金属3D打印粉末专利数据库

一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN118373700A

申请人: 广州众山功能材料有限公司;

发明人: 李阳;罗伟;唐雨桐;吴廷光;农材忠

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B32B9/04

摘要:

本申请涉及铝基碳化硅复合材料制备技术领域，尤其是一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板及其制备工艺。一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板包括碳化硅基复合陶瓷层和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层的铝基碳化硅层；碳化硅基复合陶瓷层是由以下重量份的原料制成：80?95份碳化硅、0.5?5份氧化铝、0.5?2份氮化钛、0.5?2份碳化硅晶须、0.5?5份氮化硼纳米片、0.5?2份氧化锌晶须、1?4份氧化锆、0.2?0.6份氧化铈；铝基碳化硅层为梯度型铝基碳化硅材。本申请中制备的铝基碳化硅?陶瓷手机背板轻质高强、加工性能良好且具有良好的冲击韧性，抗碎性能良好，满足手机背板市场的高性能需求。

主权项:

1.一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板，其特征在于：包括碳化硅基复合陶瓷层（1）和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层（1）的铝基碳化硅层（2）；所述碳化硅基复合陶瓷层（1）是由以下重量份的原料制成：80-95份的碳化硅、0.5-5份氧化铝、0.5-2份的氮化钛、0.5-2份的碳化硅晶须、0.5-5份的氮化硼纳米片、0.5-2份的氧化锌晶须、1-4份的氧化锆、0.2-0.6份的氧化铈；所述复配型合金焊料中含有20-40wt%的锡铋银合金粉和20-40wt%的碳化硅粉；所述铝基碳化硅层（2）为梯度型铝基碳化硅材，所述梯度型铝基碳化硅材至少包括第一铝基碳化硅层（21）、第二铝基碳化硅层（22）、第三铝基碳化硅层（23），所述第三铝基碳化硅层（23）中碳化硅含量为28-36wt%；所述第二铝基碳化硅层（22）中碳化硅含量为18-22wt%；所述第一铝基碳化硅层（21）中碳化硅含量为8-12wt%；所述第三铝基碳化硅层（23）采用复配型合金焊料与碳化硅基复合陶瓷层（1）固定连接。

发明专利

详情

一种非连续体增强钛基复合材料烧结-轧制短流程环件成形方法及产品

发明专利申请公布

专利号: CN118788965A

申请人: 华中科技大学

发明人: 唐学峰;胡飞飞;王新云;邓磊;金俊松;龚攀;张茂

申请日期: 2024-06-21

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明属于金属材料成形相关技术领域，并公开一种非连续体增强钛基复合材料烧结?轧制短流程环件成形方法及产品。环形坯料可通过烧结工艺制备，其截面形状可自由设计，并在后续的轧制成形中经修形、改性减少烧结缺陷并均匀组织，确保环件力学性能最优。烧结?轧制短流程环件成形方法具体包括：烧结工艺制定、环形坯料烧结、环件轧制成形，旨在得到目标形状及尺寸、组织均匀且性能优异的非连续体增强钛基复合材料环形件。通过本发明提出的烧结?轧制短流程环件成形方法，可解决传统环件轧制成形中道次多、工序长、温降和累计变形量大等导致塑性差、成形困难的复合材料环形坯料易开裂致使成形失败的难题。

主权项:

1.一种非连续体增强钛基复合材料烧结-轧制短流程环件成形方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：选取钛合金基体粉末和用于增强该基体的增强相粉末，并确定二者的质量比，将所述基体粉末和增强相粉末球磨混合，获得所述增强相粉末均匀镶嵌于钛合金基体表面的混合粉末；将所述混合粉末进行热等静压烧结获得环形坯料，对该环形坯料进行环轧获得目标环件。

发明专利

详情

一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118359439A

申请人: 中南大学

发明人: 孙威;申雨竹

申请日期: 2024-06-18

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: C04B35/80

摘要:

本发明公开了一种分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料及其制备方法，将碳布整体穿刺编织体进行沉积热解碳获得C/C复合材料，将C/C复合材料置于坩埚底部，所述坩埚的内壁沿厚度方向开设有2个以上的环形凹槽，将隔板插入环形凹槽中，所述隔板由坩埚的内壁沿伸至C/C复合材料，将坩埚分成至少3个部分，其中最上层铺设熔盐粉料A，中间层铺设熔渗粉料B、最下层不铺设粉料；随后进行熔渗处理，即得分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料；本发明的制备方法能够做到各个区域的成分可控，且区域之间的热匹配性能较好的分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料。

主权项:

1.一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料的制备方法，其特征在于：将碳布整体穿刺编织体进行沉积热解碳获得C/C复合材料，将C/C复合材料置于坩埚底部，所述坩埚的内壁沿厚度方向开设有2个以上的环形凹槽，将隔板插入环形凹槽中，所述隔板由坩埚的内壁沿伸至C/C复合材料，将坩埚分成至少3个部分，其中最上层铺设熔盐粉料A，中间层铺设熔渗粉料B、最下层不铺设粉料；随后进行熔渗处理，即得分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料；所述熔盐粉料A包括难熔金属粉末、稀土金属粉末、硅粉；所述熔盐粉料B包括难熔金属粉末、硅粉、碱金属氯化物。

