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一种碳胶厚膜电阻浆料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104464892A
申请人: 常熟联茂电子科技有限公司
发明人: 吴国民
申请日期: 2014-12-26
公开日期: 2015-03-25
IPC分类:
H01C7/00
摘要:
本实施例的一种碳胶厚膜电阻浆料的配方按质量份数：含硼元素的阻燃耐温高分子聚合物3；纳米碳系导电填料1.5；导电相石墨粉12；超细贱金属合金粉导电填料4；柠檬酸三丁酯 0.6；硝基纤维素0.6；邻甲基酚醛环氧树脂32；银钯合金粉5-10；偶联剂5；线性酚醛树脂25；乙二醇二缩水甘油醚13；微晶玻璃粉7。由本实施例所制备的电阻经过测试分析，显示电阻性能良好。
主权项:
1.一种碳胶厚膜电阻浆料，其特征在于：所述的配方按质量份数：含硼元素的阻燃耐温高分子聚合物 1-5；纳米碳系导电填料 0.5-2；导电相石墨粉 10-15；超细贱金属合金粉导电填料 3-5；柠檬酸三丁酯 0.5-1；硝基纤维素 0.5-1；邻甲基酚醛环氧树脂 30-35；银钯合金粉 5-10；偶联剂 4-6；线性酚醛树脂 20-30；乙二醇二缩水甘油醚 10-15；微晶玻璃粉 5-10。
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104550913A
申请人: 铜陵市经纬流体科技有限公司
发明人: 吴寿涛
申请日期: 2014-12-25
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、硅烷偶联剂kh-550？0.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加硼化铪、氮化钽、聚合磷铁粉，增加了阀门的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
主权项:
1.一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，其特征在于由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、 钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、硅烷偶联剂kh-550 0.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83； 所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga1-2、P1-1.3、氧化硼0.8-1.4、钛1.4-1.6、Mn 1.3-1.6、氧化钒0.6-0.9、SnO0.3-0.5、Bi2O3 0.2-0.4、镁粉0.6-0.9、NaF0.1-0.2、水8-10、聚乙二醇0.1-0.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至70-80℃，搅拌20-30分钟，超声分散3-4分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在7000-8000转/分下搅拌10-15分钟，超声分散4-5分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
一种原位自生Mg<base:Sub>2</base:Sub>Si颗粒增强铝基复合材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN104498787A
申请人: 辽宁工业大学
发明人: 王冰; 唐立丹; 王建中; 齐锦刚; 王家毅
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2015-04-08
IPC分类:
C22C1/03
摘要:
本发明公开了一种原位自生Mg2Si颗粒增强铝基复合材料的制备方法，步骤如下：将电阻炉加热升温，将石墨坩埚放入电阻炉中预热；将Al-Si、Al-Mg中间合金和纯铝按一定的比例配料并放入坩埚内，其配料中各元素所占总量的质量百分比为：Mg9～10％，Si5～6％，其余为AL；将坩埚内炉料加热至730～770℃；熔炼过程中用惰性气体对熔体进行保护；加入精炼剂进行精炼，精炼后静止保温3～5min；对熔体进行电脉冲处理，处理后保温5～10min浇铸，制得成品。有益效果是：制备过程操作简单，不添加任何变质剂，合金成分简单。采用电脉冲处理，成本低廉。得到的原位自生Mg2Si颗粒尺寸在10～30μm，颗粒细小，分布均匀，圆整的形态使Mg2Si颗粒与基体结合强度更高，更符合复合材料制备原则。
主权项:
1.一种原位自生Mg2Si颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包含步骤如下：1)将电阻炉加热升温，将石墨坩埚放入电阻炉中预热；2)将Al-Si、Al-Mg中间合金和纯铝按一定的比例配料并放入坩埚内，其配料中各元素所占总量的质量百分比为：Mg9～10％，Si5～6％，其余为AL；将坩埚内炉料加热至730～770℃，使炉料完全熔化并保温一段时间；熔炼过程中用惰性气体对熔体进行保护；3)向坩埚内加入精炼剂进行精炼，精炼后在730～770℃静止保温3～5min，以除去熔体表面的熔渣；4)使用电极对熔体进行电脉冲处理，处理后保温5～10min浇铸，制得成品。
一种密封包盖的茶壶式球化处理包
专利申请权、专利权的转移专利号: CN104162653A
申请人: 侯马市晋烽机械铸造有限公司
发明人: 温文林; 冯奇红; 刘春晖; 李文生
申请日期: 2014-09-09
公开日期: 2014-11-26
IPC分类:
B22D41/00
摘要:
本发明涉及一种密封包盖的茶壶式球化处理包，包括包体以及位于包体上方的包盖，包盖具有第一腔体与第二腔体，第一腔体、第二腔体沿圆周方向上均设有耐火腔体侧壁，其中，在第一腔体内设置有连接对应腔体侧壁的加强筋，该加强筋的方向与壶嘴的对称线相垂直，在加强筋的下方开设有铁水出液口，同时，在加强筋的一侧靠近第二腔体的方向上的第一腔体的底部设置有铁水漏液口，与此同时，在包盖的下面沿圆周制有密封槽，在密封槽内安装有石墨密封垫。本发明通过包盖的自重、包盖的腔体侧壁以及加强筋和密封垫提高包盖与包体之间的密封性，保证球化过程中存在适当的压力，防止镁逃逸和烟尘外泄，改善工作环境，同时提高球化剂吸收质量。
主权项:
1. 一种密封包盖的茶壶式球化处理包，包括茶壶式包体以及位于包体上方的包盖，其特征在于，所述包盖具有与茶壶式包体的壶体部分、壶嘴部分相对应的第一腔体、第二腔体，所述第一腔体、第二腔体沿圆周方向上均设有耐火腔体侧壁，其中，在所述第一腔体内设置有连接对应腔体侧壁的加强筋，该加强筋的方向与所述壶嘴的对称线相垂直，在所述加强筋的底部开设有铁水出液口，同时，在所述加强筋的一侧靠近第二腔体的方向上的第一腔体的底部设置有铁水漏液口，与此同时，在所述包盖的下面沿圆周制有密封槽，在密封槽内安装有石墨密封垫。
一种密封包盖的茶壶式球化处理包
避免重复授权放弃专利权专利号: CN204122746U
申请人: 侯马市晋烽机械铸造有限公司
发明人: 温文林; 冯奇红; 刘春晖; 李文生
申请日期: 2014-09-09
公开日期: 2015-01-28
IPC分类:
B22D41/00
摘要:
本实用新型涉及一种密封包盖的茶壶式球化处理包，包括包体以及位于包体上方的包盖，包盖具有第一腔体与第二腔体，第一腔体、第二腔体沿圆周方向上均设有耐火腔体侧壁，其中，在第一腔体内设置有连接对应腔体侧壁的加强筋，该加强筋的方向与壶嘴的对称线相垂直，在加强筋的下方开设有铁水出液口，同时，在加强筋的一侧靠近第二腔体的方向上的第一腔体的底部设置有铁水漏液口，与此同时，在包盖的下面沿圆周制有密封槽，在密封槽内安装有石墨密封垫。本实用新型通过包盖的自重、包盖的腔体侧壁以及加强筋和密封垫提高包盖与包体之间的密封性，保证球化过程中存在适当的压力，防止镁逃逸和烟尘外泄，改善工作环境，同时提高球化剂吸收质量。
主权项:
1. 一种密封包盖的茶壶式球化处理包，包括茶壶式包体以及位于包体上方的包盖，其特征在于，所述包盖具有与茶壶式包体的壶体部分、壶嘴部分相对应的第一腔体、第二腔体，所述第一腔体、第二腔体沿圆周方向上均设有耐火腔体侧壁，其中，在所述第一腔体内设置有连接对应腔体侧壁的加强筋，该加强筋的方向与所述壶嘴的对称线相垂直，在所述加强筋的底部开设有铁水出液口，同时，在所述加强筋的一侧靠近第二腔体的方向上的第一腔体的底部设置有铁水漏液口，与此同时，在所述包盖的下面沿圆周制有密封槽，在密封槽内安装有石墨密封垫。
一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法
专利权的终止专利号: CN104269532A
申请人: 冯祖勇; 吴永明; 彭占
发明人: 冯祖勇; 吴永明; 彭占
申请日期: 2014-09-05
公开日期: 2015-01-07
IPC分类:
H01M4/26
摘要:
本发明提供了一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法，属于纳米复合材料和电化学技术领域。本发明利用高比表面积、低电阻率和高的电子迁移率的石墨烯与现有的负极材料复合成一种具有超强储氢能力的负极材料。包括如下步骤：(1)将石墨烯和AB5型储氢合金在水中机械搅拌后加入黏合剂和混合导电剂调制成浆料；(2)将以上制备的浆料均匀的涂覆在镍网上，经烘干、辊压，裁剪修边得到负极极片。本发明制备的负极极片，具有极大的储氢能力，从而提高了电池容量，降低了电池的内阻，提高了电池的放电效率，也延长了电池的使用寿命。同时本发明制作工艺简单有效，易实现产业化。
主权项:
1.一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备负极浆料，将比表面积>1500m2/g的石墨烯和储氢合金粉末在水中搅拌均匀后加入适量的混合导电剂和黏合剂调制成浆料，具体操作为：搅拌时间为1-3h，转速为100-600r/min，以上物质的重量配比为：含钴合金粉：石墨烯：混合导电剂：HPMC：SBR：PTFE：纯水＝100:0.5～3:4:13:1:1.5:6；2)制备负极极片，使用拉浆炉将浆料以80-100m/h的速度均匀的涂覆在孔径为Φ1.5±0.1㎜，厚度为0.06±0.01㎜的镀镍钢带上，在恒温100±5℃℃，4±1m高的坚炉中烘干后，经辊距为0.3-0.5mm的辊压机压致所需的厚度，最后裁剪修边制得负极极片。
一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104059399A
申请人: 温州大学
发明人: 冯爱新; 薛伟; 朱亮; 王昆; 曹宇鹏; 李峰平; 章正刚; 陆金花
申请日期: 2014-06-20
公开日期: 2014-09-24
IPC分类:
C09D1/00
摘要:
本发明提供一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料，包括：质量百分比为92％的Ni60、质量百分比为2～6％的MoS2和质量百分比为2～6％的石墨；所述Ni60的粉末粒度在140-325目之间，Ni60的组分及质量百分比含量为：C：1.0～0.6％、Cr：17～14％、B：4.5～2.5％、Si：4.5～3％、Fe：0～15％，其余为Ni；所述MoS2的粒度为300目，纯度大于98％；所述石墨的粒度为400目，纯度为99％。本发明以Ni60为主要原料的基础上，不仅加入了具有极好润滑性能的材料MoS2和石墨，且改变了原始Ni60粉末的成分配比，使得最终涂层组织呈现多相组织，改善Ni60原料的组成和成分配比，该涂层材料适用于高温且极易发生粘着磨损的条件下，是CoCrW堆焊层的耐磨性能的3倍左右。
主权项:
1.一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料，其特征在于，包括：质量百分比为92％的Ni60、质量百分比为2～6％的MoS2和质量百分比为2～6％的石墨；所述Ni60的粉末粒度在140-325目之间，Ni60的组分及质量百分比含量为：C：1.0～0.6％、Cr：17～14％、B：4.5～2.5％、Si：4.5～3％、Fe：0～15％，其余为Ni；所述MoS2的粒度为300目，纯度大于98％；所述石墨的粒度为400目，纯度为99％。
一种石墨烯铝基复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN104073674A
申请人: 哈尔滨翔科新材料有限公司
发明人: 武高辉; 肖瑞; 武强
申请日期: 2014-06-20
公开日期: 2014-10-01
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明涉及新材料制备技术领域，特别是涉及一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明是为解决现有石墨烯铝基复合材料强度低且复合材料中石墨烯体积分数低的问题。方法：一、制备铝金属粉末；二、制备复合粉体；三、制备预制体；四、熔炼铝液；五、利用压力浸渗将铝液浸渗到预制体间隙中，保压，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料。本发明的制备方法制得的石墨烯铝基复合材料成分均匀，致密度高，成本较低，且尺寸较大。
主权项:
1.一种石墨烯铝基复合材料的制备方法，其特征在于一种石墨烯铝基复合材料的制备方法按照以下步骤进行：一、将纯铝粉末或铝合金粉末置于球磨罐中，抽真空后充入保护性气体，然后进行球磨，磨球与物料的质量比为(3～5)：1，球磨时间为2h～3h，转速为120rpm～250rpm，得到铝金属粉末；所述的纯铝粉末的粒度为25目～500目；所述的铝合金粉末的粒度为25目～500目；二、将石墨烯和步骤一得到的铝金属粉末置于球磨罐中，抽真空后充入保护性气体，然后进行球磨，磨球与物料的质量比为(3～10)：1，球磨时间为2h～6h，转速为200rpm～400rpm，得到复合粉体；三、将步骤二得到的复合粉体冷压制成预制体；四、将纯铝块体或铝合金块体在温度700～900℃条件下熔炼3h～4h，得到铝液；五、将步骤三得到的预制体置于模具内，然后将模具升温至500～700℃进行预热，再利用压力浸渗的方法，将步骤四得到的铝液浸渗到预制体间隙中，保持压力0.5h～1h，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料；石墨烯铝基复合材料中步骤一得到的铝金属粉末的体积分数为35％～45％；石墨烯铝基复合材料中步骤二中所述的石墨烯的体积分数为1％～20％。
