金属3D打印粉末专利数据库

用于电子束焊接与激光增材制造复合连接的夹具及装置

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113369765A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 苏磊;冉先喆;李安;何蓓

申请日期: 2021-05-19

公开日期: 2021-09-10

IPC分类: B23K28/02

摘要:

本发明提供了一种用于电子束焊接与激光增材制造复合连接的夹具及装置，该夹具包括第一底板、第二底板以及设置在第一底板和第二底板之间的多个支撑件，并且第一底板、第二底板和多个支撑件合围形成容纳空间；每个支撑件的相对两端分别与第一底板和第二底板可拆卸连接，并且第一底板和第二底板的相对距离可调节，相邻两个支撑件的相对位置可调节；第一底板和第二底板上分别对应设置有多个定位部件，实现了在电子束焊接或激光增材制造时无需更换专用夹具，翻转成形面后再进行加工时也无需重设程序，并可随试样进行热处理，减少电子束焊接及后续增材制造前后频繁安装和拆卸夹具，极大提高复合连接过程中的工作效率。

主权项:

1.一种用于电子束焊接与激光增材制造复合连接的夹具，其特征在于，包括第一底板、第二底板以及设置在所述第一底板和所述第二底板之间的多个支撑件，并且所述第一底板、所述第二底板和所述多个支撑件合围形成容纳空间；每个所述支撑件的相对两端分别与所述第一底板和所述第二底板可拆卸连接，并且所述第一底板和所述第二底板的相对距离可调节，相邻两个所述支撑件的相对位置可调节；所述第一底板和所述第二底板上分别对应设置有多个定位部件。

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一种采用固溶态柱状晶结合选晶制备单晶高温合金的方法

未知状态

专利号: CN112974732A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 杨振宇;郑帅;郑素杰;骆凯伦;张剑;骆宇时;戴圣龙

申请日期: 2021-05-12

公开日期: 2021-07-30

IPC分类: B22D27/04

摘要:

本发明的一种采用固溶态柱状晶结合选晶制备单晶高温合金的方法，属于单晶高温合金的制备领域，选用固溶态柱状晶放入选晶器启晶段，单晶制备过程中固溶态柱状晶内晶粒形成最终的单晶。本发明采用固溶态柱状晶结合选晶方法制备单晶高温合金，通过控制选用晶粒的<001>方向偏离凝固方向在5度以内的柱状晶，显著小于目前采用选晶法控制单晶高温合金晶体取向的偏离范围，以克服现有选晶法制备单晶高温合金时晶体取向偏差较大的不足。

主权项:

1.一种采用固溶态柱状晶结合选晶制备单晶高温合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：第一步，制备零件蜡模和螺旋选晶器蜡模；将蜡料熔化后注入零件模具中，并压制成型，制得零件蜡模；将蜡料熔化后注入螺旋选晶器模具中，并压制成型，制得螺旋选晶器蜡模，上述螺旋选晶器蜡模包括螺旋段和启晶段两部分；第二步，将零件蜡模与螺旋选晶器蜡模的螺旋段一端焊合；将焊好的零件蜡模和螺旋选晶器蜡模进行挂浆，挂浆后即进行淋砂，在零件蜡模和螺旋选晶器蜡模的外部涂覆陶瓷耐火浆料，然后经过脱蜡、焙烧后制得陶瓷模壳，陶瓷模壳包括启晶段、选晶段和零件段；第三步，对柱状晶试块进行固溶处理，采用一步固溶热处理的方法，将定向凝固高温合金体放到热处理炉中进行固溶处理，之后进行冷却，获得固溶态柱状晶试块；第四步，制备固溶态柱状晶，在固溶态柱状晶试块上沿其凝固方向切割出试块，并对试块的表面进行磨制，获得柱状晶，该柱状晶的形状为圆柱形；第五步，制备单晶高温合金铸件，将柱状晶塞入陶瓷模壳的启晶段，柱状晶与陶瓷模壳启晶段内壁之间的间隙在0.01~0.5mm之间；将柱状晶和陶瓷模壳一同放入单晶炉中，调节单晶炉内温度，并保温；将高温合金金属液浇注到陶瓷模壳中，保温后，向下移动拉晶；拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得单晶高温合金材料铸件；在所述第四步中，所述的柱状晶试块其各晶粒的<001>方向偏离凝固方向在5度以内。

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一种包壳式复合增材生产流水线制造方法

发明专利权授予

专利号: CN112974835A

申请人: 中国航空制造技术研究院

发明人: 单飞虎;李怀学;刘琦

申请日期: 2021-04-21

公开日期: 2021-08-13

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及一种包壳式复合增材生产流水线制造方法，包括以下步骤：S1，并联多工位，依据数据模型，通过多轴数控平台搭载激光和电弧增材系统将丝/粉材原料加工成包壳；S2，将熔融液态金属注入包壳，然后对熔融液态金属浇铸成形；S3，并联多工位，所述熔融液态金属冷却至半固态或锻造挤压温度时形成铸造的凝固组织，然后对该铸造的凝固组织进行挤压或锻造；S4，并联多工位，将复合成形的毛坯件进行热处理；S5，并联多工位，将毛坯料通过机加工制成零件；S6，并联多工位，将基板或包壳去除；S7，并联多工位，对零件进行检测；S8，并联多工位，检测合格后，将成品零件进行出线、包装工序。本发明属于复合材料增材制造技术领域。

