金属3D打印粉末专利数据库

一种等静压石墨专用电阻料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118290163A

申请人: 盘锦嘉碳新材料有限公司

发明人: 李晨曦;李重阳;王姗姗;邵月男;王维臻

申请日期: 2024-06-05

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: C04B35/63

摘要:

本申请涉及煅烧石油焦制备技术领域，具体涉及一种等静压石墨专用电阻料的制备方法，该方法包括：将石油焦、氢氧化钠与水搅拌均匀获得浆液后，放入蒸锅中进行蒸煮搅拌，加入氢氧化钙继续蒸煮搅拌；将蒸锅中的基料取出进行破碎，完毕后放入罐式煅烧炉于一定温度压强下煅烧、冷却，对煅烧石油焦样品进行两轮筛选获取高质量煅烧石油焦样品，对罐式煅烧炉的煅烧时长进行调整，获得高质量煅烧石油焦；将破碎后的高质量煅烧石油焦，与短纤维、硅酸钠、二氧化硅、树脂均匀混合后利用造粒机获得等静压石墨专用电阻料。本申请旨在自适应调整煅烧处理时间，从而保证煅烧石油焦作为等静压石墨专用电阻料时的质量。

主权项:

1.一种等静压石墨专用电阻料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）获取原料：石油焦、氢氧化钠、氢氧化钙、短纤维、硅酸钠、二氧化硅、树脂；（2）制备第一基料：对石油焦进行预处理，然后将石油焦、氢氧化钠与水加入搅拌机，搅拌均匀后获得浆液；将浆液放入蒸锅中进行蒸煮，持续搅拌，45min后加入氢氧化钙继续蒸煮搅拌，1h后将蒸锅中的基料取出作为第一基料；（3）制备高质量煅烧石油焦：将第一基料放入破碎机中破碎，破碎完毕后放入罐式煅烧炉于一定温度压强下进行煅烧，煅烧完成后冷却得到煅烧石油焦样品；采集煅烧石油焦样品的灰度图像；对煅烧石油焦样品的灰度图像中所有闭合轮廓中的像素点亮度值的分布进行第一轮筛选获取高质量煅烧石油焦样品；根据第一轮筛选剩余的煅烧石油焦样品的闭合轮廓中像素点亮度值的变化特征进行第二轮筛选获取高质量煅烧石油焦样品；根据两轮筛选的高质量煅烧石油焦样品在抽样样品的占比对罐式煅烧炉的煅烧时长进行调整，获得高质量煅烧石油焦；（4）制备等静压石墨专用电阻料：将高质量煅烧石油焦进行破碎后，与短纤维、硅酸钠、二氧化硅、树脂均匀混合后利用造粒机获得等静压石墨专用电阻料。

发明专利

详情

基于连续化隧道碳化石墨化设备的智能生产方法及其系统

发明专利权授予

专利号: CN118311933A

申请人: 湖南隆深氢能科技有限公司

发明人: 丁彦春;席海山;彭智勇;胡海平

申请日期: 2024-06-05

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: C01B32/205

摘要:

本申请适用于碳纸生产的技术领域，提供了一种基于连续化隧道碳化石墨化设备的智能生产方法及其系统，其方法包括先获取待评估碳纸的多个待评估区域信息，然后划分待评估区域信息为第一区域信息和多个第二区域信息，再基于随机抽取算法，确定出瑕疵子区域信息，并确定目标检测区域信息，再基于目标检测区域信息，有效地生成生产控制参数信息，最后基于生产控制参数信息，智能地控制烧结子设备的烧结温度和烧结时长。本申请能够实现对碳纸进行实时的烧结质量检测，智能且自动地优化生产参数，显著地提高碳纸的烧结质量，有利于生产人员得知当前的碳纸的烧结质量问题，避免将不符合烧结质量的碳纸输送至下一道降温工序，大幅度减少了生产资源的浪费。

主权项:

1.一种基于连续化隧道碳化石墨化设备的智能生产方法，应用于连续化隧道碳化石墨化设备，所述连续化隧道碳化石墨化设备包括烧结子设备和降温子设备，其特征在于，所述方法包括：基于预设的相机，获取待评估碳纸的多个待评估区域信息，其中，所述相机的安装位置位于所述烧结子设备的出料口之后，且位于所述降温子设备的进料口之前；基于预设的划分比例信息，对所述待评估区域信息进行划分处理，生成第一区域信息和多个第二区域信息，其中，多个所述第二区域信息的幅宽之和等于所述第一区域信息的幅宽；基于所述第一区域信息和预设的随机抽取算法，确定瑕疵子区域信息；基于所述瑕疵子区域信息，确定目标检测区域信息，其中，所述目标检测区域信息用于描述与所述瑕疵子区域信息位于同一水平线的所述第二区域信息，所述水平线的延伸方向与所述待评估碳纸的长度方向相平行；基于所述目标检测区域信息，生成生产控制参数信息；基于所述生产控制参数信息，控制所述烧结子设备的烧结温度和烧结时间。

发明专利

详情

石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法及储氢材料

实质审查的生效

专利号: CN118685658A

申请人: 西安理工大学

发明人: 陈文革;康田田;焦栋茂;刘子健;何旭阳

申请日期: 2024-06-04

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: C22C1/11

摘要:

本发明公开了石墨烯增强Mg?Ni储氢合金粉体的制备方法，步骤1、原料选择；步骤2、Mg?Ni预备合金的制备；步骤3、熔体快淬；步骤4、高能球磨。本发明解决了目前制备方法制备的储氢材料吸放氢速率慢以及储氢容量低的问题。本发明还公开了可逆吸放氢镁基固态储氢材料，采用本发明石墨烯增强Mg?Ni储氢合金粉体的制备方法制备得到，实现了储氢材料高吸放氢速率、低吸放氢温度。

主权项:

1.石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、原料选择选择石墨烯纳米片、镁镍中间合金和Mg块作为原料；步骤2、Mg-Ni预备合金的制备将镁镍中间合金和Mg块通过超声波清洗后放入氧化铝坩埚中，并在氩气气氛中进行熔炼，得到预制的Mg-Ni合金；步骤3、熔体快淬将预制的Mg-Ni合金通过熔体快淬法得到Mg-Ni非晶薄带；步骤4、高能球磨将Mg-Ni非晶薄带放在球磨罐中，向球磨罐中再加入石墨烯纳米片，然后将球磨罐先放在在真空手套箱中充入氩气后拧紧，然后将充入氩气的球磨罐放在球磨机中进行球磨处理，得到石墨烯-Mg-Ni复合储氢粉末，制备完成。

发明专利

详情

一种镁钛铜粉的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118663908A

申请人: 贵州铂韬新材料科技有限公司

发明人: 郑圆圆;郭殿月;田太玉;刘忠庆;程国栋;杨建;王威翔;丁德沛

申请日期: 2024-05-31

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: C22C9/00

摘要:

本发明公开一种镁钛铜粉的制备方法，属于合金粉制作领域，采用电解铜板、铜钛合金、铜镁合金、磷铜合金及木炭为原料，首先，通过控制铜与钛质量比为97:3进行配料，保留铜的优秀导电导热性，钛的加入增强了合金强度、硬度及耐腐蚀性，熔炼阶段，先熔电解铜板，分步加入铜钛合金、镁含量在100～300PPM的铜镁合金及磷铜合金，木炭的加入抑制钛氧化，保障了合金纯净度，雾化步骤，预热合金熔体并采用石墨坩埚及高压雾化技术，辅以磷铜，形成半成品镁钛铜粉，热处理步骤，在还原性氢氮混合气中进行，提升成品粉的综合性能且优化外观，重要的是镁元素的介入不仅细化晶粒、增强韧性与抗疲劳性，更协同木炭有效对抗氧化，为镁钛铜合金粉带来了良好的抗氧化性能。

主权项:

1.一种镁钛铜粉的制备方法，其特征在于，包括电解铜板、铜钛合金、铜镁合金、磷铜合金以及木炭，制备方法包括以下步骤；步骤一；配料；选取电解铜板与铜钛合金，按照铜与钛的质量比97:3进行配料；步骤二；熔炼；在保护性气氛下，首先熔化电解铜板形成电解铜液，随后逐步加入铜钛合金于电解铜液中，并适当升温促进完全熔解与均匀混合；接着，加入镁含量控制在100～300PPM的铜镁合金至上述混合液中，继续熔化并均匀混合；最后，加入磷铜合金，确保所有合金成分完全熔化并经充分搅拌后静置熔炼，得到镁钛铜合金熔体；其中在制备所述镁钛铜合金熔体过程中加入用于创建还原环境，抑制钛的氧化的木炭；步骤三；雾化：将所得的所述镁钛铜合金熔体预热，使用装有漏眼的石墨坩埚进行烘烤，而后置于雾化装置中，辅以磷铜，通过调节雾化水压至50MPa～80MPa进行熔炼雾化，生产半成品镁钛铜合金粉；步骤四；热处理：在氢气与氮气混合气氛中，对所述半成品镁钛铜合金粉进行500～700℃的热处理，持续时间为2～4小时，制得成品镁钛铜合金粉。

发明专利

详情

改进等静压石墨的方法及其制备得到的等静压石墨

发明专利权授予

专利号: CN118271090A

申请人: 湖南德智新材料有限公司

发明人: 廖家豪;耿茂富;窦坤鹏;柴攀;万强

申请日期: 2024-05-31

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: C04B35/528

摘要:

本发明涉及半导体领域，具体涉及一种改进等静压石墨的方法及其制备得到的等静压石墨。本发明的方法制备得到的等静压石墨具有较高的抗折强度、抗压强度、体积密度和热导率，并具有较低的气孔率。

主权项:

1.一种改进等静压石墨的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将等静压石墨成品进行清洗、烘干；（2）将烘干后的所述等静压石墨成品置于第一容器中；（3）将树脂前驱体加入至第二容器中，静置24h-72h，将所述第二容器加热至30℃-50℃；所述树脂前驱体包括元素N和/或元素B；（4）对所述第一容器抽真空，将所述第二容器中的所述树脂前驱体吸入所述第一容器中，通入氩气，保持压力为0.5MPa-1MPa，静置300min-720min；（5）将步骤（4）处理后的所述等静压石墨成品放置于第一加热设备中，通入氩气，使压力为0.5MPa-1MPa，以8℃/min-12℃/min的升温速率升温至40℃-60℃，保温2h-6h；以8℃/min-12℃/min的升温速率升温至60℃-90℃，保温2h-6h；以1℃/min-6℃/min的升温速率升温至90℃-150℃，保温8h-12h；以1℃/min-6℃/min的升温速率升温至160℃-200℃，保温8h-12h，冷却至室温；（6）以步骤（4）和步骤（5）为一个周期，重复所述周期2次-5次；（7）将步骤（6）得到的所述等静压石墨成品置于第二加热设备中煅烧。