一种金属粉末真空烧结成型的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN104096839A
申请人: 四川盛马粉末冶金科技有限公司
发明人: 杨东
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及真空热处理设备领域。真空脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，还包括与烧结炉相连的充气装置、水冷装置、抽真空装置和脱脂装置。该真空脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。
主权项:
1.一种金属粉末真空烧结成型的方法，步骤依次包括以下步骤：(1)上料，将待加工的金属粉末产品放入真空脱脂烧结炉的炉膛中；(2)抽真空，对真空脱脂烧结炉的炉膛进行抽真空处理；(3)脱脂，清除金属粉末产品中的成型剂；(4)高温烧结；其特征在于所述真空脱脂烧结炉包括烧结炉和与其相连的抽真空装置和脱脂装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉体内的内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，用于放置金属粉末产品的石墨储料箱处于密封的炉膛内；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器，脱脂管通过出气管连通炉膛，沿脱脂管的进口至出口方向第一阀门、集脂罐、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱和水环式真空泵依次排列在脱脂管上，第二阀门处于防回水箱和水环式真空泵之间的脱脂管上，脱脂管出口端连接过滤箱，排气口设在过滤箱上；与集脂罐相连的收集桶处于集脂罐的底部；多个纹管减震器均安装在靠近炉体的脱脂管上；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐按装配位置的高度由下往上依次排列，第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有冷凝棒；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有与热水管和冷水管，冷热水开关与脱脂管及集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管和冷水管相连；第一阀门与第二脱脂罐之间的脱脂管由第一脱脂管、第二脱脂管和第三脱脂管构成，第一脱脂管两端分别连接第一阀门和集脂罐，第一脱脂管与集脂罐的连接处处于集脂罐的下部，且收集桶的位置处于第一脱脂管与集脂罐的连接处的下方；第二脱脂管的底端连接集脂罐的上部，第二脱脂管的顶端连接第一脱脂罐的下部，第三脱脂管的底端连接第一脱脂罐的上部，第三脱脂管的顶端连接第二脱脂罐的下部；所述脱脂是：先对炉膛内加温，加温过程由20度开始上升直到650度脱脂结束，冷热水开关控制脱脂管通热水，集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的冷水管通冷水；开启水环式真空泵，先开第二阀门，再开第一阀门，石墨储料箱内的金属粉末产品内部因高温溶解出来的混合物通过出气管进入脱脂管，依次经过集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐，脂类物质遇到第一脱脂罐和第二脱脂罐内的冷凝棒，脂类物质凝固在冷凝棒的表面上，剩余混合物通过脱脂管进入过滤箱，最后由排气口排出；接着，脱脂管通热水，集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管通热水，热水温度在63-99度之间，第一脱脂罐和第二脱脂罐上凝结的脂类物质开始溶脂，流落至收集桶完成脱脂。
金属粉末真空烧结炉
专利权的终止专利号: CN203875340U
申请人: 四川盛马粉末冶金科技有限公司
发明人: 杨东; 肖军
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本实用新型涉及真空热处理设备领域。金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉；炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管。该金属粉末真空烧结炉的优点是结构新颖，密封性能和保温性能好，抽真空装置使用时稳定性好。
主权项:
1.金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有抽真空装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；其特征在于炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；旋片式真空泵和罗茨真空泵安装在真空泵机座上，真空管进气口处于炉体内，真空管出气口连通排气管，气动高真空挡板阀、罗茨真空泵和旋片式真空泵沿进气至出气的方向依次设置在真空管上，第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上。
一种TiAl-石墨烯-Ti<base:Sub>3</base:Sub>SiC<base:Sub>2<
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103882257A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 章桥新; 徐增师; 史晓亮; 薛冰; 陈龙; 朱庆帅; 肖业成; 翟文正; 姚杰; 王玉伏
申请日期: 2014-03-26
公开日期: 2014-06-25
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明提供一种TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料制备方法包括如下步骤：1）按Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，选取Ti粉、Al粉；按石墨烯和Ti3SiC2质量比=1:4，且复合润滑剂石墨烯和Ti3SiC2加入量为Ti粉和Al粉总质量的5-15wt%，选取石墨烯和Ti3SiC2粉；然后将复合润滑剂添加到上面的基体混合粉末中，得到配料；2）将上述配料置于振动球磨机内干磨40分钟得到预处理好的混合粉末；3）将预处理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空条件下采取放电等离子烧结工艺制备TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料。所制得复合材料纯度高、晶粒细小、致密度高，且具有优良的力学性能和摩擦学性能。本发明具有制备周期短、成本低、操作流程简单和适于规模化批量生产等特点。
主权项:
1.一种TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料，其特征在于它由Ti粉、Al粉、石墨烯粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，石墨烯和Ti3SiC2质量比=1:4，复合润滑剂石墨烯和Ti3SiC2两者加入的总质量为Ti粉和Al粉总质量的5-15wt%。
一种Al<base:Sub>2</base:Sub>OC纳米线材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN103896315A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 陈继新; 盖建丽; 孙连东; 苗磊; 李美栓; 王晓辉; 周延春
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2014-07-02
IPC分类:
C01F7/00
摘要:
本发明涉及纳米陶瓷材料领域，具体为一种Al2OC纳米线材料及其制备方法。Al2OC纳米线的尺寸为直径10～200nm，长度达几百微米至几毫米。采用三元层状可加工陶瓷Ti3AlC2块体材料作为基体，经切割、打磨、抛光、清洗、干燥；在温度1200～1400℃，石墨为发热体的高温炉中，流动氩气条件下，保温时间2～60min，即可在Ti3AlC2块体材料表面生长出Al2OC纳米线，获得的纳米线的生长方向为[0001]取向。在不需要模板、不需要载体的条件下，使Ti3AlC2表面在以石墨为发热体的高温炉中，流动氩气条件下生长出Al2OC纳米线，Al2OC纳米线可能在光、电、磁及材料增强等领域有着潜在的应用前景。
主权项:
1.一种Al2OC纳米线材料，其特征在于：生长方向为[0001]取向。
用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103706778A
申请人: 大连福岛精密零部件有限公司
发明人: 王太财
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-09
IPC分类:
B22D23/00
摘要:
一种用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法，属于精密铸造技术领域。这种用非真空炉生产高温合金部件的方法采用底注式工艺，熔融金属从铸型底部引入型腔的浇注系统，有利于铸造熔渣上浮，在进入铸件的内浇口前设置挡渣条，熔渣由于密度小，在挡渣条处上浮一部分，铸件组数件数尽量多，减少合金与外部接触。氩气通过型壳罩小孔进入炉膛，在熔炼的过程中一直向炉膛中吹入氩气，由于氩气是惰性气体，不与合金中元素发生氧化反应，这样在炉膛中形成了一种近视真空的状况。该方法操作简单，只需要制作一个氩气罩，安放在电炉加料口上方。非真空熔炼，铸造成本大大降低。
