金属3D打印粉末专利数据库

一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法

发明专利权授予

专利号: CN112355279A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 邹鹑鸣; 魏尊杰; 王宏伟

申请日期: 2020-11-04

公开日期: 2021-02-12

IPC分类: C22C47/08

摘要:

一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明采用单层多线横纵编织工艺编制的金属网状结构与未浇注的陶瓷配套使用，解决现有镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件界面结合处需增加零部件背景下铸造成形后界面内部的残余应力大，且分布不均匀的问题。金属网状结构的金属经线依次为纯铜丝、铂铑丝和单根NiTi合金丝，其中铂铑丝和铜丝外面缠绕细的NiTi合金丝；金属纬线依次为单根NiTi合金丝、外面缠绕细NiTi合金丝的铂铑丝和单根NiTi合金丝，金属纬线规格与金属经线相同。本申请还具有不需要更换现有的设备，所使用的材料均是常规材料，适用性广等优点。

主权项:

1.一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，获得界面形态：将未经浇注的SiC陶瓷表面进行三维坐标扫描，获得精准的SiC陶瓷表面三维界面形态；步骤二，编制金属网状结构：将金属经线和金属纬线采用单层横纵编织工艺编制出与SiC陶瓷表面完全共形的金属网状结构；步骤三，一体化铸造：将未经浇注的SiC陶瓷表面塑料薄膜拆除后，立即将金属网状结构覆盖在未经浇注的SiC陶瓷表面，重新用塑料薄膜真空封装，形成新的未经浇注的SiC陶瓷，采用一体化铸造方法进行铸造，获得镍基高温合金/SiC陶瓷复合铸件。

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伽马射线屏蔽涂层及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112376013A

申请人: 苏州热工研究院有限公司;

发明人: 王博;吴树辉;刘艺武;黄骞;覃恩伟;魏少翀;潘晨阳;陆海峰;史一岭;马学英;尹嵩;叶林;陈国星;邓春银;刘成威;朱青霞

申请日期: 2020-11-04

公开日期: 2023-01-10

IPC分类: C23C4/134

摘要:

本发明公开了一种伽马射线屏蔽涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对待喷涂构件的表面进行清洁和喷砂处理，之后采用等离子热喷涂工艺将钨粉或钨基金属陶瓷制备形成屏蔽涂层；等离子热喷涂工艺中，等离子热喷涂喷枪每完成一遍行程后，使用脉冲激光抛丸的方法，对形成的涂层进行激光抛丸以消除应力。本申请的伽马射线屏蔽涂层的制备方法，使用钨或钨基金属陶瓷等作为屏蔽原材料，避免了铅屏蔽带来的污染和二次韧致辐射的问题，且相对于现有屏蔽材料添加有机基柔性材料，提高了有效屏蔽体积，提高屏蔽效果；使用等离子热喷涂技术将上述材料通过加热熔融并雾化，制备在设备或构件的表现形成屏蔽涂层，解决了钨硬度高、熔点高，块体材料难加工成型的问题。

主权项:

1.一种伽马射线屏蔽涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对待喷涂构件的表面进行清洁和喷砂处理，之后采用等离子热喷涂工艺将钨粉或钨基金属陶瓷制备形成屏蔽涂层；等离子热喷涂工艺中，喷枪每完成一遍行程后，使用脉冲激光抛丸的方法，对形成的涂层进行激光抛丸以消除应力。

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一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112281157A

申请人: 燕山大学

发明人: 战再吉;周天宇;曹海要

申请日期: 2020-10-30

公开日期: 2023-04-21

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明公开了一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法，包括如下步骤：S1、基体预处理将纯铜基体工作表面，用砂纸打磨、除油、除锈、清洗，然后黑化处理；S2、配制熔覆粉末配制含Mo粉、SiC粉、Ni粉和Cu粉的熔覆粉末，其中，Mo和SiC的含量占10?30wt.％，Ni粉占30?40wt.％，余量为Cu粉；并且Mo占85.67wt.％、SiC占14.33 wt.％；S3、混粉并干燥将步骤S2配制的熔覆粉末利用V型混料机混粉，然后将混合粉末干燥；S4、激光熔覆在保护气氛围下，进行激光熔覆，生成多相陶瓷。本发明所制备的陶瓷相增强铜基熔覆层组织致密，无气孔和裂纹，有很好的应用前景。

主权项:

1.一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、基体预处理将纯铜基体工作表面，用砂纸打磨、除油、除锈、清洗，得到清洁表面，然后黑化处理；S2、配制熔覆粉末配制含Mo粉、SiC粉、Ni粉和Cu粉的熔覆粉末，其中，Mo和SiC的含量占熔覆粉末的10-30wt.％，Ni粉占熔覆粉末的30-40wt.％，余量为Cu粉；按照反应5Mo+2SiC=MoSi2+2Mo2C进行化学计量比配比，即Mo占85.67wt.％、SiC占14.33wt.％；S3、混粉并干燥将步骤S2配制的熔覆粉末利用V型混料机混粉，然后将混合粉末干燥；S4、激光熔覆在保护气氛围下，采用同轴送粉嘴同步送粉进行激光熔覆，熔覆粉末在激光作用下进行原位反应，生成多相陶瓷。