发明专利

详情

一种半导体硅片生产用等静压石墨的生产工艺

实质审查的生效

专利号: CN118637915A

申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司

发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;王雪诚

申请日期: 2024-05-30

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: C04B35/626

摘要:

本发明公开了一种半导体硅片生产用等静压石墨的生产工艺，针对现有的混合粉碎需要使用多台设备，影响加工效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将石油焦和沥青倒入混合粉碎装置中，进行混合混捏，得到混合料，混合粉碎装置对混合料进行粉碎，得到混合粉料；S2：将混合粉料压缩成型并吊入等静压机等静压处理，接着进行焙烧和浸渍处理，循环两次得到半导体硅片生产用等静压石墨半成品，将原料倒入混合罐的内部，然后使用混合架进行搅动混合，进行混合混捏，使用连接管将混合罐内部的原料导入粉碎罐的内部，粉碎刀对粉碎罐内部的原料进行粉碎，保障粉末状态，有利于原料后续的加工。

主权项:

1.一种半导体硅片生产用等静压石墨的生产工艺，包括，其特征在于，包括以下步骤：S1：将石油焦和沥青倒入混合粉碎装置中，进行混合混捏，得到混合料，混合粉碎装置对混合料进行粉碎，得到混合粉料；S2：将混合粉料压缩成型并吊入等静压机等静压处理，接着进行焙烧和浸渍处理，循环两次得到半导体硅片生产用等静压石墨半成品；S3：半导体硅片生产用等静压石墨半成品石墨化加工60小时～70小时得到等静压石墨；混合粉碎装置包括混合罐(1)，混合罐(1)的右侧螺栓连接有传动箱(2)，传动箱(2)的底部螺栓连接有粉碎罐(3)，混合罐(1)的出料端和粉碎罐(3)的进料端之间连通有连接管(4)；混合罐(1)的内部转动套接有转轴(5)，转轴(5)的表面螺栓连接有混合架(6)，粉碎罐(3)的内部转动套接有转杆(7)，转杆(7)的表面螺栓连接有粉碎刀(8)，混合罐(1)底部的左侧和粉碎罐(3)左侧的底端之间螺栓连接有支撑架(9)，粉碎罐(3)底部的右侧铰接有底座(10)，转杆(7)的顶端键连接有动力机构，动力机构的左侧铰接有驱动机构。

发明专利

详情

一种轧辊的表面强化方法及其装置

实质审查的生效

专利号: CN118703994A

申请人: 武汉华材表面科技有限公司

发明人: 黄齐文; 熊钊颋; 肖伯涛; 黄闻欣

申请日期: 2024-05-29

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种轧辊的表面强化方法及其装置，在运动的轧辊表面通过石墨电极滑动接电等离子束电源阳极，所述的石墨电极为有用于氩气气压气流连续输送合金粉的有通孔的石墨电极，用具有轧辊表面圆弧形状的有通孔的石墨电极头部用氩气送出合金粉在轧辊表面连续摩擦涂布形成一定厚度和宽度的均匀的合金粉带状层，并在石墨电极与轧辊之间的电接触电阻热加热下粘结在轧辊表面，利于紧随石墨电极之后的等离子束连续加热熔化合金粉带状层于轧辊表面；在等离子束与等离子束电源阳极石墨电极的前后采用滑动接电的方式在轧辊表面加载一电接触加热电源的低压大电流：直流或低压安全工频电流或高频电流用于增益加热轧辊表面等离子束回路段，从而提高轧辊加热强化效率。

主权项:

1.一种轧辊的表面强化方法及其装置，其显著特征是：1.在运动的轧辊表面通过石墨电极滑动接电等离子束电源阳极，所述的石墨电极为有用于氩气气压气流连续输送合金粉的有通孔的石墨电极，按照一定运动轨迹的、用具有轧辊表面圆弧形状的石墨电极头部在轧辊表面连续摩擦涂布形成一定厚度和宽度的均匀的合金粉带状层，所述的合金粉带状层在石墨电极与轧辊之间的电接触电阻热加热下粘结在轧辊表面，利于紧随石墨电极之后的等离子束连续加热熔化合金粉带状层于轧辊表面，有通孔的石墨电极的通孔与密闭的氩气气压气流送粉的送粉器相连通，在送粉器中通入一定压力的氩气，用氩气的压力和气流驱动合金粉通过石墨电极的通孔送至轧辊表面，所述的石墨电极的直径为6mm~12mm、石墨电极的通孔直径为1mm~4mm；2.在等离子束与等离子束电源阳极石墨电极的前后采用滑动接电的方式在轧辊表面加载一电接触加热电源的低压大电流：直流或低压安全工频电流或高频电流用于增益加热轧辊表面等离子束回路段，从而提高轧辊加热强化效率；3.所述的电接触加热电源的输出端一端并接于等离子束电源阳极、通过石墨电极滑动接触轧辊表面、另一端接于一直径1.2mm~8mm的滑动接触轧辊表面的钨电极上导通电接触加热电源电流；4.利用所述的滑动接触轧辊表面的钨电极高的高温强度及电接触加热的钨电极与轧辊表面接触电阻热对等离子束连续加热熔化的有较高温度的、易于塑性变形的合金粉带状层进行连续滑动热挤压整形，使熔化的合金粉带状表面平整化，极大程度减小轧辊强化后的加工余量，保留更多的高合金层提高合金粉材料利用率和提高轧辊表面性能；5.所述的石墨电极的滑动摩擦磨损的补偿采用氩气气压活塞推进方式自动补偿，石墨电极作为活塞和活塞杆，导电铜管作为气缸缸套；6.所述的电接触加热的钨电极滑动摩擦磨损的补偿采用氩气气压推进活塞、钨电极作为活塞杆固定在活塞上，导电铜管作为气缸缸套，从而推进钨电极进行自动补偿，钨电极的直径为1.2mm~8mm；7.所述的石墨电极位于轧辊运动方向的后端、所述的电接触加热的钨电极位于轧辊运动方向的前端、所述的等离子束位于石墨电极与钨电极的中间，所述的石墨电极、钨电极和等离子束的中心线位于一垂直于轧辊中心线的平面上。

