本发明涉及一种基于SLM成型的纳米颗粒增强钛基复合材料及其制备方法，纳米颗粒增强钛基复合材料由增强相和基体复合后经SLM成型获得，增强相包含第一增强相，第一增强相为纳米陶瓷颗粒，基体为钛合金粉末，钛合金粉末为α+β双相钛合金。制备包括，第一阶段为高能球磨制备钛基复合粉末阶段，第二阶段为SLM成型制备纳米颗粒增强钛合金复合材料阶段。与现有技术相比，本发明可有效解决打印工艺窗口窄、工艺参数匹配性差、增强颗粒分布不均匀、显微组织存在织构导致室温及高温拉伸力学性能各向异性明显、耐摩擦磨损性能不佳等问题，使获得的产品具备较佳的致密度以及优异的室温及高温力学性能。

1.一种基于SLM成型的纳米颗粒增强钛基复合材料，其特征在于，所述纳米颗粒增强钛基复合材料由增强相和基体复合后经SLM成型获得，所述增强相包含第一增强相，所述第一增强相为纳米陶瓷颗粒，所述基体为钛合金粉末，所述钛合金粉末为α+β双相钛合金，α相与β相的相比例范围为(30:70)～(45:55)。

本申请公开了一种多层金属覆膜氮化硅陶瓷基板及制备方法。所述制备方法分别选用金属钛或钛合金粉体，金属铜或铜合金粉体，通过大气等离子喷涂技术将金属或金属合金粉体在熔融状态下喷涂在覆盖有特定图案掩模版的氮化硅陶瓷基板表面，调整诸多工艺参数和等离子体喷枪结构制备出金属层与氮化硅陶瓷界面结合强度高、电导率高的多层金属覆膜氮化硅陶瓷基板。本发明直接将金属或金属合金粉末喷涂在敷盖有电路图案的掩模的氮化硅陶瓷基板上，得到不同图案且线宽精度高的多层金属覆膜电路陶瓷基板。

1.一种大气等离子喷涂喷枪，所述喷枪包括等离子体电离腔室、电极、冷却气装置和冷却液装置；所述等离子体电离腔室包括等离子体喷嘴、粉体送料通道、等离子气体通道；所述粉体送料通道的一端与所述等离子体电离腔室连通，所述粉体送料通道的另一端与粉体源连通；所述等离子气体通道的一端与所述等离子体电离腔室连通，所述等离子气体通道的另一端与等离子气体源连通；所述电极包括正极和负极，所述正极为所述等离子体喷嘴内侧；所述负极的末端伸出所述等离子体喷嘴外；所述冷却气装置包括冷却气喷嘴和冷却气通道，所述等离子体喷嘴外侧设置有环绕所述等离子体喷嘴的冷却气喷嘴；所述冷却气通道的一端与所述冷却气喷嘴连通，所述冷却气通道的另一端与冷却气源连通；所述冷却液装置包括冷却管路以及冷却液通道；所述冷却管路设置在所述等离子体喷嘴与所述冷却气喷嘴之间的喷枪内；所述冷却液通道将冷却液源与所述冷却管路连通；所述粉体为两种，第一种粉体为钛或钛合金，第二种粉体为铜或铜合金，所述喷枪将所述钛或钛合金、铜或铜合金依次喷涂在氮化硅陶瓷表面。

本发明公开了金属基陶瓷3D打印复合粉体等离子制备装置，该装置由气站、高压精密送粉系统、高频感应等离子体发生器、陶瓷微粉喷嘴、金属基陶瓷粉体合成冷凝室、粉末收集除尘系统组成，采用高频感应等离子体将金属粉末颗粒加热熔融形成熔融金属微液滴，在熔融金属微液滴下落的过程中用含有陶瓷微粉的气流对其进行喷射形成含有陶瓷微粉的熔融金属微液滴，经快速冷凝形成陶瓷相与金属相牢固结合的球形金属基陶瓷粉体。本装置制备的金属基陶瓷3D打印复合粉体不仅球形度高、流动性好、金属相与陶瓷相分布均匀且结合牢固，适合基陶瓷复合粉体的批量制备。

