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持续更新中专利搜索结果 关键词: "北京工业大学"
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一种利用阴离子交换膜电解水从盐湖卤水中分离Mg和Li的方法
实质审查的生效专利号: CN115652326A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈标华;刘磊;刘宁;于刚强
申请日期: 2022-10-08
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C25B9/19
摘要:
本发明提供一种利用阴离子交换膜电解水从盐湖卤水中分离Mg和Li的方法。所述方法使用AEM电解槽，在电场的作用下，OH?穿过阴离子交换膜从阴极传导到阳极，和Mg2+结合生成Mg(OH)2沉淀。所述方法具有低成本、高效率的优点，能够有效脱除盐湖卤水中的Mg2+，使得卤水中Mg和Li的摩尔比可以降低至0.6以下。
主权项:
1.一种利用阴离子交换膜电解水从盐湖卤水中分离Mg和Li的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1：使用AEM电解槽，阴极室装有水，阳极室装有盐湖卤水，所述阴极室和所述阳极室之间设置有阴离子交换膜，在电场的作用下，电解过程中所述阴极室中的水得电子生成H2和OH-，OH-穿过所述阴离子交换膜进入到所述阳极室，与所述阳极室中的Mg2+结合生成Mg(OH)2沉淀，所述阳极室中的Cl-失电子生成Cl2，Cl2可以与OH-反应生成ClO-；步骤S2：过滤除去所述阳极室中生成的Mg(OH)2，将含Li+溶液经浓缩和结晶处理得到Li产品，所述Li产品包括LiOH、LiClO和LiCl等。
原位自生三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB颗粒增强铁基复合涂层及制备
发明专利权授予专利号: CN115449788A
申请人: 北京工业大学; 北京安迪威尔科技有限公司
发明人: 郭福; 马建平; 王朝辉; 李林聪; 史飞; 秦祉怡
申请日期: 2022-09-16
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
原位自生三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB颗粒增强铁基复合涂层及制备，属于激光熔覆技术领域。激光熔覆涂层原材料包括以下质量百分比的粉末：C：2.2～3.4％、B:9.2～10.6％、Cr：12～20％、Si：4～6％、Ni：6～10％、Ti：20～25.1％、Al2O3：0.8～1.2％，余量为Fe。采用激光熔覆进行涂层制备；所述原位自生Al2O3/TiC/TiB颗粒是三层核壳结构，核心是Al2O3，中间层是TiC，外层是TiB。本发明激光熔覆得到的三层核壳结构颗粒增强铁基复合涂层增强颗粒分布均匀、组织细化，硬度较高，具有良好的耐磨性。
主权项:
1.一种原位自生三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB颗粒增强铁基复合涂层，其特征在于，所述涂层含有原位自生的三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB陶瓷颗粒，所述原位自生三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB陶瓷颗粒核心是Al2O3，中间层是TiC，外层是TiB。
改善增材制造成型质量的方法及装置
发明专利权授予专利号: CN115592288A
申请人: 北京工业大学
发明人: 蒋凡; 杨迪; 陈树君; 张国凯; 徐斌
申请日期: 2022-09-15
公开日期: 2023-01-13
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明提供一种改善增材制造成型质量的方法及装置，包括以下步骤：在焊枪作用于工件形成的熔池旁设置至少一对第一激振器；驱动第一激振器跟随焊枪移动，以对工件的顶端表面进行增材作业；其中，各对第一激振器的振动波相互叠加并形成作用于熔池的第一振动加强区，第一振动加强区能基于各对第一激振器的振动参数调节移动位置和叠加频率。本发明所述的改善增材制造成型质量的方法及装置能够解决现有技术的超声辅助增材过程中能量浪费严重、振源过于单一以及振动施加区域缺乏针对性的缺陷，并能实现细化晶粒，改善成型的效果。
主权项:
1.一种改善增材制造成型质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：在焊枪(200)作用于工件(100)形成的熔池(500)旁设置至少一对第一激振器(300)；驱动第一激振器(300)跟随焊枪(200)移动，以对所述工件(100)的顶端表面进行增材作业；其中，各对所述第一激振器(300)的振动波相互叠加并形成作用于所述熔池(500)的第一振动加强区，所述第一振动加强区能基于各对所述第一激振器(300)的振动参数调节移动位置和叠加频率。
一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115050588A
申请人: 北京工业大学
发明人: 宋芃;王一同;李艳;秦振平;郭红霞
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料及其制备方法，属于超级电容器电极材料技术领域。利用钼酸铵、硫脲、醋酸镍、氧化石墨烯采用两步水热法在泡沫镍表面原位生长Ni3S2/NiS/MoS2/rGO纳米棒，所得电极材料具有良好的倍率性能和循环稳定性。在10A/g电流密度下，比电容可达1846.6F/g。在11A/g下，经过5000次充放电测试后，容量保持率为90.1％。该方法具有制备条件温和、环境友好、性能优良等优点，所制备的电极材料具备优良的电化学性能。
主权项:
1.一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钼酸铵((NH4)6Mo7O24·4H2O)、硫脲(CH4N2S)和醋酸镍(Ni(OCOCH3)2·4H2O)加入氧化石墨烯(GO)分散液中，通过磁力搅拌形成均匀的前驱体溶液；(2)将制备好的前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬并密封于不锈钢的反应釜中，将预处理过的泡沫镍浸入其中，反应釜加热至150℃反应18h，待第一步反应完成后自然冷却至室温；(3)在步骤(2)反应液中加入(NH4)6Mo7O24·4H2O和CH4N2S，在70℃～190℃温度下进行第二次水热反应，反应时间6h～18h；(4)所得产物用乙醇和去离子水清洗，并置于70℃的真空烘箱干燥12h。
一种耐磨高速钢复合轧辊制备方法
发明专利权授予专利号: CN115142061A
申请人: 北京工业大学
发明人: 符寒光;马鸿量;刘显武;李辉;王如志;林健;袁乃博
申请日期: 2022-07-05
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种耐磨高速钢复合轧辊制备方法，属于金属表面处理领域。采用车床加工去除轧辊辊身表面的氧化和疲劳层并清洗干净，利用压片预置式激光熔覆技术在报废轧辊的表面制备具有高耐磨性、高硬度的耐磨高速钢涂层，从而使报废轧辊实现修复再利用。所获得的熔覆层组织致密，无气孔和裂纹等缺陷，与基体形成了良好的冶金结合。涂层的硬度达到了1000HV以上，较基体提高了300HV以上，耐磨性提高3倍以上，轧辊的表面性能明显提高，延长了其使用寿命。具有显著的经济和社会效益，符合我国推崇的绿色环保发展理念。
主权项:
1.一种耐磨高速钢复合轧辊制备方法，其特征在于复合轧辊辊身工作层是采用激光熔覆方法制备的耐磨高速钢涂层，利用压片预置式激光熔覆技术在报废轧辊的辊身表面制备具有高耐磨性、高硬度的耐磨高速钢涂层，从而使报废轧辊实现修复再利用，其特征在于，该方法是按照以下步骤进行的：(1)基体预处理对使用报废的合金钢轧辊辊身，采用车床加工去除辊身表面的氧化和疲劳层，并用丙酮清洗，得到洁净的表面；(2)激光熔覆将熔覆用耐磨高速钢预置片超声清洗5-8分钟，并用胶水将其固定在步骤(1)加工好的轧辊辊身钢基体表面；采用压片预置式激光熔覆方式，在辊身钢基体表面制备耐磨高速钢涂层；耐磨高速钢预置片的化学组成及质量分数为：3.03-3.27％C,4.28-4.55％B,1.20-1.69％V,5.36-5.74％Cr,2.76-2.91％Mo,1.16-1.33％Ca,12.04-12.45％W,0.47-0.82％Mn,4.47-4.70％Si,<0.04％P,<0.03％S,Fe余量；报废的合金钢轧辊的化学组成及质量分数为：0.41-0.49％C,2.07-2.36％Cr,0.24-0.38％Si,0.66-0.81％Mn,0.53-0.69％Ni,1.15-1.30％Mo,0.04-0.09％Nb,0.03-0.09％V,<0.025％S,<0.030％P,余量Fe。
使用V元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115074724A
申请人: 北京工业大学
发明人: 符寒光; 刘桂欣; 李辉; 王如志; 林健; 袁乃博
申请日期: 2022-06-23
