金属3D打印粉末专利数据库

一种具有耐微生物腐蚀性的金属/陶瓷双相复合涂层及其制备方法

专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更

专利号: CN111647850A

申请人: 新疆一和生物有限责任公司

发明人: 潘智健;徐江;周跃;常占华

申请日期: 2020-06-11

公开日期: 2022-02-25

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明为一种具有耐微生物腐蚀性的金属/陶瓷双相复合涂层及其制备方法。一种具有耐微生物腐蚀性的金属/陶瓷双相复合涂层的制备方法，利用双阴极等离子溅射沉积技术，在Ti?6Al?4V合金工件表面形成具有微纳米复合结构的金属/陶瓷复合涂层；其中，所述的双阴极等离子溅射沉积的工艺参数：靶材电压850?950V，工件电压300?350V，极间距8?10mm，工作气压35?40Pa，沉积温度700?850℃，沉积时间3.0?3.5h；所述的靶材为混合Fe2O3?Al?Cr?Co?Ni?Cu靶，其成分配比为：22.97％Fe2O3，11.63％Al，22.40％Cr，16.94％Co，16.94％Ni，9.12％Cu。本发明所述的金属/陶瓷双相复合涂层由表层微米尺度的“笋状”粗糙结构和底层致密层构成，该涂层在具有一定疏水性的同时，通过铜离子的释放减少微生物对材料的破坏，陶瓷相的化学稳定性提高了其腐蚀性能。

主权项:

1.一种具有耐微生物腐蚀性的金属/陶瓷双相复合涂层的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：利用双阴极等离子溅射沉积技术，在Ti-6Al-4V合金工件表面形成具有微纳米复合结构的金属/陶瓷复合涂层；其中，所述的双阴极等离子溅射沉积的工艺参数：靶材电压850-950V，工件电压300-350V，极间距8-10mm，工作气压35-40Pa，沉积温度700-850℃，沉积时间3.0-3.5h；所述的靶材为混合Fe2O3-Al-Cr-Co-Ni-Cu靶，其成分配比为：22.97％Fe2O3，11.63％Al，22.40％Cr，16.94％Co，16.94％Ni，9.12％Cu。

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一种线型等离子电极头及等离子清洗装置

实质审查的生效

专利号: CN111545527A

申请人: 深圳市酷博科技术有限公司

发明人: 李承勇;申哲;李龙飞;金星;郑国锋

申请日期: 2020-06-09

公开日期: 2020-08-18

IPC分类: B08B13/00

摘要:

本发明提供一种线型等离子电极头及等离子清洗装置，本发明线型等离子电极头包括电极结构，设置在电极结构外侧的电极密封盒，设置在电极密封盒上的进气口及与电极结构电性连接的用于连接高压电的电源头，所述电极密封盒包括密封盖和与密封盖密封连接的金属底板，所述电极结构包括电极和电介质陶瓷，所述电极真空密封在所述电介质陶瓷的上，所述电介质陶瓷设置在金属底板上方，所述金属底板上设有阵列式分布的微孔，空气由进气口进入电极密封盒，流经所述电极和金属底板之间形成氧活性离子，并由下方的微孔排出。本发明的有益效果为：对产品不会产生高温损伤以及电弧损伤，减少产品的报废率。

主权项:

1.一种线型等离子电极头，其特征在于：包括电极结构，设置在电极结构外侧的电极密封盒，设置在电极密封盒上的进气口及与电极结构电性连接的用于连接高压电的电源头，所述电极密封盒包括密封盖和与密封盖密封连接的金属底板，所述电极结构包括电极和电介质陶瓷，所述电极真空密封在所述电介质陶瓷的上，所述电介质陶瓷设置在金属底板上方，所述金属底板上设有阵列式分布的微孔，空气由进气口进入电极密封盒，流经所述电极和金属底板之间形成氧活性离子，并由下方的微孔排出。

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一种相变蓄热陶瓷及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN111676406A

申请人: 武汉科技大学

发明人: 张美杰; 韩藏娟; 顾华志; 黄奥; 付绿平

申请日期: 2020-06-05

公开日期: 2020-09-18

IPC分类: C22C29/12

摘要:

本发明涉及一种相变蓄热陶瓷及其制备方法。其技术方案是：将50～85wt％的电熔莫来石粉、10～45wt％的预处理铝硅合金粉和3～8wt％的球黏土混合，搅拌均匀，得到混合料。所述混合料在80～150MPa条件下压制成型，得到陶瓷坯体。将所述陶瓷坯体在温度为25～28℃、相对湿度为70～75RH的环境中养护24～36h，在80～120℃条件下干燥24～36h，然后在1100～1300℃条件下保温3～5h，得到相变蓄热陶瓷。所述预处理铝硅合金粉的制备方法是：将铝硅合金粉在压强为0.02～0.20MPa的水蒸气中保持0.5～3h，再置于碱性硅溶胶中浸渍，干燥后即得。本发明制备成本低、生产工艺简单和易于工业生产；制备的相变蓄热陶瓷能提高热量的利用率和利用效率，使用温度高。

