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一种镍铬增强氧化铝复合材料制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110846548A
申请人: 西安石油大学
发明人: 黄剑;苏美娟;张倩;汪力;苏碧云;王文珍
申请日期: 2019-12-17
公开日期: 2021-03-30
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本发明公开了一种镍铬增强氧化铝复合材料制备方法，称取镍铬合金粉，氧化铝粉，钇稳定氧化锆加入到球磨罐中，加入球磨珠混合；将混合后的粉末进行球磨处理，球磨完成后用筛网将料球分离，将分离的粉料加入聚乙烯醇，均匀混合后过筛，放置阴凉处陈腐，然后压制成型；将压制成型的坯体放在阴凉处静置，再将坯体放入烘箱内经三次升温和保温处理后取出；将烘干坯体置于马弗炉中排胶，然后放入真空炉中加热，随后随炉冷，制成镍铬增强氧化铝复合材料。本发明有效提高氧化铝陶瓷的强度，解决使用过程中易碎，脆性断裂等缺陷。
主权项:
1.一种镍铬增强氧化铝复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取30～50份的镍铬合金粉，30～70份的氧化铝粉，1～10份钇稳定氧化锆加入到球磨罐中，加入50～100份的球磨珠混合；S2、将混合后的粉末进行球磨处理，球磨完成后用筛网将料球分离，将分离的粉料加入10～15份的聚乙烯醇，均匀混合后过筛，放置阴凉处陈腐，然后压制成型；S3、将压制成型的坯体放在阴凉处静置，再将坯体放入烘箱内经三次升温和保温处理后取出；S4、将步骤S3烘干坯体置于马弗炉中排胶，然后放入真空炉中加热，随后随炉冷，制成镍铬增强氧化铝复合材料。
提高激光增材制造金属人工膝关节表面耐磨性的工艺方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110923613A
申请人: 山东理工大学
发明人: 方晓英;李昊卿;秦聪祥;娄殿军
申请日期: 2019-12-17
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
提高激光增材制造金属人工膝关节表面耐磨性的工艺方法，属于表面处理技术领域。包括以下步骤：1）、喷砂处理：对人工膝关节表面进行喷砂处理，表面粗糙度达到Ra3.2；2）、预热处理：人工膝关节加热至40~50℃，喷涂纳米氧化锆粉末加热至40~50℃；3）、喷涂：用氧化锆陶瓷粉末对喷涂面进行等离子喷涂。通过在人工膝关节表面喷涂纳米氧化锆颗粒，克服了传统膝关节耐磨性低和全陶瓷关节韧性差的固有缺陷。等离子喷涂后的陶瓷表面形成具有各向异性的层状结构，这种结构可使陶瓷层脆性断裂倾向大幅降低，喷涂后与其他结构匹配完好，不会影响膝关节固有的成型与活动状态，延长人工膝关节的使用寿命，减少患者的痛苦。
主权项:
1.一种提高激光增材制造金属人工膝关节表面耐磨性的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、喷砂处理：对人工膝关节表面进行喷砂处理，表面粗糙度达到 Ra3.2；2）、预热处理：人工膝关节加热至40~50℃，喷涂纳米氧化锆粉末加热至40~50℃；3）、喷涂：用氧化锆陶瓷粉末对喷涂面进行等离子喷涂。
一种气雾型底盘涂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113025135A
申请人: 广东三和化工科技有限公司
发明人: 陈炳耀; 董颖; 姚荣茂
申请日期: 2019-12-09
公开日期: 2021-06-25
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
一种气雾型底盘涂料，其主要成分按照重量比包括：抗粘污硅丙乳液30?40，氯磺化聚乙烯乳液12?25，500?2500目功能填料25?45，水性石墨烯2?6，抗裂剂2?6，200?1500目改性空心陶瓷微珠5?9，80?800目水性锌粉2?6，防锈剂0.5?1，成膜剂3?10，润湿消泡剂0.5?1，防腐抗藻剂0.5?1，分散触变剂0.5?1，增稠剂0.5?1.2，防冻剂2?5，水5?15，其抛射剂重量份按配比为：二氧化碳︰HFO?1234yf︰134a：氮气=0～3︰1～10︰0～5︰0～8。制备方法：液料各组份按重量份配比搅匀；按重量份比例分装料液到气雾罐中，装上阀门并封口，用气雾剂灌封机按规定重量份配比，充填相应抛射剂，包装即得成品。本发明还公开了一种底盘装甲涂料的制备方法，该涂料以水为分散介质，安全环保；防腐性能优异，耐溶剂、耐机油性好；涂膜导热系数低，保温性能好；干膜2mm时，隔声性能达到30dB。