1.金属基陶瓷3D打印复合粉体等离子制备装置，其特征在于：包括气站（17）、高压精密送粉系统（18）、高频感应等离子体发生器（29）、陶瓷微粉喷嘴（37）、金属基陶瓷粉体合成冷凝室（47）、粉末收集除尘系统（52）；气站（17）包括：高压氮气瓶组（1）、高压氮气气阀（2）、高压氮气气管（3）、高压氮气调节阀（4）、边气高压氩气瓶（5）、中心气高压氩气瓶（6）、高压氩气瓶（7）、边气气阀（8）、中心气气阀（9）、高压氩气气阀（10）、边气气管（11）、中心气气管（12）、高压氩气气管（13）、边气调节阀（14）、中心气调节阀（15）、高压氩气调节阀（16）；高压氮气气阀（2）安装在高压氮气瓶组（1）上，高压氮气调节阀（4）安装在高压氮气气管（3）上，高压氮气气管（3）一端连接高压氮气气阀（2），另一端连接调节高压精密陶瓷微粉送粉器（23）；边气气阀（8）安装在边气高压氩气瓶（5）上，边气调节阀（14）安装在边气气管（11）上，边气气管（11）一端连接边气气阀（8），另一端连接高频感应等离子体发生器（29）的边气入口（32）；中心气气阀（9）安装在中心气高压氩气瓶（6）上，中心气调节阀（15）安装在中心气气管（12）上，中心气气管（12）一端连接中心气气阀（9），另一端连接高频感应等离子体发生器（29）的中心气入口（33）；高压氩气气阀（10）安装在高压氩气瓶（7）上，高压氩气调节阀（16）安装在高压氩气气管（13）上，高压氩气气管（13）一端连接高压氩气气阀（10），另一端连接高压精密金属粉末送粉器（18）；高压精密金属粉末送粉器（18）安装在高压精密金属粉末送粉器储料罐（19）底部，高压精密金属粉末送粉器储料罐盖（20）安装在高压精密金属粉末送粉器储料罐（19）上部；高压精密金属粉末送粉器（18）通过金属粉末混粉气管（22）与高频感应等离子体发生器（29）的载气/粉末入口（34）连接；调节高压精密陶瓷微粉送粉器（23）安装在高压精密陶瓷送粉器储料罐（24）底部，高压精密金属粉末送粉器储料罐盖（25）安装在高压精密陶瓷送粉器储料罐（24）上部；调节高压精密陶瓷微粉送粉器（23）通过陶瓷微粉混粉气管（27）与金属基陶瓷粉体合成冷凝室（47）的陶瓷微粉喷嘴接口（40）连接；陶瓷微粉喷嘴（37）与陶瓷微粉喷嘴接口（40）连接，陶瓷微粉喷嘴（37）位于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）内部顶端；陶瓷微粉喷嘴（37）置于等离子体炬（35）的下方、且两者的轴心线同轴；环形冷气喷管（46）位于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）内的陶瓷微粉喷嘴（37）下部；金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体夹层冷却水出口（41）位于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）上部，金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体夹层冷却水入口（43）位于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）下部；金属基陶瓷粉体收集器（44）安装于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）最下端；除尘室（48）通过抽风除尘管（45）与金属基陶瓷粉体合成冷凝室（47）连接；滤网（49）位于除尘室（48）内部上端；金属基陶瓷粉体收集器（44）安装于除尘室（48）最下端；风机（51）通过抽风管（50）与除尘室（48）上端连接；高频感应线圈（30）绕于高频感应线圈绕管（31）上，载气/粉末入口（34）固定于高频感应线圈绕管（31）上部中心轴线位置，中心气入口（33）、边气入口（32）依次从内到外布置；高频感应等离子体发生器（29）安装在金属基陶瓷粉体合成冷凝室（47）外部顶端。

本发明公开一种多层片式陶瓷电容器用镍内电极浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将不含残留分散剂的Ni粉、不含残留分散剂的BaTiO3粉、不含残留分散剂的NiW合金粉、有机溶剂和分散剂混合均匀，得到浆料A；（2）使用砂磨机对浆料A进行砂磨，得到浆料B；（3）向浆料B中加入粘结剂，混合均匀，得到浆料C；（4）使用乳化机对浆料C进行乳化，得到所述多层片式陶瓷电容器用镍内电极浆料。本发明制备的镍内电极浆料分散性高，制备工艺简单，成本低，可实现工业化生产，由其制成的多层片式陶瓷电容器内电极孔洞少，电性能好。

