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一种TPU改色车衣膜以及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118725761A
申请人: 中山博锐斯新材料股份有限公司
发明人: 冷勇;吴建其;张扬;杨文会
申请日期: 2024-07-15
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C09D5/36
摘要:
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种TPU改色车衣膜以及制备方法，自上至下依次包括：任选的上层离型膜、任选的自修复涂层、珠光涂层、TPU基础色层、任选的TPU透明基膜层、安装胶层、下层离型膜，生产高效、成本低、颜色丰富、外观光亮、对深色车漆遮盖度高、同时具备TPU车衣保护膜的相同性能。
主权项:
1.一种TPU改色车衣膜，其特征在于，自上至下依次包括：任选的上层离型膜、任选的自修复涂层、珠光涂层、TPU基础色层、任选的TPU透明基膜层、安装胶层、下层离型膜。
一种金属粉末注射成型加工烧结治具
实质审查的生效专利号: CN118847994A
申请人: 苏州市毅鑫新材料科技有限公司
发明人: 杨菁菁; 崔怀霞; 康厚彬; 陈峥; 郑长远
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及烧结治具领域，且公开了一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括有底板，所述底板的上表面左侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的右侧固定连接有移动板，所述移动板的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板，所述底板的上表面位于所述模具板的右方固定连接有模具成形机构，所述模具成形机构的顶部固定连接有入料机构，所述底板的上表面位于所述模具成形机构的右侧固定连接有循环冷却机构，所述模具板的右侧下方开设有凹槽；通过启动底板上的伸缩机构，推动移动板和模具板移动，可以向着模具成形机构靠近闭合，或远离打开，通过入料机构向着模具成形机构内部投放成型原料，通过循环冷却机构实现脱模冷却。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧固定连接有伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)的右侧固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板(4)，所述底板(1)的上表面位于所述模具板(4)的右方固定连接有模具成形机构(5)，所述模具成形机构(5)的顶部固定连接有入料机构(6)，所述底板(1)的上表面位于所述模具成形机构(5)的右侧固定连接有循环冷却机构(7)，所述模具板(4)的右侧下方开设有凹槽(10)。
一种仿生超结构Whipple防护屏的设计方法
实质审查的生效专利号: CN118734588A
申请人: 大连理工大学
发明人: 王宇新;毛志超;李晓杰;于成;王小红;闫鸿浩
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06F17/11
摘要:
本发明属于新材料和航天飞行器防护领域，公开了一种仿生超结构Whipple防护屏的设计方法。与传统单纯铝板或其他复合结构的Whipple屏相比，当空间站、飞船、卫星和其他航天器被速度超过5000m/s的太空碎片高速冲击时，在卵形仿生超结构Whipple屏防护下可以有效地降低Whipple防护屏在垂直方向碎片云的冲击速度和冲击能量，并使得Whipple屏平行方向碎片云的飞散直径、动能和飞散速度增大，从而保护和降低太空超高速碎片对航天器舱壁的正向冲击损伤。本发明的卵形仿生超结构Whipple防护屏结构设计简单高效，通过3D打印加工精度和加工效率都比较高，制造成本低廉。
主权项:
