本发明公开了一种Mg?A1系镁合金及其管材的制备方法和应用，属于合金材料技术领域。该镁合金按重量百分含量计，包括：Al 7.0?8.6％、RE 0.8?2.0％、Mn 0.2?0.8％，余量为Mg，该镁合金的延伸率为15?22％。Mg?Al系镁合金管材的制备方法包括：将Al源、RE源、Mn源和Mg源混合后熔炼成液态混合金属；将液态混合金属半连续铸造成棒材；将棒材在360?400℃下均匀化热处理6?10h；将热处理后的棒材挤压成型，得到Mg?Al系镁合金管材。本发明的Mg?A1系镁合金具备高的延伸率，成型为管材后延伸率可以达到15?22％，可以承受较大的塑性变形；同时，该Mg?A1系镁合金具有优异的焊接性能，焊接损失率低于6％，大大减小了镁合金型材在焊接后强度的损失，保证了镁合金型材在焊接后的强度。该镁合金可用于车辆设备和医疗器械领域。

一种Mg-Al系镁合金，其特征在于，按重量百分含量计，包括如下组分：Al 7.0-8.6％、RE 0.8-2.0％、Mn 0.2-0.8％，余量为Mg，所述镁合金的延伸率为15-22％。

本发明公开了一种医疗用超声刀刀杆专用钛合金丝材，所述钛合金丝材按重量百分比各元素含量为：Al含量范围6.0％～6.3％，V含量范围4.2％～4.5％，Y含量范围0.5％～0.6％，O含量范围0.13％～0.15％，Fe含量范围0.08％～0.12％，余量为Ti。本发明通过微合金化在TC4合金中加入稀土元素Y，制备出的钛合金丝材稳定、强度、塑性匹配性良好，通过多道次恒温拉拔和表面喷丸的创新性结合，将大幅度改善国产超声刀头断刀率的问题。

1.一种医疗用超声刀刀杆专用钛合金丝材，其特征在于，所述钛合金丝材按重量百分比各元素含量为：Al含量范围6.0％～6.3％，V含量范围4.2％～4.5％，Y含量范围0.5％～0.6％，O含量范围0.13％～0.15％，Fe含量范围0.08％～0.12％，余量为Ti。

本发明公开了一种水洗高铅焊锡膏及其制备方法，该水洗高铅焊锡膏按重量百分比包括焊料87.5％?88.5％、助焊膏11.5％?12.5％；其中，所述焊料为锡铅银系列合金粉，所述助焊膏由以下重量百分比的原料组成：三丙二醇丁醚12％?16％、三丙二醇10％?15％、β?松油醇23％?29％、乙二胺9.6％?15.5％、2,2?二羟甲基丙酸13％?17％、琥珀酸8％?12％、2,3?二溴?1,4?丁烯二醇2.5％?5.2％、Elhal CSA?25 2.3％?4.8％、三乙醇胺3％?6％。本发明还提供了该水洗高铅焊锡膏的制备方法，根据本发明方法制备的焊锡膏成本低、耐高温、润湿性好、焊点强度高，焊接后的元器件可直接用去离子水清洗，清洗后无残留，适用于不同材料的电子元器件或电路等众多技术领域，特别是需要在高温工作场所运行的仪器、医疗军工等需高可靠性的设备，具有广阔的应用前景。

1.一种水洗高铅焊锡膏，其特征在于，所述水洗高铅焊锡膏按重量百分比包括焊料87.5％-88.5％、助焊膏11.5％-12.5％；所述焊料为锡铅银系列合金粉；所述助焊膏由以下重量百分比的原料组成：

本发明属于有色金属材料钛合金领域，涉及一种含铁抗菌钛合金及制备方法。在纯钛或钛合金中添加所述重量百分数的铁元素，通过后续的材料加工工艺就可以获得含铁抗菌钛合金，其中铁元素的重量百分数不超过25％。所述的纯钛和钛合金包括已知的纯钛、α、α+β和β钛合金，例如Ti?6Al?4V，Ti?6Al?7Nb，也包括其他各种钛合金。所述添加铁元素的方式，可以是纯铁，也可以是换算后的含铁中间合金。该合金对常见的细菌具有强抑菌和杀菌效果，可有效地杀灭>90％与之接触的细菌，起到抗感染、抗炎症和防霉的作用，可以广泛地应用于医疗卫生、餐厨用品以及其他工业领域。