主权项:
1.一种气雾性底盘装甲涂料，其特征在于，其主要成分按照重量比包括一种气雾型底盘涂料，其主要成分按照重量比包括：抗粘污硅丙乳液 30-40氯磺化聚乙烯乳液 12-25500-2500目功能填料 25-45水性石墨烯 2-6抗裂剂 2-6200-1500目改性空心陶瓷微珠 5-980-800目水性锌粉 2-6防锈剂 0.5-1成膜剂 3-10润湿消泡剂 0.5-1防腐抗藻剂 0.5-1分散触变剂 0.5-1增稠剂 0.5-1.2防冻剂 2-5水 0-15环保抛射剂 7-12。
一种重力法回收金属粉末用整流装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110788341A
申请人: 芜湖鼎恒材料技术有限公司
发明人: 程敬卿;王蓉蓉
申请日期: 2019-11-29
公开日期: 2020-02-14
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种重力法回收金属粉末用整流装置，包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴，该喷盘形成的旋风对金属原液进行雾化形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。本发明通过在第一盘和第二盘的内部中心轴线附近环形设置若干个斜侧向并朝向轴线开设的第一出风管和第二出风管，第一出风管和第二出风管均进行斜向氮气的喷射，从而将氮气在第一盘和第二盘中心陶瓷漏嘴出口附近形成涡状旋风，涡状的旋风对陶瓷喷嘴喷出的金属原液雾化为金属粉末并喷出，增加了喷盘的喷射效果，避免了原有的金属原液冷却后无法被喷出的问题。
主权项:
1.一种重力法回收金属粉末用整流装置，其特征在于：包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴(3)，该喷盘形成的旋风对金属原液进行冷却形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。
一种用于制氢的多孔Ni管支撑的Ni-Zr1-xMxO2-x/2膜及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112892228A
申请人: 中国科学院大连化学物理研究所
发明人: 杨维慎; 王静忆; 朱雪峰
申请日期: 2019-11-19
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
B01D71/02
摘要:
本发明提供一种用于制氢的多孔Ni管支撑的Ni?Zr1?xMxO2?x/2膜及其制备方法。多孔Ni管支撑的Ni?Zr1?xMxO2?x/2(M＝Y或Sc)膜用于制备高纯氢，等静压成型的Ni管于600?1000℃下5％H2?Ar混合气中预烧得到的多孔Ni管，在多孔Ni管上涂层Ni?Zr1?xMxO2?x/2(M＝Y或Sc)过渡层，所述的Ni?Zr1?xMxO2?x/2(M＝Y或Sc)过渡层的质量比可在以下范围内变化：40/60–70/30，在过渡层上涂层Ni?Zr1?xMxO2?x/2(M＝Y或Sc)致密层，所述的Ni?Zr1?xMxO2?x/2(M＝Y或Sc)致密层的质量比可在以下范围内变化：30/70?50/50。最终得到的多孔Ni管上涂层Ni?Zr1?xMxO2?x/2(M＝Y或Sc)过渡层及致密层的膜管，Ni?Zr1?xMxO2?x/2(M＝Y或Sc)致密层的厚度在20?100μm之间变化。制备的管状膜具有可观的氢分离速率，优异的稳定性。
主权项:
1.一种金属陶瓷复合膜，其特征在于，所述金属陶瓷复合膜依次包括支撑层、过渡层和致密层；所述支撑层为多孔Ni管；所述过渡层包括金属Ni和Zr1-xMxO2-x/2；所述致密层包括Ni与Zr1-xMxO2-x/2；M为Y或Sc；x为0.08-0.22。
基于SLM技术的3D陶瓷打印设备
发明专利权授予专利号: CN110815490A
申请人: 苏州大学
发明人: 范立成; 张凤明; 刘庆壮
申请日期: 2019-11-06
公开日期: 2020-02-21
