您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "智能制造"
排序:
一种用于齿科专用钴铬合金粉末材料
发明专利权授予专利号: CN115161516A
申请人: 嘉兴数字三维智能制造研究院有限公司
发明人: 王林;李健
申请日期: 2022-07-18
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明涉及一种用于齿科专用钴铬合金粉末材料，所述齿科专用钴铬合金粉末材料与现有技术相比，加入了Y及Yb元素，提升了材料的生物相容性，使粉末材料成型时的粒径分布更加趋近于使用标准，并且增强了材料的力学性能，焊接性能也得到提升，更加适应3D打印工艺的需求；同时还对合金离心雾化装置进行改进，在离心雾化装置中添加旋转稳定装置，以保证离心雾化盘在高速旋转过程中保持稳定，提高合金粉末的产品质量。
主权项:
1.一种用于齿科专用钴铬合金粉末材料，其特征在于：主要包含Cr、Co、Si及B等元素，各元素按质量份数计为：Cr 28％-35％、Si 0.8％-1.8％、B 1.1％-1.8％、Y 2％-6％、Yb0.5％-0.8％、C 0.05％-0.15％、Mo 5％-6％、余量为Co；所述齿科专用钴铬合金粉末材料的生产工艺包括以下步骤：金属熔炼：按照上述配比以及成分进行原料调配，将配置好的原料放入电加热感应炉熔融并浇铸制成混合金属块；雾化制粉：将混合金属块放入炼化池加热熔化成液体，混合金属液从炼化池底部的出液口流出至充满惰性气体的雾化腔，通过雾化腔中的离心雾化盘离心雾化冷却后制成金属粉末；金属粉末从雾化腔下方的出料口流出；粉末筛选：对金属粉末进行筛分，选取粒度在270-900目之间的金属粉末，干燥后即得用于齿科专用的钴铬合金粉末材料。
一种碳化钨增强相复合粉末及涂层以及制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN115055675A
申请人: 山东雷石智能制造股份有限公司
发明人: 邵伟;李同广;尹逊岩;侯帅;丛乙军
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种碳化钨增强相复合粉末及涂层以及制备方法，碳化钨增强相复合粉末包括碳化钨陶瓷粉末和镍基高温合金粉末；其中，碳化钨陶瓷粉末在碳化钨增强相复合粉末中的质量分数为30％?40％。将碳化钨陶瓷粉末与镍基合金粉末按照特定比例混合，通过激光熔覆技术制得的碳化钨增强相合金涂层中，碳化钨并非均匀弥散分布于整个合金涂层组织中，而是优先分布于涂层底部，形成了碳化钨耐磨层与镍基合金缓冲层的泾渭分明之态。随着碳化钨增强相复合粉末中碳化钨陶瓷粉末所占比例的提高，碳化钨耐磨层与镍基合金缓冲层的厚度此消彼长，当碳化钨陶瓷粉末所占质量分数达到50％时，镍基合金缓冲层基本消失，碳化钨增强相基本均匀弥散充斥于整个合金涂层中。
主权项:
1.一种碳化钨增强相复合粉末，其特征是，所述碳化钨增强相复合粉末包括碳化钨陶瓷粉末和镍基高温合金粉末；其中，碳化钨陶瓷粉末在碳化钨增强相复合粉末中的质量分数为30％-40％。
应用GA-BP神经网络预测SLM成形钛合金薄壁件变形的方法
实质审查的生效专利号: CN114970371A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 沈理达; 张子凡; 谢德巧; 刘富玺; 李哲晗; 田宗军
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明公开了一种应用GA?BP神经网络预测SLM成形钛合金薄壁件变形的方法，属于智能制造领域，该方法包括：设计一个多曲面的圆弧薄壁模型，开展不同工艺参数条件下的SLM成形试验，并测量获得成形圆弧薄壁件的变形数据。将试验中工艺参数和变形数据归一化后分别作为GA?BP神经网络的输入和输出，设计构建基本的BP神经网络并用遗传算法对其进行优化，获得最佳的初始权值和阈值，最后结合试验样本数据对GA?BP神经网络进行训练。完成训练的GA?BP神经网络模型可以准确预测特定工况下圆弧薄壁件的变形程度，能有效指导SLM成形钛合金薄壁件新工艺的研发，该方法无需依据变形机理推导，还能降低实验成本、提高零件的成形精度，并且使用简单，为复杂薄壁件的设计制造提供了新的技术手段。
主权项:
1.一种应用GA-BP神经网络预测SLM成形钛合金薄壁件变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据生物医疗领域的人体口腔上颌支架的3D打印应用案例，设计了一个多曲面的圆弧薄壁模型。S2：获得不同工艺条件下SLM成形圆弧薄壁件的变形测量值。S3：以S2中的工艺参数(包括激光功率、扫描速度、扫描间距和摆放角度)作为GA-BP神经网络的输入参数，以圆弧薄壁件的变形测量值作为输出参数。并将所有数据进行归一化预处理，且分为训练样本数据和测试样本数据。S4：根据S3中的输入和输出参数分别确定神经网络输入层、输出层的节点个数，确定隐含层数和隐含层节点数，并选定各层间的传递函数类型，构建基本的BP神经网络结构。S5：基于S4的BP神经网络，利用遗传算法搜索初始权值和阈值并计算适应度值，并根据适应度值更新最优解，实现BP神经网络的优化。S6：用S3中训练样本集数据对GA-BP网络进行训练，并不断调整其网络参数，满足训练终止条件后，用测试样本集中的数据对其进行测试，将预测结果与实际结果做对比分析，以验证GA-BP网络模型对于圆弧薄壁件变形的预测准确性。
用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及制备方法和钎焊工艺
发明专利权授予专利号: CN114986015A
申请人: 合肥工业大学智能制造技术研究院
发明人: 刘东光;张鹏;周思维;罗来马;吴玉程
申请日期: 2022-06-07
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明公开了一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及其制备方法和钎焊工艺，用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料的组成成分按质量百分比包括：1?3％C，10?15％Mo，余量为Ti和V；其在Ti?V低共熔点钎料的基础上，加入少量的Mo和C，提高了钎料的耐腐蚀性，降低了钎料的热膨胀系数，改善了钎料对母材的溶蚀，提高接头力学性能；所述钎料可以直接钎焊钼合金和石墨，不用对石墨进行表面金属化处理，简化了操作步骤。此外，钎料可以长期在1300℃的高温环境中服役，不会出现接头失效的情况。本发明没有使用Au、Ag和Pd等贵金属，成本低，再者Ti、V都可以和碳反应，且和Mo无限固溶，使得接头的冶金结合强度高。
主权项:
1.一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料，其特征在于：其组成成分按质量百分比包括：1-3％的C，10-15％的Mo，余量为Ti和V。
一种金属粉末与酒精混合物提升搅拌装置及其生产方法
发明专利权授予专利号: CN114504963A
申请人: 浙江云联智能制造研究院有限公司
发明人: 王俊; 陈腾
申请日期: 2022-03-17
公开日期: 2022-05-17
IPC分类:
B01F35/214
摘要:
本发明公开一种金属粉末与酒精混合物提升搅拌装置及其制备方法，涉及金属纳米生产装置技术领域，提升机构包括提升机构安装主体，提升机构的一侧安装有一升降搅拌机构；升降搅拌机构与提升机构之间通过连接管和连接板连接；升降搅拌机构包括搅拌机构、第二移动装置和升降机构安装主体，第二移动装置安装在升降机构安装主体上，第二移动装置的输出端与搅拌机构连接，平移机构的一端安装在平移机构安装支架上；平移机构包括平移机构安装主体、第三移动装置和叉臂安装板，叉臂机构安装在叉臂安装板；搅拌平台支架位于搅拌机构的下方，搅拌平台支架内安装收集桶。本发明提高搅拌效率，降低生产成本。
主权项:
1.一种金属粉末与酒精混合物提升搅拌装置，其特征在于，包括：提升机构，所述提升机构包括提升机构安装主体，所述提升机构安装主体的内向内凹陷形成第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装有一第一移动装置，所述第一容纳腔的外周安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨上可滑动地安装有一第一滑块安装板，所述第一滑块安装板在所述第一移动装置的的带动下在所述第一直线导轨上做滑移运动，所述第一滑块安装板两侧分别设有平移机构安装支架和一感应片，所述提升机构安装主体一侧设有第一光电传感器；升降搅拌机构；所述提升机构的一侧安装有一所述升降搅拌机构；所述升降搅拌机构与所述提升机构之间通过连接管和连