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一种铝合金型材热挤压用模具钢及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118222923A

申请人: 湖北上大模具材料科技股份有限公司

发明人: 李民华

申请日期: 2024-03-21

公开日期: 2024-06-21

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明涉及一种铝合金型材热挤压模具钢及其制造方法，该模具钢由以下质量百分比的各元素组成：0.60～0.70％C；0.20～0.60％Si；0.30～1.00％Mn；4.00～6.00％Cr；0.80～1.80％Mo；0.60～1.20％V；1.20～1.35％Al；0.70～0.80％B，0.02～0.08％Ti；余量为Fe和不可避免的杂质。该模具钢制造方法包括炼钢、电渣重熔、钢锭加热、钢锭锻造和锻圆退火等步骤。采用本发明提供的模具钢制造铝合金型材热挤压模具，具有氮化处理后高硬度的优点，模具基体部位硬度也高，能够显著延长铝合金型材热挤压模具的使用寿命。

主权项:

1.一种铝合金型材热挤压模具钢，其特征在于，由以下质量百分比的各元素组成：0.60～0.70％C；0.20～0.60％Si；0.30～1.00％Mn；4.00～6.00％Cr；0.80～1.80％Mo；0.60～1.20％V；1.20～1.35％Al；0.70～0.80％B，0.02～0.08％Ti；余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种Ta-W-Re-Hf-C超高温合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118186245A

申请人: 西安交通大学

发明人: 李苏植; 谭雨茜; 薛敏涛; 李金阳; 丁向东; 孙军

申请日期: 2024-03-15

公开日期: 2024-06-14

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明提供了一种Ta?W?Re?Hf?C超高温合金及其制备方法。以Ta颗粒，W颗粒，Re颗粒，Hf颗粒和C粉作为原料，在真空感应电磁悬浮熔炼炉内制备了Ta:85～90wt％，W:10～15wt％，Re:0.5～1wt％，Hf:0.5～1wt％和C:0.01％～0.025％的超高温合金，并通过锻造和真空高温退火的方式进一步提升材料性能并使材料均匀化。制备得到的Ta?W?Re?Hf?C超高温合金为BCC结构，其中Ta?16W?1Re?0.7Hf?0.025C室温拉伸测试中的伸长率超过10％，同时屈服强度σ0.2为857MPa，抗拉强度高达1024MPa；在2000℃高温压缩测试中的屈服强度为210MPa，具有优异的高温强度还能保持良好的室温塑性和室温强度，该体系合金有望作为航空航天工业和高温技术领域的新型超高温结构材料，同时可以通过塑性变形加工和热处理等手段实现结构件的广泛应用，具有较大的发展和应用潜力。

主权项:

1.一种Ta-W-Re-Hf-C超高温合金的制备方法，其特征包括以下步骤：步骤1：按质量百分比将82～84％的Ta颗粒，14～16％的W粉，0.5～1％的Re粉，0.5～1％的Hf颗粒和0.01％～0.025％的C粉混合均匀得钽合金原料；步骤2：使用真空感应电磁悬浮熔炼炉进行熔炼，打开冷却水，打开放气阀开启真空感应悬浮熔炼室，将钽合金原料置于坩埚后放入真空感应电磁悬浮熔炼炉炉膛，关闭真空感应悬浮熔炼室并关闭放气阀，控制炉内气压降低至3×10-3Pa后，再冲入高纯氩气，当炉内气压达到0.01～0.02MPa时，加热熔炼样品，熔炼温度3000℃～3200℃，反复熔炼3-5次后，冷却至室温后取出样品；步骤3：将熔炼好的样品在氢气氛围保护下加热到1400℃后锻造成原长度的30～40％，而后放置于真空度为5×10-3Pa的高温炉中，以10℃/min的加热速率加热至1700℃～1800℃保温1小时对样品进行退火，之后随炉冷却至室温得到Ta-W-Re-Hf-C超高温合金。

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一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法

实质审查的生效

专利号: CN117925977A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 杨银辉;吴诗裕;杨晴;祁宇;郭孟雨;曹建春