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明涉及一种基于SLM技术的3D陶瓷打印设备，包括：罩壳；设置于罩壳内的工作台；用于实现陶瓷粉体成型为陶瓷件的送铺粉系统；提供激光束而对陶瓷粉体实施SLM成型工艺的激光器及扫描系统；气体保护系统和控制系统。送铺粉系统包括：设置于工作台上方且开设有出粉槽的送粉仓；设置于送粉仓内的预热机构；将送粉仓内经预热的陶瓷粉体送至工作台上的上料区域内的上送粉机构；转移上料区域内的陶瓷粉体而使陶瓷粉体铺设到加工区域中的铺粉机构；设置于工作台下并供陶瓷粉体成型为陶瓷件的成型机构。本发明具有结构简单紧凑、性能优良的优点，能够提高陶瓷3D打印产品质量。
主权项:
1.一种基于SLM技术的3D陶瓷打印设备，其特征在于：所述基于SLM技术的3D陶瓷打印设备包括：内部形成封闭加工空间的罩壳；设置于所述罩壳内且具有上料区域和加工区域的工作台；设置于所述罩壳内而用于实现陶瓷粉体成型为陶瓷件的送铺粉系统；设置于所述罩壳外并向所述加工区域提供激光束而对所述陶瓷粉体实施SLM成型工艺的激光器及扫描系统；用于使所述加工空间内形成实施SLM成型工艺所需保护气氛的气体保护系统；控制系统；所述控制系统分别与所述激光器及扫描系统、所述送铺粉系统、所述气体保护系统相信号连接；所述送铺粉系统包括：设置于所述工作台上方并用于存储所述陶瓷粉体且开设有出粉槽的送粉仓；设置于所述送粉仓内并用于预热所述送粉仓中的所述陶瓷粉体的预热机构；设置于所述工作台上方且与所述送粉仓相连接，并将经预热的所述陶瓷粉体送至所述工作台上的上料区域内的上送粉机构；设置于所述工作台上方并转移所述上料区域内的所述陶瓷粉体而使所述陶瓷粉体均匀且致密地铺设到所述加工区域中的铺粉机构；设置于所述工作台下并供所述陶瓷粉体成型为陶瓷件的成型机构，所述成型机构与所述加工区域相对应设置。
一种厚膜磁元件的制备方法及基于该磁元件的变压器和电感器
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110706913A
申请人: 娄建勇
发明人: 娄建勇
申请日期: 2019-10-21
公开日期: 2020-01-17
IPC分类:
H01F1/00
摘要:
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种厚膜磁元件的制备方法，包括：步骤1：制备基板。步骤2?1：取磁性金属粉末与玻璃粉末后混合均匀并加入有机介质，调制得到磁材料浆液。步骤2?2：取导电金属粉末与玻璃粉末后混合均匀并加入有机介质，调制得到导体材料浆液。步骤3：先将磁材料浆液在惰性气体保护下均匀的喷涂在基板上，再将导体浆液均匀的喷涂在基板上。步骤4：基于低温共烧技术，在基板上扫描得到导磁层和导电层。步骤5：采用有机溶剂将未扫描的地方溶解，使其脱离基板。本发明制备的厚膜磁元件具有高导磁性、小体积和高功率密度的优点。且在工作环境温度出现剧烈变化时，工作参数变化幅度小于10％，性能变化近似于线性。
主权项:
1.一种厚膜磁元件的制备方法，其特征在于，包括：步骤1，以陶瓷材料作为厚膜磁元件的基板，基板厚度不超过0.3mm，并将基板表面打磨光滑后待用；步骤2-1，制备磁材料浆液：首先按质量比磁性金属粉末：玻璃粉末＝4：0.8-1.5取磁性金属粉末与玻璃粉末后混合均匀；然后在混合粉末中加入有机介质，调制均匀得到所述磁材料浆液；步骤2-2，制备导体材料浆液：首先按质量比导电金属粉末：玻璃粉末＝4：0.7-1.2取导电金属粉末与玻璃粉末后混合均匀，然后在混合粉末中加入有机介质，调制均匀得到所述导体材料浆液；步骤3，基板印刷：首先将步骤2-1所得磁材料浆液在惰性气体保护下均匀的喷涂在基板上；然后将步骤2-2所得导体浆液均匀的喷涂在基板上；步骤4，基于低温共烧技术，将基板加热至900℃并烘干后，按照设定的区域，首先利用激光扫描磁材料浆液区域，从而在基板上形成磁膜，得到导磁层；然后利用激光扫描导体材料浆液区域，形成导线回路，得到导电层；步骤5，步骤4所述激光扫描操作完成后，采用有机溶剂将未扫描的地方溶解，使其脱离基板，从而在基板表面形成所需要的加工图形；得到所述厚膜磁元件。
原位生成ZrB2与ZrC的Ni基熔覆材料、复合涂层及制备方法
发明专利权授予专利号: CN110819980A
申请人: 山东大学
发明人: 于慧君;赵龙杰;陈传忠
申请日期: 2019-10-18
公开日期: 2021-04-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种原位生成ZrB2与ZrC的Ni基熔覆材料、复合涂层及制备方法，熔覆材料，由以下组分组成：Zr70Ni30，B4C和Ni60A，其中，Zr70Ni30+B4C与Ni60A的质量之比为1:9～4:6，Zr70Ni30与B4C的质量比为5～9:1。在钢铁基材上，以Ni60A+Zr70Ni30+B4C混合粉末为原料，采用激光熔覆技术，制备了Ni基原位生成ZrB2与ZrC增强复合涂层。本发明制备的涂层耐磨性提高到基材的4.14倍。由于Ni基固溶体的钝化效应与陶瓷相的高的化学性质稳定性，本发明制备的涂层具有小的腐蚀电流密度和腐蚀速率，耐蚀性提高到基材的2.47倍。