1.一种含铁抗菌钛合金，其特征在于，所述含铁抗菌钛合金中铁元素的重量百分数不超过25％。

本发明涉及免疫检测技术领域，尤其是一种基于重组基因工程抗体和微球的定向偶联方法及应用，该方法包括以下步骤：A.将鼠源单克隆抗体Fab段与人源化的IgG1的Fc段进行基因重组，并对人源化的IgG1的Fc段进行突变，在Fc段末端引入半胱氨酸；B.然后通过双功能交联剂，将抗体Fc段定向偶联至氨基微球上。本发明通过重组基因工程抗体的方式，在Fc段精准引入巯基，可避免试剂制备中需要对抗体进行复杂的前处理步骤，保证试剂的批间一致性；通过对Fc段进行了人源化改造，可避免检测样本时的异嗜性抗体等的干扰；并且通过定向偶联技术，提高了试剂测试的准确度以及灵敏度。

1.一种基于重组基因工程抗体和微球的定向偶联方法，其特征在于，包括以下步骤：A．将鼠源单克隆抗体的Fab段与人源化的IgG1的Fc段进行基因重组，此过程中对人源化的IgG1的Fc段进行突变，在Fc段末端引入半胱氨酸；其中，人源化的IgG1-Fc的核苷酸突变序列如SEQ ID No：1所示，氨基酸突变序列如SEQID No：2所示；B. 然后通过双功能交联剂，将抗体Fc段定向偶联至氨基微球上。

本发明公开了一种医用钛合金的制备方法，包括将质量百分比为70％～75％的钛金属粉末、20％～23.6％的钽金属粉末、1.5％～2.2％的铁金属粉末和3.1％～5％的银金属粉末混合加入到真空球磨罐中，球磨3.5～5h后将球磨罐中进行抽真空，然后再冲入氩气，如此反复3次保证真空球磨罐中无空气；将步骤S1得到的混合金属粉末放置在石墨坩埚中，在放电等离子烧结系统上进行烧结，烧结温度为880～920℃，烧结时间为25～50min，烧结过程中每隔5分钟打开脉冲电流1.5～2min，并且持续施加32～35MPa的轴向压力，保持系统真空度为5～10Pa，烧结结束后随炉冷却。

1.一种医用钛合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1：将质量百分比为70％～75％的钛金属粉末、20％～23.6％的钽金属粉末、1.5％～2.2％的铁金属粉末和3.1％～5％的银金属粉末混合加入到真空球磨罐中，球磨3.5～5h后将球磨罐中进行抽真空，然后再冲入氩气，如此反复3次保证真空球磨罐中无空气；S2：将步骤S1得到的混合金属粉末放置在石墨坩埚中，在放电等离子烧结系统上进行烧结，烧结温度为880～920℃，烧结时间为25～50min，烧结过程中每隔5分钟打开脉冲电流1.5～2min，并且持续施加32～35MPa的轴向压力，保持系统真空度为5～10Pa，烧结结束后随炉冷却。

本发明涉及一种低Cr低Ni医疗器械用钢及其生产方法，所述钢材包含下述质量分数的化学成分：C：0.53～0.58%，Si：0.17～0.37%，Mn：0.20～0.40%，P：0.008～0.020%，S≤0.005%，Cr：0.30～0.45%，Ni：0.23～0.30%，Cu：0.08～0.20%，Ti：0.010～0.020%，Al：0.020～0.030%，余量为Fe及不可避免杂质；本发明钢材生产工艺简单，操作性强，生产过程易于控制，本发明钢材制得的产品具有较高的表面硬度和强度，良好的塑性和韧性以及良好的抗腐蚀性能，特别适用于制作一些小型医疗器械。