发明专利

详情

一种基于静电吸附的金属基复材的增材制造装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN118371808A

申请人: 重庆大学

发明人: 刘卓然;辜诚;米高阳;何承昊

申请日期: 2024-06-18

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B23K3/08

摘要:

本发明公开了一种基于静电吸附的金属基复材的增材制造装置及方法，涉及增材制造技术领域，包括送粉机、高压发生器、送丝机、静电发生器、整合箱、激光加工装置和控制系统，送粉机与高压发生器连接，高压发生器的粉末出口连接整合箱，送粉机用于将粉末颗粒送入高压发生器，并经高压发生器送入整合箱，高压发生器用于给粉末颗粒赋以负电，送丝机用于将丝材送入静电发生器，并经静电发生器送入整合箱，而后由整合箱的出口送至激光加工装置进行激光增材制造，静电发生器用于给丝材赋以正电。本发明能够解除材料本身性质对于送丝丝材的限制，实现以各类金属基复合材料进行增材制造的目的，利于增材制造的发展与更广泛的应用。

主权项:

1.一种基于静电吸附的金属基复材的增材制造装置，其特征在于：包括送粉机、高压发生器、送丝机、静电发生器、整合箱、激光加工装置和控制系统，所述送粉机与所述高压发生器连接，所述高压发生器的粉末出口连接所述整合箱，所述送粉机用于将粉末颗粒送入所述高压发生器，并经所述高压发生器送入所述整合箱，所述高压发生器用于给粉末颗粒赋以负电，所述送丝机用于将丝材送入所述静电发生器，并经所述静电发生器送入所述整合箱，而后由所述整合箱的出口送至所述激光加工装置进行激光增材制造，所述静电发生器用于给丝材赋以正电，所述高压发生器和所述静电发生器分别与所述控制系统电连接。

发明专利

详情

一种单丝SiC纤维增强Ti2AlNb复合材料高温紧固件的加工方法

发明专利申请公布

专利号: CN118768867A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 杨丽娜;杨青;贾秋月;王玉敏;杨锐

申请日期: 2024-06-14

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明属于SiC纤维增强钛铝基复合材料结构件加工领域，具体涉及一种单丝SiC纤维增强Ti<subgt;2</subgt;AlNb复合材料高温紧固件的加工方法。紧固件采用先驱丝法+热等静压工艺制备，紧固件内部复合材料增强芯由单丝SiC纤维与磁控溅射制备的Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金基体构成，紧固件外部为Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金包套结构，复合材料与包套经热等静压致密化成型。紧固件加工方法以复合材料增强芯和外部包套同轴加工为目标，提出加工基准确定方法，结合紧固件结构特点和各部分结构的加工方式，制定加工工序和工艺参数，保证复合材料高温紧固件高品质加工质量。本发明制备的紧固件内部纤维与外包套同轴分布，保证紧固件中复合材料发挥优异的承载能力。

主权项:

1.一种单丝SiC纤维增强Ti2AlNb复合材料高温紧固件的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)确定紧固件加工基准，以热等静压后紧固件毛坯轴向中心范围为基准加工区，将热等静压后的SiCf/Ti2AlNb复合材料高温紧固件毛坯一端装夹固定在数控车床上进行基准找正；在毛坯轴向中间区域选取3个圆周，分别为毛坯轴向中心圆周和距离中心x处的2个圆周，x取值范围为毛坯长度的10％～20％；每个圆周间隔90°均分成4点进行打表找正，当间隔180°两点位置直径偏差≯0.05mm时，视为加工基准调整完毕；(2)确定基准后，将紧固件毛坯自由端进行打孔固定；再利用数控车床对紧固件螺杆、螺纹进行车削加工，切削量0.1mm～0.5mm，进刀速率10mm/min～30mm/min，毛坯转速400rad/min～1500rad/min；(3)利用金刚石线切割机，将紧固件两端多余长度切割去除，切除螺纹尾端和螺栓头部长度至符合图纸长度要求，金刚石线切割走丝速率0.2mm/min～2.0mm/min；(4)利用铣床将紧固件螺栓头部加工至图纸结构。

发明专利

详情

一种Ni3Mo3N-CdS复合光催化剂及其制备方法和应用

发明专利申请公布

专利号: CN118751268A

申请人: 宁德师范学院

发明人: 陈鹭;颜桂炀

申请日期: 2024-06-13

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B01J35/39

摘要:

本发明公开了一种Ni<subgt;3</subgt;Mo<subgt;3</subgt;N?CdS复合光催化剂及其制备方法和应用，涉及半导体制氢光催化剂技术领域，所述Ni<subgt;3</subgt;Mo<subgt;3</subgt;N?CdS复合光催化剂是由金属间隙氮化物Ni<subgt;3</subgt;Mo<subgt;3</subgt;N与以六方晶系硫化镉制备原料共热熔剂反应而制得，制得的Ni<subgt;3</subgt;Mo<subgt;3</subgt;N?CdS复合光催化剂以六方晶系硫化镉为基底、金属间隙氮化物Ni<subgt;3</subgt;Mo<subgt;3</subgt;N负载于硫化镉表面。本发明通过特定金属间隙氮化物Ni<subgt;3</subgt;Mo<subgt;3</subgt;N负载硫化镉纳米棒表面的复合光催化剂在可见光下的产氢活性可达到6.56mmol·g<supgt;?1</supgt;·h<supgt;?1</supgt;，是纯CdS活性的25倍，且该复合材料在420nm下的表观量子效率为17.25％。

主权项:

1.一种Ni3Mo3N-CdS复合光催化剂，其特征在于，所述Ni3Mo3N-CdS复合光催化剂是由金属间隙氮化物Ni3Mo3N与以六方晶系硫化镉制备原料共热熔剂反应而制得，制得的Ni3Mo3N-CdS复合光催化剂以六方晶系硫化镉为基底、金属间隙氮化物Ni3Mo3N负载于硫化镉表面。

发明专利

详情

一种核壳结构的金属颗粒的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118663891A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 高鹏飞;韩胜利;张玉桧;郑开宏

申请日期: 2024-06-11

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: B22F1/17

摘要:

本发明公开了一种核壳结构的金属颗粒的制备方法，包括以下步骤：将载有高熔点金属粉末的惰性气流预热，然后通入流动的低熔点金属蒸汽中，使低熔点金属在高熔点金属粉末表面凝结形成低熔点金属壳层，制得；所述低熔点金属蒸汽的温度为T1，预热温度为T2，T1＞T2且T1和T2的差值为50～200℃。本发明中的制备方法通过将载有低温的高熔点金属粉末气流通入流动的温度较高的低熔点金属蒸汽中，由于存在温度差且低熔点金属蒸汽处于流动状态，可以使低熔点金属快速地在高熔点金属表面凝结，从而在高熔点金属粉末表面形成包覆均匀、成分无偏析、界面结合好的包覆层，进而提高由该核壳结构的金属颗粒制成的复合材料的力学性能。

主权项:

1.一种核壳结构的金属颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将载有高熔点金属粉末的惰性气流预热，然后通入流动的低熔点金属蒸汽中，使低熔点金属在高熔点金属粉末表面凝结形成低熔点金属壳层，制得；所述低熔点金属蒸汽的温度为T1，预热温度为T2，T1＞T2且T1和T2的差值为50～200℃。

发明专利

详情

一种TiB2-TiC增强高熵合金复合涂层及其制备方法、复合材料

实质审查的生效

专利号: CN118639228A

申请人: 华北水利水电大学

发明人: 李帅; 丁纪元; 薛小波; 刘中英; 聂甫恒; 王星星; 康克家; 吴婷婷; 白彦超; 周雷; 侯晓通

申请日期: 2024-05-29

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及材料加工技术领域，具体而言，涉及一种TiB<subgt;2</subgt;?TiC增强高熵合金复合涂层及其制备方法、复合材料。TiB<subgt;2</subgt;?TiC增强高熵合金复合涂层中包括TiB<subgt;2</subgt;增强相、TiC增强相和La<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;；TiB<subgt;2</subgt;?TiC增强高熵合金复合涂层主要由高熵合金粉末和原位合成增强相粉末经激光熔覆制得；高熵合金粉末中的Ti元素的摩尔百分比为5％～20％；原位合成增强相粉末主要由质量比为8～12：1的B<subgt;4</subgt;C和LaB<subgt;6</subgt;组成；B<subgt;4</subgt;C的质量占高熵合金粉末与原位合成增强相粉末质量之和的比≤2％。该涂层中的TiB<subgt;2</subgt;增强相和TiC增强相结构完整且均匀分布，并且该涂层的硬度高、耐磨性好。

主权项:

1.一种TiB2-TiC增强高熵合金复合涂层，其特征在于，包括TiB2增强相、TiC增强相和La2O3；所述TiB2-TiC增强高熵合金复合涂层主要由高熵合金粉末和原位合成增强相粉末经激光熔覆制得；所述高熵合金粉末中的Ti元素的摩尔百分比为5％～20％；所述原位合成增强相粉末主要由质量比为8～12：1的B4C和LaB6组成；所述B4C的质量占所述高熵合金粉末与所述原位合成增强相粉末质量之和的比≤2％。

发明专利

详情

一种Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料、其制备方法及应用

发明专利权授予

专利号: CN118256931A

申请人: 齐鲁理工学院

发明人: 张德亮;王庆典;李晓茵;冯雷;索露露

申请日期: 2024-05-29

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: C25B11/091

摘要:

本发明公开了一种Co<subgt;9</subgt;S<subgt;8</subgt;/Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;/Ni复合材料、其制备方法及应用，属于电催化材料及其制备技术领域。包括取L?抗坏血酸和氯化胆碱，形成DESs；向DESs中加入CoS<subgt;2</subgt;，搅拌形成均一溶液；取均一溶液涂覆到泡沫镍上并置于反应容器中，在惰性气氛下焙烧，随炉冷却至室温，洗涤、干燥，得到Co<subgt;9</subgt;S<subgt;8</subgt;/Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;/Ni复合材料。本发明应用于电催化水分解方面，解决现有TMD采用可溶性金属盐以及过量硫源（如升华硫、硫脲等）作为前驱体，并通过液相和/或硫化技术来合成，存在合成过程比较繁琐且反应过程中会产生大量的含硫有毒化合物，不利于工业化生产且不符合绿色发展要求的问题，具有制备工艺简单、条件温和、制备成本低，可工业化生产，且对环境无污染的特点。

主权项:

1.一种Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料的制备方法，其特征在于，包括：DESs制备步骤，包括取L-抗坏血酸和氯化胆碱，形成DESs；均一溶液制备步骤，包括向所述DESs中加入CoS2，搅拌形成均一溶液；Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料制备步骤，包括取所述均一溶液涂覆到泡沫镍上并置于反应容器中，在惰性气氛下焙烧，随炉冷却至室温，洗涤、干燥，得到所述Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料。

发明专利

详情

激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法

实质审查的生效

专利号: CN118600346A

申请人: 西北工业大学

发明人: 李淼泉; 谭骁; 李莲

申请日期: 2024-05-28

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明涉及一种激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法，是先将真空热处理炉加热至500℃～800℃，然后将激光增材得到的钛基复合材料试样放置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以大于等于10℃/min的升温速率升温至所述钛基复合材料试样β转变温度以下20℃～90℃的温度后，保温1～2h，保温结束后出炉水冷，水冷冷却速率大于等于200℃/s，即得到了具有双态组织的热处理强化后的钛基复合材料。本发明实现了激光增材制造高温钛基复合材料强度、塑性的更好匹配。

主权项:

1.一种激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法，其特征在于，包括以下热处理强化步骤：先将真空热处理炉加热至500℃～800℃，然后将激光增材得到的钛基复合材料试样放置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以大于等于10℃/min的升温速率升温至所述钛基复合材料试样β转变温度以下20℃～90℃的温度后，保温1～2h，保温结束后出炉水冷，水冷冷却速率大于等于200℃/s，即得到了具有双态组织的热处理强化后的钛基复合材料；所述的热处理强化步骤使所述热处理强化后的钛基复合材料中保留了部分初生α相，并在β转变组织中生成了提高材料强度的针状α’马氏体，针状α’马氏体是在所述的水冷过程中通过非扩散切变形成的，以无序、交叉方式随机分布。

发明专利

详情

一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法

实质审查的生效

专利号: CN118404077A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 刘文齐;王帅;金嘉熠;黄陆军;王书奇;安琦;张宇;耿林

申请日期: 2024-05-20

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F9/14

摘要:

一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法，本发明具体涉及一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法。本发明要解决现有等离子旋转电极雾化过程中会产生大量无法利用的余粉，导致制粉的产率低，造成大量的资源浪费并使得生产成本大幅提高的问题。方法：将余粉通过高能球磨破碎，随后与少量小粒径粉末及增强相进行混合，通过真空热压烧结直接制成棒材，完成旋转电极雾化过程中产生的余粉的回收。本发明回收后的余粉用于中小粒径金属粉与复合材料粉的制备。

主权项:

1.一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法，其特征在于旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法是按以下步骤完成的：一、收集旋转电极雾化过程中产生的余粉，对其进行高能球磨，得到高能球磨的余粉；二、称量小粒径原料粉末、增强相粉末与高能球磨的余粉混合，得到混合粉末；三、对混合粉末进行低能球磨，得到低能球磨的粉末；四、在石墨模具的内壁喷涂氮化硼，将低能球磨的粉末倒入石墨模具至所需高度，压入涂有氮化硼的石墨垫片；五、将压头放入石墨模具中，并将石墨模具置于真空热压烧结炉内部，进行烧结，得到烧结后的棒材；六、将烧结后的棒材从石墨模具中取出，对棒材表面进行车削直至露出金属光泽，并在棒材一端加工出固定棒材所需的螺纹，即完成旋转电极雾化过程中产生的余粉的回收利用。

发明专利

详情

一种复合氢化物锂离子电池负极材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118164435A

申请人: 山东海化集团有限公司;

发明人: 李法兵;王传伟;王梦真;刘焕;顾新建;刘海强;李柄霖;耿德敏;李守明;袁敬明

申请日期: 2024-05-14

公开日期: 2024-08-30

IPC分类: H01M4/58

摘要:

本发明公开了锂离子电池负极材料技术领域的一种复合氢化物锂离子电池负极材料及其制备方法，通过氢气气氛下的原位反应球磨一步法制备工艺，自组装生成包含MgH<subgt;2</subgt;、Mg<subgt;2</subgt;NiH<subgt;4</subgt;、TiH<subgt;2</subgt;、La<subgt;4</subgt;H<subgt;12.9</subgt;四种金属氢化物相和金属间化合物MgCu<subgt;2</subgt;相的纳米复合负极材料。本发明具有良好的大电流充放特性和循环稳定性，制备方法操作简单高效、绿色无污染、成本低廉、适于大规模工业化生产。

主权项:

1.一种复合氢化物锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将原料粉体Mg粉、Ni粉、Ti粉、La粉和Cu粉按Mg：Ni：Ti：La：Cu=2：x：1：1：y的摩尔比配料混合，0.25≤x≤0.4，0.25≤y≤0.6；（2）将步骤（1）所得的混和粉放入球磨罐中，按照10~20:1的球料重量百分比放入硬质合金磨球，将球磨罐密封；（3）将步骤（2）密封后的球磨罐先通过充氢-抽真空多次进行洗罐，然后充入氢气至初始氢压，在球磨机中球磨并进行原位氢化反应40～60h，制得MgH2、Mg2NiH4、TiH2、La4H12.9和MgCu2复合材料，即为复合氢化物锂离子电池负极材料；所述复合氢化物锂离子电池负极材料为包括金属氢化物相和异质结构Laves相的复合材料；所述金属氢化物相包括MgH2、Mg2NiH4、TiH2、La4H12.9，所述异质结构Laves相为蠕虫状金属间化合物MgCu2；所述的MgH2、Mg2NiH4、TiH2相构成复合氢化物锂离子电池负极材料的基体，La4H12.9和MgCu2相在基体上析出。

发明专利

详情

一种具有核壳结构的SiC@NiO/Ni3N吸波材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118387946A

申请人: 广东金戈新材料股份有限公司

发明人: 陈宁祥;陈土春;任光星;郭康贤

申请日期: 2024-05-14

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: C01B21/06

摘要:

本发明公开了一种具有核壳结构的SiC@NiO/Ni<subgt;3</subgt;N吸波材料的制备方法，通过在SiC表面包覆一层NiO/Ni<subgt;3</subgt;N层，解决了传统SiC基材料吸波机理单一的问题。该方法包括四个主要步骤：首先对SiC进行预处理，包括清洗和刻蚀，以去除表面杂质；其次在惰性气体气氛中，将刻蚀后的SiC与Ni在三颈烧瓶中加热搅拌形成SiC@Ni复合材料；然后在空气气氛下煅烧SiC@Ni，使Ni氧化成NiO，得到SiC@NiO复合材料；再将SiC@NiO在氨气气氛中煅烧，得到具有核壳结构的SiC@NiO/Ni<subgt;3</subgt;N吸波材料。本发明创新性地在SiC表面构建NiO/Ni<subgt;3</subgt;N包覆层，显著提高了SiC的吸波性能。

主权项:

1.一种具有核壳结构的SiC@NiO/Ni3N吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)SiC预处理：称取一定量的SiC分散在无水乙醇中，超声清洗30min真空抽滤后放入60℃的烘箱干燥，将干燥后的样品放入氢氧化钠溶液中超声清洗30min，将样品滤洗至滤液的PH＝7后放入60℃的烘箱干燥，取干燥后的样品放入氢氟酸和盐酸的混合溶液中在磁力搅棒器上60℃搅拌24h，转速为100-400rpm，自然冷却至室温后放入超声波机超声2h，用高纯水洗涤抽滤后置于烘箱中60℃下干燥12h后备用；(2)SiC@Ni的制备：按照一定的摩尔比取一定量步骤(1)预处理的SiC和Ni粉放入三颈烧瓶中，在惰性气体气氛下加热搅拌0.5-4h，转速为200-600rpm，温度为60-120℃，待反应结束后自然冷却至室温，得到SiC@Ni；(3)SiC@NiO的制备：将步骤(2)所制备的SiC@Ni置于坩埚中，随后放入煅烧炉中，在空气气氛中按照5-10℃/min的升温速度在450-860℃下煅烧4-6h，自然冷却至室温，得到具有核壳结构的SiC@NiO粉体；(4)SiC@NiO/Ni3N的制备：将步骤(3)制得的SiC@NiO粉体置于坩埚中，随后放入煅烧炉中，通入氨气，按照5-10℃/min的升温速度在300-320℃下煅烧2-8h，以1℃/min的降温速度降至100℃并保温1-2h，随后自然降至室温，得到以SiC为核，以NiO/Ni3N为壳的SiC@NiO/Ni3N粉体。

发明专利

详情

一种镁锂基复合材料丝材的制备及其电弧增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118406943A

申请人: 上海交通大学

发明人: 陶新苗;刘文才;吴国华;孙家伟;黄玉川;于佳新;戚方舟;占俊民

申请日期: 2024-05-14

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F1/18

摘要:

本发明公开了一种镁锂基复合材料丝材的制备及其电弧增材制造方法，所述复合材料丝材包括以下质量百分比的合金元素：Li 6?15％、Al 3?6％、Zn 1?4％、RE 0.5?2％、TiB<subgt;2</subgt;10?25％，余量为Mg及不可避免的杂质。本发明首先通过增强相预处理、真空熔炼铸造、热挤压和表面处理获得组织均匀、等径细长的镁锂基复合材料丝材；再利用电弧增材制造工艺制备出晶粒细小，增强颗粒均匀分布，综合性能优异的镁锂基复合材料成形件。本发明所用的制造方法克服了传统工艺制备镁锂基复合材料的限制，获得了密度、模量、强度、塑性相匹配的镁锂基复合材料，实现了增强颗粒收得率的大幅提升，在制备具有复杂结构和重要工程需求的镁锂基复合材料上有广阔的应用前景。

主权项:

1.一种镁锂基复合材料丝材，其特征在于，所述镁锂基复合材料丝材包括以下质量百分比的合金元素：Li 6-15％、Al 3-6％、Zn 1-4％、RE 0.5-2％、TiB2 10-25％，余量为Mg及不可避免的杂质；所述TiB2以Zn/ZnO/TiB2复合颗粒的方式加入。

发明专利

详情

一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN118143260A

申请人: 广州众山功能材料有限公司; 广州众山精密科技有限公司

发明人: 李阳;罗伟;唐雨桐

申请日期: 2024-05-11

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: B22F9/24

摘要:

本申请涉及铝基复合材料技术领域，尤其是一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺。一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺具体操作如下：先根据铝基碳化硅铸锭配方配料双运动混合同时进行振动混匀制得合金复合粉料，冷等静压成型、烧结处理、淬火、时效处理后进行打磨抛光得铝基碳化硅铸锭料。本申请中提供的铝基碳化硅铸锭配方结合所提供的冷等静压制备工艺克服了热等静压制备技术存在的成本高昂、能耗大、生产效率低、使用设备成本高、制备效率低下的缺点，同时也改善普通冷等静压制备工艺存在的成型难度大、产品密度不均匀且密度低的缺点。

主权项:

1.一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺，其特征在于：包括以下步骤:步骤一，分别将表面纳米金属颗粒改性的多壁碳纳米管、纳米碳纤维、炭黑、铜粉、硅粉、镁粉、铝粉存储于单独的计量仓中；计量仓均通过原料输送管与双运动混合机相连通；开启原料输送管上的电磁阀，采用氮气驱动方式将计量仓中对应的原材料按照铝基碳化硅铸锭的配方准确计量输入双运动混合机中，进行双运动混合同时进行振动混合，双运动混合转速15-50rpm/min，振动混合中电机振动频率为50-100Hz，振动幅度3-8mm，振动时间5-10min，混合均匀得合金复合粉料；所述铝基碳化硅铸锭是由以下质量百分比的原料制成：1-10%的表面纳米金属颗粒改性的多壁碳纳米管、20-30%的增强相粉、10-15%的纳米碳纤维、0.01-1.0%的炭黑，0.5-2%的铜，0.5-1%的硅，0.5-2%的镁，余量为铝；步骤二，步骤一中所得合金复合粉料通过输入成型模具中进行冷等静压成型，冷等静压成型参数如下：成型温度20-60℃，成型压力：先以15-30 MPa/s加压至 100MPa，保压10-20s，再以8-12 MPa/s加压至 200MPa，保压10-20s，再以4-6 MPa/s加压至 300MPa，保压10-20s，再以2-3MPa/s加压至 400MPa，保压10-30s，再以1-1.5MPa/s加压至 500MPa，保压10-30s，然后以4-8MPa/s降压至200 MPa，保压20-40s，再以15-30MPa/s降压至0MPa，成型速度为1-10mm/s，完成冷等静压成型处理后即可制得预压制件；步骤三，对步骤二中所得预压制件中进行烧结处理：快速烧结的升温速率50-200℃/min升温至650-750℃保温0.5-2.0h，以5-10℃/min降温至520-540℃保温80-150min，开炉自然冷却至室温，即可制得铝基碳化硅铸锭料。

发明专利

详情

一种高熵合金颗粒增强镍基复合材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118272701A

申请人: 西安理工大学

发明人: 隋尚;祁嘉伟;马东;齐郁馨;徐春杰;郭灿;武向权;张忠明

申请日期: 2024-05-11

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种高熵合金颗粒增强镍基复合材料及其制备方法，属于增材制造技术领域，本发明选择熔点高于镍基高温合金熔点的难熔高熵合金颗粒，在增材制造过程中，镍基高温合金能够完全熔化，但高熵合金颗粒仅表面熔化，在实现难熔高熵合金颗粒与镍基体的良好冶金结合的同时，高熵合金颗粒能够保留下来；其次，以增材制造作为成形方式，可以基于工艺参数的优化，实现高熵合金颗粒仅表面发生熔化以保证其与镍基体的良好冶金结合。本发明制备的高熵合金颗粒增强镍基复合材料具有优异的综合力学性能。

