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持续更新中专利搜索结果 关键词: "钛"
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一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法
实质审查的生效专利号: CN115747790A
申请人: 郑州航空港区速达工业机械服务有限公司
发明人: 李锡元;刘润平;黄泉清;栗靖;董小波;席艳凯;张芳卫;胡宗坤;郭凯
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法，包括以下步骤：先测量、去除原疲劳层和点蚀层，再调整表面质量，然后利用冷弧熔覆线材分别在立柱缸体内壁滑动面、外圆、缸口、底阀孔形成合金熔覆层，经精加工、抛光、探伤、补焊后退火，最后质量检验；其中，立柱缸体内壁滑动面处冷弧熔覆线材为铜合金焊丝，立柱缸体外圆、缸口及底阀孔处冷弧熔覆线材为铁合金焊丝，铜合金焊丝及铁合金焊丝表面均包覆有纳米复合涂层。本发明通过对立柱缸体不同部位采用不同焊丝熔覆形成合金熔覆层，达到维修再制造的目的，提高了立柱缸体抗腐蚀和耐磨性能，从而较好地发挥立柱的使用性能，提高了立柱在井下的使用寿命。
主权项:
1.一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对拆解下来的立柱缸体进行尺寸、直线度检测，然后去除原疲劳层和点蚀层；S2、利用喷砂处理调整外圆表面质量，利用珩磨对内壁表面进行精整加工；S3、利用冷弧熔覆线材分别在立柱缸体内壁滑动面、外圆、缸口、底阀孔形成合金熔覆层；S4、按原尺寸对立柱缸体进行精加工、抛光，以达到工件公称尺寸、公差及表面粗糙度要求；对合金熔覆层进行探伤、补焊；S5、将冷弧熔覆后的立柱缸体装炉，升温至720～740℃，保温1.5～2.0h，降温至500～550℃保温0.5～1.0h，炉冷至300℃后出炉空冷；S6、对立柱缸体进行质量检验；其中，S3中用于立柱缸体内壁滑动面的冷弧熔覆线材为铜合金焊丝，用于立柱缸体外圆、缸口及底阀孔的冷弧熔覆线材为铁合金焊丝；铜合金焊丝表面及铁合金焊丝表面均包覆有纳米复合涂层，所述纳米复合涂层由涂覆液制成，所述涂覆液包括以下质量百分数的组分：金属间化合物粉末5.4～7.2％、纳米陶瓷粉末1.8％～3.6％、纳米导电炭黑10～15％、镍基合金粉末8～15％、钛酸酯促进剂1～3％，余量为基础液。
一种激光熔覆原位生成碳化物的刀具及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115558924A
申请人: 阳江市安佳乐厨业有限公司
发明人: 曾丽华;赵达夫;梁志威;赖梓南;华美玉;徐常威
申请日期: 2022-11-11
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆原位生成碳化物的刀具及其制备方法，该方法包含粉末有含碳氮元素化合物、碳化硼、碳化钛、稀土、铁粉、镍粉、钼粉、锰粉、钒粉、铬粉；利用碳氮元素化合物热分解的碳和氮和金属元素和硼粉反应，原位合成得到碳化钒、氮化钒、氮化碳等涂层。本发明利用激光熔覆技术，在基体表面制备强化涂层的表面改性技术，该技术能以较低的成本获得高性能涂层，外加氮化物和碳化物的分解和再析出会使未分解碳化物表面形成原位合成碳化物，从而隔绝未分解碳化物与金属基体之间的直接接触，避免出现部分来不及生成相应的氮化物和碳化物，熔池便已经凝固冷却的情况，从而可以大大提高刀具的耐磨性、耐蚀性和韧性。
主权项:
1.一种激光熔覆原位生成碳化物的刀具，其特征在于，激光熔覆原位生成碳化物和氮化物的原材料按重量份计，包括如下组成：其中，所述激光熔覆原位生成碳化物的刀具制备方法如下：步骤一：将需要熔覆的厨房刀具进行预处理操作，将表面的熔池进行定位、确保熔池的位置水平，对表面熔池进行充分打磨，以去除表面氧化物，并除油清洗、烘干；步骤二:将熔覆粉末按照一定比例混合均匀，放入真空干燥箱内烘干，将烘干的粉末全部倒入送粉器的内部，混合搅拌，利用加热原件对粉末进行加热处理，从而方便后期熔覆直接使用；步骤三：送料激光熔化，将熔覆机体连接外部电源，机体内控制数控系统控制激光器发射激光，同轴熔覆头发射的激光照射在熔池，送粉器将搅拌均匀且加热后的粉末送至粉头，将粉末吹出，被激光熔覆在熔池内部完成对刀具的熔覆制备；步骤四：后热处理，当刀具完成熔覆制备后，让刀具的温度降至40～100℃范围内，对刀具的表面进行打磨、抛光处理。