接板连接；所述升降搅拌机构包括搅拌机构、第二移动装置和升降机构安装主体，所述第二移动装置安装在所述升降机构安装主体上，所述第二移动装置的输出端与所述搅拌机构连接，所述搅拌机构在第二移动装置的带动下在所述升降机构安装主体的竖直方向滑动；平移机构；所述平移机构的一端安装在所述平移机构安装支架上；所述平移机构的另一端位于所述升降搅拌机构前侧，所述平移机构包括平移机构安装主体、第三移动装置和叉臂安装板，所述第三移动装置一侧安装在所述所述平移机构安装主体，所述第三移动装置的输出端安装有一叉臂安装板，所述叉臂安装板在所述第三移动装置的的带动下在所述平移机构安装主体的水平方向上做滑移运动；所述平移机构安装主体的上安装有第二光电传感器；叉臂机构；所述叉臂机构安装在所述叉臂安装板；搅拌平台支架，所述搅拌平台支架位于所述搅拌机构的下方，所述搅拌平台支架内安装有一收集桶；控制器，所述控制器分别与所述第一光电传感器、所述第二光电传感器信号连接，所述控制器分别与所述第一移动装置、第二移动装置、第三移动结构和叉臂机构电连接。
一种网格构件、曲面构件多枪协同增材和熔敷的方法
发明专利权授予专利号: CN114472918A
申请人: 江苏靖宁智能制造有限公司
发明人: 周春东;周明;王剑春;丁峰;何乐
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种网格构件、曲面构件多枪协同增材和熔敷的方法，涉及增材制造技术领域，包括多增材枪集成安装、位姿调整、路径规划、工艺参数适配和增材等步骤，本方法可根据增材模型结构特征，规划增材路径，按需加装多支增材枪，并自动调节每支增材枪体的位置和姿态，来实现多枪高效协同增材，尤其适合网格结构件或曲面结构件的增材制造，以提高生产效率。
主权项:
1.一种网格构件、曲面构件多枪协同增材和熔敷的方法，其特征是：使用方法包括以下步骤：步骤一：增材枪数量计算以及多增材枪的集成安装；首先，根据网格构件、曲面构件结构特征以及效率要求，确定增材枪的数量m，然后，将增材枪安装至外部运动系统对应的连结法兰上，完成多增材枪与增材控制系统、外部运动系统的集成连结；步骤二：确定各增材枪初始位姿信息，主要包括增材枪的初始间距ΔL0、初始高度H0和焊枪姿态；步骤三：增材枪偏移量和层数计算以及路径规划；首先，需要确定每把增材枪偏移量X和层数S，增材枪偏移量X由最佳工艺下的焊道宽度B决定，所述的偏移量X一般为(1/2～2/3)*B，层数S由最佳工艺下的焊道高度h和构件结构本身决定；其次，确定各层内每把增材枪所需增材或熔敷的焊道数量n；最后，按照网格构件的结构特征，规划各层的各增材枪的平行增材或熔敷位置路径，路径上增材枪的姿态保持与增材沉积层或熔敷层表面垂直；步骤四：工艺适配，将预研的最佳工艺参数适配至各层的路径程序中，获得最终的增材工艺和路径规划执行程序；步骤五：首先，按照步骤二中的设定的各增材枪初始间距、高度和姿态数据，通过外部运动机构调整好增材枪初始间距、高度和姿态，然后，按照步骤四的工艺和路径规划程序进行增材或熔敷制造，增材枪根据路径需要实时调节间距、高度和姿态，直至完成。
一种钢材加工设备辅助废屑收集装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113635121A
申请人: 黄正化
发明人: 黄正化;陈慧约
申请日期: 2021-09-08
公开日期: 2021-11-12
IPC分类:
B23D33/00
摘要:
本发明涉及钢材、铝材技术领域，且公开了一种钢材加工设备辅助废屑收集装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有收集压缩机构，收集压缩机构包括振动组件、压缩组件、出料组件、触发组件，外壳的内部设置有收集废屑的振动组件，外壳的内部设置有将废屑压缩体积的压缩组件，压缩组件的外部设置有将压缩后的废屑排出的出料组件，外壳的内部设置有触发压缩组件运行的触发组件；通过转动圈转动带动连接柱与连接柱固定连接的压缩板运动，压缩板运动使得加工废屑被压缩，并能达到将钢材加工废屑压缩处理便于回收并节省收纳空间的效果，进一步使得钢材废屑能够被再次回收利用，同时也使得本装置更加符合智能制造的技术理念。
主权项:
1.一种钢材加工设备辅助废屑收集装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有收集压缩机构(2)，收集压缩机构(2)包括振动组件(21)、压缩组件(22)、出料组件(23)、触发组件(24)，外壳(1)的内部设置有收集废屑的振动组件(21)，外壳(1)的内部设置有将废屑压缩体积的压缩组件(22)，压缩组件(22)的外部设置有将压缩后的废屑排出的出料组件(23)，外壳(1)的内部设置有触发压缩组件(22)运行的触发组件(24)。
多材料高精度高速增减材一体智能制造装备
发明专利权授予专利号: CN113510250A
申请人: 苏州研拓自动化科技有限公司
发明人: 袁小虎;高雪霞;陆惠
申请日期: 2021-07-20
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F12/40
摘要:
本发明公开了多材料高精度高速增减材一体智能制造装备，属于增减材装备技术领域，实现通过激光发生器发射激光，折射镜片使激光集中，同时向送粉喷头内添加金属粉末，使其汇聚到激光光束内，在送粉过程中，由于高温使金属粉末熔化并附着在环形管，同时环形管温度升高，导致磁石的磁性变弱，弹簧拉动吸引块复位，使敲击锤对环形管内壁进行敲击，而敲击使二氧化碳气体溢出，通过二氧化碳气体的吸热隔热配合二氧化碳水溶液进行降温，并随着敲击使金属粉末掉落，使送粉完整，在增材制造过程中，通过铁芯体中磁通的变化，产生周向感应电流，磁化工件产生闭合磁场，吸附金属粉末，同时抽气机抽取飞溅的金属粉末回收到吸取框内。
主权项:
1.多材料高精度高速增减材一体智能制造装备，包括装备固定底座（1），其特征在于：所述装备固定底座（1）上端安装有装备本体（2），所述装备本体（2）内电信连接有活动操作台（3），所述活动操作台（3）上端中间处安装有铁芯体（4），所述装备本体（2）内电信连接有激光发生器（5），所述激光发生器（5）的下端安装有折射框（6），所述折射框（6）的左右两端内壁均固定连接有折射镜片（7），所述折射框（6）的下端固定连接有送粉喷头（8），所述送粉喷头（8）的内部与折射框（6）的内部相连通，所述送粉喷头（8）内固定连接有若干个环形管（10），且沿竖直方向上相邻的两个环形管（10）相互固定连接，所述环形管（10）内设有若干个敲击机构，所述送粉喷头（8）外套接有冷却套（9），且冷却套（9）上端与折射框（6）的下端固定连接，所述冷却套（9）内部为空心设置，所述冷却套（9）内部填充有二氧化碳水溶液。
一种增材制造用打磨装置
未知状态专利号: CN113043123A
申请人: 南京灵雀智能制造有限公司
发明人: 梁丽燕;孙军;王天利
申请日期: 2021-04-18
公开日期: 2021-06-29
IPC分类:
B24B27/00
摘要:
本发明公开了一种增材制造用打磨装置，包括打磨台：所述打磨台上设置有一旋转调节组件，且旋转调节组件的输出端连接有沿打磨台竖直端内壁旋转的环架，所述环架上设置有一垂直于打磨台的竖向调节组件，且竖向调节组件上设置有一平行于打磨台的横向调节组件，所述横向调节组件上设置有一俯仰调节组件，且俯仰调节组件上设置有一打磨组件，并驱动打磨组件俯仰调节，所述打磨组件包括一设置在俯仰调节组件上的打磨电机，打磨电机的输出端联接有打磨头。本发明中，该打磨装置可以实现打磨头打磨角度的多样化调节操作，确保打磨头能够对不同类型的增材产品进行全面且准确的打磨处理，提高了增材产品的打磨质量。
主权项:
1.一种增材制造用打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）上设置有一旋转调节组件（2），且旋转调节组件（2）的输出端连接有沿打磨台（1）竖直端内壁旋转的环架（3）；所述环架（3）上设置有一垂直于打磨台（1）的竖向调节组件（4），且竖向调节组件（4）上设置有一平行于打磨台（1）的横向调节组件（6）；所述横向调节组件（6）上设置有一俯仰调节组件（7），且俯仰调节组件（7）上设置有一打磨组件（8），并驱动打磨组件（8）俯仰调节；所述打磨组件（8）包括一设置在俯仰调节组件（7）上的打磨电机（81），打磨电机（81）的输出端联接有打磨头（82）。
一种核用结构材料表面高熵合金涂层的制备方法及核用耐辐照结构材料
实质审查的生效专利号: CN113061830A
申请人: 广东省科学院智能制造研究所
发明人: 陈立佳;毕贵军;郭震;韩冰;卢隆星;张理
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2021-07-02