主权项:

1.一种相变蓄热陶瓷的制备方法，其特征在于：将50～85wt％的电熔莫来石粉、10～45wt％的预处理铝硅合金粉和3～8wt％的球黏土混合，搅拌均匀，即得混合料；将所述混合料在80～150MPa条件下压制成型，得到陶瓷坯体；将所述陶瓷坯体在温度为25～28℃、相对湿度为70～75RH的环境中养护24～36h，在80～120℃条件下干燥24～36h，然后在1100～1300℃条件下保温3～5h，制得相变蓄热陶瓷；所述预处理铝硅合金粉的制备方法是：步骤一、将铝硅合金粉置于高压反应釜内，在压强为0.02～0.20MPa的水蒸气中保持0.5～3h，得到水蒸气腐蚀后的铝硅合金粉；步骤二、将所述水蒸气腐蚀后的铝硅合金粉置于pH值为8～12的碱性硅溶胶中，保持10～30h，过滤，得到浸渍处理的铝硅合金粉；步骤三、将所述浸渍处理的铝硅合金粉置于50～110℃烘箱中，干燥12～24h，得到预处理铝硅合金粉；所述碱性硅溶胶中纳米颗粒的粒径为10～20nm。

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一种高温合金定向凝固的浇注结构和浇注方法

未知状态

专利号: CN111590056A

申请人: 东方电气集团东方汽轮机有限公司

发明人: 王海洋; 杨照宏; 张琼元; 李林蓄; 杨啊涛; 贺群功; 赵代银; 伍林; 何建; 李应平; 何磊; 徐鹏; 裴玉冰

申请日期: 2020-05-22

公开日期: 2020-08-28

IPC分类: B22D27/04

摘要:

本发明公开了一种高温合金定向凝固的浇注结构和浇注方法，包括水冷铜盘、设置在水冷铜盘上的陶瓷型壳，所述的水冷铜盘上设置有用于夹紧陶瓷型壳的夹紧装置，在浇注过程中利用夹紧装置对陶瓷型壳施加外力，使陶瓷型壳与水冷铜盘之间的位置关系不发生变化。本发明的有益效果是：本方案通过对陶瓷型壳施加外力，使陶瓷型壳与水冷铜盘的位置关系保持固定，从而避免浇注用的合金液流入到陶瓷型壳与水冷铜盘的间隙后将陶瓷型壳向上抬起，能够有效防止出现严重漏钢的现象，保护铸造炉的安全，避免浇注失败。

主权项:

1.一种高温合金定向凝固的浇注结构，包括水冷铜盘(4)、设置在水冷铜盘(4)上的陶瓷型壳(1)，其特征在于：所述的水冷铜盘(4)上设置有用于夹紧陶瓷型壳(1)的夹紧装置。

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Ni基自熔性合金、使用了Ni基自熔性合金的玻璃制造用部件、使用了玻璃制造用部件的模具及玻璃块传送用部件 Ni基自溶性合金、使用了Ni基自溶性合金的玻璃製造用構件、使用了玻璃製造用構件的模具、及玻璃塊搬送用構件

发明专利权授予

专利号: CN113840932A;TW202104610A

申请人: 东洋制罐集团控股株式会社;

发明人: 川真田大辅;东利房;土屋大地;浅野穣;佐藤幸男;川眞田大輔;東利房;淺野穰

申请日期: 2020-05-19

公开日期: 2023-06-16

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明的课题在于，在用于玻璃制造用部件、模具以及玻璃块传送用部件的Ni基自熔性合金中，提高对于玻璃块的滑动性。用于对粘度为logη＝3～14.6(＝103～1014.6泊)的玻璃进行传送或成型的玻璃制造用部件中使用的Ni基自熔性合金包含0质量％以上1.5质量％以下的B、硬质颗粒、以及Si。B可以为0质量％以上且小于1.0质量％。硬质颗粒可以包含碳化物、氮化物、氧化物和金属陶瓷中的至少一种。Ni基自熔性合金可以包含大于0质量％且为30质量％以下的选自周期表第4、5和6族元素中的至少一种金属。

主权项:

1.一种Ni基自熔性合金，其是用于玻璃制造用部件的Ni基自熔性合金，该玻璃制造用部件用于粘度为logη＝3～14.6的玻璃的传送或成型，其中，该合金包含0质量％以上1.5质量％以下的B、硬质颗粒、以及Si。

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一种高温合金铸件的熔模铸造方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111451445A

申请人: 中国航发成都发动机有限公司

发明人: 黄中荣; 龙阅文; 李强; 周虎; 张勇; 段俊

申请日期: 2020-04-30

公开日期: 2020-07-28

IPC分类: B22D27/04

摘要:

本发明公开了一种高温合金铸件的熔模铸造方法，属于高温合金铸造领域。依次包括以下步骤：S1：将铸件原料输送到熔炼室中进行熔炼，并对陶瓷型壳进行预热；S2：熔炼结束后将铸件熔浆浇注到已预热的陶瓷型壳内，并等待铸件熔浆凝固；S3：在熔炼炉的铸型室外侧设置控温装置，铸件熔浆凝固完成后通过控温装置加快铸型室内铸件熔浆的冷却速度；S4：铸造完成后破除陶瓷型壳取出铸件。本发明通过控制铸件的冷却速度从而达到了调整析出的γ＇相粒子尺寸的目的，使高温合金铸造完成后的γ＇相立方效果更优，对发展我国航空发动机事业起到了重要作用。

主权项:

1.一种高温合金铸件的熔模铸造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：S1：将铸件原料输送到熔炼室(1)中进行熔炼，并对铸型室(2)内的陶瓷型壳(4)进行预热；S2：熔炼结束后将铸件熔浆浇注到已预热的陶瓷型壳(4)等待铸件熔浆凝固；S3：在熔炼炉的铸型室(2)外侧设置控温装置(3)，铸件熔浆凝固完成后通过控温装置(3)加快铸型室(2)内铸件熔浆的冷却速度；S4：铸造完成后从铸型室(2)内取出浇注后的陶瓷型壳(4)。

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一种碳化物基陶瓷材料、制备方法及其应用

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111517798A

申请人: 潍坊工商职业学院; 潍坊市经济学校

发明人: 戴培赟; 李晓丽; 王东娟; 殷铭良; 路金喜; 李根

申请日期: 2020-04-29

公开日期: 2020-08-11

IPC分类: C04B35/80

摘要:

本发明公开了一种碳化物基陶瓷材料及其制备方法和应用，以质量份数计，原料包括：碳化硅粉、硅粉、Ti?Si?Fe合金粉、生物炭、粘结剂；制备方法，包括将原料混匀后置于球磨机中，加入球磨球进行球磨；所得球磨料置于喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数制得造粒粉料，造粒粉料置于模具中压制成型；成型后的试样固化12?24h后，在氮气气氛，800?1000℃条件下保温1?3h，然后升温至1300?1450℃高温烧结2?5h冷却至室温得碳化物基陶瓷材料。本发明制备的碳化物基陶瓷材料具有极好的硬度、密度及强度，可满足工业化生产的需求。

主权项:

1.一种碳化物基陶瓷材料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：碳化硅粉50-80份、硅粉10-18份、Ti-Si-Fe合金粉3-5份、生物炭15-20份、粘结剂8-10份。

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一种增强45#钢耐腐蚀性的Cr7C3-Mo2NiB2复相陶瓷涂层的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN111455376A

申请人: 上海海事大学

发明人: 王争强; 李文戈; 赵远涛; 李强

申请日期: 2020-04-23

公开日期: 2020-07-28

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种增强45#钢耐腐蚀性的Cr7C3?Mo2NiB2复相陶瓷涂层的制备方法，该方法包含：步骤1，以Mo、Ni、B、Cr7C3粉末为原材料，球磨混匀，干燥，得混合粉末；其中，Mo、Ni、B按Mo2NiB2的化学计量比取样，Cr7C3的用量比例为Mo2NiB2的10％，以质量比计；步骤2，取45#钢基材，将步骤1的混合粉末均匀涂覆粘接在所述的基材上，得到预置粉末层；步骤3，通过激光熔覆所述的预置粉末层，在45#钢基体上制备Cr7C3?Mo2NiB2复相陶瓷涂层，激光熔覆的工艺条件包含：激光功率范围800～1400W，扫描速度2～6mm/s。本发明采用激光熔覆原位合成的方法在45#钢基体上制备Cr7C3?Mo2NiB2复相陶瓷涂层，提高了45#钢基体的耐腐蚀性能，为增加其使用寿命和节约工业成本提供了一种有效的途径。

主权项:

1.一种增强45#钢耐腐蚀性的Cr7C3-Mo2NiB2复相陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，该方法包含：步骤1，以Mo、Ni、B、Cr7C3粉末为原材料，球磨混匀，干燥，得混合粉末；其中，Mo、Ni、B按Mo2NiB2的化学计量比取样，Cr7C3的用量比例为Mo2NiB2的10％，以质量比计；步骤2，取45#钢基材，将步骤1的混合粉末均匀涂覆粘接在所述的基材上，得到预置粉末层；步骤3，通过激光熔覆所述的预置粉末层，在45#钢基体上制备Cr7C3-Mo2NiB2复相陶瓷涂层，激光熔覆的工艺条件包含：激光功率范围800～1400W，扫描速度2～6mm/s。

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一种基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN111360234A

申请人: 成都航大新材料有限公司

发明人: 裴延玲; 胡斌; 李树索; 宫声凯

申请日期: 2020-03-26

公开日期: 2020-07-03

IPC分类: B22D27/04

摘要:

本发明涉及高温合金技术领域，尤其涉及一种基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件及其制备方法。采用本发明的方法可以制备出不同一次取向与二次取向的单晶高温合金薄壁铸件，同时能够防止产生杂晶。本发明制备基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件，通过研究合金二次取向下的薄壁效应进而选择性能最优的三维晶体取向材料制备单晶高温合金叶片，对于提高单晶高温合金叶片的使用寿命具有重要意义。

