金属3D打印粉末专利数据库

三元异质结NiO/Ni2P/N-C纳米片复合材料制备方法及其在钠离子电池中的应用

发明专利权授予

专利号: CN110350180A

申请人: 河南师范大学

发明人: 白正宇; 吕晓; 张庆; 刘代伙; 杨林

申请日期: 2019-07-23

公开日期: 2019-10-18

IPC分类: H01M4/36

摘要:

本发明公开了一种三元异质结NiO/Ni2P/N?C纳米片复合材料制备方法及其在钠离子电池中的应用，属于钠离子电池负极材料技术领域。本发明的技术方案要点为：将CTAB和镍源加入到乙醇和水的混合溶液中形成均匀溶液，将均匀溶液水热反应得到β?Ni(OH)2 NSs前驱体；将β?Ni(OH)2 NSs前驱体加入到碱性缓冲溶液中并加入盐酸多巴胺反应得到β?Ni(OH)2@PDA NSs中间产物；将中间产物在高纯氮气保护下进行热处理即可获得NiO@N?C NSs；将NiO@N?C NSs和磷源合理配比，在高纯氮气保护下热处理得到三元异质结NiO/Ni2P/N?C纳米片复合材料。本发明制备的三元异质结NiO/Ni2P/N?C纳米片复合材料用作钠离子电池负极材料时展示出了优异的倍率性能和循环性能。

主权项:

1.三元异质结NiO/Ni2P/N-C纳米片复合材料制备方法，其特征在于具体步骤为：步骤S1：将CTAB和镍源加入到乙醇和水的混合溶液中，超声搅拌以形成均匀溶液，再将均匀溶液转移到不锈钢高压釜中于160～200℃水热反应12~36h即可得到β-Ni(OH)2 NSs前驱体，所述镍源为乙酸镍、硝酸镍、氯化镍、硫酸镍或氢氧化镍中的一种或多种；步骤S2：将步骤S1得到的β-Ni(OH)2 NSs前驱体加入到pH为8.0～9.0的碱性缓冲溶液中超声搅拌以形成均匀溶液，随后加入盐酸多巴胺反应即可得到β-Ni(OH)2@PDA NSs中间产物；步骤S3：将步骤S2得到的β-Ni(OH)2@PDA NSs中间产物在高纯氮气保护下，以1～10℃/min的升温速率加热至300～550℃热处理1～6h，再自然冷却至室温即可获得NiO@N-C NSs；步骤S4：将步骤S3得到的NiO@N-C NSs和磷源分别放在两个独立的瓷舟中在高纯氮气保护下，以1～20℃/min的升温速率加热至200～500℃热处理1～10h，再自然冷却至室温即可得到三元异质结NiO/Ni2P/N-C NSs复合材料，所述磷源为磷酸二氢钠、磷酸二氢钾或氯化磷中的一种或多种。

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一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置

未知状态

专利号: CN110230055A

申请人: 瓯锟科技温州有限公司

发明人: 包仲南;徐泷;黄伟;马德高;陈昊;玉晓波

申请日期: 2019-07-12

公开日期: 2019-09-13

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及复合材料加工技术领域，尤其是一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定设有第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架和所述第二侧支架相互平行并均相对于底座上表面垂直，所述第一侧支架上端垂直固定设有安装板，所述安装板一侧固定设有激光器，所述激光器远离安装板的输出端外侧固定设有第一通道，所述第一通道远离激光器的端部固定设有一体结构的第二通道，所述第二通道远离第一通道的下方内部固定设有聚焦反射镜，所述第二通道下端并位于聚焦反射镜下方固定设有粉末喷头，所述粉末喷头上方通过粉末输送管固定设有激光熔覆送粉器，该装置使用性能强，值得推广。

主权项:

1.一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧分别固定设有第一侧支架（2）和第二侧支架（3），所述第一侧支架（2）和所述第二侧支架（3）相互平行并均相对于底座（1）上表面垂直，所述第一侧支架（2）上端垂直固定设有安装板（4），所述安装板（4）一侧固定设有激光器（5），所述激光器（5）远离安装板（4）的输出端外侧固定设有第一通道（6），所述第一通道（6）远离激光器（5）的端部固定设有一体结构的第二通道（8），所述第二通道（8）远离第一通道（6）的下方内部固定设有聚焦反射镜（9），所述第二通道（8）下端并位于聚焦反射镜（9）下方固定设有粉末喷头（10），所述粉末喷头（10）上方通过粉末输送管（11）固定设有激光熔覆送粉器（12），所述激光熔覆送粉器（12）固定安装于第二侧支架（3）上端，所述第一侧支架（2）和所述第二侧支架（3）相互靠合的内侧均固定设有动力轴（14），所述动力轴（14）外端部均固定设有三抓卡盘（15），所述三抓卡盘（15）之间卡合设有工件（16），所述工件（16）外侧固定设有感应加热装置（18），所述工件（16）外侧位于感应加热装置（18）中部固定设有扫描区（17）。