1.一种低Cr低Ni医疗器械用钢，其特征在于所述钢材包含下述质量分数的化学成分：C：0.53～0.58%，Si：0.17～0.37%，Mn：0.20～0.40%，P：0.008～0.020%，S≤0.005%，Cr：0.30～0.45%，Ni：0.23～0.30%，Cu：0.08～0.20%，Ti：0.010～0.020%，Al：0.020～0.030%，余量为Fe及不可避免杂质。

本发明涉及一种羧基化量子点荧光编码微球，所述微球为包含量子点的羧基化交联聚苯乙烯微球，且所述量子点为核壳型量子点ZnCdSe/ZnS，且所述羧基化量子点荧光编码微球在300～600nm优选为300～500nm最优选为400nm激发波长下有荧光响应。还提供了其制备方法和应用。本发明的羧基化量子点荧光编码微球粒径均一可控，量子点荧光稳定性强，不易淬灭。通过在微球表面进行化学分子、抗体、抗原、多肽、核酸、核酸适配体等功能化修饰，不同发光波长的量子点编码微球可形成多指标，可用于疾病的诊断、预后、疗效预测、疗效跟踪等的多指标同时定性、定量分析，以及相关体外诊断试剂、医疗器械、生物芯片等的应用。

1.一种羧基化量子点荧光编码微球，其特征在于，所述微球为包含量子点的羧基化交联聚苯乙烯微球，且所述量子点为核壳型量子点ZnCdSe/ZnS，且所述羧基化量子点荧光编码微球在300～600nm优选为300～500nm，最优选为400nm激发波长下有荧光响应；优选地，所述羧基化量子点荧光编码微球的粒径为1～20μm；和/或所述量子点的发射波长为500nm～750nm。

本发明属于医疗应用技术领域，公开了一种增材制造骨科钽金属、制备方法及应用，采用激光熔融或电子束工艺加工成型，对粉体性、激光熔化参数、设备稳定性、铺粉质量、打印精度，氧气含量的生产参数进行优化。对成型后零件进行热等静压(HIP)/热处理(HT)，进而进行表面处理，可获得高致密性，高性能的成型件。本发明提供了高致密性的高性能钽金属,植入人体后具备稳定可靠的机械性能满足体内复杂的环境和力学要求，并且可以结合后续的表面处理满足不同的医疗应用场景需求。

1.一种增材制造骨科钽金属的制备方法，其特征在于，所述增材制造骨科钽金属的制备方法包括：步骤一，采用激光熔融或电子束工艺将钽金属粉末加工成型；步骤二，对粉体性、激光熔化参数、设备稳定性、铺粉质量、打印精度，氧气含量的生产参数进行优化；步骤三，对成型后零件根据材料使用场景需求来决定使用热处理或是热等压处理，进而进行表面处理，获得高致密性，高性能的成型件。

本发明提供了一种Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：将TiC粉末和SiO2粉末组成的混合粉末调制成均匀的浆料，将浆料涂覆在预处理后的基底表面；对基底表面进行干燥，于基底表面形成预置层，再在保护气氛下采用激光熔覆工艺对预置层进行处理，然后在室温下快速冷却，在基底表面得到所述Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层。采用该方法制得的Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层具有较高的硬度、良好的生物相容性和耐磨性，可广泛用于医疗、工业等领域，具有较好的市场应用前景。

1.一种Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将TiC粉末和SiO2粉末组成的混合粉末调制成均匀的浆料，将浆料涂覆在预处理后的基底表面；(2)对步骤(1)后的基底表面进行干燥，于基底表面形成预置层，再在保护气氛下采用激光熔覆工艺对预置层进行处理，然后在室温下快速冷却，在基底表面得到所述Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层。

