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专利搜索结果 关键词: "陶瓷"

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一种铝熔体过滤专用泡沫陶瓷的制备方法
专利申请权、专利权的转移

专利号: CN109020566A

申请人: 佛山陵朝新材料有限公司
发明人: 裘友玖; 马俊杰; 朱东东
申请日期: 2018-08-02
公开日期: 2018-12-18
IPC分类: C04B38/08
摘要:
本发明公开了一种铝熔体过滤专用泡沫陶瓷的制备方法，属于金属加工技术领域。本发明先将稻壳和水混合后陈腐，制得陈腐料；再将陈腐料加热灭菌，冷冻研磨，洗涤，并干燥至含水率为6～8%，得微纳米稻壳粉；随后先将微纳米稻壳粉和有机溶剂加入反应釜中，用氮气置换出反应釜中空气，向反应釜中缓慢滴加三甲基铝，待三甲基铝滴加结束，继续搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得前驱体；再将前驱体、高分子粘合剂和合金粉球磨混合，压制成型，得坯体；随后将坯体于惰性气体保护下烧结，得烧结料，最终将烧结料和冰水浴混合，再经洗涤和干燥，即得铝熔体过滤专用泡沫陶瓷。本发明所得铝熔体过滤专用泡沫陶瓷具有优异的通孔率和孔隙率且具有优异的过滤效果。
主权项:
1.一种铝熔体过滤专用泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将稻壳和水按质量比为1：2～1：5搅拌混合后，保温陈腐，得陈腐料；（2）将陈腐料加热灭菌后，冷冻研磨，洗涤，干燥至含水率为6～8%，得微纳米稻壳粉；（3）按重量份数计，依次取40～60份微纳米稻壳粉，20～30份三甲基铝，80～100份有机溶剂，先将微纳米稻壳粉和有机溶剂加入反应釜中，用氮气置换出反应釜中空气后，于温度为4～6℃条件下，向反应釜中缓慢滴加三甲基铝，待三甲基铝滴加结束，继续搅拌反应2～3h，过滤，洗涤，干燥，得前驱体；（4）按重量份数计，依次取20～30份高分子粘合剂，80～120份前驱体，8～10份合金粉，球磨混合后，压制成型，得坯体；（5）将坯体转入烧结炉，于惰性气体保护状态下，缓慢升温至660～680℃，保温预烧2～4h后，继续升温至1400～1480℃，保温烧结3～5h后，随炉冷却至室温，得烧结料；（6）将烧结料于冰水混合浴中超声浸渍后，洗涤，干燥，即得铝熔体过滤专用泡沫陶瓷。
发明专利
用于增材制造技术制造陶瓷产品的光敏陶瓷前驱体制备方法
发明专利权授予

专利号: CN108676166A

申请人: 西北工业大学
发明人: 孔杰; 周睿; 郭晨悦; 骆春佳; 苗鹏; 唐玉生
申请日期: 2018-07-04
公开日期: 2018-10-19
IPC分类: C08G77/24
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造技术制造陶瓷产品的光敏陶瓷前驱体制备方法，包括以下步骤：氯甲基甲基二氯硅烷与二氯甲基乙烯基硅烷水解反应得到线性聚硅氧烷，然后采用二甲基乙烯基氯硅烷对线性聚硅氧烷进行封端反应，封端后的聚硅氧烷与丙烯酸?2?羟乙酯、三乙胺反应得到光敏陶瓷前驱体。本发明制备出可紫外光固化的聚硅氧烷陶瓷前驱体，所得光敏陶瓷前驱体在适合引发剂的加入下，紫外光照射30s时可达到80％的双键转化率，40s时可达到90％双键转化率，具有很高效的光固化性能；将本发明的光敏陶瓷前驱体作为原料，采用立体光刻技术进行增材制造，可得到形貌规整的固化产品，该固化产品外观光洁，强度较高。
主权项:
1.一种用于增材制造技术制造陶瓷产品的光敏陶瓷前驱体制备方法，其特征在于，合成路线如下：式中，n为正整数；具体合成方法如下：步骤1，如式(Ⅰ)所示，在氩气保护下，依次将氯甲基甲基二氯硅烷与二氯甲基乙烯基硅烷加入到干燥的Schllenk瓶中，搅拌均匀，然后往其中滴加去离子水，滴加速度为1滴/10s，滴加完毕后于室温下反应至无气泡产生，得到反应液一；将反应液一置于45℃下反应12h，反应完毕得到线性聚硅氧烷；将线性聚硅氧烷干燥后往其中加入二甲基乙烯基氯硅烷进行封端反应，封端反应6h后得到封端聚硅氧烷；其中，氯甲基甲基二氯硅烷、二氯甲基乙烯基硅烷、去离子水：二甲基乙烯基氯硅烷的体积比为38.98：40.40：10：3；步骤2，将步骤1得到的封端聚硅氧烷置于冰浴中，并往封端聚硅氧烷中加入与封端聚硅氧烷等体积的THF作为溶剂，然后往其中加入丙烯酸-2-羟乙酯，搅拌均匀，再往其中滴加三乙胺，滴加速度为1滴/5s，滴加完毕后于冰浴中反应4h，反应完毕后得到反应液二，将反应液二过滤，收集滤液，再将滤液浓缩，得到透明的粘稠状液体，即为所述光敏陶瓷前驱体；其中，氯甲基甲基二氯硅烷、丙烯酸-2-羟乙酯、三乙胺的体积比为38.98：34.08：50.54。
发明专利
一种生物陶瓷基金属复合材料及其制备方法和用途
发明专利权授予