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一种Ni掺杂CoO/C复合材料及其制备方法

专利实施许可合同备案的生效、变更及注销

专利号: CN110415986A

申请人: 江苏理工学院

发明人: 张春勇; 黄琳娜; 刘凤洁; 夏雨; 秦恒飞; 苏蕾; 舒莉; 程洁红; 朱炳龙

申请日期: 2019-07-12

公开日期: 2019-11-05

IPC分类: H01G11/30

摘要:

本发明属于电极材料制备技术领域，具体涉及一种Ni掺杂CoO/C复合材料及其制备方法。所述复合材料为掺杂Ni的CoO负载在C的表面，所述C为水稻秸秆生物质碳材料。本发明还提供了一种制备Ni掺杂CoO/C复合材料的制备方法，用该方法制备的Ni掺杂CoO/C复合材料呈针状。有益效果：本发明制备的Ni掺杂CoO/C复合材料具有更大的比表面积大、稳定性好、结晶良好、无团聚的优点，在作为电容的电极材料时，具有较大的应用前景。

主权项:

1.一种Ni掺杂CoO/C复合材料，其特征在于，所述复合材料为掺杂Ni的CoO负载在C的表面，所述C为水稻秸秆生物质碳材料。

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基于Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法、复合材料及应用

专利实施许可合同备案的生效、变更及注销

专利号: CN110416512A

申请人: 湘潭大学

发明人: 舒洪波; 周颖; 梁倩倩; 孙婷婷; 韩明雨; 闵豪

申请日期: 2019-07-11

公开日期: 2019-11-05

IPC分类: H01M4/36

摘要:

本申请涉及一种Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法，先制备由碳包覆的片状一次粒子组成的花状钛酸铋球形粒子复合物，之后再得到Bi4Ti3O12@C/S复合材料，该复合物具有高孔隙率和比表面。利用铁电相钛酸铋能够产生“自发极化”效应，对同是异极分子的多硫化锂有较强相互作用，可以有效抑制多硫化锂的穿梭效应，而且，钛酸铋自身极化可以产生一个微电场，且由于其自身较高的比表面积，能够对促进多硫化物的快速转化，加速锂硫电池在充放电过程中的氧化还原反应。此外，碳包覆在钛酸铋空心球上，形成一系列导电网络，解决了钛酸铋本身导电性差的问题。将其运用在锂硫电池正极，可以有效的提高其比容量，循环性和稳定性。

主权项:

1.一种Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将碳分散在水中形成碳分散液；S2：向步骤S1得到的碳分散液中加入矿化剂、硝酸铋和钛酸四丁酯，而后进行超声分散，于干燥箱中在160-220℃温度下加热18-24h；S3：将S2反应后的物质进行抽滤以分离产物，并用去离子水洗涤，干燥后得到Bi4Ti3O12@C复合材料；S4：将步骤S3得到的Bi4Ti3O12@C复合材料与硫粉按照质量比为1∶0.1-1进行研磨混合，得到混合粉末；S5：将步骤S4得到的混合粉末在惰性气体下150-160℃温度下加热10-12h；之后，将温度升至240-280℃保持60-90min，除去表面多余的硫，从而得到Bi4Ti3O12@C/S复合材料。

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一种具有优异韧性的阻燃镁合金复合材料及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110317984A

申请人: 重庆电子工程职业学院

发明人: 肖璐;易圣

申请日期: 2019-07-04

公开日期: 2019-10-11

IPC分类: B22D18/06

摘要:

本发明提供一种具有优异韧性的阻燃镁合金复合材料，按重量百分比，所述镁合金复合材料的成分包括：Al 2.5～3％、Ca 1.5～1.8％、Mo 1.2～1.5％、Y 1.0～1.2％、Co 0.8～1.3％、Bi 0.4～0.6％、Pr 0.2～0.4％、Be 0.05～0.1％、改性滑石粉8～10％，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明采用先将Mg、Al、Ca、Mo、Y、Co、Bi、Pr和Be按照特定用量关系进行复配制备合金铸锭，再将铈改性的滑石粉弥散分布到该合金铸锭中的方法制得镁合金复合材料，不仅能够有效地改善镁合金的抗氧化及阻燃性能，还能够同时提高镁合金的力学性能以及塑性，使其具有优异的韧性。

主权项:

1.一种具有优异韧性的阻燃镁合金复合材料，其特征在于：按重量百分比，所述镁合金复合材料的成分包括：Al 2.5～3％、Ca 1.5～1.8％、Mo 1.2～1.5％、Y 1.0～1.2％、Co0.8～1.3％、Bi 0.4～0.6％、Pr 0.2～0.4％、Be 0.05～0.1％、改性滑石粉8～10％，余量为Mg和不可避免的杂质。

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一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110373616A

申请人: 南昌大学

发明人: 闫洪; 熊俊杰

申请日期: 2019-07-02

公开日期: 2019-10-25

IPC分类: C22C47/08

摘要:

一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法，将基体合金放入坩埚中升温至740?750℃，熔化后分批加入Mg?Sr中间块，Sr添加量占熔体总重量0.04?0.06wt.%，并同时施加超声，超声功率为1.4?2.8kW，频率为20kHZ，时间为5?10min。之后，将熔体升温至770?780℃保温30?40min。然后氩气保护下，按不同角度向熔体中分批加入Mg?C中间块，碳加入量占熔体总重量0.5?1.0wt.%，并同时施加超声10?15min。超声完后，待熔体温度降至700℃时浇注即可。本发明工艺稳定，安全可靠，制备的材料组织细化均匀，性能得到较大提高。

主权项:

1.一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：（1）材料准备：Mg-Al-Zn合金中各元素的占比为：Al的质量百分比为8.3%-9.7%，Zn的质量百分比0.35%-1.0%，余量为Mg；变质剂Sr是以Mg-Sr中间合金的形式加入的：Sr的质量百分比为8%-10%，余量为Mg；碳纳米纤维是以Mg-C中间预制块的形式加入的：C的质量百分比为5%-7%，余量为Mg；将Mg-Al-Zn基体合金及备用的Mg-Sr中间合金，Mg-C中间预制块材料放入真空干燥箱中烘干备用；（2）将基体合金放入石墨坩埚中升温至740-750℃，待其完全熔化后扒去表面浮渣；然后将Mg-Sr中间合金用铝箔纸包覆分批加入到石墨坩埚中，Sr的总添加量占熔体总重量的0.04-0.06wt.%；加入Sr的同时施加高能超声辅助，超声变幅杆探头伸入熔体中的深度约为3-5mm，超声功率为1.4-2.8kW，超声频率为20kHZ，超声时间为5-10min；超声完后，将合金熔体升温至770-780℃保温30-40min，以确保Sr完全熔解至熔体中；（3）待合金熔体升温至770-780℃保温30-40min后，向合金熔体中按不同角度分批加入已切成颗粒状的Mg-C中间预制块，碳的加入量占合金熔体总重量的0.5-1.0wt.%，加入过程中施加高能超声，将超声变幅杆探头伸入熔体中约3-5mm，超声功率为1.4-2.8kW，超声频率为20kHZ，超声时间为10-15min；在该实验过程中充入氩气予以保护；超声完后，待熔体温度降至700℃时浇注至预热为300℃的金属型模具中，即可制得变质剂锶和碳纤维协同增强的镁基复合材料。

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一种致密性高的异型钼基复合材料件的制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN111560551A

申请人: 中国兵器工业第五九研究所

发明人: 陈大军;李忠盛;吴护林;张隆平;陈汉宾

申请日期: 2019-06-10

公开日期: 2021-05-18

IPC分类: C22C1/10

摘要:

一种致密性高的异型钼基复合材料件的制备方法，其特征在于，依次包括（1）选料：选用二氧化钼粉、稀土硝酸镧和TiC碳化物粉末作为原材料；（2）粉末预处理；（3）预制坯体成形；（4）预烧结：将所得钼基复合材料预制坯体放入烧结炉，设定升温速率为6～8℃/min共分两段进行分段升温；其中，第一段升温至850℃～900℃后，保温90min;第二段升温至1200℃～1300℃后,烧结90min～120min；（5）热等静压致密化；（6）旋压成形；（7）整体热处理等步骤。制备出了组织分布均匀、性能优异的异型钼基复合材料件。

主权项:

1.一种致密性高的异型钼基复合材料件的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：（1）选料选用二氧化钼粉、稀土硝酸镧和TiC碳化物粉末作为原材料；所述二氧化钼粉、所述稀土硝酸镧和所述TiC碳化物粉末的用量配比，分别按照质量百分比计优选为，稀土硝酸镧：1～3%、TiC碳化物粉末：0.5～2.5%、其余为二氧化钼粉；（2）粉末预处理按照钼基复合材料零件设定的各原材料的质量百分比含量，采用液固掺杂方法制备得到Mo-La2O3复合粉体，再将所述TiC碳化物粉末与所述Mo-La2O3复合粉体直接混合，制备得到Mo-La2O3-TiC复合粉体，再进行机械过筛处理；（3）预制坯体成形将所得Mo-La2O3-TiC复合粉体放入橡胶包套，可在180MPa～220MPa下冷等静压制成密度均匀的钼基复合材料预制坯体；（4）预烧结将所得钼基复合材料预制坯体放入烧结炉，设定升温速率为6～8℃/min共分两段进行分段升温；其中，第一段升温至850℃～900℃后，保温90min;第二段升温至1200℃～1300℃后,烧结90min～120min，以封闭上述钼基复合材料预制坯体中孔洞等通道，便于坯体后续热等静压致密化；（5）热等静压致密化将经步骤（4）所得的预烧结坯体放入热等静压炉，在高温高压下保温获得密度9.9g/cm3以上的热等静压坯体；（6）旋压成形对所得的热等静压坯体内外表面进行机加工，之后将机加工后的热等静压坯体加热至约800℃～1000℃，再进行旋压成形；（7）整体热处理将经步骤（6）所得的旋压成形后的钼基复合材料坯体进行氢气保护去应力退火处理。