主权项:
1.原位生成ZrB2与ZrC的Ni基熔覆材料，其特征在于：由以下组分组成：Zr70Ni30、B4C和Ni60A，其中，Zr70Ni30+B4C与Ni60A的质量之比为1:9～4:6，Zr70Ni30+B4C中，Zr70Ni30与B4C的质量比为5～9:1。
N缺位高纯Ti2AlN粉体材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110407585A
申请人: 北京交通大学
发明人: 贾汶哲; 马朝阳; 郭锋; 张鹏程; 李世波; 黄振莺; 周洋
申请日期: 2019-09-04
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
一种N缺位非化学计量比高纯Ti2AlN MAX粉体材料及其制备方法。本发明的镁基复合材料成分如下：Ti2AlN中的N含量不在是1，而是可处于0.85和1.0区间内，如摘要图所示，a和c轴的晶格参数可以通过N含量来进行调节；其N缺位的Ti2AlN陶瓷显微结构为疏松多孔，而且Ti2AlN的晶粒大小可以调控。制备方法：(1)配料：将商用的Ti粉,Al粉and AlN粉按照Ti:Al:N＝2:(1.05?1.0):(0.85?1.0)的比例进行配比；(2)混料；(3)压坯；(4)烧结温度升在1400℃?1480℃，保温在10?40mins；(5)破碎及球磨；(6)干燥并过筛。
主权项:
1.一种N缺位非化学计量比高纯Ti2AlN MAX粉体材料及其制备方法，其特征在于：Ti2AlN中的N含量y＝0.85-1.0，制备方法采用了无压烧结。
一种多孔Ti2AlN陶瓷及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110407584A
申请人: 武汉轻工大学
发明人: 刘行; 李菊英
申请日期: 2019-08-28
公开日期: 2019-11-05
IPC分类:
C04B35/58
摘要:
本发明属于材料领域，具体公开了一种多孔Ti2AlN陶瓷及其制备方法，该制备方法包括：(1)坯体制备：将Al粉末、TiH2粉末、TiN粉末以及PMMA粉末放入球磨机内研磨并混合均匀后，压制成型，制得坯体；(2)去除造孔剂：将步骤(1)制得的坯体加热至500～600℃，同时进行保温处理；(3)TiH2分解：将步骤(2)中结束保温处理的坯体加热至750～850℃，然后进行保温；(4)烧结：将步骤(3)中结束保温的坯体加热至1300～1450℃，保温后冷却至20～30℃，制得多孔Ti2AlN陶瓷；其中，步骤(2)～(4)在真空中进行。本发明工艺简单、成本较低，通过控制PMMA粉末的颗粒度便可实现孔隙大小的调整，易于操作。
主权项:
1.一种多孔Ti2AlN陶瓷的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：(1)坯体制备：将Al粉末、TiH2粉末、TiN粉末以及PMMA粉末放入球磨机内研磨并混合均匀后，压制成型，制得坯体；其中，Al粉末、TiH2粉末和TiN粉末的摩尔比为1～1.5：0.8～1.2：0.8～1.2，PMMA粉末的含量为Al粉末，TiH2粉末和TiN粉末混合物总质量的5～35％；(2)去除造孔剂：将步骤(1)制得的坯体加热至500～600℃，同时进行保温处理；(3)TiH2分解：将步骤(2)中结束保温处理的坯体加热至750～850℃，然后进行保温；(4)烧结：将步骤(3)中结束保温的坯体加热至1300～1450℃，保温后冷却至20～30℃，制得多孔Ti2AlN陶瓷；其中，步骤(2)～(4)在真空中进行。
一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法
发明专利权授予专利号: CN110453076A
申请人: 华南理工大学
发明人: 陈维平; 刘方方; 王发展; 朱德智
申请日期: 2019-08-26
公开日期: 2019-11-15
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用磁选去除废线路板金属富集体中的铁磁性物质；（2）对步骤（1）除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除非金属，得到金属品位更高金属富集体；（3）通过球磨、筛分进行除杂去除步骤（2）的金属品位更高金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒，得金属颗粒；（4）通过高能球磨细化步骤（3）的金属颗粒至粉末冶金级别，得金属粉末；（5）对步骤（4）的金属粉末进行粉末冶金加工，制得再生铜合金。