主权项:

1.一种基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在单晶高温合金试样上切割出具有所需一次取向和二次取向的籽晶(1)；将所述籽晶(1)伸入到一级放大器(2)中，得到籽晶放大器组合；所述一级放大器(2)的材质为蜡料；将蜡纸(5)贴合于陶瓷片(4)表面，在所述陶瓷片(4)表面形成蜡模；所述蜡纸(5)的形状和尺寸与目标单晶高温合金薄壁铸件相同；所述蜡纸(5)的顶边与陶瓷片(4)的顶边重合；向位于蜡模同侧的陶瓷片(4)的下端贴合二级放大器(3)，得到支撑蜡模放大器组合；所述二级放大器(3)为倒梯形，所述二级放大器(3)的长底边与所述蜡纸(5)的底边重合相接；所述二级放大器(3)的短底边与陶瓷片(4)的底边相重合；所述二级放大器(3)的材质为蜡料；在所述支撑蜡模放大器组合的底部固定籽晶放大器组合，得到中间体；所述籽晶放大器组合中的一级放大器(2)与所述支撑蜡模放大器组合的底部相连接；所述一级放大器(2)与所述支撑蜡模放大器组合相连接部分的长度大于二级放大器(3)的短底边长度；将所述中间体组装至浇道盘上，然后对所述中间体进行沾浆涂壳形成型壳，脱蜡后得到带有籽晶的铸型；将单晶高温合金熔体浇铸到所述带有籽晶的铸型中，得到基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件。

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一种陶瓷金属复合材料及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN111471883A

申请人: 福建省盛荣生态花卉研究院有限责任公司

发明人: 梁世杰

申请日期: 2020-03-20

公开日期: 2020-07-31

IPC分类: C22C29/00

摘要:

本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。

主权项:

1.一种陶瓷金属复合材料，其特征是，所述陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成。

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使用铝金属芯丝增材制造的系统和方法

实质审查的生效

专利号: CN111715974A

申请人: 霍伯特兄弟有限责任公司

发明人: 帕特里克·贝鲁比; 格雷戈里·J·布拉默; 刘双

申请日期: 2020-03-19

公开日期: 2020-09-29

IPC分类: B23K9/04

摘要:

一种形成增材制造的铝部件的方法包括在金属芯铝丝与所述增材制造的铝部件之间建立电弧，其中所述金属芯铝丝包括金属包鞘和布置在所述金属包鞘内的颗粒芯部。颗粒芯包含铝金属基纳米复合物(Al?MMNC)，该铝金属基纳米复合物包含铝金属基体和陶瓷纳米颗粒。所述方法包括使用所述电弧的热量熔化所述金属芯铝丝的一部分以形成熔化的液滴。所述方法包括：在惰性气体流下将所述熔化的液滴转移到所述增材制造的铝部件上；并且在所述惰性气体流下固化所述熔化的液滴以形成所述增材制造的铝部件的沉积物。

主权项:

1.一种形成增材制造的铝部件的方法，包括：在金属芯铝丝与所述增材制造的铝部件之间建立电弧，其中所述金属芯铝丝包括金属包鞘和布置在所述金属包鞘内的颗粒芯部；使用所述电弧的热量熔化所述金属芯铝丝的一部分以形成熔化的液滴；在惰性气体流下将所述熔化的液滴转移到所述增材制造的铝部件上；以及在所述惰性气体流下固化所述熔化的液滴以形成所述增材制造的铝部件的沉积物；其中所述颗粒芯包含铝金属基纳米复合物(Al-MMNC)，所述铝金属基纳米复合物包含铝金属基体和陶瓷纳米颗粒，并且其中所述陶瓷纳米颗粒具有在10nm和250nm之间的平均粒度。

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一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN111482579A

申请人: 内蒙古科技大学

发明人: 程军; 杨吉春; 刘海华

申请日期: 2020-03-17

公开日期: 2020-08-04

IPC分类: B22C3/00

摘要:

本发明提供一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法，步骤包括：1)将钛粉、石墨粉、外加硬质颗粒以及添加剂混和，加入水基粘结剂搅拌均匀，调制成合金粉膏状体或冲压成预制体；2)将合金粉膏状体贴敷或将干燥后预制体固定在锤头锤面消失模模型上，后涂挂防粘砂耐火涂料，干燥，埋箱，干砂振动造型；3)浇注高韧性的奥氏体锰钢或低碳合金钢熔液，高温钢液诱发合金粉膏状体或预制体中钛金属元素与碳元素发生燃烧反应，原位生成TiC颗粒，同时高温钢液渗入合金颗粒层，与外加的TiC、WC、Al2O3及其它合金粉末颗粒之间发生作用，冷却清理，再经热处理后，即可制造出高韧高硬耐磨钢结硬质合金复合锤头。

主权项:

1.一种耐磨钢结硬质合金复合锤头，其由高韧性的基体材料和钢结硬质合金硬化层复合材料制成，其特征在于：所述钢结硬质合金硬化层为采用合金粉料制成的一种原位合成TiC与外加的TiC、WC、Al2O3硬质陶瓷以及合金碳化物颗粒增强钢结硬质合金硬化层。