一种Ti4O7掺杂C3N4的电极材料的制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117756232A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 卓琼芳;郭淑婷;杨泽洪;邱永福;李衍亮;王安祺;彭金龙;石效铭
申请日期: 2022-11-11
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C02F1/467
摘要:
本发明提供了一种Ti4O7掺杂C3N4的电极材料的制备方法，该方法为：将钛酸四丁酯、冰乙酸加至无水乙醇中得到溶液A；将去离子水、冰乙酸和无水乙醇混合得到溶液B；将溶液B滴加至溶液A中搅拌，得到溶胶，180℃水热反应后，离心、洗涤、烘干，得到晶状物质，研磨后，在空气气氛下520℃煅烧后研磨，得到TiO2粉末；在H2气氛下1050℃还原得到Ti4O7粉末；在N2的气氛下，将三聚氰胺粉末以2℃/min升温至500℃煅烧，得到C3N4粉末；将Ti4O7粉末和C3N4粉末震荡混合放在石墨模具中，在双电源真空等离子烧结炉中烧结后，得到Ti4O7掺杂C3N4的电极材料。还提供了应用，用于降解吡虫啉。本发明的电极有较高的析氧电位，产生更多羟基自由基，提高电化学特性，对污染物中吡虫啉的降解效果好。
主权项:
1.一种Ti4O7掺杂C3N4的电极材料的制备方法，其特征在于，该方法为：S1、将钛酸四丁酯、冰乙酸加入至无水乙醇中，室温下搅拌混合1h，得到溶液A；S2、将去离子水、冰乙酸和无水乙醇混合均匀后，得到溶液B；S3、在磁力搅拌条件下，将S2中得到的溶液B滴加至S1中得到的溶液A中，滴加结束继续搅拌2h，得到溶胶；S4、将S3中得到的溶胶在温度为180℃的水热条件下反应10h后，自然冷却至室温，离心后，将沉淀物质无水乙醇洗涤3次后，再用去离子水洗涤3次，在温度为60℃的条件下烘干，得到晶状物质；S5、将S4中得到的晶状物质研磨5min后，在空气气氛下，在温度为520℃的马弗炉中煅烧3h，自然冷却至室温后研磨成粉，得到TiO2粉末；S6、在H2气氛下，将S5中得到的TiO2粉末在温度为1050℃下还原40min，得到Ti4O7粉末；S7、在N2的气氛下，将三聚氰胺粉末于管式炉中，以2℃/min的升温速率升温至500℃，恒温煅烧3h，然后降至室温，得到C3N4粉末；S8、将S6中得到的Ti4O7粉末和S7中得到的C3N4粉末震荡混合均匀后放在石墨模具中，在双电源真空等离子烧结炉中进行烧结后取出，得到Ti4O7掺杂C3N4的电极材料；所述烧结制度为：在压力为5MPa的真空条件下，以114℃/min的升温速率从室温升温至600℃，然后以50℃/min的升温速率从600℃升温至1000℃，再以25℃/min的升温速率从1000℃升温至1100℃，恒温保持20min，然后在压力为5MPa的条件下，自然冷却至室温。
一种具有两级增强三维网状结构的TiAl基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115921874A
申请人: 长春工业大学
发明人: 段振鑫;李孝凯;宋晓雷;韩英;陈华;齐泽霖
申请日期: 2022-11-10
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种具有两级增强三维网状结构的TiAl基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将钛粉、铝粉、铌粉和铬粉按摩尔比41.5～50.5：43～47：5～9：1.5～2.5混合球磨，得到机械合金化粉末；(2)将步骤(1)制备的机械合金化粉末与钛预合金粉末按质量比44～47：3～6均匀混合，得到混合粉体；(3)将混合粉体进行真空热压烧结，得到所述TiAl基复合材料。上述制备方法简单，且原料易得、成本低，制备得到的复合材料基体微观组织细小、合金颗粒分布均匀，且无空隙、裂纹等缺陷；此外，通过α<subgt;2</subgt;?Ti<subgt;3</subgt;Al相增强基体γ?TiAl相以及钛合金粉末颗粒与基体钛铝基合金紧密结合的两级增强作用，有效提高了钛铝基复合材料的高温强塑性，使其在高温合金领域具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种TiAl基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钛粉、铝粉、铌粉和铬粉按摩尔比41.5～50.5：43～47：5～9：1.5～2.5混合球磨，得到机械合金化粉末；(2)将步骤(1)制备的机械合金化粉末与钛预合金粉末按质量比44～47：3～6混合均匀，得到混合粉体；所述钛预合金粉包括α单相钛、β单相钛、α+β双相钛中的一种或多种；(3)将混合粉体进行真空热压烧结，得到所述TiAl基复合材料。
