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充胶设备
实质审查的生效专利号: CN115092434A
申请人: 上海兰盛新材料科技有限公司
发明人: 吴仕明;王智
申请日期: 2022-07-06
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B65B3/12
摘要:
本发明提供了一种充胶设备，包括压紧组件、循环胶管以及充胶机构；所述压紧组件顶部设置有压紧块，所述压紧组件底部设置有胶管定位座，所述压紧块与所述胶管定位座配合固定所述循环胶管；所述循环胶管包括胶管固定座和具有容纳腔的胶管，所述胶管固定座内部设置有流通通道，所述流通通道与所述容纳腔连通；所述充胶机构与所述胶管固定座插接配合，所述充胶机构内部设置有充胶通道，所述充胶通道的输出端与所述流通通道连通；所述充胶机构与所述压紧组件紧固连接。本发明通过压紧组件、循环胶管以及充胶机构三者配合，能够充分隔绝空气，保证胶水不会溢出，有助于胶管的循环使用，有助于保证充胶过程中的密封效果，从而有助于提高充胶效率。
主权项:
1.一种充胶设备，其特征在于，包括压紧组件(1)、循环胶管(2)以及充胶机构(3)；所述压紧组件(1)顶部设置有压紧块(101)，所述压紧组件(1)底部设置有胶管定位座(103)，所述压紧块(101)与所述胶管定位座(103)配合固定所述循环胶管(2)；所述循环胶管(2)包括胶管固定座(203)和具有容纳腔的胶管，所述胶管固定座(203)内部设置有流通通道，所述流通通道与所述容纳腔连通；所述充胶机构(3)与所述胶管固定座(203)插接配合，所述充胶机构(3)内部设置有充胶通道，所述充胶通道的输出端与所述流通通道连通；所述充胶机构(3)与所述压紧组件(1)紧固连接。
一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115094392A
申请人: 天津华瑞新材料科技有限公司
发明人: 许圣麟
申请日期: 2022-07-06
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法，通过成分设计制备AlSi、AlY共晶合金和NiCr20合金，按靶材指定成分配料并真空熔炼获得镍铬铝钇硅合金熔液；浇铸时，利用倾斜冷却器提高合金熔液流动性和降低浇注温度，细化铸锭晶粒；利用保温冒口与石墨模具之间的锥形引流片使合金熔液沿模壁浇注，细化铸锭晶粒；同时结合模具底部超声振动细化晶粒、下端循环冷却促使铸锭定向凝固，细化晶粒并提高致密度。本发明工艺制备得到的镍铬铝钇硅合金靶材具有细晶、致密度高的特点，制备的镀层致密、平整、结合力好。
主权项:
1.一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法，其特征在于：先熔炼中间共晶合金锭坯AlSi合金、AlY合金和NiCr合金，再根据合金成分配料，熔炼镍铬铝钇硅合金锭坯。
一种耐热溅射靶材的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115110043A
申请人: 株洲火炬安泰新材料有限公司
发明人: 唐智勇;唐安泰
申请日期: 2022-07-05
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
C23C8/32
摘要:
本申请提供了一种耐热溅射靶材的制备方法，具体步骤如下：将坯料进行冷等静压处理；将冷等静压处理的坯料进行热等静压处理；对形成的坯料进行热加工处理；对热处理的坯料进行渗碳处理；将加热之后的坯料进行轧制；将轧制后的坯料进行退火处理；将坯料进行磨削加工，即得到溅射靶材；将磨削之后的溅射靶材进行包装入库，涉及溅射靶材制备技术领域，其中，本发明中在靶材的制备工艺中添加了渗碳处理工艺，而且该渗碳处理工艺分为中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗，采用中温气体碳氮共渗提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度；采用低温气体碳氮共渗提高钢的耐磨性和抗咬合性，再经过轧制与退火处理，使工件的表面层具有高硬度和耐高温性。
主权项:
1.一种耐热溅射靶材的制备方法，其特征在于，所述高纯铝管溅射靶材的制备方法具体步骤如下：步骤一、冷等静压将坯料进行冷等静压处理；步骤二、热等静压将步骤二处理后的坯料进行热等静压处理；步骤三、热处理将步骤三中形成的坯料进行热加工处理；步骤四、渗碳处理对热处理的坯料进行渗碳处理；步骤五、轧制将加热之后的坯料进行轧制；步骤六、退火处理将轧制后的坯料进行退火处理；步骤七、机械加工将步骤六中坯料进行磨削加工，即得到溅射靶材；步骤八、包装入库将磨削之后的溅射靶材进行包装入库。
一种CoCrCuMoNi基高熵合金高温自润滑耐磨涂层制备方法
实质审查的生效专利号: CN115029696A
申请人: 兰州乐博思新材料科技有限公司
发明人: 刘晓琴;刘世财;王小荣;王朝琴;罗冠炜
申请日期: 2022-07-03
公开日期: 2022-09-09
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种CoCrCuMoNi基高熵合金高温自润滑耐磨涂层(以45钢基体作为对照)的制备方法，利用发明人自行提出的机器人等离子熔覆系统，通过自动化的熔覆方法在45钢表面制备成分为CoCrCuMoNi+12.5wt.％Ag+x wt.％BaF2/CaF2(x＝0,5,10,15)(x＝0时Ag粉含量也为0)高温自润滑耐磨涂层(以45钢基体作为对照)。本发明使用UG软件建立了曲面模型，使用CAM模块对曲面进行铣削，结合MATLAB、犀牛，实现了在平面和曲面上熔覆曲线图形的仿真，运用等离子熔覆系统，完成在平面和曲面上制备曲线曲面涂层。CoCrCuMoNi基高熵合金高温自润滑耐磨涂层的相组成分析发现，润滑相Ag+BaF2/CaF2的添加，使得涂层中产生了BCC相，涂层中Ag+BaF2/CaF2的添加，使得涂层的硬度增大；随着涂层中BaF2/CaF2含量的增加，涂层的摩擦系数降低，耐磨性能逐渐提高。
主权项:
1.一种CoCrCuMoNi基高熵合金高温自润滑耐磨涂层(以45钢基体作为对照)制备方法，涂层成分为CoCrCuMoNi+12.5wt.％Ag+x wt.％BaF2/CaF2(x＝0,5,10,15)(x＝0时Ag粉含量也为0)，其特征在于，包括以下步骤：(1)CoCrCuMoNi涂层的制备采用等离子同步送粉方式完成制备；(2)CoCrCuMoNi+12.5wt.％Ag+x wt.％BaF2/CaF2(x＝5,10,15)涂层的制备首先采用火焰喷涂法进行粉末层预置，然后使用等离子重熔完成制备。
一种3D打印用超声波雾化高温合金粉末的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114951670A
申请人: 相国新材料科技江苏有限公司
发明人: 张言; 陈庆安; 石全强
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种3D打印用超声波雾化高温合金粉末的制备方法，包括以下步骤：S1、制备高温合金原料；S2、雾化前准备；S3、原料熔化；S4、超声波雾化；S5、收集粉末；S6、筛分。本发明制备的高温合金粉末通粉粒度分布为10?90μm，D50为40?50μm，球形度＞0.91，流动性＜18s/50g；本发明采用超声波雾化来制备3D打印高温合金，15?53μm粒度区间粉末的收得率可达到65％以上，制粉过程中氩气消耗量很少，可明显降低3D打印高温合金的生产成本，节省镍、钴等我国稀缺资源的消耗；有效提升3D打印高温合金粉末的球形度、流动性、空心粉含量等粉末参数，改善最终3D打印部件的性能。
主权项:
1.一种3D打印用超声波雾化高温合金粉末的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、制备高温合金原料；S2、雾化前准备，将高温合金原料按照不同的形态，采用不同的工装放入超声波雾化制粉设备内；启动真空系统将设备工作腔内真空度抽至低于1×10-2Pa后，充入氩气作为保护气氛；S3、原料熔化，采用电磁感应加热或等离子弧方式熔化高温合金原料，熔化后的金属液滴落到超声波雾化基板上；S4、超声波雾化，采用超声波发生器通过传导装置将一定频率的超声波传到至雾化基板，进而将滴落到超声波雾化基板上的高温合金液滴雾化为高温合金粉末；S5、收集粉末，采用真空泵将雾化后的高温合金粉末随气体从工作腔内收集到旋风收集器内，旋风收集器将目标粒度粉末和雾化废物分离，雾化废物和气体通过过滤器排除设备；S6、筛分，将超声波雾化设备制备的高温合金粉末放入防爆振动筛内，根据目标粉末的粒度区间，选择不同孔径的筛网，将粉末筛分成目标粒度。