专利号: CN108772559A

申请人: 南方科技大学
发明人: 任富增; 魏朋博; 方驹; 朱明余
申请日期: 2018-06-15
公开日期: 2018-11-09
IPC分类: B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种生物陶瓷基金属复合材料及其制备方法和用途。所述生物陶瓷基金属复合材料由以下质量份数的原料烧结而成：钙磷盐生物陶瓷粉末60?98份，第一金属粉末1?39份，第二金属粉末1?15份；所述第一金属粉末的成分包括铌和/或钽；所述第二金属粉末的成分包括银和/或铜。此复合材料发挥三重组分的协同作用，压缩强度可达250?340MPa，断裂韧性可达3?4.15MPa·m1/2，维氏硬度可达400?460HV，克服了钙磷盐生物陶瓷机械强度不足的问题，是一种高韧性的生物陶瓷基纳米金属复合材料，主要应用在人体硬组织修复植入体中，具有良好的临床应用前景。
主权项:
1.一种生物陶瓷基金属复合材料，其特征在于，由以下质量份数的原料烧结而成：钙磷盐生物陶瓷粉末60-98份，第一金属粉末1-39份，第二金属粉末1-15份；所述钙磷盐生物陶瓷粉末包括羟基磷灰石粉末、含锶羟基磷灰石粉末、碳酸磷灰石粉末或磷酸八钙粉末中的任意一种或至少两种的组合；所述第一金属粉末的成分包括铌和/或钽；所述第二金属粉末的成分包括银和/或铜。
发明专利
一种离心泵叶轮口环表面耐磨密封覆层及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN108359983A

申请人: 苏州热工研究院有限公司; 中广核工程有限公司; 中国广核集团有限公司;
发明人: 陆海峰; 覃恩伟; 吴树辉; 潘晨阳; 黄骞; 王博; 陈国星; 魏少翀; 尹嵩; 叶林; 史一岭; 季骅
申请日期: 2018-05-22
公开日期: 2018-08-03
IPC分类: C23C24/10
摘要:
本发明涉及表面激光处理技术领域，具体涉及一种离心泵叶轮口环表面耐磨密封覆层及其制备方法，本发明的覆层采用激光熔覆方法制备，激光熔覆用粉末为Ni60?WC金属陶瓷粉末，所述Ni60?WC金属陶瓷粉末包括25%～45wt%的Ni60合金粉末以及余量的WC陶瓷粉末，所述覆层的厚度为0.6～1.2mm，本发明通过在Ni60合金粉末中添加WC陶瓷粉末，既可以提高熔点，降低Ni60合金粉末的烧损，又能作为硬质增强相，显著提高覆层的硬度和耐磨性，相较原有工艺电镀硬Cr层的硬度更高、摩擦系数更低、耐磨性更好；本发明通过激光熔覆方法制得的覆层结构致密均匀；与离心泵叶轮口环间呈冶金结合，结合强度高，基体的热影响区小，变形小。
主权项:
1.一种离心泵叶轮口环表面耐磨密封覆层，其特征在于：所述覆层采用激光熔覆方法制备，激光熔覆用粉末为Ni60-WC金属陶瓷粉末，所述Ni60-WC金属陶瓷粉末包括25%～45wt%的Ni60合金粉末以及余量的WC陶瓷粉末，所述覆层的厚度为0.6～1.2mm。
发明专利
涂层切削工具及其生产方法
发明专利权授予