申请日期: 2024-03-11

公开日期: 2024-04-26

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本发明涉及一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法，属于不锈钢热加工技术。本发明包括：(1)配制双相不锈钢原料，炼制高N低Ni型双相不锈钢，得到铸坯；(2)对铸坯进行预锻造处理，水冷得到预锻造板材；(3)对预锻造板材进行预轧制，水冷得到热轧板材；(4)对热轧板材进行固溶热处理，之后进行水冷；(5)对固溶处理的材料进行组织均匀化处理，之后进行热压缩加工，热加工后水冷获得成品。本发明通过在双相不锈钢中加入更多N，提高N对Ni的替代量，增加强度和耐腐蚀性，达到经济性和高性能的兼具，针对高N对双相不锈钢热加工性能的恶化，通过发挥调控热加工参数的作用，解决高N双相不锈钢在大变形量热加工易开裂的问题。

主权项:

1.一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法，其特征在于：通过控制应变速率以及变形温度，避免高N，低Ni，低Mn含量的双相不锈钢加工过程发生开裂，所述加工方法包括以下步骤：(1)按照配方配制高N低Ni型双相不锈钢原料，并采用真空熔炼炉炼制高N低Ni双相不锈钢，得到高N低Ni双相不锈钢铸坯；(2)对所述步骤(1)中得到的高N低Ni双相不锈钢铸坯进行预锻造处理，预锻造后水冷得到预锻造板材；(3)对所述步骤(2)中的预锻造板材进行预轧制，预轧制后水冷得到热轧板材；(4)使用箱式电阻炉对所述步骤(3)中获得的热轧板材进行固溶热处理，固溶热处理后进行水冷，得到固溶热处理板材；(5)对所述步骤(4)中获得的固溶热处理板材进行加工，得到热压缩样品；(6)对所述步骤(5)中热压缩样品进行组织均匀化处理，获得在变形温度下的样品，之后立即进行热压缩加工，获得高N低Ni型双相不锈钢成品。

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一种近净成形钛合金涡轮的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118577793A

申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司

发明人: 葛学元; 胡启鹏; 卢磊; 陆诗腾; 徐一斐; 范斌

申请日期: 2024-03-01

公开日期: 2024-09-03

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明公开了一种近净成形钛合金涡轮的制备方法，涉及涡轮技术领域，包括以下步骤：S1、合金粉末筛选及预处理，采用超声振动筛分机对通粒度钛合金粉末进行筛分，得到二级粉末，并对二级粉末进行预热处理；S2、包套制作，采用聚氨酯材料制作等静压模具；S3、粉末填充及振实，将二级粉末填充至包套中，并对二级粉末进行振实；S4、包套抽气及密封，将包套内部抽气至真空状态，并向包套内部注入保护气体；S5、热等静压和锻造；S6、热处理；S7、机加工处理。本发明为一种净近成形钛合金涡轮的制备方法，铸件的成形质量高，优于熔模精密铸造的精度，能够对铸件进行均匀冷却，提高了冷却效果，避免造成铸件开裂等缺陷。

主权项:

1.一种近净成形钛合金涡轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末筛选及预处理，采用超声振动筛分机对通粒度钛合金粉末进行第一次筛分，得到一级粉末，对一级粉末进行第二次筛分，筛去过渡粉末，得到二级粉末，并对二级粉末进行预热处理；S2、包套制作，采用聚氨酯材料制作等静压模具；S3、粉末填充及振实，将二级粉末填充至包套中，并对二级粉末进行振实；S4、包套抽气及密封，将包套内部抽气至真空状态，并向包套内部注入保护气体；S5、热等静压和锻造，将包套放置于密闭的容器中，向包套施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，二级粉末得以烧结和致密化制成铸件，并对铸件进行锻造加工；S6、热处理，充分清洗铸件表面和内部，再对铸件依次进行退火、正火、淬火、回火和表面淬火；S7、机加工处理，采用机床对铸件表面进行打磨、抛光处理。