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
使用V元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层及其制备方法，属于激光涂层技术领域。向镍基自熔性合金粉末中加入一定比例的钒铁粉、B4C粉和Y2O3粉，在高能激光束的照射下，使复合粉末与基材表面快速熔化，在熔池中原位生成VC陶瓷硬质相，并快速凝固形成熔覆层。本发明原位反应生成的VC陶瓷硬质相与基体呈良好的冶金结合，熔覆层组织致密、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。熔覆层的硬度达到了1000HV以上，耐磨性比镍基自熔性合金熔覆层提高4倍以上，用于修复轧辊可大大延长轧辊的使用寿命。
主权项:
1.一种用V元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基体预处理对加工好的钢基材表面用角磨机进行打磨，并用无水乙醇进行清洗，得到平整光洁无氧化层的表面；(2)激光熔覆在较高功率和送粉率下采用复合合金粉末，在步骤(1)经过预处理的钢基材表面采用激光熔覆制备熔覆层，可以获得高度、宽度较大，稀释率较小的涂层；步骤(2)复合合金粉末是由镍基自熔性合金粉、钒铁(即FeV80)粉、B4C粉和Y2O3粉组成；其中镍基自熔性合金粉是由C、B、Si、Cr、Fe、Ni及不可避免的杂质组成；所用的复合合金粉末的具体组成成分及质量百分含量为：0.28-0.32wt.％C，1.6-1.8wt.％B，2.5-2.9wt.％Si，8.5-9.5wt.％Cr，5.25-9.75wt.％FeV80，2.75-5.25wt.％B4C，1.5-1.8wt.％Y2O3，4.4-5.0wt.％Fe，余量为Ni及不可避免的杂质。
一种铜表面双光束送丝式激光熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN114752934A
申请人: 北京工业大学
发明人: 黄婷;罗鹏;肖荣诗
申请日期: 2022-04-12
公开日期: 2022-07-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种铜表面双光束送丝式激光熔覆方法，包括如下步骤：在铜基体表面制备吸收层，以促进所述铜基体对激光能量的吸收；将第一激光束作用于丝材上，在所述丝材的端部诱导产生蒸发前沿，并以深熔模式吸收激光能量加热熔化所述丝材，所述丝材熔化形成金属液滴过渡到所述铜基体表面形成熔池，随着所述第一激光束移动熔池凝固形成连续的熔覆层；将第二激光束作用于铜基体表面，由此所述吸收层能够吸收所述第二激光束能量，以热导模式对所述铜基体进行局部预热。本发明可以显著提高材料的沉积效率，还可以有效地避免熔合不良、浸润性差、裂纹、气孔等缺陷的形成。
主权项:
1.一种铜表面双光束送丝式激光熔覆方法，其特征在于，包括如下步骤：在铜基体表面制备吸收层，以促进所述铜基体对激光能量的吸收；将第一激光束作用于丝材上，在所述丝材的端部诱导产生蒸发前沿，并以深熔模式吸收激光能量加热熔化所述丝材，所述丝材熔化形成金属液滴过渡到所述铜基体表面形成熔池，随着所述第一激光束移动熔池凝固形成连续的熔覆层；将第二激光束作用于铜基体表面，由此所述吸收层能够吸收所述第二激光束能量，以热导模式对所述铜基体进行局部预热。
高硼铁基合金耐磨焊丝及其使用方法
发明专利权授予专利号: CN113878262A
申请人: 北京工业大学
发明人: 符寒光;刘显武;牛海云;蒋业华;李祖来;王开明;山泉
申请日期: 2021-11-09
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
高硼铁基合金耐磨焊丝及其使用方法，属于耐磨材料技术领域。耐磨焊丝由外皮低碳钢带和粉芯材料两部分组成，而粉芯材料由25～30目SiC粉、25～30目B4C粉、80～100目Cr3C2粉、30～40目钛铁粉、130～150目钨铁粉、100～120目钼铁粉、30～40目钒铁粉、5～10目铝粉、20～35目Ce2O3粉、40～100目镍粉、30～40目硅钙钡合金粉、130～150目铌铁粉组成。焊丝经激光熔覆后，获得的熔覆层，硬度高，强韧性好，具有优异的耐磨性。
主权项:
1.一种高硼铁基合金耐磨焊丝，其特征在于，耐磨焊丝由外皮低碳钢带和粉芯材料两部分组成；粉芯材料由25～30目SiC粉、25～30目B4C粉、80～100目Cr3C2粉、30～40目钛铁粉、130～150目钨铁粉、100～120目钼铁粉、30～40目钒铁粉、5～10目铝粉、20～35目Ce2O3粉、40～100目镍粉、30～40目硅钙钡合金粉、130～150目铌铁粉组成；SiC粉加入质量分数5-6％、B4C粉加入质量分数6.5-7.5％、Cr3C2粉加入质量分数12-13％、钛铁粉加入质量分数10-12％、钨铁粉加入质量分数18-20％、钼铁粉加入质量分数15-16％、钒铁粉10.0-11.5％、铝粉加入质量分数4.0-4.5％、Ce2O3粉加入质量分数2.5-3.0％、镍粉加入质量分数3.0-3.5％、硅钙钡合金粉加入质量分数0.6～0.8％、铌铁粉加入质量分数8-10％，各种粉芯材料粉的总质量分数为100％；外皮为低碳钢；粉芯材料占焊丝总质量分数的39-41％。
一种粉床熔化增材制造用装配式基板及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN114082991A
申请人: 北京工业大学
发明人: 贺定勇;吴海荣;郭星晔;周正;谈震;吴旭;邵蔚;王国红
申请日期: 2021-10-29
公开日期: 2022-02-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及金属粉床熔化增材制造领域，尤其涉及一种粉床熔化增材制造用装配式基板及其使用方法。该装配式基板包括：标准基板，所述标准基板上设有至少一个装配槽，所述装配槽的底部设有贯通的孔；以及与所述装配槽一一对应的小基板，所述小基板嵌于所述标准基板上的装配槽内，所述小基板以可拆卸的形式安装于所述标准基板上。本发明提供的装配式基板便于将产品连同小基板从主基板上取下；完成一次打印后无需对标准基板进行调平加工，大大减少了生产准备时间，提高了生产效率并降低了加工成本；在产品成形制造完成后，能将各成形小基板上从标准基板上拆卸下来，实现各产品按检测需求，对各产品进行独立处理，提高了设备利用率。
主权项:
1.一种粉床熔化增材制造的装配式基板，其特征在于，包括：标准基板，所述标准基板上设有至少一个装配槽，所述装配槽的底部设有贯通的孔；以及与所述装配槽一一对应的小基板，所述小基板嵌于所述标准基板上的装配槽内，所述小基板以可拆卸的形式安装于所述标准基板上。
一种Si、Mg、Zr微合金化AlCuMn耐热铝合金及热处理工艺
发明专利权授予专利号: CN114015917A
申请人: 北京工业大学
发明人: 文胜平;吴美娴;吴晓蓝;魏午;高坤元;黄晖;聂祚仁
申请日期: 2021-10-19
公开日期: 2022-09-09
IPC分类:
C22C21/16
摘要:
一种Si、Mg、Zr微合金化AlCuMn耐热铝合金及热处理工艺，属于耐热合金材料技术领域。合金成分：4％?5.6％Cu、0％?0.35％Mg、0.2％?0.4％Mn、0％?0.3％Zr、0％?0.3％Si，其余含量为高纯铝。本发明采用Si、Mg、Zr微合金化和不同的热处理工艺,提高了合金的热稳定性，使得该合金在225～325℃长时间热暴露下具有较高的强度，保持良好的热稳定性。
主权项:
1.一种Si、Mg、Zr微合金化AlCuMn耐热合金，其特征在于，向AlCuMn合金基体中加入Si、Mg、Zr微合金化元素，其中各合金元素在上述AlCuMgMnZrSi合金中的重量百分比为：4％-5.6％Cu、0％-0.35％Mg、0.2％-0.4％Mn、0％-0.3％Zr、0％-0.3％Si，其余含量为铝及含量不大于0.2％的不可避免的杂质。
改善Cantor合金高温抗氧化性能的方法和所得产品及应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113528989A
申请人: 北京工业大学
发明人: 席晓丽;庞宝林;王曼;聂祚仁
申请日期: 2021-05-24
公开日期: 2021-10-22
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明提供一种改善Cantor合金高温抗氧化性能的方法和所得产品及应用，所述改善Cantor合金高温抗氧化性能的方法，包括将Cantor合金在惰性气体氛围中900±10℃下退火处理1～2小时的步骤。本发明采用适宜的热处理温度和时间，得到了综合性能较佳特别是高温抗氧化性能良好的Cantor合金。该方法相较于传统方法，使Cantor合金仍保持单一FCC结构，避免合金因物相结构类型转变而导致其它性能降低现象的出现；也可以有效降低Cantor合金内部元素偏析现象；此外，还可以避免资源浪费问题的发生。
主权项:
1.一种改善Cantor合金高温抗氧化性能的方法，其特征在于，包括将Cantor合金在惰性气体氛围中900±10℃下退火处理1～2小时的步骤。
一种3D打印义肢连接件
发明专利权授予专利号: CN113693796A
申请人: 北京工业大学
发明人: 吕俊霞;柴如霞
申请日期: 2021-05-14
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B33Y80/00