1.一种制备多层片式陶瓷电容器用镍内电极浆料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将不含残留分散剂的Ni粉、不含残留分散剂的BaTiO3粉、不含残留分散剂的NiW合金粉、有机溶剂和分散剂混合均匀，得到浆料A；（2）使用砂磨机对浆料A进行砂磨，得到浆料B；（3）向浆料B中加入粘结剂，混合均匀，得到浆料C；（4）使用乳化机对浆料C进行乳化，得到所述多层片式陶瓷电容器用镍内电极浆料。

本公开涉及等离子体炬技术领域，尤其涉及一种等离子体炬阴极及其制备方法。其中等离子体炬阴极的制备方法包括采用热等静压的方式将陶瓷管固定在阴极芯的表面；采用放电等离子烧结的方式将铜基座固定在所述陶瓷管的表面。在铜基座与阴极芯之间设置陶瓷管，陶瓷管起到隔离的作用，能够阻止铜基座对阴极芯的干扰，提高阴极芯材料的利用率，继而提高等离子体炬在运行过程中的稳定性和寿命。

1.一种等离子体炬阴极的制备方法，其特征在于，包括：采用热等静压的方式将陶瓷管固定在阴极芯的表面；采用放电等离子烧结的方式将铜基座固定在所述陶瓷管的表面。

本发明公开了一种梯度复合生物活性陶瓷涂层材料，从下至上，依次包括纯钛基体、Ag层、HA/Ag复合层、HA层。其制备方法包括：将纯银浆料涂覆在基体表面，宽带激光熔覆，在基体表面形成Ag层；将含HA和Ag的浆料涂覆在基体的Ag层表面，宽带激光熔覆，在基体的Ag层表面形成HA/Ag复合层；将HA浆料涂覆在试样的HA/Ag复合层表面宽带激光熔覆，完成梯度复合生物活性陶瓷涂层材料的制备。本发明通过引入Ag粉末，设计三层铺粉方案，利用多层宽带激光熔覆工艺，使得HA粉末能够在较低的激光能量密度下熔覆在纯钛表面，制备出与钛基材料形成良好冶金结合的梯度复合生物活性陶瓷涂层，并减少HA在高温环境下的分解。

1.一种梯度复合生物活性陶瓷涂层材料，包括钛基体和覆在钛基体表面的梯度复合生物活性陶瓷涂层，其特征在于，所述梯度复合生物活性陶瓷涂层从下至上，依次包括Ag层、HA/Ag复合层、HA层，其中，HA/Ag复合层中Ag含量占10％-40％，HA含量占60％-90％。

本发明公开了一种茶桌表面耐高温涂层制备方法，属于涂层技术领域；包括：茶桌基表面清洗、激光熔覆、多弧离子镀、耐高温油漆涂覆；本发明的特点在于采用激光熔覆、多弧离子镀两种技术共建耐高温抗氧化涂层；激光熔覆所用粉末为钴基中耐温耐磨耐蚀合金粉末，氧化锆为陶瓷粉末具有高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及散热性能优良等优点；同时多弧离子镀AlCrN涂层，AlCrN涂层具有耐高温抗氧化性能；两者结合共建的涂层能够为茶桌提供耐高温抗氧化性能，能够有效保护桌面不因高温导致桌面老化降低寿命；同时采用耐高温油漆对桌面进行最后处理，一来进一步提高桌面耐高温性能，二来可使茶桌表面更为美观。

1.一种茶桌表面耐高温涂层制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤100：茶桌基表面清洗；无水乙醇清洗、高温杀菌消毒；步骤200：激光熔覆；在茶桌基表面熔覆耐高温涂层；步骤300：多弧离子镀；在耐高温涂层表面镀上一层耐高温抗氧化涂层；步骤400：耐高温油漆涂覆。

本发明提供了一种单相结构(CrZrVTiAl)N高熵陶瓷涂层及其制备方法，涉及表面涂层技术领域。本发明提供的单相结构(CrZrVTiAl)N高熵陶瓷涂层，具有面心立方晶格单一晶型结构；所述单相结构(CrZrVTiAl)N高熵陶瓷涂层中Cr、Zr、V、Ti、Al为等摩尔比或接近等摩尔比；所述Cr、Zr、V、Ti、Al的摩尔分数独立地为8～20％。本发明提供的单相结构(CrZrVTiAl)N高熵陶瓷涂层具有高硬度、高结合力和优异耐磨性能。