1.一种仿生超结构Whipple防护屏的设计方法，其特征在于，步骤如下：(1)基于蛋壳的卵圆形平面曲线方程设计卵形仿生超结构Whipple防护屏；蛋壳的卵圆形平面曲线方程：其中，a为长轴半径，b为短轴半径，ξ为蛋形角；卵形仿生超结构Whipple防护屏包括面板、中间层和背板三层，面板和背板均为厚度0.5～1.0mm、牌号为6系列的金属铝板，中间层为壁厚0.5～1.0mm卵形铝壳单元阵列，卵形铝壳单元阵列由卵形铝壳单胞排列组成；(2)卵形铝壳单胞按照蛋壳的卵圆形平面曲线方程设计，卵形铝壳单胞长轴半径a＝5.0～20.0mm、短轴半径b＝3～18mm，蛋形角ξ＝5～15°；卵形铝壳单元阵列由两层卵形铝壳单胞交错排列，两层卵形铝壳单胞的方向一致，每个卵形铝壳单胞的长轴中间位置预留1.0～2.0mm注液孔；以粒径为15～53μm、牌号为AlSi10Mg或Al6061的铝合金粉为原材料，采用3D打印技术加工制备；(3)使用注射针头通过注液孔向所有卵形铝壳单胞内注满纯水，然后在卵形铝壳单元阵列上下两面复合面板和背板，使用激光焊与卵形铝壳单胞连接复合，并确保卵形铝壳单胞内的水不渗漏，面板和背板平面尺寸与中间层尺寸相同，至此完成仿生超结构Whipple防护屏的加工制造。
一种铝球微气囊超结构Whipple防护屏的设计方法
发明专利申请公布专利号: CN118797938A
申请人: 大连理工大学
发明人: 王宇新;毛志超;李晓杰;于成;王小红;闫鸿浩
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
G06F30/10
摘要:
本发明属于新材料和航天飞行器防护领域，公开了一种铝球微气囊超结构Whipple防护屏的设计方法。与传统单纯铝板或其他复合结构的Whipple屏相比，当空间站、飞船、卫星和其他航天器被速度超过5000m/s的太空碎片冲击时，铝球微气囊超结构Whipple防护屏可以有效地降低Whipple防护屏在垂直方向碎片云的冲击速度和冲击能量，并使得Whipple屏平行方向碎片云的飞散直径、动能和飞散速度增大，从而有效地保护和降低太空超高速碎片对航天器舱壁的正向冲击损伤。本发明的铝球微气囊超结构Whipple防护屏结构设计简单高效，通过3D打印加工效率和加工精度都比较高，制造成本低。
主权项:
1.一种铝球微气囊超结构Whipple防护屏的设计方法，其特征在于，步骤如下：(1)铝球微气囊超结构Whipple防护屏包括面板、中间层、背板三层；面板和背板是厚度为0.5～1.0mm、牌号为6系的铝合金板；中间层为上下两层交错排列的铝合金球微气囊阵列，铝合金球微气囊阵列由铝合金球微气囊0间距排列组成，铝合金球微气囊的壁厚为0.5～1.0mm、直径为5～20mm的空心结构；(2)以粒径为15～53μm、牌号为AlSi10Mg或Al6061的铝合金粉为原材料，采用3D打印技术制备中间层，在制备过程中铝合金球微气囊内部包含常压状态的空气；(3)在中间层上下两面复合面板和背板，使用激光焊与铝合金球微气囊复合，或面板、背板与中间层铝合金球微气囊直接采用3D打印一体化加工，面板和背板平面尺寸与中间层尺寸相同，至此完成铝球微气囊超结构Whipple防护屏的设计。
一种含金刚石的复合材料、制备方法和用途
实质审查的生效专利号: CN118880116A
申请人: 广东水利电力职业技术学院（广东省水利电力技工学校）
发明人: 郑坚泽; 陈威; 方焕新; 宋炳辉; 周秋娟; 吴美铃; 杨俊德; 张荣锐
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明属于新材料领域，公开了一种含金刚石的复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉、聚合物粘结剂、金刚石混合；步骤2：使步骤1的混合物固化，然后将固化后的产物粉碎成为能够通过30目筛网的颗粒；步骤3：在氧气或空气氛围下加热，使步骤2得到的颗粒中的聚合物粘结剂碳化和氧化；然后在还原气体氛围下加热，使被氧化的金属还原，得到金刚石颗粒；所述金刚石颗粒表面覆盖一层多孔的Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉的表层；步骤4：将Cr?Fe预合金粉、Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉、Cr?Ni?Fe预合金粉、金属粘结剂、金刚石颗粒进行混料；步骤5：将步骤4得到的混合物经过冷压成型、烧结热压，得到所述复合材料。该复合材料先采用Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉对金刚石进行包裹，然后再采用在先专利技术进行后续混料处理，得到的复合材料的时效和寿命都得到了提高。本发明还提供了该复合材料的制备方法以及用途。
主权项:
1.一种多层薄壁钻头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉、聚合物粘结剂、金刚石混合；步骤2：使步骤1的混合物固化，然后将固化后的产物粉碎成为能够通过30目筛网的颗粒；步骤3：在氧气或空气氛围下加热，使步骤2得到的颗粒中的聚合物粘结剂碳化和氧化；然后在还原气体氛围下加热，使被氧化的金属还原，得到金刚石颗粒；所述金刚石颗粒表面覆盖一层多孔的Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉的表层；步骤4：将Cr-Fe预合金粉、Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉、Cr-Ni-Fe预合金粉、金属粘结剂、金刚石颗粒进行混料；步骤5：将步骤4得到的混合物经过冷压成型、烧结热压，得到所述复合材料。
一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118951601A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 王文斌; 李萌; 王小军; 李鹏; 王勇; 杨晓青; 张航
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法，通过将CuCrNb合金粉装入胶套模具中进行冷等静压，再将冷等静压后的棒材装入包套模具中进行除气、密封，随后进行热等静压得到铜铬铌合金棒材，再机械加工得到铜铬铌导电杆。本发明采用两联工艺直接制备铜铬铌合金棒，能够提高材料的利用率，并且能够使铜铬铌导电杆具有高强高导、软化温度高，金相组织均匀的特点，且杂质含量少，满足在真空灭弧室的使用要求。
主权项:
1.一种高强高导的铜铬铌导电杆的制备方法，其特征在于，通过将CuCrNb合金粉装入胶套模具中进行冷等静压，再将冷等静压后的棒材装入包套模具中进行除气、密封，随后进行热等静压得到铜铬铌合金棒材，再机械加工得到铜铬铌导电杆。
一种3D打印高压缩强度无裂纹高速钢的方法
实质审查的生效专利号: CN118832186A
申请人: 苏州鲁信新材料科技有限公司; 河南中钻新材料有限公司; 南阳裕泰隆粉体材料有限公司;
发明人: 于军; 于锦洋; 马超; 王海建; 姜洪涛; 孟月东
申请日期: 2024-07-02
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种3D打印高压缩强度无裂纹高速钢的粉末及打印工艺，属于金属材料领域。高速钢材料由于碳含量和合金元素含量较高，在选区激光打印过程中极易开裂很难成形。本发明基于粉末成分设计和3D打印工艺优化协同制造高强度无裂纹高速钢材料，该方法在采用激光选区熔化工艺打印时，无需预热基板，打印的零件无裂纹，同时具有超过5000MPa的压缩强度，超过目前采用粉末冶金热等静压制备常规高速钢的强度。
主权项:
1.一种3D打印高压缩强度无裂纹高速钢的的方法，其特征在于，基于粉末成分设计和3D打印工艺优化协同制造高强度无裂纹高速钢材料，打印时采用激光选区熔化工艺，无需预热基板，打印的零件无裂纹，同时具有超过5000MPa的压缩强度，超过目前采用粉末冶金热等静压制备常规高速钢的强度。
一种间隙元素增强增韧的铌基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118547200A
申请人: 扬州禄昌恒泰航空新材料有限公司
发明人: 丁鑫
申请日期: 2024-07-02
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C22C27/02
摘要:
本发明属于高温合金技术领域，具体涉及一种间隙元素增强增韧的铌基高温合金及其制备方法。所述铌基高温合金包括Nb、Si、Zr和B元素，化学式为NbSiZrB，按以下原子百分比构成：Si为14％～18％，Zr为20％～30％，B为1％～4％，余量为Nb。本发明在制备时合金中引入了间隙元素B，以调控合金中Si的扩散速率，同时合金中软相Nbss的Si含量被有效限制，再利用Zr来替代合金中常用的Ti，避免低熔点元素引入降低合金熔点，还可以改善合金的偏析问题，同时Zr元素引入促进了六方结构γNb<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;相的形成，较其他硅化物具有更高的韧性，最终制备的铌基高温合金实现了强度、韧性的同步提升。工艺简单，可重复性高。
主权项:
1.一种间隙元素增强增韧的铌基高温合金，其特征在于，所述铌基高温合金包括Nb、Si、Zr和B元素，化学式为NbSiZrB，按以下原子百分比构成：Si为14％～18％，Zr为20％～30％，B为1％～4％，余量为Nb。
一种判断金属粉末氧化的方法与设备
实质审查的生效专利号: CN118624539A
申请人: 亚洲新材料（北京）有限公司;
发明人: 闫飞;王芝岳;秦亚洲;杨雅楠
