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一种用于X80管线钢焊接的酸性药芯焊丝
实质审查的生效专利号: CN117840635A
申请人: 天津市金桥焊材集团股份有限公司;
发明人: 侯杰昌;窦建城;曹涛;马强
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明提供了一种用于X80管线钢焊接的酸性药芯焊丝，包括药芯和外皮，外皮为低碳钢钢带，药芯按重量百分比包括金红石24.0～27.0％﹑高钾长石2.0～4.0％、石英粉3.0～6.0％、硅锰合金粉4.0～7.0％﹑复合氟化物2～3％﹑钾钠稳弧剂1.0～4.0％、镍粉9.0～13.0％、电解锰含量2.0～5.0％、铁粉含量34.0～40.0％、稀土硅铁含量1.0～3.0％﹑铝粉含量1.0～2.0％、镁粉含量1.0～2.0％。复合氟化物包括氟化钠、氟化钾和氟化稀土，钾钠稳弧剂包括钛酸钾和钛酸钾钠。该焊丝采用微量稀土元素对焊缝进行韧化处理，焊缝低温韧性及抗裂性优良，可实现焊缝CTOD性能满足标准要求。
主权项:
1.一种用于X80管线钢焊接的酸性药芯焊丝，其特征在于：包括药芯和外皮，外皮为低碳钢钢带，药芯按重量百分比包括金红石24.0～27.0％﹑高钾长石2.0～4.0％、石英粉3.0～6.0％、硅锰合金粉4.0～7.0％、复合氟化物2～3％、钾钠稳弧剂1.0～4.0％、镍粉9.0～13.0％、电解锰2.0～5.0％、铁粉34.0～40.0％、稀土硅铁1.0～3.0％、铝粉1.0～2.0％、镁粉1.0～2.0％；复合氟化物包括氟化钠、氟化钾和氟化稀土，钾钠稳弧剂包括钛酸钾和钛酸钾钠。
一种主驱动密封跑道激光熔覆修复自适应切削打磨装置
发明专利权授予专利号: CN117532470A
申请人: 中铁工程装备集团（天津）有限公司
发明人: 王龙; 孙伟; 李冬杰; 李冠海; 巨学飞; 李维婧; 朱木森
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B24B27/00
摘要:
本发明涉及打磨修复技术领域，且公开了一种主驱动密封跑道激光熔覆修复自适应切削打磨装置，包括承座，所述承座前端固定安装有控制器，所述承座表面边缘圆周阵列有多列钢珠，所述承座左侧开设有工作槽，所述工作槽两侧开设有负吸槽，所述承座顶部设置有三爪定位机构，所述三爪定位机构能够自动旋转。本发明，通过控制器预先获取密封跑道正常的内、外径及厚度数据，控制密封跑道定心固定后，控制器根据计算得到的密封跑道各部分点位，自动调节打磨条的伸出长度，控制调节打磨盘、打磨条及打磨辊与密封跑道切削打磨的相对位置，后续同时控制打磨辊及打磨盘转动，从而能够对不同规格的密封跑道同时进行上下面及侧面的自适应切削打磨，提升修复效率。
主权项:
1.一种主驱动密封跑道激光熔覆修复自适应切削打磨装置，包括承座（1），其特征在于，所述承座（1）前端固定安装有控制器（11），所述承座（1）表面边缘圆周阵列有多列钢珠（12），所述承座（1）左侧开设有工作槽（13），所述工作槽（13）两侧开设有负吸槽（14），所述承座（1）顶部设置有三爪定位机构，所述三爪定位机构能够自动旋转；所述工作槽（13）中滑动安装有卡框（3），所述卡框（3）前后两侧均与所述承座（1）侧壁之间活动铰接有伸缩缸A（31），所述卡框（3）内壁上下两侧均滑动连接有能够沿着上下方向自动移动的活动框（4），所述活动框（4）内壁滑动安装有能够沿着左右方向自动移动的卡块（41），所述卡块（41）之间活动插接有打磨辊（42），所述活动框（4）右侧转动连接有转辊（43），所述转辊（43）能够与所述打磨辊（42）同步运转，所述转辊（43）底部固定连接有打磨盘（44），所述打磨盘（44）底部滑动卡接有打磨条（45），所述打磨条（45）转动外径构成的圆与所述打磨辊（42）表面相切；所述承座（1）内腔驱动安装有驱动蜗杆（15），所述驱动蜗杆（15）传动连接在所述三爪定位机与所述转辊（43）之间。
一种用于激光熔覆的加工间距测量系统及测量方法
实质审查的生效专利号: CN118068341A
申请人: 天津镭明激光科技有限公司
发明人: 惠军;贾亚仟;关凯