发明专利

详情

一种等静压石墨专用保温料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118221447A

申请人: 盘锦嘉碳新材料有限公司;

发明人: 刘京龙;李晨曦;李重阳;李博文;李浩

申请日期: 2024-05-22

公开日期: 2024-08-09

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明涉及煅烧石油焦制备技术领域，具体涉及一种等静压石墨专用保温料的制备方法，该方法包括：将石油焦粉碎干燥后放入微波中进行辐照，将辐照后的石油焦与复合萃取剂混合均匀后，接上回收冷凝装置和搅拌装置，在150℃下反应1.5小时，然后抽滤、洗涤、烘干后得到初处理石油焦，将初处理石油焦与锰粉、石蜡按比例混合均匀后得到混合料，将混合料在煅烧炉中进行煅烧，采集煅烧过程中的红外热成像图像，根据红外热成像图像的温度分布特征得到各时刻红外热成像图像的煅烧充分度，对煅烧时长进行调整。本发明旨在保证石油焦混合料煅烧充分的同时提高石油焦的脱硫率。

主权项:

1.一种等静压石墨专用保温料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎干燥后放入微波中进行辐照；（2）将步骤（1）辐照后的石油焦与复合萃取剂混合均匀后，接上回收冷凝装置和搅拌装置，在150℃下反应1.5小时；（3）将步骤（2）制得的石油焦处理后得到初处理石油焦；（4）将步骤（3）的初处理石油焦与锰粉、石蜡按比例混合均匀后得到混合料；（5）将步骤（4）的混合料在煅烧炉中煅烧1~1.5h，采集煅烧1h后混合料各时刻的红外热成像图像；将各时刻的红外热成像图像均匀对称划分为两个煅烧区域；以红外热成像图像中的各像元为中心获取各像元的预设像元窗口；根据各时刻的红外热成像图像中像元的温度分布特征得到各像元窗口的高温显著像元、低温显著像元以及高温显著像元对应的热流路径与热流序列；根据高温显著像元、低温显著像元以及高温显著像元对应的热流路径与热流序列的分布得到各时刻红外热成像图像中各像元窗口的热流充分均匀系数；根据各像元窗口的热流充分均匀系数在两个煅烧区域的分布得到各时刻红外热成像图像的煅烧充分度；根据各时刻红外热成像图像的煅烧充分度调整混合料在煅烧炉中的煅烧时长，完成煅烧后制得等静压石墨专用保温料。

发明专利

详情

一种乙硅烷的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118495538A

申请人: 中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司

发明人: 王巍;李峰;崔起帆;吴冉冉;孟祥军;王赏照;孔宪然;李帅楠

申请日期: 2024-05-22

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: C01B33/04

摘要:

本申请属于特种气体制备的领域，具体涉及一种乙硅烷的制备方法。该方法包括如下步骤：将氦气和硅烷通入装有金属合金催化剂的反应器中，在吹扫氦气的环境下充分反应，即可得到乙硅烷；所述金属合金催化剂为两种不同的金属粉末和石墨粉混合制成的催化剂，所述金属合金粉末和石墨粉的添加重量比为1:1～10，所述两种不同的金属粉末的添加重量比为1:1。本申请利用氦气吹扫以及硅烷作为原料气，配合金属合金催化剂进行催化反应，得到乙硅烷和氢气，能耗小，且产物易于分离，并且通过合理设置氦气气路以及硅烷气路的流量和压力，提高了乙硅烷的纯度和收率，妥善地优化了现有技术中的技术问题，更加便于乙硅烷的工业化生产。

主权项:

1.一种乙硅烷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氦气和硅烷通入装有金属合金催化剂的反应器中，在吹扫氦气的环境下充分反应，即可得到乙硅烷；所述金属合金催化剂为两种不同的金属粉末和石墨粉混合制成的催化剂，所述金属合金粉末和石墨粉的添加重量比为1:1～10，所述两种不同的金属粉末的添加重量比为1:1。

发明专利

详情

一种TiNb合金粉末的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118455531A

申请人: 中南大学

发明人: 李慧中; 车逸轩; 梁霄鹏

申请日期: 2024-05-22

公开日期: 2024-08-09

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明公开了一种TiNb合金粉末的制备方法，按比例称取相应质量的纯Ti粉和纯Nb粉放入混料机中充分混合；将混合均匀的粉末放入石墨模具中，振实后对粉末进行预压；将预压好的粉末进行放电等离子烧结，获得TiNb合金坯料；根据所需电极棒长度，制备出多个TiNb坯料。随后将多个表面打磨的坯料堆叠后进行扩散焊接组装成电极棒；将焊接好的电极棒进行真空退火处理；采用退火后的电极棒进行等离子旋转电极雾化制粉，得到TiNb粉末。采用本方法制备的TiNb合金粉末杂质含量低、成分均匀、球化率高，具有广阔的应用前景。