专利号: CN110651063A

申请人: 瓦尔特公开股份有限公司
发明人: 法伊特·席尔; 多米尼克·迪赫勒; 乌尔里希·阿尔伯斯
申请日期: 2018-05-22
公开日期: 2020-01-03
IPC分类: C23C14/06
摘要:
本发明涉及一种涂层切削工具，所述涂层切削工具包含硬质合金、金属陶瓷、cBN、陶瓷或者HSS的基材，所述基材具有涂层，所述涂层包含氮化物层和HIPIMS沉积的氧化物层，所述氮化物层是Ti、Zr、Hf、V、Ta、Nb、Cr、Si和Al中的一种或多种的氮化物的高功率脉冲磁控溅射(HIPIMS)沉积的层，所述氧化物层是(AlaMe1?a)2O3层，0.05≤a≤1，其中Me是Ti、Mg、Ag、Zr、Si、V、Fe、Hf、B和Cr中的一种或多种，所述氧化物层位于所述氮化物层之上。同样，公开了一种用于生产涂层切削工具的方法，所述涂层切削工具包含所述氮化物层和氧化物层，所述氮化物层和氧化物层是通过HIPIMS工艺沉积的。
主权项:
1.一种涂层切削工具，所述涂层切削工具包含硬质合金、金属陶瓷、cBN、陶瓷或者HSS的基材，所述基材具有涂层，所述涂层包含氮化物层和HIPIMS沉积的氧化物层，所述氮化物层是Ti、Zr、Hf、V、Ta、Nb、Cr、Si和Al中的一种或多种的氮化物的高功率脉冲磁控溅射(HIPIMS)沉积的层，所述氧化物层是(AlaMe1-a)2O3层，0.05≤a≤1，其中Me是Ti、Mg、Ag、Zr、Si、V、Fe、Hf、B和Cr中的一种或多种，所述氧化物层位于所述氮化物层之上。
发明专利
有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片及其制作工艺
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108356353A

申请人: 中南大学
发明人: 张绍和;吴晶晶;周侯;王佳亮
申请日期: 2018-04-20
公开日期: 2018-08-03
IPC分类: B23D61/04
摘要:
本发明公开了一种有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片及其制作工艺，锯片由节块和基体组成，节块由厚度均为0.2～2.0mm的工作层和中隔层薄片复合而成；节块工作层选用金属粉末和金刚石为原料，隔层选用石墨粉、陶瓷粉和铜锡合金粉为原料，均加入有机溶剂分别制成工作层和中隔层薄片毛坯；弱化胎体颗粒埋植在工作层薄片毛坯具有凹坑结构的预定位置，再将工作层和中隔层薄片交替间隔组装并烧结成锯片节块；节块焊接于基体上制成直径100～2500mm的锯片。本发明在切削工作过程中，弱化胎体颗粒自动脱落，中隔层超前磨损，节块工作唇面出现凹坑和沟槽，使锯片工作面呈多组齿轮状结构，具有效率高、寿命长、能耗低等优点。
主权项:
1.有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片，其特征在于：锯片由节块和基体组成，节块由多个工作层薄片和中隔层薄片交替间隔，按照工作层薄片-中隔层薄片-……-工作层薄片交替间隔叠压构成，工作层薄片表面分布有有序定位排列的弱化胎体颗粒，节块焊接于基体上；所述的工作层薄片和中隔层薄片厚度均为0.2～2.0mm，锯片直径100～2500mm；弱化胎体颗粒在工作中自动脱落，工作层出现凹坑，同时中隔层超前磨损出现沟槽，锯片工作面自动形成多组齿轮状结构。
发明专利
一种食品级餐刀的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108486419A

申请人: 广东博杰特新材料科技有限公司
发明人: 邓俊杰;罗才元
申请日期: 2018-03-21
公开日期: 2018-09-04
IPC分类: C22C19/07
摘要:
本发明公开一种食品级餐刀的制备方法，包括以下步骤：将元素成分C、Cr、W、Mo、Si、Mn、Fe和Co混合成混合原料；对混合原料进行真空熔炼；对混合原料进行气体雾化，得到合金粉末；使用热等静压工艺对合金粉末进行烧结，获得金属陶瓷材料；对金属陶瓷材料进行线割成型，得到刀头；将刀头安装在刀柄上。使用该制备方法制造出来的餐刀拥有金属的强度和韧性，同时拥有陶瓷的高致密性、耐高温、抗氧化、耐酸碱等特点，重金属析出优于国家卫生标准。
主权项:
1.一种食品级餐刀的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将元素成分C、Cr、W、Mo、Si、Mn、Fe和Co混合成混合原料；对混合原料进行真空熔炼；对混合原料进行气体雾化，得到合金粉末；使用热等静压工艺对合金粉末进行烧结，获得金属陶瓷材料；对金属陶瓷材料进行线割成型，得到刀头；将刀头安装在刀柄上。
发明专利
一种易剥离陶瓷材料MAX相的合成及剥离方法
发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108408727A