一种镍基高温合金中元素含量的检测方法
实质审查的生效专利号: CN115656149A
申请人: 钢研纳克成都检测认证有限公司
发明人: 房子彤;刘璞;文孟喜;黄垚;鄢宇;刘天鑫;何紫瑛
申请日期: 2022-11-08
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金中元素含量的检测方法。本发明以纯度大于或等于99.99wt％铬粒(粉)，镍粒(粉)作为基体储备液，然后在此基础上通过添加钼、铌和钛各自的标准溶液来得到钼、铌和钛各自的工作曲线溶液，本发明通过闷罐?电感耦合等离子体发射光谱法实现了镍基高温合金中钼、铌和钛三种元素的同时检测，检测效率高，准确性好。
主权项:
1.一种镍基高温合金中元素含量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)分别称取纯度≥99.99wt％的金属铬和镍，并用酸液溶解，得到铬基体储备液和镍基体储备液；(2)将铬基体储备液、镍基体储备液和酸液混合后，分别与钼、铌、钛的标准溶液混合，配制得到钼、铌和钛的工作曲线混合溶液，并基于工作曲线混合溶液，分别制得钼、铌和钛的工作曲线；(3)将待检镍基高温合金样品溶解，然后对其进行测定，并根据工作曲线计算镍基高温合金样品中钼、铌和钛的含量，计算公式如下：其中，C0为工作曲线溶液的质量浓度，单位为μg/mL；C1为待测试样溶液的质量浓度，单位为μg/mL；V为待测试样溶液总体积，单位为mL；m为样品的质量，单位为g，R为稀释倍数。
一种包套及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN115700155A
申请人: 宁波江丰热等静压技术有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;周友平;曹欢欢;郑炜昊;丁南
申请日期: 2022-11-08
公开日期: 2023-02-07
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明提供了一种包套及其制造方法，所述制造方法包括：利用计算机模拟确定包套的尺寸后，将钛板依次进行冲压、折弯和焊接，得到初模型包套；对所述的初模型包套进行装扮封焊和脱气工艺，得到处理包套；对所述的处理包套进行热等静压处理得到包套。在本发明中提供的包套通过采用钛板制作，避免了使用低碳钢或不锈钢包套造成的包套凹陷式收缩，均匀了包套和内部粉末的收缩程度，使得包套会整体收缩，有效提升产品致密度，且由包套形成的钛合金异形件内部组织更均匀，针对钛粉材料的利用效率得到极大提高。
主权项:
1.一种包套的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：(1)利用计算机模拟确定包套的尺寸后，将钛板依次进行冲压、折弯和焊接，得到初模型包套；(2)对步骤(1)中所述的初模型包套进行装扮封焊和脱气工艺，得到处理包套；(3)对步骤(2)中所述的处理包套进行热等静压处理得到包套。
一种激光增材制造钛合金工件的等离子抛光液及其制备和应用
实质审查的生效专利号: CN115652401A
申请人: 东北大学
发明人: 李建中;刘翠丽;刘包发;胡剑南;石俊杰;高萱雯
申请日期: 2022-11-07
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C25F3/26
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造钛合金工件的等离子抛光液及其制备和应用，属于金属表面处理技术领域。一种激光增材制造钛合金工件的等离子抛光液，其特征在于：所用等离子抛光液为水溶液，由下述组分组成：甲基磺酸500?750ml/L，NH2SO41?3g/L，磺基水杨酸1?7ml/L，氯化钠5?10g/L。本发明的等离子抛光液绿色环保，原材料易得，对加工环境无污染；进行等离子抛光时所需电压更低，有效的降低了生产的能耗，适应绿色制造的发展方向，因此有利于推广。使用此等离子抛光液对激光增材制造异形钛合金工件进行抛光，试样失重率较小，可以有效降低钛合金表面粗糙度，提高整体光泽度，得到高质量的钛合金工件表面。
主权项:
1.一种激光增材制造钛合金工件的等离子抛光液，其特征在于：所用等离子抛光液为水溶液，由下述组分组成：
一种提高增材制造钛合金表面耐腐蚀性能的方法
发明专利申请公布专利号: CN118023837A
申请人: 重庆理工大学
发明人: 丁雪萍; 周崯莹
申请日期: 2022-11-04