1.一种单相结构(CrZrVTiAl)N高熵陶瓷涂层，具有面心立方晶格单一晶型结构；所述单相结构(CrZrVTiAl)N高熵陶瓷涂层中Cr、Zr、V、Ti和Al为等摩尔比或近等摩尔比；所述Cr、Zr、V、Ti、Al的摩尔分数独立地为8～20％。

本发明提供了一种Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：将TiC粉末和SiO2粉末组成的混合粉末调制成均匀的浆料，将浆料涂覆在预处理后的基底表面；对基底表面进行干燥，于基底表面形成预置层，再在保护气氛下采用激光熔覆工艺对预置层进行处理，然后在室温下快速冷却，在基底表面得到所述Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层。采用该方法制得的Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层具有较高的硬度、良好的生物相容性和耐磨性，可广泛用于医疗、工业等领域，具有较好的市场应用前景。

1.一种Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将TiC粉末和SiO2粉末组成的混合粉末调制成均匀的浆料，将浆料涂覆在预处理后的基底表面；(2)对步骤(1)后的基底表面进行干燥，于基底表面形成预置层，再在保护气氛下采用激光熔覆工艺对预置层进行处理，然后在室温下快速冷却，在基底表面得到所述Ti5Si3纳米结构增强TiC生物陶瓷涂层。

本申请公开了一种ZL205A合金熔炼的工艺，包括如下步骤：S1、分级精炼和旋转喷吹：先用C2Cl6和TiO2，再用纯C2Cl6与氩气旋转喷吹，S2、晶粒细化：先添加Al?4Ti中间合金，精炼除气完成后，添加Al?5Ti?B中间合金；S3、真空除气与陶瓷网过滤：合金熔体完成精炼除气与晶粒细化后，通过真空除气与陶瓷网进行过滤。本发明采用了分级精炼+旋转喷吹，通过分级精炼与氩气旋转喷吹，严格控制了合金熔体内部的气体含量，制备得到了高纯净度的ZL205A合金熔体。通过Al?4Ti中间合金的添加控制了Ti元素的主体含量，精炼除气完成后，添加Al?5Ti?B中间合金完成了合金熔体的整体晶粒细化。

1.一种ZL205A合金熔炼的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、分级精炼和旋转喷吹：先用C2Cl6和TiO2，再用纯C2Cl6与氩气旋转喷吹，或者先用C2Cl6和Al2O3，再用纯C2Cl6与氩气旋转喷吹；S2、晶粒细化：先添加Al-4Ti中间合金，精炼除气完成后，添加Al-5Ti-B中间合金，或者先添加Al-5Ti-B中间合金，精炼除气完成后，添加Al-4Ti中间合金；S3、真空除气与陶瓷网过滤：合金熔体完成精炼除气与晶粒细化后，通过真空除气与陶瓷网进行过滤。

本实用新型公开了一种氧化铍陶瓷柱冷等静压模具，包括外模、设置在所述外模内的内模壁、设置在所述内模的内壁上的橡胶模、上顶板和下顶板，所述外模与所述内模壁之间设置有腔体，所述内模壁上设置有多个通孔，所述通孔连接所述腔体，所述内膜壁与所述橡胶模之间设置有与所述内模壁固定连接的支撑层。本实用新型能够提高氧化铍陶瓷柱的直径精确度，较少后续的修正量，提高生产效率，增加氧化铍陶瓷的品质。

1.一种氧化铍陶瓷柱冷等静压模具，包括外模、设置在所述外模内的内模壁、设置在所述内模的内壁上的橡胶模、上顶板和下顶板，所述外模与所述内模壁之间设置有腔体，所述内模壁上设置有多个通孔，所述通孔连接所述腔体，其特征在于：所述内模壁与所述橡胶模之间设置有与所述内模壁固定连接的支撑层。

