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一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN101728279A

申请人: 北京科技大学

发明人: 王西涛;张洋;吴建华;杨滨;王艳丽

申请日期: 2009-11-27

公开日期: 2012-08-29

IPC分类: H01L21/48

摘要:

一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。其特征是在纯Al基体中添加合金元素制成的单质混合粉末或制成Al合金粉末，单质混合粉末或Al合金粉末与金刚石单晶颗粒按照体积分数比75∶25～40∶60混合均匀，装入石墨模具中进行放电等离子烧结，以50～100℃/min的升温速度加入至烧结温度580～800℃，烧结压力30～40MPa，保温保压5～20min，烧结完成即得到高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料。合金元素包括B、Si、Cr、Ti、Nb、Ag、Cu等。本发明材料的热导率达到430W/m·K，热膨胀系数6.40ppm/K，抗压强度331MPa，密度仅为3.13g/cm3，有效地解决了材料制备过程中单晶金刚石颗粒的石墨化问题，制备工艺简单，生产效率高。

主权项:

1.一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法，其特征是在纯Al基体中添加合金元素制成的单质混合粉末或制成Al合金粉末，单质混合粉末或Al合金粉末与金刚石单晶颗粒按照体积分数比75∶25～40∶60混合均匀，装入石墨模具中进行放电等离子烧结，烧结在惰性气体的保护条件或真空度为8～9Pa的真空条件下进行，以50～100℃/min的升温速度加入至烧结温度580～800℃，烧结压力30～40MPa，保温时间5～20min，烧结完毕后随炉冷却，制备得到高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料。

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用于生产球形石墨的气流涡旋球化机

专利权的终止

专利号: CN101863464A

申请人: 洛阳市冠奇工贸有限责任公司

发明人: 侯玉奇

申请日期: 2009-11-27

公开日期: 2012-09-05

IPC分类: B02C19/06

摘要:

用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，包括机体、球化传动装置和内分级机传动装置组成，在机体内设有内分级机、粉体球化模块和冷却系统，本发明合理设计内部球化模块和分级模块，从而提供一种专用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，该设备能够使得石墨粉在气流涡旋球化室内实现细化、剪切、碰撞、摩擦、卷曲、团聚、密实的物理过程，或实现物理球化过程与机械粉体细化过程相结合，以实现制得的产品为球形，其球形石墨粉的球形度、粒度分布、振实密度、松装密度、真密度、比表面积等指标均可控制在事先设定值的范围内，质量稳定；产率可提高3倍以上；可实现降低能耗50％以上。

主权项:

1.用于生产球形石墨的气流涡旋球化机，由机体(1)、球化传动装置(2)和内分级机传动装置(3)组成，其特征是：在机体(1)的下端设有进料口(4)，在机体(1)的顶端设有出料口(5)，在机体(1)内壁中部设有齿圈(6)，齿圈(6)的下端面与机体(1)底面之间为物料流动室(19)，齿圈(6)的下端面与机体(1)顶面之间为球化室(14)；在物料流动室(19)中设有一个密封体(11)，在密封体(11)的上端设有一个粉体球化转盘(7)，粉体球化转盘(7)的圆周端面与齿圈(6)相对，在粉体球化转盘(7)的圆周上平面一周等距设有粉体刀(12)，粉体刀(12)的数量为5-10个，粉体刀(12)长度的三分之一伸出粉体球化转盘(7)；粉体球化转盘(7)固定在转轴(8)上，转轴(8)上设有轴承(9)和轴承座(10)，转轴(8)、轴承(9)和轴承座(10)设置在密封体(11)内，在密封体(11)与轴承座(10)之间为一个密闭的空腔(20)，在空腔(20)内设有可循环流动的冷却液；在球化室(14)内设有分流环(13)和内分级机(18)，内分级机(18)设置在分流环(13)内。

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一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法

发明专利权授予

专利号: CN102071385A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 谢光;张健;楼琅洪

申请日期: 2009-11-25

公开日期: 2012-08-29

IPC分类: C23C8/00

摘要:

本发明提供了一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：采用渗碳结合循环回复热处理工艺对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行热处理，然后对合金进行标准固溶处理；其中渗碳工艺为微弧火花渗碳，渗碳材料为石墨电极，渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，功率：500～3000W，电压：20～100V；循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。该方法能够减少合金表面再结晶形核，抑制再结晶长大，降低变形合金的储存能，从而控制再结晶，使镍基高温合金变形后产生的再结晶显著减少。

主权项:

1.一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：采用渗碳结合循环回复热处理工艺对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行热处理，然后对合金进行标准固溶处理；其中渗碳工艺为微弧火花渗碳，渗碳材料为石墨电极，渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，功率：500～3000W，电压：20～100V；循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。

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一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN102071393A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 谢光;张健;楼琅洪

申请日期: 2009-11-25

公开日期: 2011-05-25

IPC分类: C30B33/02

摘要:

本发明提供了一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：采用微弧火花渗碳工艺在定向凝固镍基高温合金表面渗碳处理，然后变形处理，最后进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，渗碳处理的渗碳材料为石墨电极；渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，电压：20～100V，功率：500～3000W。该方法能使定向凝固镍基高温合金变形后可能产生的再结晶显著减少。

主权项:

1.一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于，采用微弧火花渗碳工艺在定向凝固镍基高温合金表面渗碳处理，然后变形处理，最后进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，渗碳处理的渗碳材料为石墨电极.渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，电压：20～100V，功率：500～3000W。

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一种高温锌合金牺牲阳极

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101705491A

申请人: 青岛双瑞防腐防污工程有限公司

发明人: 刘光洲;孙明先;付洪田;王海涛;郝少丽;郭宇

申请日期: 2009-11-20

公开日期: 2010-05-12

IPC分类: C23F13/14

摘要:

本发明属于腐蚀与防护技术领域，涉及一种阴极保护用的高温锌合金牺牲阳极，在锌基体中添加合金元素，通过控制Al、Mn元素的比例得到高电化学性能的牺牲阳极材料，阳极的电容量大于790A·h/kg，表面溶解均匀，腐蚀产物容易脱落，用于高温海水中的阴极保护；其锌合金牺牲阳极的配方为Al：0.2-1.0％；Mn：0.05-0.2％；杂质含量：Pb≤0.03％；Cd≤0.002％；Cu≤0.001％；Fe≤0.001％；余量为Zn，用石墨坩锅在加热炉中将锌锭熔化，按配比往熔融的锌液中添加Al和Mn，用石墨棒搅拌，除渣，出炉浇铸；其制备工艺成熟，操作简便，配比合理，使用寿命长效果好，可广泛用于高温环境下的海水领域的阴极保护。

主权项:

1.一种高温锌合金牺牲阳极，其特征在于在锌基体中按重量百分比添加合金元素，控制Al、Mn元素的比例得到牺牲阳极材料，阳极的电容量大于790A·h/kg，表面溶解均匀，腐蚀产物容易脱落，用于高温海水中的阴极保护；其锌合金牺牲阳极的重量百分比配方为Al：0.2-1.0％；Mn：0.05-0.2％；杂质含量：Pb≤0.03％；Cd≤0.002％；Cu≤0.001％；Fe≤0.001％；余量为Zn。

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在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN101660157A

申请人: 华北电力大学;

发明人: 刘宗德;胡卫强;王松

申请日期: 2009-09-28

公开日期: 2011-06-08

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法，属于表面工程技术领域。该双粉芯丝由粉芯丝A、粉芯丝B组成，利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B，在基体表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增强的金属陶瓷熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合，熔覆层中陶瓷相体积分数为60－85％，熔覆层的硬度为900－1400HV，熔覆层厚度为600－1500μm；其中，x在0.8－1范围。粉芯丝A所用粉末的质量百分数为：Mo粉：8－10wt.％，石墨C粉：余量；粉芯丝B所用粉末的质量百分数为：Ni粉：10－15wt.％，Cr粉：10－15wt.％，CrB2粉：余量。

主权项:

1、一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝，其特征在于，由粉芯丝A、粉芯丝B组成，利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆具有不同送丝速度的粉芯丝A和粉芯丝B，在基体表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增强的高耐磨损金属陶瓷熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合，熔覆层中陶瓷相体积分数为60-85％，熔覆层的硬度为900-1400HV，熔覆层厚度为600-1500μm；其中，x在0.8-1范围；粉芯丝A所用粉末材料的质量百分数为：Mo粉：8-10wt.％，石墨C粉：余量；粉芯丝B所用粉末材料的质量百分数为：Ni粉：10-15wt.％，Cr粉：10-15wt.％，CrB2粉：余量。

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一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法

专利权的终止

专利号: CN101665252A

申请人: 四川广汉士达炭素股份有限公司

发明人: 向左良;马历乔;何永康;黄四信

申请日期: 2009-09-23

公开日期: 2011-07-20

IPC分类: C01B31/04

摘要:

本发明提供一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法，包括由炉头导电电极、炉尾导电电极、炉头墙、炉尾墙、炉侧墙、炉底耐火砖层构成的石墨化炉生产普通石墨电极时，在炉头、炉尾导流区与石墨电极之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料，在炉底料之上面的电阻料层上面铺一层生无烟煤，炉顶部石墨电极上面的电阻料上再铺一层生无烟煤，炉侧部保温料和炉顶部保温料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉，按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序副生产石墨化无烟煤，获得适合做高炉炭块、电炉炭块和铝电解槽阴极炭块的原料，不用增加额外的能源和机物料消耗，大大降低了生产成本。

主权项:

1、一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法，包括，主要由炉头导电电极(6)、炉尾导电电极(7)、炉头墙(8)、炉尾墙(9)、炉侧墙(10)、炉底耐火砖层(12)构成的石墨化炉，在利用该石墨化炉生产普通石墨电极(1)时，其特征是在炉头(3)、炉尾导流区(4)与石墨电极(2)之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料，在炉底料(11)之上面的电阻料层(13)上面铺一层生无烟煤，炉顶部石墨电极(1)上面的电阻料(14)上再铺一层生无烟煤，炉侧部保温料(5)和炉顶部保温料(15)仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉，按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序同时副生产石墨化无烟煤。

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TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101775517A

申请人: 江阴东大新材料研究院

发明人: 陈威;谭佃龙;汤秀山;刘礼华;李吉峰;朱磊;郑召全

申请日期: 2009-09-18

公开日期: 2012-07-18

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明涉及一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法。包括以下工艺过程：首先，将Ti与C按化学计量配比配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。本发明方法制备的TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料对设备要求低，节约能源，致密度高。

主权项:

1.一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：首先，根据Ti与C反应合成TiC的原理，将Ti与C按原子比为1∶1计量配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。

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由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101658973A

申请人: 华北电力大学;

发明人: 刘宗德

申请日期: 2009-09-16

公开日期: 2011-06-08

IPC分类: B23K35/40

摘要:

一种由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法，属于表面工程技术领域。制备工艺包括：制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料，制备粉芯焊丝，制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板。优点在于，可使用工作电流为200－400A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆，通过重复熔覆，可使复合装甲板上金属陶瓷熔覆层厚度达5－12mm，熔覆层由低陶瓷相含量顶层、高陶瓷相含量底层和与基体结合面处的陶瓷扩散层组成。并且，制备工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。

主权项:

1、一种由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料选用钛粉、钼粉、铬粉、铜粉、石墨碳粉、碳化钒粉、碳化铌粉作为混合粉末的原料；混合粉末组分的质量分数为：钼粉：2-5％，铬粉：1-6％，铜粉：1-2％，石墨碳粉：12-16.6％，碳化钒粉：6-12％，碳化铌粉：5-8％，钛粉：余量；配成混合粉末，混合粉末中钛与碳原子比为1∶(0.7-1)范围；将混合粉末在干燥箱中干燥3-6小时，干燥温度为100-120℃，将干燥后的混合粉末放入行星式球磨机中混料4-6小时，形成成分均匀的混合粉末；(2)制备粉芯焊丝制备高粉末含量的粉芯焊丝：选用镍箔或铁箔作为外皮包裹步骤(1)所述的混合粉末形成粉芯焊丝，混合粉末在粉芯焊丝中所占的质量分数为70-82％；制备低粉末含量的粉芯焊丝：选用镍带或铁带作为外皮包裹步骤(1)所述的混合粉末形成粉芯焊丝，混合粉末在粉芯焊丝中所占的质量分数为25-40％；(3)制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板利用步骤(2)所述的高粉末含量粉芯焊丝、低粉末含量粉芯焊丝，采用等离子弧熔覆工艺在金属板上制备金属陶瓷熔覆层；所述金属板材料为碳钢、低合金钢或钛合金，金属板厚度为10-50mm、长度为80-200mm、宽度为80-200mm；实施熔覆工艺时，需将等离子弧焊枪固定在摆动器上，摆动器固定在可调速、作直线运动的小车上，小车轨道置于熔覆工作台钢板上。小车运动速度为2-5mm/s，摆动器参数为：频率0.3-0.8次/s、摆幅±2-4mm；

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大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法

专利权质押合同登记的生效、变更及注销

专利号: CN101653964A

申请人: 浙江立泰复合材料有限公司

发明人: 方宁象;潘颐;张国军

申请日期: 2009-09-10

公开日期: 2011-05-18

IPC分类: B28B11/00

摘要:

本发明公开了一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法。包括如下步骤：1)四甲基氢氧化铵饱和水溶液和碳化硅粉料机械搅拌混合，加聚乙烯醇水溶液和丙烯酰胺水溶液机械搅拌混合，加石墨粉和碳粉球磨，得到混合浆料；2)混合浆料烘干，粉碎，造粒，油压机模压成形，得到柱面素坯；3)反复用甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液浸湿素坯并烘干，4)聚合、交联热处理；5)柱面素坯置于同形铝合金夹板模中冷等静压。本发明是聚乙烯醇粘性与丙烯酰胺单体聚合和甲叉双丙烯酰胺交联的协同作用，实现粉体高强度粘结；同形铝合金夹板模冷等静压，提高和均化素坯密度、强化黏结效果、保持素坯精确柱面形状；能得到大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯。

主权项:

1.一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法，特征在于包括如下步骤：1)将1～3重量份质量百分比浓度为15％的四甲基氢氧化铵饱和水溶液置于球磨罐中，加入30～40重量份粒径为100～200微米的碳化硅和10～20重量份粒径20～60微米碳化硅，再加入与两种碳化硅总体积相同的纯净水，搅拌1～3小时，加入2～4重量份质量百分比浓度为7％的聚乙烯醇水溶液和1～3重量份质量百分比浓度为15％的丙烯酰胺水溶液，搅拌2～8小时，加入20～25重量份石墨粉、20～40重量份的活性碳粉和上述固体总质量1.5～2.5倍的氧化铝磨球，球磨12～24小时，得到混合浆料；2)将混合浆料置于80℃烘箱内3～8小时干燥后，粉碎，造粒，油压机模压成形，压强为10～20MPa，得到长度为300～500毫米，宽度为250～400毫米，厚度为6～10毫米，宽向曲率半径为200～2000毫米的柱面素坯；3)在柱面素坯表面上喷洒质量百分比浓度为1.5～2.5％的甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液，至柱面素坯完全浸湿后，置于80℃烘箱内40分钟，如此重复3～5次；置于热处理炉中，热处理温度180℃保温3小时，取出；4)将经热处理的柱面素坯置于相同形状的铝合金夹板模中，进行80～200MPa冷等静压。

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一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101649408A

申请人: 西北工业大学

发明人: 王锦程;赖云亭;杨根仓;杨长林

申请日期: 2009-09-09

公开日期: 2011-05-25

IPC分类: C22C23/00

摘要:

本发明涉及一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg－Si二元合金为基础熔炼，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg－10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；采用往复挤压(Reciprocating Extrusion，RE)是大塑性变形方式的一种，是细化晶粒的有效手段之一，且能够使增强颗粒在基体上更加均匀分布，显著消除材料内部的孔隙等缺陷，降低复合材料中空隙和增强相的团聚对材料的割裂作用，减小裂纹产生倾向。