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种基于纳秒激光加工技术提高增材制造钛合金表面耐腐蚀性能的方法，属于增材制造后处理领域。首先利用增材制造技术制备钛合金零件，对增材制造后的钛合金零件表面进行打磨抛光清洗处理，之后利用纳秒激光加工技术对表面处理后的钛合金零件进行表面加工，使钛合金零件表面获得微纳结构和残余压应力，进而提高钛合金零件表面耐腐蚀性能。本发明可实现对增材制造钛合金零件局部特定区域表面耐腐蚀性能的有效调控，对于进一步扩大金属材料增材制造应用具有重要意义。
主权项:
1.一种基于纳秒激光加工技术提高增材制造钛合金表面耐腐蚀性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用增材制造技术制备钛合金零件，打印完成后，利用线切割技术将打印后钛合金零件从基板上切下；(2)对增材制造后的钛合金表面进行预处理，首先砂纸打磨，之后丙酮超声清洗，最后去离子水清洗，吹风机吹干；(3)再利用纳秒激光设备对预处理后的增材制造钛合金零件表面进行纳秒激光加工，获得微纳结构和残余压应力，最终提升钛合金表面耐腐蚀性能。
一种耐腐蚀复合井盖材料及其制备工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115747799A
申请人: 盐城市锦阳道路器材有限公司
发明人: 陈昌江;陈军
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种耐腐蚀复合井盖材料及其制备工艺，包括井盖基体和复合镀层。本发明可有效加强其耐磨性能，避免井盖材料表面镀层脱离剥离，同时可有效加强井盖材料的耐腐蚀性能；在激光熔覆处理作用下，可进一步促进熔覆层的结构组织共晶化，可有效加强熔覆层的耐磨性能和耐腐蚀性能，从而进一步加强井盖材料的耐磨性能和耐腐蚀性能；在激光熔覆料中加入碳化钛，使得熔覆层的晶粒更小，可有效加强熔覆层的硬度和耐磨性能，进而提高井盖材料的耐腐蚀性能；在脉冲化学镀液中加入纳米氧化铝，采用脉冲辅助化学沉积工艺制备出纳米复合沉积层，沉积层具有高硬度和良好的韧性、耐磨性能，可有效提高复合镀层的耐磨、耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种耐腐蚀复合井盖材料，其特征在于：包括井盖基体和复合镀层，所述复合镀层位于所述井盖基体表面；所述复合镀层包括熔覆层和沉积层，所述沉积层设于所述熔覆层表面，所述熔覆层采用激光熔覆料制成，所述沉积层采用脉冲化学镀液制成，所述激光熔覆料与所述井盖基体的重量比为1∶150～190；所述井盖基体与脉冲化学镀液的重量比为1∶3～5。
超双疏钛基三维多孔材料的制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN115970663A
申请人: 福州大学
发明人: 任志英;杨宇;林有希;周春辉;史林炜
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B01J20/02
摘要:
本发明涉及一种超双疏钛基?三维多孔材料的制备方法及应用。该方法包括：(1)选取合适粒径的纯钛粉末,并清洗干燥；(2)采用Voronoi?tessellation算法设计多孔结构，该多孔模型孔径符合正态分布；(3)利用选择性激光熔覆(SLM)技术对纯钛粉末按构件模型进行3D打印;(4)调整打印过程中模型的角度，改变多孔结构表面的“挂渣”数量，得到可以实现水下超疏油?油下超疏水的纯钛多孔材料。打印的水下超疏油?油下超疏水的纯钛多孔材料具备高效的可切换分离油包水乳液和水包油乳液性能以及优异的机械稳定性和耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种超双疏钛基三维多孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)打印前，将金属粉末用酒精和去离子水在超声机中分别清洗15分钟，然后在60℃干燥器中烘干10小时；b)利用参数化建模方法，通过对空间生成的种子点进行控制，实现对空间区域的划分，并提取Voronoi模型每个元胞的轮廓线作为多孔结构的骨架，实现对不规则多孔结构的设计；c)把b)中模型导入SLM-Solution125HL金属3D打印机计算机控制系统，将纯钛基板固定在建筑平台上并调平，再将建筑室内抽真空，并充满氩气；然后采用自动撒粉系统将a)中金属粉末撒在纯钛基板上，在计算机控制系统控制下利用激光打印模型；d)建造过程完成后，立刻用风筒将多余的粉末从零件表面去除，制得可切换分离油包水乳液和水包油乳液的水下超疏油-油下超疏水多孔材料。