本发明涉及一种低间隙医用钛合金TC4ELI及其制备方法，其低间隙医用钛合金TC4ELI的原料组分的重量份比组成为：Al：5.8％～6.3％，V：3.9％～4.0％，Fe：0.10％～0.19％，O：0.11％～0.13％，H：≤0.001％，C：≤0.03％，N：≤0.008％；所述余量为Ti和其他不可避免杂质；所述制备方法包括以下步骤：按重量百分比对各组分进行称重，并均匀混合后压制成电极；对所制得的电极进行真空自耗熔炼，制成铸锭；对所制得的铸锭进行高温均质化处理；对所制得的铸锭进行开坯锻造，制成棒材；对所制得的锻件进行二次加工锻造，制成TC4ELI热轧棒；对所制得的棒材进行热处理。其优点表现在：本发明所述低间隙医用钛合金TC4ELI的断裂韧性不低于85MPa·m1/2，有较好的韧性、塑性和较长的使用寿命，可广泛应用于医疗、舰船及飞行器等多种行业。

1.一种低间隙医用钛合金TC4ELI，其特征在于，原料组分的重量份比组成为：Al：5.8％～6.3％，V：3.9％～4.0％，Fe：0.10％～0.19％，O：0.11％～0.13％，H：≤0.001％，C：≤0.03％，N：≤0.008％，所述余量为Ti和其他不可避免杂质。

一种具有高硫含量的热塑性共聚物，其包括相对于所述具有高硫含量的热塑性共聚物的总重量的大于或等于40重量％，优选45重量％至90重量％的量的硫以及至少一种具有通式(I)的单体，其中：?R1和R2彼此相同或不同，代表氢原子；或者它们选自C1?C20，优选C1?C15，直链或支链烷基，C2?C20，优选C2?C15，直链或支链烯基，C2?C20，优选C2?C15，直链或支链亚烷基；?或者R1和R2可以任选地结合在一起，以便与它们所结合的其他原子一起形成含有4至6个碳原子的，饱和的、不饱和的或芳香族的环烯，所述环烯任选地被直链或支链的C1?C20烷基，优选C1?C15取代，所述环任选地含有杂原子，例如，如氧、硫、氮、硅、磷、硒；所述具有通式(I)的单体以相对于所述具有高硫含量的热塑性共聚物的总重量的小于或等于60重量％，优选10重量％至55重量％的量存在；所述具有高硫含量的热塑性共聚物在160℃下具有1x104Pa.s至8x106Pa.s，优选2x104Pa.s至8x105Pa.s的复数动态粘度(η*)。所述具有高硫含量的热塑性共聚物具有良好的机械性能，并且可以使用聚合物工业的常规技术(特别地通过热模塑)加工。所述具有高硫含量的热塑性共聚物可以有利地以原样，或者与其它(共)聚合物(例如苯乙烯、二乙烯基苯)混合用于不同的应用，例如包装、电子产品、家用电器、计算机机箱、CD机箱、厨房、实验室、办公室和医疗用品、建筑和建造工业。

1.一种具有高硫含量的热塑性共聚物，其包括相对于所述具有高硫含量的热塑性共聚物的总重量的大于或等于40重量％，优选45重量％至90重量％的量的硫以及至少一种具有通式(I)的单体：其中：-R1和R2彼此相同或不同，代表氢原子；或者它们选自C1-C20，优选C1-C15，直链或支链烷基，C2-C20，优选C2-C15，直链或支链烯基，C2-C20，优选C2-C15，直链或支链亚烷基；-或者R1和R2可以任选地结合在一起，以便与它们所结合的其他原子一起形成含有3至6个碳原子的，饱和的、不饱和的或芳香族的环烯，所述环烯任选地被直链或支链的C1-C20烷基，优选C1-C15取代，所述环任选地含有杂原子，例如，如氧、硫、氮、硅、磷、硒；所述具有通式(I)的单体以相对于所述具有高硫含量的热塑性共聚物的总重量的小于或等于60重量％，优选10重量％至55重量％的量存在；所述具有高硫含量的热塑性共聚物在160℃下具有1x104Pa.s至8x106Pa.s，优选2x104Pa.s至8x105Pa.s的复数动态粘度(η*)。