申请人: 燕山大学
发明人: 彭秋明;窦洋;葛炳成;冯佳文;张昊
申请日期: 2018-03-09
公开日期: 2018-08-17
IPC分类: C01G1/00
摘要:
一种易剥离陶瓷材料MAX相的合成及剥离方法，其主要是将合成原材料：M为Sc、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta；A为A与Li、Na、K、Mg、Ca的合金粉，其中Li、Na、K、Mg、Ca的含量为10?50at％；X为C或N；分别从上述M、A、X中各选取一种，按质量比M：A：X＝2?4：0.5?1.1：1?3，在氩气气氛下球磨12?36h，得易剥离MAX相的粉状合成原料；将所得粉末在50MPa于磨具中预压成圆柱体，然后在2?6GPa，800?1600℃条件下烧结2?4h，冷却至室温后卸压取出，将MAX材料粉碎，浸入腐蚀液中，40℃搅拌12h得到二维MXene陶瓷材料。本发明摆脱了MAX相剥离对高浓度HF的依赖，有助于二维MXene材料应用的推广。
主权项:
1.一种易剥离陶瓷材料MAX相的合成及剥离方法,其特征在于：(1)合成原材料：M为Sc、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta；A为A与Li、Na、K、Mg、Ca的合金粉，其中Li、Na、K、Mg、Ca的含量为10-50at％；X为C或N；分别从上述M、A、X中各选取一种，按质量比M:A:X＝2-4:0.5-1.1:1-3，其中A的合金以A元素计量，按10-20:1的球料比加入直径6mm的不锈钢磨球，以300-400r/min的转速在氩气气氛下球磨12-36h，使之混合均匀，得易剥离MAX相的粉状合成原料；(2)将步骤(1)所得粉末在50MPa的压力下于不锈钢磨具中预压成直径10mm高14mm的圆柱体，然后以高压烧结的方式在2-6GPa，800-1600℃条件下烧结2-4h，冷却至室温后卸掉压力取出样品，将其打磨干净得到易剥离的MAX相；(3)把步骤(2)所得MAX材料粉碎，浸入腐蚀液中，40℃搅拌12h得到二维MXene陶瓷材料。
发明专利
铬平面靶材热等静压处理方法
发明专利权授予

专利号: CN108468025A

申请人: 东莞市欧莱溅射靶材有限公司
发明人: 张中美
申请日期: 2018-02-11
公开日期: 2018-08-31
IPC分类: B22F3/15
摘要:
本发明涉及铬平面靶材热等静压处理方法，本发明是向炉腔内填充具有流动性的圆球体形状的陶瓷珠，在靶材工件的上方形成一陶瓷珠流动压盖层，再启动热等静压炉进行热等静压处理，陶瓷珠自动填充因靶材工件热变形而陶瓷珠基本无热变形而产生的空隙，陶瓷珠流动压盖层中的陶瓷珠在自身重力作用下流动并填充至流动间隙中，使陶瓷珠在各个方向均受到陶瓷珠的静压作用，使靶材工件在各个方向受到基本相同静压力，在热等静压处理结束，使靶材工件和陶瓷珠在炉腔内自然冷却，得到成品。本发明的热等静压处理是在高温高压环境下，利用陶瓷珠的热形变较小和流动性，使得靶材工件的形变降到最低，减少侧弯和形变，提高了产品的质量，减少了材料报废，降低了生产成本。
主权项:
1.铬平面靶材热等静压处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用炉腔大于靶材工件的热等静压炉；S2：将靶材工件竖直放置或水平放置于炉腔内，并在靶材工件与炉腔的各个内壁之间留有流动间隙，靶材工件的上方留有流动空间；S3：向炉腔内填充陶瓷珠，陶瓷珠填充满流动间隙，选用具有流动性的圆球体形状的陶瓷珠，陶瓷珠的直径小于流动间隙的0.5倍；S4：在靶材工件的上方继续填埋陶瓷珠，在靶材工件的上方形成一陶瓷珠流动压盖层，将靶材工件全部埋藏于埋陶瓷珠中部；S5：热等静压处理，先向炉腔内充入氩气，盖上炉盖以密封炉腔，再启动热等静压炉进行热等静压处理，控制炉腔内的温度低于相应的靶材工件的共熔点，在热等静压处理过程中，陶瓷珠自动在流动间隙中流动，陶瓷珠自动填充因靶材工件热变形而陶瓷珠基本无热变形而产生的空隙，陶瓷珠流动压盖层中的陶瓷珠在自身重力作用下流动并填充至流动间隙中，使陶瓷珠在各个方向均受到陶瓷珠的静压作用，使靶材工件在各个方向受到基本相同静压力；S6：热等静压处理结束，使靶材工件和陶瓷珠在炉腔内自然冷却；S7：在靶材工件和陶瓷珠冷却至150-300℃，取出靶材工件，热等静压结束，得到成品。
发明专利
激光反应熔覆VC陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108486566A

