您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "新材料"
排序:
一种粘结剂增容的金属粉末喂料混合方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN113547118A
申请人: 江苏金物新材料有限公司
发明人: 王海英;杨芳;程志骏
申请日期: 2021-07-19
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
一种粘结剂增容的金属粉末喂料混合方法，S1先将低分子量粘结剂溶解于增容剂，进行加热与搅拌，直至全部溶解；S2再加入金属粉末，继续加热与搅拌，直至搅拌为泥状物后，持续搅拌30分钟；S3将泥状物倒进混炼机，加热混炼，后加入中分子量和高分子量的粘结剂，加热混炼，蒸发增容剂,直至所有材料形成面团状。本发明通过用增容剂溶解稀释粘结剂，帮助粘结剂能够非常均匀的附着在每一颗粉末表面，再通过中分子量、高分子量粘结剂进行包覆，最后在混料过程将增溶剂蒸发去除，得到正确比例的喂料制作成团并造粒。该方法简单方便，金属粉末的外表面粘结剂包覆完全，分散效果好，从而提高粉末流动性。
主权项:
1.一种粘结剂增容的金属粉末喂料混合方法，将金属粉末加入粘结剂，混合均匀，使粘结剂包覆金属粉末的外表面，其特征在于，包括以下步骤：S1先将低分子量粘结剂溶解于增容剂，进行加热与搅拌，加热温度为45~60℃，直至全部溶解；S2再加入金属粉末，继续加热与搅拌，加热温度为45~60℃，直至搅拌为泥状物后，持续搅拌30分钟；S3将泥状物倒进混炼机，加热混炼，压锤压力从101Kpa开始加压，直至505~1010Kpa；当升温至120℃时加入中分子量和高分子量的粘结剂，加热混炼，蒸发增容剂, 直至所有材料形成面团状。
一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的钛合金焊丝
发明专利权授予专利号: CN113245749A
申请人: 四川西冶新材料股份有限公司
发明人: 王高见; 刘丽; 徐轶; 康丹丹; 万洪程
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2021-08-13
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及焊接材料技术领域，公开了一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的钛合金焊丝，焊丝的化学组分按重量百分比计，包括C:0.03~0.10%，Al:5.5~7.0%，V:3.5~4.5%，B:0.10~0.20%，O:0.03~0.12%，N≤0.012%，H≤0.005%，余量为Ti以及不可避免的杂质。本申请的钛合金焊丝，熔体抗拉强度达到900MPa以上，延伸率达到8%以上，强度各向异性指数≤2.5%，延伸率各向异性指数≤8.0%，满足TC4电弧熔丝增材制造及焊接要求。
主权项:
1.一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的钛合金焊丝，其特征在于，焊丝的化学组分按重量百分比计，包括C:0.03~0.10%，Al:5.5~7.0%，V:3.5~4.5%，B:0.10~0.20%，O:0.03~0.12%，N≤0.012%，H≤0.005%，余量为Ti以及不可避免的杂质。
一种用于金属粉末加工的行星式球磨机
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113399056A
申请人: 江苏智仁景行新材料研究院有限公司
发明人: 王贵宗;姜鹏;储义青;陈之骏;叶凌阳;陈晨
申请日期: 2021-06-30
公开日期: 2021-09-17
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种用于金属粉末加工的行星式球磨机，包括：球磨罐、球磨桶安装座、大转盘、旋转固定架、第一电机系统和第二电机系统；所述球磨桶安装座设置在大转盘上，球磨罐插在球磨桶安装座内，大转盘设置在旋转固定架内，所述第一电机系统用于带动大转盘旋转从而使球磨罐围绕大转盘进行公转，同时带动球磨桶安装座旋转从而使使球磨罐自转，所述第二电机系统用于带动旋转固定架及球磨罐做360°旋转。通过本装置的装置，可以使得金属粉末研制更加均匀、更细(最小0.1μm)，同时监控研制环境的压强和温度，一旦超过警戒制，系统自动启停。球磨罐的整体360°翻转，可有效的防止物料沉底等现象。
