💡 找金属粉末报价？ 专利数据免费浏览，注册后还可查看供需详情、发布询价对接供应商
免费注册 登录

金属3D打印粉末专利数据库

技术专利分析，助力材料研发与创新

高级搜索
按材料体系搜索
AlSi10Mg Ti6Al4V Inconel 718 316L CoCrMo CuCrZr 18Ni300 H13
按制备工艺搜索
气雾化 热等静压 SLM EBM 激光熔覆 等离子旋转电极 等离子球化
筛选条件
13586

专利总数

金属3D打印粉末相关
6472

主要申请人

企业/机构/个人
2026

最新数据

持续更新中

专利搜索结果 关键词: "铸造"

排序:
一种增材制造用Al-Cu-Mn-Zr合金焊丝及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN118180703A

申请人: 东北轻合金有限责任公司
发明人: 陈岩; 丛福官; 路丽英; 吴沂哲; 韩颖; 张云龙; 左德运; 任思蒙; 张磊; 张兴禹
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-06-14
IPC分类: B23K35/40
摘要:
一种增材制造用Al?Cu?Mn?Zr合金焊丝及其制备方法，它属于铝合金焊丝制造领域。焊丝：由Cu、Mn、Zr、Fe、Si、Ti、杂质和余量Al组成。方法：一、配料；二、熔炼及铸造；三、均匀化、轧制及中间退火；四、拉拔；五、刮丝、拉拔及刮丝。本发明通过铸造、均匀化退火、轧制、拉拔等工序制备增材制造用Al?Cu?Mn?Zr合金焊丝，减少了拉拔后中间退火次数，制备流程更短，焊丝生产效率大大提高，合金焊丝的合金化程度更高；采用(CMT)工艺对Al?Cu?Mn?Zr焊丝进行电弧增材制造，沉积态抗拉强度可达269MPa，屈服强度116MPa，经过热处理后增材性能抗拉强度445MPa，屈服强度317MPa。
主权项:
1.一种增材制造用Al-Cu-Mn-Zr合金焊丝，其特征在于它按照元素重量百分含量组成为：Cu：5.8％～6.8％，Mn：0.2％～0.4％，Zr：0.07％～0.15％，Fe：<0.15％，Si：<0.05％，Ti：0.01％～0.15％，单个杂质：＜0.05％，合计杂质：＜0.15％，余量为Al。
发明专利
一种可时效强化Al-Mg系合金新型非线性加热时效热处理方法
实质审查的生效

专利号: CN118086706A

申请人: 燕山大学
发明人: 郭成;陈放;刘皓尚;王欢;郭雨芹;陈易飞
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-28
IPC分类: C22C21/06
摘要:
本发明公开了一种可时效强化Al?Mg系合金新型非线性加热时效热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。针对新型可时效强化的Al?Mg系合金，在进行固溶处理保温冷却后，进行两个阶段时效处理；在第一阶段以1～20℃/h的升温速率从室温升到100～180℃，第二阶段以10～50℃/h的升温速率从100～180℃升温到240℃，得出不同的优化方案；通过非线性加热时效热处理工艺合理地控制时效处理的加热速率和时效温度，获得多尺度多类型纳米强化相，最终制得优良力学性能的工件，并在实际生产中投入应用，能够满足船舶制造等领域对高性能铝合金热处理工艺的需求。
主权项:
1.一种可时效强化Al-Mg系合金新型非线性加热时效热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤：①按合金成分要求进行配料；②熔炼铸造：熔炼温度720～750℃，铸造温度700～720℃；③均匀化退火：退火温度500℃，时间24h；④热轧：热轧温度450℃，轧至5mm厚；⑤冷轧：冷轧温度为室温，轧至2mm厚；⑥固溶处理：试样随炉升温，以20℃/min的升温速率从20℃升至480℃，保温2h；⑦淬火；⑧非线性加热时效处理。
发明专利
调压铸造用陶瓷型壳及其制造方法和高温合金薄壁铸件
实质审查的生效