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一种空心球状的Ni/C复合材料及其制备方法和应用

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110181070A

申请人: 陕西科技大学

发明人: 杨海波;邱云;林营;王孟奇;百晓宇;文博

申请日期: 2019-06-04

公开日期: 2019-08-30

IPC分类: B22F9/20

摘要:

本发明提供了一种空心球状的Ni/C复合材料及其制备方法和应用，以六水合硝酸镍为金属源，1,3,5?均苯三甲酸为有机配体，聚乙烯吡咯烷酮为软模板，在反应溶剂为N?N二甲基甲酰胺和水的混合溶剂中，混合均匀后在140～160℃下反应8～12h，将得到的产物离心、洗涤和干燥，得到空心球状的Ni?BTC金属有机骨架，将其在惰性气氛下500～700℃煅烧1～3h得到Ni/C吸波材料。此种方法得到的Ni/C为空心球状，作为吸波材料表现出极好的电磁吸波性能。

主权项:

1.一种空心球状的Ni/C复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将六水合硝酸镍、1,3,5-均苯三甲酸、聚乙烯吡咯烷酮加入到N-N二甲基甲酰胺和水的混合溶剂中，混合均匀，得到混合溶液；步骤2，将混合溶液进行水热反应，所得产物离心、洗涤和干燥，得到空心球状的Ni-BTC前驱体；步骤3，将空心球状的Ni-BTC前驱体在惰性气氛下煅烧，得到空心球状的Ni/C吸波材料。

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一种自补缩SiCp/AlSi复合材料及其制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN110170653A

申请人: 西安工业大学

发明人: 坚增运; 徐涛; 刘卫国; 朱满; 许军峰; 刘永勤; 党博; 介子奇; 常芳娥

申请日期: 2019-05-29

公开日期: 2019-08-27

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及一种自补缩SiCp/AlSi复合材料及其制备方法。自补缩SiCp/AlSi复合材料，由基体相Al?Si合金和增强相SiC组成，基体相化学式为AlaSibXc，增强相为SiC。其制备方法为：首先按基体的化学式AlaSibXc称取相应的合金作为原料，熔化精炼制备基体相合金粉末，将增强相SiC粉末放入高温管式炉内进行表面氧化处理；然后将这两种粉末进行混合，最终将复合粉末激光熔融增材制造成形即可。本发明制得的自补缩SiCp/AlSi复合材料在凝固时不发生收缩或发生稍许膨胀，在激光熔融增材制造方法成形过程中获得自补缩，具有高比强度和刚度、高耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、尺寸稳定性等优良性能。

主权项:

1.一种自补缩SiCp/AlSi复合材料，其特征在于：由基体相Al-Si合金和增强相SiC组成，按体积百分比计，基体相Al-Si合金为30~75%，增强相SiC为25~70%；所述基体相Al-Si合金是以Al和Si为主要组元的多元合金，其化学式为AlaSibXc；X为Mg、Cu、Ni、Mn、Fe、Co、Cr、Zn、Ti、P、S或RE中的一种或多种，其含量分别为c1、c2、c3、c4、c5、c6、c7、c8、c9、c10、c11和c12；式中各元素的含量以质量百分比计，b为20～35，c为1～15，余量为Al，且c=c1+c2+c3+c4+c5+c6+c7+c8+c9+c10+c11+c12，且a+b+c=100。

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一种复合材料三维织造方法与连续纤维增材制造复合成形方法

发明专利权授予

专利号: CN110370630A

申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司

发明人: 单忠德; 李思源; 战丽; 刘丰; 范聪泽; 闫东东

申请日期: 2019-05-28

公开日期: 2019-10-25

IPC分类: B29C64/176

摘要:

本发明涉及一种复合材料三维织造与连续纤维增材制造复合成形方法，属于先进制造技术领域。本发明方法的步骤为：对三维构件的数据进行离散处理、工艺参数设定等，得到打印和织造所需的制造数据。对制造环境进行加热保温。利用三维织造方法铺放连续纤维，利用连续纤维增材制造的方法在已铺放纤维表面打印纤维/树脂混合物，此时将纤维竖直拉紧，在无打印侧进行打印，纤维从上方和侧方铺放纤维，形成类层层贯穿角连锁织物，重复上述步骤，完成三维构件的制造。本发明在Z向引入连续纤维，解决了打印结构件Z向力学性能较差等问题。

主权项:

1.一种复合材料三维织造与连续纤维增材制造的复合成形方法，包含以下步骤：(1)对三维构件的数据进行分层离散：对三维构件的数据进行离散处理、路径规划、工艺参数设定等，得到打印和织造所需的制造数据；(2)制造环境加热：对制造的环境进行加热，同时对成型平台进行加热，使其保持在一定的温度内；(3)构件的制造：利用三维织造方法完成纤维的铺放，即由织造针将多束连续纤维铺放，铺放距离L后，在已铺放的连续纤维上打印M层的纤维/树脂混合物，即由喷头挤出的纤维/熔融树脂混合物，在喷头沿扫描路径的运动过程中，采用步骤1)的打印参数进行打印，挤出的纤维/树脂混合物在脱离喷头1后冷却固化，形成打印层，将织造针升高，纤维呈竖直拉紧状态，在其无打印侧打印宽为L，M层的纤维/树脂混合物，形成打印层，织造针沿着打印层的上面和侧面进行纤维铺放，形成类层层贯穿角连锁织物，铺放后将纤维约束后继续铺放长度为L的纤维，重复以上步骤，完成一层纤维的制造；(4)重复上述步骤(3)，完成三维构件的制造。

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一种金属基石墨烯复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN110129605A

申请人: 东北大学

发明人: 刘奎仁; 王春新; 韩庆; 陈建设; 李斌川; 曲晨驰

申请日期: 2019-05-20

公开日期: 2019-08-16

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及一种金属基石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、制备氧化石墨烯粉体。S2、向氧化石墨烯粉体中加入金属粉末后一起放入球磨罐中，然后将球磨罐送入旋转式高温能量球磨机中。S3、将旋转式高温能量球磨机升温至金属粉末的熔点以下300℃以内，并保温5～8h。S4、将步骤S3保温结束后得到的物料进行压制成型，然后进行烧结得到金属基石墨烯复合材料。本发明中的制备方法通过石墨烯和金属基体进行球磨的同时，外部施加高温场，借助于旋转式高温能量球磨机，在整个高温场和机械力的作用下，大大增加材料的润湿性和分散性，进而提高了大大提高了材料的强度和导电率，且制备方法简单，适合大规模生产。

主权项:

1.一种金属基石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备氧化石墨烯粉体；S2、向所述氧化石墨烯粉体中加入金属粉末后一起放入球磨罐中，并向所述球磨罐中装入研磨球，然后将所述球磨罐送入旋转式高温能量球磨机中，并对所述旋转式高温能量球磨机进行抽真空后采用不与所述金属粉末反应的惰性气体保护；S3、将所述旋转式高温能量球磨机升温至所述金属粉末的熔点以下300℃以内，并保温5～8h；S4、将步骤S3保温结束后得到的物料进行压制成型，然后在不与所述金属粉末反应的惰性气体氛围保护下进行烧结，得到金属基石墨烯复合材料。

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一种活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110152644A

申请人: 福建师范大学

发明人: 黄宝铨; 成惠斌; 陈庆华; 钱庆荣; 肖荔人; 薛珲

申请日期: 2019-05-18

公开日期: 2019-08-23

IPC分类: C02F1/30

摘要:

本发明公开一种活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器，制备方法：(1)制备GO：改进的Hummers法制备；(2)制备rGO/Mg(OH)2复合材料：利用化学沉淀法，以GO和MgCl2·6H2O为初始原材料，以绿色还原剂将GO还原，再通过调控GO的含量和反应时间，使得Mg(OH)2纳米片均匀的分散在rGO纳米片上，得rGO/Mg(OH)2复合材料；(3)制备活性炭纤维布：利用粘胶涤纶、棉花混纺面料，通过开松、梳理、气流铺网、碳化和活化技术制备，之后将活性炭纤维布表面预处理；(4)制备上述布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器：采用浸渍?提拉法，使得载体表面负载rGO/Mg(OH)2复合材料制备出光催化反应器。本发明使得废弃资源高值利用，与此同时又赋予了其材料光催化特性，实现了粉末形态光催化材料的固定化，在环境治理领域具有很好的应用前景。

主权项:

1.一种活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器，其特征在于，包括活性炭纤维布为载体，采用rGO/Mg(OH)2高效光催化复合材料负载在载体表面，由下述的方法制备的，其包括以下步骤：(1) 制备氧化石墨烯（GO）：利用改进的Hummers法制备；(2)制备rGO/Mg(OH)2高效光催化复合材料：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、MgCl2·6H2O和NaOH为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控GO的含量和反应时间，使得反应生成的Mg(OH)2纳米片均匀的分散在rGO纳米片上，得Mg(OH)2/rGO复合材料的溶液； (3)制备活性炭纤维布：利用粘胶涤纶纤维棉花混纺面料，通过开松、梳理、气流铺网、碳化和活化技术制备，之后将制得的活性炭纤维布的表面预处理备用；(4)制备活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器：采用浸渍-提拉法，使得步骤（3）制得的活性炭纤维布载体表面负载有步骤（2）制得的rGO/Mg(OH)2高效光催化复合材料，以制备出光催化反应器。

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原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110144474A

申请人: 中北大学

发明人: 徐宏; 张新; 任霁萍; 张国伟; 石阳; 毛红奎

申请日期: 2019-05-15

公开日期: 2019-08-20

IPC分类: B22D18/02

摘要:

本发明涉及一种原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法，包括：以纯Ti颗粒和2024铝合金为原始材料，将2024铝合金熔化，并加热到785℃；将纯Ti颗粒加入铝合金熔体中，并将超声工具头探入熔体内；启动超声振动系统，对熔体进行超声处理，制得Al3Ti/Al复合材料熔体；将制备的原位Al3Ti/Al复合材料熔体直接浇入成型模具中进行挤压铸造，在挤压铸造成形过程中利用超声振动在熔体中产生的空化效应和声流效应，控制原始Ti颗粒和Al熔体的反应行为，优化生成的Al3Ti的形貌和尺寸；使原位Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al3Ti/Al复合材料成形构件。本发明将超声熔体处理技术和挤压铸造结合，实现了高性能铝基复合材料复杂构件成形成性一体化。

主权项:

1.一种原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，以纯Ti颗粒和2024铝合金为原始材料，将2024铝合金熔化，并加热到785℃；将铝箔包覆的纯Ti颗粒加入铝合金熔体中，并将超声工具头探入熔体内；启动超声振动系统，对熔体进行超声处理，制得质量分数8wt％的Al3Ti/Al复合材料熔体；步骤2,将制备的原位Al3Ti/Al复合材料熔体直接浇入成型模具中进行挤压铸造，在挤压铸造成形过程中利用超声振动在熔体中产生的空化效应和声流效应，控制原始Ti颗粒和Al熔体的反应行为，优化生成的Al3Ti的形貌和尺寸；步骤3，使原位Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al3Ti/Al复合材料成形构件。

发明专利

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一种加热复合前驱气雾制备SnO2/非晶碳纳米复合材料的方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN110015684A

申请人: 杭州电子科技大学

发明人: 泮思赟;郭家瑞;倪婧;程秋瞳;童林聪;陆潇晓

申请日期: 2019-04-17

公开日期: 2019-07-16

IPC分类: C01G19/02

摘要:

本发明公开一种加热复合前驱气雾制备SnO2/非晶碳纳米复合材料的方法。该方法使用一定配比的SnO2醇溶胶和葡萄糖混合物作为前驱体，利用压电陶瓷超声雾化器将其转换成前驱体气雾，由惰性载流气体将气雾引入到管式炉的中空石英玻璃管中，利用热源进行加热，使前驱体气雾发生裂解转化，实现SnO2/非晶碳纳米复合材料的在线制备，与此同时具备原材料充分利用、制备过程中无废液产生以及可以产业化生产的优点。

主权项:

1.一种加热复合前驱气雾制备SnO2/非晶碳纳米复合材料的方法，其特征在于包括以下步骤：A.将葡萄糖和SnO2醇溶胶混合制成复合前驱体，置于三口反应容器中；其中葡萄糖与SnO2醇溶胶的质量比为(1:10)～(1:15)；B.将步骤A中得到的复合前驱体利用压电陶瓷超声雾化器产生复合前驱体气雾；通入惰性气体，将复合前驱体气雾从三口反应容器中引出；C.将步骤B中引出的复合前驱体气雾通入预热至1100～1200℃的石英管式炉中，利用热源促使复合前驱体气雾在线裂解转换成SnO2/非晶碳纳米复合材料；D.在石英管的末端对纳米颗粒进行收集，获得SnO2/非晶碳纳米复合材料。

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原位内生纳米(TiC-Al3Ti)/Al多孔复合材料及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN109530700A

申请人: 江苏科技大学

发明人: 杨宏宇; 刘林; 邱丰; 舒世立; 陈靓瑜; 邵勇; 石凤健

申请日期: 2018-12-27

公开日期: 2019-03-29

IPC分类: C22C29/00

摘要:

本发明公开了一种原位内生纳米(TiC?Al3Ti)/Al多孔复合材料及其制备方法，多孔复合材料包括质量百分比为19?25％的Al、35?60％的TiC以及20?40％的Al3Ti。制备方法包括：(1)MWCNTs超声分散；(2)MWCNTs?Ti?Al前驱粉体的制备；(3)压坯、燃烧合成及多孔化。本发明的多孔复合材料结合了多孔陶瓷材料和多孔金属材料的共同优点，具有密度低、硬度高等优异性能，而且孔隙结构具有储蓄润滑油功能，耐磨性能可大幅提升；同时，烧结、反应、多孔化一步完成，制备工艺简单，所需热能低、反应时间短、无需添加造孔剂、无环境污染。

主权项:

1.一种原位内生纳米(TiC-Al3Ti)/Al多孔复合材料，其特征在于：包括质量百分比分别为19-25％的Al、35-60％的TiC以及20-40％的Al3Ti。

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一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置

发明专利权授予

专利号: CN109513918A

申请人: 航天科工哈尔滨风华有限公司

发明人: 尹博;苏文男;席承菊;刘红;金国

申请日期: 2018-12-25

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: B22F3/00

摘要:

一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置，属于增材制造技术领域，本发明为了解决传统增材制造焊丝不能满足特殊工业领域材料制造工况的问题。料筒的上下两端分别设有送丝入口和送丝出口，送丝入口处安装有密封圈，料筒内部设有浆料室，焊丝顺次穿过密封圈、浆料室和送丝出口，送丝机构设置在料筒的上方，焊丝经送丝机构进入料筒，料筒的内部由上至下依次安装有搅拌器和多个紧实器，固化器固定安装在料筒的底端，且位于送丝出口外侧。本发明的一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置大大提高了增材制造过程中活化剂、助焊剂及增强在复合材料中的可控性。

主权项:

1.一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置，其特征在于：包括送丝机构、送料管(5)、料筒(7)、搅拌器(8)、紧实器(9)、固化器(11)和进气管(12)；所述料筒(7)的上下两端分别设有送丝入口(3)和送丝出口(10)，送丝入口(3)处安装有密封圈，料筒(7)内部设有浆料室(6)，焊丝(4)顺次穿过密封圈、浆料室(6)和送丝出口(10)，送丝机构设置在料筒(7)的上方，焊丝(4)经送丝机构进入料筒(7)，料筒(7)的内部由上至下依次安装有多个搅拌器(8)和多个紧实器(9)，固化器(11)固定安装在料筒(7)的底端，且位于送丝出口(10)外侧，料筒(7)的外壁上还设有与浆料室(6)连通的送料管(5)和进气管(12)，送料管(5)和进气管(12)分别与浆料仓和气压仓连通。

发明专利

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量子点敏化太阳能电池CuS/Ti3C2复合对电极及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN111312522A

申请人: 南京理工大学

发明人: 陈迁乔; 漆仲璐; 颜海龙; 李文化; 龙国强

申请日期: 2018-12-12

公开日期: 2020-06-19

IPC分类: H01G9/042

摘要:

本发明公开了一种量子点敏化太阳能电池CuS/Ti3C2复合对电极及其制备方法。本发明的CuS/Ti3C2复合材料由CuS纳米颗粒和Ti3C2通过原位反应的化学方法制备而成，利用滴涂法将复合材料沉积在FTO导电玻璃上制成CuS/Ti3C2复合对电极。本发明的对电极制备过程简单，成本低廉，且CuS纳米颗粒能够均匀地锚定在Ti3C2表面和层间，提高了对电极的电催化活性，具有低的电荷传输阻抗以及大的交换电流密度。在100mW cm?2的条件下，基于CuS/Ti3C2复合对电极组装而成的量子点敏化太阳能电池具有较好的光电性能，其开路电压为0.540V，短路电流密度为21.13mA cm?2，光电转换效率为5.13％。

主权项:

1.量子点敏化太阳能电池CuS/Ti3C2复合对电极的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，手风琴结构的Ti3C2的制备：Ti3AlC2置于40％的HF酸进行刻蚀，搅拌反应24～48h，反应结束后离心洗涤，干燥，得到手风琴结构的Ti3C2；步骤2，CuS/Ti3C2复合材料的合成：将Ti3C2粉末加入CuSO4溶液中，搅拌混合均匀，缓慢加入Na2S溶液，搅拌反应，反应结束后，离心洗涤，干燥得到Ti3C2与CuS的质量比为1:1～2的CuS/Ti3C2复合材料；步骤3，CuS/Ti3C2复合对电极的制备：将CuS/Ti3C2复合材料加入到乙醇的水溶液中，超声分散，将悬浮液均匀地滴涂在洁净的FTO导电玻璃表面，得到CuS/Ti3C2复合对电极。

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一种Ti3SiC2-Al2O3-SiC-Al复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN109400210A

申请人: 河北工业大学

发明人: 曹晓明; 于亚军; 马瑞娜; 杜安; 范永哲; 赵雪

申请日期: 2018-11-30

公开日期: 2019-03-01

IPC分类: C04B41/85

摘要:

本发明为一种Ti3SiC2?Al2O3?SiC?Al复合材料及其制备方法。该复合材料外层为Ti3SiC2/Al2O3/SiC反应层，内部为SiC/Al复合材料；所述的反应层厚度为100～400μm。所述的复合材料外层中，体积百分比Ti3SiC2：60～80％，Al2O3：15％～40％，SiC：5％～20％。该方法首先通过反应熔渗法得到Ti3SiC2/SiC/Al复合材料，再通过一步原位氧化处理的工艺，通过控制氧化工艺参数(氧化温度和氧化时间)，将外表面Ti3SiC2与SiC间隙中的Al原位氧化生成Al2O3，使表层变成Ti3SiC2/Al2O3/SiC。本发明制备的复合材料，具有强韧性和良好的摩擦磨损性能。

主权项:

1.一种Ti3SiC2-Al2O3-SiC-Al复合材料，其特征为该复合材料外层为Ti3SiC2/Al2O3/SiC反应层，内部为SiC/Al复合材料；所述的反应层厚度为100~400μm。