主权项:
1.一种用于金属粉末加工的行星式球磨机，其特征在于包括：球磨罐、球磨桶安装座、大转盘、旋转固定架、第一电机系统和第二电机系统；所述球磨桶安装座设置在大转盘上，球磨罐插在球磨桶安装座内，大转盘设置在旋转固定架内，所述第一电机系统用于带动大转盘旋转从而使球磨罐围绕大转盘进行公转，同时带动球磨桶安装座旋转从而使使球磨罐自转，所述第二电机系统用于带动旋转固定架及球磨罐做360°旋转。
电子产品用高强高阳极氧化效果的6系铝合金制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113403507A
申请人: 合肥标兵新材料科技有限公司
发明人: 司开田
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2021-09-17
IPC分类:
C22C21/16
摘要:
本发明公开了电子产品用高强高阳极氧化效果的6系铝合金制备方法，其特征在于：所述铝合金成分的质量百分含量如下Mg0.60~1.20 wt％，Si0.70~0.95 wt％，Cu0.55~1.20 wt％，Mn≤0.10 wt％，Cr≤0.10 wt％,Ti≤0.05 wt％，Fe≤0.10 wt％，Zr0.02~0.20 wt%，Al和杂质余量，通过调整强化元素及微量元素含量及进行加工工艺控制，对材料的组织进行精细控制，最终使得材料兼顾高强及高阳极氧化效果。
主权项:
1.电子产品用高强高阳极氧化效果的6系铝合金制备方法，其特征在于：所述铝合金成分的质量百分含量如下Mg0.60~1.20 wt％，Si0.70~0.95 wt％，Cu0.55~1.20 wt％，Mn≤0.10 wt％，Cr≤0.10 wt％,Ti≤0.05 wt％，Fe≤0.10 wt％，Zr0.02~0.20 wt%，Al和杂质余量。
一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置
实质审查的生效专利号: CN113145854A
申请人: 江苏智仁景行新材料研究院有限公司
发明人: 王贵宗;郜俊震;王祥;姜鹏
申请日期: 2021-06-10
公开日期: 2021-07-23
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置，其技术方案要点是包括熔化室和雾化室，熔化室位于雾化室上方，且熔化室与雾化室连接处导通，熔化室内包括有感应线圈、雾化喷嘴以及呈竖直设置的金属棒，雾化室包括有壳体，壳体顶壁设置为双层空腔结构，壳体顶壁上端设置有高压进气口，顶壁下表面设置有若干出气口，出气口均由顶壁的中心向边沿延伸从而呈长条形设置，若干出气口沿壳体的中心轴线环状均匀分布；雾化室下端设置有收集罐和气体回收装置，收集罐和气体回收装置均与壳体连接。该装置能够用于制备微细球形金属粉末，且能够减小“卫星粉”现象，有利于提高金属粉末的流动性。
主权项:
1.一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置，包括熔化室(1)和雾化室(2)，其特征在于：所述熔化室(1)位于所述雾化室(2)上方，且所述熔化室(1)与所述雾化室(2)连接处导通，所述熔化室(1)内包括有感应线圈(11)、雾化喷嘴(12)以及呈竖直设置的金属棒(13)，所述感应线圈(11)设置于金属棒(13)中下端并用于对金属棒(13)进行加热，所述雾化喷嘴(12)设置于所述熔化室(1)下端与所述雾化室(2)连接处，所述雾化喷嘴(12)外接有第一高压气体供应装置，所述雾化喷嘴(12)用于将所述金属棒(13)熔化后滴落的金属液喷入到雾化室(2)内；所述雾化室(2)包括有壳体(21)，所述壳体(21)顶壁设置为双层空腔结构，所述壳体(21)顶壁上端设置有高压进气口(22)，所述高压进气口(22)一端外接有第二高压气体供应装置，另一端与顶壁内的空腔导通，所述顶壁下表面设置有若干出气口(23)，所述出气口(23)与顶壁内的空腔导通，所述出气口(23)均由顶壁的中心向边沿延伸从而呈长条形设置，若干所述出气口(23)沿所述壳体(21)的中心轴线环状均匀分布；所述雾化室(2)下端设置有收集罐(3)和气体回收装置(4)，所述收集罐(3)和所述气体回收装置(4)均与所述壳体(21)连接，所述收集罐(3)用于收集制成的金属粉末，所述气体回收装置(4)用于回收雾化喷嘴(12)和出气口(23)喷出的气体。