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种用于激光熔覆的加工间距测量系统及测量方法，包括激光测距模块，用于加工间距数据的测量，并将测量数据反馈至数据处理模块；测距伸缩模块，用于激光测距模块和双激光定位模块的工位转换；双激光定位模块，用于采集激光测距模块发出的测距检测激光与加工激光的汇聚情况，并将双激光的偏离值反馈至数据处理模块；数据处理模块，分别与激光测距模块、双激光定位模块连接，用于接收各个反馈数据并将其分析转换为间距调整信息，并发送至数控系统，来完成间距调整、保持工作。本发明实现了加工间距的测量、双激光加工定位以及加工间距保持等功能，解决了传统方案无法实现的多种问题；测量系统结构简单，使用方便，具有很好的实用价值。
主权项:
1.一种用于激光熔覆的加工间距测量系统，其特征在于：包括激光测距模块、测距伸缩模块、双激光定位模块、数据处理模块四个部分；所述激光测距模块，用于加工间距数据的测量，并将测量数据反馈至数据处理模块；所述测距伸缩模块，用于所述激光测距模块和双激光定位模块的工位转换；所述双激光定位模块，用于采集激光测距模块发出的测距检测激光与加工激光的汇聚情况，并将双激光的偏离值反馈至数据处理模块；所述数据处理模块，分别与所述激光测距模块、所述双激光定位模块连接，用于接收各个反馈数据并将其分析转换为间距调整信息，并发送至数控系统，由数控系统控制运动执行机构作为执行部分来完成间距调整、保持工作。
一种富锂锰基正极材料及其制备方法、正极极片、锂离子电池和用电设备
实质审查的生效专利号: CN117712343A
申请人: 天津巴莫科技有限责任公司; 浙江华友钴业股份有限公司
发明人: 许铃鸿;程章桢;陈楚;高炯信
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种富锂锰基正极材料及其制备方法、正极极片、锂离子电池和用电设备。富锂锰基正极材料包括基体材料和包覆层；基体材料化学式为Li<subgt;1+a</subgt;Ni<subgt;x</subgt;Co<subgt;y</subgt;Mn<subgt;z</subgt;J<subgt;v</subgt;O<subgt;2</subgt;；J包括Sc、Ti、V、Cr、Co、Cs、W、Al、Zr、Fe、Zn、Ti、Mg、Ba、Cd、Ca、Ce、Y、Na、K、Sr、Ga、In、Ru、Nb和Sn中的至少一种；包覆层包括Mg、Ce、B、Zn、Al、Fe、Li、F、Co、Mn、Ni、P、Si、Zr、W、Te、Ta、La、Nb、Sb、V和Y中一种或多种的化合物。通过元素掺杂和表面包覆协同改性可提高电池的放电比容量、首次库伦效率和循环稳定性。
主权项:
1.一种富锂锰基正极材料，其特征在于，包括基体材料和包覆在所述基体材料的至少部分表面上的包覆层；所述基体材料的化学式为Li1+aNixCoyMnzJvO2；其中，0<a≤0.2，0<x≤0.4，0≤y≤0.4，0.5≤z≤0.9，0<v≤0.1，a+x+y+z+v＝1，J包括Sc、Ti、V、Cr、Co、Cs、W、Al、Zr、Fe、Zn、Ti、Mg、Ba、Cd、Ca、Ce、Y、Na、K、Sr、Ga、In、Ru、Nb和Sn元素中的至少一种；所述包覆层中包括Mg、Ce、B、Zn、Al、Fe、Li、F、Co、Mn、Ni、P、Si、Zr、W、Te、Ta、La、Nb、Sb、V和Y元素中的一种或多种的化合物。
一种油缸内孔高速激光熔覆的制造方法
实质审查的生效专利号: CN117758258A
申请人: 郑煤机智鼎液压有限公司; 郑州煤矿机械集团股份有限公司; 亚琛联合科技（天津）有限公司
发明人: 程相榜;张丽苹;王树良;张自强;郑风波;解恒阳;郝俊辉;王威;洪臣;陶汪;张静
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种油缸内孔高速激光熔覆制造方法，包括以下步骤：第一部分：熔覆前加工：其关键部分是对螺纹段内表面不加工，保留螺纹段与刮滚面保持一致，在螺纹段左端面车第一倒角过渡至第一台阶，再继续车第二倒角过渡至刮滚面；第二部分：内孔高速激光熔覆：设定熔覆路径为：刮滚面、刮滚面右侧第二倒角、第一台阶、第一倒角、螺纹段内表面、止口和止口右端倒角熔覆一层；在各个倒角处再复熔一层；第三部分：高速激光熔覆后精加工；第四部分：焊缸底。该油缸内孔高速激光熔覆制造方法满足油缸内孔熔覆需求、变形量小、精度高。
主权项:
1.一种油缸内孔高速激光熔覆制造方法，其特征在于：包括以下步骤：第一部分：熔覆前加工：步骤1.1）采用冷拔管下料作为缸筒的主体，抛丸去除氧化皮；步骤1.2）撑缸筒两端内孔，车缸筒左、右两端面，并车左、右两端面外圆倒角；步骤1.3）焊上腔接头座；步骤1.4）精镗内孔；步骤1.5）撑缸筒两端内孔，依次车左、右两处架窝，车左、右两端外圆卡头，进一步车左、右外圆倒角；步骤1.6）保持左端内撑不动，架右端架窝中心架，车缸口端止口，车止口右端倒角和左端倒角；步骤1.7）螺纹段内表面不加工，保留螺纹段与刮滚面保持一致，在螺纹段左端面车第一倒角过渡至第一台阶，再继续车第二倒角过渡至刮滚面；第二部分：内孔高速激光熔覆：步骤2.1）卡左端卡头，架右端架窝，保证内孔径向跳动在设定范围内，将内孔激光熔覆枪头从缸筒缸口端伸入至缸筒尾端，以缸筒尾端为熔覆起点，设定熔覆路径为：刮滚面、刮滚面右侧第二倒角、第一台阶、第一倒角、螺纹段内表面、止口和止口右端倒角熔覆一层；步骤2.2）在各个倒角处再复熔一层；第三部分：高速激光熔覆后精加工：步骤3.1）刮滚，顶缸筒两端面外倒角，刮滚头从缸口端进入，刮滚整体缸筒内孔至设定尺寸；步骤3.2）左端撑缸筒刮滚面，右端撑缸筒螺纹段内表面，车左、右两处架窝，车右、左两端外圆卡头，然后卡左端外圆，架右端架窝，从缸口端开始车止口和螺纹段内表面；步骤3.3）卡右端卡头，架左端架窝，平左端面至设计尺寸，车焊接坡口；第四部分：焊缸底：步骤4）将缸筒的主体和缸底配合进行焊接。
一种增材制造零件在清粉位自动清粉的控制系统及控制方法
实质审查的生效专利号: CN117884660A
申请人: 天津镭明激光科技有限公司
发明人: 张存玺; 姜欢欢; 关凯
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B22F12/90
摘要:
本发明涉及一种增材制造零件在清粉位自动清粉的控制系统及控制方法，控制系统包括多个可伸缩吸粉管和各个可伸缩吸粉管对应的驱动机构，各个可伸缩吸粉管安装在清粉室底板上；各个可伸缩吸粉管的最大伸出长度根据其自身相对于打印零件的位置计算得出；各个可伸缩吸粉管分别与各自的驱动机构连接，使增材制造系统控制驱动机构带动可伸缩吸粉管进行伸缩运动，实现增材制造零件的自动清粉。本发明可根据打印零件截面，进行有针对性清粉操作，避免了操作人员与粉末的直接接触，提高了特别是复杂结构打印零件的清粉效率，缩减了清粉的人工成本和经济成本，适用于所有增材制造零件在清粉室的自动清粉。
主权项:
1.一种增材制造零件在清粉位自动清粉的控制系统，其特征在于，包括多个可伸缩吸粉管和各个可伸缩吸粉管对应的驱动机构，各个可伸缩吸粉管安装在清粉室底板上；各个可伸缩吸粉管的最大伸出长度根据其自身相对于打印零件的位置计算得出；各个可伸缩吸粉管分别与各自的驱动机构连接，使增材制造系统控制驱动机构带动可伸缩吸粉管进行伸缩运动，实现增材制造零件的自动清粉。
一种高能锂硼合金负极
实质审查的生效专利号: CN117497694A
申请人: 天津大学;
发明人: 田千秋;郭灏;欧阳晓平;胡文彬;张家秀;宋仁宏;吴忠;张文;陈强
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
H01M4/12
摘要:
本发明公开一种高能锂硼合金负极，本发明提供的负极为异质复合锂芯圆片结构，直径Ф8～200mm；所述负极包括内设凹槽的锂硼合金以及其内嵌套的锂芯，所述锂硼合金上凹槽开口一侧的表面设有高温固锂层，且该高温固锂层覆盖在锂芯的边缘上；所述锂芯的锂含量为60％～100％。其中总锂含量大于50％，负极厚度为0.01～2mm。本发明提供的负极的比容量大，电极利用率高，性能稳定可靠，能够防止金属锂在高温高压下溢流飞溅，是制造短时间高功率热电池的重要材料。所述的制备方法为区域快速热冲击法，可以有效解决锂硼合金中自由态金属锂非均匀分布造成的高温飞溅和流淌引起的短路燃烧问题。
主权项:
1.一种高能锂硼合金负极，其特征在于，负极为异质复合锂芯圆片结构，直径Ф8～200mm，总锂含量大于50％，负极厚度为0.01～2mm；所述负极包括内设凹槽的锂硼合金以及其内嵌套的锂芯，所述锂硼合金上凹槽开口一侧的表面设有高温固锂层，且该高温固锂层具有延伸部，该延伸部覆盖在锂芯的边缘上；所述锂芯的锂含量为60％～100％。
一种盾构主驱动密封跑道用激光熔覆耐磨涂层及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448812A
申请人: 中铁工程装备集团（天津）有限公司