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
G01N21/25
摘要:
本发明涉及一种判断金属粉末氧化的方法与设备，本发明的判断金属粉末氧化的方法为基于Lab颜色模型进行判断的判断方法，未被氧化时的金属粉末作为标样，标样的粉末颜色为C?1，金属粉末被氧化后的粉末颜色为C?2；其中，C?1的Lab值为E1，C?2的Lab值为E<subgt;2</subgt;，且E<subgt;1</subgt;∩E<subgt;2</subgt;=0；判断方法为：根据待测金属粉末的Lab值E<subgt;0</subgt;与所述标样的Lab值E<subgt;1</subgt;的差别确定所述待测金属粉末是否被氧化。本发明的判断方法与设备，成本低、速度快速、测试效率更高，1分钟之内即可判断是否氧化；精准度高，可以最大程度上避免主观判断；同时可以得到被氧化金属粉末的氧化程度和具体氧含量范围。
主权项:
1.一种判断金属粉末氧化的方法，其特征在于，所述方法为基于Lab颜色模型进行判断的判断方法，未被氧化时的金属粉末作为标样，所述标样的粉末颜色为C-1，所述金属粉末被氧化后的粉末颜色为C-2；其中，所述C-1的Lab值为E1，所述C-2的Lab值为E2，且E1∩E2 =0；所述判断方法为：根据待测金属粉末的Lab值E0与所述标样的Lab值E1的差别确定所述待测金属粉末是否被氧化；所述判断金属粉末氧化的方法使用判断金属粉末氧化的设备，所述设备为基于Lab颜色模型判断技术粉末氧化的色差仪，所述色差仪包括：检测主体、外壳和辅助结构；所述检测主体包括相互之间电性连接的检测镜头、控制及计算系统、报警装置和显示屏；所述控制及计算系统包括：记录所述Lab值E1的标样检测模块，记录所述Lab值E0的测样检测模块，用于设置允许的色差范围的色差范围模块，氧含量判定模块和报警模块；所述氧含量判定模块为用于处理生成所述色差范围对应的金属粉末的氧含量的模块；所述报警模块为当E0不包含于E1时，输出报警显示的模块；所述显示屏连通所述控制及计算系统，所述显示屏设置的显示结果包括：氧化或未氧化的判断结果、所述C-2的颜色、Lab值、△E值，以及氧含量；所述检测镜头设置有可自动开合的保护盖。
一种微米级超细球形金属粉末制备方法
实质审查的生效专利号: CN118595436A
申请人: 东阳市创先新材料有限责任公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本发明公开了一种微米级超细球形金属粉末的制备方法，包括：将金属原料制成纳米级固态金属粉末；使纳米级固态金属粉末在向下冲力和重力作用下下落，下落过程中使纳米级固态金属粉末经加热成熔融态并给其提供向上支撑力，熔融态金属粉末碰撞长大成熔体团簇直至达到所需尺寸的重力大于支撑力而下落，下落过程中在表面张力作用下形成微米级熔融球体；将微米级熔融球体冷却，获得微米级球形金属粉末。本发明提供的方法制得的球形金属粉末粒度在1～10μm，球形度≥95％，得粉率≥90％，粒度分布狭窄且在微米级，球形度高，得粉率高。
主权项:
1.一种微米级超细球形金属粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将金属原料制成纳米级固态金属粉末；步骤2：使纳米级固态金属粉末在向下冲力和重力作用下下落，下落过程中使纳米级固态金属粉末经加热成熔融态并给其提供向上支撑力，熔融态金属粉末碰撞长大成熔体团簇直至达到所需尺寸的重力大于支撑力而下落，下落过程中在表面张力作用下形成微米级熔融球体；步骤3：将微米级熔融球体冷却，获得微米级球形金属粉末。
一种微米级超细球形金属粉末制备装置
发明专利申请公布专利号: CN118682125A
申请人: 东阳市创先新材料有限责任公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本发明公开了一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，包括依次连接的等离子电弧装置、颗粒长大?球化装置和收集装置，等离子电弧装置包括电弧室和喷气系统，喷气系统与电弧室连接；颗粒长大?球化装置包括成型管、加热系统和气力系统，成型管竖向设置，具有进料口和出料口，进料口在上，出料口在下，进料口与电弧室连通，加热系统围绕成型管给成型管加热，至少进料口与出料口之间的管段被加热系统包裹，成型管具有进气口，进气口位于进料口与出料口之间，气力系统与进气口连通；收集装置包括微米级球形粉末箱，微米级球形粉末箱与出料口连通。本发明采用无坩埚形式，将等离子电弧装置与颗粒长大?球化装置衔接，实现充足纳米级固态金属粉末在熔融状态快速多次碰撞成微米级熔体，并喷入气体延缓粉末下降，下落过程中在表面张力作用下球化，并在竖向成型管内进行减少粘壁，实现小尺寸、低含氧量、高球形度、高得粉率的粉末制备，同时，避免了坩埚对粉末的污染。