主权项:

1.一种TiNb合金粉末的制备方法，其特征在于，将Ti粉和Nb粉混合获得混合粉，将混合粉预压获得压坯，将压坯进行烧结获得TiNb坯料，将多个TiNb坯料堆叠后扩散焊接获得电极棒，将电极棒进行退火处理获得退火后的电极棒，将退火后的电极棒进行等离子旋转电极雾化处理即得TiNb合金粉末。

发明专利

详情

一种可折叠超级电容器件制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118448177A

申请人: 菏泽学院

发明人: 陈鑫; 李童谣; 孙铭

申请日期: 2024-05-21

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: H01G11/86

摘要:

本发明涉及电容器领域，公开了一种可折叠超级电容器件制备方法，包括：使用HF蚀刻剂去除Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;中的Al元素制备Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;MXenes；制备可折叠MXenes?镍钴纳米电极片；制备活性炭电极；将活性炭电极和MXenes?镍钴纳米电极引入到PVA–KOH溶液中，待PVA–KOH固化并变成凝胶，完成电容器的制作。本方案二维类石墨烯材料MXenes无粘接剂原位生长在柔性基底碳纳米薄膜上，并通过电沉积方法复合镍钴纳米片，所得的新型材料具有3D分层结构，基于这种新型结构，该材料在超级电容器电极中应用，使可折叠超级电容器的性能大大提升。

主权项:

1.一种可折叠超级电容器件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：使用HF蚀刻剂去除Ti3AlC2中的Al元素制备Ti3C2 MXenes；步骤2：在搅拌下将0.1α的Ti3C2 MXenes粉末加入到100β去离子水中，制备胶体Ti3C2MXenes悬浮液；步骤3：在柔性碳纳米薄膜浸入胶体Ti3C2 MXenes悬浮液，并将其放置在保持在75～85℃的热板上；步骤4：将Ti3C2 MXene电极片置于4m M Co(NO3)2 6H2O和2m M Ni(NO3)2 6H2O溶液中，进行电沉积，电势范围为-1.2～0.2V，扫描速率5mV-1，持续1个循环，然后用去离子水和酒精冲洗，并在55～65℃下干燥11～13h后得到可折叠MXenes-镍钴纳米电极片；步骤5：制备活性炭电极；步骤6：准备PVA溶液和KOH溶液，然后将两种溶液混合在一起制备PVA–KOH溶液，最后将活性炭电极和MXenes-镍钴纳米电极引入到PVA–KOH溶液中，待PVA–KOH固化并变成凝胶，完成电容器的制作；其中α为重量份，β为体积份，当α取mg时，β取ml，当α取g时，β取l。

发明专利

详情

一种粒度均匀的石墨化碳素及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118387867A

申请人: 淮北天澈碳基新材料科技有限公司

发明人: 冯振董;杨军兵;周晓亮

申请日期: 2024-05-21

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: C21C7/00

摘要:

本申请公开了一种粒度均匀的石墨化碳素及其制备方法，其包括：将煤炭破碎成粒度小于10mm的颗粒，进行脱灰烘干，得预处理粉料；将预处理粉料加入球磨机球化，得球化粉料；将球化粉料置于无氧密封环境，在低于900℃的温度下焙烧，得焙烧粉料；将焙烧粉料加入电煅炉进行石墨化处理；球化处理时，预处理粉料中加入有添加量为预处理粉料质量0.3～1％的球化助剂；球化助剂由包括如下质量份单体的原料进行自由基共聚制得：含长链烷基的不饱和单体10～20份；不饱和二元羧酸单体8～15份；磺酸盐型丙烯酸单体1～5份。本申请能够有效减少产物中粒径过大过小颗粒的含量，提高碳素颗粒性能的均匀性和稳定性。

主权项:

1.一种粒度均匀的石墨化碳素制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将煤炭原料进行破碎，得到粒度小于10mm的颗粒，破碎后的颗粒进行脱灰，脱灰后进行烘干，得到预处理粉料；将预处理粉料加入球磨机进行球化处理，得到球化粉料；将球化粉料置于无氧密封环境下，在低于900℃的温度下焙烧，得到焙烧粉料；将焙烧粉料加入电煅炉中进行石墨化处理，进料温度为600～800℃，出料温度为2300～2500℃；球化处理时，在所述预处理粉料中加入有球化助剂，球化助剂的添加量为预处理粉料质量的0.3～1％；所述球化助剂由包括如下质量份单体的原料进行自由基共聚制得：含长链烷基的不饱和单体10～20份；不饱和二元羧酸单体8～15份；磺酸盐型丙烯酸单体1～5份。

发明专利

详情

一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法

实质审查的生效

专利号: CN118404077A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 刘文齐;王帅;金嘉熠;黄陆军;王书奇;安琦;张宇;耿林

申请日期: 2024-05-20

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F9/14

摘要:

一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法，本发明具体涉及一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法。本发明要解决现有等离子旋转电极雾化过程中会产生大量无法利用的余粉，导致制粉的产率低，造成大量的资源浪费并使得生产成本大幅提高的问题。方法：将余粉通过高能球磨破碎，随后与少量小粒径粉末及增强相进行混合，通过真空热压烧结直接制成棒材，完成旋转电极雾化过程中产生的余粉的回收。本发明回收后的余粉用于中小粒径金属粉与复合材料粉的制备。