专利号: CN118527634A

申请人: 上海交通大学
发明人: 杜大帆;安家托;董安平;孔源;孙宝德
申请日期: 2024-04-09
公开日期: 2024-08-23
IPC分类: B33Y50/00
摘要:
本发明提供一种调压铸造用陶瓷型壳及其制造方法和高温合金薄壁铸件，型壳的制造方法包括：提供型壳模型，所述型壳模型具有随形冷却系统；对所述型壳模型进行切片分层；提供陶瓷浆料，采用3D打印逐层打印分层后的型壳模型；经高温脱脂、烧结处理，得到目标型壳产品。本发明能够提高型壳的充型能力，得到更细、更均匀的铸件微观组织，提高薄壁铸件的成形率以及铸件的力学性能，高质量、高效率地制造高温合金薄壁铸件型壳。
主权项:
1.一种调压铸造用陶瓷型壳的制造方法，其特征在于，包括：提供型壳模型，所述型壳模型具有随形冷却系统；对所述型壳模型进行切片分层；提供陶瓷浆料，采用3D打印逐层打印分层后的型壳模型；经高温脱脂、烧结处理，得到目标型壳产品。
发明专利
一种Sr,Zr,Ti,Re四元复合微合金化的高导热高塑性Al-Si铸造铝合金及其制备方法
发明专利申请公布

专利号: CN118792552A

申请人: 江苏国鑫铝业有限公司
发明人: 孙宏;华云龙;朱维峰;殷海蓉
申请日期: 2024-04-09
公开日期: 2024-10-18
IPC分类: C22C21/02
摘要:
一种Sr,Zr,Ti,Re四元复合微合金化的高导热高塑性Al?Si铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和Re(Ce、La、Er)组成，其中，硅的质量百分比为9.25～9.40％，锶的质量百分比为0.07～0.11％，锆的质量百分比为0.15～0.23％，钛的质量百分比为0.06～0.09％，Re的质量百分比为0.2％，其余为铝和少量杂质元素。该合金的制备主要为熔铸。本发明铸造铝合金的Si相呈高度分散的细小纤维状，抗拉强度为173.46MPa、断后伸长率为14.81％，热导率为179.37W/m·K。
主权项:
1.一种Sr,Zr,Ti,Re四元复合微合金化的高导热高塑性Al-Si铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和Re(Ce、La、Er)组成，其中，硅的质量百分比为9.25～9.40％，锶的质量百分比为0.07～0.11％，锆的质量百分比为0.15～0.23％，钛的质量百分比为0.06～0.09％，Re的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。
发明专利
一种固溶处理的Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的铸态高强度高塑性铸态Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN118389914A

申请人: 江苏国鑫铝业有限公司
发明人: 戴松;刘勋;盛江峰;陈俊
申请日期: 2024-04-09
公开日期: 2024-07-26
IPC分类: C22C21/02
摘要:
一种固溶处理的Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的高强度高塑性Al?Si?Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和钇(Y)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为7.43～7.45％，镁(Mg)的质量百分比为0.47～0.486％，锶(Sr)的质量百分比为0.03～0.0385％，锆(Zr)的质量百分比为0.253～0.257％，钛(Ti)的质量百分比为0.0597～0.0676％，钇(Y)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。该合金的制备过程为熔铸和固溶处理。本发明铸造铝合金的Si相呈高度分散的尺寸在2?5μm的细小球状，抗拉强度可达271.01MPa，同时断后伸长率为18.75％。
主权项:
1.一种固溶处理的Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的高强度高塑性高热导率铸态Al-Si-Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和钇(Y)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为7.43～7.45％，镁(Mg)的质量百分比为0.47～0.486％，锶(Sr)的质量百分比为0.03～0.0385％，锆(Zr)的质量百分比为0.253～0.257％，钛(Ti)的质量百分比为0.0597～0.0676％，钇(Y)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。
发明专利
一种基于铝硅合金高温超塑性的剧烈塑性成型工艺
实质审查的生效

专利号: CN118180185A

申请人: 东北大学
发明人: 于福晓;刘芳;乔海荣;李春雨;郑栋普
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-14
IPC分类: B21C23/01
摘要:
本发明公开了一种基于铝硅合金高温超塑性的剧烈塑性成型工艺，属于金属材料成形技术领域，该工艺步骤如下：将半连续铸造铝硅合金铸锭车削成等通道转角挤压坯料，然后加热至高温超塑性温度区间保温预先热处理后，置入等通道转角挤压模具中进行挤压变形，得到高温等通道转角挤压变形试样，然后将试样进行自然冷却或快速淬火处理，得到的样品合金组织均匀细化，并具有良好的塑性，可通过时效处理进一步提高合金强度。
主权项:
1.一种基于铝硅合金高温超塑性的剧烈塑性成型工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：将半连续铸造铝硅合金铸锭车削成等通道转角挤压坯料，然后加热至高温超塑性温度区间保温预先热处理后，置入等通道转角挤压模具中进行挤压变形，得到高温等通道转角挤压变形试样，然后将试样进行自然冷却或快速淬火处理，得到的样品合金进行后续时效处理。
发明专利
一种飞机活门的增材制造方法
实质审查的生效