一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法
著录事项变更专利号: CN115709292A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 王健; 柴东升; 董文超; 周冠男; 薛丽媛
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，将激光熔融沉积双相钛合金的沉积态组织进行高温固溶+高温时效+去应力退火的三级热处理工艺，该热处理方法与传统热处理方法相比不以牺牲强度为代价提升塑性，而是强塑性同时提高。热处理后的微观组织为由不连续的晶界α相、初生α相和弥散分布的次生α相组成，且次生α相取向具有多样性。不连续的晶界α相和弥散分布的次生α相导致了强度和延伸率同时提高，进一步提升了增材制造钛合金构件在航空航天领域的高性能需求。通过对激光熔融沉积钛合金进行热处理提高强塑性，可以扩大零件的使用范围，并且可以替代目前的锻造钛合金零件。
主权项:
1.一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，其特征在于：如下步骤：步骤一：激光熔融沉积成形前准备工作分别准备成分相同或相近材料的双相钛合金锻件基板和球形粉末，粉末为粒度40～250μm的钛合金预合金粉；基板需去除表面的污渍，合金粉末需在真空干燥箱内100～120℃下干燥3～5小时去除多余水分；将钛合金基板固定在成形仓内的数控加工台上，手套箱内充入纯度大于99.99％氩气作为保护气体，当成形仓内的氧含量小于50ppm时准备开始成形；步骤二：激光熔融沉积成形在惰性气氛保护的环境中通过激光熔融沉积制造系统在基板上制备双相钛合金零件，激光扫描速率、激光功率、光斑直径、送粉速率、Z轴抬升量、搭接率、扫描路径等参数根据具体合金的不同而不同，只要满足内部无未熔合、气孔、裂纹及夹渣等缺陷即可；步骤三：三级热处理(1)将所制备的试样进行相变点测试，可采用金相法、差热分析法、热力学软件计算等方法确定合金的β相变点Tβ；(2)将试样进行三级热处理：一级：在β相变点Tβ以下30～50℃保温1～2h后水冷，此时α相的体积分数大约为30％。β相转变温度Tβ以下30～50℃保温1～2h后，发生α相向β相转变，此时晶界α相由连续变成不连续，剩余α相开始粗化并球化，α相的变化有利于提高塑性，经水冷后β相转变为马氏体α′，经第一级热处理后的组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+马氏体α′相；二级：在800～850℃处保温2～3h后空冷；经800～850℃保温2小时后，马氏体α′发生分解，生成比沉积态α相更细小的次生α相，可以起到弥散强化的作用，且次生α相之间无取向关系，使得塑性变形过程中的位错不容易穿过，有利于提高材料的强度，在此温度下α相不会长大，保持细小的形态，经第二级热处理后的组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+细小的次生α相+残余β相；三级：在550～600℃保温3～6h后空冷；最终的热处理组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+细小的次生α相+残余β相，强度及塑性显著提高。
三维球团微构型TiC增强钛基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115747568A
申请人: 西安理工大学
发明人: 李树丰; 师露; 刘磊; 刘慧颖; 王少迪; 潘登; 李少龙; 张鑫; 李波
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种三维球团微构型的TiC增强TMCs，按照质量百分比由以下组分组成：Ti?TiC复合粉末90wt.％～99wt.％，铝粉1wt.％～6wt.％，钒粉0wt.％～4wt.％，以上各组分的质量百分比之和为100％；该材料的微构型设计保证复合材料强度的同时显著提升其塑性。制备方法为：将Ti?TiC复合粉末、铝粉和钒粉球磨；将球磨粉末真空干燥得到Ti?TiC?Al?V混合粉末；将Ti?TiC?Al?V混合粉末预压成型，烧结致密化处理，得到产物；该制备方法操作简单，可控性高且成本低，解决了传统制备方法中存在的粉末污染、微观组织和结构不可控及结构缺陷问题，为TMCs的发展和应用提供了新思路。
主权项:
1.一种三维球团微构型TiC增强钛基复合材料，其特征在于，所述TiC增强TMCs为三维球团微构型，其物相组成为α+β型双相钛合金和TiC颗粒，其中TiC颗粒以球团状均匀分布，TiC球团外层结构物相组成为α+β型双相钛合金组织，TiC球团间距为20μm～100μm。