主权项:
1.一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，包括依次连接的等离子电弧装置(1)、颗粒长大-球化装置(2)和收集装置(3)，其特征在于：所述等离子电弧装置(1)包括电弧室(11)和喷气系统(16)，所述电弧室(11)内设有电极(17)，所述喷气系统(16)与电弧室(11)连接向电弧室(11)内喷入一定气压的气体；所述颗粒长大-球化装置(2)包括成型管(21)、加热系统(22)和气力系统(23)，所述成型管(21)竖向设置，具有进料口(211)和出料口(212)，所述进料口(211)在上，所述出料口(212)在下，所述进料口(211)与电弧室(11)连通，所述喷气系统(16)向电弧室(11)内喷入的气体方向朝向进料口(211)，所述加热系统(22)围绕成型管(21)给成型管(21)加热，至少所述进料口(211)与出料口(212)之间的管段被加热系统(22)包裹，所述成型管(21)具有进气口(213)，所述进气口(213)位于进料口(211)与出料口(212)之间，所述气力系统(23)与进气口(213)连通向成型管(21)内喷入一定气压的气体且气体方向向上；所述收集装置(3)包括微米级球形粉末箱(35)，所述微米级球形粉末箱(35)与出料口(212)连通。
一种等静压石墨板搬运方法
发明专利权授予专利号: CN118561033A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 杨捷;周大伟;杨程;沈永辉;王雪诚
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B65G57/26
摘要:
本申请涉及一种等静压石墨板搬运方法，涉及等静压石墨的技术领域，包括垫层放置步骤，将垫层放置在支撑架上，垫层弯折步骤，将垫层的两端进行弯折，板材转移步骤，将板材转移至垫层上，校准步骤，对板材和垫层的位置进行校准，若符合标准进入包装步骤，若不符合标准，重复板材转移步骤和校准步骤，包装步骤，使弯折的垫层恢复水平，使得垫层上四周的保护角和板材的四角相接触，码放步骤，将垫层和板材进行转移。本申请具有便于二次搬运以及能对等静压石墨板起到保护的优点。
主权项:
1.一种等静压石墨板搬运方法，其特征在于：包括垫层(3)放置步骤，将垫层(3)放置在支撑架(4)上，垫层(3)弯折步骤，将垫层(3)的两端进行弯折，板材(2)转移步骤，将板材(2)转移至垫层(3)上，校准步骤，对板材(2)和垫层(3)的位置进行校准，若符合标准进入包装步骤，若不符合标准，重复板材(2)转移步骤和校准步骤，包装步骤，使弯折的垫层(3)恢复水平，使得垫层(3)上四周的保护角(33)和板材(2)的四角相接触，码放步骤，将垫层(3)和板材(2)进行转移。
一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118769395A
申请人: 泉州众志新材料科技有限公司
发明人: 王焕伟;李斌;王晓荣;黄梓杰
申请日期: 2024-06-19
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明涉及石材切削技术领域，尤其涉及一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片，所述锯片刀头由混合有金刚石与磷酸盐化合物的金属粉末在650℃～750℃中烧结而成。本发明通过添加磷酸盐化合物，活化了烧结过程，大大降低了烧结温度，进而保护了金刚石，进一步提高了刀头致密度。此外，本发明可借助磷酸盐化合物熔化产生的玻璃相进一步把持熔融金属，从而降低了锯片刀头的失重率。
主权项:
1.一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述锯片刀头由混合有金刚石与磷酸盐化合物的金属粉末在650℃～750℃中烧结而成。
一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118800543A
申请人: 宣城迈微新材料技术有限公司
发明人: 吴运飞;李伟健;王占云