专利号: CN117961090A

申请人: 四川工程职业技术大学; 四川顺腾机械制造有限公司
发明人: 陈晓慈; 黄寿均; 吴代建; 李忠利; 张尚斌
申请日期: 2024-04-02
公开日期: 2024-05-03
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本申请公开了一种飞机活门的增材制造方法，涉及增材制造技术领域。包括以下步骤：对活门零件进行三维扫描，得到活门零件的三维模型；将活门零件的三维模型导入三维设计软件中进行余量添加和支撑设计，得到三维设计模型；对三维设计模型进行优化，再添加支撑，设置打印参数，进行切片处理，得到待打印文件；将待打印文件打印成形，得到活门零件。采用本申请的增材制造方法，与传统精密铸造工艺相比，可大幅缩短活门零件的生产周期，且不涉及型壳的繁复制作流程，能够良好地控制零件尺寸精度、应力变形、表面粗糙度，并且零件的力学性能优于传统铸件，制造效率高，极大地缩短了活门零件的加工制造时间，降低了生产成本。
主权项:
1.一种飞机活门的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：对活门零件进行三维扫描，得到活门零件的三维模型；将所述活门零件的三维模型导入三维设计软件中进行余量添加和支撑设计，得到三维设计模型；对所述三维设计模型进行优化，再添加支撑，设置打印参数，进行切片处理，得到待打印文件；将所述待打印文件打印成形，得到活门零件。
发明专利
一种燃气轮机涡轮导向叶片大尺寸损伤缺陷的近等强修复方法
实质审查的生效

专利号: CN118341979A

申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 王明生;姜祥伟;王尧;刘心刚;徐正国;董加胜
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-07-16
IPC分类: B22F3/093
摘要:
本发明属于高温合金热端部件修复领域，具体涉及一种燃气轮机涡轮导向叶片大尺寸损伤缺陷的近等强修复方法。该方法包括如下步骤：(1)叶片缺陷去除；(2)修复区脱脂处理；(3)修复区外加包套的制备；(4)包套检漏；(5)合金粉末混合；(6)叶片及填料合金粉末的预热；(7)包套内合金粉末的填充及震实；(8)包套抽真空及封口处理；(9)叶片及包套热等静压处理；(10)包套去除；(11)修复区无损探伤；(12)叶片标准热处理；(13)叶片无损探伤。本发明方法用于修复精密铸造高温合金毛坯叶片的铸造缺陷及叶片服役后产生的服役类损伤，可以实现焊接性差的高温合金涡轮导向叶片的高强修复。
主权项:
1.一种燃气轮机涡轮导向叶片大尺寸损伤缺陷的近等强修复方法，其特征在于，该方法采用热等静压处理及局部包套制备技术，修复用的合金粉末采用与导向叶片成分相近的合金粉末，在导向叶片损伤区制备出与基体冶金结合的高强度修复区，具体步骤如下：(1)修复区机械清理采用机械打磨的方式对修复区进行清理；(2)脱脂处理对修复区域采用三氯乙烷进行脱脂处理；(3)外加包套的制备采用TIG焊接工艺通过纯镍或固溶强化镍基合金板材在修复区制备局部临时包套；(4)包套检漏采用氦质谱检漏法对包套进行检漏；(5)合金粉末的混合采用机械混合法对修复用的合金粉末进行充分混合；(6)合金粉末与导向叶片的预热采用干燥箱对合金粉末与导向叶片进行预热；(7)合金粉末的填充及震实处理根据导向叶片材质在制备好的包套内填充混合好的合金粉末采用机械振动的方式进行震实处理；(8)包套抽真空及封口处理对填充好合金粉末的包套进行抽真空及封口处理；(9)热等静压处理导向叶片连同包套一起进行热等静压处理；(10)包套去除采用机械加工及手工修磨的方式将包套去除，并将修复区域修磨成导向叶片的原外形轮廓，修磨后的光洁度不低于Ra1.6μm；(11)无损探伤对修复区域进行荧光及射线探伤，修复区不得存在超规缺陷；(12)导向叶片整体热处理根据导向叶片材质选择对应的热处理制度对导向叶片进行标准热处理；(13)无损探伤导向叶片进行标准热处理后，对导向叶片整体进行荧光及射线探伤，修复区不得存在超规缺陷。
发明专利
一种降低高温合金整体涡轮盘铸件欠铸缺陷的方法
实质审查的生效