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一种稀土掺杂材料及其涂层的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111235567A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 刘洪喜; 余登德; 付艳慧; 罗璇

申请日期: 2020-03-10

公开日期: 2020-06-05

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开一种稀土掺杂熔覆层材料的制备方法，属于激光熔覆技术领域。本发明所述方法为：将称量好的TiAl混合粉和CeO2陶瓷粉混合后进行真空球磨，充分混合后得到熔覆粉末，真空干燥后备用；其中TiAl混合粉（摩尔比为1:1）与CeO2陶瓷粉末的质量百分数分别为98.8%~99.2%、0.8%~1.2%；将干燥后的熔覆粉末预置在预处理基体表面形成预制层，并在60~80℃下真空恒温处理4~8h，然后在N2?Ar混合气体或者N2、Ar氛围保护下，利用高能激光束在钛合金上制备熔覆涂层。本发明中激光熔覆制备的涂层与基体结合度高，具有良好的宏观形貌，且涂层具有较高的硬度，可用于高温耐磨等复杂工况。

主权项:

1.一种稀土掺杂熔覆层材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将钛合金基材进行打磨去除氧化层，然后用酒精、丙酮超声清洗干净；（2）将TiAl混合粉末和CeO2陶瓷粉末按照比例配置，混合均匀后进行真空球磨，球磨后粉末粒径为150~330目，其中，TiAl混合粉中Ti和Al的摩尔比为1:1，TiAl混合粉与CeO2陶瓷粉的质量百分数分别为98.8%~99.2%、0.8%~1.2%；（3）将步骤（2）的粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后进行干燥处理，再经激光熔覆后得到熔覆层。

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铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN111283196A

申请人: 华中科技大学

发明人: 陈浩; 刘德健; 肖鱼; 魏亚风; 孙允森

申请日期: 2020-03-05

公开日期: 2020-06-16

IPC分类: B33Y70/10

摘要:

本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)提供混合粉末，所述混合粉末的原料包括镍粉及碳化硅陶瓷粉末，还包括铁粉或者铁合金粉末；(2)以所述混合粉末为原料进行同轴激光增材制造铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件，且同轴激光增材制造过程中，周期性改变单层增材起始点的位置，直至增材制造完成。本发明不仅改善原材料体系的力学性能，扩大了原材料体系的使用范围和进一步提高原材料体系在激光增材过程中的抗变形能力，而且有效地解决了由于陶瓷颗粒的加入对激光增材制造过程的工艺性消极影响。

主权项:

1.一种铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件的激光增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)提供混合粉末，所述混合粉末的原料包括镍粉及碳化硅陶瓷粉末，还包括铁粉或者铁合金粉末；(2)以所述混合粉末为原料进行同轴激光增材制造铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件，且同轴激光增材制造过程中，周期性改变单层增材起始点的位置，直至增材制造完成。

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一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置

发明专利权授予

专利号: CN111058041A

申请人: 卢彦山

发明人: 卢彦山; 张中岭; 随中亚; 王同安; 丁士磊; 张志伟; 李凯; 朱永强; 周占霞; 唐征; 卢伟琳

申请日期: 2020-02-28

公开日期: 2020-04-24

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，底座上面中间设有第一开口，装有第一滑板，第一滑板上面焊接立管，立管外装有第二滑板，第二滑板固定在横梁板上，横梁板上面焊接有挂杆，挂杆上挂装有配重环，横梁板通孔内焊接有调高螺母，固定圆筒焊接在下支撑板下面，下支撑板上面压装有调整螺母，调整螺母上部焊接有上支撑板，上支撑板一侧设有通孔，通孔内装有防凸螺母，下支撑板装有外框滑杆，外框滑杆上放置有外框，外框上面放置有第二角铝，内框与内框圆杆焊接在一起，置于外框内，内框底部焊接有内框滑杆，下托体与内框顶面间的空间放置有阻粉物料，第二角铝的右侧面与基体的左侧面相接触。

主权项:

1.一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，包括底座、角铝、立管、滑板和螺母，其特征在于，所述底座（1）为两端开口的空心矩形体，底座（1）上面中间沿长向设有贯通的第一开口（1-3），底座（1）上装有第一滑板（2），位于第一开口（1-3）处的第一滑板（2）上装有第一紧固螺栓（3），第一紧固螺栓（3）穿过第一滑板（2）与对应的第一螺母（3-1）连接，第一滑板（2）上面中心处焊接有向上的两端开口的立管（4），立管（4）垂直的一侧面沿长向设有贯通的第二开口（4-1），立管（4）设有第二开口（4-1）的侧面外装有第二滑板（5），位于第二开口（4-1）处的第二滑板（5）上装有第二紧固螺栓（6），第二紧固螺栓（6）穿过第二滑板（5）与对应的第二螺母（6-1）和第三螺母（6-2）连接将第二滑板（5）固定在立管（4）上，第二滑板（5）上端面穿过横梁板（7）经2个第一角铝（5-1）固定在横梁板（7）上，横梁板（7）上面一侧焊接有向外的挂杆（8），远离横梁板（7）的挂杆（8）端面上焊接有挡板（8-1），挂杆（8）上挂装有向下的配重环（9），横梁板（7）上面另一侧设有通孔，通孔内焊接有上下贯通的调高螺母（10），调高螺母（10）的螺孔内装有调高螺栓（11），调高螺栓（11）上部穿过调高螺母（10）与固定圆筒（12-1）内的螺纹连接在一起，固定圆筒（12-1）上部契合焊接在横向的下支撑板（12）的下面，下支撑板（12）上面一侧压装有调整螺母（25），位于调整螺母（25）左侧的下支撑板（12）上面有一体的垂直向上的限位板（27），调整螺母（25）内螺纹连接有横向的外框调整螺栓（23），外框调整螺栓（23）内设有圆形通孔，左侧的圆形通孔内设有螺纹，螺纹段的圆形通孔内装有内框调整螺栓（24），调整螺母（25）上部焊接有横向的上支撑板（26），上支撑板（26）一侧设有圆形通孔，圆形通孔内装有防凸螺母（20-1），防凸螺母（20-1）内螺接有防凸螺栓（20）；所述的下支撑板（12）另一侧上面沿长向装有2根平行的外框滑杆（14），外框滑杆（14）上放置有外框（13），外框（13）由空心箱体和空心的外框圆筒（13-1）构成，空心箱体右侧开口，左侧外面焊接有与开口连通的外框圆筒（13-1），外框（13）上面右侧边沿上放置有第二角铝（19），内框（16）由空心箱体及其右侧下部倾斜向外上方延伸出一体的下托体（16-1）、内框圆杆（16-2）和内框滑杆（15）构成，内框（16）的空心箱体左侧外面焊接有分压体（16-3），分压体（16-3））为尖端向外的楔形体，分压体（16-3）与内框圆杆（16-2）焊接在一起，内框（16）置于外框（13）内，内框（16）下面底部外焊接有2个横向平行的内框滑杆（15），内框滑杆（15）与外框（13）内底面接触，内框圆杆（16-2）经外框圆筒（13-1）伸进外框调整螺栓（23）的通孔内，下托体（16-1）与内框（16）顶面间的空间放置有陶瓷纤维绳的阻粉物料（17），下托体（16-1）右侧面左偏于第二角铝（19）右侧面且与第二角铝（19）的右侧面平行，第二角铝（19）的右侧面与基体（18）的左侧面相接触。

发明专利

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芯片型陶瓷电子部件及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN113632187A

申请人: 株式会社村田制作所

发明人: 善哉孝太

申请日期: 2020-02-27

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: H01G4/30

摘要:

本发明提供一种具有如下外部电极构造的芯片型陶瓷电子部件的制造方法，即，对于起因于基板的挠曲等的应力，能够保护陶瓷坯体不产生裂纹，并且能够使电阻低于树脂电极。外部电极(11)包含不含玻璃烧结层(12)，其不包含玻璃。准备包含金属粉末以及热固化性树脂但是不包含玻璃的不含玻璃导电性膏，其中，金属粉末包含铜，将不含玻璃导电性膏涂敷为覆盖陶瓷坯体(3)的表面的一部分，接下来，以比热固化性树脂的固化温度高400℃的温度以上的温度，例如，以850℃对涂敷了不含玻璃导电性膏的陶瓷坯体(3)进行热处理。通过热处理，热固化性树脂热分解或者燃烧而几乎不残留，金属粉末烧结而形成一体化的金属烧结体(13)。

主权项:

1.一种芯片型陶瓷电子部件的制造方法，是制造芯片型陶瓷电子部件的方法，所述芯片型陶瓷电子部件具备：陶瓷坯体，具有内部导体且在表面露出了所述内部导体的一部分；以及外部电极，形成为与所述内部导体电连接且覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分，其中，所述芯片型陶瓷电子部件的制造方法具备：准备陶瓷坯体的工序；准备成为所述外部电极的至少一部分的导电性膏的工序；涂敷所述导电性膏，使得覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分的工序；以及对涂敷了所述导电性膏的所述陶瓷坯体进行热处理的工序，所述外部电极包含：第1不含玻璃烧结层，其不包含玻璃，准备所述导电性膏的工序包含：准备第1不含玻璃导电性膏的工序，所述第1不含玻璃导电性膏包含第1金属粉末以及第1热固化性树脂，但是不包含玻璃，所述第1金属粉末包含铜，涂敷所述导电性膏的工序包含：涂敷所述第1不含玻璃导电性膏，使得覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分的工序，对所述陶瓷坯体进行热处理的工序包含：为了形成所述第1不含玻璃烧结层，以第1温度对涂敷了所述第1不含玻璃导电性膏的所述陶瓷坯体进行热处理的工序，所述第1温度是比所述第1热固化性树脂的固化温度高400℃的温度以上的温度。

发明专利

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适用于高温和振动环境的无铅焊料合金组合物及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111482729A