本发明公开了含氧化层锆铌合金髋关节假体系统及制备方法，该系统包括股骨柄、股骨头、内衬和臼杯；臼杯和股骨柄以锆铌合金粉为原料采用热等静压、深冷和表面氧化制备；并且臼杯和股骨柄设置有分区骨小梁；股骨柄和臼杯采用3D打印一体成型，解决传统机加工无法制备复杂结构和袖套与股骨柄柄体连接配合失效的难题，且骨小梁与实体结合强度高，不易脱落，提升假体寿命。骨小梁使骨组织的大部分压应变数值位于1000?3000微应变之间，符合骨生长理论，保证骨在骨小梁区域的均匀长入，实现骨整合界面的优良生物相容性、骨长入性和摩擦界面的超强耐磨性、低磨损率。股骨头和内衬表面经氧化后形成氧化层，实现摩擦界面的超强耐磨性、低磨损率。

1.含氧化层锆铌合金髋关节假体系统的制备方法，其特征是包括如下步骤：1)臼杯和股骨柄的制备：1-1)以锆铌合金粉为原料，经3D打印一体成型分别得到臼杯的第一中间产物和股骨柄的第一中间产物，将两种第一中间产物放入热等静压炉，在氦气或氩气保护下，升温至1250℃-1400℃，在140MPa-180MPa，恒温放置1h-3h，降至常压，随炉冷却至200℃以下取出，得到两种第二中间产物；1-2)将两种第二中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-80℃～-120℃，恒温放置5h-10h，从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置16h-36h，调节温度至室温，得到两种第三中间产物；1-3)将两种第三中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-80℃～-120℃，恒温放置5h-10h；从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置16h-36h，调节温度至室温；得到两种第四中间产物；1-4)将两种第四中间产物进行机加工修整、抛光、清洗和干燥，得到两种第五中间产物；1-5)将两种第五中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为5％-15％的常压氦气或氩气，以5℃/min-20℃/min加热至500℃-700℃，以0.4℃/min-0.9℃/min降温至400℃-495℃，再自然冷却至200℃以下取出，分别得到臼杯和股骨柄；2)内衬和股骨头的制备：2-1)将锆铌合金锻件进行机加工、修整、抛光、清洗和干燥，分别得到内衬或股骨头的中间产物，内衬的中间产物的内、外表面的粗糙度为Ra≤0.050μm；股骨头的中间产物的外表面的粗糙度为Ra≤0.050μm；2-2)分别将内衬的中间产物和股骨头的中间产物放置于管式炉内，通入含氧质量百分比为5％-15％的常压氦气或氩气，以5℃/min-20℃/min加热至500℃-700℃，以0.4℃/min-0.9℃/min降温至400℃-495℃，再自然冷却至200℃以下取出，得到内衬和股骨头；所述含氧化层锆铌合金髋关节假体系统，包括股骨柄(1)、股骨头(2)、内衬(3)和臼杯(4)；所述股骨柄，包括圆柱形头部(11)、颈部(12)和柄部(13)；所述柄部(13)包括柄部近端(14)和柄部远端(15)；所述柄部近端外表面设置有股骨柄骨小梁(16)，股骨柄骨小梁(16)分区为外侧上区(1101)、外侧下区(1102)、内侧上区(191)和内侧下区(192)；外侧上区(1101)和内侧下区(192)设置的骨小梁为第一种骨小梁(112)；内侧上区(191)设置的骨小梁为第二种骨小梁(113)；外侧下区(1102)设置的骨小梁为第三种骨小梁(114)；所述第一种骨小梁(112)的孔径和孔隙率依次小于第二种骨小梁(113)和第三种骨小梁(114)；臼杯的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与臼杯的结构相同；股骨柄的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物、第五中间产物与股骨柄的结构相同；所述臼杯的结构，包括半球面本体(49)，所述半球面本体的中部设置有带内螺纹的第一圆孔(41)，半球面本体的外表面设置有臼杯骨小梁(43)，所述臼杯骨小梁(43)进行分区设置，第一分区线(46)和第二分区线(45)相交，交点过带内螺纹的第一圆孔(41)的中心，第三分区线(44)呈圆形，位于半球面本体的近边缘处；第一分区线、第二分区线和第三分区线将半球面本体外表面分为：第一上区(471)、第一下区(472)、第二上区(473)、第二下区(474)、第三上区(475)、第三下区(476)、第四上区(477)和第四下区(478)；第一上区、第二上区、第三上区和第四上区面积相等；在所述半球面本体的一侧设置有带内螺纹的第二圆孔(42)，所述带内螺纹的第二圆孔(42)为3个，其中2个分别设置在第一上区(471)和第三上区(475)内，另1个设置在第一上区(471)和第三上区(475)的交界处；第三上区和第四上区设置有第四种骨小梁(481)，第三下区和第四下区设置有第五种骨小梁(482)，第一上区设置有第六种骨小梁(483)，第一下区设置有第七种骨小梁(484)，第二上区设置有第八种骨小梁(485)，第二下区设置有第九种骨小梁(486)；第四种骨小梁的孔径和孔隙率依次小于第五种骨小梁、第六种骨小梁、第七种骨小梁、第八种骨小梁、第九种骨小梁。