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一种超高强韧增材制造钢的开发与制备

实质审查的生效

专利号: CN118291834A

申请人: 北京科技大学

发明人: 胡斌;耿世纪;周正青;白智明;刘佳

申请日期: 2024-03-01

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及一种超高强韧增材制造钢的开发与制备，包括：新型超高强韧增材制造钢的配料；根据各元素的质量百分比，对原料进行冶炼，铸造成锭后锻造成一定尺寸的钢棒；对钢棒进行加工处理，制备成增材制造钢合金粉末；对合金粉末进行增材制造，制备得到超高强韧增材制造钢；从增材制造钢的沉积样上取样并对样品进行热处理，对热处理完成的样品进行加工处理，最后进行拉伸试验和冲击试验。本发明的超高强韧增材制造钢是在传统的超高强韧钢中引入更加细小的共格析出相，降低二次硬化钢中C，Cr，Mo的含量以减少半共格析出的碳化物，通过提升Ni的含量并添加Al在马氏体基体中引入更为细小弥散的共格析出相，相比于单一粒子的沉淀强化钢，可以进一步提高强度和韧性。

主权项:

1.一种超高强韧增材制造钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1.准备制备超高强韧增材制造钢的原料，所述原料包括碳C、铬Cr、钼Mo、铝Al、钴Co，氮N、氧O和铁Fe；S2.根据各元素的质量百分比，对所述原料进行冶炼，铸造成锭后锻造为一定尺寸的钢棒；S3.对所述钢棒进行加工处理，制备成增材制造钢合金粉末；S4.对所述合金粉末进行增材制造，制备得到超高强韧增材制造钢。

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一种具有长时持久寿命的镍基高温合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118127380A

申请人: 贵研功能材料（云南）有限公司

发明人: 徐裕来; 谭志龙; 巫小飞; 王兴宇; 罗仙慧; 彭韬

申请日期: 2024-03-01

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明属于合金材料锻造技术领域，具体涉及一种具有长时持久寿命的镍基高温合金及其制备方法。本发明方案提供一种具有长时持久寿命的镍基高温合金；所述镍基高温合金具有均匀双重晶粒度组织；所述镍基高温合金的成分按如下质量百分比组成：C：0.050~0.065，Cr：19.3~20.0，Al：1.2~1.5，Ti：2.4~2.6，B：0.01~0.04，Mg：0.012~0.020，其余部分为镍和不可避免的杂质。结合所述镍基高温合金的制备方法，可以制得均匀双重晶粒度组织且长时持久寿命高的镍基高温合金。在650℃/300MPa条件下的长时持久寿命可达11500h；在600℃/450MPa条件下的长时持久寿命可达10700h。在700℃/200MPa条件下的长时持久寿命可达12400?13400h。

主权项:

1.一种具有长时持久寿命的镍基高温合金，其特征在于，所述镍基高温合金具有均匀双重晶粒度组织；所述镍基高温合金的成分按如下质量百分比组成：C：0.050~0.065，Cr：19.3~20.0，Al：1.2~1.5，Ti：2.4~2.6，B：0.01~0.04，Mg：0.012~0.020，其余部分为镍和不可避免的杂质。

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一种高合金化镍基高温合金的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118166224A

申请人: 宿迁学院; 江苏应用元素科技有限公司

发明人: 陈业高; 胡志强; 彭凌剑; 周立中; 陈苏礼; 吴墨

申请日期: 2024-02-23

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及高温合金制备技术领域，公开了一种高合金化镍基高温合金的制备方法，具体步骤为：对镍基高温合金进行真空感应熔炼；对真空感应熔炼后的坯料进行电渣重熔；对电渣重熔后的坯料进行均匀化处理；将均匀化处理后的坯料进行开坯前处理；将开坯前处理后的坯料进行分级锻造，空冷到室温，完成锻造。本发明通过对均匀化处理工艺、开坯前处理工艺、锻造工艺的控制，有效解决了高合金化高温合金锻造开裂问题。