专利号: CN118357440A

申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐福涛;孟杰;么丽娜;周建新;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-07-19
IPC分类: B22D18/06
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种降低高温合金整体涡轮盘铸件欠铸缺陷的方法。在型壳制备过程中，在型壳中间层刷蜡或粘贴蜡纸，型壳焙烧后将整体涡轮盘外围薄壁叶片处制成具有中间层空腔结构的型壳；在真空浇注过程中，合金液充型导致型壳内腔气压增加，大于型壳中间层空腔内的气压，依据压力差吸附作用原理，叶片内腔气体快速逸出至型壳中间层空腔内，使薄壁叶片充型完整。本发明方法对整体涡轮盘铸件欠铸缺陷的抑制有显著效果，并且操作简单，成本低廉，对于其它类型等轴晶高温合金铸件欠铸缺陷的解决具有广泛的借鉴意义。
主权项:
1.一种降低高温合金整体涡轮盘铸件欠铸缺陷的方法，其特征在于，在型壳制备过程中，将整体涡轮盘外围薄壁叶片处制成具有中间层空腔结构的型壳；在真空浇注过程中，合金液充型导致型壳内腔气压增加，大于型壳中间层空腔内的气压，依据压力差吸附作用原理，叶片内腔气体快速逸出至型壳中间层空腔内，使薄壁叶片充型完整。
发明专利
一种钛、铸造高温合金用焊料、制作方法及焊接方法
实质审查的生效

专利号: CN118180704A

申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 张伟杰; 高明; 高亮; 兰宇; 李殿锋
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-14
IPC分类: B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种钛、铸造高温合金用焊料、制作方法及焊接方法。是以下述重量份原料制成：Ti：30～40份，Zr：30～40份，Co：10～20份，Ni：5～20份。本发明能保证焊接接头界面致密，同时能保证零件的高温使用性能和力学性能。
主权项:
1.一种焊接钛合金和铸造高温合金的焊料，其特征在于，是以下述重量份原料制成：
发明专利
一种增材制造镍基高温合金的固溶热处理方法
实质审查的生效

专利号: CN118007045A

申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 林彦; 杨广宇; 叶辉; 刘楠; 刘海彦
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-05-10
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造镍基高温合金的固溶热处理方法，该方法采用增材制造方法获得镍基高温合金，并在高温炉中1280℃～1320℃，保温5min～60min进行固溶热处理，随后取出空冷，得到微观组织均匀分布的镍基高温合金。本发明实现在短时间内将粗大的γ′相溶解，将晶界处脆性拓扑密堆积相(TCP相)消除，使得元素偏析也消除，使增材制造镍基高温合金的γ基体中只有细小规则的γ′相均匀分布，获得了均匀分布的微观组织形貌，与传统铸造固溶热处理工艺相比，步骤简单、工艺周期短，操作方法简易可行，该发明成功提供了一种增材制造镍基高温合金的固溶热处理方法，为增材制造镍基高温材料的热处理提供理论支持和技术指导。
主权项:
1.一种增材制造镍基高温合金的固溶热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用增材制造方法制备镍基高温合金；步骤二、将高温热处理炉进行升温，到达目标温度后将步骤一中制备的镍基高温合金迅速放入高温热处理炉中进行固溶热处理，得到热处理镍基高温合金；所述固溶热处理的温度为1280℃～1320℃，时间为5min～60min；步骤三、将步骤二中得到的热处理镍基高温合金从高温热处理炉中取出，然后置于空气中冷却，得到微观组织均匀分布的镍基高温合金。
发明专利
一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法
实质审查的生效

专利号: CN118080867A

申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 侯维强;谢君;梁静静;李金国;吴玮璐;侯桂臣;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-03-21
公开日期: 2024-05-28
IPC分类: B22F3/10
摘要:
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法。具体为将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。本发明利用模压和真空烧结的方法，将合金粉末废料制成制定尺寸的棒材，可直接用于真空感应熔炼气雾化使用，制备的合金粉末成分与原材料一致，无需中间熔炼浇铸过程、废料利用率高。
主权项:
1.一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，其特征在于，将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。
发明专利
一种Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的铸态高强度高塑性高热导率铸态Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN118497562A