主权项:
1.一种用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法，其特征在于：熔融金属从铸型底部引入型腔的浇注系统，在进入铸件的内浇口前设置挡渣条；所述方法的工艺条件为：（1）熔炼的原材料全部采用母材；（2）在熔炼的加料口安放一个内部中空的氩气型壳罩，氩气型壳罩的内壁设置多个小孔；（3）熔炼开始前，先打开氩气阀10分钟，氩气流量为20-25L/min，氩气通过氩气型壳罩小孔进入炉膛；（4）在浇注开始前，通过方管向浇注系统不间断地充入氩气，将型壳內的空气全部排除，在型壳中形成一种真空氛围，在浇注过程中保持氩气一直充入型壳，直至浇注结束；（5）浇注温度为1680±10℃，型壳温度为1100±10℃；（6）精密铸造制壳第四层撒100-120目石墨砂，将型壳表面密封。
一种纳米Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>3</base:Sub>
发明专利权授予专利号: CN103710581A
申请人: 江苏大学
发明人: 张振亚; 杨睿; 赵玉涛; 陈刚; 汪敏; 梁智萍
申请日期: 2013-12-27
公开日期: 2014-04-09
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明涉及颗粒增强铝基复合材料，特别涉及一种纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。其特征在于：将铝粉表面氧化膜的原位可控生长、破碎及快速固结集成应用于制备块体铝基纳米复合材料，具体步骤如下：1）将50~200μm铝粉或合金粉在空气中加热形成一定厚度Al2O3膜；2）在行星式高能球磨机中球磨粉末以破碎氧化膜；3）将球磨后的复合粉末置入高强石墨模具进行放电等离子烧结，即获得纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。所制得铝基纳米复合材料中基体晶粒细小，体积分数为2~10%的纳米Al2O3颗粒弥散均匀，与基体界面结合良好，力学性能优异。本发明流程短、成本低、操作流程简单，容易实现工业化。
主权项:
1.一种纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在铝粉或雾化铝合金粉表面原位可控生长Al2O3膜、球磨破碎来获得纳米复合粉末，通过放电等离子烧结工艺来获得所述为块体的纳米Al2O3颗粒增强铝基纳米复合材料，具体步骤如下：1）将铝粉或雾化铝合金粉在空气中加热形成一定厚度Al2O3膜；2）在行星式高能球磨机中球磨粉末以破碎氧化膜；3）将球磨后的复合粉末置入高强石墨模具进行放电等离子烧结，即获得纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。
一种重载车辆制动用粉末冶金摩擦副及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN103785824A
申请人: 北京百慕航材高科技股份有限公司
发明人: 王秀飞; 宋嘉*
申请日期: 2013-12-12
公开日期: 2014-05-14
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明涉及一种重载车辆用粉末冶金摩擦副及其制备工艺，静摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份。重载车辆用粉末冶金摩擦副的制备工艺包括钢背生产、喷砂处理、整形、电镀；粉末料的配料、混合、成份均匀性化学分析、预压成形、加压烧结、机械加工、成品、检验。本发明制造的重载车辆用粉末冶金摩擦副经MM1000试验，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、能耗低、材料均匀性好、导热性能好、低磨耗率、使用寿命长，解决了重载车辆用摩擦副高温摩擦系数衰退严重及制动磨耗大、寿命短等问题。
主权项:
1.一种重载车辆用粉末冶金摩擦副，摩擦副包括静摩擦片和动摩擦片，其特征在于，静摩擦片包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份；还原铁粉粒度为-200目，其中O2≤1.2％；电解铜粉粒度为-200目，其中O2≤0.2％；二硫化钼的粒度为-200目，工业纯；锡粉粒度为-200目，Sn99％，喷雾法制取；铁铬合金粉粒度为-200目，CrFe≥97％；铁锰合金粉粒度为-200目，MnFe≥97％；电解镍粉粒度为-300目；铬粉-200目，Cr≥99％；三氧化二铝粉粒度为-100～+200，Al2O3≥96％；二氧化硅粉粒度为-100～+200，SiO2≥94％；鳞片石墨粒度为-35～+80，C≥98％。