蜂窝式密封件用材料涉及蜂窝式密封件用材料。主要是为解决现有蜂窝式密封的材质高温后蜂窝形状易变形的问题而发明的。本材料是在耐高温钢表面刷镀陶瓷合金得到的；耐高温钢的成分及质量百分比为：Cr占19.5%，Ni占18%，Mo占4.25%，Co占13.5%，Ti占3.05%，C占0.04%，Mn占0.1%，Si占0.55%，B占0.01%，Cu≤0.1%，其余为铁。镀陶瓷合金的各成分及质量百分比为：Al2O3占22%,SiO2占24%,B2O3占14%，其余为镍和钴及稀有元素。优点是可以耐高温超过1000℃，并且不易变形。

1.蜂窝式密封件用材料，其特征是：本材料是在耐高温钢表面刷镀陶瓷合金得到的；所述的耐高温钢为高镍基铬、钴合金，其成分及质量百分比为：Cr占19.5%，Ni占18%，Mo占4.25%，Co占13.5%，Ti 占3.05%，C占0.04%，Mn占0.1%，Si占0.55%，B占0.01%，Cu ≤0.1%，其余为铁，该耐高温钢用高温真空转炉冶炼而成；所述的镀陶瓷合金的各成分及质量百分比为：Al2O3占22%,SiO2占24%,B2O3占14%，其余为镍和钴及稀有元素；在高镍基铬、钴合金上均匀涂抹陶瓷合金粉后用真空炉高温烧制。

气膜密封件用材料涉及一种制造航空、航天、船舶发动机中气膜密封件的材料。主要是为解决现有气膜密封件的材料刚度低，耐蚀性和抗高温氧化性能差等问题而发明的。本材料是在耐高温钢表面刷镀陶瓷合金得到的；耐高温钢的各成分及质量百分比为：C占0.4%，Si占44.7%，Ni占6.76%，Mo占1.02%，W占1.05%，Ti占0.56%，Pb占4.73%，其余为铁。镀陶瓷合金的各成分及质量百分比为：Al2O3占22%,SiO2占24%,B2O3占14%，其余为铁。在耐高温钢上均匀涂抹陶瓷合金粉后用真空炉高温烧制。优点是刚度高，耐蚀性和抗高温氧化性能好。

1.气膜密封件用材料，其特征是：是在耐高温钢表面刷镀陶瓷合金得到的；所述的耐高温钢是由C、Si、Ni、Mo、W、Ti、Pb、Fe组成的，其中各成分的质量百分比为：C占0.4%，Si占44.7%， Ni占6.76%，Mo占1.02%，W占1.05%，Ti占0.56%，Pb占4.73%，其余为铁；镀陶瓷合金的各成分及质量百分比为：Al2O3占22%,SiO2占24%,B2O3占14%，其余为铁；在耐高温钢上均匀涂抹陶瓷合金粉后用真空炉高温烧制。

本发明公开了一种高性能的硼钡锂玻料及其制备方法，涉及陶瓷结合剂技术领域，其原料按重量份包括：SiO2 37?45份、Al2O3 7?12份、B2O3 10?15份、BaO 1?4份、Li2O 2?4份、Na2CO3 3?7份、V2O5 1?3份、CaO 1?4份、Bi2O3 0.5?2份、CeO2 0?4份、La2O3 0?4份、Na3AlF6 3?6份、预合金粉3?7份；其制备方法包括以下步骤：将SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、Li2O、Na2CO3、V2O5、CaO、Bi2O3、CeO2、La2O3、Na3AlF6、预合金粉加入到经预热后的熔炉中进行熔炼，得玻璃液；将玻璃液倾注到冷水中进行淬冷，得粗玻料；将粗玻料粉碎，球磨，过筛，干燥，即得。本发明制得的硼钡锂玻料具有优异的力学性能，抗折强度和抗冲击强度分别可达135.5MPa和4.25kJ/m2，满足大多数生产需要。

1.一种高性能的硼钡锂玻料，其特征在于，其原料按重量份包括：SiO2 37-45份、Al2O37-12份、B2O3 10-15份、BaO 1-4份、Li2O 2-4份、Na2CO3 3-7份、V2O5 1-3份、CaO 1-4份、Bi2O30.5-2份、CeO2 0-4份、La2O3 0-4份、Na3AlF6 3-6份、预合金粉3-7份。