申请人: 江苏国鑫铝业有限公司
发明人: 戴松; 周小平; 华云龙; 顾鹏
申请日期: 2024-03-15
公开日期: 2024-08-16
IPC分类: C22C21/04
摘要:
一种Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的高强度高塑性铸态Al?Si?Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和钇(Y)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为7.43～7.45％，镁(Mg)的质量百分比为0.47～0.486％，锶(Sr)的质量百分比为0.03～0.0385％，锆(Zr)的质量百分比为0.253～0.257％，钛(Ti)的质量百分比为0.0597～0.0676％，钇(Y)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。该合金的制备过程为熔铸。本发明铸造铝合金的Si相呈高度分散的尺寸在2?5μm的细小颗粒状，抗拉强度可达200.2MPa，同时断后伸长率为11.25％，导热率为180.476W/(m·K)。
主权项:
1.一种Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的铸态高强度高塑性高热导率铸态Al-Si-Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和钇(Y)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为7.43～7.45％，镁(Mg)的质量百分比为0.47～0.486％，锶(Sr)的质量百分比为0.03～0.0385％，锆(Zr)的质量百分比为0.253～0.257％，钛(Ti)的质量百分比为0.0597～0.0676％，钇(Y)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。
发明专利
镁空气电池阳极材料Mg-Sr二元合金的制备方法及其应用
实质审查的生效

专利号: CN117965980A

申请人: 河南大学
发明人: 王丽; 宋姗姗; 张敬来; 凌宁
申请日期: 2024-03-04
公开日期: 2024-05-03
IPC分类: H01M4/46
摘要:
本发明公开了一种镁空气电池阳极材料Mg?Sr二元合金及其制备方法，属于镁空气电池电极材料技术领域。所述镁空气电池阳极材料的质量百分比组分为：Sr：0.1~2.0 wt%，余量为镁Mg。制备方法为：称取所需比例的纯镁锭及Mg?20Sr，在氩气保护气氛下，采用真空感应炉进行熔炼，随炉冷却获得铸态合金，并以铸造态直接使用。本发明的Mg?Sr二元合金阳极材料获得了比高纯镁阳极更高的放电电压，比容量和比能量。本发明所提出的Mg?Sr二元合金阳极材料成本低且熔炼方法简单，能改善镁空气电池的放电性能，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种镁空气电池阳极材料Mg-Sr二元合金，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：Sr 0.1%～2.0%，余量为Mg。
发明专利
一种超高强韧增材制造钢的开发与制备
实质审查的生效

专利号: CN118291834A

申请人: 北京科技大学
发明人: 胡斌;耿世纪;周正青;白智明;刘佳
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-07-05
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种超高强韧增材制造钢的开发与制备，包括：新型超高强韧增材制造钢的配料；根据各元素的质量百分比，对原料进行冶炼，铸造成锭后锻造成一定尺寸的钢棒；对钢棒进行加工处理，制备成增材制造钢合金粉末；对合金粉末进行增材制造，制备得到超高强韧增材制造钢；从增材制造钢的沉积样上取样并对样品进行热处理，对热处理完成的样品进行加工处理，最后进行拉伸试验和冲击试验。本发明的超高强韧增材制造钢是在传统的超高强韧钢中引入更加细小的共格析出相，降低二次硬化钢中C，Cr，Mo的含量以减少半共格析出的碳化物，通过提升Ni的含量并添加Al在马氏体基体中引入更为细小弥散的共格析出相，相比于单一粒子的沉淀强化钢，可以进一步提高强度和韧性。
主权项:
1.一种超高强韧增材制造钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1.准备制备超高强韧增材制造钢的原料，所述原料包括碳C、铬Cr、钼Mo、铝Al、钴Co，氮N、氧O和铁Fe；S2.根据各元素的质量百分比，对所述原料进行冶炼，铸造成锭后锻造为一定尺寸的钢棒；S3.对所述钢棒进行加工处理，制备成增材制造钢合金粉末；S4.对所述合金粉末进行增材制造，制备得到超高强韧增材制造钢。
发明专利
一种近净成形钛合金涡轮的制备方法
实质审查的生效