摘要:
一种3D打印义肢连接件涉及义肢技术领域，所述连接件为双层结构，包括内层支撑管和点阵层两部分，该结构件由TA15钛合金制作而成，在使用过程中采用点阵式结构的设计使得义肢的受力分布均匀，减少在使用过程中对残肢的损伤；同时点阵的设计使得义肢与完好下肢之间的重量达到稳定平衡点，使承受重力线一致，重心稳定，穿戴更加舒适安全可靠。此外，整体采用TA15钛合金进行3D打印而成，对假肢关节和假脚的选用要求较低，可以很好地提升义肢的使用寿命，且有利于零件的替换。
主权项:
1.一种3D打印义肢连接件，包括内层支撑管、点阵层两个组成部分，其特征在于连接件制作过程包括以下步骤：(1)设计内层支撑管结构：使用UG三维建模软件设计内层支撑管结构，首先根据患者完好肢体扫描所得数据设计相应尺寸的管状结构，形成厚度为2毫米的管状实体模型；(2)设计点阵结构：将根据扫描完好下肢得到的数据导入Rhino建模软件中，进行点阵填充模拟，选择cross点阵做为点阵单元，点阵采用X、Y、Z三轴固定的数量进行填充，分别为19、13、3个，点阵中梁的直径为0.8cm，将点阵结构与内层支撑管合并生成整体模型，并导出STL格式模型；(3)连接件的生产过程；首先将STL模型进行切片处理，然后导入到SLM型3D打印设备中，打印材料选择TA15钛合金，打印层厚为0.02cm；(4)连接件的后处理；模型打印完成后先用清水清洗后，再进行消毒处理后放入消毒柜中进行晾干即可。
一种含Er铸造耐热Al-Si-Cu-Mg合金
发明专利权授予专利号: CN112941377A
申请人: 北京工业大学
发明人: 黄晖;代钊;荣莉;魏午;高坤元;文胜平;吴晓蓝;聂祚仁
申请日期: 2021-01-28
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
一种含Er铸造耐热Al?Si?Cu?Mg合金，属于有色金属材料领域。本发明合金特点之一是：合金在调整Al?Si?Cu?Mg合金中合金元素质量比的同时加入Er元素。热处理工艺，其中采用三级固溶处理，第一级固溶能使铸态合金中的过饱和Er元素以Al3Er的形式析出，其尺寸大小为5～10nm，第二级固溶能使低熔点的金属间化合物在不过烧的前提下回溶进基体，第三极固溶能使合金中的大部分粗大一次相回溶进基体。三级固溶相比传统的单级固溶对于Al?Si?Cu?Mg合金的室温和高温力学性能有较大的的提高。本发明的合金和热处理工艺使合金具有优良的室温拉伸性能，良好的高温拉伸性能。
主权项:
1.一种含Er的耐热Al-Si-Cu-Mg合金，其特征在于，合金的质量百分比为：Si：5-8％，Cu：0.1-2.0％，Mg：0.2-2.0％，Er：0.01-0.5％，Zr：0.01-0.5％，Fe：0.01-0.3％，余量为Al及一些不可避免的杂质。
一种用于7075铝合金电弧增材的富硅原位强化粉芯丝材及制备方法
发明专利权授予专利号: CN112775584A
申请人: 北京工业大学
发明人: 栗卓新; 田振; 李红; 张禹; 李国栋
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-05-11
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
一种用于7075铝合金电弧增材的富硅原位强化粉芯丝材及制备方法，属于铝合金增材领域。本发明采用的铝合金粉芯丝组分设计在7075铝合金成分的基础上通过优化Si元素的含量，并在此基础上加入钛、硼和锆，使得制备的7075系铝合金药芯焊丝在电弧增材制造周期性的熔化、凝固时不会形成较大柱状晶和热裂纹，有效的改善了打印件的力学性能，且降低了合金熔体的表面张力降低了沉积层的台阶效应提高了沉积件的成型精度，且生产方法简单成本较低。
主权项:
1.一种用于7075高强铝合金电弧增材制造的粉芯填充丝，其特征在于，采用5052软态铝带作为外皮，粉芯丝的填充率10％～30％；粉芯由以下组分按质量百分比配制，总的质量百分比是100％，其中粉芯中各合金成分的质量百分比为：铝硅合金粉8％-30％，优选15％-28％，铝硅质量比1：1；金属铝镁合金粉含22.5～30.5％，铝镁质量比1：1；金属铝锌合金粉含15％～35％，铝锌质量比7：3；金属铝铜合金粉8％～25％，铝铜质量比1：1；金属Mn粉含量为0.25％～1.0％；金属Cr粉0.25％-1.0％；AlTi合金粉2.5％-15％，优选10％，AlTi合金中钛铝质量比为1:1；金属AlZr合金粉2.5％-15％，优选10％，AlZr合金中锆铝质量比为1：1；氧化硼粉0.5％-3％，优选2％，余量为纯铝粉，其中包括纯铝粉为0的情况。
一种高强度铝合金及其制造方法
未知状态专利号: CN111440974A
申请人: 北京工业大学