申请人: 温州职业技术学院;
发明人: 高峰;楼海军;李文戈
申请日期: 2018-01-30
公开日期: 2018-09-04
IPC分类: C23C24/10
摘要:
本发明提供一种激光反应熔覆VC陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法，其中，激光反应熔覆VC陶瓷增强铁基复合材料的制备方法包括如下步骤：S1，选择金属材料作为基体，对所述基体表面进行打磨，清洗；S2，在打磨清洗后的所述基体表面熔覆一层打底熔覆层；S3，选择V粉和C粉作为熔覆材料，按照V粉和C粉质量比为(3：1)～(11：2)进行混合形成熔覆粉末，通过粘结剂将所述熔覆粉末涂覆于所述基体的打底熔覆层表面以形成预置涂层；S4，以激光束作为热源，对所述预置涂层进行激光熔覆处理以形成陶瓷熔覆层,得到VC陶瓷增强铁基复合材料。本发明实施例的激光反应熔覆VC陶瓷增强铁基复合材料具有耐热、耐蚀、耐磨、高硬度等优良性能。
主权项:
1.一种激光反应熔覆VC陶瓷增强铁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，选择金属材料作为基体，对所述基体表面进行打磨，清洗；S2，在打磨清洗后的所述基体表面熔覆一层打底熔覆层；S3，选择V粉和C粉作为熔覆材料，按照V粉和C粉质量比为(3：1)～(11：2)进行混合形成熔覆粉末，通过粘结剂将所述熔覆粉末涂覆于所述基体的打底熔覆层表面以形成预置涂层；S4，以激光束作为热源，对所述预置涂层进行激光熔覆处理得到陶瓷熔覆层，通过所述基体、所述打底熔覆层和所述陶瓷熔覆层形成VC陶瓷增强铁基复合材料。
发明专利
一种高温密封胶及其制备方法和用途
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108219681A

申请人: 上海穗杉实业股份有限公司
发明人: 杨芳;赵自航;赵天;王晨
申请日期: 2018-01-15
公开日期: 2018-06-29
IPC分类: C09J11/04
摘要:
本发明涉及一种高温密封胶，所述高温密封胶按重量份数计算包括50～80份的玻璃粉、5～40份的银铜合金粉和10～20份的分散剂，所述玻璃粉通过将二氧化硅玻璃和/或氧化硼玻璃粉碎后得到，本发明通过在玻璃粉中引入银铜合金粉和分散剂，所制备得到的高温密封胶能够对金属材料、陶瓷材料或两者之间进行密封或连接，具有良好的化学稳定性和热稳定性，在室温～1000℃的环境中能够进行有效的密封，而且，高温密封胶固化后的热膨胀系数可以根据玻璃粉中各类氧化物的含量、铜银合金粉中银元素的比例和铜银合金粉的加入量进行调整，在7.3～16.1×10?6/K的范围内任意改变，以满足对于具有不同热膨胀系数的材料的密封需求。
主权项:
1.一种高温密封胶，其特征在于，所述高温密封胶按重量份数包括如下组分：玻璃粉 50～80份银铜合金粉 5～40份分散剂 10～20份；所述玻璃粉通过将二氧化硅玻璃和/或氧化硼玻璃粉碎后得到。
发明专利
制造具有开放末梢铸件的涡轮翼型件及其末梢构件的方法
发明专利权授予

专利号: CN110520230A

申请人: 通用电气公司
发明人: G.T.加雷; M.K.迈尔; D.G.科尼策尔; W.T.卡特
申请日期: 2018-01-11
公开日期: 2019-11-29
IPC分类: B22C9/10
摘要:
描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。
主权项:
1.一种制造叶片末梢的方法，包括：(a)将液态金属浇注到包括芯体部分和壳部分的陶瓷铸造模具中，以在所述液态金属凝固时形成部分涡轮叶片工件，并使所述陶瓷芯体的至少一个上部部分暴露；(b)移除所述陶瓷铸造模具和所述部分涡轮叶片工件的部分，以形成所述部分涡轮叶片工件的表面部分和所述陶瓷芯体的表面部分；(c)将金属粉末的层沉积到所述表面部分上；(d)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(e)重复步骤(c)-(d)，直到形成所述叶片末梢为止。
发明专利
使用超薄板来修理涡轮构件的方法
发明专利权授予