一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置
实质审查的生效专利号: CN113427010A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 唐跃跃;蒋保林;许荣玉;叶国晨;张柯;魏放;王玄玄;张波;俞洋;张维
申请日期: 2021-06-01
公开日期: 2021-09-24
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明实施例公开了一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，涉及金属粉末制作技术领域，主要解决现有的气雾化法制备的金属粉末容易粘附在接收装置的内部而难以清理的问题；该装置包括支撑柱，所述支撑柱与安装台相连，所述安装台与安装箱固定连接，所述安装箱的顶部设置有进料管，所述进料管与挤出管相连，所述挤出管的底部设置有喷头，所述喷头上设置有气管，所述气管与高压气泵相连，所述喷头的底部设置有接收罐，所述接收罐的底部为开放式设置，所述接收罐的外侧设置有连接耳，所述连接耳与连接架相连，所述连接架与伸缩杆连接，所述伸缩杆与固定安装在安装箱上的第一液压缸相连，所述安装箱的底部右侧设置有平台。
主权项:
1.一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，包括安装箱，以及挤出装置，所述挤出装置用于将液态金属高压挤出，所述挤出装置包括进料管，所述进料管连接有挤出管，所述挤出管上设置有加热线圈，所述挤出管的末端设置有喷头，所述挤出管；以及接收装置，所述接收装置包括接收罐，所述接收罐的接收口位置与喷头的出口相互吻合，所述接收罐的表面均匀设置有冷却管，所述冷却管与冷却装置相连；以及清理装置，所述清理装置用于对接收罐内接收粘粘的金属粉末进行清理操作。
一种合金铜线及制备方法
发明专利权授予专利号: CN113593748A
申请人: 福建明锐新材料科技有限公司
发明人: 黄坤明;张新年
申请日期: 2021-05-27
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
H01B13/00
摘要:
一种合金铜线及制备方法，所述铜线由50?80份纯Cu、40?60份纯Al、30?70份Cu?Ni?Si和60?100份Al?Mg?Si合金组成，原材料的准备，取50?80份纯Cu、40?60份纯Al、30?70份Cu?Ni?Si和60?100份Al?Mg?Si合金，称量后备用；均匀化热处理，对Al?Mg?Si合金的铸态组织进行24h时间的均匀化热处理，首先对铸锭进行DSC分析，确定合金均匀化热处理的温度范围，随后在该范围内选取多个温度，在铸锭上取10*10*12mm的小样品进行均匀化热处理，采用本发明工艺加工的合金铜线强度比铜/铝复合线的强度提高一倍，在保证单位载流量的前提下，较铜导线减重28％以上，为轻质高强导线在航空航天中的应用提供了材料基础，本发明制备的铜线具有密度低、弹性模量低、线膨胀系数与铝管外导体相接近、比热容大的性能，同时可降低成本。
主权项:
1.一种合金铜线，其特征在于：所述铜线由50-80份纯Cu、40-60份纯Al、30-70份Cu-Ni-Si和60-100份Al-Mg-Si合金组成。
一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113500192A
申请人: 宁波市鑫瑞鸿新材料科技有限公司
发明人: 姜洪亮;苏来军;王茂堂
申请日期: 2021-05-25
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法，所述喂料包括合金粉末和粘结剂组合；按质量百分比计，所述合金粉末占所述喂料质量为90％，所述粘结剂组合占所述喂料质量为10％；按质量百分比计，所述粘结剂组合包括：82％～84％的聚甲醛、3％～6.5％的低密度聚乙烯、3.5％～4.5％的橡胶弹性体、1％～3.5％的石蜡、1.5％～2％的硅油、0.5％～1.5％的硬脂酸锌、0.5％～1％的抗氧化剂、0.5％～1％的甲醛固化剂、0.5％～2.5％的油酸，各组分总量为100％。本发明喂料具有超高流速、材质物理性能优异、尺寸稳定性佳等综合优势，极大了降低了生产成本，提高了生产效率。