主权项:

1.一种包壳式复合增材生产流水线制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，并联多工位，依据数据模型，通过多轴数控平台将丝/粉材原料通过增材制造方法加工成包壳；S2，将熔融液态金属注入至包壳，然后对熔融液态金属浇铸成形；S3，并联多工位，所述熔融液态金属冷却至半固态或锻造挤压温度时形成铸造的凝固组织，然后对该铸造的凝固组织进行挤压或锻造；S4，并联多工位，将复合成形的毛坯件进行热处理；S5，并联多工位，将毛坯料通过机加工制成零件；S6，并联多工位，将基板或包壳去除；S7，并联多工位，对零件进行检测；S8，并联多工位，检测合格后，将成品零件进行出线、包装工序。

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一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法及装置

发明专利权授予

专利号: CN113172884A

申请人: 中国航空制造技术研究院

发明人: 单飞虎;陈玮;刘琦

申请日期: 2021-04-21

公开日期: 2022-10-18

IPC分类: B29C64/165

摘要:

本发明涉及一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法及装置，其中，一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法，包括以下步骤：将纤维材料预热，将树脂材料熔化成浆料状后进行增材制造；将预热后的纤维材料和浆料状的树脂材料在基板上混合，所述基板上连接有弹簧，所述弹簧连接有超声波发生器；同时，采用超声波发生器通过弹簧带动基板摇摆振动，所述振动频率低于纤维材料和浆料状的树脂材料的固有频率，直至纤维材料和树脂材料融合逐层形成复合材料增材制件。本发明属于复合材料增材制造技术领域。

主权项:

1.一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基于玻璃态、浆料状复合材料增材制造工况下，所述复合材料增材制造工况是指纤维材料和浆料状的树脂材料在基板上混合成形前的状态，所述基板上连接有弹簧，所述弹簧连接有超声波发生器；同时，采用超声波发生器通过弹簧带动基板摇摆振动，所述振动频率低于纤维材料和浆料状的树脂材料的固有频率，直至纤维材料和树脂材料融合逐层形成复合材料增材制件。

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一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置及方法

发明专利权授予

专利号: CN113290846A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 沈理达;吴海东;杨钰隆;刘富玺;张寒旭;谢德巧;赵剑峰

申请日期: 2021-04-21

公开日期: 2022-10-21

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置及方法，属于三维打印技术领域，采用DLP光固化和FDM熔融沉积成型技术相结合，实现多材料的复合增材加工。在通过DLP光机对光敏树脂进行曝光加工成型之后，可以根据设计或者是结构需求用FDM喷头进行余下的加工，同时可以运用喷头转换器进行不同材料的替换加工过程，实现材料的转换。在切换加工方法之前需要对加工平面进行精准定位，以免引起误差。如此往复工作，便可实现多材料的梯度增材制造。本发明利用DLP和FDM的复合多材料增材制造装置，通过采用简单的加工方法切换，有效节省设备空间，工序之间动作连贯，节约了成形时间，降低了成本，在多材料复合加工等方面有着良好的应用前景。

主权项:

1.一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置，其特征在于，包括上层的DLP光机面曝光部分、中层的FDM二维移动可转换打印喷头系统和下层的可升降移动打印平台系统，三层之间通过机械部件连接呈上中下阶梯配置；上层的DLP光机面曝光部分包括：曝光装置电机(21)通过曝光装置电机座(16)固定在侧支板(25)上，齿形连接板固定在运动连接板上并运用齿形压板(17)通过皮带利用曝光装置电机(21)进行传动，运动连接板与两块光机平台连接筋(22)相连接，光机平台连接筋(22)与滑块连接板(18)和光机平台(23)相连接，滑块连接板(18)与滑块相连接，滑块与安装在侧支板的导轨(19)相配合，实现平台的纵向移动，面曝光系统(6)安装在光机平台(23)上，随光机平台(23)与光机平台连接筋(22)共同运动；中层的FDM二维移动可转换打印喷头系统包括：顶框(12)通过四根立柱支架(15)固定在底板边框(33)上，确保一定的刚度，为FDM打印装置x和y方向运动提供动力的x向电机(14)和y向电机(44)通过电机座(13)与顶框(12)相连接，同时在顶框(12)上安装x向导轨(20)并配备相应的x向滑块(10)，y向导轨(36)设置在x向滑块(10)的连接板上，y向导轨(36)配备相应的y向滑块(37)，FDM二维移动可转换打印喷头安装于y向滑块(37)上，实现FDM二维打印喷头在水平方向的二维运动；下层的可升降移动打印平台系统包括：为可升降打印平台运动提供动力的升降平台电机(24)通过升降平台电机座(26)与侧支板(25)相连接，滚珠丝杠传动装置(7)与电机(24)形成运动关系，带动打印平台实现纵向运动。