专利号: CN118577793A

申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司
发明人: 葛学元; 胡启鹏; 卢磊; 陆诗腾; 徐一斐; 范斌
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-09-03
IPC分类: B22F5/00
摘要:
本发明公开了一种近净成形钛合金涡轮的制备方法，涉及涡轮技术领域，包括以下步骤：S1、合金粉末筛选及预处理，采用超声振动筛分机对通粒度钛合金粉末进行筛分，得到二级粉末，并对二级粉末进行预热处理；S2、包套制作，采用聚氨酯材料制作等静压模具；S3、粉末填充及振实，将二级粉末填充至包套中，并对二级粉末进行振实；S4、包套抽气及密封，将包套内部抽气至真空状态，并向包套内部注入保护气体；S5、热等静压和锻造；S6、热处理；S7、机加工处理。本发明为一种净近成形钛合金涡轮的制备方法，铸件的成形质量高，优于熔模精密铸造的精度，能够对铸件进行均匀冷却，提高了冷却效果，避免造成铸件开裂等缺陷。
主权项:
1.一种近净成形钛合金涡轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末筛选及预处理，采用超声振动筛分机对通粒度钛合金粉末进行第一次筛分，得到一级粉末，对一级粉末进行第二次筛分，筛去过渡粉末，得到二级粉末，并对二级粉末进行预热处理；S2、包套制作，采用聚氨酯材料制作等静压模具；S3、粉末填充及振实，将二级粉末填充至包套中，并对二级粉末进行振实；S4、包套抽气及密封，将包套内部抽气至真空状态，并向包套内部注入保护气体；S5、热等静压和锻造，将包套放置于密闭的容器中，向包套施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，二级粉末得以烧结和致密化制成铸件，并对铸件进行锻造加工；S6、热处理，充分清洗铸件表面和内部，再对铸件依次进行退火、正火、淬火、回火和表面淬火；S7、机加工处理，采用机床对铸件表面进行打磨、抛光处理。
发明专利
一种含碲和银的高塑高强铸造铝合金及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN117867338A

申请人: 重庆市先进轻金属研究院
发明人: 郑江;何留永;李天骄;蒋斌;宋江凤
申请日期: 2024-02-07
公开日期: 2024-04-12
IPC分类: C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种含碲和银的高塑高强铸造铝合金及其制备方法，按重量百分比，该高塑高强铸造铝合金包括以下组分：Si：4.8~11.0%；Cu：0.1~1%；Mn：0.1~0.5%；Ti：0.01~0.04%；Ag：0.1~0.4%：Te：0.1~2.0%；Fe小于0.2%；余量为Al。制备时，将工业纯铝加热至720~730℃，加入Al?Si中间合金和Al?Mn中间合金；继续加热至750~800℃，然后加入Al?Cu中间合金、Al?Te中间合金、Ag丝、Al?Ti中间合金和Al?Fe中间合金，然后保温并搅拌，精炼30~40 min，再通入氩气除气15~30 min，等温度稳定在700~750℃进行浇铸得到铸态铝合金；将铸态铝合金进行T6热处理，即得到所述高塑高强铸造铝合金。本发明的高塑高强铸造铝合金具有优良的屈服强度、抗拉强度和延伸率。
主权项:
1.一种含碲和银的高塑高强铸造铝合金，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：Si：4.8~11.0%；Cu：0.1~1.2%；Mn：0.08~0.5%；Ti：0.01~0.045%；Ag：0.1~0.42%：Te：0.1~2.5%；Fe小于0.2%；余量为Al。
发明专利
具有优异高温强度的钴基高温合金及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118147490A

申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 周成; 孙逊; 荆高扬; 税国彦; 马岚波; 滕雨均; 刘欢; 郭新力; 王涛; 金磊
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-06-07
IPC分类: C22B9/00
摘要:
本发明提供了一种具有优异高温强度的钴基高温合金，其化学成分按质量百分比计包括以下成分：C：0.02～0.06％，Ni：22.0～30.0％，Al：2.0～4.0％，Ti：4.0～5.0％，Cr：5.0～8.0％，Mo：2.0～3.0％，Ta：4.0～6.0％，W：8.0～10.0％，B：0.01～0.03％，其余为Co和不可避免的杂质。本发明显著提高了合金高温强度，保证了良好的抗氧化性能。本发明还包括前述具有优异高温强度的钴基高温合金的制备方法，其包括如下步骤：步骤1，在真空电磁感应熔炼炉内进行冶炼，全程保护浇铸，最终得到钴基高温合金铸锭；步骤2，精密铸造，获得等轴晶试样件；步骤3，进行固溶和时效热处理，得到所述高温强度优异的钴基高温合金。本发明合金的成材率高、高温组织稳定性好。
主权项:
1.具有优异高温强度的钴基高温合金，其特征在于：其化学成分按质量百分比计包括以下成分：C：0.02～0.06％，Ni：22.0～30.0％，Al：2.0～4.0％，Ti：4.0～5.0％，Cr：5.0～8.0％，Mo：2.0～3.0％，Ta：4.0～6.0％，W：8.0～10.0％，B：0.01～0.03％，其余为Co和不可避免的杂质。
发明专利
超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法
实质审查的生效