主权项:

1.一种高合金化镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 对镍基高温合金进行真空感应熔炼；S2. 对S1所得坯料进行电渣重熔；S3. 对S2所得坯料进行均匀化处理；S4. 将S3所得坯料进行分级锻造：将S3所得坯料取出，包套后放回炉内，保温；第一次出炉锻造：空气锤捶打坯料，先轻拍坯料的端面，再轻拍坯料的棱柱面；其中，单次捶打的变形量为0.01~0.1%，这一火次总变形量为0.1~2%；所述坯料的始锻温度为1150℃；终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；第二次出炉锻造：空气锤捶打坯料，直接拔长；其中，单次捶打的变形量为0.05~0.25%，这一火次总变形量为2~5%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；第三次出炉锻造：空气锤捶打坯料，直接拔长；其中，单次捶打的变形量为0.25~1%，这一火次总变形量为5~20%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；重复与所述第三次出炉锻造相同的步骤，直至坯料达到目标尺寸；整形锻造：空气锤捶打坯料，整形；其中，单次捶打的变形量为0.01~0.1%，这一火次总变形量为0.1~1%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；S5. 将S4所得坯料冷却至室温；S6. 热处理，得高合金化镍基高温合金。

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一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法及高强塑TC18钛合金

实质审查的生效

专利号: CN117966061A

申请人: 中南大学

发明人: 宋旼;刘畅畅;顾及

申请日期: 2024-02-22

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明提供了一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法，属于合金材料技术领域，所述方法包括：将铸态TC18钛合金在单相区温度预热，后进行单相区多道次轧制，道次间进行回温处理，单相区多道次轧制完成后水淬，获得初级轧件；将所述初级轧件在双相区温度预热，后进行双相区多道次轧制，道次间进行回温处理，双相区多道次轧制完成后空冷，获得二级轧件；对所述二级轧件进行热处理，获得高强塑TC18钛合金。该方法以铸态TC18钛合金为原料，省略锻造工艺直接通过多阶段轧制变形并辅以热处理获得高强塑TC18钛合金，该方法无需锻造处理，降低了高强塑TC18钛合金的制造成本。本发明还提供了一种高强塑TC18钛合金。

主权项:

1.一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法，其特征在于，所述方法包括：将铸态TC18钛合金在单相区温度预热，后进行单相区多道次轧制，道次间进行回温处理，单相区多道次轧制完成后水淬，获得初级轧件；将所述初级轧件在双相区温度预热，后进行双相区多道次轧制，道次间进行回温处理，双相区多道次轧制完成后空冷，获得二级轧件；对所述二级轧件进行热处理，获得高强塑TC18钛合金。

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一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118222935A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人: 董娟; 张权企; 王琛; 夏冬冬; 吴小林; 蔡丰伟; 陈斌; 沈毓; 李少云

申请日期: 2024-02-06

公开日期: 2024-06-21

IPC分类: C21C5/35

摘要:

本发明涉及一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法，采用的化学成分按质量百分比计为C：0.09～0.14％、Si:≤0.15％、Mn：1.45～1.60％、Cr≤0.30％、P≤0.010％、S≤0.005％、Mo≤0.05％、V：0.0.030～0.090％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Ti≤0.003％、O≤0.0015％、Al：0.025～0.050％、N≤0.015％、CEV≤0.43％，余量为Fe及不可避免的杂质。其中，CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。所述制备方法包括钢水经转炉初炼，再经LF炉外精炼和RH炉高真空脱气处理，钢水浇注成连铸大圆坯，经加热后轧制成φ500mm中间坯，φ500mm中间坯下料锻造成风电塔筒法兰。本发明提高风电塔筒法兰用钢的疲劳强度、全截面均匀性、抗拉强度、屈服强度和低温冲击性能，焊接性能优良，增加了风电塔筒法兰的使用寿命。

主权项:

1.一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢，其特征在于：所述钢是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.09～0.14％、Si:≤0.15％、Mn：1.45～1.60％、Cr≤0.30％、P≤0.010％、S≤0.005％、Mo≤0.05％、V：0.0.030～0.090％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Ti≤0.003％、O≤0.0015％、Al：0.025～0.050％、N≤0.015％、CEV≤0.43％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中，CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且CEV≤0.43％。

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一种GH4141高温合金棒材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118007044A

申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人: 肖东平;周扬;冯旭;付建辉

申请日期: 2024-02-06

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: B21C37/04

摘要:

本发明属于高温合金加工技术领域，公开了一种GH4141高温合金棒材的制备方法，步骤为：原料准备：采用经真空感应冶炼、真空自耗重熔、均匀化热处理和锻造开坯的锻造棒材为原始坯料；棒材热轧：根据所需的棒材成品尺寸规格确定热轧棒材尺寸，并采用2火次热轧将锻造棒材轧至所确定的棒材尺寸；固溶退火：将热轧棒材进行固溶退火处理，固溶退火温度为1080℃?1120℃；冷拉：将固溶退火后的棒材进行表面磨光处理，在棒材表面均匀涂抹润滑剂后进行冷拉变形；磨光矫直：将冷拉后的棒材进行矫直磨光处理，得到所需的GH4141高温合金棒材。通过本发明，本发明能够得到一种组织均匀、高强度、高持久的GH4141高温合金棒材。

主权项:

1.一种GH4141高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料准备：采用经真空感应冶炼、真空自耗重熔、均匀化热处理和锻造开坯的锻造棒材为原始坯料；2)棒材热轧：根据所需的棒材成品尺寸规格确定热轧棒材尺寸，并采用2火次热轧将锻造棒材轧至所确定的棒材尺寸；3)固溶退火：将热轧棒材进行固溶退火处理，其中固溶退火温度为1080℃-1120℃；4)冷拉：将固溶退火后的棒材进行表面磨光处理，然后在棒材表面均匀涂抹润滑剂后进行冷拉变形；5)磨光矫直：将冷拉后的棒材进行矫直磨光处理，得到所需尺寸规格的GH4141高温合金棒材。

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一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118180630A

申请人: 华中科技大学

发明人: 符友恒;陈曦;宋豪;王瑞;唐尚勇;王桂兰

申请日期: 2024-02-01

公开日期: 2024-06-14

IPC分类: B23K9/167

摘要:

本发明提供了一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法，包括步骤：S1、设置复合增材制造工艺参数；S2、规划复合增材制造运动轨迹；S3、移动激光电弧复合头和变形机构至各自运动轨迹初始位置；S4、电弧熔化焊丝形成熔池，脉冲激光对熔池尾部进行同步可控能量的矩形轨迹扫描；S5、实时监测凝固态沉积层温度，在最佳锻造温度处进行同步变形调性；S6、重复步骤S3～S5，直至完成零件制造。本发明提出的方法可在低电弧热输入下获得更高的沉积效率、更小的重熔与更大的宽高比，促进熔池异质形核率，抑制沉积缺陷，提升沉积层高温变形与晶粒细化均匀性，实现高效率、高精度、高性能复合增材制造。

主权项:

1.一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据材料属性设置复合增材制造工艺参数；S2、规划复合增材制造运动轨迹；S3、通过运动机构分别带动激光电弧复合头和变形机构移动至各自运动轨迹初始位置；所述激光电弧复合头包括脉冲激光头和TIG焊枪，脉冲激光头和TIG焊枪通过机械连接始终位于同一竖直面上，且与行进轨迹切线方向保持平行；S4、电弧熔化焊丝形成熔池后沿步骤S2规划的轨迹进行沉积，后置脉冲激光对熔池尾部进行同步可控能量的矩形轨迹扫描扩池、修形与预热；S5、实时监测当前修形、预热后的凝固态沉积层温度，通过变形机构在最佳锻造温度处沿步骤S2规划的轨迹进行同步变形调性；S6、当前轨迹的变形调性结束后，关闭各设备，重复步骤S3～S5，直至完成零件制造。