专利号: CN110520234A

申请人: 通用电气公司
发明人: G.T.加雷; M.K.迈尔; D.G.科尼策尔; W.T.卡特
申请日期: 2018-01-11
公开日期: 2019-11-29
IPC分类: B22F3/105
摘要:
描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。
主权项:
1.一种制造金属物体的方法，包括：(a)将板放置在铸造构件的顶部上，其中所述板覆盖所述铸造构件内的腔并在所述铸造构件的顶部上形成悬突部；(b)将金属粉末的层沉积到所述板上；(c)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(d)重复步骤(b)-(c)，直到形成所述金属物体为止；以及(e)移除所述悬突部。
发明专利
一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法
发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN109986028A

申请人: 常鑫
发明人: 常鑫
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2019-07-09
IPC分类: C22C16/00
摘要:
一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法，釆用熔模陶瓷型壳精密铸造和热等静压方法生产锆及锆合金泵、阀精密铸件，熔模陶瓷型壳精密铸造是指在真空自耗凝壳炉中釆用熔模陶瓷型壳进行铸件的近净成型铸造，熔模陶瓷型壳按照与泵阀构件几何形状尺寸一致的蜡型翻制而成，其内表面前两层型壳材料由特种氧化物构成，整个型壳经压蜡、涂料、挂壳、脱腊、焙烧等工艺环节制成；热等静压，是将要处理的铸件置于密闭耐高压和可加热至高温的容器内，先抽真空后充入高压惰性气体，加热升温至预定温度。本发明在高温和各向等静高解决了材料利用率偏低问题、无焊缝引发的隐患；铸件表面光洁度高；铸件内部缺陷少，成分纯净；性能稳定。
主权项:
1.一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法，其特征在于：釆用熔 模陶瓷型壳精密铸造和热等静压方法生产锆及锆合金泵、阀精密铸件，熔模陶 瓷型壳精密铸造是指在真空自耗凝壳炉中采用熔模陶瓷型壳进行铸件的近净成 型铸造，熔模陶瓷型壳按照与泵阀构件几何形状尺寸一致的蜡型翻制而成，其 内表面前两层型壳材料由特种氧化物构成，整个型壳经压蜡、涂料、挂壳、脱 腊、焙烧等工艺环节制成；热等静压，是将要处理的铸件置于密闭耐高压和可 加热至高温的容器内，先抽真空后充入高压惰性气体，加热升温至预定温度， 在高温和各向等静高压的作用下，铸件内部封闭的气孔和疏松被压实闭合；其工艺步骤：首先，选用工业级海绵锆作为产品原材料；采用2500-3000吨油压机挤压成电极设备，将电极装入母合金熔炼制备真空自耗炉二次熔炼，制备成电极备用；用射蜡机将蜡摄入模具中，将蜡型进行涂层、沾沙、烘干、出蜡工序制成陶瓷模具；将陶瓷型模具和备用电极装入真空凝壳炉，并进行浇注；将铸件进行热等静压；将热等静压后的铸件进行修整和喷砂；喷砂后进行热处理。
发明专利
一种本质耐磨钛合金及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN107868878A

申请人: 宁波俐辰新能源有限公司
发明人: 孙惠丽;黄佳钰
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-04-03
IPC分类: C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种本质耐磨钛合金及其制造方法，该钛合金以TC17为原本质体，经真空蒸发?凝固处理后再在氩气保护下熔炼烧结，然后速冷后又经热等静压处理而最终获得。本发明的本质耐磨钛合金本质耐磨性好、机械加工性能好、抗冲击性能好、可与任何表面强化工艺同时作用、适用范围广。
主权项:
1.一种本质耐磨钛合金的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)生产前准备①原材料准备：按重量份准备TC17合金锭100份；②改性材料准备：准备足量高纯氩气、足量喷丸用陶瓷丸；③工装及设备准备：氧化铝陶瓷坩埚、设置有电磁搅拌装置及循环水冷却装置的真空底加热熔炼炉、与真空底加热熔炼炉炉腔顶部循环水冷却装置匹配且内置循环水通路的氧化铝陶瓷收集皿、热等静压炉、钛合金铸造模具；2)钛合金准备①将阶段1)中步骤①准备的TC17合金锭表面采用0.5MPa、0.1A的陶瓷丸喷丸工艺处理，获得表面活化洁净钛合金；3)改性①将阶段2)获得的表面活化洁净钛合金盛放在氧化铝陶瓷坩埚中，然后将氧化铝陶瓷坩埚放入真空底加热熔炼炉；②将氧化铝陶瓷收集皿安装在真空底加热熔炼炉炉腔的顶部并与循环水冷却装置匹配；③抽真空至1×10-2Pa-1×10-3Pa，然后通过底加热将氧化铝陶瓷坩埚加热至1820℃-1850℃，到温后开启电磁搅拌，停止抽真空的机械泵运转，维持罗茨泵运转，控制真空度在1×10-1Pa-5×10-1Pa；④到温后3min-5min开启循环水冷却装置，升腾的合金蒸汽被收集在氧化铝陶瓷收集皿中，以固体颗粒形式堆聚，至蒸汽完全消失后关闭所有设备，然后采用5bar-6bar的气压通入高纯氩气，至炉温冷却至室温时开炉取出氧化铝陶瓷坩埚，然后将氧化铝陶瓷收集皿置于原氧化铝陶瓷坩埚放置区域；⑤在炉内填充满高纯氩气，将步骤④摆放的氧化铝陶瓷收集皿通过底加热加热至1820℃-1850℃，至其内合金完全熔化，获得纯净熔池；⑥将步骤⑤获得的纯净熔池在保护气氛氩气的保护下浇涛至与所需零件相适应的钛合金铸造模具中，冷却后脱模，获得预制备钛合金零件；⑦将步骤⑥获得的预制备钛合金零件采用热等静压炉，以100MPa-120MPa的压力进行热等静压处理，完成后即获得所需本质耐磨钛合金。
发明专利
一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN107971607A