本发明公开了含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁及制备方法，制备：以锆铌合金粉为原料，经3D打印一体成型得到含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁的中间产物，再经热等静压、深冷和表面氧化，得到含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁，该股骨髁包括股骨髁关节面和骨整合面，骨整合面分区设置骨小梁。本发明可降低假体与骨界面的微动，降低假体对骨组织的应力遮挡效应，使股骨髁骨组织的应力均一，提高单间室股骨髁的初始稳定性与长期稳定性。本发明一体化实现骨整合界面的优良生物相容性、骨长入性和摩擦界面的超强耐磨性、低磨损率。本发明股骨髁骨小梁具有优异抗压性能；实体部分抗压屈服强度增强，塑性增强。

1.含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁的制备方法，其特征是包括如下步骤：1)以锆铌合金粉为原料，经3D打印一体成型得到含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁的第一中间产物，将第一中间产物放入热等静压炉，在氩气或氦气保护下，升温至1250℃-1400℃，在140MPa-180MPa，恒温放置1h-3h，降至常压，随炉冷却至200℃以下取出，得到第二中间产物：2)将第二中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-80℃～-120℃，恒温放置5h-10h，从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置16h-36h，调节温度至室温，得到第三中间产物；3)将第三中间产物放置于程序性降温盒中以1℃/min的速度降温至-80℃～-120℃，恒温放置5h-10h；从程序性降温盒中取出；在液氮中再放置16h-36h，调节温度至室温；得第四中间产物；4)将第四中间产物进行表面机加工修整、抛光、清洗和干燥，得第五中间产物；所述第五中间产物的股骨髁关节面的粗糙度Ra≤0.05μm；5)将第五中间产物放置于管式炉内，通入含氧量为5％-15％的常压氩气或氦气，以5℃/min-20℃/min加热至500℃-700℃，以0.4℃/min-0.9℃/min降温至400℃-495℃，再自然冷却至200℃以下取出，得到含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁；含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁的第一中间产物、第二中间产物、第三中间产物、第四中间产物和第五中间产物的结构与含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁的结构相同；所述含氧化层锆铌合金分区骨小梁单间室股骨髁的结构包括股骨髁关节面(1)和骨整合面(2)，所述股骨髁关节面(1)的纵截面呈弧形，所述骨整合面包括股骨髁后端骨整合面(21)和股骨髁远端骨整合面(22)，股骨髁后端骨整合面(21)为竖直平面设置，股骨髁远端骨整合面(22)为弧形设置，且与股骨髁关节面(1)具有共同球心；所述股骨髁远端骨整合面(22)中部设置有第一圆柱形固定柱(4)，股骨髁远端骨整合面前部设置有第二圆柱形固定柱(5)，第二圆柱形固定柱(5)的直径小于第一圆柱形固定柱(4)；骨整合面(2)的边缘设置有侧壁(3)，在侧壁(3)以内除设置第一圆柱形固定柱(4)和第二圆柱形固定柱(5)以外的其他部分分区设置骨小梁(6)，骨小梁分区线(7)位于所述骨整合面(2)前后方向的中部；骨小梁分区线(7)之前、后分别设置有第一种骨小梁(8)和第二种骨小梁(9)，第一种骨小梁的孔径和孔隙率小于第二种骨小梁的孔径和孔隙率。