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一种带屏蔽装置的X光数字成像DR带电检测设备

发明专利权授予

专利号: CN112378932A

申请人: 国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司;

发明人: 刘明慧;姚铮;张方;于鑫;刘晓宇;杨世威;刘阳;李林;王迪;李晨明;周涵

申请日期: 2020-10-27

公开日期: 2023-06-30

IPC分类: G01N23/04

摘要:

一种带屏蔽装置的x光数字成像dr带电检测设备，包括机架、X射线机以及平板探测板，带电检测设备还包括第一屏蔽壳体和第二屏蔽壳体，第一屏蔽壳体罩设在X射线机和平板探测板的外部，由内铝合金层、外铝合金层以及夹设在内铝合金层和外铝合金层之间的铅橡胶层组成，第二屏蔽壳体罩设在X射线机外部，由第一屏蔽层以及裹设在第一屏蔽层外部的第二屏蔽层组成。本发明的x光数字成像dr带电检测设备配备有两个的屏蔽外壳，这种复合的屏蔽结构可对X射线机进行强效电磁波屏蔽，使其在检测过程中几乎不会收到电磁波的干扰，保证设备的正常工作。

主权项:

1.一种带屏蔽装置的X光数字成像DR带电检测设备，包括机架(1)、X射线机(2)以及平板探测板(3)，X射线机(2)和平板探测板(3)分别设置在机架(1)的两端，X射线机(2)的射线发射方向与平板探测板(3)相互垂直，位于平板探测板(3)下方的机架(1)上设置有用于挂载在输电线路上的挂钩(4)，其特征在于：所述带电检测设备还包括第一屏蔽壳体(5)和第二屏蔽壳体(6)，第一屏蔽壳体(5)罩设在X射线机(2)和平板探测板(3)的外部，第一屏蔽壳体(5)与机架(1)可拆卸连接在一起，第一屏蔽壳体(5)由内铝合金层、外铝合金层以及夹设在内铝合金层和外铝合金层之间的铅橡胶层组成，铅橡胶层与内铝合金层接触的侧面并排设置有多条相互平行的第一凹槽(5-1)，铅橡胶层与外铝合金层接触的侧面并排设置有多条相互平行的第二凹槽(5-2)，第一凹槽(5-1)与第二凹槽(5-2)之间呈60-90°夹角，第一凹槽(5-1)和第二凹槽(5-2)内均填充有屏蔽纤维，所述第二屏蔽壳体(6)罩设在X射线机(2)外部，第二屏蔽壳体(6)与第一屏蔽壳体(5)可拆卸连接在一起，第二屏蔽壳体(6)朝向平板探测板(3)的一端设置有发射孔，第二屏蔽壳体(6)由第一屏蔽层(6-1)以及裹设在第一屏蔽层(6-1)外部的第二屏蔽层(6-2)组成，所述第一屏蔽层(6-1)与第二屏蔽层(6-2)相对的侧面上均设置有凸起(6-3)，且第一屏蔽层(6-1)上的凸起(6-3)与第二屏蔽层(6-2)上的凸起(6-3)交错设置，所述凸起(6-3)内设置有屏蔽剂，第一屏蔽层(6-1)与第二屏蔽层(6-2)之间的夹层内填充有镍合金纳米粉体，所述第一屏蔽层(6-1)内铝合金层、外铝合金层以及夹设在内铝合金层和外铝合金层之间的铅橡胶层组成，第二屏蔽层(6-2)为陶瓷材质，第二屏蔽层(6-2)的外部喷涂有屏蔽涂料。

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一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112194483A

申请人: 厦门松元电子有限公司

发明人: 张军志; 杨和成; 罗超

申请日期: 2020-10-23

公开日期: 2021-01-08

IPC分类: C04B35/638

摘要:

本发明提供一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料及其制备方法，涉及信息功能材料领域。该陶瓷材料包括主材与改性添加物。主材包括稀土氧化物LnaOb掺杂的Mg2?3xCaxTiO4?2x，以及MgSiO3，其中Ln为La、Y、Ce、Sm、Pr、Dy、Ho、Er或者Nd；主材的化学式为Mg2?3xCaxTiO4?2x(zLnaOb)·yMgSiO3，其中0.1≤x≤0.60，0<y≤0.20，0.005≤z≤0.01。本发明的陶瓷介质材料是一种无铅环保型材料，采用固相合成方法合成Mg2?3xCaxTiO4?2x与MgSiO3作为主材的成分，掺杂改性添加物，制备出粉体平均粒径为0.5?1.0um，利用该粉体制作电子陶瓷器件可在1300～1380℃的温度范围内烧结成瓷，其介电常数ε介于17～24之间，品质因数Qf值≥40000GHz，温度系数τf(?40～85℃)：±10ppm/℃，抗弯强度达到200MPa以上。