耐高温低收缩PA10T组合物
发明专利权授予专利号: CN114921095A
申请人: 深圳市华盈新材料有限公司
发明人: 杨秋会; 马茂祥
申请日期: 2022-06-28
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
C08L23/06
摘要:
本发明提供一种耐高温性能优异、加工过程和使用过程中均具有良好尺寸稳定性的PA10T组合物，包括PA10T、增强填料、玻璃纤维、抗氧剂、润滑剂、其他助剂。在PA10T组合物中引入平均长度为400~500μm，长度变异系数为0.5~0.7的玻璃纤维，能够最大程度在满足PA10T耐高温性能的同时提升其加工过程中的尺寸稳定性和使用过程中的尺寸稳定性，满足LED反射支架材料对于耐高温性能和尺寸稳定性的要求。
主权项:
1.一种耐高温低收缩PA10T组合物，其特征在于，包括PA10T、增强填料、玻璃纤维、抗氧剂、润滑剂、其他助剂；所述增强填料不包括玻璃纤维；所述玻璃纤维的平均长度为400~500μm，平均直径为7~15μm，长度变异系数为0.5~0.7。
一种高导热各向同性的石墨球-铜基的复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114921682A
申请人: 北京科技大学广州新材料研究院
发明人: 何新波; 张新毅; 张涛; 关洪达; 刘鹏飞
申请日期: 2022-06-28
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开了一种高导热各向同性的石墨球?铜基复合材料及其制备方法，所述高导热各向同性的石墨球?铜基复合材料由纯铜粉末、石墨球颗粒组成，其中纯铜粉末所占体积分数为10～50％，粒径为50μm，石墨球颗粒所占体积分数为50～90％，石墨球颗粒粒径为33μm，且所述石墨球颗粒采用盐浴镀进行表面改性，并与纯铜粉末在机械混合后经过放电等离子活化烧结进行成品制备，所生产的复合材料具有近似各向同性高热导率、低热膨胀系数的优异性能，该复合材料的制备方法简单可靠，热导率各向同性度较好。
主权项:
1.一种高导热各向同性的石墨球-铜基复合材料，其特征在于：由纯铜粉末、石墨球颗粒组成，其中纯铜粉末所占体积分数为10～50％，粒径为50μm，石墨球颗粒所占体积分数为50～90％，石墨球颗粒的粒径为33μm。
一种用于井下压裂的耐磨耐冲蚀油管短节及其制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114991686A
申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司
发明人: 王淼辉; 葛学元; 杜博睿; 徐一斐; 范斌; 田媛
申请日期: 2022-06-23
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
E21B17/10
摘要:
本发明属于油管短节技术领域，尤其涉及一种用于井下压裂的耐磨耐冲蚀油管短节及其制备方法。油管短节包括油管短节管体、油管接箍、第一耐磨耐冲蚀涂层、第二耐磨耐冲蚀涂层、第一预制板手卡口和第二预制板手卡口；耐磨耐冲蚀涂层采用超高速激光熔覆技术制备，熔覆于油管短节管体外壁和油管接箍外壁；耐磨耐冲蚀涂层合金粉末由铁基合金粉末和耐磨填料组成，耐磨填料以TiN粉末、MgO粉末和磁性炭黑粉末为原料，采用球磨的方式将TiN粉末和MgO粉末混合均匀制备得到TiN?MgO复合粉末，再将其与磁性炭黑粉末球磨混合，最终得到TiN?MgO?磁性炭黑复合粉末，有效的提高了制备涂层的耐磨耐冲蚀性能。
主权项:
1.一种用于井下压裂的耐磨耐冲蚀油管短节及其制备方法，其特征在于，所述油管短节包括油管短节管体(4)、油管接箍(1)、第一耐磨耐冲蚀涂层(2)、第二耐磨耐冲蚀涂层(5)、第一预置扳手卡口(3)和第二预置扳手卡口(6)；所述第一耐磨耐冲蚀涂层(2)和第二耐磨耐冲蚀涂层(5)采用超高速激光熔覆技术制备，所述第一耐磨耐冲蚀涂层(2)和第二耐磨耐冲蚀涂层(5)采用的超高速激光熔覆粉末由铁基合金粉末和耐磨填料组成，其配比为85-90％的铁基合金粉末，10-15％的耐磨填料；所述耐磨填料为TiN-MgO-磁性炭黑复合粉末。
用于增材制造氧化锆粉成型材料及其制备方法与施工工艺
发明专利权授予专利号: CN115057702A
申请人: 山东海之德新材料有限公司