主权项:

1.一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法，其特征在于旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法是按以下步骤完成的：一、收集旋转电极雾化过程中产生的余粉，对其进行高能球磨，得到高能球磨的余粉；二、称量小粒径原料粉末、增强相粉末与高能球磨的余粉混合，得到混合粉末；三、对混合粉末进行低能球磨，得到低能球磨的粉末；四、在石墨模具的内壁喷涂氮化硼，将低能球磨的粉末倒入石墨模具至所需高度，压入涂有氮化硼的石墨垫片；五、将压头放入石墨模具中，并将石墨模具置于真空热压烧结炉内部，进行烧结，得到烧结后的棒材；六、将烧结后的棒材从石墨模具中取出，对棒材表面进行车削直至露出金属光泽，并在棒材一端加工出固定棒材所需的螺纹，即完成旋转电极雾化过程中产生的余粉的回收利用。

发明专利

详情

一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置

实质审查的生效

专利号: CN118322368A

申请人: 山东华达新材料有限公司

发明人: 吕尊华;侯世允;袁海云;任鲁奎;张方;周本才

申请日期: 2024-05-17

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: B28D7/04

摘要:

本发明公开了一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置，具体涉及等静压石墨加工技术领域，包括置物框和分割组件，且分割组件位于置物框内，置物框的顶部通过合页活动连接有框盖，置物框的内部固定连接有隔板，隔板的底端中心位置处固定连通有立筒，置物框的两侧均开设有多个通风口，且多个通风口均位于隔板的底部，置物框上设有清理组件。本发明通过吹风机工作产生风，风通过固定筒和气管进入出风斗内，最后通过出风斗排出，对分割组件进行散热，风可以通过立筒进入水中，分割产生的粉尘溶入水中，风通过多个通风口排出置物框内，操作简单，无尘分割，同时无需对等静压石墨进行干燥，使用方便。

主权项:

1.一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置，包括置物框(1)和分割组件(7)，且分割组件(7)位于置物框(1)内，其特征在于：所述置物框(1)的顶部通过合页活动连接有框盖(2)，所述置物框(1)的内部固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的底端中心位置处固定连通有立筒(10)，所述置物框(1)的两侧均开设有多个通风口(6)，且多个通风口(6)均位于隔板(9)的底部，所述置物框(1)上设有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括固定筒(401)、吹风机(402)、两个气管(403)、两个出风斗(404)和两个阀门(405)。

发明专利

详情

一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺

实质审查的生效

专利号: CN118305270A

申请人: 南京工业职业技术大学

发明人: 展旭和;徐慧娴;李建萍;郑琦琛;屈贤;黄粒

申请日期: 2024-05-16

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: B22C1/22

摘要:

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺；树脂砂型包括：石英砂87.5～95.9份、树脂粘结剂0.5～2份、石墨烯0.5～2份、金属粉末2.1～5.5份、石墨球1～3份；混料时，先将金属粉末和石墨烯倒入树脂粘结剂中进行搅拌混合，然后再与石英砂和石墨混合；对成型后的砂型表面涂刷激冷涂料，然后进行烘烤，用砂纸进行打磨，直至肉眼无明显缺陷；将表面精整后的砂型放入真空抽气炉中，在真空度不超过10<supgt;?2</supgt;Pa，温度80?90℃，烘烤30?40min后，将砂型取出；石墨烯和石墨作为高导热粒子，提高树脂砂型导热能力，金属粉末作为强化颗粒，能够增强砂型的强度，高导热粒子和强化颗粒两者协同作用，促进树脂粘结剂的均匀分布，以减少树脂粘结剂用量。

主权项:

1.一种铸造铝合金用树脂砂型，包括如下重量份的原料组分：石英砂87.5～95.9份、树脂粘结剂0.5～2份、石墨烯0.5～2份、金属粉末2.1～5.5份、石墨球1～3份。

发明专利

详情

一种天然石墨球化装置

发明专利权授予

专利号: CN118142676A

申请人: 中国五矿集团（黑龙江）石墨产业有限公司

发明人: 王炯辉;王斌;张喜;康泽琦

申请日期: 2024-05-09

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: B02C21/00

摘要:

本发明涉及石墨加工技术领域，具体为一种天然石墨球化装置，包括顶端具有进料口且底端具有开口的外罐体，外罐体为圆柱型，外罐体的顶部竖直地设有一端穿过进料口延伸至外罐体内，且另一端延伸至进料口上方的轴杆，轴杆位于外罐体内的端部上设有用于将细小粉屑排出的负压分选机构，外罐体内位于负压分选机构下方设有能够跟随轴杆转动的安装座。本发明提供的天然石墨球化装置兼具石墨原料的分选以及研磨球化加工的功能，相对于传统的加工系统，在对石墨原料进行分选后能够继续进行球化成型加工，无需配设额外的球化设备，降低成本投入，提高加工效率，另外，整体结构呈立式布置，降低整个产线长度，利用空间布局。

主权项:

1.一种天然石墨球化装置，包括顶端具有进料口（101）且底端具有开口的外罐体（1），所述外罐体（1）为圆柱型，其特征在于：所述外罐体（1）的顶部竖直地设有一端穿过所述进料口（101）延伸至所述外罐体（1）内，且另一端延伸至所述进料口（101）上方的轴杆（3），所述轴杆（3）位于所述外罐体（1）内的端部上设有用于将细小粉屑排出的负压分选机构（4）；所述外罐体（1）内位于所述负压分选机构（4）下方设有能够跟随所述轴杆（3）转动的安装座（31），所述外罐体（1）内位于所述安装座（31）下方设有能够跟随所述轴杆（3）转动的内筒体（2）；所述外罐体（1）的罐壁由上至下具有竖直研磨部A（11）和倾斜研磨部A（12），所述倾斜研磨部A（12）处的直径越向下越小；所述内筒体（2）的筒壁由上至下具有倾斜研磨部B（21）、竖直研磨部B（22）和倾斜研磨部C（23），所述倾斜研磨部B（21）与所述竖直研磨部A（11）位置对应，且所述倾斜研磨部B（21）处的直径越向下越大；所述倾斜研磨部C（23）直径越向下越小，所述竖直研磨部B（22）和所述倾斜研磨部C（23）连接的拐角部（24）与所述倾斜研磨部A（12）处位置对应；所述外罐体（1）顶部位于所述轴杆（3）一侧设有驱动机构（6），所述驱动机构（6）用于驱动所述轴杆（3）转动；所述驱动机构（6）包括安装架（61）、驱动电机（62）、皮带轮A（63）、皮带轮B（64）和传动皮带（65）；所述安装架（61）固定在所述外罐体（1）顶端上，所述驱动电机（62）固定在所述安装架（61）上，所述皮带轮A（63）固定在所述驱动电机（62）的输出轴上；所述皮带轮B（64）固定在所述轴杆（3）顶端上，所述传动皮带（65）传动套装在所述皮带轮A（63）和所述皮带轮B（64）上；所述安装架（61）的侧部固定有支撑板（611），所述轴杆（3）转动安装在所述支撑板（611）上。

发明专利

详情

一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118360518A

申请人: 华东交通大学

发明人: 赵龙志;马现军;赵明娟;李根;李文佳;焦海涛;胡勇;唐延川;刘德佳

申请日期: 2024-04-30

公开日期: 2024-07-19

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明涉及高铁制动领域，尤其是一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法。该方法通过粉末冶金方法制备高铁用闸瓦复合材料，将高强高导Cu?7.0Ni?1.75Si?0.5Cr合金引入铜基体，获得纯铜和Cu?7.0Ni?1.75Si?0.5Cr合金共同组成的复合材料基体，FeCu30为复合材料增强组元，CrFe和SiO<subgt;2</subgt;为摩擦组元，石墨(鳞片)和MoS<subgt;2</subgt;为润滑组元。按质量百分比计，40～60％基体合金粉末，20～35％FeCu30粉，5～15％CrFe粉，7～16％石墨粉，0～5％MoS<subgt;2</subgt;粉，0～5％SiO<subgt;2</subgt;粉。将上述粉末混合均匀后，冷压成型后，在高温高压条件下烧结。在高温下，与纯铜基复合材料相比，铜合金基复合材料的强度增加，稳定性好，摩擦因数和耐磨性能好。

主权项:

1.一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法，其特征在于，采用Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金和纯铜组合为基体，FeCu30为基体强化成分，石墨和二硫化钼为固体润滑剂，二氧化硅和高碳铬铁为摩擦剂；按质量百分比计，40～60％基体合金粉末，20～35％FeCu30粉，5～15％CrFe粉，7～16％石墨粉，0～5％MoS2粉，0～5％SiO2粉；基体合金粉末由Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金粉和纯铜粉共同构成，纯铜粉占0～50wt％。

发明专利

详情

一种各向同性等静压石墨材料及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118084494A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-04-29

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明提供一种各向同性等静压石墨材料及制备方法，涉及等静压石墨材料领域。所述各向同性等静压石墨材料的制备方法，由以下步骤组成：将骨料、粘结剂沥青、分散剂加入溶剂中，球磨均匀，得到球磨浆料；所述骨料为炭黑，或炭黑与人造石墨粉、沥青焦、石油焦、微晶石墨、针状焦、热解碳中至少一种的混合物；所述粘结剂沥青，为以下之一：中温煤沥青、石油沥青、中间相沥青、萘沥青。本发明的各向同性等静压石墨材料的制备方法，无需采用多次浸渍、多次焙烧的循环过程，即能够制得机械性能好、一致性好、致密度均匀、各向同性好的等静压石墨材料，有效缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本，进一步拓展等静压石墨材料的应用范围。

主权项:

1.一种各向同性等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤S001、将骨料、粘结剂沥青、分散剂加入溶剂中，球磨均匀，得到球磨浆料；所述骨料为炭黑，或炭黑与人造石墨粉、沥青焦、石油焦、微晶石墨、针状焦、热解碳中至少一种的混合物；所述粘结剂沥青，为以下之一：中温煤沥青、石油沥青、中间相沥青、萘沥青；所述溶剂，为以下之一：四氢呋喃、二甲苯、喹啉、二氯甲烷、甲苯；所述骨料、粘结剂沥青、溶剂的重量比为10:6-15:10-20；步骤S002、搅拌条件下，向球磨浆料中加入溶剂，调节球磨浆料粘度为100-2000cP；然后经喷雾造粒，得到球型或近球形的喷雾造粒粉，过100目标准筛，获得通过100目筛的造粒粉体；步骤S003、将造粒粉体装入至等静压成型模具中，经等静压成型，得到坯体；步骤S004、坯体经1000-1200℃焙烧，得到炭制品；步骤S005、炭制品经2300-2800℃石墨化处理，得到各向同性等静压石墨材料的制备方法。