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明提供一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料，包括金属粉末和绝缘剂；所述金属粉末为气雾化铁镍粉和羰基铁粉，所述气雾化铁镍粉和羰基铁粉按照质量比为55?65:35?45混合，所述气雾化铁镍粉为至少两种不同粒径的气雾化铁镍粉；所述绝缘剂为改性γ?Fe2O3、改性玻璃纤维的混合溶液，所述改性γ?Fe2O3是将γ?Fe2O3在丙烯酸镁、氨水中进行改性；所述改性玻璃纤维是将玻璃纤维在硼化锆、氮化铝、硅烷偶联剂、羧化聚乙烯蜡中进行改性；水质量为金属粉末的8?10％。本发明的将气雾化铁镍粉和羰基铁粉混合作为金属粉末，金属粉末的整体填充率提高、密度提高，能够实现单位体积内原子磁矩数量的增加，实现在磁导率接近的条件下具有高的叠加性能。
主权项:
1.一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料，其特征在于，包括金属粉末和绝缘剂；所述金属粉末为气雾化铁镍粉和羰基铁粉，所述气雾化铁镍粉和羰基铁粉按照质量比为55-65:35-45混合，所述气雾化铁镍粉为至少两种不同粒径的气雾化铁镍粉；所述绝缘剂为改性γ-Fe2O3、改性玻璃纤维的混合溶液，水质量为金属粉末的8-10％；所述改性γ-Fe2O3将γ-Fe2O3在丙烯酸镁、氨水中进行改性；所述改性玻璃纤维将玻璃纤维在硼化锆、氮化铝、硅烷偶联剂、羧化聚乙烯蜡中进行改性。
一种纳米银导电浆料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118335385A
申请人: 常州碳禾新材料科技有限公司
发明人: 汤继云
申请日期: 2024-06-13
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明涉及电子浆料技术领域，具体为一种纳米银导电浆料及其制备方法；本发明以环氧树脂为有机载体主树脂，加入稀释剂、固化剂三乙醇胺、促进剂和消泡剂，均匀混合得到有机载体，再将导电填料与有机载体混合，导电填料以纳米银为主要成分，加入银包铜粉、低熔点合金粉球磨形成的复合粉A；再加入银纳米线、低熔点合金粉球磨形成的复合粉B，制备得到的导电浆料的导电性能提高，且力学性能和附着性能也会得到改善。方案调整了导电浆料的配方，并对导电浆料的加工工艺适应性调整，实用性较高。
主权项:
1.一种纳米银导电浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）：将银包铜粉和低熔点合金粉混合，球磨6~8h，过400目筛，清洗干燥，得到复合粉A；银包铜粉和低熔点合金粉的质量比为（3~4）：1；将银纳米线和低熔点合金粉混合，球磨6~8h，过400目筛，清洗干燥，得到复合粉B；银纳米线和低熔点合金粉的质量比为（6~8）：1；步骤（2）：将KH-550、无水乙醇和去离子水混合，超声分散20~30min，加入复合粉A、复合粉B和纳米银粉，超声分散30~40min，60~70℃下搅拌1~2h，抽滤，烘干，得到导电填料；步骤（3）：将环氧树脂、稀释剂、三乙醇胺混合，搅拌10~20min，超声分散20~30min，再加入促进剂、消泡剂，混合均匀，得到有机载体；将有机载体和导电填料混合，搅拌20~30min，研磨至浆料细度＜15μm，得到导电浆料。
一种粉末增材制造用旋转盘的增材制造方法及系统
发明专利权授予专利号: CN118322572A
申请人: 广东省科学院新材料研究所;
发明人: 朱江奇;颜元明;王元;刘洋;闫星辰
申请日期: 2024-06-12
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明提供一种粉末增材制造用旋转盘的增材制造方法及系统，涉及增材制造技术领域。该方法包括获取旋转盘的制造三维模型，进行制作特征信息的提取分析，形成目标增材制造数据；采集实时增材制造数据，并结合目标增材制造数据，进行增材制造作业调整分析，形成增材制造作业调整数据。该方法通过实时采集增材制造过程中旋转盘的生产数据，并结合通过初期三维模型提取的特征信息进行对比分析实现对增材制造过程参数的合理控制和调整，有效确保了旋转盘增材制造的质量和性能。
主权项:
1.一种粉末增材制造用旋转盘的增材制造方法，其特征在于，包括：获取旋转盘的制造三维模型，进行制作特征信息的提取分析，形成目标增材制造数据；采集实时增材制造数据，并结合所述目标增材制造数据，进行增材制造作业调整分析，形成增材制造作业调整数据；其中，获取旋转盘的制造三维模型，进行制作特征信息的提取分析，形成目标增材制造数据，包括：对所述制造三维模型进行铺粉分层分析，形成目标增材制造分层数据；根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，进行分层制造的制造参数信息提取，形成目标分层制造参数变化数据：根