本发明涉及钛合金材料领域，具体为一种高热稳定性等轴纳米晶Ti6Al4V?Cr合金及其制备方法。该钛合金的化学成分如下(重量％)：Al：5.0～7.0；V：3.0～5.0；Cr：0.01～6.5；余量为Ti。该钛合金的制备方法如下：首先，在950℃以上保温一段时间后，快速冷却至室温以获得纳米板条前驱体；随后对纳米板条前驱体在温度为650～850℃，应变速率为0.1～5s?1的范围内进行热变形，总应变量大于等于70％，使纳米板条前驱体转变为等轴纳米晶结构。本发明所制备的高热稳定性纳米晶Ti6Al4V?Cr合金具有优异的综合力学性能，可广泛应用于航空航天、生物医疗、石油化工、汽车工业和海洋工程等诸多重要领域。

1.一种高热稳定性的等轴纳米晶Ti6Al4V-Cr合金，其特征在于：按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Al：5.0～7.0；V：3.0～5.0；Cr：0.01～6.5；余量为Ti。

本发明涉及一种制备聚合物、优选聚氨酯的方法，所述聚合物具有改进的抗细菌性质和/或抗病毒性质，所述方法包括：a)提供具有表面的聚合物基材；b)在接近大气条件下产生等离子体，其方式是使载气通过激发区，并向位于激发区中的电极施加高频交流电以产生介质阻挡放电，由此产生大气等离子体；c)通过使用雾化器气体在单独区中产生前体材料气溶胶或提供气态前体材料，其中，前体材料是在与大气等离子体接触时能够形成自由基并且包含至少一种胺官能团的化合物；d)用根据(b)产生的大气等离子体和根据(c)产生的前体材料气溶胶或根据(c)提供的气态前体材料来处理根据(a)提供的聚合物基材表面的至少一部分，从而使前体材料的反应产物至少沉积在部分聚合物基材表面上。本发明还涉及通过该方法获得或能获得的在其表面上沉积有前体材料的反应产物的聚合物基材，以及通过该方法获得或能获得的具有改进的抗细菌性质和/或抗病毒性质的聚合物的用途，用于医疗应用、抗生物污染应用、卫生应用、食品工业应用、工业或计算机相关应用、消费品应用和家用电器、公共应用和公共交通应用、水下、涉水卫生或海水应用。

1.一种制备具有改进的抗细菌性质和/或抗病毒性质的聚合物材料的方法，所述方法包括：a)提供具有表面的聚合物基材；b)在接近大气条件下产生等离子体，其方式是使载气通过激发区，并向位于激发区中的电极施加高频交流电以产生放电，由此产生大气等离子体；c)通过使用雾化器气体在单独区中产生前体材料气溶胶或提供气态前体材料，其中，前体材料是在与大气等离子体接触时能够形成自由基并且包含至少一种胺官能团的化合物；d)用根据(b)产生的大气等离子体和根据(c)产生的前体材料气溶胶或根据(c)提供的气态前体材料来处理根据(a)提供的聚合物基材表面的至少一部分，从而使前体材料的反应产物至少沉积在部分聚合物基材表面上。

本发明涉及金属材料和医疗器械加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺，所生产的手术器械主要是手术剪等常用钢质医疗器械，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述手术器械，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，填补了本领域的空白，彻底颠覆传统通用不锈钢型材加工生产手术器械的模式，提高手术器械材料理化性能，提高生产效率在十倍以上，节省资源且高效环保。

1.一种利用粉末冶金制备的手术器械，其特征在于：其原料金属粉末元素组成按重量百分比计如下：C 0.5-0.8％，Nb1.5-2.5％，Cr 12-14％，Ni≤0.75％，Mn≤1％，Si≤1％，S≤0.03％，Fe余量。