申请人: 庆东开发技术股份有限公司

发明人: 孙兴洛; 白范圭; 任松姬; 金俊泰

申请日期: 2020-02-02

公开日期: 2020-08-04

IPC分类: B23K35/24

摘要:

本公开涉及一种无铅焊料合金组合物(其中，将纳米尺寸陶瓷粉末添加剂添加到Sn?Cu?Bi、Sn?Ag?Bi或Sn?Ag?Cu?Bi的无铅焊料合金中)以及用于制备所述无铅焊料合金组合物的方法。

主权项:

1.一种适用于高温和振动环境的无铅焊料合金组合物，所述组合物包含：Sn-0.1wt％至10wt％的Cu-0.1wt％至10wt％的Bi、Sn-0.1wt％至10wt％的Ag-1.0wt％至10wt％的Bi或Sn-0.1wt％至10wt％的Ag-0.1wt％至10wt％的Cu-0.1wt％至10wt％的Bi的无铅焊料合金；以及作为添加剂添加到所述无铅焊料合金中的纳米尺寸陶瓷粉末。

发明专利

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一种用于激光3D打印金属陶瓷复合材料粉末的制备方法

开放许可的声明及撤回

专利号: CN111118323A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 张晓伟;易俊超;肖静宇;刘洪喜;蒋业华;黎振华

申请日期: 2020-01-07

公开日期: 2021-10-01

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明公开一种用于激光3D打印金属陶瓷复合材料粉末的制备方法，属于激光3D打印用粉末材料制备领域。本发明通过物理方法将纯Ti粉与纯B4C粉末颗粒按质量比2.6:1进行包覆(或黏结)，依次经干燥、球磨破碎处理，制得Ti/B4C复合粉体材料，随后将该粉体材料与AlSi10Mg粉末加入球磨机中进行真空球磨，最终制得混合均匀的激光3D打印金属陶瓷复合材料用粉末；该制备方法解决了现有金属陶瓷复合材料3D打印过程中，双增强相无法合成的技术难题，提高了激光3D打印过程中Ti与B4C颗粒的反应率，使双相复合材料中的陶瓷增强相含量增加；所制备出的复合粉末可用于激光近净成形或选区激光熔化等高能束3D打印工艺。

主权项:

1.一种用于激光3D打印金属陶瓷复合材料粉末的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)在Ti/B4C混合粉末中加入PVA黏结剂溶液，其中，PVA黏结剂溶液的质量分数为15％，Ti/B4C混合粉末的质量分数为85％，搅拌均匀、干燥、球磨后得到Ti颗粒与B4C颗粒充分接触的混合粉末，Ti/B4C复合粉体中m(Ti):m(B4C)＝2.6:1；(2)将Ti/B4C复合粉体材料与AlSi10Mg粉末加入球磨机中，进行球磨、混料最终制得激光3D打印金属陶瓷复合材料用粉末；混合粉末中Ti/B4C复合粉体质量分数为1～20％，其余为AlSi10Mg粉末。

发明专利

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制备复合盖板的系统

实用新型专利权授予

专利号: CN210958424U

申请人: 东莞市陶陶新材料科技有限公司

发明人: 吴沙鸥; 杨青松; 徐信林; 李婵; 冼锐炜; 孔雪芳; 贺鹏华; 毕倩兰; 李方伟

申请日期: 2019-12-26

公开日期: 2020-07-07

IPC分类: B32B5/22

摘要:

本实用新型公开了制备复合盖板的系统，包括：流延装置，用于制备膜片和多孔膜片；3D载板模具，与流延装置相连，用于叠层膜片和多孔膜片，并进行抽真空包封；等静压装置，与3D载板模具相连，用于对包封好的3D载板模具进行等静压处理，得到坯体；烧结装置，与等静压装置相连，具有坯体入口和陶瓷坯体出口；第一后处理单元，具有陶瓷坯体入口和3D陶瓷件出口；注塑装置，具有注塑喂料入口和3D塑胶内衬出口；点胶装置，具有3D陶瓷件入口、3D塑胶内衬入口和粘结件出口；第二后处理单元，具有粘结件入口和复合盖板出口。该系统与模内注塑相比制成的复合盖板的综合良率高，与传统点胶工艺相比3D陶瓷件与3D塑胶内衬的结合强度及可靠性均大幅提高。

主权项:

1.一种制备复合盖板的系统，其特征在于，包括：流延装置，所述流延装置用于分别制备膜片和多孔膜片；3D载板模具，所述3D载板模具与所述流延装置相连，且所述3D载板模具用于叠层所述膜片和所述多孔膜片，并在叠好后进行抽真空包封；等静压装置，所述等静压装置与所述3D载板模具相连，且所述等静压装置用于对包封有所述膜片和所述多孔膜片的所述3D载板模具进行等静压处理，以便得到坯体；烧结装置，所述烧结装置与所述等静压装置相连，所述烧结装置具有坯体入口和陶瓷坯体出口；第一后处理单元，所述第一后处理单元具有陶瓷坯体入口和3D陶瓷件出口，所述陶瓷坯体入口与所述陶瓷坯体出口相连；注塑装置，所述注塑装置具有注塑喂料入口和3D塑胶内衬出口；点胶装置，所述点胶装置具有3D陶瓷件入口、3D塑胶内衬入口和粘结件出口，所述3D陶瓷件入口与所述3D陶瓷件出口相连，所述3D塑胶内衬入口与所述3D塑胶内衬出口相连；第二后处理单元，所述第二后处理单元具有粘结件入口和复合盖板出口，所述粘结件入口与所述粘结件出口相连。