本发明涉及一种基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，包括：（1）将硅粉和硅合金粉中至少一种以及碳化硅粉体作为原料粉体，加入粘结剂和溶剂进行混合后，通过流延成型和干燥，得到碳化硅坯片；（2）将纤维布浸渍在含有碳化硅粉和碳源的混合浆料中或将含有碳化硅粉和碳源的混合浆料覆在纤维布的上下表面，再经干燥后，得到纤维浸渍片；（3）将所得碳化硅坯片和纤维浸渍片交替叠层后置于模具中进行加压固化，得到固化成型体；（4）将所得固化成型体进行排胶和反应烧结，得到所述基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。

1.一种基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：（1）将硅粉和硅合金粉中至少一种以及碳化硅粉体作为原料粉体，加入粘结剂和溶剂进行混合后，通过流延成型和干燥，得到碳化硅坯片；（2）将纤维布浸渍在含有碳化硅粉和碳源的混合浆料中或将含有碳化硅粉和碳源的混合浆料覆在纤维布的上下表面，再经干燥后，得到纤维浸渍片；（3）将所得碳化硅坯片和纤维浸渍片交替叠层后置于模具中进行加压固化，得到固化成型体；（4）将所得固化成型体进行排胶和反应烧结，得到所述基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。

本发明公开了一种光伏组件智能高效水洗干洗一体机及清洗方法，方管支架包括横向边框和纵向支架，横向边框上设有下端横向方管，下端横向方管上设置有侧边轮，纵向支架的两端设有内置电机驱动轮；方管支架内设置有与纵向支架平行的滚刷，滚刷连接有带动滚刷转动的传动装置，纵向支架上设置有刮板机构，刮板机构包括刮板和刮板支架；纵向支架上设置有电风扇，电风扇朝向横向边框的方向。本发明解决了光伏板清洗成本高、用工难、设备效率慢、单双排滚刷不能高速逆时针旋转、扭力不足、转速不够、清洗不干净、再次利用水源冲洗，导致水源大大的浪费，某些大的光伏电站第一次清洗没完成便需要第二次清洗的尴尬场景。

1.一种光伏组件智能高效水洗干洗一体机，包括方管支架、滚刷（17）、同步轮（15）、同步带（16）、陶瓷轴承（18）、陶瓷轴承防护套（19）、定心夹具板（20）、电机（21）、电机驱动器（23）、电风扇（26）、正反转控制器（28）、漏电保护器（30）、内置电机驱动轮（11）、防水罩（43）及防水箱（44），其特征在于：所述滚刷（17）滚动设置在方管构成的方管支架内，所述方管支架包括横向边框（1）和纵向支架（5），所述横向边框（1）的下端横向方管（3）设置有侧边轮（13），所述横向边框（1）上设有所述内置电机驱动轮（11），所述滚刷（17）与所述纵向支架（5）平行设置在所述方管支架内，所述纵向支架（5）底部设置有刮板机构，所述刮板机构包括刮板（46）和刮板支架（45），所述纵向支架（5）内设置有清洗水的水管（35）和电机线路（22），所述纵向支架（5）内的所述水管（35）上连接有朝向光伏组件及所述滚刷（17）的多个扇形喷头（40），所述水管（25）连接有高压水泵（34），所述高压水泵（34）连接有发电机，所述纵向支架（5）上设置有所述电风扇（26），所述电风扇（26）朝向所述横向边框（1）的一端，所述横向边框（1）内设置有带动所述滚刷（17）转动的传动装置，所述传动装置的电机（21）设置在所述横向边框（1）内侧，所述电机连接有所述电机驱动器（23）；清洗时，所述滚刷（17）、所述刮板（46）的端部和所述内置电机驱动轮（11）与光伏板表面移动接触，所述侧边轮（13）与光伏板边框外侧接触；所述电机线路（22）、所述电机驱动器（23）、所述内置电机驱动轮（11）和所述电风扇（26）均连接有漏电保护器。

本发明提供一种用于增材制造的铝基组合物及其制备方法和应用。所述铝基组合物，所述铝基组合物包括：铝合金，具有30μm的平均粒径；聚苯乙烯，包覆所述铝合金；以及二氧化硅，其中，所述铝合金、所述聚苯乙烯和所述二氧化硅的重量比为1:0.1?0.3:0.3?0.5。本发明的铝基组合物经SLM加工成的7050基材料较现有的7050铝合金材料的拉伸强度有了明显的提高，这是由于在使用SLM加工过程中，在7050基体中原位生成了SiC陶瓷材料，形成了陶瓷铝复合材料，且SiC在基体中具有良好的分散效果，对于现有的7050铝合金产生了明显的增强效果。