本发明公开了一种激光选区熔化快速预热铺粉装置，包括密闭腔，所述密闭腔内设置有成型腔和回收腔，位于成型腔的上部设置有自动加粉机构，与自动加粉机构配合设置有带调节组件的刮刀铺粉机构，本发明将金属粉末预热单元直接集成到储粉舱里面，只需对即将参与打印的粉末进行快速预热到设定温度，降低了金属粉末在成型过程中产生的残余应力，保证成型件的形状精度和尺寸精度，刮刀部分能够实现定量送粉，双向铺粉，并且刮刀能在线调平。

1.一种激光选区熔化快速预热铺粉装置，包括密闭腔（1），其特征在于，所述密闭腔（1）内设置有成型腔（3）和回收腔（2），位于成型腔（3）的上部设置有自动加粉机构，与自动加粉机构配合设置有刮刀铺粉机构，所述刮刀铺粉机构包括顶部带有挡尘盖（13），底部设置有双侧出粉口的储粉舱外壳（8），位于储粉舱外壳（8）内具有由加热装置形成的加热腔（81），加热腔（81）通过送粉轴（16）与储粉舱外壳（8）联通，位于双侧出粉口之间设置有带刮刀组件，并且刮刀组件上设置有用于刮刀在线调平的调节组件。

水帘式人工闪电等离子空气净化器，包括控制区，处理区，过滤区以及排气区。等离子发生器通过导线与玻璃管连接，利用水泵，将水体沿着垂直管循环流动，空气由进气口进入，经过水体的清洗，可以去除空气中含有的粉尘和大颗粒杂质等，同时与导线连接的等离子发生器的玻璃管进行触碰、撞击，产生等离子体，对空气进行处理净化，在效果上形成闪电现象，处理后的空气由引风机引入过滤区，再一次吸附净化，最后通过排气口排出。将水体设计为水帘式的循环流动，通过物理净化和化学净化，即特有的瀑布水帘式的淋洗技术和低温等离子技术相结合，一方面可以对空气进行物理清洗，另一方面利用等离子彻底消灭空气中的细菌和病毒，最后再通过活性炭等净化介质进行物理净化，大大的提高了净化效率。

1.水帘式人工闪电等离子空气净化器由(2)等离子发生器，(3)玻璃管，(4)水泵，(5)引风机，(6)导线，(9)活性炭，(10)过滤网，(11)过滤石，(12)垂直管，(13)隔水板等构成，其特征在于：利用(13)隔水板，将(1)主体机身分成四个区域，分别为(17)控制区，(18)处理区，(19)过滤区和(20)排气区，(2)等离子发生器位于(17)控制区，通过(6)导线与(3)玻璃管相连，(3)玻璃管置于(13)隔水管内，位于(18)处理区，(5)引风机位于(20)排气区。

本发明提供了一种金属零件加工装置，包括基础平台、位于基础平台上方的铺粉装置和熔融装置，通过铺粉装置铺设在基础平台上的金属粉末在熔融装置的作用下形成金属零件，铺粉装置与基础平台之间产生相对运动以铺设金属粉末，铺粉装置包括：粉末混合装置，具有粉末混合腔，粉末混合装置的下部具有出粉口，出粉口与粉末混合腔连通，并且出粉口位于基础平台的上方；多个粉末输送通道，各粉末输送通道的出口与粉末混合腔均连通。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的金属3D打印机无法打印多种金属材料混合的零件的问题。

1.一种金属零件加工装置，包括基础平台(20)、位于所述基础平台(20)上方的铺粉装置(10)和熔融装置，通过所述铺粉装置(10)铺设在所述基础平台(20)上的金属粉末在所述熔融装置的作用下形成金属零件，其特征在于，所述铺粉装置(10)与所述基础平台(20)之间产生相对运动以铺设所述金属粉末，所述铺粉装置(10)包括：粉末混合装置(11)，具有粉末混合腔(111)，所述粉末混合装置(11)的下部具有出粉口(112)，所述出粉口(112)与所述粉末混合腔(111)连通，并且所述出粉口(112)位于所述基础平台(20)的上方；多个粉末输送通道(12)，各所述粉末输送通道(12)的出口与所述粉末混合腔(111)均连通。