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一种镍基高温合金的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117926154A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司

发明人: 荣义;侯为学;曲敬龙;杜金辉;杨成斌

申请日期: 2024-01-30

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种镍基高温合金的制备方法，属于高温合金技术领域，解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足构件对合金持久寿命高且裂纹扩展速率低的综合要求的问题。包括：步骤1：冶炼得到铸锭；步骤2：将铸锭进行均匀化热处理；均匀化热处理包括2段保温；第2段保温后炉冷至1000±10℃以下后出炉空冷；步骤3：锻造制备棒坯和锻件；步骤4：固溶处理；步骤5：稳定化及时效处理得到镍基高温合金。本发明的方法制备得到的镍基高温合金强度高，低周疲劳性能好，裂纹扩展速率低，综合性能优异。

主权项:

1.一种镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：冶炼得到铸锭；步骤2：将铸锭进行均匀化热处理；均匀化热处理包括2段保温；第2段保温后炉冷至1000±10℃以下后出炉空冷；步骤3：锻造制备棒坯和锻件；步骤4：固溶处理；步骤5：稳定化及时效处理得到镍基高温合金。

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一种钨合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117987710A

申请人: 安泰天龙钨钼科技有限公司; 安泰天龙（北京）钨钼科技有限公司;

发明人: 王凤权;熊宁;姚惠龙;王广达;王承阳;邸天成;牛曼;季鹏飞;郭鑫晴

申请日期: 2024-01-26

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: B22F1/06

摘要:

本申请属于金属材料加工技术领域，公开了一种钨合金及其制备方法，制备方法包括利用钨基材料和弥散强化相颗粒制备钨合金粉末；对钨合金粉末进行压制成型处理，得到压坯；对压坯进行高温烧结处理，得到烧结坯；对烧结坯进行锻造，得到锻造坯；对锻造坯进行轧制变形处理，得到钨合金。本申请通过在钨基材料中添加弥散强化相颗粒，经过锻造与轧制变形，制备出综合性能优异的ITER用钨合金材料，钨合金的平均晶粒尺寸评级大于5级，抗拉强度达到1300MPa；在1350℃温度保温1h退火后显微硬度HV30＞420。

主权项:

1.一种钨合金的制备方法，其特征在于，包括：利用钨基材料和弥散强化相颗粒制备钨合金粉末；对所述钨合金粉末进行压制成型处理，得到压坯；对所述压坯进行高温烧结处理，得到烧结坯；对所述烧结坯进行锻造,得到锻造坯；对所述锻造坯进行轧制变形处理，得到钨合金。

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一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法

实质审查的生效

专利号: CN118122924A

申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司

发明人: 瞿宗宏;白佳铭;宋嘉明;张鹏;赵霄昊;赖运金;李少强

申请日期: 2024-01-25

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: B21J1/00

摘要:

本发明公开了一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法，所述锻造方法不需要额外制作特定盘件形状使用的等温锻造模具，该方法能大幅降低高温合金涡轮盘件锻造成本，锻造后可获得近净成形的涡轮盘件，可显著缩短高温合金涡轮盘件制备工艺流程，减少废料率，本发明方法解决了高温合金复杂构件的近净成形技术难题。

主权项:

1.一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：利用等离子旋转电极法或氩气雾化法制备高温合金粉末，高温合金粉末粒度≤106μm；步骤2：根据待加工涡轮盘件的尺寸要求设计和准备带钢芯的不锈钢包套，同时设计钢芯的分布和尺寸，获得锻造前热等静压坯料形状；步骤3：通过步骤2获得的锻造前热等静压坯料形状，利用有限元模拟仿真软件对其进行墩饼过程模拟，通过模拟结果对不锈钢包套的钢芯分布和尺寸进行反向修正设计；模拟结果中最终涡轮盘件毛坯位置的有效应变分布≥0.3，最终涡轮盘件毛坯所有位置的等效应力和最大主应力≤0.8倍的高温合金抗拉强度，则进行不锈钢包套加工；不符合则需要重新设计不锈钢包套中钢芯的分布和尺寸，重复步骤2；步骤4：根据步骤3反向修正设计结果加工带钢芯的不锈钢包套，将不锈钢包套进行封焊、检漏、真空热处理退火；步骤5：对不锈钢包套进行清洗、除气、装粉、封焊，随后在1150～1210℃、100～150MPa下进行4～6小时热等静压；步骤6：热等静压结束后，机加工去除不锈钢包套，得到带钢芯的粉末高温合金坯料；步骤7：将机加工后的带钢芯的粉末高温合金坯料进行分阶段加热，按照15～30℃/min的升温速度从室温升温至450～650℃，保温1～5h；随后以10～30℃/min的升温速度从700℃～850℃升温至1000～1050℃，保温1～5h；再以5～10℃/min升温至1080～1140℃，保温1～10h；步骤8：将带钢芯的粉末高温合金坯料在等温锻造液压机上进行墩粗，锻造过程中需要对坯料进行常规润滑和保温操作，得到带钢芯的粉末高温合金锻件；步骤9：对已锻造的带钢芯的粉末高温合金锻件进行机加工，去除钢芯后得到涡轮盘件毛坯。

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一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117921029A

申请人: 中南大学

发明人: 刘冠;粟意归;刘德福;蔺永诚;皮旭宇;李星雨;邓子鑫

申请日期: 2024-01-24

公开日期: 2024-04-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于增材制造领域，具体公开了一种提高增材制造316L不锈钢强度的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)安装定制的原位超声滚压装置，并调节超声滚压点和激光光斑之间的距离为5?20mm；(2)调节原位超声滚压的工艺参数，超声功率为400?800W，超声频率为15?50KHz；(3)调整激光增材制造工艺参数，激光功率为600?2000W，激光扫描速度为6?12mm/s，送粉率为6?10g/min，光斑直径为1?4mm，保护气流量为0.5?2L/min。本发明提供的复合制备方法能够极大地提高316L不锈钢的强度，并远超锻造和铸造态的316L不锈钢。

主权项:

1.一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法，其特征在于，包括：步骤1：安装定制的原位超声滚压装置，并调节超声滚压点和激光光斑之间的距离；步骤2：调节原位超声滚压的工艺参数；步骤3：调整激光增材制造工艺参数。

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一种防止800H合金锻后混晶的方法及应用

实质审查的生效

专利号: CN117772975A

申请人: 上海交通大学; 上海电气上重铸锻有限公司

发明人: 王重谋;董凯;崔振山;池圣财

申请日期: 2024-01-23

公开日期: 2024-03-29

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明属于锻造领域，具体涉及一种防止800H合金锻后混晶的方法及应用，对800H合金进行高温扩散处理，使800H合金的高温扩散指数不高于0.0075，随后进行锻造成形。与现有技术相比，本发明解决现有技术中800H合金铸态组织中存在枝晶偏析，导致化学元素分布不均匀，进而影响锻后组织的晶粒度均匀性：锻后组织中常出现粗大晶粒和混晶现象，不仅增加了材料加工时的热裂倾向，也降低了产品的力学性能的问题；本方案通过锻前高温扩散处理，实现了防止800H合金锻后出现混晶，可以有效地提高800H合金的晶粒度均匀性，保证产品的质量和性能。

主权项:

1.一种防止800H合金锻后混晶的方法，其特征在于，对800H合金进行高温扩散处理，使800H合金的高温扩散指数不高于0.0075，随后进行锻造成形。

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一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

未知状态

专利号: CN117987723A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 胡芳忠;金国忠;汪开忠;王雅倩;杨少朋;陈世杰;吴胜付;何孝雨

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，成分C0.05?0.12％，Si0.80～1.50％，Mn2.00?2.50％，Cr0.20?0.40％，Al0.030～0.050％，P≤0.008％，S0.010～0.030％，Ti0.035～0.10％，T.O8～12ppm，[N]30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素；30×C+10×Si+30×Mn+15×S+20×Cr+10×Al+40×Ti+30×V+35×T.O≤500，Ceq≤0.60；本发明通过合适的元素配比，在锻造过程中不需要风冷处理，提高了零件性能的一致性和工艺窗口，且产品性能优异。