一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板
发明专利权授予专利号: CN110548877A
申请人: 上海电气集团股份有限公司
发明人: 刘小欣;樊恩想;吴欢欢;苏青;付超;廖文俊
申请日期: 2019-08-23
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板，包括：第一隔热板10，所述第一隔热板10由第一陶瓷材料制成；第二隔热板20，所述第二隔热板20由第二陶瓷材料制成；第二隔热板20嵌入设置在第一隔热板10的中部；所述第一陶瓷材料和所述第二陶瓷材料不相同。其优点在于，复合隔热板由上、下两层隔热板复合而成，上层的第二隔热板采用耐高温陶瓷可抵抗“泄露”的金属熔体，保护雾化器；下层的第一隔热板采用导热系数低、韧性高的纤维增强硅酸盐板材料，起到良好的隔热作用同时提高复合隔热板的整体韧性；复合隔热板造价低廉且可以多次使用。
主权项:
1.一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板，其特征在于，包括：第一隔热板，所述第一隔热板由第一陶瓷材料制成，所述第一隔热板包括：第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一隔热板的上表面的中部；第一通孔，所述第一通孔设置在所述第一隔热板的中部，所述第一通孔贯穿所述第一隔热板；第二隔热板，所述第二隔热板由第二陶瓷材料制成，所述第二隔热板包括：第二通孔，所述第二通孔设置在所述第二隔热板的中部，所述第二通孔贯穿所述第二隔热板；所述第二隔热板设置在所述第一隔热板的所述第一凹槽，所述第二通孔与所述第一通孔连通；所述第一陶瓷材料和所述第二陶瓷材料不相同。
一种陶瓷盖板制备工艺
实质审查的生效专利号: CN110550951A
申请人: 泰州市光明电子材料有限公司
发明人: 包信海; 包信章; 祝莉
申请日期: 2019-08-16
公开日期: 2019-12-10
IPC分类:
B28B13/02
摘要:
本发明提供了一种陶瓷盖板制备工艺，包括如下步骤：装配；冷等静压；脱模；第一次烧结，将装有所述预烧坯体的坩埚置于烧结炉内进行烧结，烧结温度850?900℃，升温速度5~8℃/min，保温8?9h，得第一陶瓷坯体；加工，对第一陶瓷坯体进行机械加工控制尺寸精度，得第二陶瓷坯体；第二次烧结，将装有第二陶瓷坯体的坩埚置于烧结炉内，烧结温度1200?1350℃，升温速度5~8℃/min，保温8?9h，得所述陶瓷盖板成品。所述陶瓷盖板制备工艺采用二次烧结工艺，可使用常规的加工设备对陶瓷坯体进行加工，以得净尺寸的陶瓷盖板产品，提高产品尺寸精度，且陶瓷坯体的制成率与注浆成型相比大大提高。
主权项:
1.一种陶瓷盖板制备工艺，包括如下步骤：装配，将陶瓷粉装入模具内并密封；冷等静压，将装配好的模具置于静压机中等静压加工；脱模，将等静压加工后的模具进行脱模，得预烧坯体，并将所述预烧坯体置于坩埚内；其特征在于，还包括以下步骤：第一次烧结，将装有所述预烧坯体的坩埚置于烧结炉内进行烧结，烧结温度850-900℃，升温速度5~8℃/min，保温8-9h，得第一陶瓷坯体；加工，对第一陶瓷坯体进行机械加工控制尺寸精度，得第二陶瓷坯体；第二次烧结，将装有第二陶瓷坯体的坩埚置于烧结炉内，烧结温度1200-1350℃，升温速度5~8℃/min，保温8-9h，得所述陶瓷盖板成品。
一种Ca5Mg4-xCox(VO4)6低温烧结微波陶瓷材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110357628A
申请人: 电子科技大学
发明人: 李波; 刘伟; 张树人
申请日期: 2019-08-01
公开日期: 2019-10-22
IPC分类:
C04B35/495
摘要:
本发明属于功能陶瓷领域，具体提供一种Ca5Mg4?xCox(VO4)6低温烧结微波陶瓷材料及其制备方法；本发明所述微波陶瓷材料的化学式为Ca5Mg4?xCox(VO4)6，其中，0<x≤2，主晶相为Ca5Mg4(VO4)6，能在775℃～800℃烧结。本发明有效解决了微波陶瓷材料烧结温度普遍过高的问题，并通过一定量的Co离子替代Mg离子，与Mg离子共占B位，微观上提高了原子堆积率和阳离子有序度，宏观上提高了该微波陶瓷材料微波介电性能，尤其提高了材料的Q×f值，特别是x＝1时，获得了如下性能：εr＝9.65、Q×f＝54685GHz、τf＝?55.3ppm/℃，同时，本发明制备方法简易，原材料成本低，具有较高的实际应用价值。