一种钎焊耐磨合金预成型坯的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115401198A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 赵伟;冷连东;崔鸿岩;刘青;马广璐
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
B23K1/008
摘要:
本发明公开一种钎焊耐磨合金预成型坯的制备方法，包括（1）刚性模设计与制造；（2）刚性模预处理；（3）预混粉；（4）压装预混粉；（5）刚性模装配入炉；（6）真空热压烧结；（7）烧结坯加工；（8）预成型坯使用；本发明利用刚性模真空热压烧结方法，获得无粘接剂残留、耐磨合金与钎料合金混合均匀的预成型坯，以提高钛合金转子叶片阻尼台高频感应钎焊的合格率，降低制造成本。
主权项:
1.一种钎焊耐磨合金预成型坯的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：步骤一：刚性模设计与制造；凸模和凹模组成刚性模；步骤二：刚性模预处理；在刚性模上喷涂一层氧化铝涂层，防止模具与预混合金粉、模具之间粘连；步骤三：预混粉；制备耐磨合金粉、钛基钎料合金与粘结剂的预混粉；步骤四：压装预混粉；将预混粉放入凹模的成型腔中，并用金属器具使之压实，使预混粉高度与成型腔上边沿齐平；步骤五：刚性模装配入炉；将凸模放置在凹模上，调整凸模位置，并目视检查，使凸模与凹模上下面相对平行；随后将刚性模送入真空热成形炉或真空扩散焊炉中，使设备加压平台与凸模接触，设定加压压力为0.1MPa；步骤六：真空热压烧结；抽真空至设备内压力低于2×10-2Pa，以5℃/min -15℃/min的升温速率升温到500℃-600℃，保温2h-4h后，将加压压力调至2 MPa -5 MPa，继续以5℃/min -15℃/min的升温速率升温到780℃-830℃，保温保压2h-4h后，卸载加压压力，保持真空冷却到80℃以下出炉；步骤七：烧结坯加工；采用磨加工对烧结坯形状进行修整，以去除烧结坯局部凸起、凹陷或者边角多肉，以获得表面平整、形状规则的预成型坯；步骤八：预成型坯使用；将预成型坯和待钎焊钛合金转子叶片放入高频感应钎焊设备中，将预成型坯放置在待钎焊阻尼台上，进行高频感应钎焊。
一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法
实质审查的生效专利号: CN115647383A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 陈正; 蒋嶶; 徐哲; 王叶青; 程春龙; 徐杰; 樊宇
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法，属于增材制造3D打印领域。本发明以低能球磨的方式将细化剂粉末与合金粉末进行混合，将细化剂粉末均匀地镶嵌在大尺寸球形TC4粉末表面，形成一层陶瓷涂层，进行打印，在熔化沉积过程中通过TiB2与钛合金中的钛元素的反应生成原位增强TiB，进一步产生更多的形核质点，从而提高形核率、细化打印组织的晶粒，以达到提高增材制造钛合金性能的目的，在航空航天、医学器材等领域有着广阔的应用前景。
主权项:
1.一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，分别称取球状的TC4合金粉末与细化剂粉末，按比例混合后进行真空干燥，得到干燥粉末，所述细化剂为TiB2；步骤2，将步骤1得到的干燥粉末倒入球磨罐中，采用低能球磨进行粉末混合，得到3D打印粉末原料；步骤3，将步骤2得到的3D打印粉末原料进行真空干燥，得到干燥3D打印粉末原料；步骤4，将步骤3得到的干燥3D打印粉末原料以激光熔融沉积技术进行3D打印成形，得到块状TC4合金。
一种提升增材制造钛合金抗断裂性能的热处理方法
实质审查的生效专利号: CN115609014A
申请人: 上海理工大学
发明人: 张恺; 刘剑汶; 杨义; 侯娟; 刘洁; 刘仪; 柳明昊
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供一种提升增材制造钛合金抗断裂性能的热处理方法，属于增材制造钛合金后处理技术领域。具体包括以下步骤：将增材制造β钛合金加温至β转变温度以上30?50℃并保温1.5h进行固溶处理，然后降温至β转变温度以下230?250℃并保温6?8h进行时效处理，炉冷至室温。利用本发明的热处理方法可以得到非连续晶界α相，其存在可以减少变形过程中位于β晶界处的应变累积，并抑制裂纹沿晶界扩展，从而使得增材制造钛合金的抗断裂性能有明显提升。