发明人: 杨东海; 宗传宏; 时光成; 张少英
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
本发明属于快速成型的材料领域，具体涉及一种用于增材制造的二氧化锆粉体成型材料及其制备方法与施工工艺，该成型材料包括以下质量分数的组分：硅酸钠溶液8％～15％、硅丙乳液1％～3％、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯螯合物0.5％～2％、触变剂1％～3％、填充材料1％～2％、钇稳定二氧化锆粉60％～75％及去离子水12％～18％。本申请提出的成型材料的新组成，可使其具备优异的触变性能与流变特性，能够更好的适用于增材制造。
主权项:
1.一种用于增材制造的二氧化锆粉体成型材料，其特征在于，包括以下质量分数的组分：硅酸钠溶液8％～15％、硅丙乳液1％～3％、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯螯合物0.5％～2％、触变剂1％～3％、填充材料1％～2％、钇稳定二氧化锆粉60％～75％及去离子水12％～18％。
超高速激光熔覆复合涂层刹车盘及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN114959692A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 卢冰文; 闫星辰; 王岳亮; 刘敏; 董东东; 邓朝阳; 马汝成; 张忠诚
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种超高速激光熔覆复合涂层刹车盘及其制备方法和应用，涉及汽车制造技术领域。该刹车盘包括刹车盘基体和其表面的复合涂层，复合涂层包括依次形成的打底层、中间层和耐磨表层，打底层的材料包括NiFe基合金，中间层和耐磨表层的材料均包括NiFe基合金和含C增强相，且中间层的材料中含C增强相的质量百分比低于耐磨表层。通过设置打底层，为基体和后续涂层提供了较为稳固的连接层，再在中间层和耐磨层的材料中依次增加含C增强相的比例，实现了复合涂层应力的缓慢过渡分布，提高了复合涂层的抗冲击能力，解决了汽车刹车盘磨损问题，减少刹车盘基体材料的消耗，从而延长了刹车盘的使用寿命。
主权项:
1.一种超高速激光熔覆复合涂层刹车盘，其特征在于，包括刹车盘基体和涂覆在所述刹车盘基体表面的复合涂层，所述复合涂层包括依次形成的打底层、中间层和耐磨表层，所述打底层的材料包括NiFe基合金，所述中间层和耐磨表层的材料均包括NiFe基合金和含C增强相，且所述中间层中含C增强相的质量百分比低于耐磨表层中的含C增强相。
一种刀具高速钢的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115041690A
申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司
发明人: 葛学元;范斌;王淼辉;刘恒三;胡启鹏
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开一种刀具高速钢的制备方法，包括下述步骤：取合金粉末，加入中频感应炉内，采用吹氩气保护冶炼得到合金液；在氮气保护下，将合金液通入雾化装置内，采用水气联合雾化工艺进行粉末制备，得合金粉末；在合金粉末加入粘结剂，混合均匀，采用热等静压成型压制成型；生坯进行预烧，排除生坯中的粘结剂；采用热压烧结技术对上述压坯进行真空或惰性气氛下烧结；对高速钢坯体进行热处理。本发明方法制备的高速钢力学性能优良，其硬度、冲击功和红硬性均满足刀具高速钢的加工要求。
主权项:
1.一种刀具高速钢的制备方法，其特征在于包括下述步骤：（1）取合金粉末，加入中频感应炉内，采用吹氩气保护冶炼得到合金液；（2）在氮气保护下，将合金液通入雾化装置内，采用水气联合雾化工艺进行粉末制备，通过负压超速气体和高压雾化水两介质先后作用于合金柱流，得合金粉末；（3）在合金粉末加入粘结剂，混合均匀，采用热等静压成型压制成型，热等静压温度为700-800℃，压力为200-300MPa，保压时间为5-10min；（4）将步骤（3）得到的生坯进行预烧，排除生坯中的粘结剂；（5）采用热压烧结技术对上述压坯进行真空或惰性气氛下烧结，将压坯加热至1120-1140℃，并保温40-80min，烧结压力为20-35MPa，冷却后即获得致密度大于99.3%的高速钢坯体；（6）对高速钢坯体进行热处理：奥氏体化温度为1170-1190℃，保温20-30min，油淬，回火温度为530-550℃，回火三次，每次1.5-3h。