主权项:

1.一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料，包括主材和改性添加物，其特征在于：所述主材包括稀土氧化物LnaOb掺杂的Mg2-3xCaxTiO4-2x，以及MgSiO3，其中Ln为La、Y、Ce、Sm、Pr、Dy、Ho、Er或者Nd；所述主材的化学式为Mg2-3xCaxTiO4-2x(zLnaOb)·yMgSiO3，其中0.1≤x≤0.60，0<y≤0.20；所述主材在所述微波介质陶瓷材料中所占的质量分数为99.5～99.9wt％；所述改性添加物在所述微波介质陶瓷材料中所占的质量分数为0.1～0.5wt％。

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一种利用等离子熔覆制备定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层的方法

发明专利权授予

专利号: CN112251749A

申请人: 黑龙江科技大学

发明人: 梁刚;王建永;仇兆忠;王永东;殷波

申请日期: 2020-10-23

公开日期: 2023-04-07

IPC分类: C22C30/02

摘要:

一种利用等离子熔覆制备定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层的方法，它涉及一种制备陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层的方法。本发明的目的是要解决现有高熵合金在特定方向上的性能冲击效果差的问题。方法：一、基体预处理；二、混合球磨；三、制备预制件；四、熔覆，得到有定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层的基体。本发明利用磁场辅助等离子熔覆，成功制备出定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层，有效阻挡高熵合金受到的特定方向的性能冲击。本发明可获得一种利用等离子熔覆制备定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层。

主权项:

1.一种利用等离子熔覆制备定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层的方法，其特征在于一种利用等离子熔覆制备定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层的方法是按以下步骤完成的：一、基体预处理：①、使用砂纸对基体表面进行打磨，使基体表面的粗糙度为8μm～11μm，得到打磨后的基体；②、首先以丙酮和无水乙醇的混合液为清洗剂，将打磨后的基体浸入到丙酮和无水乙醇的混合液中进行超声波清洗，然后使用无水乙醇对打磨后的基体冲洗，最后使用电吹风机进行吹干，得到预处理后的基体；二、混合球磨：①、将氮化铝粉末、铜粉末、铬粉末、钴粉末、镍粉末和钛粉末混合均匀，得到混合粉末；步骤二①中所述的混合粉末中氮化铝粉末、铜粉末、铬粉末、钴粉末、镍粉末和钛粉末的摩尔比为(1-4):(1-4):(1-4):(1-4):(1-4):(1-4)；②、将混合粉末置于球磨罐内，再加入无水乙醇、环己烷、聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混合液进行湿法球磨，再进行干燥，得到球磨后的混合粉末；三、制备预制件：将球磨后的混合粉末放入模具中，再施加压力，得到烧结件，把烧结件放置在660℃～760℃的高温炉中烧结5h～7h，得到预制件；将预制件放置在预处理后的基体的表面；四、熔覆：将漆包铜扁线分别缠绕在闭合铜管的两侧，缠绕在闭合铜管的两侧的漆包铜扁线接50V～70V电压，闭合铜管摆动周期为4s～6s，摆动范围为-45°～45°，磁场强度为1T～2T，漆包铜扁线与预制件距离为25mm～35mm，磁场方向与电子束方向成40°～60°，采用等离子体作为电子束源，在扫描速度4mm/s～8mm/s、工作电流90A～110A、惰性离子气和惰性气体气氛的条件下施加与预制件成40°～60°角的电磁场，电子束沿预制件一端与水平线呈40°～60°角方向熔覆，每道熔池的搭接率为25％～35％，熔覆后在冷冻设备中冷却，得到有定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层的基体。

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一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112126884A

申请人: 中国科学院兰州化学物理研究所

发明人: 易戈文; 王齐华; 石佩璎; 万善宏; 陕钰

申请日期: 2020-09-28

公开日期: 2020-12-25

IPC分类: C23C4/134

摘要:

本发明涉及一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，包括以下步骤：⑴将市售ZnO粉末加入到75℃的5wt.%的聚乙烯醇水溶液中，搅拌、烘干、破碎并过筛得到38~75μm的团聚ZnO粉末；⑵将商用金属粉末、MoO3粉末与团聚ZnO粉末机械混合均匀后，即得粒径为?110+15μm的混合喷涂粉；⑶将金属基体进行表面粗化和清洗，得到处理后的金属基体；⑷将处理后的金属基体固定在喷涂台上，并将商用金属粉末装入等离子喷涂设备送粉器中，喷涂后得到粘结层；⑸将混合喷涂粉装入等离子喷涂设备送粉器中，喷涂后即得金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层。本发明制备方法简单、成本低，所得的涂层非常适用于解决运动部件表面在宽温域内或高低温下的干摩擦自润滑和抗磨损问题。

主权项:

1.一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，包括以下步骤：⑴将市售ZnO粉末加入到75℃的5wt.%的聚乙烯醇水溶液中，磁力搅拌1h，然后于100℃的烘干10h，随后机械破碎并过筛得到38~75 μm的团聚ZnO粉末；所述市售ZnO粉末与所述聚乙烯醇水溶液的质量比为1：9；⑵按质量百分比，将商用金属粉末60~90 wt%、MoO3粉末5~20 wt.%与团聚ZnO粉末5~20wt.%机械混合均匀后，即得粒径为-110+15 μm的混合喷涂粉；⑶将金属基体进行表面粗化和清洗，得到处理后的金属基体；⑷将所述处理后的金属基体固定在喷涂台上，并将所述商用金属粉末装入等离子喷涂设备送粉器中，设定喷涂工艺参数后，将该商用金属粉末喷涂在所述处理后的金属基体上，得到粘结层；⑸将所述混合喷涂粉装入所述等离子喷涂设备送粉器中，设定喷涂工艺参数后，将该混合喷涂粉喷涂在所述粘结层表面，即得金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层。

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一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置

实用新型专利权授予

专利号: CN213469569U

申请人: 昆山安泰美科金属材料有限公司

发明人: 张建红; 张家彬; 郭孝海

申请日期: 2020-09-22

公开日期: 2021-06-18

IPC分类: B22F3/22

摘要:

本实用新型公开了一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置，涉及粉末注射成形技术领域。本实用新型包括摆放板和刮板，所述摆放板上等距离开设有通孔，摆放板上端的前后对称位置分别固定有前挡板和后挡板，所述摆放板的上端左右对称位置都固定有侧板，所述侧板上开设有卡槽，侧板通过卡槽与前挡板和后挡板卡接连接，所述刮板的上端固定有第二圆杆。通过通孔可直接将坯件按一定的间距在陶瓷板上排列，而通过侧板、前挡板和后挡板的配合形成了半封闭空间，在震动摆放板时可防止坯件滑出摆放板，然后当通孔内都有坯件时，可通过第二圆杆带动刮板清理摆放板上多余的坯件，本实用新型结构简洁、省时省力、防滑出和易清理多余的坯件。

主权项:

1.一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置，包括摆放板(1)和刮板(5)，其特征在于：所述摆放板(1)上等距离开设有通孔(2)，摆放板(1)上端的前后对称位置分别固定有前挡板(7)和后挡板(8)，所述摆放板(1)的上端左右对称位置都固定有侧板(3)，所述侧板(3)上开设有卡槽(9)，侧板(3)通过卡槽(9)与前挡板(7)和后挡板(8)卡接连接，所述刮板(5)的上端固定有第二圆杆(6)。

实用新型

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一种提高锆合金表面抗高温氧化性能的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN112063954A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 宋鹏; 李青; 黄太红; 易健宏; 李才巨

申请日期: 2020-09-14

公开日期: 2020-12-11

IPC分类: G21C3/07

摘要:

本发明公开一种提高锆合金表面抗高温氧化性能的方法，属于核结构材料领域。该方法为采用热喷涂在锆合金表面制备涂层，所述涂层由以下原料通过热喷涂制备得到，各原料及其重量份数为：金属相80～95重量份、陶瓷相5～20重量份；所述金属相为Ni、Co、NiCrAl、CoCrAl中的一种；所述陶瓷相为TaC、Mo2C、HfC、Cr2AlC、Ti3SiC2、Ti3AlC2和Ti2AlC中的一种。本发明所述金属陶瓷涂层的显微结构为：在陶瓷相中均匀弥散分布着金属相；金属相充分熔化，对陶瓷相润湿性好，但两者之间没有发生化学反应，陶瓷相颗粒保持原有形状和结构，涂层致密。本发明所述方法成本低，在暴露于理想化反应器内快速热中子条件下具有很好的性能制造工艺简单，可高通量制备。

主权项:

1.一种提高锆合金表面抗高温氧化性能的方法，该方法为采用热喷涂在锆合金表面制备涂层，其特征在于：所述涂层由以下原料通过热喷涂制备得到，各原料及其重量份数为：金属相80～95重量份、陶瓷相5～20重量份；所述金属相为Ni、Co、NiCrAl、CoCrAl中的一种；所述陶瓷相为TaC、Mo2C、HfC、Cr2AlC、Ti3SiC2、Ti3AlC2和Ti2AlC中的一种。

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一种空心陶瓷产品冷等静压成型模具

实用新型专利权授予

专利号: CN214136560U

申请人: 杭州大和江东新材料科技有限公司

发明人: 高凯; 姚相民; 马玉琦; 占克文; 蔡德奇; 周斌

申请日期: 2020-09-02

公开日期: 2021-09-07

IPC分类: B28B7/18

摘要:

本实用新型公开了一种空心陶瓷产品冷等静压成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模盖和下模盖，所述上模盖与下模盖之间设置有填心棒，所述上模盖与下模盖外缘设置有模具外壳，所述模具外壳与填心棒之间为模腔。所述上模盖与下模盖配合模具外壳形成整个模腔，而填心棒用于支撑模腔并作为陶瓷产品成型过程中的空心处支撑件，保证空心陶瓷产品的顺利成型。通过填心棒配合模具软壳构成模具腔，并依靠上模盖与下模盖进行成型定位，能够便捷高效的对空心陶瓷坯体进行等静压成型。