发明专利

详情

一种高性能等静压石墨及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118084524A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-04-29

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: C04B35/83

摘要:

本发明提供一种高性能等静压石墨及其制备方法，涉及等静压石墨材料领域。所述高性能等静压石墨的制备方法，包括有以下步骤：人造石墨微粉经第一氧化剂处理，得到改性石墨微粉S1；改性石墨微粉S1加入至溶解有高温沥青的四氢呋喃中，搅拌均匀后，脱除四氢呋喃，经破碎、成型、碳化、破碎，得到改性复合微粉S2；碳纤维粉经第二氧化剂处理，得到改性碳纤维粉C1。本发明的高性能等静压石墨的制备方法，能够有效回用人造石墨、碳纤维材料在生产、加工过程中产生的废料，降低制造成本；有效避免因废料的石墨化程度高，表面能低，各原料间结合性能差，导致产品密度低，孔隙率高，机械性能差的问题，有效消除所回用废料的各向异性对等静压石墨的不利影响。

主权项:

1.一种高性能等静压石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S001、将人造石墨微粉完全浸渍至第一氧化剂中，加热至60-90℃保温处理后，干燥，得到改性石墨微粉S1；所述第一氧化剂为以下之一：浓硝酸、浓硫酸、高锰酸钾溶液、次氯酸；步骤S002、将改性石墨微粉S1加入至溶解有高温沥青的四氢呋喃中，搅拌均匀后，在不低于70℃温度条件下，保温搅拌至四氢呋喃完全挥发；冷却后破碎至粒径小于2mm，挤压成型为坯体；将坯体置入热处理炉中，加热至800-1100℃保温、炭化；破碎，过筛，得到改性复合微粉S2；步骤S003、将碳纤维粉完全浸渍至第二氧化剂中，加热至60-90℃保温处理后，干燥，得到改性碳纤维粉C1；所述第二氧化剂为以下之一：浓硝酸、浓硫酸、高锰酸钾溶液、次氯酸；步骤S004、将改性复合微粉S2和改性碳纤维粉C1混合均匀，制得骨料；步骤S005、将骨料与粘结剂沥青粉混合后，在捏合设备内捏合，获得糊料；步骤S006、糊料经轧片、破碎，获得复合粉末S3；步骤S007、复合粉末S3经温等静压成型，获得成型体；步骤S008、成型体经焙烧、石墨化，制得高性能等静压石墨。

发明专利

详情

一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法

实质审查的生效

专利号: CN118162796A

申请人: 江苏君华特种高分子材料股份有限公司;

发明人: 李军;郭中魁;谭宗尚;刘哲;魏龙飘;叶云峰

申请日期: 2024-04-26

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B29L23/00

摘要:

本发明公开了一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法，高频感应焊接材料由PEEK熔料、金属粉末和石墨烯混合而成；PEEK熔料、金属粉末以及石墨烯的质量比为5：(1～5)：(0.5～1)。本发明还提供了一种PEEK薄壁管或型材的焊接方法，该方法采用了高频感应焊接材料对PEEK薄壁管或PEEK型材进行焊接。本发明的高频感应焊接材料可以适用于多种特种工程塑料的薄壁管及型材的制造和修复，具有广泛的应用前景，可对多种PEEK产品进行焊接，可对异型件进行焊接，其使用方便且适用性好。本发明的焊接方法采用高频感应线圈加热，可避免操作人员接触高温产品与机器，减少安全事故的发生，操作更安全。

主权项:

1.一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料，其特征在于，所述的高频感应焊接材料由PEEK熔料、用作发热介质的金属粉末和用于导热传热以均匀熔融PEEK材料的石墨烯混合而成；其中：所述PEEK熔料、所述金属粉末以及所述石墨烯之间的质量比为5：(1～5)：(0.5～1)。

发明专利

详情

PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "石墨"

一种等静压石墨专用电阻料的制备方法

基于连续化隧道碳化石墨化设备的智能生产方法及其系统

石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法及储氢材料

一种镁钛铜粉的制备方法

改进等静压石墨的方法及其制备得到的等静压石墨

一种半导体硅片生产用等静压石墨的生产工艺

一种轧辊的表面强化方法及其装置

一种等静压石墨专用保温料的制备方法

一种乙硅烷的制备方法

一种TiNb合金粉末的制备方法

一种可折叠超级电容器件制备方法

一种粒度均匀的石墨化碳素及其制备方法

一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法

一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置

一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺

一种天然石墨球化装置

一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法

一种各向同性等静压石墨材料及制备方法

一种高性能等静压石墨及其制备方法

一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

微信扫码登录

金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "石墨"

一种等静压石墨专用电阻料的制备方法

基于连续化隧道碳化石墨化设备的智能生产方法及其系统

石墨烯增强Mg-Ni储氢合金粉体的制备方法及储氢材料

一种镁钛铜粉的制备方法

改进等静压石墨的方法及其制备得到的等静压石墨

一种半导体硅片生产用等静压石墨的生产工艺

一种轧辊的表面强化方法及其装置

一种等静压石墨专用保温料的制备方法

一种乙硅烷的制备方法

一种TiNb合金粉末的制备方法

一种可折叠超级电容器件制备方法

一种粒度均匀的石墨化碳素及其制备方法

一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法

一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置

一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺

一种天然石墨球化装置

一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法

一种各向同性等静压石墨材料及制备方法

一种高性能等静压石墨及其制备方法

一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "石墨"