主权项:
1.一种Ca5Mg4-xCox(VO4)6低温烧结微波陶瓷材料，其特征在于，所述微波陶瓷材料的化学式为：Ca5Mg4-xCox(VO4)6，其中，0<x≤2。
一种卷取机夹送辊及其激光熔覆方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110241418A
申请人: 泰尔（安徽）再制造技术服务有限公司
发明人: 盛扛扛; 邵帅; 郑春园; 张建; 李志; 马淑瑾; 康小龙; 李美杰; 丁飞
申请日期: 2019-07-18
公开日期: 2019-09-17
IPC分类:
B21C47/34
摘要:
本发明属于激光增材再制造领域，具体公开了一种卷取机夹送辊及其激光熔覆方法，采用了气载同轴送粉方式，从夹送辊一端向另一端螺旋式熔覆，激光功率为1.5KW?6.5KW，扫描速度为300mm/min?1500mm/min，离焦量为0?100mm，搭接率为30％?75％，送粉分量为2g?25g/min；所送粉末包括碳化钨粉末和铁基合金粉末，该方法制造的夹送辊包括夹送辊本体(2)和其表面熔覆铁基陶瓷相合金层(3)；本发明熔覆方法熔覆的夹送辊，耐磨损性能、耐腐蚀性能、热强度得到大幅度提升，延长了夹送辊的使用寿命，降低了生产成本，提高了经济效益。
主权项:
1.一种卷取机夹送辊，包括夹送辊本体(2)，其特征在于：所述夹送辊本体(2)的辊身圆柱的表面熔覆铁基陶瓷相合金层(3)。
一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法
发明专利权授予专利号: CN110487788A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 杨彦红; 王新广; 孟杰; 周亦胄
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-11-22
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法。该评定方法的具体步骤如下：(1)设计具有不同平台长度和恒定高度的变截面的模具，将陶瓷材料与蜡进行组合，并制成相应的模壳；(2)在定向凝固炉中制成多种合金的单晶高温合金铸件；(3)将不同截面的单晶高温合金进行晶体取向测试；(4)分析各横截面中小角晶界的角度差异，定量评价单晶高温合金的小角晶界形成能力。晶界间的角度差越大，表明合金的形成小角晶界倾向性越强。从而，在不使用模拟技术的前提下，可以定量表征不同单晶高温合金小角度晶界的形成能力。
主权项:
1.一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法，其特征在于，根据定向凝固的经典理论，合金凝固过程中树枝晶会发生偏转，当两个树枝晶相遇时就会形成小角度晶界，在单晶高温合金通过设计单晶高温合金树枝晶的生长过程，使树枝晶之间发生不同程度的相遇，使得其在凝固过程中不同次的树枝晶相遇时形成小角晶界，采用形成不高度单晶高温合金铸件的模具，通过调整树枝晶的生长方向，使得低次树枝晶与不同高次树枝晶相遇，而形成小角度晶界，通过对树枝晶相遇的区域进行取向检测与评定，评定单晶高温合金小角度晶界的形成倾向性。
一种超声振动辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置
未知状态专利号: CN110227728A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 孟宝;曹伯楠;万敏;韩金全;赵睿
申请日期: 2019-06-14
公开日期: 2019-09-13
IPC分类:
B21C3/04
摘要:
本发明公开了一种超声振动场辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置，包括压电陶瓷式超声换能器、安装架、拉拔模具和辅助旋盖，所述拉拔模具包括呈圆柱体的模套、内嵌于所述模套中心的芯模以及固定所述芯模的环形压盖，所述芯模沿毛细管拉拔方向分为润滑区、减径区、定径区和减压区，所述润滑区的锥角β为50°，所述减径区的模角α为12°，所述定径区的内径d小于0.9mm、长度1mm，所述减压区的锥角γ为45°。本发明能够为直径0.9mm或以下的高温合金薄壁毛细管带来更好的成形效果，可以显著提高薄壁毛细管零件表面质量并控制零件的微观组织性能。