主权项:

1.一种空心陶瓷产品冷等静压成型模具，其特征是，包括模具本体，所述模具本体包括上模盖和下模盖，所述上模盖与下模盖之间设置有填心棒，所述上模盖与下模盖外缘设置有模具外壳，所述模具外壳与填心棒之间为模腔。

实用新型

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高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法

发明专利权授予

专利号: CN111996435A

申请人: 重庆理工大学

发明人: 张昆; 涂坚; 黄灿; 张小彬; 黄墁; 王远刚; 周志明

申请日期: 2020-08-31

公开日期: 2020-11-27

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明公开了一种高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法。所述高熵合金复合粉末包括镍粉、铬粉、钴粉、铁粉、铜粉、钛粉、钒粉和铝粉，还包括陶瓷颗粒；所述陶瓷颗粒的质量分数为高熵合金复合粉末的10%~20%。激光熔覆强化镁合金的方法包括：（1）设定超高速激光熔覆的工艺参数；（2）将所述高熵合金复合粉末装载在超高速激光熔覆机上，使激光束的能量作用在粉末材料上；（3）通过同步送粉的方式送至待处理镁合金表面的上方，使高熵合金复合粉末熔化成液滴滴落到镁合金表面熔池中，凝固后形成与镁合金基体呈冶金结合的熔覆层。本发明避免了镁合金的过度熔化或过烧，提高了镁合金表面处理的效率，具有变形小、高表面光洁度高的优点。

主权项:

1.一种高熵合金复合粉末，其特征在于，包括高熵合金粉末和陶瓷颗粒，其中，所述陶瓷颗粒的质量分数为高熵合金复合粉末的10%~20%；所述高熵合金粉末按质量份计为：镍粉12.5~14.1、铬粉11.1~12.5、钴粉12.6~14.2、铁粉11.9~13.5、铜粉13.6~15.3、钛粉10.2~11.6、钒粉10.9~12.3和铝粉6.5~17.2。

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一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用

发明专利权授予

专利号: CN111940723A

申请人: 中南大学

发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康

申请日期: 2020-08-30

公开日期: 2020-11-17

IPC分类: B33Y70/10

摘要:

本发明提供一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用，以金属材料为基体，以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC、SiC、CrC、A12O3、Y2O3、TiO2中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料，添加陶瓷颗粒的质量百分比为0.5～10.0％，通过特定的球磨工艺、等离子球化、气流分级以及筛分，得到球形度高、流动性好、粒度范围窄的纳米陶瓷均匀分布的金属复合粉末，满足3D打印技术对粉末较高的要求；通过3D打印技术制备纳米陶瓷增强的金属复合材料。所制备的金属复合材料，纳米陶瓷相分布均匀，具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒，通过纳米化实现均匀分散，成本低；可以一体成形制备任意复杂形状的零件，提高材料利用率。

主权项:

1.一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)复合粉末制备：以微米级陶瓷颗粒为原料A，以金属粉末为原料B；先将原料A与部分原料B通过先湿磨后干磨处理，得到纳米陶瓷颗粒均匀分布的复合粉末C；(2)复合粉末等离子球化：在惰性气体氛围中，将步骤(1)得到的复合粉末C置于等离子球化装置中进行球化，冷却，得到纳米陶瓷颗粒均匀分布的球形复合粉末D；(3)粉末筛分：将步骤(2)得到的球形复合粉末D，在惰性气体保护下使用气流分级和超声震动筛分，得到粒径为15～53μm和53～106μm的球形复合粉末E；(4)粉末均匀混合：将步骤(3)筛选的球形复合粉末E与剩余的原料B，在惰性气体保护下使用V型混料机混合，得到球形复合粉末E与金属粉末B均匀混合的粉末F。

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一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111961904A

申请人: 中南大学

发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康

申请日期: 2020-08-30

公开日期: 2020-11-20

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明提供一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法，以金属材料为基体，以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC和A12O3中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料，添加陶瓷颗粒的质量百分比为1.0～5.0％，通过特定的球磨工艺制备纳米陶瓷均匀分布的金属基复合粉末，通过3D打印技术制备纳米陶瓷相金属基复合材料。所制备的金属基复合材料，纳米陶瓷相分布均匀，具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒，成本低；可以一体成形制备任意复杂形状的零件，提高材料利用率。

主权项:

1.一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：以微米级陶瓷颗粒为原料A，以金属粉末为原料B；先将原料A和部分原料B通过先湿磨后干磨处理，得到纳米陶瓷颗粒均匀分布的复合粉末；然后再将复合粉末和剩余的原料B混合均匀得到混合粉末；采用3D打印技术对混合粉末进行成形，制备得到纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料，再对所制备的纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料进行去应力退火处理；应力退火温度为(0.3-0.45)T再℃，时间为1h-3h；所述T再为合金的再结晶温度；所述原料A与原料B的质量比为：(1-5)：(99-95)；所述金属粉末B选自铝合金、铜合金、镁合金、含稀土镍合金、镍基高温合金、铁合金中的一种。