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一种调控镍基粉末高温合金微观组织的热处理方法

发明专利权授予

专利号: CN113308655A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 刘彤;吴忧;张圆圆;李吉康

申请日期: 2021-04-16

公开日期: 2022-04-12

IPC分类: C21D11/00

摘要:

本发明公开一种调控镍基粉末高温合金微观组织的热处理方法，包括步骤：在γ′相溶解温度以上5～60℃下进行固溶处理，固溶时间为15min～6h；然后以0.1～30℃/min的冷却速率冷却至中间温度，使预先析出的γ′相在晶界附近优先形核，中间温度是γ′相析出百分比为1％～70％所对应的温度；之后在此中间温度进行保温处理5～120min，使晶界附近优先形核的γ′相长大，以促使锯齿晶界形成；最后空冷至室温，使细小的γ′相在晶内析出。通过改变中间温度和保温时间对锯齿晶界的振幅和晶内γ′相尺寸进行有效调控，从而获得既具有锯齿状晶界又含有细小γ′相的微观组织。

主权项:

1.一种调控镍基粉末高温合金微观组织的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：测定所述镍基粉末高温合金的γ′相的溶解温度，并确定过固溶温度，所述过固溶温度＝γ′相溶解温度+5～60℃；步骤2：测定γ′相在冷却过程中的析出规律，获取中间温度，所述中间温度为γ′相的预先析出百分数为1％～70％对应的温度；步骤3：在所述过固溶温度下对所述镍基粉末高温合金进行过固溶处理，使γ′相完全溶解；然后以0.1～30℃/min的冷却速率冷却至所述中间温度，使1％～70％的γ′相在晶界附近优先形核；之后在所述中间温度下进行保温处理，保温时间为5～120min，使在晶界附近优先形核的γ′相长大，促使锯齿晶界形成，并使基体中γ′相形成元素含量降低，后续在晶内析出的γ′相尺寸减小；步骤4：空冷至室温，使细小的晶内γ′相在空冷阶段析出，获得既具有锯齿状晶界又含有细小γ′相的微观组织。

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一种光固化用航空发动机渗铝料浆及其制备方法与应用

发明专利权授予

专利号: CN113106384A

申请人: 中南大学

发明人: 李瑞迪;袁铁锤;张英杰

申请日期: 2021-04-08

公开日期: 2022-04-15

IPC分类: C23C10/30

摘要:

本发明公开了一种光固化用航空发动机渗铝料浆及其制备方法与应用，包括有：氧化铝粉末、铬粉、铝硅合金粉、碳化硼粉末和氯化铵粉末，其质量比为(18～54):(1～3):(48～54):(0.5～3):(0.2～0.4)。本发明一种光固化用航空发动机渗铝料浆渗铝方法，加入了氧化铝和碳化硼粉末，氧化铝粉末可以保证航空发动机渗铝零部件形成一层均匀的氧化铝可以提高抗腐蚀能力，碳化硼粉末可以提高渗铝零部件的耐磨性能。本发明采用光固化成形零件，首先光固化成形不需要模具辅助，成形精密度高，而且采用光固化渗铝可以保证渗铝料浆均匀地涂覆在待渗零部件，从而可有效的保证涂层的均匀性。

主权项:

1.一种光固化用航空发动机渗铝料浆，其特征在于，包括有：氧化铝粉末、铬粉、铝硅合金粉、碳化硼粉末和氯化铵粉末，其质量比为(18～54):(1～3):(48～54):(0.5～3):(0.2～0.4)。

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一种防腐耐蚀处理剂

实质审查的生效

专利号: CN113088186A

申请人: 上海泽立金属防腐工业有限公司

发明人: 薛立;薛奕扬

申请日期: 2021-04-06

公开日期: 2021-07-09

IPC分类: C09D5/10

摘要:

本发明涉及金属防腐技术领域，尤其是涉及一种可广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、化工、海洋、家电、铁路、造船、航空、军工等各个行业的防腐耐蚀处理剂。它含有的组份及重量份数为：颗粒金属粉末10～40、硅烷粘结剂10～30、钒0.1～10和水20～60。本发明在生产过程中无废水排放及其它污染物产生；使用过程中无环境污染，无公害；耐腐蚀性能优异，中性盐雾试验可达1000小时以上；镉，铅，汞，六价铬均未检出，不含欧盟制定的强制性标准《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(RoHS)限定的重金属元素，粘结性能优异，有机挥发物(VOC)含量符合国家标准。

主权项:

1.一种防腐耐蚀处理剂，其特征是它含有的组份及重量份数为：颗粒金属粉末10～40、硅烷粘结剂10～30、钒0.1～10和水20～60。

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一种用于高温合金仿生结构3D打印的支撑形式、打印参数及成形方法

发明专利权授予

专利号: CN113070491A

申请人: 合肥中科重明科技有限公司; 中国科学院力学研究所

发明人: 鲁碧为;闫凯博;庞杰;王亚光;陈立红;范学军

申请日期: 2021-03-23

公开日期: 2022-08-09

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及3D打印技术领域，提供一种用于高温合金仿生结构3D打印的支撑形式、打印参数及成形方法，旨在解决现有的3D打印技术无法实现航空航天发动机核心部件的高效散热自生长式散热结构制造的问题，一种用于高温合金仿生结构3D打印的成形方法，所述成形方法包括如下步骤：S1、确定3D打印零件摆放角度，按照确定的摆放角度进行仿真模拟；S2、确定支撑添加部位；S3、于支撑添加部位进行支撑结构添加，形成打印模型；S4、使用成形参数进行切片剖分，形成打印程序并导入3D打印机中；S5、3D打印机启动，铺粉进行打印。本发明尤其适用于高效散热自生长式散热结构的一体化制造，具有较高的社会使用价值和应用前景。

主权项:

1.一种用于高温合金仿生结构3D打印的成形方法，其特征在于，所述成形方法包括如下步骤：S1、确定3D打印零件摆放角度，按照确定的摆放角度使用仿真软件进行仿真模拟；S2、根据仿真模拟结果确定支撑添加部位，支撑添加部位的判定依据如式<1>所示，满足式<1>即判定为该部位需要进行支撑添加；σs≥R <1>式中：σs-Mise等效应力；R-3D打印过程中，该温度下的材料三点弯强度；S3、于支撑添加部位进行支撑结构添加，形成打印模型；S4、使用成形参数进行切片剖分，形成打印程序并导入3D打印机中；S5、3D打印机装填高温合金粉末、安装柔性刮刀后启动，打印机铺粉进行打印。

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一种航空发动机用镍基高温合金冷轧箔材的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113182353A

申请人: 北京北冶功能材料有限公司

发明人: 田建军;安宁;吕晨熠;张志伟;高杨;牛永吉

申请日期: 2021-03-12

公开日期: 2022-09-20

IPC分类: B21B1/40

摘要:

一种航空发动机用镍基高温合金冷轧箔材的制备方法，属于高温合金制造技术领域。采用纯净度高的纯金属原材料并进行三联冶炼，冶炼工艺选择真空冶炼+电渣重熔+真空自耗重熔；将冶炼获得的合金锭进行均匀化热处理，获得高品质的GH4169合金；对半成品进行研磨和抛光，以保证在不损坏产品表面的前提下有效去除表面附着的异物；采用二十辊精轧机、合理控制冷轧变形量，最终获得0.02～0.08mm成品箔材。使用本发明生产的GH4169成品箔材其固溶态断后延伸率达到36％～48％、时效态抗拉强度达到1250MPa～1450MPa、表面粗糙度0.05μm～0.10μm、成品厚度精度达到±0.003mm的高品质GH4169合金冷轧箔材。优点在于，制备的GH4169合金冷轧箔材质量优异，可实现工业批量化稳定化生产。

主权项:

1.一种航空发动机用镍基高温合金冷轧箔材的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤及控制的技术参数如下：采用纯净度高的纯金属原材料并进行三联冶炼，冶炼工艺选择真空冶炼+电渣重熔+真空自耗重熔；将冶炼获得的合金锭进行均匀化热处理，获得高品质的GH4169合金；对半成品进行研磨和抛光，以保证在不损坏产品表面的前提下有效去除表面附着的异物；采用二十辊精轧机、控制冷轧变形量，最终获得0.02～0.08mm成品箔材；使用本发明生产的GH4169成品箔材其固溶态断后延伸率达到36％～48％、时效态抗拉强度达到1250MPa～1450MPa、表面粗糙度0.05μm～0.10μm、成品厚度精度达到±0.003mm的高品质GH4169合金冷轧箔材。

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一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法

发明专利权授予

专利号: CN112986522A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 郑亮; 张国庆

申请日期: 2021-02-05

公开日期: 2021-06-18

IPC分类: G01N33/2025

摘要:

本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，该方法首先通过保护气氛程序升温装置和质谱仪联用的方法快速测定合金粉末中自由态氧含量，以此快速判定粉末中的氧是否主要以化合态存在。通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB?TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，验证氧的存在形式，为高品质粉末冶金和增材制造用镍基高温合金粉末制备和应用提供技术支撑。

主权项:

1.一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，其特征在于：所述方法首先通过保护气氛程序升温脱附装置和质谱仪联用测定合金粉末中自由态氧含量；再确定合金粉末中氧的存在形式是否以有害化合态氧为主；最后通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB-TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，分析验证有害化合态氧的含量和结构。