基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法
实质审查的生效专利号: CN115178732A
申请人: 东莞市华研新材料科技有限公司
发明人: 刘荣
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明公开了基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，其按质量百分比为：马氏体沉淀硬化不锈钢基体：80％?85％；316L不锈钢粉10％?16％；Co：1?2％；Nb：0.1?0.6％；其中，316L不锈钢粉中的MO质量百分比为1％。本发明还公开了注射成形方法，其包括以下步骤：(1)将马氏体沉淀硬化不锈钢基体、316L不锈钢粉、Co及Nb金属粉末与有机粘结剂混合后，置入升温至180～220℃密炼机密炼室中；(2)密炼；转动转子待粉料呈泥状状态后，每相隔一段时间进行铲料，使喂料在密炼室中均匀混合，密炼持续1.5～2小时；(3)使用造粒装置将喂料切成均匀颗粒并排出；(4)进行注射坯处理，并进行烧结得到不锈钢合金制品。本发明采用MIM方式进行制造，在进行人工汗液测试中出现锈斑的起始时间可延长到108H，耐腐蚀性明显改善。
主权项:
1.基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，其特征在于，多组元体系及加入量按质量百分比为：马氏体沉淀硬化不锈钢基体：80％-85％；316L不锈钢粉10％-16％；钴-铬-钼合金粉2-5％。
采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法
实质审查的生效专利号: CN115125410A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 薛雨杰;马明月;庾高峰;张航;高斌;王群;闫利平;梁相博;王文斌
申请日期: 2022-06-09
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法，主要包括以下步骤：S1、制备CuCrNb系铜合金粉；S2、建立模型；S3、设置打印参数；S4、激光打印；S5、时效处理；S6、表面喷砂；该工艺制备的CuCrNb系合金粉，亚微米级Cr2Nb粉附着在球形Cu粉(＜53μm)表面，增大了球形Cu粉的粗糙度，降低了Cu对激光的反射率，从而提高了该合金的激光加工性能，同时该合金具有优异的导电、耐热、热膨胀、抗蠕变，疲劳等性能，可以有效地提高燃烧室内衬的综合性能，从而显著提高火箭引擎的性能及寿命。
主权项:
1.采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备耐热高导CuCrNb系铜合金粉：所述耐热高导CuCrNb系铜合金粉的成分按质量百分比计为：Cr 3-6.5％、Nb 2.5-5.8％、余量为铜；S2、建模：根据燃烧室结构建立相应的结构模型，流槽与竖直方向的夹角小于30°，将大端做为底面逐层向上打印，使用软件切分模型，形成最终的激光加工扫描路径；S3、设置打印参数：将打印用基板与刮刀安装至加工平台上，进行固定与校准，再将混好的耐热高导CuCrNb系铜合金粉放入粉缸并铺满，最后设置打印参数，打印参数如下：功率：200-500W，激光光斑直径：0.08-0.15mm，激光扫描速度：500-1000mm/s，铺粉厚度：0.02-0.04mm；S4、激光打印：打印前先进行洗气，待成型室氧含量小于0.1后，打开风机，当成型室氧含量低于0.04后，导入剖分好的图形，开始打印；S5、时效处理：使用电火花切割将上述方法打印的燃烧室内衬与基板进行分离，将燃烧室内衬放入真空热处理炉中进行时效热处理；S6、表面喷砂：对时效处理后的燃烧室内衬，按照工艺要求进行表面喷砂处理。
一种在铝合金表面激光熔覆的方法
发明专利权授予专利号: CN115058709A
申请人: 宜宾上交大新材料研究中心;
发明人: 孙军浩;李铸国;冯珂;罗刚;焦伟;凌玮;刘长清;王瑞博;连宏宇;刘丽;程静
申请日期: 2022-06-06