主权项:
1.一种超声振动辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置，其特征在于，包括压电陶瓷式超声换能器、安装架、拉拔模具和辅助旋盖，所述压电陶瓷式超声换能器的顶面设置有用于与所述拉拔模具间隙配合的圆形凹槽，并且其顶部的外周设置有外螺纹段以及中部设置有安装法兰，所述压电陶瓷式超声换能器的最大振幅集中在顶端；所述安装架包括安装座、底座以及连接两者的支撑柱，所述安装座的中心设置有安装孔，所述压电陶瓷式超声换能器通过其安装法兰和所述安装孔固定安装于所述安装架上，所述底座设置有用于使拉拔前毛细管通过的通孔；所述拉拔模具包括呈圆柱体的模套、内嵌于所述模套中心的芯模以及固定所述芯模的环形压盖，所述芯模沿毛细管拉拔方向包括润滑区、减径区、定径区和减压区，所述润滑区的锥角β为50°，所述减径区的模角α为12°，所述定径区的内径d小于0.9mm、长度1mm，所述减压区的锥角γ为45°，所述模套的外圆柱面的中间设置有环形浅槽，所述芯模的各区之间以圆角过渡连接；所述辅助旋盖内设有与所述压电陶瓷式超声换能器的外螺纹段配合的内螺纹段，顶部设置有用于拉拔后毛细管通过的通孔，所述压电陶瓷式超声换能器在拉拔成形过程中为所述拉拔模具提供平行于毛细管拉拔方向的超声振动场。
陶瓷等静压成型系统
发明专利权授予专利号: CN110126065A
申请人: 安徽智汇和专利技术开发有限公司
发明人: 廖玉琴; 张本玲; 李姝; 冯正杰
申请日期: 2019-05-30
公开日期: 2019-08-16
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本发明属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种陶瓷等静压成型系统，包括模具、加压装置以及模具上料装置；所述模具包括弹性材料制成的环形模套，以及分别位于环形模套上下两端的顶板和底板，所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体。本发明取得的技术效果为：本发明采用一体式模具对收腰状陶瓷坯体进行等静压成型，不仅简化了脱模工序，提高了生产效率，而且提高了坯体的整体成型质量，便于后续加工；本发明提供的模具上料装置和加压装置实现了等静压成型工艺的全自动化运行，节省人力，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
主权项:
1.一种陶瓷等静压成型系统，包括模具（10）、加压装置（30）以及模具上料装置（20）；如图3所示，所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及分别位于环形模套（11）上下两端的顶板和底板（13），所述环形模套（11）、顶板、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体的型腔；所述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上；所述加压装置（30）包括加压容器，所述加压容器内盛放有挤压介质，所述加压容器的内腔与加压管路（311）连通；所述加压容器包括上端敞口的容器本体（31），以及与容器本体（31）上端可拆卸式密封连接的压盖（32），所述压盖（32）沿竖直方向往复运动设置；所述加压容器内设有升降装置，所述模具（10）可拆卸式的安装在升降装置上，所述升降装置能够驱动模具（10）在加压容器开口的上下两侧往复运动；所述模具上料装置（20），包括进料单元、分料转运单元和推送单元；所述进料单元用于将模具（10）输送至所述分料转运单元，所述分料转运单元用于将模具（10）逐个转移到所述推送单元，所述推送单元用于将模具（10）推送至等静压成型装置的加压容器上方。
镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110216413A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 李鹏飞; 孙兵兵
申请日期: 2019-05-23
公开日期: 2019-09-10
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明一种镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；S2、修复前表面清理；S3、先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，补焊分多次完成，直至补焊结束；S5、焊后热处理；S6、打磨加工；S7、无损检测。本发明降低了发动机涡轮支撑座的使用和维修成本，修复部位无裂纹缺陷。