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气膜密封件用材料

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN112725701A

申请人: 辽宁顺通高端装备科技有限公司

发明人: 张照曦; 李秀艳; 袁野; 荣艳梁

申请日期: 2020-12-30

公开日期: 2021-04-30

IPC分类: C22C38/12

摘要:

气膜密封件用材料涉及一种制造航空、航天、船舶发动机中气膜密封件的材料。主要是为解决现有气膜密封件的材料刚度低，耐蚀性和抗高温氧化性能差等问题而发明的。本材料是在耐高温钢表面刷镀陶瓷合金得到的；耐高温钢的各成分及质量百分比为：C占0.4%，Si占44.7%，Ni占6.76%，Mo占1.02%，W占1.05%，Ti占0.56%，Pb占4.73%，其余为铁。镀陶瓷合金的各成分及质量百分比为：Al2O3占22%,SiO2占24%,B2O3占14%，其余为铁。在耐高温钢上均匀涂抹陶瓷合金粉后用真空炉高温烧制。优点是刚度高，耐蚀性和抗高温氧化性能好。

主权项:

1.气膜密封件用材料，其特征是：是在耐高温钢表面刷镀陶瓷合金得到的；所述的耐高温钢是由C、Si、Ni、Mo、W、Ti、Pb、Fe组成的，其中各成分的质量百分比为：C占0.4%，Si占44.7%， Ni占6.76%，Mo占1.02%，W占1.05%，Ti占0.56%，Pb占4.73%，其余为铁；镀陶瓷合金的各成分及质量百分比为：Al2O3占22%,SiO2占24%,B2O3占14%，其余为铁；在耐高温钢上均匀涂抹陶瓷合金粉后用真空炉高温烧制。

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一种航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法

著录事项变更

专利号: CN112651157A

申请人: 北京星航机电装备有限公司

发明人: 禹玲

申请日期: 2020-12-24

公开日期: 2021-04-13

IPC分类: G06F30/17

摘要:

本申请涉及一种航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法，属于航空航天材料技术领域，解决了现有技术中航空薄壁件等离子喷涂中发生变形无法控制，导致变形、结构改变甚至损坏的问题。本发明提供的航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法，包括：对薄壁件各部位进行材料残余应力测量；在仿真软件中输入边界条件，建立薄壁件等离子喷涂有限元模型；基于输入的边界条件输出对应的变形模型和应力模型；结合应力模型和测量的应力值，判断薄壁件等离子喷涂有限元模型的有效性；通过有效的等离子喷涂模型模拟不同喷涂条件下航空薄壁件的变形情况，确定最优等离子喷涂工艺，实现航空薄壁件等离子喷涂变形控制。实现了航空薄壁件等离子喷涂变形的检测、预测和纠正。

主权项:

1.一种航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法，其特征在于，包括：步骤1.对等离子喷涂前后的薄壁件各部位进行材料残余应力测量；步骤2.在有限元仿真模拟软件中输入边界条件，建立薄壁件等离子喷涂有限元模型；步骤3.基于输入的边界条件输出所述边界条件下对应的变形模型和应力模型；步骤4.结合步骤3输出的应力模型和步骤1测量的应力值，判断薄壁件等离子喷涂有限元模型的有效性；应力模型的输出值与应力测量值相符时，薄壁件等离子喷涂有限元模型有效；应力模型的输出值与应力测量值不相符时，薄壁件等离子喷涂有限元模型无效，依次重复步骤3和步骤4，重新调整边界条件，直至建立有效的薄壁件等离子喷涂有限元模型；步骤5.通过有效的薄壁件等离子喷涂有限元模型模拟不同喷涂条件下航空薄壁件的变形情况，确定最优等离子喷涂工艺，实现航空薄壁件等离子喷涂变形控制。

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一种内螺纹增材修复装置

实用新型专利权授予

专利号: CN213998279U

申请人: 南昌航空大学

发明人: 张体明; 陈玉华; 谢吉林; 黄河莱; 王善林; 黄永德; 罗宏伟; 张成炳; 胡锦扬

申请日期: 2020-12-23

公开日期: 2021-08-20

IPC分类: B23K37/047

摘要:

本实用新型公开一种内螺纹增材修复装置，涉及内螺纹修复技术领域，包括移动组件、旋转组件、调速组件、齿轮组件、增材组件和连接组件，移动组件包括驱动部件和直线运动机构，增材组件通过连接组件与直线运动机构连接，驱动部件用于驱动连接组件和增材组件进行直线运动，直线运动机构远离驱动部件的一端通过齿轮组件与调速组件的输入端连接；旋转组件包括离合机构和夹持机构，离合机构包括离合外齿轮和离合内齿轮，离合外齿轮设置于调速组件的输出端，离合内齿轮能够与离合外齿轮相啮合，离合内齿轮远离调速组件的一端固定有夹持机构，增材组件能够伸至待修复工件内部。该装置操作方便，修复效果好，可实现废弃产品的再制造，避免造成资源浪费。