主权项:

1.一种Mg-Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg-Si二元合金为基础，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg-10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；所述的wt为质量分数；具体步骤如下：步骤1：将坩埚预热到250℃，在坩埚内壁刷镁合金熔炼通用的坩埚涂料；步骤2：将坩埚加热到300℃，将工业纯Mg加入坩埚并开始通入CO2+0.5vol％SF6混合气体进行保护；步骤3：继续升温至镁完全熔化后，于730℃加入Mg-10wt.％Si中间合金；步骤4：继续升温至780℃，保温并搅拌使中间合金充分熔化；步骤5：降温至750℃，以0.5wt.％的C2Cl6作为精炼剂精炼3分钟，再通入经充分干燥的Ar气吹洗3-6分钟；步骤6：静置20分钟，并将温度降至720℃，在预热至300℃的石墨型中浇铸成的铸锭；步骤7：将铸锭车削去表皮，机加工成和的棒料；步骤8：将往复挤压模具合模后，在两端的挤压桶中分别装入和的棒料，在300℃、7MPa下用两个阳模在两端加压进行预挤压，并保压30min；步骤9：将模具固定于模具翻转机构上，在320～360℃，用压力机压下U型挤压杆，然后取下U型挤压杆，翻转模具，重新再放上U型挤压杆重复上述挤压过程，完成4道次的往复挤压，挤压压力为7～10MPa，挤压比为12.76∶1；步骤10：待模具冷却后，开模并取出被挤压的Mg-Si合金。

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Mg－Si二元合金制备方法

专利权的终止

专利号: CN101643861A

申请人: 河南理工大学

发明人: 郭学锋;杨文朋;陈思杰;柳晓婷

申请日期: 2009-09-01

公开日期: 2011-07-20

IPC分类: C22C23/00

摘要:

一种Mg－Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na－Ca－Si窗玻璃碎块制备高硅含量的Mg－Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na－Ca－Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg－Si二元合金。这种高Si含量的Mg－Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al的镁合金中添加Si的难点。

主权项:

1、一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于：该方法包括以下步骤：a、熔化镁锭：将镁锭放入坩埚中，加热至熔化；并采用气体或溶剂保护Mg熔液，以防止Mg熔液燃烧；其熔炼温度范围控制在700～730℃；b、添加原料：将SiO2含量＞65％的原料缓慢、持续加入镁熔体中，在添加过程中不断使用石墨或低碳钢工具搅拌熔体，并使镁液与原料中的SiO2完全发生反应，使原料颗粒与镁液充分接触；c、原料中的SiO2与镁液发生剧烈的冶金化学反应，生成疏松的MgO和分布于镁液中的Mg2Si相；d、在反应过程中疏松的MgO会上浮在熔体表面，完全反应后将上浮于熔体表面的MgO熔渣除去，浇铸到模具中得到Mg-Si二元合金。

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一种磷铜中间合金的制备方法

专利权质押合同登记的生效、变更及注销

专利号: CN101457308A

申请人: 四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司

发明人: 侯仁义;陈家钊;侯立玮;王方宜;鲁开福

申请日期: 2008-12-25

公开日期: 2010-08-11

IPC分类: C22C9/00

摘要:

本发明公开了一种磷铜中间合金的制备方法，其特点是选用高抗热震性的复合陶瓷中间包，将赤磷10～15wt％，采用一层磷一层草木灰隔离叠成，每层用锤压紧，最上层用炭化稻谷复盖，在陶瓷中间包的中部向下开设多个小孔，以供高温铜液穿流；将工业纯铜85～90wt％逐步放入中频感应电炉内，待固态铜熔清后，升温至1200～1250℃，再将高温铜液缓慢倒入陶瓷中间包，铜液通过包内的小孔从上而下渗入磷层，用石墨棒搅动，整个操作达7～10分钟，保持包内的合金液的温度不得降至凝固奌，再将合金液倒入钢模内，冷却凝固成型，取样检验化学成份和杂质含量，品质合格产品进行过秤、包装。

主权项:

1、一种磷铜中间合金的制备方法，其特征在于该磷铜中间合金的起始原料由以下重量百分数组成：P 10～15Cu 85～90并按下列工艺步骤及工艺参数制备：(1)复合陶瓷中间包：选用高抗热震性的复合陶瓷中间包，保证了澆包时保温性能优良，多次使用不损坏，同峙使合金免受杂质元素的污染；(2)多层筑磷法：将赤磷10～15％，采用一层磷一层草木灰隔离叠成，每层用锤压紧，最上层用炭化稻谷复盖，在陶瓷中间包中部向下开设多个小孔，以供高温铜液穿流；(3)中频感应电炉熔铜：将重量比为85～90％工业纯铜逐步放入中频感应电炉内，待固态铜熔清后，升温至1200～1250℃，将高温铜液缓慢倒入陶瓷中间包，铜液通过包内的小孔从上至下渗入磷层，再用石墨棒搅动，使合金更加均匀，整个操作达7～10分钟，保持包内的合金液的温度不得降至凝固奌；(4)钢模澆注：钢模涂润滑剂，将撹拌均匀的合金液倒入自动循环水冷却的钢模内，合金液急速冷却凝固；(5)脱模击碎：待合金锭冷至100℃以下，进行脱模，并用破碎机或人工击碎成小块，取样检验化学成份和杂质含量，品质合格产品进行过秤包装。

发明专利

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一种钼－硅－硼合金的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101397613A

申请人: 西安交通大学

发明人: 孙军;张国君;杨双平;孙院军;江峰;刘刚

申请日期: 2008-10-28

公开日期: 2010-09-15

IPC分类: C22C27/04

摘要:

本发明公开了一种钼－硅－硼合金的制备方法，以钼粉、硅粉、硼粉为原料，合金粉末经过均匀混合处理后，在电弧熔炼炉中进行熔炼，熔炼工作电流为700－800A，将熔炼后的块体进行粉碎和退火处理，退火温度为：1200－1300℃，时间为：0.5－1.5小时，然后将退火处理后的合金粉末在放电等离子烧结炉中进行烧结，烧结温度为：1400－1600℃，烧结时间：2－5分钟，烧结压强为：10－30MPa。本发明所制备的钼－硅－硼合金具有方法简单，速度快的特点，且本发明所制备的钼－硅－硼合金，具有组织致密、强度和延展性高的特点。

主权项:

1、一种钼-硅-硼合金的制备方法，其特征在于，步骤如下：以钼粉、硅粉、硼粉为原料，其中硅粉和硼粉的质量百分比分别为10.0-14.5％和1.0-4.5％，其余为钼粉；合金粉末经过均匀混合处理后，在电弧熔炼炉中进行熔炼，熔炼工作电流为700-800A，再将熔炼后的块体进行粉碎和退火处理，退火温度为：1200-1300℃，时间为：0.5-1.5小时；随后将退火处理后的合金粉体装入石墨模具中，把模具在放电等离子烧结炉中进行烧结，烧结时采用氩气气氛保护，升温速度为50-500℃/min，烧结温度为：1400-1600℃，烧结轴向压强为：10-30MPa，烧结保温时间：2-5min；烧结后随炉冷却到400-500℃后取出模具，在空气中冷却至室温，脱模后将得到的烧结体加工去除表层0.3-0.5mm，即得到钼-硅-硼合金材料。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "石墨"

一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法

用于生产球形石墨的气流涡旋球化机

一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法

一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法

一种高温锌合金牺牲阳极

在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法

一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法

TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法

由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法

大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法

一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法

Mg－Si二元合金制备方法

一种磷铜中间合金的制备方法

一种钼－硅－硼合金的制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

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专利类型分布

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金属粉末技术趋势

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专利搜索结果 关键词: "石墨"

一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法

用于生产球形石墨的气流涡旋球化机

一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法

一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法

一种高温锌合金牺牲阳极

在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法

一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法

TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法

由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法

大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法

一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法

Mg－Si二元合金制备方法

一种磷铜中间合金的制备方法

一种钼－硅－硼合金的制备方法

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