发明人: 符寒光; 陈双叶; 郭伏安; 李辉; 林健; 高建琛; 李伟
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-07-24
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
一种高强度铝合金及其制造方法，属于有色金属材料技术领域。先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al?6％Cr中间合金、Al?10％V中间合金、Al?4％Zr中间合金、Al?15％Mn中间合金及Al?10％Sc中间合金加入到坩埚中，升温至745?756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6?8分钟，然后加入C2Cl6进行精炼处理，加入多元合金线处理后浇注成铸锭，经锻造、固溶和时效处理后，获得强度高和塑韧性好的铝合金。
主权项:
1.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，石墨坩埚置于铝合金熔化炉内；先将坩埚预热到350-400℃，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al-6％Cr中间合金、Al-10％V中间合金、Al-4％Zr中间合金、Al-15％Mn中间合金及Al-10％Sc中间合金加入到坩埚中，熔化过程中，应保证炉料顺畅下降；升温至745-756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6-8分钟，将炉内合金熔液的化学组成及质量分数控制在8.63-8.80％Zn,2.14-2.28％Mg,2.23-2.29％Cu,0.17-0.28％Cr,0.68-0.77％Mn,0.14-0.25％V,0.25-0.34％Zr,0.19-0.26％Sc,0.14-0.20％Ti,0.028-0.047％B,余量为Al和不可避免的杂质元素；然后加入炉料总质量0.9-1.0％的C2Cl6精炼剂进行精炼处理，C2Cl6精炼剂用铝箔纸包装成单份质量≤250克，用钟罩将铝箔纸包装好的精炼剂分批压入铝合金熔液面下2/3处，然后连续均匀搅拌10-12分钟，并出炉到浇包内；②铝合金熔液全部进入浇包后，用喂丝机将直径3.0-3.5mm的多元合金线送入到浇包内铝合金熔液中；多元合金线的化学组成及其质量分数是6.77-7.06％Sr,9.08-9.33％Y,4.50-4.84％N,12.18-12.65％K,6.61-6.74％Li,余量为Al和不可避免的杂质元素；多元合金线加入量占进入浇包内铝合金熔液质量分数的2.5-2.8％；多元合金线全部进入浇包5-10分钟后，当铝合金熔液温度为714-722℃时，浇入到金属铸型，金属铸型材料的化学组成及其质量分数是0.22-0.28％C,0.022-0.038％Mg,0.19-0.30％Si,1.25-1.33％Ni,0.66-0.74％Mn,0.22-0.28％Cr,0.69-0.75％Mo,0.02-0.04％V,0.03-0.06％Ce,0.02-0.04％Ca,0.02-0.05％Nb,<0.022％S,<0.028％P,余量为Fe和不可避免的杂质元素；铸型预热温度为240-280℃；铝合金熔液全部进入铸型后，立即喷水冷却铸型，喷水时间180-240秒；铝合金全部凝固后开箱取出铸锭，并将铸锭清理打磨，去除浇冒口，然后重新入炉加热至495-505℃，保温2-3小时，进行热锻加工，锻造比4-5；③步骤②中热锻加工后的铝合金重新加热至470-475℃，保温3-4小时后，出炉入水池冷却，水温47-52℃，当铝合金表面温度降至68-100℃时，继续入炉加热至135-140℃，保温10-12小时后空冷至室温，即可获得高强度铝合金。
一种热丝辅助等离子弧制备球形金属粉末的方法及装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110919017A
申请人: 北京工业大学
发明人: 李辉; 魏艺斌; 曲浩然; 林健; 符寒光
申请日期: 2019-12-20
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种制备球形金属粉末的方法及装置。该方法利用直流等离子弧加热熔化并雾化金属丝材，并将辅助电源直接施加于金属丝材，主电源和辅助电源之间进行绝缘，辅助电源对丝材进行电阻加热，可以大幅度减少丝材熔化和雾化所需要的加热功率。本发明还公布了一种利用上述方法制备球形金属粉末的装置，包括：制粉管道；电源，包括主电源与辅助电源；等离子喷枪，喷枪阴极和所述主电源负极连接，阳极前端设有通孔；绝缘机构，包括阳极喷嘴前端的绝缘垫片和送丝管道前端的绝缘陶瓷导丝嘴；送丝装置，装置置于密封仓内并有送丝管道与喷枪相连；粉末飞行管道；收粉筒，设置在粉末飞行管道的尾部。