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固态增材制造系统和材料的组成与结构

未知状态

专利号: CN111655403A

申请人: 梅尔德制造公司

发明人: N·哈德威克; W·哈伯德; C·考克斯; A·T·布鲁奇

申请日期: 2018-10-31

公开日期: 2020-09-11

IPC分类: G05B19/18

摘要:

公开了一种固态增材制造系统，所述固态增材制造系统适用于构建3D结构、对表面进行涂层和功能化、连接结构、将定制特征添加到物体、复合专有组成以及修复各种结构。所述固态增材制造系统使得能够沉积不同的填充物，即金属、金属合金、MMC、聚合物、塑料、复合材料、杂化物和梯度组成，以及控制所得的沉积物结构，例如特定的纳米/微材料结构、梯度材料结构和多孔材料结构。所述系统容纳用于沉积不同形式的填充材料，即棒材、线材、颗粒、粉末、粉末填充管、废料片或其组合，的各种进料设计、主轴设计和刀具设计，以及具有多个接入点的工作平台。一个或多个电动机、驱动单元和监测单元控制所述工件、主轴和刀具的移动，并且使所述填充物移动穿过所述进料系统，所述进料系统的通道与所述主轴和所述刀具的通道连通。

主权项:

1.一种固态增材制造系统，其包括：进料单元、主轴、刀具、电动机、驱动单元、控制单元、监测单元、电源和过程控制软件；其中所述主轴和所述刀具各自具有内部通道，所述内部通道彼此间接或直接可操作地连通，以使填充材料从所述进料单元穿过所述主轴和刀具的所述内部通道到达工件；其中所述驱动单元、控制单元和/或监测单元中的一个或多个在使用期间提供所述主轴、所述刀具、所述工件和/或工件平台的协调移动；其中在使用期间，所述驱动单元、控制单元和/或监测单元将所述填充材料分配在所述工件的表面上、垫板的表面上、所述工件的腔中和/或两个或更多个工件之间的间隙中；并且其中在使用期间，由于所述刀具的旋转和/或平移移动，所述驱动单元、控制单元和/或监测单元引起摩擦、摩擦生热、待施加到所述填充材料上的一个或多个力和/或机械搅拌。

发明专利

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一种TiN/Al基材料复合粉末及其激光3D打印成形方法

发明专利权授予

专利号: CN109317661A

申请人: 华南理工大学; 佛山市岁之博新材料科技有限公司

发明人: 肖志瑜; 高超峰; 柳中强; 王震; 吴苑标; 陈进

申请日期: 2018-10-23

公开日期: 2019-02-12

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明属于铝基复合材料领域，公开了一种TiN/Al基材料复合粉末及其激光3D打印成形方法。所述复合粉末包括基体粉末和增强相颗粒，所述基体粉末为AlSi10Mg粉末，增强相颗粒为纳米TiN陶瓷颗粒，且纳米TiN陶瓷颗粒均匀分布在AlSi10Mg粉末表面，基体粉末和增强相颗粒的质量分数分别为：AlSi10Mg 90％～99％，TiN 1％～10％。本发明采用纳米TiN陶瓷颗粒作为增强相包覆在Al基粉末表面，复合粉末的激光吸收率提高，在低功率下的打印成形性得到提高，从而降低生产成本。且增强相在激光加工后仍保持纳米结构，产生细晶强化，提高材料的硬度和抗拉强度。

主权项:

1.一种TiN/Al基材料复合粉末，其特征在于：所述复合粉末包括基体粉末和增强相颗粒，所述基体粉末为AlSi10Mg粉末，增强相颗粒为纳米TiN陶瓷颗粒，且纳米TiN陶瓷颗粒均匀分布在AlSi10Mg粉末表面，基体粉末和增强相颗粒的质量分数分别为：AlSi10Mg 90％～99％，TiN 1％～10％。

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专利搜索结果关键词: "复合材料"

三元异质结NiO/Ni2P/N-C纳米片复合材料制备方法及其在钠离子电池中的应用

一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置

一种Ni掺杂CoO/C复合材料及其制备方法

基于Bi4Ti3O12@C/S复合材料的制备方法、复合材料及应用

一种具有优异韧性的阻燃镁合金复合材料及其制备方法

一种锶和碳纤维协同增强镁基复合材料的制备方法

一种致密性高的异型钼基复合材料件的制备方法

一种空心球状的Ni/C复合材料及其制备方法和应用

一种自补缩SiCp/AlSi复合材料及其制备方法

一种复合材料三维织造方法与连续纤维增材制造复合成形方法

一种金属基石墨烯复合材料的制备方法

一种活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器

原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法

一种加热复合前驱气雾制备SnO2/非晶碳纳米复合材料的方法

原位内生纳米(TiC-Al3Ti)/Al多孔复合材料及其制备方法

一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置

量子点敏化太阳能电池CuS/Ti3C2复合对电极及其制备方法

一种Ti3SiC2-Al2O3-SiC-Al复合材料及其制备方法

固态增材制造系统和材料的组成与结构

一种TiN/Al基材料复合粉末及其激光3D打印成形方法

金属粉末专利分析

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