主权项:

1.一种高熵合金颗粒增强镍基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，根据镍基高温合金粉末选择难熔高熵合金颗粒粉末，所述难熔高熵合金颗粒粉末的熔点高于镍基高温合金，所述难熔高熵合金颗粒粉末的膨胀系数和镍基高温合金粉末的膨胀系数匹配；所述难熔高熵合金颗粒粉末中金属类型的数量≥4个；步骤2，混合镍基高温合金粉末和难熔高熵合金颗粒粉末，真空干燥后，在送粉设备中备用；或将干燥的镍基高温合金粉末和干燥的难熔高熵合金颗粒粉末分别放入两个送粉设备中备用；步骤3，在加工室内，送粉设备将粉末送入至基板上，以高能束为热源，熔化镍基高温合金粉末以及高熵合金颗粒的表面，通过增材制造制备获得高熵合金颗粒增强的镍基复合材料。

发明专利

详情

一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法

实质审查的生效

专利号: CN118404065A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 金嘉熠;王帅;黄陆军;贺开心;刘文齐;王书奇;安琦;张宇;耿林

申请日期: 2024-05-07

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法，属于热等静压制备技术领域。为解决金属增材制造设计成本高、时间周期长的问题，本发明设计具有相同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行不同成份金属粉末的高通量实验，设计具有不同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行相同金属粉末的高通量实验；制备包套零件；进行粉末制备，然后将包套零件进行粉末填充，得到填充粉末的包套零件进行封焊，得到密封好的包套零件；进行热等静压烧结，取出后去除外部包套零件，并沿3D打印的舱室外壁将不同形状和成分钛基复合材料分离，获得不同形状和成分钛基复合材料样品。本发明在较小成本和较短时间内对材料和包套设计进行快速筛选。

主权项:

1.一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.包套模型设计，设计具有相同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行不同成份金属粉末的高通量实验，设计具有不同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行相同金属粉末的高通量实验；S2.包套零件的制备，基于步骤S1设计的包套模型制备包套零件；S3.进行粉末制备，然后将步骤S2得到的包套零件进行粉末填充，得到填充粉末的包套零件；S4.将步骤S3得到的填充粉末的包套零件进行封焊，得到密封好的包套零件；S5.将步骤S4得到的密封好的包套零件进行热等静压烧结，取出后去除外部包套零件，并沿3D打印的舱室外壁将不同形状和成分钛基复合材料分离，获得不同形状和成分钛基复合材料样品。

发明专利

详情

颗粒增强复合材料粉体及其在镁基复合材料增材制造中的应用

实质审查的生效

专利号: CN118385565A

申请人: 上海交通大学

发明人: 付彭怀;任亚博;丁艺闻;朱荣玉;彭立明;丁文江

申请日期: 2024-05-07

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种颗粒增强复合材料粉体及其在镁基复合材料增材制造中的应用；该复合材料粉体是通过包括如下步骤的方法制备而得：高模量增强颗粒粉体准备、复合材料铸锭制备和离心雾化；用于激光选区熔化(SLM)增材制造镁合金结构件时包括如下步骤：混粉和增材制造。与现有技术相比，采用本发明的技术方案能够有效提升高模量增强颗粒与镁合金基体之间的界面结合力，有效减少尺寸过小增强颗粒在镁基复合材料激光选区熔化(SLM)增材制造过程中的偏聚和增强颗粒尺寸过大对镁基复合材料室温塑性的负面影响；颗粒增强复合材料粉体与SLM增材制造技术相结合，可以解决目前形状复杂且高模量增强颗粒分布均匀的镁基复合材料结构件无法成型的行业难题。

主权项:

1.一种颗粒增强复合材料粉体，其特征在于，所述复合材料粉体是通过包括以下步骤的方法制备而得：步骤A1、高模量增强颗粒粉体准备：将高模量增强颗粒粉体真空预热除水气，真空包装后备用；步骤A2、复合材料铸锭制备：准备熔体密度与所述高模量增强颗粒密度相当的二元合金熔体；将真空包装好的高模量增强颗粒加入所述二元合金熔体中，搅拌后获得复合材料熔体，浇注得到复合材料铸锭；步骤A3、离心雾化：将复合材料铸锭进行离心雾化，获得颗粒增强复合材料粉体。

发明专利

详情

采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法

实质审查的生效

专利号: CN118371719A

申请人: 精工锐意科技（河南）有限公司

发明人: 张鹏飞;赵炯;孟祥旭;张杨;夏营;张云鹤

申请日期: 2024-05-06

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B22F1/07

摘要:

本发明涉及采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法，属于金属复合材料制备技术领域。本发明的采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法，通过机械共振使混合场整体剧烈运动，同时借助声波作用在粉末中形成无数微观声学混合场，充分流化混合粉末，实现全局无死角混合包覆；在声共振作用的同时，球形混合介质的无规则运动可产生强大剪切作用，将难分散物质充分解团聚、研磨，最终实现纳米粉体包覆金属粉末的快速制备。本发明的纳米粉体包覆金属粉末的制备方法，可有效维持粉末良好外形，避免粉末被严重磨损、出现破碎等问题，同时制备的纳米粉体包覆金属粉末中纳米粉体包覆均匀且含量精准可控。

主权项:

1.一种采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：将混合原料和球形混合介质进行声共振混合，得到纳米粉体包覆金属粉末；混合原料由金属粉末和纳米粉体组成，金属粉末的平均粒径为10～150μm，纳米粉体的平均粒径为20～200nm，球形混合介质的平均粒径为0.5～2mm，混合原料中纳米粉体的质量分数为0.5％～5.0％。

发明专利

详情

一种长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118256787A

申请人: 上海大学

发明人: 冷海燕;姜沣航;黄帆;高尚萱;程鹏文

申请日期: 2024-04-30

公开日期: 2024-06-28

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料及其制备方法，该复合储氢材料为包含钒基合金V<subgt;75</subgt;Ti<subgt;x</subgt;Cr<subgt;(25?x)</subgt;和AB<subgt;3</subgt;超晶格合金La<subgt;0.88?y</subgt;Y<subgt;0.1</subgt;Ca<subgt;0.7+y</subgt;Mg<subgt;1.32</subgt;Ni<subgt;9</subgt;，其中，6≤x≤10，0≤y≤0.4，AB<subgt;3</subgt;超晶格合金含量为5?10wt.％，二者通过高能球磨制得钒基复合储氢材料。本发明所制备的钒基复合储氢材料优点在于选取的AB<subgt;3</subgt;合金本身吸放氢容量高、在室温下易活化且与高钒合金放氢平台压相近，使得钒基复合储氢材料同时具有长寿命、易活化和高容量的性能。本发明采用机械球磨的工艺方法制备复合储氢材料，该方法工艺简单，而且复合材料在整体上降低了钒的含量，降低了合金成本，有利于规模化制备和应用。

主权项:

1.一种长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料，其特征在于：以高钒合金V75TixCr(25-x)作为复合储氢材料的基体，以AB3超晶格合金La0.88-yY0.1Ca0.7+yMg1.32Ni9作为添加剂，其中AB3超晶格合金的质量百分比含量为5-10wt.％；合金化学式满足条件：6≤x≤10，0≤y≤0.4；将高钒合金和AB3超晶格合金通过混合球磨的工艺进行复合，使AB3超晶格合金粉体颗粒与高钒合金粉体颗粒表面充分接触，使AB3超晶格合金粉体颗粒负载于高钒合金粉体颗粒表面，形成高钒合金活化的复合催化剂，从而得到所述长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料。

发明专利

详情

PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "复合材料"

一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺

一种非连续体增强钛基复合材料烧结-轧制短流程环件成形方法及产品

一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料及其制备方法

一种基于静电吸附的金属基复材的增材制造装置及方法

一种单丝SiC纤维增强Ti2AlNb复合材料高温紧固件的加工方法

一种Ni3Mo3N-CdS复合光催化剂及其制备方法和应用

一种核壳结构的金属颗粒的制备方法

一种TiB2-TiC增强高熵合金复合涂层及其制备方法、复合材料

一种Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料、其制备方法及应用

激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法

一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法

一种复合氢化物锂离子电池负极材料及其制备方法

一种具有核壳结构的SiC@NiO/Ni3N吸波材料的制备方法

一种镁锂基复合材料丝材的制备及其电弧增材制造方法

一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺

一种高熵合金颗粒增强镍基复合材料及其制备方法

一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法

颗粒增强复合材料粉体及其在镁基复合材料增材制造中的应用

采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法

一种长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料及其制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

微信扫码登录

金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "复合材料"

一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺

一种非连续体增强钛基复合材料烧结-轧制短流程环件成形方法及产品

一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料及其制备方法

一种基于静电吸附的金属基复材的增材制造装置及方法

一种单丝SiC纤维增强Ti2AlNb复合材料高温紧固件的加工方法

一种Ni3Mo3N-CdS复合光催化剂及其制备方法和应用

一种核壳结构的金属颗粒的制备方法

一种TiB2-TiC增强高熵合金复合涂层及其制备方法、复合材料

一种Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料、其制备方法及应用

激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法

一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法

一种复合氢化物锂离子电池负极材料及其制备方法

一种具有核壳结构的SiC@NiO/Ni3N吸波材料的制备方法

一种镁锂基复合材料丝材的制备及其电弧增材制造方法

一种基于等静压技术的铝基碳化硅铸锭制备工艺

一种高熵合金颗粒增强镍基复合材料及其制备方法

一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法

颗粒增强复合材料粉体及其在镁基复合材料增材制造中的应用

采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法

一种长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料及其制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "复合材料"