专利号: CN117965924A

申请人: 河北钢研德凯科技有限公司; 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 吴保平;刘君秋;王祯;吴剑涛;张绪亮;韩凤奎;曾强;王延斌;尚亚辉
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-03
IPC分类: C21C7/04
摘要:
本发明涉及高温合金净化冶炼技术领域，尤其是涉及一种超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法，包括：(a)在坩埚底层铺入Ni板或Ni珠以覆盖坩埚底，放入第一脱硫剂及第一脱氧剂，装入主料，抽真空至真空度≤5Pa时，开始熔化；(b)待全部熔化后，升温至1500～1560℃进行精炼；精炼期间，加入第二脱氧剂进行脱氧；(c)待精炼结束后，降温至钢液表面结膜状态后，加入合金化料，第三脱氧剂和脱硫脱氮剂，搅拌处理；(d)降温使合金液温度降至1430～1480℃，浇注。本发明的方法可以有效去除原材料中O、N、H等元素及Pb、Sn、Sb、As、Bi、Se、Te等低熔点易挥发元素，同时还可以有效降低合金中的S元素。
主权项:
1.超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)在坩埚底层铺入Ni板或Ni珠以覆盖坩埚底，然后放入第一脱硫剂及第一脱氧剂，再装入主料，抽真空至真空度≤5Pa时，开始熔化；(b)待全部熔化后，升温至1500～1560℃进行精炼；在所述精炼的期间，加入第二脱氧剂进行脱氧；(c)待所述精炼结束后，降温至钢液表面结膜状态后，加入合金化料，并放入第三脱氧剂，搅拌处理；再加入脱硫脱氮剂，搅拌处理；(d)降温使合金液温度降至1430～1480℃，浇注；其中，所述第一脱硫剂为质量比为1﹕(0.25～1)的CaO和CaF2；第一脱氧剂为C颗粒，第二脱氧剂为Al颗粒，第三脱氧剂为Y和Ni-Mg中的至少一种；脱硫脱氮剂为Ce和La中的至少一种；所述第一脱硫剂的用量为母合金重量的0.2％～3％；所述脱硫脱氮剂的用量为母合金重量的0.02％～0.05％。
发明专利
一种Sr,Zr,Ti,Ce四元复合微合金化的高强度高导热Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN118291819A

申请人: 福瑞特（江苏）铝业股份有限公司
发明人: 孙宏;朱维峰;顾鹏;范丽珠;盛银芳;华云龙
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-07-05
IPC分类: C22C21/02
摘要:
一种Sr,Zr,Ti,Ce四元复合微合金化的高强度高导热Al?Si?Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和铈(Ce)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为9.27～9.39％，镁(Mg)的质量百分比为0.15～0.41％，锶(Sr)的质量百分比为0.05～0.14％，锆(Zr)的质量百分比为0.19～0.23％，钛(Ti)的质量百分比为0.07～0.08％，铈(Ce)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素。该合金的制备依次包括：(1)熔铸，(2)固溶处理，(3)时效。本发明铸造铝合金的Si相呈高度分散的尺寸的细小颗粒状，抗抗拉强度可达303.15MPa，同时断后伸长率为4.26％，热导率为188.05W/m·K。
主权项:
1.一种Sr,Zr,Ti,Ce四元复合微合金化的高强度高导热Al-Si-Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和铈(Ce)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为9.27～9.39％，镁(Mg)的质量百分比为0.15～0.41％，锶(Sr)的质量百分比为0.05～0.14％，锆(Zr)的质量百分比为0.19～0.23％，钛(Ti)的质量百分比为0.07～0.08％，铈(Ce)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量