申请人: 大连威尔博合金科技有限公司
发明人: 梁琦; 张欣; 李冬青
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-05-01
IPC分类: B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置，包括焊机和两个以上的供料仓，供料仓下端设置有出料孔，出料孔与送料管相连，送料管一端通有可调节气流，另一端设有送料管出口，焊机下端固定连接有焊枪和送料管集成装置，送料管集成装置内设有空腔，焊枪设置在空腔内，送料管出口与空腔靠近焊枪头部的位置相连通，整个供料装置和焊枪可以做往复运动，当焊枪做往或复运动时金属粉送料管或陶瓷粉送料管进行送料，达到一层金属粉一层陶瓷粉的分布形态，金属粉末溶化后包裹住陶瓷粉末，达到固定镶嵌陶瓷粉末的目的，在母件表面形成高硬度、高耐磨性、成本低的堆焊层。
主权项:
1.一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置，其特征在于：包括焊机(5)和至少两个供料仓(1)，所述供料仓(1)下端设置有出料孔(9)，所述出料孔(9)与送料管(2)相连，所述送料管(2)一端通有可调节气流，另一端设有送料管出口(6)，所述焊机(5)下端固定连接有焊枪(3)和送料管集成装置(4)，所述送料管集成装置(4)内设有空腔(7)，所述焊枪(3)设置在空腔(7)内，所述送料管出口(6)与所述空腔(7)靠近所述焊枪(3)头部的位置相连通。
发明专利
一种利用等离子体制备球形3D打印粉的方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108247072A

申请人: 江民德
发明人: 江民德
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-07-06
IPC分类: B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种利用等离子体制备球形3D打印粉的方法，所述方法不需要精炼、脱氧、造渣、捞渣处理、鼓气成球、雾化等多道工序制取，制得的球形3D打印粉，表面光滑，分布均匀，无污染，松装比重大，流动性好，是目前较为优越的形态。本发明利用等离子体制备3D打印粉，实现了简易快速的制备3D打印粉，工艺简单，能耗低，无粉尘污染，且所得的3D打印粉表面为球形，流动性好，成本低，值得大幅推广。本发明利用水对制备的3D打印粉进行急冷处理，使得制备得到的产品的成球概率大大提高，同时水冷却对于制备工艺来说大大降低了制备成本和工作效率，特别适用于大规模工业化的生产。
主权项:
1.一种利用等离子体制备球形3D打印粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将金属粉、预合金粉、陶瓷粉中的至少一种送入等离子火焰，进行等离子高温处理，所述等离子火焰的温度为10000-30000℃；2)高温等离子火焰将步骤1)的金属粉、预合金粉、陶瓷粉中的至少一种熔化成液滴，熔化的液滴在表面张力作用下形成球；所述球形液滴在重力作用下滴落到通有送粉氩气的冷却装置中，所述球形液滴在送粉氩气的保护作用下迅速冷却，制备得到球形3D打印粉；或者，所述球形液滴在重力作用下滴落到水中或滴落到装有水的冷却装置中，制备得到球形3D打印粉。
发明专利
一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置
实用新型专利权授予