主权项:

1.一种内螺纹增材修复装置，其特征在于，包括移动组件、旋转组件、调速组件、齿轮组件、增材组件和连接组件，所述移动组件包括驱动部件和直线运动机构，所述增材组件通过所述连接组件与所述直线运动机构连接，所述增材组件位于所述直线运动机构的一侧，所述驱动部件用于驱动所述连接组件和所述增材组件进行直线运动，所述直线运动机构远离所述驱动部件的一端通过所述齿轮组件与所述调速组件的输入端连接；所述旋转组件包括离合机构和夹持机构，所述离合机构包括离合外齿轮和离合内齿轮，所述离合外齿轮设置于所述调速组件的输出端，所述离合内齿轮能够与所述离合外齿轮相啮合，所述离合内齿轮远离所述调速组件的一端固定有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持待修复工件，所述增材组件能够伸至所述待修复工件内部。

实用新型

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一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法

发明专利权授予

专利号: CN112517659A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 商国强;朱知寿;王新南;李明兵;祝力伟;李静

申请日期: 2020-11-17

公开日期: 2023-01-13

IPC分类: B21C37/04

摘要:

本发明是一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，该工艺的步骤如下：步骤一：将钛合金坯料加热，进行热轧；步骤二：进行眼膜热拉拔；步骤三：进行中间再结晶退火；步骤四：进行辊模冷拉拔，步骤五：充氩在线连续退火。本发明操作简单，工艺稳定可控，采用本发明加工的丝材，直径公差控制在±0.02mm，椭圆度≤0.02mm，满足了等离子弧/电弧增材制造用高品质丝材的工艺和技术要求，应用前景广阔。

主权项:

1.一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一：将成分检验合格的钛合金坯料放入电阻炉中，加热至β相变点以下20℃～60℃并保温60min～120min，再进行多道次热轧，空冷后进行表面修磨处理，得到直径为Ф9.0mm～Ф10.0mm的与拉拔口径相应的盘条丝材；步骤二：将步骤一得到的盘条丝材表面涂覆润滑剂后放入电阻炉中，加热至β相变点以下100℃～200℃，进行多道次热拉拔，空冷后进行表面修磨处理，得到直径为Ф4.0mm～Ф5.0mm的钛合金丝材；步骤三：将步骤二得到的钛合金丝材坯料进行再结晶退火处理；步骤四：将步骤三完成再结晶退火处理的钛合金丝材坯料在辊模拉丝机上进行多道次光亮冷拉拔，得到钛合金丝材；步骤五：将步骤四得到的钛合金丝材进行充氩在线连续退火处理，得到尺寸符合精度要求的钛合金丝材成品。

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一种氧化钨基陶瓷靶材、薄膜及薄膜制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN112501566A

申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院

发明人: 张虎;高明;杨本润

申请日期: 2020-11-13

公开日期: 2023-03-14

IPC分类: C23C14/08

摘要:

本发明涉及一种氧化钨基陶瓷靶材、薄膜及薄膜制备工艺，该种氧化钨基陶瓷靶材，包括氧化钨和掺杂源元素，所述掺杂源元素的总质量分数为5?50％，所述掺杂源粉的掺杂元素选自Ti、Mo、V、Al、Li、Zr中的至少三种，所述Ti元素的质量分数范围是0?15％，所述Mo元素的质量分数范围是0?15％，所述V元素的质量分数范围是0?10％，所述Al元素的质量分数范围是0?2％，所述Li元素的质量分数范围是0?2％，所述Zr元素的质量分数范围是0?2％。陶瓷靶材使用磁控溅射方法制备薄膜，包括预溅射、磁控溅射、退火步骤。本发明制备的氧化钨基薄膜，使得最后制备得到的薄膜的电阻率在15.4Ω*cm以下，透射率在54.2％以上。

主权项:

1.一种氧化钨基陶瓷靶材，包括氧化钨和掺杂源元素，其特征在于：所述掺杂源元素的总质量分数为5-50％，所述掺杂源粉的掺杂元素选自Ti、Mo、V、Al、Li、Zr中的至少三种，所述Ti元素的质量分数范围是0-15％，所述Mo元素的质量分数范围是0-15％，所述V元素的质量分数范围是0-10％，所述Al元素的质量分数范围是0-2％，所述Li元素的质量分数范围是0-2％，所述Zr元素的质量分数范围是0-2％；纯度大于99.95％，平均晶粒尺寸1-10μm，无明显掺杂相，致密度大于98％，电导率大于15S/cm。

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一种钛合金结构件及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112427652A

申请人: 中国航空制造技术研究院

发明人: 赵冰;李志强;陈玮

申请日期: 2020-11-02

公开日期: 2023-04-07

IPC分类: B22F10/18

摘要:

本发明涉及金属增材制造技术领域，公开了一种钛合金结构件及其制备方法，该钛合金结构件包括等轴细晶组织的钛合金材料和外部轮廓结构，外部轮廓结构包覆在等轴细晶组织的钛合金材料外，等轴细晶组织的钛合金材料为钛合金原材料经热等静压处理后得到的，外部轮廓结构的轮廓线是根据钛合金零件的轮廓设定的，外部轮廓结构为钛合金原材料按照轮廓线熔覆后形成的封闭包套。本发明提供钛合金结构件的制备方法制备出的零件具有优良的力学性能，同时还可以通过后续的热处理对零件的组织和性能进行调控。

主权项:

1.一种钛合金结构件，其特征在于，包括：等轴细晶组织的钛合金材料和外部轮廓结构，所述外部轮廓结构包覆在所述等轴细晶组织的钛合金材料外，所述等轴细晶组织的钛合金材料为钛合金原材料经热等静压处理后得到的，所述外部轮廓结构的轮廓线是根据钛合金零件的轮廓设定的，所述外部轮廓结构为钛合金原材料按照所述轮廓线熔覆后形成的封闭包套。

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一种增材制造零件表面粗糙度的预测方法

发明专利权授予

专利号: CN112364449A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 杨光;王伟;门继华;钦兰云;周思雨;王超;尚纯;任宇航

申请日期: 2020-10-26

公开日期: 2023-10-27

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

一种增材制造零件表面粗糙度的预测方法，属于增材制造技术领域。所述增材制造零件表面粗糙度的预测方法包括如下步骤：设置摆放角度和切片层厚，得到零件各个倾斜区域上下表面的倾斜角，通过表面粗糙度的数学模型计算零件各个倾斜区域上下表面粗糙度的理论值，判断零件的表面粗糙度是否满足设计要求，如果满足，则按照当前的摆放角度和切片层厚增材制造零件，如果不满足，则调整摆放角度或切片层厚，直到零件表面粗糙度满足设计要求，按照当前的摆放角度和切片层厚增材制造零件。所述增材制造零件表面粗糙度的预测方法能够预测不同的摆放角度、不同切片层厚下零件的粗糙度，为SLM成形提供工艺指导，减少工作量，提高工作效率。

主权项:

1.一种增材制造零件表面粗糙度的预测方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、设置零件增材制造的摆放角度，并设定切片层厚；S2、根据摆放角度得到零件上各个倾斜区域的上表面的倾斜角以及下表面的倾斜角；S3、通过上表面粗糙度的数学模型计算零件各个倾斜区域的上表面粗糙度的理论值，同时，通过下表面粗糙度的数学模型计算零件各个倾斜区域的下表面粗糙度的理论值；所述上表面粗糙度的数学模型为：式中，Rai1为零件第i个倾斜区域上表面粗糙度的理论值，αi1为零件第i个倾斜区域上表面的倾斜角角度，h为切片层厚，ai1为零件第i个倾斜区域上表面的熔道宽度；i为大于等于1的正整数；所述下表面粗糙度的数学模型为：式中，Rai2为零件第i个倾斜区域下表面粗糙度的理论值，αi2为零件第i个倾斜区域下表面的倾斜角角度，h为切片层厚，ai2为零件第i个倾斜区域下表面的熔池底部宽度；S4、判断零件的表面粗糙度是否满足设计要求：如果零件所有倾斜区域的表面粗糙度满足设计要求，即零件各个倾斜区域的上表面粗糙度的理论值均分别小于等于上表面粗糙度的标准值，同时，零件各个倾斜区域的下表面粗糙度的理论值均分别小于等于下表面粗糙度的标准值，则按照当前的摆放角度和切片层厚来增材制造零件；如果零件的表面粗糙度不满足设计要求，即零件某一个或多个倾斜区域的上表面粗糙度的理论值大于上表面粗糙度的标准值，或零件某一个或多个倾斜区域的下表面粗糙度的理论值大于下表面粗糙度的标准值，则执行步骤S5；S5、保持切片层厚不变，调整零件的摆放角度，并重复步骤S2和S3，得到零件各个倾斜区域的上表面粗糙度的理论值和各个倾斜区域的下表面粗糙度的理论值；S6、判断步骤S5得到的零件的表面粗糙度是否满足设计要求：如果零件所有倾斜区域的表面粗糙度满足设计要求，则按照当前的摆放角度和切片层厚来增材制造零件；如果零件的表面粗糙度不满足设计要求，则执行步骤S7；S7、保持零件的摆放角度不变，减小切片层厚，并重复步骤S2和S3，得到零件各个倾斜区域的上表面粗糙度的理论值和各个倾斜区域的下表面粗糙度的理论值；S8、判断步骤S7得到的零件的表面粗糙度是否满足设计要求：如果零件所有倾斜区域的表面粗糙度满足设计要求，则按照当前的摆放角度和切片层厚来增材制造零件；如果零件的表面粗糙度不满足设计要求，则重复执行步骤S5，直到零件所有倾斜区域的表面粗糙度满足设计要求，按照当前的摆放角度和切片层厚来增材制造零件。