主权项:
1.一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料，其特征在于，所述喂料包括合金粉末和粘结剂组合；按质量百分比计，所述合金粉末占所述喂料质量为90％，所述粘结剂组合占所述喂料质量为10％；按质量百分比计，所述粘结剂组合包括：82％～84％的聚甲醛、3％～6.5％的低密度聚乙烯、3.5％～4.5％的橡胶弹性体、1％～3.5％的石蜡、1.5％～2％的硅油、0.5％～1.5％的硬脂酸锌、0.5％～1％的抗氧化剂、0.5％～1％的甲醛固化剂、0.5％～2.5％的油酸，各组分总量为100％。
一种高锰合金钢的加工工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113333764A
申请人: 安徽金亿新材料股份有限公司
发明人: 戴泽玉;史子木;虞学青;方继兵
申请日期: 2021-05-21
公开日期: 2021-09-03
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种高锰合金钢的加工工艺，涉及高锰钢加工技术领域，包括以下步骤：采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；将合金粉进行机械球磨处理；将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；将烧结料进行真空退火处理。本发明首次提出使用粉末冶金工艺制备高锰合金钢，该工艺能将奥氏体晶粒细化到10μm以下，显著提升高锰钢的强韧性，其机械强度相较于初始铸锭提高了20％左右。
主权项:
1.一种高锰合金钢的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；S2、将合金粉进行机械球磨处理；S3、将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；S4、将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；S5、将烧结料进行真空退火处理。
一种油缸用复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113106359A
申请人: 武汉德而诗新材料有限公司
发明人: 洪学勤
申请日期: 2021-05-19
公开日期: 2021-07-13
IPC分类:
C22C101/00
摘要:
本发明公开了一种油缸用复合材料及其制备方法，其中油缸用复合材料包括以下质量份的组分：金属粉末50～80份，陶瓷颗粒50～80份，纤维10～20份，粘结剂5～12份；其中制备方法包括以下步骤：S1：称取各原料；S2：将各原料混合均匀；S3：将混合均匀的原料成型处理；S4：煅烧成型；本发明得到的油缸用复合材料由金属、陶瓷和纤维混合而成，其中纤维具有很好的韧性且其具有很好的粘附性，因此能够与陶瓷、金属很好的连接成一体，一方面使得混合得到的复合材料具有很好的韧性，另一方面增强了耐高温性能。
主权项:
1.一种油缸用复合材料，其特征在于，包括以下质量份的组分：金属粉末50～80份，陶瓷颗粒50～80份，纤维10～20份，粘结剂5～12份。
一种制备旋转靶材生胚的冷等静压成型模具、成型方法
实质审查的生效专利号: CN113211604A
申请人: 广州市尤特新材料有限公司
发明人: 谌畅;周志宏;雷雨;周昭宇;汪政军
申请日期: 2021-05-19
公开日期: 2021-08-06
IPC分类:
B28B1/087
摘要:
本发明涉及旋转靶材加工领域，具体涉及一种制备旋转靶材生胚的冷等静压成型模具和一种制备旋转靶材生胚的冷等静压成型方法。本发明提供一种制备旋转靶材生胚的冷等静压成型模具，包括模具主体，模具主体包括刚性内模芯和软性外模，软性外模与刚性内模芯之间形成模腔以容置待成型粉料，成型模具包括设置在软性外模外侧的塑形件和驱动装置，该驱动装置驱动该塑形件往内侧移动至夹住所述软性外模以进行塑形。还提供一种制备旋转靶材生胚的冷等静压成型方法。该成型模具和成型方法能压制成型得到较为规则的旋转靶材生胚，生胚烧结后无需车削掉较多的靶材，生产效率高且减少原材料的浪费。
主权项:
1.一种制备旋转靶材生胚的冷等静压成型模具，包括模具主体(2)，模具主体(2)包括刚性内模芯(3)和软性外模(4)，软性外模(4)与刚性内模芯(3)之间形成模腔(5)以容置待成型粉料，其特征是，成型模具(1)包括设置在软性外模(4)外侧的塑形件(9)和驱动装置(8)，该驱动装置(8)驱动该塑形件(9)往内侧移动至夹住所述软性外模(4)以进行塑形。
一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113181822A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 许荣玉;蒋保林;叶国晨;张柯;唐跃跃;魏放;蒋陈;张波;王浩州;张凯
申请日期: 2021-05-18
公开日期: 2021-07-30
IPC分类:
B01F15/00
摘要:
本发明公开了一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，包括有第一原料箱和第二原料箱，所述第一原料箱顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴均延分别延伸至第一原料箱和第二原料箱内，所述第一转轴和第二转轴上均安装有搅拌叶片，通过第一电机带动第一转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二转轴转动，通过第一转轴和第二转轴上的搅拌叶片，预先对所需混合原料进行搅拌，可以将一些结块的大颗粒粉末搅拌粉碎，使得后续的混合效果更佳。
主权项:
1.一种3D打印机的金属粉末原材料高效混合装置，包括有第一原料箱和第二原料箱（1），其特征在于，所述第一原料箱顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端与第一转轴（4）固定连接，所述第一转轴（4）上安装有第一皮带轮（3），所述第一皮带轮（3）通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在第二转轴上，所述第一转轴（4）和第二转轴均延分别延伸至第一原料箱和第二原料箱（1）内，所述第一转轴（4）和第二转轴上均安装有搅拌叶片（5），所述第一原料箱和第二原料箱（1）底部均设置有控料装置，所述第一原料箱和第二原料箱（1）内的原料通过导料管（8）进入到混合箱（16）内，所述导料管（8）安装在固定框（25）顶端，所述固定框（25）顶壁固定连接有导向杆（13），所述导向杆（13）与混合箱（16）顶壁滑动连接，所述混合箱（16）顶壁上安装有供导向杆（13）滑动的滑轨，所述混合箱（16）顶壁两侧安装有活动板（12），所述活动板（12）一端与混合箱（16）铰接连接，所述活动杆中部与电动伸缩杆（11）一端铰接连接，所述电动伸缩杆（11）另一端与混合箱（16）侧壁铰接连接，所述固定框（25）顶壁上固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）与第四转动杆固定连接，所述第三转动杆远离第二电机（10）一端贯穿固定架顶壁与凹型杆（15）一侧固定连接，所述凹型杆（15）另一端通过第二连接杆与固定框（25）底壁转动连接，所述凹形杆中部套接有导向套（17），所述导向套（17）与凹型杆（15）转动连接，所述导向套（17）一侧安装有第一伸缩杆（19），所述第一伸缩杆（19）远离导向套（17）一端与转动销（20）转动连接，所述第一伸缩杆（19）上套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与导向套（17）固定连接，所述第一弹簧另一端与转动销（20）固定连接，所述转动销（20）两端均与横板（18）转动连接，所述横板（18）与混合箱（16）侧壁固定连接。
一种金属粉末的制备系统
实质审查的生效专利号: CN113351875A
申请人: 湖南富栊新材料股份有限公司
发明人: 郑日升
申请日期: 2021-05-14
公开日期: 2021-09-07
IPC分类:
B08B3/02
摘要:
本发明涉及一种金属粉末的制备系统，其包括钢带式还原炉，该还原炉的炉头设置有密封该炉头的水封装置，炉尾设置有对还原炉的传动钢带进行清洗的清洗装置，还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放，所述水封装置、清洗装置、喷淋装置与设置在还原炉上侧的供水箱形成水循环回路。本发明将水封装置、清洗装置、喷淋装置的供水和排水形成水循环回路，不仅保证了还原炉的高效运行，而且节约了水资源，实现了清洁生产，减少了环境污染。且本发明采用了水封装置对炉头进行密封，保证炉膛始终维持在正压状态，从而确保空气不会进入炉膛，大大提高了生产的安全性。