主权项:

1.一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.05-0.12％，Si：0.80～1.50％，Mn：2.00-2.50％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.008％，S：0.010～0.030％，Ti：0.035～0.10％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

实质审查的生效

专利号: CN117966018A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 金国忠;胡芳忠;汪开忠;张乔英;王雅倩;杨少朋;陈世杰;吴胜付

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种Ti?V?B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，C：0.23?0.30％，Si：0.50～1.00％，Mn：1.20?1.60％，Cr：0.20?0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.070％，V：0.10～0.20％，B：10～35ppm，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，本发明通过合适的元素配比，在锻造过程中不需要风冷处理，大大提高了零件性能的一致性和工艺窗口，加快非调质钢的市场推广，制造的产品性能优异。

主权项:

1.一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.23-0.30％，Si：0.50～1.00％，Mn：1.20-1.60％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.070％，V：0.10～0.20％，B：10～35ppm，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

实质审查的生效

专利号: CN117987725A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 胡芳忠;金国忠;杨少朋;汪开忠;王雅倩;陈世杰;吴胜付;何孝雨

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，成分C0.35?0.42％，Si0.50～0.80％，Mn1.90?2.10％，Cr0.20?0.40％，Al0.030～0.050％，P≤0.010％，S0.020～0.050％，Ti0.030～0.050％，T.O8～12ppm，[N]30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明通过成分设计，30×C+10×Si+30×Mn+15×S+20×Cr+10×Al+40×Ti+30×V+35×T.O≤500，提高材料强韧性，拓宽锻造工艺窗口，锻造后空冷，工艺简单稳定可控，产品性能优异。

主权项:

1.一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.35-0.42％，Si：0.50～0.80％，Mn：1.90-2.10％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.050％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢及其制造方法及应用

实质审查的生效

专利号: CN117987722A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 金国忠;王雅倩;胡芳忠;汪开忠;杨少朋;陈世杰;吴胜付;何孝雨

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢及其制造方法及应用，成分：C：0.24?0.30％，Si：0.58～1.00％，Mn：1.90?2.20％，Cr：0.20?0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.038～0.070％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明通过合适的元素配比，材料在锻造过程中不需要进行特别风冷处理，大大提高了零件性能的一致性和工艺窗口，加快非调质钢的市场推广。且产品性能优异。

主权项:

1.一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分C：0.24-0.30％，Si：0.58～1.00％，Mn：1.90-2.20％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.038～0.070％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "锻造"

一种铝合金型材热挤压用模具钢及其制造方法

一种Ta-W-Re-Hf-C超高温合金及其制备方法

一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法

一种近净成形钛合金涡轮的制备方法

一种超高强韧增材制造钢的开发与制备

一种具有长时持久寿命的镍基高温合金及其制备方法

一种高合金化镍基高温合金的制备方法

一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法及高强塑TC18钛合金

一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法

一种GH4141高温合金棒材及其制备方法

一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法

一种镍基高温合金的制备方法

一种钨合金及其制备方法

一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法

一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法

一种防止800H合金锻后混晶的方法及应用

一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢及其制造方法及应用

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "锻造"

一种铝合金型材热挤压用模具钢及其制造方法

一种Ta-W-Re-Hf-C超高温合金及其制备方法

一种高N低Ni型双相不锈钢大变形量热压缩加工方法

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一种具有长时持久寿命的镍基高温合金及其制备方法

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一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法

一种GH4141高温合金棒材及其制备方法

一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法

一种镍基高温合金的制备方法

一种钨合金及其制备方法

一种粉末高温合金涡轮盘件近净成形的锻造方法

一种提高增材制造316L不锈钢强度的复合制备方法

一种防止800H合金锻后混晶的方法及应用

一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用

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金属粉末专利分析

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