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一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法

发明专利权授予

专利号: CN112008180A

申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司

发明人: 孔庆吉; 刘纪德; 赵伟; 徐彦强; 刘悦

申请日期: 2020-10-19

公开日期: 2020-12-01

IPC分类: B23K1/20

摘要:

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法。应用了一种新型耐高温Ni?Cr?W?Mo?Si钎料并提出了一种适用于该钎料和Ni3Al基单晶合金的钎焊工艺，主要包括焊前清理、装配定位、预置钎料、真空钎焊、焊后热处理步骤。使用本发明所用的焊料和工艺可获得优良的钎焊接头组织，钎缝与母材界面结合良好，同时钎焊缝无焊接缺陷和低熔点相，按工艺钎焊的Ni3Al基单晶合金钎焊接头具有满足使用要求的较高力学性能。

主权项:

1.一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：焊前清理：采用机械加工去除经过固溶热处理的Ni3Al基单晶合金表面的氧化皮，并加工成需要尺寸的待焊母材；装配前超声波清洗15～20min去除待焊母材表面的油污及其它杂质；步骤二：装配定位：在夹具上，沿轴向将两个待焊母材的待焊端对接组合，控制待焊接头的钎焊间隙50～200μm，用储能点焊将高温合金片固定在待焊接头两侧待焊母材上实施待焊接头定位，制成待钎焊装配件；步骤三：预置钎料：所述钎料为粒度-100～-200目的Ni-Cr-W-Mo-Si合金粉末，其化学成分为：Cr： 15.0%～18.0%；W：6.0%～8.0%；Mo：5.5%～7.5%；Co：3.0%～5.0%；Al：1.5%～3.5%；Ta：1.0%～2.0%；Si：2.0%～3.0%；B：≤0.6%；Ni：余量；将所述钎料用钎焊粘结剂调制成膏状钎料，钎焊粘结剂与钎料的质量比例为1：8～1：10；用涂敷器将膏状钎料涂于步骤二中得到的待钎焊装配件的待焊接头处，膏状钎料体积用量为待焊接头钎焊间隙容积的4～5倍，涂敷膏状钎料后将待钎焊装配件置于烘干箱内对膏状钎料进行固化处理；步骤四：真空钎焊：将待钎焊装配件放置在真空炉内进行钎焊循环，升温速率为5～15℃/ min，钎焊温度为1240～1260℃，保温时间为40～80min，炉内压强不大于6×10-2Pa，钎焊保温结束后随炉冷却或随炉冷却至900℃以下充入高纯氩气快冷，直到冷却至80℃以下出炉；步骤五：焊后热处理：按所述Ni3Al基单晶合金材料的热处理制度，对钎焊后焊件进行高温和低温真空时效处理。

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一种变形高温合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112226649A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 崔传勇;张瑞;孙晓峰;周亦胄

申请日期: 2020-10-14

公开日期: 2023-06-30

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明是关于一种变形高温合金及其制备方法，涉及金属结构材料技术领域。主要采用的技术方案为：一种变形高温合金，以重量百分比计，所述变形高温合金包括如下成分：Co 20?35％、Cr 8?11％、Ti 5.2?6％、Al 1.8?4.0％、W 4?6％、Mo 2?4％、Ta 0?4％、C＜0.05％、Zr＜0.1％、Ni为余量。所述变形高温合金的层错能＜33mJ/m2；所述变形高温合金中的强化相γ′的体积分数为40?48％。本发明主要用于设计一种在使用温度下具有优异强度、在热加工温度区间具有良好塑性的变形高温合金；该变形高温合金主要适用于高温高应力下使用的零部件，如航空发动机的涡轮盘。

主权项:

1.一种变形高温合金，其特征在于，以重量百分比计，所述变形高温合金包括如下成分：Co 20-35％、Cr 8-11％、Ti 5.2-6％、Al 1.8-4.0％、W 4-6％、Mo 2-4％、Ta 0-4％、C＜0.05％、Zr＜0.1％、Ni为余量。

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专利搜索结果关键词: "航空"

用于电子束焊接与激光增材制造复合连接的夹具及装置

一种采用固溶态柱状晶结合选晶制备单晶高温合金的方法

一种包壳式复合增材生产流水线制造方法

一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法及装置

一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置及方法

一种调控镍基粉末高温合金微观组织的热处理方法

一种光固化用航空发动机渗铝料浆及其制备方法与应用

一种防腐耐蚀处理剂

一种用于高温合金仿生结构3D打印的支撑形式、打印参数及成形方法

一种航空发动机用镍基高温合金冷轧箔材的制备方法

一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法

气膜密封件用材料

一种航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法

一种内螺纹增材修复装置

一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法

一种氧化钨基陶瓷靶材、薄膜及薄膜制备工艺

一种钛合金结构件及其制备方法

一种增材制造零件表面粗糙度的预测方法

一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法

一种变形高温合金及其制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

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