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，确定每层制造用料量，形成目标分层制造用料变化数据；根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，确定每层制造重量，形成目标分层制造重量变化数据；根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，确定每层制造体积量，形成目标分层制造体积变化数据；根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，确定每层制造高度信息，形成目标分层制造高度变化数据；根据所述目标分层制造重量变化数据和所述目标分层制造体积变化数据，确定每层制造密度信息，形成目标分层制造密度变化数据；采集实时增材制造数据，并结合所述目标增材制造数据，进行增材制造作业调整分析，形成增材制造作业调整数据，包括：采集实时增材制造分层用量信息，并结合所述目标分层制造用料变化数据和所述目标分层制造重量变化数据，进行用量信息对比调整分析，形成用量信息对比调整结果数据；采集实时增材制造分层体积信息，并结合所述目标分层制造体积变化数据和所述目标分层制造高度变化数据，进行体积信息对比调整分析，形成体积信息对比调整结果数据；采集实时增材制造分层密度信息，并结合所述目标分层制造密度变化数据，进行密度信息对比调整分析，形成密度信息对比调整结果数据。
一种半导体用等静压石墨坩埚打磨控制系统
发明专利权授予专利号: CN118322048A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 杨程;周大伟;杨捷;沈永辉;王雪诚
申请日期: 2024-06-12
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B24B51/00
摘要:
本申请涉及一种半导体用等静压石墨坩埚打磨控制系统，涉及等静压石墨的技术领域，包括打磨箱、控制模块、打磨模块、喷淋模块和负压模块，打磨模块用于对坩埚表面进行打磨，喷淋模块用于对坩埚表面进行喷淋，打磨箱的下方设置排出管，排出管上设有三通阀，负压模块通过三通阀的一出口和打磨箱相连通，控制模块控制打磨模块对坩埚进行打磨，并控制负压模块对打磨箱内进行抽吸，使得打磨箱内处于负压，在打磨完成后，控制喷淋模块对坩埚表面进行喷淋，并控制三通阀切换，使得喷淋液从三通阀的另一出口排出。本申请具有能够减低粉尘飘散至车间的概率的优点。
主权项:
1.一种半导体用等静压石墨坩埚打磨控制系统，其特征在于：包括打磨箱、控制模块、打磨模块、喷淋模块和负压模块，打磨模块用于对坩埚表面进行打磨，喷淋模块用于对坩埚表面进行喷淋，打磨箱的下方设置排出管，排出管上设有三通阀，负压模块通过三通阀的一出口和打磨箱相连通，控制模块控制打磨模块对坩埚进行打磨，并控制负压模块对打磨箱内进行抽吸，使得打磨箱内处于负压，在打磨完成后，控制喷淋模块对坩埚表面进行喷淋，并控制三通阀切换，使得喷淋液从三通阀的另一出口排出；还包括烘干模块，在喷淋完成后，控制模块控制三通阀切换，并控制烘干模块对坩埚表面进行热风吹拂，同时控制负压模块工作，对打磨箱内的气体进行抽吸，使打磨箱处于负压状态；还包括转移模块，在喷淋完成后，控制模块控制烘干模块对坩埚的外表面进行烘干，在外表面烘干完成后，控制模块发送信号至转移模块，转移模块响应控制模块的信号，将坩埚翻转，使得坩埚的开口向下，烘干模块对坩埚内部进行烘干；在对坩埚内部进行烘干时，分为高速低温阶段和低速高温阶段，高速低温阶段的风速大于低速高温阶段的风速，高速低温阶段的气体温度小于低速高温阶段的气体温度；在高速低温阶段，烘干模块从坩埚的开口处移动至坩埚的底部，在低速高温阶段，烘干模块停留在坩埚的底部达到预设时间后，烘干模块向坩埚的开口处移动。
一种核壳结构的金属颗粒的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118663891A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 高鹏飞;韩胜利;张玉桧;郑开宏
申请日期: 2024-06-11
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种核壳结构的金属颗粒的制备方法，包括以下步骤：将载有高熔点金属粉末的惰性气流预热，然后通入流动的低熔点金属蒸汽中，使低熔点金属在高熔点金属粉末表面凝结形成低熔点金属壳层，制得；所述低熔点金属蒸汽的温度为T1，预热温度为T2，T1＞T2且T1和T2的差值为50～200℃。本发明中的制备方法通过将载有低温的高熔点金属粉末气流通入流动的温度较高的低熔点金属蒸汽中，由于存在温度差且低熔点金属蒸汽处于流动状态，可以使低熔点金属快速地在高熔点金属表面凝结，从而在高熔点金属粉末表面形成包覆均匀、成分无偏析、界面结合好的包覆层，进而提高由该核壳结构的金属颗粒制成的复合材料的力学性能。