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一种光固化3D打印用球形Al2O3粉体的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN111960809A

申请人: 武汉理工大学

发明人: 徐晓虹; 周士翔; 吴建锋

申请日期: 2020-08-26

公开日期: 2020-11-20

IPC分类: C04B35/111

摘要:

本发明涉及光固化3D打印，属于陶瓷粉料技术领域，具体涉及一种光固化3D打印用球形Al2O3粉体的制备方法，包括如下步骤：1)配制金属铝盐溶液；2)按照与Al3+一定的摩尔比称取碱源溶于步骤1)得到的金属铝盐溶液中；3)将步骤2)得到的混合溶液超声5～10min；4)水热反应；5)将水热产物抽滤得到白色粉末，将获得的白色进行洗涤；6)将乙醇加入到洗涤产物，然后超声；7)烘干；8)烧成，得到Al2O3陶瓷粉体。本发明制备的Al2O3粉体球形度高、超细、分散性好、粒度均匀、粒度分布窄，能够很好满足光固化3D打印用Al2O3陶瓷浆料流动性的要求。

主权项:

1.一种光固化3D打印用超细球形Al2O3粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配制金属铝盐溶液：称取金属铝盐溶于水，配制成一定浓度的金属铝盐溶液；2)配置混合溶液：按照与Al3+一定的摩尔比称取碱源溶于步骤(1)得到的金属铝盐溶液中，搅拌均匀，得到混合溶液；3)超声：将步骤(2)得到的混合溶液在室温下超声5～10min；4)水热反应：将步骤(3)中得到的溶液在一定温度下热处理一定时间；5)抽滤和洗涤：将水热产物去掉上清液后的液体进行抽滤得到白色粉末，将获得的白色进行洗涤；6)超声：将乙醇加入到洗涤产物，然后超声10～20min；7)烘干：将步骤(6)中超声后的液体干燥，获得Al2O3前驱体；8)烧成：将干燥后的Al2O3前驱体研磨后，在一定温度下烧成，得到Al2O3陶瓷粉体。

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一种空心风扇叶片粉末热等静压近净成形制备方法

著录事项变更

专利号: CN116786822A

申请人: 中国航发商用航空发动机有限责任公司;

发明人: 张国栋;唐洪奎;赵诗琪;杨超;周林;梁书锦

申请日期: 2020-07-30

公开日期: 2023-09-22

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明提供了一种空心风扇叶片粉末热等静压近净成形制备方法，具体按照以下步骤依次进行：制备TA15钛合金粉末；根据空心风扇叶片结构设计模具，所述模具由外包套以及位于外包套内的型芯组成；向模具中填充步骤1制备的TA15钛合金粉末；将模具进行抽真空后密封；将模具放在热等静压炉中进行热等静压处理；依次去除模具的外包套和型芯，得到空心风扇叶片毛坯；对空心风扇叶片毛坯的空隙部位进行焊接；对空心风扇叶片毛坯进行热处理；对空心风扇叶片毛坯进行表面处理，得到空心风扇叶片。

主权项:

1.一种空心风扇叶片粉末热等静压近净成形制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备TA15钛合金粉末；步骤2，根据空心风扇叶片结构设计模具，所述模具由外包套以及位于外包套内的型芯组成；步骤3，向步骤2设计的模具中填充步骤1制备的TA15钛合金粉末；步骤4，将步骤3得到的模具进行抽真空后密封；步骤5，将步骤4得到模具放在热等静压炉中进行热等静压处理；步骤6，依次去除步骤5得到的模具的外包套和型芯，得到空心风扇叶片毛坯；步骤7，对步骤6得到的空心风扇叶片毛坯的空隙部位进行焊接；步骤8，对步骤7得到的空心风扇叶片毛坯进行热处理；步骤9，对步骤8得到的空心风扇叶片毛坯进行表面处理，得到空心风扇叶片；在所述步骤1中，采用旋转电极法或氩气雾化法制备TA15钛合金粉末；在所述步骤2中，所述外包套由钢或钛合金制成，所述型芯由钢或钛合金或陶瓷材料制成；在所述步骤3中，将模具放置在振动台上填充TA15钛合金粉末，振动频率为15HZ-22HZ；在所述步骤4中，模具抽真空后的真空度不大于10-2Pa；在所述步骤5中，热等静压处理的压力不小于120MPa，温度为920℃-930℃，保温时间为2h-4h；在所述步骤6中，采用酸蚀或数控加工除去外包套；在所述步骤6中，通过酸蚀或碱煮除去型芯；在所述步骤7中，采用电子束工艺对空心风扇叶片毛坯的空隙部位进行焊接，其中焊接速度为2mm/s-12mm/s，电子束流12mA-70mA；在所述步骤8中，热处理的温度为750℃-780℃，保温时间为2h；所述空心风扇叶片在200℃状态下的抗拉强度为824Rm，屈服强度为695Mpa，延伸率为21％，断面收缩率为51％。