1.一种用于增材制造的铝基组合物，所述铝基组合物包括：铝合金，具有30μm的平均粒径；聚苯乙烯，包覆所述铝合金；以及二氧化硅，其中，所述铝合金、所述聚苯乙烯和所述二氧化硅的重量比为1:0.1-0.3:0.3-0.5。

铜?陶瓷接合体(10)通过接合由铜或铜合金构成的铜部件(12、13)及由含氮陶瓷构成的陶瓷部件(11)而成，在铜部件(12、13)与陶瓷部件(11)之间，在陶瓷部件(11)侧形成有活性金属氮化物层(41)，活性金属氮化物层(41)包含选自Ti、Zr、Nb及Hf中的一种以上的活性金属的氮化物，在该活性金属氮化物层(41)与铜部件(12、13)之间形成有在Cu的母相中固溶了Mg的Mg固溶层(45)，在该活性金属氮化物层(41)的内部分散有由Cu粒子及Cu与活性金属的化合物粒子中的任一者或两者构成的含Cu粒子(42)。

1.一种铜-陶瓷接合体，通过接合由铜或铜合金构成的铜部件及由含氮陶瓷构成的陶瓷部件而成，其特征在于，在所述铜部件与所述陶瓷部件之间，在所述陶瓷部件侧形成有活性金属氮化物层，所述活性金属氮化物层包含选自Ti、Zr、Nb及Hf中的一种以上的活性金属的氮化物，在该活性金属氮化物层与所述铜部件之间形成有在Cu的母相中固溶了Mg的Mg固溶层，在所述活性金属氮化物层的内部分散有由Cu粒子及Cu与活性金属的化合物粒子中的任一者或两者构成的含Cu粒子。

该铜?陶瓷接合体通过接合由铜或铜合金构成的铜部件和包括氮化硅的陶瓷部件而成，所述铜?陶瓷接合体中，存在于所述铜部件与所述陶瓷部件的接合界面的Mg?N化合物相的最大长度小于100nm，在沿着所述接合界面的单位长度中，长度在10nm以上且小于100nm的范围内的所述Mg?N化合物相的个数密度小于8个/μm。

1.一种铜-陶瓷接合体，通过接合由铜或铜合金构成的铜部件和包括氮化硅的陶瓷部件而成，其特征在于，存在于所述铜部件与所述陶瓷部件的接合界面的Mg-N化合物相的最大长度小于100nm，在沿着所述接合界面的单位长度中，长度在10nm以上且小于100nm的范围内的所述Mg-N化合物相的个数密度小于8个/μm。

本发明涉及一种氧化钨基陶瓷靶材、薄膜及薄膜制备工艺，该种氧化钨基陶瓷靶材，包括氧化钨和掺杂源元素，所述掺杂源元素的总质量分数为5?50％，所述掺杂源粉的掺杂元素选自Ti、Mo、V、Al、Li、Zr中的至少三种，所述Ti元素的质量分数范围是0?15％，所述Mo元素的质量分数范围是0?15％，所述V元素的质量分数范围是0?10％，所述Al元素的质量分数范围是0?2％，所述Li元素的质量分数范围是0?2％，所述Zr元素的质量分数范围是0?2％。陶瓷靶材使用磁控溅射方法制备薄膜，包括预溅射、磁控溅射、退火步骤。本发明制备的氧化钨基薄膜，使得最后制备得到的薄膜的电阻率在15.4Ω*cm以下，透射率在54.2％以上。

1.一种氧化钨基陶瓷靶材，包括氧化钨和掺杂源元素，其特征在于：所述掺杂源元素的总质量分数为5-50％，所述掺杂源粉的掺杂元素选自Ti、Mo、V、Al、Li、Zr中的至少三种，所述Ti元素的质量分数范围是0-15％，所述Mo元素的质量分数范围是0-15％，所述V元素的质量分数范围是0-10％，所述Al元素的质量分数范围是0-2％，所述Li元素的质量分数范围是0-2％，所述Zr元素的质量分数范围是0-2％；纯度大于99.95％，平均晶粒尺寸1-10μm，无明显掺杂相，致密度大于98％，电导率大于15S/cm。