主权项:
1.一种核壳结构的金属颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将载有高熔点金属粉末的惰性气流预热，然后通入流动的低熔点金属蒸汽中，使低熔点金属在高熔点金属粉末表面凝结形成低熔点金属壳层，制得；所述低熔点金属蒸汽的温度为T1，预热温度为T2，T1＞T2且T1和T2的差值为50～200℃。
一种高温合金涡轮真空铸造设备及其铸造工艺
实质审查的生效专利号: CN118385523A
申请人: 山东亮马新材料科技有限公司
发明人: 周志华;贾世星;秦欣欣;郝欣龙;徐麒麟;赵海南
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22D17/14
摘要:
本发明涉及铸造设备技术领域，且公开了一种高温合金涡轮真空铸造设备及其铸造工艺，包括机座，设置于机座上的固定架，以及设置于机座前侧的控制机箱，其特征在于：还包括设置于机座上对涡轮铸件进行铸造的铸造组件，以及设置于机座右侧进行材料注塑的注塑组件；所述铸造组件包括下模和上模，所述上模与下模中开设有用于涡轮浇筑的模腔。该高温合金涡轮真空铸造设备，通过程序的控制驱使冷却风扇运行的风力由小到大逐步递增，通过该设置能够对涡轮铸件的冷却速度进行自适应调整，能够有效避免模腔中涡轮铸件冷却速率较快导致涡轮铸件出现表面产生变形和气孔等质量缺陷的问题，通过有效合理控制涡轮铸件的冷却速度，以确保涡轮铸件的产品质量。
主权项:
1.一种高温合金涡轮真空铸造设备，包括机座（10），设置于机座（10）上的固定架（11），以及设置于机座（10）前侧的控制机箱（12），其特征在于：还包括设置于机座（10）上对涡轮铸件进行铸造的铸造组件（20），以及设置于机座（10）右侧进行材料注塑的注塑组件（30）；所述铸造组件（20）包括下模（24）和上模（25），所述上模（25）与下模（24）中开设有用于涡轮浇筑的模腔，所述下模（24）的内部开设有内空腔，且内空腔中设有对模腔中成型的涡轮铸件进行冷却的冷却水；所述下模（24）的左侧设置有对冷却水进行冷却循环的冷却机构（50），所述冷却机构（50）包括固定装配在下模（24）左侧的冷却外壳（51），所述冷却外壳（51）的前侧固定装配有冷却套（52），所述冷却外壳（51）的内部设置有对下模（24）内空腔中冷却水进行循环冷却的循环组件（53），所述冷却套（52）中从前至后分别设置有防尘板（54）、冷却风扇（55）和调节组件（56），通过驱动所述冷却风扇（55）带动外界的冷却空气沿调节组件（56）中进入冷却外壳（51）中，并使冷却空气吹至循环组件（53）上对循环的冷却水进行逐步冷却作业。
一种金属粉末颗粒整形机
发明专利权授予专利号: CN118305318A
申请人: 吉林省八方新材料科技有限公司
发明人: 郭利海;史继纯;张晓秋;薛志屹;王劲松;陈重华
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于粉末颗粒生产技术领域，公开了一种金属粉末颗粒整形机，设备本体内设置有能够容纳粉末颗粒的工作腔，工作腔内间隔设置有多个第一挤压组件和第二挤压组件，工作腔内设置有柔性筒，柔性筒形成一个弹性腔室，第一挤压组件和第二挤压组件接受驱动机构的驱动能够对柔性筒进行挤压以使得弹性腔室的形态反复变化，弹性腔室在形态反复变化过程中挤压并移动充满在其内部的粉末颗粒，以实现对封闭腔体内粉末颗粒的形貌调控。本发明提供的金属粉末颗粒整形机，第一挤压组件和第二挤压组件间歇的对柔性筒进行抵压，柔性筒不断地发生形变，使得粉末颗粒在弹性腔室内相对移动而产生摩擦、剪切，以实现对粉末颗粒的整形。
主权项:
1.一种金属粉末颗粒整形机，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体内设置有工作腔，所述工作腔内间隔设置有多个第一挤压组件和第二挤压组件，所述工作腔的内部还设置有柔性筒，所述柔性筒内形成一个用于容纳粉末颗粒的弹性腔室，所述弹性腔室上设置有连通至工作腔外侧的进料口和出料口，所述设备本体上设置有驱动机构，所述第一挤压组件和第二挤压组件接受所述驱动机构的驱动能够对所述柔性筒进行挤压以使得所述弹性腔室的形态反复变化，所述弹性腔室在形态反复变化过程中挤压以移动充满在其内部的所述粉末颗粒。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)