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具有叠层结构的Ti/X金属陶瓷及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112077320A

申请人: 上海梁为科技发展有限公司

发明人: 梁家昌;郑震

申请日期: 2020-07-29

公开日期: 2023-02-28

IPC分类: C04B35/581

摘要:

本发明提供了一种具有叠层结构的Ti/X金属陶瓷及其制备方法，具有叠层结构的Ti/X金属陶瓷从下至上依次包括Ti层、Ti?X过渡层、X层、Ti?X过渡层、Ti层……Ti?X过渡层、X层、Ti?X过渡层、Ti层。该具有叠层结构的Ti/X金属陶瓷，兼具钛的韧性和X纳米材料的硬度等特性，且具备良好的延展性，耐热性、耐磨性、抗冲击性能。本发明通过3D打印设备按照Ti层?X层?Ti层?X层?Ti层的层叠顺序逐层进行打印，并通过超强脉冲能量束或粒子束对Ti层与X层之间的界面进行快速地冷加工处理，形成结合Ti层与X层的Ti?X过渡层，可克服钛纳米材料与X纳米材料的化学相容性和浸润性差的问题，能够较好地实现Ti纳米材料X纳米材料复合，进而形成较强的界面结合的具有叠层结构的Ti/X金属陶瓷。

主权项:

1.一种具有叠层结构的Ti/X金属陶瓷，其特征在于，包括若干层层叠设置的Ti层、形成于相邻两层Ti层之间的X层，以及结合所述Ti层与所述X层的Ti-X过渡层；所述Ti层为由3D打印设备打印的钛纳米层，所述X层为由3D打印设备打印的金属陶瓷材料纳米层；所述Ti-X过渡层为由强脉冲能量束/粒子束发生装置产生的强脉冲能量束或粒子束，对所述Ti层与所述X层之间的界面进行冷加工处理形成的连续渐变的过渡层。

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一种用于静压导轨的主动控制油垫静压滑块模块

发明专利权授予

专利号: CN111590341A

申请人: 青岛科技大学

发明人: 张永涛;王泽胜;于世杰;史伟杰

申请日期: 2020-06-29

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B23Q1/01

摘要:

本发明公开了一种用于静压导轨的主动控制油垫静压滑块模块，涉及静压技术领域，包括：静压滑块和与之配合的导轨，所述静压滑块包括本体、压电陶瓷驱动器、静压油垫、薄膜、挡板和位移传感器。所述薄膜与导轨之间形成油垫间隙，可通过控制压电陶瓷驱动器实现对油垫间隙大小的主动控制。所述位移传感器位于本体内静压滑块与导轨配合处，以测量静压滑块与导轨的配合间隙，作为控制的反馈信号。本发明的有益效果是，实现对油垫间隙的实时控制，以适应导轨加工误差和外部载荷变化，显著提高滑块的运动精度。通过对薄膜和静压油垫采用压力油进行预压，起到抑制薄膜以及静压油垫冲击振动和减小工作油路压力脉动的作用，使静压滑块模块更加稳定可靠。

主权项:

1.一种用于静压导轨的主动控制油垫静压滑块模块，包括静压滑块(1)，其特征在于，还包括与静压滑块(1)配合的导轨(2)。所述静压滑块(1)包括本体(11)、压电陶瓷驱动器(12)、静压油垫(13)、薄膜(14)、挡板(15)和位移传感器(16)；所述本体(11)为中空式结构，其内设有工作腔，该工作腔内设置压电陶瓷驱动器(12)、静压油垫(13)和薄膜(14)；所述本体(11)内与所述导轨(2)配合侧开有矩形槽A(117)，所述薄膜(14)的四周通过胶接或焊接的方式固定在矩形槽A(117)内，所述静压油垫(13)下部与薄膜(14)之间通过胶接或焊接的方式固定连接；所述矩形槽A(117)内开有预压腔(116)，预压腔(116)的腔底与所述静压油垫(13)之间留有预压间隙(11-13)，以为所述静压油垫(13)的上下运动预留出运动空间；所述预压腔(116)内开有圆柱腔A(115)、所述静压油垫(13)上部开有圆柱腔B(133)，所述压电陶瓷驱动器(12)的一端设置在圆柱腔A(115)内，另一端设置在圆柱腔B(133)内；所述薄膜(14)与导轨(2)之间形成油垫间隙(2-14)，通过控制所述压电陶瓷驱动器(12)的伸长或缩短，可以实现对油垫间隙(2-14)大小的主动控制。

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一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN111575703A

申请人: 中国民航大学

发明人: 张天刚; 姚波; 张志强; 柏明磊; 肖海强; 杨凡; 徐誉桐

申请日期: 2020-06-19

公开日期: 2020-08-25

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明属于钛合金表面工程领域，尤其涉及一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层及其制备方法。该润滑涂层是由30wt％TC4粉末、25?45wt％Ni60粉末和25?45wt％镍包石墨粉末组成的熔覆材料在处理后的钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得。本发明能够在钛合金表面制备出具有良好自润滑效果的陶瓷增强石墨自润滑涂层，可提高钛合金表面摩擦磨损性能，增加钛合金零部件的服役周期，解决了涂层中润滑相和增强相因质量密度差异和界面关系不明确等原因导致涂层组织结构发生严重偏析而影响涂层自润滑性能的问题，并且该方法工艺过程简单，无污染且效率高，适合工业化生产。

