠或钨酸，在氮气保护下将质量比为1∶0.1～1的钨源与金属粉末的混合物放入石英舟内，移入通有氮气的管式炉中，所述金属粉末为Mg，Na或Al粉；以CO作为碳化气体，以20～300ml/min的流速通入管式炉中，通过程序升温方式进行还原碳化，反应完毕后在氮气的保护下冷却至室温，将样品放入酸溶液中去除金属后，经过滤、干燥获得黑色粉末，即为所述的WC-C复合材料。本发明制备方法简单，制得的WC-C复合材料具有高分散性、高比表面的特点。

主权项:

1.一种WC-C复合材料的制备方法，包括如下步骤：将钨源作为前驱体，所述的钨源为偏钨酸铵、仲钨酸铵、钨酸钠或钨酸，在氮气保护下将质量比为1∶0.1～1的钨源与金属粉末的混合物放入石英舟内，移入通有氮气的管式炉中，所述金属粉末为Mg，Na或Al粉；以CO作为碳化气体，以20～300ml/min的流速通入管式炉中，通过程序升温方式进行还原碳化，反应完毕后在氮气的保护下冷却至室温，将样品放入酸溶液中去除金属后，经过滤、干燥获得黑色粉末，即为所述的WC-C复合材料。

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专利搜索结果关键词: "复合材料"

一种基于Cu(II)-MOF/Ni复合材料的制备方法和应用

一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法

一种超声波辅助机械搅拌制备新型镁基复合材料的方法

一种超细晶材料的增材制造方法

电子部件和其制造方法

一种超高强、高硬度TiB<sub>2</sub>颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法

基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法

一种耐磨型沥青混凝土

一种可调静压受感器安装结构

一种制备铜基金刚石复合材料的方法

一种原位自生Mg<base:Sub>2</base:Sub>Si颗粒增强铝基复合材料的制备方法

一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法

一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法

一种石墨烯铝基复合材料的制备方法

一种TiAl-石墨烯-Ti<base:Sub>3</base:Sub>SiC<base:Sub>2<

一种纳米Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>3</base:Sub>

一种Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料的制备方法

Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

一种（Ti

一种高比表面积WC-C复合材料的制备方法

金属粉末专利分析

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一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法

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一种TiAl-石墨烯-Ti<base:Sub>3</base:Sub>SiC<base:Sub>2<

一种纳米Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>3</base:Sub>

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