实用新型

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一种热丝辅助等离子弧制备球形金属粉末的方法及装置

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN110919017A

申请人: 北京工业大学

发明人: 李辉; 魏艺斌; 曲浩然; 林健; 符寒光

申请日期: 2019-12-20

公开日期: 2020-03-27

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本发明公开了一种制备球形金属粉末的方法及装置。该方法利用直流等离子弧加热熔化并雾化金属丝材，并将辅助电源直接施加于金属丝材，主电源和辅助电源之间进行绝缘，辅助电源对丝材进行电阻加热，可以大幅度减少丝材熔化和雾化所需要的加热功率。本发明还公布了一种利用上述方法制备球形金属粉末的装置，包括：制粉管道；电源，包括主电源与辅助电源；等离子喷枪，喷枪阴极和所述主电源负极连接，阳极前端设有通孔；绝缘机构，包括阳极喷嘴前端的绝缘垫片和送丝管道前端的绝缘陶瓷导丝嘴；送丝装置，装置置于密封仓内并有送丝管道与喷枪相连；粉末飞行管道；收粉筒，设置在粉末飞行管道的尾部。

主权项:

1.一种制备球形金属粉末的方法，其特征在于：以等离子电弧为热源使丝材熔化并雾化，等离子弧在等离子喷枪内产生，等离子喷枪包括同轴的阴极、阳极，及绝缘连接件组成，其中阴极与电源的负极相连，阳极与电源的正极相连，等离子气体由绝缘连接件中导入；辅助电源的两极分别施加于丝材和喷枪阴极，丝材与辅助电源阳极相连，喷枪阴极与辅助电源阴极相连，利用辅助电源的电阻热提前加热丝材，保证进入等离子射流中的丝材前端温度介于200℃-900℃之间。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "陶瓷"

一种具有耐微生物腐蚀性的金属/陶瓷双相复合涂层及其制备方法

一种线型等离子电极头及等离子清洗装置

一种相变蓄热陶瓷及其制备方法

一种高温合金定向凝固的浇注结构和浇注方法

Ni基自熔性合金、使用了Ni基自熔性合金的玻璃制造用部件、使用了玻璃制造用部件的模具及玻璃块传送用部件 Ni基自溶性合金、使用了Ni基自溶性合金的玻璃製造用構件、使用了玻璃製造用構件的模具、及玻璃塊搬送用構件

一种高温合金铸件的熔模铸造方法

一种碳化物基陶瓷材料、制备方法及其应用

一种增强45#钢耐腐蚀性的Cr7C3-Mo2NiB2复相陶瓷涂层的制备方法

一种基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件及其制备方法

一种陶瓷金属复合材料及其制备方法

使用铝金属芯丝增材制造的系统和方法

一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法

一种稀土掺杂材料及其涂层的制备方法

铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法

一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置

芯片型陶瓷电子部件及其制造方法

适用于高温和振动环境的无铅焊料合金组合物及其制备方法

一种用于激光3D打印金属陶瓷复合材料粉末的制备方法

制备复合盖板的系统

一种热丝辅助等离子弧制备球形金属粉末的方法及装置

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

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专利搜索结果 关键词: "陶瓷"

一种具有耐微生物腐蚀性的金属/陶瓷双相复合涂层及其制备方法

一种线型等离子电极头及等离子清洗装置

一种相变蓄热陶瓷及其制备方法

一种高温合金定向凝固的浇注结构和浇注方法

Ni基自熔性合金、使用了Ni基自熔性合金的玻璃制造用部件、使用了玻璃制造用部件的模具及玻璃块传送用部件 Ni基自溶性合金、使用了Ni基自溶性合金的玻璃製造用構件、使用了玻璃製造用構件的模具、及玻璃塊搬送用構件

一种高温合金铸件的熔模铸造方法

一种碳化物基陶瓷材料、制备方法及其应用

一种增强45#钢耐腐蚀性的Cr7C3-Mo2NiB2复相陶瓷涂层的制备方法

一种基于二次取向控制的单晶高温合金薄壁铸件及其制备方法

一种陶瓷金属复合材料及其制备方法

使用铝金属芯丝增材制造的系统和方法

一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法

一种稀土掺杂材料及其涂层的制备方法

铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法

一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置

芯片型陶瓷电子部件及其制造方法

适用于高温和振动环境的无铅焊料合金组合物及其制备方法

一种用于激光3D打印金属陶瓷复合材料粉末的制备方法

制备复合盖板的系统

一种热丝辅助等离子弧制备球形金属粉末的方法及装置

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