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供了一种核用结构材料表面高熵合金涂层的制备方法及核用耐辐照结构材料。所述制备方法包括：将高熵合金原料通过电弧熔炼法得到高熵合金块体；将所述高熵合金块体进行破碎、球磨后置于等离子球化装置中进行等离子球化，得到高熵合金球形粉末；将所述高熵合金球形粉末通过等离子喷涂的方式喷涂至核用结构材料表面，在所述核用结构材料表面形成高熵合金涂层。本发明通过电弧熔炼、高能球磨和等离子球化制备高熵合金球形粉末，再通过等离子喷涂方法在核用结构材料表面形成了致密的高熵合金涂层，提高了核用结构材料的耐辐照性能。
主权项:
1.一种核用结构材料表面高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，包括：将高熵合金原料通过电弧熔炼法得到高熵合金块体；将所述高熵合金块体进行破碎、球磨后置于等离子球化装置中进行等离子球化，得到高熵合金球形粉末；将所述高熵合金球形粉末通过等离子喷涂的方式喷涂至核用结构材料表面，在所述核用结构材料表面形成高熵合金涂层。
一种选区激光熔融制备金属梯度材料的方法
发明专利权授予专利号: CN111992717A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康
申请日期: 2020-08-30
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种选区激光熔融制备金属梯度材料的方法，采用同种成分金属材料进行选区激光熔融制备组织结构梯度材料，通过计算机精确控制打印件不同分区的3D打印参数，实现同种成分材料不同分区的组织结构梯度分布，从而一体化快速成形具有梯度组织结构的金属材料，大幅提高材料的性能，实现单一成分金属材料不能满足的性能要求。本发明可以根据服役环境定制金属梯度材料的显微组织，在材料组成、组织、性能及外形尺寸控制方面具有高度柔性。通过合理的结构设计、材料选择以及工艺匹配，可以发展出集材料设计、制备、成形及组织性能控制于一体的柔性智能制造技术，简单高效、成本低，在新型梯度结构的直接成形方面具有显著的技术优势。
主权项:
1.一种选区激光熔融制备金属梯度材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)设计金属梯度材料的显微组织，并根据显微组织特点进行分区；(2)分别建立不同分区的计算机三维模型，然后组装成整体制件的三维模型；整体制件三维模型的不同分区之间，需要设置相互搭接区，搭接区的宽度为一个熔池宽度；(3)根据不同分区的显微组织特点，分别设置不同分区3D打印参数和扫描路径；(4)将金属粉末装入供粉缸并进行铺粉，往工作腔内通入惰性气体至氧含量低于100ppm；所述金属粉末为满足3D打印要求的粉末；(5)启动选区激光熔融设备进行激光打印，按照不同分区的3D打印参数和扫描路径，逐行、逐层打印，得到金属梯度材料制件。
一种L型激光熔覆头和一种激光熔覆设备
发明专利权授予专利号: CN111424276A
申请人: 山东雷石智能制造股份有限公司
发明人: 霍纯森; 侯帅; 穴洪涛; 柏长涛
申请日期: 2020-05-28
公开日期: 2020-07-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及了一种L型激光熔覆头，其准直镜组与反射镜片之间的距离小于200mm；该激光熔覆头的长度大大缩短，抗变形能力强，焦点不易抖动，加工效果好，故障率低；还涉及了一种激光熔覆设备，包括L型激光熔覆头、激光器、送粉器、床身、C轴装置、移动立柱和电气控制柜；C轴装置固定设置在床身的一端，C轴为卡盘夹持旋转轴；移动立柱与床身构成一对沿Z轴的移动副，Z轴为水平轴，且与C轴的轴线相互平行；移动支架与移动立柱构成一对沿Y轴的移动副，Y轴为竖直轴；延长杆的一端固定在移动支架上，L型激光熔覆头固定在延长杆的悬出端部；可以兼顾内孔与外壁的激光熔覆加工，对同一加工件的内孔与外壁的熔覆加工，仅需一次装夹，效率高。
主权项:
1.一种L型激光熔覆头（7），包括直镜组（701）、反射镜片（701）和聚焦镜组（703），其特征是：准直镜组（701）设置在靠近光纤接头处，反射镜片（701）用于使激光改变90°的传播方向，聚焦镜组（703）用于聚焦经过反射镜片（701）后的激光，准直镜组（701）与反射镜片（701）之间的距离小于200mm。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)