主权项:
1.一种提升增材制造钛合金抗断裂性能的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造β钛合金加温至β转变温度以上30-50℃并保温1.5h进行固溶处理，然后降温至β转变温度以下230-250℃并保温6-8h进行时效处理，炉冷至室温。
一种原位生成碳化钛的硼化钛-碳化钛-碳复合陶瓷材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115677367A
申请人: 江苏大学
发明人: 牛群; 李欣; 杨建红; 陈滨; 唐健; 王兴国
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
C30B1/10
摘要:
本发明提供了一种原位生成碳化钛的硼化钛?碳化钛?碳复合陶瓷材料及其制备方法，属于复合陶瓷材料技术领域。包括如下步骤：1.选用硼化钛、碳化硼、钛、碳添加剂为原材料，将各原材料按比例称量好后经过混合、干燥、过筛后得到干燥混合粉末。2.将干燥混合粉末置于放电等离子烧结炉中并抽真空后进行SPS烧结，冷却后得到硼化钛?碳化钛?碳复合陶瓷材料。本发明通过添加B4C和Ti原位生成碳化钛晶须，碳化钛晶须与碳化硼反应生成新的硼化钛相，抑制了硼化钛晶粒异常长大，促进硼化钛陶瓷的烧结，使得烧结出来的陶瓷晶粒细小且均匀分布。原位生成的碳化钛晶胞可以直接填充硼化钛晶胞的空隙，从而在高温时以准共晶存在，提高了材料的致密度和稳定性。
主权项:
1.一种原位生成碳化钛的硼化钛-碳化钛-碳复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：选用硼化钛、碳化硼、钛、碳添加剂为原材料，将各原材料按比例称量好后经过混合、干燥、过筛后得到干燥混合粉末，其中各组分质量配比为：硼化钛：45％～90％，碳化硼、钛之和：8％～50％，碳添加剂：2％～5％；步骤二：将步骤一中得到的干燥混合粉末置于放电等离子烧结炉中并抽真空，在1800～2050℃，20-50MPa载荷下进行放电等离子烧结，冷却后得到硼化钛-碳化钛-碳复合陶瓷材料。
生物医用钛合金球化粉末真空烧结炉及使用方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115958198A
申请人: 山东善香品正医药科技有限公司
发明人: 陶建;请求不公布姓名
申请日期: 2022-10-25
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了生物医用钛合金球化粉末真空烧结炉及使用方法，涉及烧结炉技术领域，为了解决烧结炉使用的安全和性能问题。本生物医用钛合金球化粉末真空烧结炉，包括安装块、中频控制箱、烧结机和气体抽送箱，所述烧结机底端卡入安装块上端，环形水管可以有效的防止烧结机内部温度过高导致的烧结机外壁受热变形，也可以通过汽水凝结换热方式将热量输出至烧结机内部，在中频控制箱加热方式上再增加一种加热方式，输气管可以抽取氦气瓶中的氦气，氦气抽取后输送至烧结机内，氦气为惰性气体，在填充氦气后可以防止烧结机在高温工作时产生爆炸，同时氦气的分子量小，扩散性强、渗透率高，可以有效的防止在入料时外部的气体进入烧结机内。
主权项:
1.生物医用钛合金球化粉末真空烧结炉，包括安装块(1)、中频控制箱(2)、烧结机(3)和气体抽送箱(4)，其特征在于：所述烧结机(3)底端卡入安装块(1)上端，中频控制箱(2)一侧设置有多组中频外电管(21)，中频外电管(21)一端与烧结机(3)上端连接，烧结机(3)的一侧固连有入料管(8)，入料管(8)的外侧端设置有顶盖，顶盖与入料管(8)通过螺纹进行旋转开合；所述烧结机(3)一端外壁固连有电机支撑板(31)，电机支撑板(31)上固连有电机(32)；所述气体抽送箱(4)上端连接有输气管(5)和抽气管(6)，抽气管(6)的中段安装有过滤装置(61)，输气管(5)和抽气管(6)上分别安装有控制阀(7)。
一种激光与电弧复合热源带状丝材实现超宽超薄焊道的增材方法
发明专利权授予专利号: CN115519252A
申请人: 南京理工大学
发明人: 郭顺;王克鸿;周琦;彭勇;顾介仁;卢军勇;李一男;段梦雨;周杰;张欢;李友坤
申请日期: 2022-10-22