主权项:
1.一种制备球形金属粉末的方法，其特征在于：以等离子电弧为热源使丝材熔化并雾化，等离子弧在等离子喷枪内产生，等离子喷枪包括同轴的阴极、阳极，及绝缘连接件组成，其中阴极与电源的负极相连，阳极与电源的正极相连，等离子气体由绝缘连接件中导入；辅助电源的两极分别施加于丝材和喷枪阴极，丝材与辅助电源阳极相连，喷枪阴极与辅助电源阴极相连，利用辅助电源的电阻热提前加热丝材，保证进入等离子射流中的丝材前端温度介于200℃-900℃之间。
一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108480625A
申请人: 北京工业大学
发明人: 张冬云;周岩;王卫东
申请日期: 2018-03-12
公开日期: 2018-09-04
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法，属于增材制造技术领域。该方法包括：(1)选用纯度99.9％以上，平均粒度分布为30μm的球形AlSi10Mg粉末；纯度99.9％以上，平均粒度分布为10μm的SiC粉末；(2)将上述两种粉末通过混粉机在不破坏铝基体粉末球形度的情况下进行均匀混合，其中SiC粉末重量占混合后粉末总重量的8?12％。(3)将均匀混合后的粉末用于选区激光熔化成形，通过铺粉层厚的控制和工艺调控成功制备出较高致密度的碳化硅颗粒增强铝基复合材料。本发明工艺简单，组织均匀且致密度较高，材料综合性能优异。本发明基于SLM的特点及优势，是一种具有实际应用价值的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形的方法。
主权项:
1.一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)原始粉末为纯度99.9％以上，平均粒度分布为30μm的球形AlSi10Mg粉末和纯度99.9％以上，平均粒度分布为10μm的SiC粉末；(2)将SiC粉末与AlSi10Mg粉末按一定比例混合后置于混粉机中进行机械混合，混合时间4-6h，以便使SiC颗粒与AlSi10Mg粉末能够混合均匀；其中SiC粉末重量占混合后粉末总重量的8-12％；(3)将上述步骤获得的混合粉末用于选区激光熔化成形；在选区激光熔化成形前期的准备阶段，对基板进行喷砂处理，将混合粉末置于供粉仓进行插实处理，同时采用不锈钢刮刀，以便控制铺粉层厚，提高铺粉的均匀性；(4)在选区激光熔化成形过程中，采用氩气保护，首先对基板进行一次单次曝光；接下来铺粉装置将粉末均匀铺在成形基板上，激光束根据计算机设计好的扫描路径对切片区域进行逐行扫描，待完成一层成形后，成形基板下降一个层厚的距离，均匀铺设下一层粉末，激光束根据零件的第二层信息扫描粉末，重复以上步骤，直至整个零件加工完毕；其主要加工参数为：激光功率290W，光斑直径100μm，扫描速度800-1100mm/s，扫描间距0.12-0.13mm，铺粉层厚30μm。
一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN108274011A
申请人: 北京工业大学
发明人: 聂祚仁;张亚娟;宋晓艳;王海滨;刘雪梅
申请日期: 2018-03-06
公开日期: 2021-05-14
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法，属于金属粉末材料技术领域。采用平均粒径在0.5～1.5μm范围内的金属粉末为初始原料配制料浆；然后对金属粉末进行团聚造粒，通过调节雾化盘的转速控制制备的微米级金属粉末的粒径分布；最后对造粒后微米级金属粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的具有双峰粒度分布的金属粉末颗粒。本方法与现有的其他相关金属粉末制备方法相比，对金属粉末颗粒的球形度、粒径分布和氧含量的可控性强，可在同一批次制备获得具有特殊粒度分布的金属粉末，且具有工艺简单、成本低的优势。
主权项:
1.一种适用于3D打印的具有双峰分布的金属球形粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将初始金属粉末与聚乙烯醇、聚乙二醇和去离子水混合配制料浆，球磨1～2h得到稳定料浆，其中初始金属粉末平均粒径在0.5～1.5μm范围内，初始金属粉末质量为料浆总质量的50～78％，聚乙烯醇为初始金属粉末质量的0.8～2％，聚乙二醇为初始金属粉末质量的1～2％；(2)对步骤(1)制备的料浆进行离心喷雾干燥，通过调节雾化盘转速，获得粒径在50μm以下且具有双峰分布的球形金属颗粒，采用分阶段式喷雾干燥，第一阶段对料浆总体积的50％～80％的料浆进行雾化干燥，雾化盘转速为12000～13500rpm，第二阶段对剩余料浆直接调节雾化盘转速进行雾化干燥，第二阶段雾化盘转速为16000～18000rpm；(3)使用氩气保护的管式炉对步骤(2)获得的球形颗粒进行热处理，采用阶段式热处理进行脱胶和致密化固结；第一阶段脱胶采用300℃保温120min，然后采用第二阶段和第三阶段热处理完成致密化固结，第二阶段热处理温度为Tm/2+120℃～Tm/2+200℃，Tm为金属熔点，保温时间5～10min，第三阶段热处理直接从第二阶段降温至Tm/2℃～Tm/2+120℃，然后保温120～180min，最后得到兼具高致密性和流动性的具有双峰粒径分布的微米级球形金属粉末；上述步骤(3)的第二阶段温度与第三阶段温度不同。
SAPO-18掺杂Cu和Tb复合催化剂的制备方法和应用
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108126743A
申请人: 北京工业大学
发明人: 叶青;韩帅;高琦;程水源;康天放
申请日期: 2018-01-31
公开日期: 2018-06-08
IPC分类:
B01D53/56
摘要:
SAPO?18负载Cu和Tb复合型催化剂的制备方法和应用，用于催化消除氮氧化物。通过水热法制备出SAPO?18分子筛，将其与NH4Cl交换，制备出氨型NH4/SAPO?18分子筛，随后将NH4/SAPO?18分子筛加入硝酸铜和硝酸铽溶液，通过多次离子交换法，制备出高比表面积(550m2/g～600m2/g)复合型Tb?CuSAPO?18分子筛催化剂。本发明所制催化剂在较宽的温度(150℃～600℃)范围内，对高空速(10,000h?1～200,000h?1)、高O2浓度(10vl.％～20vl.％)、高H2O含量(5wt％～10wt％)、NH3含量(300ppm～1000ppm)和低NO浓度(300ppm～1000ppm)污染物具有高的催化消除效果(NO转化率30％～95％)。并且该催化剂在较宽的温度范围下，在100小时内保持NO初始转化率。
主权项:
1.一种SAPO-18掺杂Cu和Tb复合型催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将SAPO-18分子筛与0.05～0.2mol·L-1NH4Cl溶液在60～80℃离子交换2～10h，其中SAPO-18分子筛与NH4Cl的比例为100g：(0.6mol～3.0mol)，离子交换过程重复1～3次，过滤、洗涤3～5次、100～140℃干燥10～24h得到NH4/SAPO-18分子筛；随后均匀混合0.001mol·L-1～0.02mol·L-1Tb(NO3)3和0.01mol·L-1～0.1mol·L-1的Cu(NO3)2溶液，其中Tb(NO3)3与Cu(NO3)2摩尔比例为(0.01～2)：1，将以上制备的NH4/SAPO-18分子筛加入上述混合液中，50～80℃离子交换2～5h，其中NH4/SAPO-18分子筛与Cu(NO3)2比例为100g：(0.03mol～0.3mol)，离子交换重复0～2次，过滤、洗涤3～5次、100～140℃干燥10～24h，450～600℃焙烧4～8h，制得负载型Tb-CuSAPO-18复合催化剂。
一种激光重熔制备FeBC耐磨熔覆层的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108165919A
申请人: 北京工业大学
发明人: 贺定勇;蒋媛媛;周正;王国红;王曾洁;吴旭;谈震
申请日期: 2018-01-29
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
C23C4/18
摘要:
一种激光重熔制备FeBC耐磨熔覆层的方法，属于表面处理技术领域。先将质量分数为75?90％的硼铁粉、5?10％的碳化硼粉和5?15％的稀土硅铁混合均匀后轧制成丝材，粉芯丝材外皮所用带材为低碳钢带；粉芯丝材填充率：28?32％。采用电弧喷涂技术制备具有较高耐磨性的铁基涂层，喷涂工艺：电压28?32V；电流200?220A；喷涂距离180?220mm；压缩空气压力0.4?0.6MPa，喷涂层厚度为800?1000μm。然后采用激光熔覆技术对喷涂层表面进行激光重熔处理。激光重熔工艺：激光功率2.5KW?3.0KW，扫描速度4mm/s。进一步提高耐磨性。
主权项:
1.一种FeBC粉芯丝材，其特征在于：所述丝材的成分质量百分含量范围如下：硼铁粉75-90％，碳化硼粉5-10％，稀土硅铁5-15％；丝材外皮为低碳钢带，粉芯丝材填充率为28-32％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)