专利号: CN207735743U

申请人: 大连威尔博合金科技有限公司
发明人: 梁琦; 张欣; 李冬青
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-08-17
IPC分类: B23K9/04
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置，包括焊机和两个以上的供料仓，供料仓下端设置有出料孔，出料孔与送料管相连，送料管一端通有可调节气流，另一端设有送料管出口，焊机下端固定连接有焊枪和送料管集成装置，送料管集成装置内设有空腔，焊枪设置在空腔内，送料管出口与空腔靠近焊枪头部的位置相连通，整个供料装置和焊枪可以做往复运动，当焊枪做往或复运动时金属粉送料管或陶瓷粉送料管进行送料，达到一层金属粉一层陶瓷粉的分布形态，金属粉末溶化后包裹住陶瓷粉末，达到固定镶嵌陶瓷粉末的目的，在母件表面形成高硬度、高耐磨性、成本低的堆焊层。
主权项:
1.一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置，其特征在于：包括焊机(5)和至少两个供料仓(1)，所述供料仓(1)下端设置有出料孔(9)，所述出料孔(9)与送料管(2)相连，所述送料管(2)一端通有可调节气流，另一端设有送料管出口(6)，所述焊机(5)下端固定连接有焊枪(3)和送料管集成装置(4)，所述送料管集成装置(4)内设有空腔(7)，所述焊枪(3)设置在空腔(7)内，所述送料管出口(6)与所述空腔(7)靠近所述焊枪(3)头部的位置相连通。
实用新型
Ti(C，N)基金属陶瓷及用于制备其的制备方法
专利申请权、专利权的转移

专利号: CN107881389A

申请人: 株洲科力特新材料有限公司
发明人: 李海坤;胡伟斌;兰登飞
申请日期: 2017-11-06
公开日期: 2019-06-25
IPC分类: C22C29/02
摘要:
本发明公开了一种Ti(C，N)基金属陶瓷，其以Ti(C，N)、TiC、WC、TaNbC、Mo2C和Cr3C2为硬质相，以Co、Ni为粘结相，以Co?Rh?Os中间合金为添加剂；Ti(C，N)基金属陶瓷材料的组成组分以重量百分数为计为：Ti(C，N)为45~60%，TiC为1~5%，WC为12~18%，TaNbC为6~12%，Mo2C为5~12%，Cr3C2为0.3~1%，Co为6~11%，Ni为3~8%，中间合金为1~5%。
主权项:
1.Ti(C，N)基金属陶瓷，其特征在于：其以Ti(C，N)、TiC、WC、TaNbC、Mo2C和Cr3C2为硬质相，以Co、Ni为粘结相，以Co-Rh-Os中间合金为添加剂；Ti(C，N)基金属陶瓷材料的组成组分以重量百分数为计为：Ti(C，N) 45~60%，TiC 1~5%，WC 12~18%，TaNbC 6~12%，Mo2C 5~12%，Cr3C2 0.3~1%，Co 6~11%，Ni 3~8%，中间合金 1~5%。
发明专利
一种Al4SiC4增强的碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法
专利权的终止

专利号: CN107814575A

申请人: 江苏高淳陶瓷股份有限公司
发明人: 邓承继; 吴郑敏; 余超; 孔秋民; 陈明祥; 祝洪喜; 丁军
申请日期: 2017-11-03
公开日期: 2018-03-20
IPC分类: C04B38/00
摘要:
本发明公开了一种Al4SiC4增强的碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法，Al4SiC4增强的碳化硅蜂窝陶瓷的原料组分包括：碳化硅粉一70～80份、碳化硅粉二10～20份、Al4SiC42～10份、烧结助剂5～15份、结合剂12.5?15.5份和水12.5?15.5份，所述份数为质量份数，其中，碳化硅粉一的纯度为85～99.9wt％，粒度为5～50μm；碳化硅粉二的纯度为85～99.9wt％，粒度为0.05～0.5μm。本发明Al4SiC4增强的碳化硅蜂窝陶瓷具有原料利用率高、生产效率高的特点，且制品结构为壁流式提高了对废气的净化能力，制品易成型和过程易于控制，用该方法制备的Al4O4C增强的碳化硅蜂窝陶瓷微观结构良好，微孔分布均匀，机械强度高，热膨胀系数低。
主权项:
1.一种Al4SiC4增强的碳化硅蜂窝陶瓷，其特征在于：其原料组分包括：碳化硅粉一70～80份、碳化硅粉二10～20份、Al4SiC4 2～10份、烧结助剂5～15份、结合剂12.5-15.5份和水12.5-15.5份，所述份数为质量份数，其中，碳化硅粉一的纯度为85～99.9wt％，粒度为5～50μm；碳化硅粉二的纯度为85～99.9wt％，粒度为0.05～0.5μm。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量