主权项:

1.一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层，其特征在于：该润滑涂层是由熔覆材料在处理后的钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，所述熔覆材料包括30wt％TC4粉末、25-45wt％Ni60粉末和25-45wt％镍包石墨粉末。

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一种蓄电池板栅合金及其制备方法

未知状态

专利号: CN111647769A

申请人: 超威电源集团有限公司; 上海大学

发明人: 陈哲; 赵宏滨; 阙奕鹏; 方建慧

申请日期: 2020-06-18

公开日期: 2020-09-11

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明涉及一种蓄电池板栅合金及其制备方法，属于铅酸蓄电池生产技术领域，解决了现有板栅合金中含有金属钙，且在熔炼过程中容易氧化产生铅渣，造成环境污染。本发明提供的蓄电池板栅合金包括MAX相陶瓷材料0.5～5％，余量为纯铅；MAX相陶瓷材料中，M代表过渡金属元素，A代表Sn元素，X代表碳元素；本发明提供的蓄电池板栅合金的制备方法包括：步骤1、采用高温微波固相合成法制备MAX相陶瓷材料；步骤2、制备母合金锭；步骤3、板栅合金成型。本发明通过采用MAX相材料，明显的减少了板栅合金的晶间腐蚀，改善了合金晶粒界面的结构，使合金的强度、耐蚀性和抗蠕变性等显著提高。

主权项:

1.一种蓄电池板栅合金，其特征在于，所述蓄电池板栅合金的组分以及质量百分比为：MAX相陶瓷材料0.5～5％，余量为纯铅；所述MAX相陶瓷材料中，M代表过渡金属元素，A代表Sn元素，X代表碳元素。

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一种具有抗菌性能的超疏水金属/陶瓷复合涂层及其制备方法

专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更

专利号: CN111534793A

申请人: 新疆一和生物有限责任公司

发明人: 潘智健;徐江;周跃;常占华

申请日期: 2020-06-11

公开日期: 2022-01-04

IPC分类: C23C14/06

摘要:

本发明为一种具有抗菌性能的超疏水金属/陶瓷复合涂层及其制备方法。一种具有抗菌性能的超疏水金属/陶瓷复合涂层的制备方法，利用双阴极等离子溅射沉积技术，在Ti?6Al?4V合金工件表面形成具有微纳米复合结构的金属/陶瓷复合涂层；其中，所述的双阴极等离子溅射沉积的工艺参数：靶材电压900?950V，工件电压300?350V，极间距8?10mm，工作气压30?35Pa，沉积温度650?800℃，沉积时间3.0?3.5h；所述的靶材为混合Fe2O3?Al?Cr?Co?Ni?Cu靶，其成分配比为：23.49％Fe2O3，7.93％Al，15.27％Cr，17.33％Co，17.33％Ni，18.65％Cu。本发明所述的超疏水金属/陶瓷复合涂层能够形成微纳米复合结构的表面形貌，在具有超疏水特性的同时具备高效的杀菌能力。

主权项:

1.一种具有抗菌性能的超疏水金属/陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：利用双阴极等离子溅射沉积技术，在Ti-6Al-4V合金工件表面形成具有微纳米复合结构的金属/陶瓷复合涂层；其中，所述的双阴极等离子溅射沉积的工艺参数：靶材电压900-950V，工件电压300-350V，极间距8-10mm，工作气压30-35Pa，沉积温度650-800℃，沉积时间3.0-3.5h；所述的靶材为混合Fe2O3-Al-Cr-Co-Ni-Cu靶，其成分配比为：23.49％Fe2O3，7.93％Al，15.27％Cr，17.33％Co，17.33％Ni，18.65％Cu。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "陶瓷"

一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法

伽马射线屏蔽涂层及其制备方法

一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法

一种带屏蔽装置的X光数字成像DR带电检测设备

一种高强度钙镁钛系微波介质陶瓷材料及其制备方法

一种利用等离子熔覆制备定向阵列的陶瓷相增强高熵合金耐磨涂层的方法

一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法

一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置

一种提高锆合金表面抗高温氧化性能的方法

一种空心陶瓷产品冷等静压成型模具

高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法

一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用

一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法

一种光固化3D打印用球形Al2O3粉体的制备方法

一种空心风扇叶片粉末热等静压近净成形制备方法

具有叠层结构的Ti/X金属陶瓷及其制备方法

一种用于静压导轨的主动控制油垫静压滑块模块

一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层及其制备方法

一种蓄电池板栅合金及其制备方法

一种具有抗菌性能的超疏水金属/陶瓷复合涂层及其制备方法

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