主权项:
1.镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；焊前去除焊丝表面的氧化层和污渍；S2、修复前表面清理，在荧光灯下，打磨枪去除裂纹缺陷，目视检查清理干净，裂纹去除后的缺口宽度不大于3mm，抛光表面，最后清洗表面；S3、在支撑座安装在防变形工装之前，先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，氩弧焊修复的工艺参数为：引弧电流15A，收弧电流15A，起弧时间0.25s，收弧时间1.5s，氩气流量15L/min，钨极直径φ1.2mm，喷嘴直径为6mm，焊接过程中采用背部保护；补焊分多次完成，每次补焊后采用接触测温仪测量补焊点附近温度，再次施焊前控制在50℃左右即可，直至补焊结束；S5、焊后热处理，采用履带式陶瓷加热带，对镍基高温合金涡轮支撑座补焊位置进行局部焊后热处理，去除补焊位置内部的焊接残余应力，热处理制度为：在500℃下保温2h，空冷至室温；热处理过程中，拆除氩气保护的铝箔罩，防变形工装始终不拆；S6、打磨加工，采用手工打磨的方式加工补焊区域，目视检查补焊位置与周围基本齐平，无明显凹坑和凸点；S7、无损检测，采用荧光渗透检测方法，对镍基高温合金涡轮支撑座修复位置进行检查；要求无裂纹缺陷。
一种热喷涂高温传感器测温涂层及制备方法
发明专利权授予专利号: CN110172661A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 宋鹏; 李青
申请日期: 2019-05-15
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种热喷涂高温传感器测温涂层及制备方法，属于热喷涂技术领域，本发明采用等离子喷涂法在预处理的金属基体上喷涂厚度为200~300μm的绝缘层，然后再采用等离子喷涂法在绝缘层上依次喷涂厚度为300~400μm内测温层、80~100μm绝缘层、300~400μm外测温层，最终制备得到高温传感器测温涂层；该传感器测温涂层中，测温层中内测温层与外测温层同一端用导线连接形成测温接点，另一端用导线分别连接二次仪表正负端，测温层直接测量温度，并把温度信号转换为热电动势信号，通过二次仪表转换成被测介质的温度。
主权项:
1.一种热喷涂高温传感器测温涂层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将金属基体进行打磨、清洗、喷砂的前处理使金属基体表面粗糙度Ra>24；（2）采用等离子喷涂法在步骤（1）处理后的金属基体上喷涂耐高温绝缘陶瓷粉末形成厚度200~300μm的绝缘层，其中等离子喷涂法的喷涂电流为525~550A、N2速率为1800~2200mL/h、喷涂距离为80~90mm、送粉电压为9~10V、待喷涂金属基体预热温度450~750℃；（3）采用等离子喷涂法在步骤（2）的绝缘层上喷涂E型合金粉末或K型合金粉末形成E型测温层或K型测温层，制得高温传感器测温涂层；其中等离子喷涂法的喷涂电流为475~500A、N2速率为1900~2300mL/h、喷涂距离为90~100mm、送粉电压为8~9V；所述E型合金粉末为Cu-Ni合金粉末和Ni-Cr合金粉末，Cu-Ni合金粉末和Ni-Cr合金粉末等质量，其中Cu-Ni合金粉末中Cu 的质量百分比为60%~70%，其余为Ni；Ni-Cr合金粉末中Ni 的质量百分比为80%~90%，其余为Cr； E型合金粉末采用单路送粉喷涂形成内侧为Cu-Ni层，外侧为Ni-Cr层的测温层，每层厚度为300~400μm；所述K型合金粉末为Ni-Cr合金粉末和Ni-Al合金粉末，Ni-Cr合金粉末和Ni-Al合金粉末等质量；其中Ni-Cr合金粉末中Ni的质量百分比为70%~80%，其余为Ni；其中Ni-Al合金粉末中Ni的质量百分比为90%~95%，其余为Al；K型合金粉末采用单路送粉喷涂形成内侧为Ni-Cr层，外侧为Ni-Al层的测温层，每层厚度为300~400μm；其中测温层的内侧层和外侧层之间采用等离子喷涂法喷涂耐高温绝缘陶瓷粉末形成厚度80~100μm的绝缘层，其中等离子喷涂法的喷涂电流为500~525A、N2速率为2000~2200mL/h、喷涂距离为80~90mm、送粉电压为8~10V。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)