发明人: 郭志凯; 蔡辉; 孙伟; 连明洋; 王超锋; 曹培泽; 程永龙
申请日期: 2023-11-13
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明属于盾构机技术领域，具体涉及一种盾构主驱动密封跑道用激光熔覆耐磨涂层及制备方法。该激光熔覆耐磨粉末的成分按照质量占比分别包括0.20?0.40%的C、0.5?2.0%的稀土元素Gd，0.5?3.0%的Ni、2.3?6.0%的B、1.5?4.0%的Si、5?12%的VC、5?17%的Cr、余量为Fe。该涂层的制备方法，包括如下步骤：对主驱动密封跑道表面磨抛之后清洗；对粉末材料进行超声清洗处理；将粉末混合均匀并粉磨干燥；将主驱动密封跑道预热；在主驱动密封跑道上熔覆至少两层道梯度涂层，与基体接触的第一层熔覆层粉末不含VC,其余层粉末VC含量为5?12%；激光熔覆后对熔覆层进行打磨；将激光熔覆后的主驱动跑道在热处理炉中进行保温以去除残余应力。本发明避免了激光熔覆层的开裂，以提高跑道的耐磨性能和使用寿命。
主权项:
1.一种盾构主驱动密封跑道用激光熔覆耐磨涂层，其特征在于：该激光熔覆耐磨粉末的成分按照质量占比分别包括0.20-0.40%的C、0.5-2.0%的稀土元素Gd，0.5-3.0%的Ni、2.3-6.0%的B、1.5-4.0%的Si、5-12%的VC、5-17%的Cr、余量为Fe。
一种柔性电容式触觉传感器
发明专利权授予专利号: CN117073728A
申请人: 天津易泰炬业科技有限公司
发明人: 董春花
申请日期: 2023-10-17
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
G01D5/24
摘要:
本申请涉及一种柔性电容式触觉传感器，其属于传感器领域，包括信号接收模块，用于接收传感器的检测信号；信号处理模块，连接信号接收模块，被配置为获取信号接收模块接收的检测信号，并执行信号预处理；信号计算模块，连接信号处理模块，被配置为对执行信号预处理后的检测信号执行信号分析；信号计算模块被配置为：根据执行信号预处理后的检测信号得到实时检测数据；调取当前设备相关信息和当前环境信息；根据不同类型的检测信号调取相应的历史检测数据、历史设备误差率信息及历史环境信息；根据实时检测数据、当前设备相关信息、当前环境信息、历史检测数据、历史设备误差率信息和历史环境信息执行信号误差分析。本申请提高了检测信号数据的准确性。
主权项:
1.一种柔性电容式触觉传感器，其特征在于，包括：信号接收模块，用于接收传感器的检测信号；信号处理模块，连接所述信号接收模块，被配置为获取所述信号接收模块接收的检测信号，并执行信号预处理；信号计算模块，连接所述信号处理模块，被配置为对执行信号预处理后的所述检测信号执行信号分析；所述信号计算模块被配置为：根据执行信号预处理后的所述检测信号得到实时检测数据；调取当前设备相关信息和当前环境信息；根据不同类型的检测信号调取相应的历史检测数据、历史设备误差率信息及历史环境信息；根据所述实时检测数据、当前设备相关信息、当前环境信息、历史检测数据、历史设备误差率信息和历史环境信息执行信号误差分析；所述当前设备相关信息包括设备使用时间、设备寿命和设备使用次数；所述历史设备误差率信息表征设备的检测历史中出现误差的概率信息。
预锂化材料有效性检测方法、极片中预锂化材料检测方法
发明专利权授予专利号: CN117074398A
申请人: 天津力神电池股份有限公司;
发明人: 韩帅帅;杨锡铎;王立超;党荣鑫;宗晓楠;果志杰;郑雯睿;张绍丽
申请日期: 2023-10-12
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
G01N21/78
摘要:
本申请提供一种预锂化材料有效性检测方法、极片中预锂化材料检测方法，所述预锂化材料有效性检测方法包括：获取预锂化材料；将测试纸覆盖在所述预锂化材料的表面，并在所述测试纸远离所述预锂化材料的一侧滴加碱性变色指示剂，静置第一预设时间；对所述测试纸和所述预锂化材料施加压力第二预设时间后，停止施压；观察所述测试纸是否发生变色；当所述测试纸发生变色时，则所述预锂化材料失效；当所述测试纸未发生变色时，则所述预锂化材料有效。本申请提供的预锂化材料有效性检测方法、极片中预锂化材料检测方法，简单方便，成本低，可以快速检测预锂化材料的有效性，确定极片中是否含有预锂化材料以及分布状态。
主权项:
1.一种预锂化材料有效性检测方法，其特征在于，包括：获取预锂化材料；将测试纸覆盖在所述预锂化材料的表面，并在所述测试纸远离所述预锂化材料的一侧滴加碱性变色指示剂，静置第一预设时间；对所述测试纸和所述预锂化材料施加压力第二预设时间后，停止施压；观察所述测试纸是否发生变色；当所述测试纸发生变色时，则所述预锂化材料失效；当所述测试纸未发生变色时，则所述预锂化材料有效。
千兆帕级耐-120℃低温非镍微合金钢管
实质审查的生效专利号: CN117403128A
申请人: 天津钢管制造有限公司
发明人: 吴亮亮;彭俊;杨永昌;周家祥;张旭;吴永超;孙卓男
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
E21B17/00
摘要:
本发明涉及千兆帕级耐?120℃低温非镍微合金钢管，包括如下质量百分比的各组分：C：0.18～0.22％；Si：0.17～0.35％；Mn：0.40～0.45％；P≤0.012％；S≤0.003％；Cr：0.95～1.10％；Mo：0.80～0.88％；V：0.10～0.15％；Ti≤0.03％；Al：0.020?0.045％；其余为铁和残余元素；本发明采用低碳Cr?Mo?V系非镍调质钢，可将管材的强度处理至1000MPa左右，?120℃时的纵向冲击功80J以上，冲击断口的韧性区占比75％以上，不发生脆性转变；克服了普通耐低温钢无法满足低温环境及管柱强度安全的要求。
主权项:
1.千兆帕级耐-120℃低温非镍微合金钢管，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：C：0.18～0.22％；Si：0.17～0.35％；Mn：0.40～0.45％；P≤0.012％；S≤0.003％；Cr：0.95～1.10％；Mo：0.80～0.88％；V：0.10～0.15％；Ti≤0.03％；Al：0.020-0.045％；其余为铁和残余元素。
采用蓝光激光制备铜合金熔覆层的方法及制备的铜合金
实质审查的生效专利号: CN117328059A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 李洋;韩世雄;谭娜;娄丽艳;蔡玉俊;刘杨;张酉江;于月洋
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种采用蓝光激光制备铜合金熔覆层的方法及制备的铜合金。本发明的方法包括以下步骤：将激光头放置在铜合金表面；向待熔覆铜合金表面输送铜合金粉末；通过激光头向待熔覆铜合金表面发射蓝光激光束，按照预定路径扫描，在铜合金基体表面得到铜合金熔覆层。由于铜合金对红外激光有极高的反射率，导致采用红外激光进行铜合金表面熔覆难度极大，必须对铜合金进行表面处理才能降低其对红外激光的反射率，但无法根本上解决铜合金表面成形难的问题，鉴于铜合金对蓝光激光的高吸收率，本发明采用圆形光斑蓝光激光作为能量源，既可以解决铜合金对红外激光反射率高的问题，又可以减少铜合金基体的表面处理工序。
主权项:
1.一种铜合金表面蓝光激光制备铜合金熔覆层的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将激光头设置在待熔覆的铜合金基体表面；(2)向待熔覆铜合金表面输送铜合金粉末；(3)通过激光头向待熔覆铜合金表面发射蓝光激光束，按照预定路径扫描，在铜合金基体表面得到铜合金熔覆层。
一种结构残余应力的荧光光谱测量方法
实质审查的生效专利号: CN117129130A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 李秋; 乔文; 仇巍; 李洋
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
G01L5/00
摘要:
本发明公开了一种结构残余应力的荧光光谱测量方法，以解决现有技术中存在的荧光光谱法不能直接用于合金涂层或合金再制造结构残余应力测量的问题。所述方法具体包括以下四个步骤：向合金粉末或金属粉末中加入α?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末；采用激光熔覆技术得到金属基复合激光熔覆层；使用激光分别照射α?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末和金属基复合激光熔覆层以获得无应力和有应力的荧光光谱峰位；计算金属基复合激光熔覆层的残余应力。本发明测量时采用直接测量，无需钻孔或割取等操作，所以不破坏试样，将为涂层防护领域及再制造产业提供一种新的残余应力无损检测手段，而且该方法具有高空间分辨率，可以测量微米量级区域内不同位置的残余应力的分布特征。