一种新型多晶硅铸锭炉热场结构
专利权的终止专利号: CN202717880U
申请人: 江苏中立新能源股份有限公司
发明人: 杜克峰; 舒锋; 房灵辉; 赖庆洋; 杨振
申请日期: 2012-08-03
公开日期: 2013-02-06
IPC分类:
C30B28/06
摘要:
本实用新型公开了一种新型多晶硅铸锭炉热场结构，包括上炉筒和下炉筒，上炉筒与下炉筒连接形成金属腔体，金属腔体内设有容量为650kg的坩埚，坩埚底部设有石墨散热块，石墨散热块下方设有保温毡，坩埚由多根石墨支撑柱支撑，坩埚顶部和外侧分别设有采用高纯等静压石墨作为电极的顶部加热器和侧面加热器，顶部加热器上方设有顶部保温层，侧面加热器外侧设有活动保温层，由吊杆连接在上炉筒上。活动保温层、顶部保温层和底部保温毡可以有效地维持内部热量，减少热量散失，同时坩埚容量增大，在不增加能耗的情况下提高了产率，间接降低了成本减少了污染。
主权项:
1.一种新型多晶硅铸锭炉热场结构，包括上炉筒（1）和下炉筒（5），上炉筒（1）和下炉筒（5）连接形成金属腔体，其特征在于，金属腔体内设有坩埚（3），坩埚（3）底部设有石墨散热块（4），石墨散热块（4）下方设有保温毡（7），坩埚（3）底部由多根石墨支撑柱（6）支撑，坩埚（3）顶部设有顶部加热器（11），坩埚（3）外侧设有侧面加热器（8），顶部加热器（11）上方设有顶部保温层（10），侧面加热器（8）外侧设有活动保温层（9）。
Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN102744928A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 耿林; 逄锦程; 范国华; 李爱斌; 崔喜平; 张杰; 郑镇洙
申请日期: 2012-07-25
公开日期: 2012-10-24
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高，工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法：一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时加压；二、卸载压力，将叠层箔材再加热到600～800℃后保温，然后再加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备，生产工艺简单易行，对设备要求低，得到的层状复合材料界面结合致密，应用于航天涡轮发动机叶片，机翼和高级轿车发动机的构件上。
主权项:
1.Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、将经过表面处理后的Ti箔和Al箔切割成小片，交替叠层放置10～30层,叠放的最上端和最下端皆为涂覆BN或者Y2O3的Ti箔，再往交替叠层放置的Ti箔和Al箔外包裹一层涂覆BN的Ti箔，然后放置在石墨模具中，再把石墨模具放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时施加10～30MPa压力，保温0.5～1h，得到叠层箔材；二、卸载步骤一中叠层箔材上的压力，以10℃/min的加热速率将叠层箔材加热到600～800℃，保温2～40h，使Ti箔和Al箔发生扩散反应生成TiAl3-Ti层状复合材料，然后以10℃/min的加热速率加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温2～10h后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料；其中步骤一所述的表面处理是采用丙酮或甲醇擦洗Ti箔和Al箔表面，再分别进行酸洗处理或者碱洗处理；酸洗处理是使用体积浓度为5～10%的HF水溶液酸洗10～30s后用清水洗净，吹干；碱洗处理是使用体积浓度为5～20%的NaOH水溶液碱洗10～30s后用清水洗净，吹干；步骤一所述的Ti箔和Al箔厚度均为100～300μm；步骤一所述的包裹一层涂覆BN的Ti箔厚度为100μm。
Al-Ti-B-C四元晶粒细化剂的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102703738A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩延峰; 张森; 王俊; 孙宝德
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-10-03