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明为一种激光与电弧复合热源带状丝材实现超宽超薄焊道的增材方法，该方法具体步骤如下：步骤1：调整电弧焊枪和激光出射头与在带状丝材的相对位置，并设定电弧与激光的协同工作模式。步骤2：调试好设备的电流电压，选定电弧功率、丝材尺寸和送丝速度以及焊接速度等参数；步骤3：选用合适的基板，并用砂轮机对基板进行打磨，给基板进行预热；步骤4：启动制造程序，激光器工作，出射激光束，电弧开始工作至制造流程完成。本发明利用增材过程中电弧和激光两种不同的热源，激光对带状丝材起引导融化的作用，带状丝材相比于圆柱形丝材更容易摊开，从而起到让焊道变宽变薄的效果，以及降低焊道余高，使得焊道质量更加精美，性能得到提升。
主权项:
1.一种激光与电弧复合热源带状丝材实现超宽超薄焊道的增材方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1，调整电弧焊枪和激光出射头的相对位置，并设定电弧电流脉冲与激光脉冲的协同工作模式，在带状丝材上方附加一道激光热源，使得激光束照射在带状丝材上；电弧焊枪位置在带状丝材的后上方，出射振荡电弧束随着激光束路径摆动起到融化丝材，形成熔池的作用；步骤2，调试好设备的电流电压，选定电弧功率、气体种类和气流量、送丝方式和送丝速度以及焊接速度参数；步骤3，选用钛合金作为基板，并用砂轮机对基板表面需要增材的区域进行一段时间的打磨，去除表面的一些污渍和氧化层；然后给基板进行预热，使基板整体温度均匀达到预定温度；步骤4，启动增材成形制造程序，激光器工作，出射特定参数的激光束，同时引弧使电弧开始工作、金属丝材开始送丝，形成一定宽度的熔池；电弧熔池的宽度4mm≤B1/2≤5mm，熔池宽度7mm≤B2/2≤9mm；步骤5，让等离子电弧按照预定好的路线不断前进增材，直到形成一道完整的焊道；步骤6，重复步骤5的操作，直到整个构件成形；步骤7，将增材好的构件在氩气保护气氛中进行热处理。
一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115351298A
申请人: 沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 魏彦鹏;于波;成京昌;时坚;马英纯;高鹏;苗治全;关书文;王景成
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合。采用同幅面协同打印、多料筒控制激光同轴送粉工艺将因瓦合金和镍钛合金粉体增材制造成宽温域近零膨胀点阵金属。
主权项:
1.一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属，其特征在于：所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合；采用激光同轴送粉增材制造工艺制备所述点阵金属。
一种增材制造高强韧β钛合金材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115537600A
申请人: 上海交通大学;
发明人: 李铸国;庞小通;孙军浩;冯珂
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种增材制造高强韧β钛合金材料，涉及金属材料增材制造领域，按照质量百分比包含如下组分：Al 2.0～5.0％、Mo 4.0～7.0％、Cr 5.0～8.0％、V 3.0～6.0％、Ni 1.0～3.0％、Nb 1.0～3.0％、Zr 0.1～1.0％、B 0.05?0.25％、余量为Ti。所述增材制造高强韧β钛合金打印态抗拉强度≥900MPa，总延伸率18～20％；所述增材制造高强韧β钛合金热处理后抗拉强度为1180～1540MPa,总延伸率3.2～12％。本发明还公开了一种增材制造高强韧β钛合金材料的方法，包括3D打印步骤获得打印态高强韧β钛合金材料和后续固溶时效热处理步骤获得含有α+β双相组织的高强韧β钛合金材料。本发明通过调整合金元素含量，并添加一定量B元素，结合3D打印和热处理，获得强韧匹配的高强韧β钛合金材料。该制备方法简单，工艺窗口大，制备的材料具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造高强韧β钛合金材料，其特征在于，所述高强韧β钛合金材料按照质量百分比包含如下组分：Al 2.0～5.0％、Mo 4.0～7.0％、Cr 5.0～8.0％、V 3.0～6.0％、Ni1.0～3.0％、Nb 1.0～3.0％、Zr 0.1～1.0％、B 0.05-0.25％，余量为Ti；所述增材制造高强韧β钛合金打印态抗拉强度≥900MPa，总延伸率18～20％，力学性能无明显各向异性；所述增材制造高强韧β钛合金热处理后抗拉强度1180～1540MPa,总延伸率3.2～12％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)