主权项:
1.一种结构残余应力的荧光光谱测量方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，向合金粉末或金属粉末中加入α-Al2O3粉末，得到金属基复合粉末，其中，所述α-Al2O3粉末的质量占金属基复合粉末质量的9％～11％，干燥，球磨，再干燥；步骤2，将基材进行表面处理，采用激光熔覆技术，将所述金属基复合粉末熔覆在基材表面，得到金属基复合激光熔覆层；步骤3，采用激光照射所述α-Al2O3粉末，以激发出Cr3+荧光光谱，将该荧光光谱中最强的两个荧光峰记为R1峰和R2峰，并采用函数拟合R1峰和R2峰获取峰位，在α-Al2O3粉末的不同位置测量三次，将三次获得的R2峰峰位的平均值作为计算应力的无应力峰位v0，采用相同波长的激光照射所述金属基复合激光熔覆层表面的任意两处位置，以激发出其内的Cr3+荧光光谱，将该荧光光谱中最强的两个荧光峰记为R3峰和R4峰，拟合得到金属基复合激光熔覆层的R4峰的峰位v1，其中，所述金属基复合激光熔覆层的任意两处位置相距5μm；步骤4，荧光光谱R4峰峰位的变化量Δν＝ν1-v0和金属基复合激光熔覆层中激光照射位置的残余应力σ之间呈线性关系，即Δν＝Πσ，其中Π为常量，称作荧光压谱系数，利用该线性关系计算出金属基复合激光熔覆层中激光照射位置的残余应力σ。
制镍熔覆层的方法及覆盖镍熔覆层的铜基体
发明专利权授予专利号: CN116791082A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 李洋;刘杨;谭娜;娄丽艳;尹维;周瑜杰;韩世雄;张酉江;于月洋
申请日期: 2023-08-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种制镍熔覆层的方法及覆盖镍熔覆层的铜基体。本发明的方法包括以下步骤：（1）将激光头设置在待熔覆的基体表面；所述基体选自铜或铜合金；（2）向待熔覆的基体表面输送镍粉；（3）激光头向待熔覆的基体表面先发射短波长激光束，然后发射红外激光束，在基体表面得到镍熔覆层。本发明的制备方法，解决了铜合金表面传统激光熔覆无法避免的红外激光高反射率的问题，弥补了现阶段在铜合金表面较高激光功率的红外激光照射或较低激光功率光如蓝光激光照射下，熔池、涂层成形的不稳定性，克服了铜合金表面在现有技术下的涂层成形困难的问题。
主权项:
1.一种制镍熔覆层的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将激光头设置在待熔覆的基体表面；所述基体选自铜或铜合金；（2）向待熔覆的基体表面输送镍粉；（3）激光头向待熔覆的基体表面先发射短波长激光束，然后发射红外激光束，在基体表面得到镍熔覆层。
一种装配式支吊架表面增强方法
发明专利权授予专利号: CN116732514A
申请人: 法施达（天津）智能科技有限公司;
发明人: 刘平原;田红芬;王伟;张立彬;蔺少云;司杨;廖超;张立文;王艳彬;朱雷震;张玉芬
申请日期: 2023-08-15
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及一种表面增强工艺，具体为一种装配式支吊架表面增强方法。采用激光熔覆方法在支吊架表面形成熔覆层。激光熔覆采用石墨烯/锌基合金粉末。在高能激光束照射下，合金粉末熔覆，在支吊架表面产生熔池，FeSiB化合物优先于基体表面析出，并沿着垂直于生长界面的[002]方向优先生长，在基体和熔池界面处形成类似于梳状的结构，提高了锌合金和基体的结合性能，同时，由于能够在表面界面处产生显微裂纹，对基体的保护作用也得到加强。由于石墨烯的存在，会阻止显微裂纹的扩展，并且在工况温度下，石墨烯会部分氧化为氧化石墨烯，体积膨胀能够进一步阻止氧气在裂缝中的渗透，避免基体的氧化。
主权项:
1.一种装配式支吊架表面增强方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)对装配式支吊架表面进行机加工，去除表面污渍；(2)将制备好的粉末混合均匀后预热，装入送粉器中；(3)将支吊架固定后，根据其尺寸结构确定熔覆路径；(4)激光熔覆，设置激光熔覆功率为6-10kW，激光光斑直径5-10mm，送粉速度80-120g/min，熔覆层搭接率85％，保护气选用氩气，熔覆线速度10-20m/min；激光熔覆采用石墨烯/锌基合金粉末，由锌基合金粉末及石墨烯组成，石墨烯的质量是锌基合金粉末质量0.05-0.1％；其中，锌基合金粉末，按质量百分比由以下组分组成：Al7.0～9.0％，B 1.5～3.5％，Si 0.1～0.5％，Fe 1.0～3.0％，余量为Zn。
一种综合分叉电缆的数据耦合方法
发明专利权授予专利号: CN116708447A
申请人: 天津市奥讯通电缆科技发展有限公司
发明人: 赵聪;刘德友;柴勇;王超
申请日期: 2023-08-08
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
H04L67/1001
摘要:
本发明提出了一种综合分叉电缆的数据耦合方法，涉及电缆数据耦合技术领域，在数据耦合系统中，为数据包发送源节点耦合多个综合分叉电缆；构建约束条件和目标函数，为每个综合分叉电缆的分叉端节点动态链接数据传输目的节点；根据负载分布状况判断分叉端节点到数据传输目的节点的分叉电缆状态，找到的最优数据传输路径；目的节点的数据耦合处理模块对接收到的各分叉电缆传输的所有数据包进行数据耦合。
主权项:
1.一种综合分叉电缆的数据耦合方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在数据耦合系统中，为数据包发送源节点耦合多个综合分叉电缆；S2、构建约束条件和目标函数，为每个综合分叉电缆的分叉端节点动态链接数据传输目的节点；S3、根据负载分布状况判断分叉端节点到数据传输目的节点的电缆分支状态，找到的最优数据传输电缆分支；S4、目的节点的数据耦合处理模块对接收到的各电缆分支传输的所有数据包进行数据耦合。
一种近底、浅埋和埋地管道的波浪稳定性测试方法及装置
实质审查的生效专利号: CN116754018A
申请人: 天津大学
发明人: 余杨;张志炜;李振眠;刘晓伟;吴金钊;余建星
申请日期: 2023-08-07
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
G01D21/02
摘要:
本发明提供一种近底、浅埋和埋地管道的波浪稳定性测试方法及装置，包括水槽、管道升降机构、管道限制转动机构和参数测量组件，水槽内的海床可有效模拟海底管道的承压土体，在限制管道周向位移的基础上，采用管道升降机构对管道进行升降移动，改变管道与海床之间的位置关系，可模拟近底、浅埋和埋地等管土关系；采用造波机模拟波浪环境，记录管道在不同位置状态下的失稳过程，同时实时测量稳定性参数，如管道在波浪作用下的水平位移和管道所受水体压力，以及管道失稳过程中下方土样的位移场，通过所测量的数据可分析出近底、浅埋和埋地管道的波浪稳定性情况。
主权项:
1.一种近底、浅埋和埋地管道的波浪稳定性测试方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、制备土样，模拟海床：S2、测量管道初始沉降量：将管道放入水槽内，当管道与海床接触时，释放管道，使在自身重力作用下产生初始沉降，同时测量并记录管道在海床中的初始沉降量；S3、测试管道在波浪作用下的稳定性：将管道两端安装于可升降的水平梁上，限制管道转动，将管道升降至测试初始位置，通过造波模拟波浪环境，在波浪作用下，管道沿水平梁产生水平位移，测量管道在不同初始位置的水平位移量、附加沉降量、所受的水压力值、土压力值、振动响应值以及管道在失稳过程中下方土样的位移量，通过所测量的数据分析不同初始位置下管道的波浪稳定性情况。
一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂及工艺
实质审查的生效专利号: CN116970765A
申请人: 天津水泥工业设计研究院有限公司
发明人: 李帅帅; 王秀龙; 聂文海
申请日期: 2023-07-19
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C21C7/076
摘要:
本发明属于金属磨料技术领域，尤其涉及一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂及工艺，所述改良剂的主要化学成分的质量百分比为：Al2O3 10～50％、CaO 10～50％、Cr 5～10％、Mn 0.2～5.5％、Mg0.1～7％。本发明提供一种能够解决熔融钢渣重构还原铁的资源回收与高效利用，提升熔融渣余热利用率，降低铸钢丸生产成本并实现多种工业固体废物之间协同利用的采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂及工艺。
主权项:
1.一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂，其特征在于：所述改良剂的主要化学成分的质量百分比为：Al2O3 10～50％、CaO 10～50％、Cr 5～10％、Mn 0.2～5.5％、Mg 0.1～7％。
一种钢管输送辊道立辊激光熔覆修复及强化方法
实质审查的生效专利号: CN116765402A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 王浩;吴世品;戚厚军;向婷;王琳宁;李洋;谭娜
申请日期: 2023-07-06
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种钢管输送辊道立辊激光熔覆修复及强化方法，包括以下步骤：S1、修复前准备：对立辊表面进行清洗清理；S2、过渡层制备：准备过渡材料铁基粉末，然后对过渡层进行熔覆；S3、强化层制备：准备强化层材料铁基粉末，并对强化层进行熔覆；本发明的修复及强化方法流程简单，修复效率和修复质量高，立辊在修复后恢复原外径尺寸，最后熔覆的强化层具有优异的硬度、耐磨性能；本发明的修复层具有特有的螺旋线型结构这种具有起伏结构的修复层可以减小立辊与钢管的接触面积，降低热量传导，可以显著提高修复层的服役寿命，降低甚至消除服役中出现的粘钢现象，从而帮助企业提高无缝钢管的生产效率、降低生产成本，提高经济效益。
主权项:
1.一种钢管输送辊道立辊激光熔覆修复及强化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、修复前准备：对立辊表面进行清洗清理；S2、过渡层制备：准备过渡材料铁基粉末，然后对过渡层进行熔覆；S3、强化层制备：准备强化层材料铁基粉末，并对强化层进行熔覆；S4、耐磨层制备：准备强化层材料合金粉末，并对耐磨层进行熔覆；S5、修复后清理及检测：对修复加强后的立辊表面清理。
一种高强韧铸造铝合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116904809A
申请人: 天津科技大学
发明人: 赵倩;夏国庆;陈运;胡春浩
申请日期: 2023-07-05
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
本发明属于金属材料技术领域，具体公开了一种高强韧铸造铝合金及其制备方法，铝合金中各元素成分及其质量百分比为：6.80％?7.10％Si，0.28％?0.32％Mg，0.10％?0.20％Ti，0.005％?0.015％B，0.010％?0.020％Sr，0.003％?0.012％La，Fe≤0.15％，Cu≤0.15％，其余杂质单项≤0.05％，其余杂质总和≤0.15％，余量为Al。本发明制备方法使用A356.2铝合金锭作为基体；使用Al?5Ti?1B?1La合金作为细化剂，将A356.2铝合金锭进行720℃的熔炼，随后加入Al?5Ti?1B?1La中间合金细化剂，搅拌均匀后加入Al?10Sr变质剂，保温后浇筑成型；对成型铝合金进行540℃、4小时的固溶，80℃、120秒的水液淬火以及130℃、3小时的时效处理。本发明高强韧铸造铝合金及其制备方法，其硬度、极限抗拉强度与延伸率均高于现有常规A356.2(T6)铸造铝合金。
主权项:
1.一种高强韧铸造铝合金，其特征在于：所述铝合金中各元素成分及其质量百分比为：6.80％-7.10％Si，0.28％-0.32％Mg，0.10％-0.20％Ti，0.005％-0.015％B，0.010％-0.020％Sr，0.003％-0.012％La，Fe≤0.15％，Cu≤0.15％，其余杂质单项≤0.05％，其余杂质总和≤0.15％，余量为Al。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)