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开一种Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂的制备方法，步骤为：按生成重量百分比为：1.00-12.00％Ti，1.00-4.00％B，0.25-1.00%C，余量为Al，将海绵钛和碳化硼粉均匀混合；升温熔化工业纯铝；将海绵钛和碳化硼混合粉末压入铝熔体中；在铝熔体上部引入持续超声波处理；使熔体自然冷却，得到Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂。本发明可以避免传统制备反应中有毒氟化物气体的排放，降低反应温度，减少铝熔体的氧化烧损，加速碳化硼与溶质钛间的反应，大大缩短反应制备时间，改善晶粒细化剂中间相分布状态，减少细化响应时间，本发明所制备材料的工业纯铝铸态晶粒尺寸可小于150μm。
主权项:
1.一种Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）按照生成重量百分比为：1.00-12.00％Ti，1.00-4.00％B，0.25-1.00%C，其余Al的量，称取海绵钛、碳化硼粉及工业纯铝，并将海绵钛和碳化硼粉均匀混合；（2）升温熔化所称取的工业纯铝；（3）利用石墨钟罩将（1）中配制好的海绵钛和碳化硼混合粉末压入铝熔体中；（4）在加入海绵钛和碳化硼混合粉末的铝熔体上部引入超声波；（5）使熔体自然冷却，得到Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂。
基于Ni膜退火向SiC注Si的石墨烯纳米带制备方法
专利权的终止专利号: CN102683183A
申请人: 西安电子科技大学
发明人: 郭辉; 张克基; 张玉明; 张凤祁; 赵艳黎; 雷天民
申请日期: 2012-05-16
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
C23C14/48
摘要:
本发明公开了一种基于Ni膜退火向SiC注Si的石墨烯纳米带制备方法，主要解决现有技术制备的石墨烯表面不光滑、连续性不好，且导致制作器件时由于光刻工艺使石墨烯中的电子迁移率降低的问题。其实现步骤是：先对SiC样片进行标准清洗；再在清洗后的SiC样片上选取注入区，并注入Si离子；然后将SiC样片置于外延炉中，加热至1200-1300℃，保持恒温时间为30-90min,注入区的SiC热解生成碳膜；然后在Si基体上电子束沉积350-600nm厚的Ni膜；再将生成的碳膜样片置于Ni膜上，并将它们一同置于Ar气中，在温度为900-1200℃下退火10-20min，使碳膜重构成石墨烯纳米带。本发明工艺简单，安全性高，注入区的SiC热解温度降低，且生成的石墨烯纳米带表面光滑，连续性好，可用于制作微电子器件。
主权项:
1.一种基于Ni膜退火向SiC注Si的石墨烯纳米带制备方法，包括以下步骤：（1）对SiC样片进行清洗，以去除表面污染物；（2）在清洗后的SiC样片中的指定区域，注入能量为15-30keV，剂量为5×1014~5×1017cm-2的Si离子；（3）将注入Si离子后的SiC样片放入压强为0.5~1×10-6Torr的外延炉中，并向其中通入Ar气，再加热至1200-1300℃，保持恒温时间为30-90min，使指定区域的SiC热解生成碳膜；（4）在Si衬底样片上采用电子束沉积350-600nm厚的Ni膜；（5）将生成的碳膜样片置于Ni膜上，再将它们一同置于外延炉中，并向外延炉中通入Ar气，在温度为900-1200℃下退火10-20分钟，使碳膜依附在Ni膜上重构成石墨烯纳米带，最后从石墨烯纳米带样片上取开Ni膜。
一种Nb-W合金及其制备方法
专利权的终止专利号: CN102634712A
申请人: 贵研铂业股份有限公司
发明人: 胡昌义; 黎宪宽; 蔡宏中; 魏燕; 陈力; 毛传军; 郑旭; 王云
申请日期: 2012-05-09
公开日期: 2012-08-15
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
本发明涉及一种高强度、高致密度Nb-W合金及其化学气相沉积（CVD）制备方法。所述合金的W的含量为0.5-10wt.%。该合金主要以W为固溶和层状组织结构为主要强化手段，不添加其他合金元素；所述CVD制备方法包括下列步骤：（1）以钼、石墨或其他高熔点金属为基体，采用现场氯化法或以Nb及W的卤化物为前驱体CVD同时沉积铌和钨并原位形成Nb-W合金；（2）采用化学腐蚀法或机械去除法将沉积的Nb-W合金与沉积用基体（Mo、石墨等）进行分离。本发明方法制备特定组分的Nb-W合金材料成分均匀，组织致密，密度达到了其理论密度的99.00%以上，合金纯度≥99.50%；CVD法制备的含W为9.68wt.%的NbW合金的室温抗拉强度为432MPa。本发明所采用CVD技术制备的Nb-W合金可作为航天、航空、核工业以及其他高技术领域的高温结构材料应用。
主权项:
1.一种Nb-W合金材料，其特征在于：W为固溶强化元素，W含量为0.5-10wt.%，余量为Nb。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)