主权项:
1.一种金属粉末的制备系统，包括钢带式还原炉，其特征在于：该还原炉的炉头设置有密封该炉头的水封装置，炉尾设置有对还原炉的传动钢带进行清洗的清洗装置，还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放，所述水封装置、清洗装置、喷淋装置与设置在还原炉上侧的供水箱形成水循环回路。
磁性复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114360834A
申请人: 昆山磁通新材料科技有限公司
发明人: 郭峰;付邦良
申请日期: 2021-05-14
公开日期: 2022-04-15
IPC分类:
H01F1/24
摘要:
本申请涉及半导体技术领域，具体公开一种磁性复合材料的制备方法。包括：将粒径不全相同的若干种软磁金属粉末材料混合，制备出相对致密度大于等于0.5的软磁金属材料，其中，所述相对致密度为振实密度与真密度的比值，若干种软磁金属粉末材料的粒径中的最大粒径与最小粒径的比值小于等于8；将所述软磁金属材料和粘合剂以预设比例混合制成磁性复合材料。以通过上述方式制备出来的磁性复合材料作为压制材料，压制过程时无需采用太高的压制压强，而以小于磁性复合材料的塑性变形强度进行压制，即可确保压制成型后的磁性复合材料具有足够的成型致密度，同时避免压强过高而导致磁性复合材料受损。
主权项:
1.一种磁性复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将粒径不全相同的若干种软磁金属粉末材料混合，制备出相对致密度大于等于0.5的软磁金属材料，其中，所述相对致密度为振实密度与真密度的比值，若干种软磁金属粉末材料的粒径中的最大粒径与最小粒径的比值小于等于8；将所述软磁金属材料和粘合剂以预设比例混合制成磁性复合材料。
一种轻质金属发泡材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113416865A
申请人: 朱立东
发明人: 朱立东
申请日期: 2021-05-11
公开日期: 2021-09-21
IPC分类:
C23C14/26
摘要:
本发明公开了一种轻质金属发泡材料及其制备方法，涉及新材料技术领域。本发明先先将钛合金与羟基磷灰石进行蒸发沉积进行初次发泡，再将初次发泡的钛合金?羟基磷灰石复合物进行热等静压处理；进行蒸汽沉积时先横向喷出惰性气体，使钛合金变为金属烟，再向纵向喷出流速较高的惰性气体，同时向体系中加入羟基磷灰石，再纵向羟基磷灰石烟雾运动下在上方的低温板上，直接形成羟基磷灰石包覆钛合金的球状核壳状钛合金?羟基磷灰石复合物，热等静压处理时使用惰性气体和氧气作为加压介质，直接制备孔隙率在60～80％的轻质发泡金属。本发明制备的轻质金属发泡材料孔隙率在60～80％，非常适合作为植入体植入骨内。
主权项:
1.一种轻质金属发泡材料的制备方法，其特征在于，制备轻质金属发泡材料的工艺流程为：钛合金材料制备，羟基磷灰石材料制备，蒸发沉积，热等静压。
一种球形氧化镁的制备方法及制备装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113072083A
申请人: 邹平恒嘉新材料科技有限公司
发明人: 王武平;邵长波;刘荣和
申请日期: 2021-04-26
公开日期: 2021-07-06
IPC分类:
C01F5/02
摘要:
本发明公开了一种球形氧化镁的制备方法及制备装置，包括以下步骤：制备氧化镁粉体；将等离子束作用于球形氧化镁粉体，使其瞬间熔融球化；熔融球化后的氧化镁降温冷却，获得球形氧化镁粉料；对球形氧化镁粉料进行筛分，获得粒度分布均匀的球形氧化镁粉体。所述球形氧化镁的制备装置，包括漏斗、下料装置、等离子火炬管、等离子发射器、下料管和料槽；所述漏斗下方安装下料装置；下料装置下方安装等离子火炬管，等离子火炬管上设有等离子发生器；等离子火炬管下方安装下料管；下料管下方设有料槽。该方法通过等离子束的高温瞬间熔融氧化镁解决了热值不够难以瞬间熔融的问题，降低了成本且粒度范围可控，能快速大批量生产球形氧化镁粉体。
主权项:
1.一种球形氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备氧化镁粉体；S2：将等离子束作用于球形氧化镁粉体，使其瞬间熔融球化；S3：熔融球化后的氧化镁降温冷却，获得球形氧化镁粉料；S4：对球形氧化镁粉料进行筛分，获得粒度分布均匀的球形氧化镁粉体。
一种三元催化剂钯铂铑合金粉强还原熔炼设备及工艺
发明专利权授予专利号: CN113234924A
申请人: 郴州百一环保高新材料有限公司
发明人: 洪志华;曹明军;黄守友;曹明华;郭小山
申请日期: 2021-04-26
公开日期: 2022-12-20
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明公开了一种三元催化剂钯铂铑合金粉强还原熔炼设备及工艺，具体涉及钯铂铑合金粉熔炼技术领域，包括两个支架，两个所述支架之间通过轴承活动连接有空心转轴，所述空心转轴两端分别贯穿两个支架并延伸出支架一侧，其中一个所述支架一侧设有三相电机，所述三相电机输出轴与空心转轴一端固定连接，所述空心转轴外端通过轴承活动连接有外箱，所述外箱内部两侧壁上均固定设有多个喷火器。本发明通过转动内箱以实现对铁粉和三元催化剂的混合，使得三元催化剂能够与铁粉充分反应，以避免影响铂族元素的提取率，而且该混合的操作是在熔炼的过程中进行的，从而能够减少铁粉与空气的接触，以防止铁粉失效。
主权项:
1.一种三元催化剂钯铂铑合金粉强还原熔炼设备，包括两个支架(12)，其特征在于：两个所述支架(12)之间通过轴承活动连接有空心转轴(2)，所述空心转轴(2)两端分别贯穿两个架(12)并延伸出架(12)一侧，其中一个所述支架(12)一侧设有三相电机(13)，所述三相电机(13)输出轴与空心转轴(2)一端固定连接，所述空心转轴(2)外端通过轴承活动连接有外箱(1)，所述外箱(1)内部两侧壁上均固定设有多个喷火器(3)，所述外箱(1)内部设有内箱(4)，所述空心转轴(2)贯穿内箱(4)并与内箱(4)固定连接，所述内箱(4)内部设有限位箱(5)，所述空心转轴(2)贯穿限位箱(5)并与限位箱(5)通过轴承活动连接，所述限位箱(5)内部设有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与空心转轴(2)外端固定连接，所述第一锥齿轮(6)底部一侧啮合有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)底部固定设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)底端穿过限位箱(5)并延伸出限位箱(5)底部，所述螺纹杆(8)外端螺纹连接有空心杆(9)，所述空心杆(9)底部固定设有陶瓷半球(10)，所述陶瓷半球(10)设在限位箱(5)底部，所述内箱(4)设在陶瓷半球(10)外部，所述陶瓷半球(10)外端固定设有多个研磨小球(11)。
一种高温合金复合环的制造方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113337790A
申请人: 广东华鳌合金新材料有限公司
发明人: 徐国民;王玮;全会峰;郭文香
申请日期: 2021-04-25
公开日期: 2021-09-03
IPC分类:
C23C4/123
摘要:
本发明涉及材料复合加工技术领域，具体公开了一种高温合金复合环的制造方法，该制造方法的工艺为：1)将内层环坯表面加工成齿形；2)对加工好的内层环坯表面进行洁净处理；3)将内层环坯在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的外层合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将外层合金喷覆基层环坯表面；6)用车床将喷射的外层厚度车削均匀；7)将坯料用锻锤或碾环机进行热加工；8)热加工后的复合环进行热处理；9)精整成型。本发明可以解决高温合金复合环的冶金复合技术难题，复合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且该制造方法成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
主权项:
1.一种高温合金复合环的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将内层环坯表面加工成齿形；2)对加工好的内层环表面进行洁净处理；3)将内层环在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的外层合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将外层合金喷覆内层环坯表面；6)将喷射的覆层厚度车削均匀；7)将坯料用锻锤或碾环机进行热加工；8)热加工后的复合环进行热处理；9)精整成型。
一种卵黄-壳型碳包覆硅复合负极材料及制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN112952073A
申请人: 江苏百川高科新材料股份有限公司;
发明人: 龚晓辉;郑渊博;蒋海东
申请日期: 2021-04-23
公开日期: 2021-06-11
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明涉及一种卵黄?壳型碳包覆硅复合负极材料及制备方法，首先将硅合金粉和碳材料在粘结剂的作用下进行混合分散，得到碳材料包覆硅合金的复合粉末；后将复合粉末在惰性气氛下进行热处理，使粘结剂碳化；将经热处理的复合粉末加入到金属腐蚀液中搅拌分散，除去复合粉末中的金属；将除去金属的复合粉末依次经过滤、洗涤、干燥，最后进行热处理，使复合物中的有机物完全碳化，得到卵黄?壳型碳包覆硅复合负极材料。本发明的卵黄?壳型碳包覆硅复合负极材料的制备方法成本低、易实现，所制备的复合负极材料为卵黄?壳型结构，具有足够高的抗压强度，应用在锂离子电池中，电池容量高、循环性能好。
主权项:
1.一种卵黄-壳型碳包覆硅复合负极材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将硅合金粉和碳材料在粘结剂的作用下进行混合分散，得到碳材料包覆硅合金的复合粉末；（2）将步骤（1）得到的复合粉末在惰性气氛下进行热处理，使粘结剂碳化；（3）将步骤（2）经热处理的复合粉末加入到金属腐蚀液中搅拌分散，将复合物中的金属溶解除去；（4）将步骤（3）反应物依次经过滤、洗涤、干燥，后将纯化的反应物进行热处理，使复合物中的有机物完全碳化。
一种铈基非晶软磁合金材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113140383A
申请人: 安徽智磁新材料科技有限公司
发明人: 邓毕力;罗顶飞;徐敏义;王玉川;潘振海
申请日期: 2021-04-23
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
H01F1/153
摘要:
本发明提供一种铈基非晶软磁合金材料的制备方法，按照分子式(CeaAb)80?xAly(DcEd)20+x?y的元素比例进行配料，在惰性气氛环境下对各元素金属粉末进行研磨，研磨过程中添加甲醛和甾酸，研磨后得到非晶合金混合粉末；在氩气气氛的火花放电等离子烧结系统中，逐步升温烧结；再熔炼，将母合金的熔体吸入水冷铜模中，得到铈基大块非晶合金。本发明提供的方法采用A元素对Ce进行替代，增强了最终形成的高熵铈基非晶软磁合金材料的迟滞扩散效应，减少了合金在步骤3)的冷却过程中形成非晶合纳米晶物像，提高了合金的抗蠕变性能，延缓了合金的相变速率，进而使合金材料具有较高的饱和磁化强度、较高的磁导率较低的矫顽力。
主权项:
1.一种铈基非晶软磁合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按照分子式(CeaAb)80-xAly(DcEd)20+x-y的元素比例进行配料，在惰性气氛环境下，采用直径为10mm的淬硬钢球机械研磨130h～140h为微米级Ce金属粉末、微米级A金属粉末、微米级Al金属粉末、微米级D金属粉末和微米级E金属粉末，研磨过程中采用150ml～200ml的甲醛作为过程控制剂来限制结块和污染，并添加所有金属粉末总质量的0.05wt％～0.10wt％的甾酸，以减少粉末之间的冷焊，研磨后得到非晶合金混合粉末；2)在火花放电等离子烧结系统中，按照分子式中的(CeaAb)80-xAly(DcEd)20+x-y原子配比将步骤1)处理得到的非晶合金混合粉末在氩气气氛下，逐步升温至300℃～400℃烧结，得到母合金铸锭；3)将步骤2)得到母合金铸锭重新于400℃～500℃下熔炼，将母合金的熔体吸入水冷铜模中，得到分子式为(CeaAb)80-xAly(DcEd)20+x-y的铈基大块非晶合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)