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请提供一种在铝合金表面激光熔覆的方法，属于激光熔覆技术领域。在铝合金表面激光熔覆的方法包括：在铝合金基体上采用激光熔覆的方法形成熔覆层。激光熔覆采用的熔覆材料为铜粉和/或镍粉。激光熔覆过程中激光束相对于铝合金基体扫描的速率为5～30m/min。激光熔覆过程中激光功率为1～5kW。在铝合金表面激光熔覆的方法通过对激光束相对于铝合金基体扫描速率和激光能量的控制，从而严格调控热输入量及熔覆层和铝合金基体界面处金属间化合物的厚度，使得形成的熔覆层和铝合金基体结合牢固可靠。形成的熔覆层内部没有出现裂纹、气孔等缺陷，或形成的熔覆层内部出现的裂纹、气孔等缺陷较少。
主权项:
1.一种在铝合金表面激光熔覆的方法，其特征在于，所述在铝合金表面激光熔覆的方法包括：在铝合金基体上采用激光熔覆的方法形成熔覆层；所述激光熔覆采用的熔覆材料为铜粉和/或镍粉；所述激光熔覆过程中激光束相对于所述铝合金基体扫描的速率为5～30m/min；所述激光熔覆过程中激光功率为1～5kW。
一种复合超高速激光熔覆装置及其熔覆方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114959688A
申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司
发明人: 王淼辉;杜博睿;葛学元;范斌;徐一斐;何冰
申请日期: 2022-05-31
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种复合超高速激光熔覆装置及其熔覆方法，包括红外光光路、蓝光光路和用于喷射熔覆材料的送粉喷嘴；所述红外光光路将红外光激光器产生的红外光最终聚焦为圆形的红外光光斑；所述蓝光光路将蓝光激光器产生的蓝光最终聚焦为圆形的蓝光光斑；所述蓝光光斑距所述红外光光斑1?5mm，所述红外光光斑和所述蓝光光斑分别作用于不同的材料；所述送粉喷嘴将熔覆材料喷至所述红外光光斑处或所述蓝光光斑处。本发明有两种激光光源，并分成两路光路，两类激光分别作用于基材和熔覆材料不同类型的材料，有效解决了铜、铝等高反射材料对红外激光吸收率低的问题，实现异种材料同时熔化、涂层和基体的有效结合。
主权项:
1.一种复合超高速激光熔覆装置，其特征在于：包括红外光光路、蓝光光路和用于喷射熔覆材料的送粉喷嘴；所述红外光光路将红外光激光器产生的红外光最终聚焦为圆形的红外光光斑；所述蓝光光路将蓝光激光器产生的蓝光最终聚焦为圆形的蓝光光斑；所述蓝光光斑距所述红外光光斑1-5mm，所述红外光光斑和所述蓝光光斑分别作用于不同的材料；所述送粉喷嘴将熔覆材料喷至所述红外光光斑处或所述蓝光光斑处。
一种镍基定向柱晶高温合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115044804A
申请人: 苏州高晶新材料科技有限公司
发明人: 刘林;王晓娟;黄太文
申请日期: 2022-05-18
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种镍基定向柱晶高温合金及其制备方法和应用，属于镍基高温合金技术领域。本发明提供的镍基定向柱晶高温合金，包括如下质量百分比的组分：Co12～14％，Cr3～5％，W4～7％，Mo0.5～2.0％，Re3～4％，Al5.5～6.0％，Ta6～9％，Hf0.09～0.2％，C0.05～0.1％，B0.005～0.012％和余量Ni。本发明提供的镍基定向柱晶高温合金通过优化和调整合金化元素的含量，能够有效提高调控合金的凝固特性、碳化物及析出相数量、共晶组织以及改善元素偏析问题，从而使镍基定向柱晶高温合金获得优良的抗蠕变性能。
主权项:
1.一种镍基定向柱晶高温合金，包括如下质量百分比的组分：Co 12～14％，Cr 3～5％，W 4～7％，Mo 0.5～2.0％，Re 3～4％，Al 5.5～6.0％，Ta 6～9％，Hf 0.09～0.2％，C0.05～0.1％，B 0.005～0.012％和余量Ni。
一种环保高效的金属粉末磨料加工机构
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114632611A
申请人: 启东市洁慧新材料有限公司
发明人: 朱佳慧
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2022-11-11
IPC分类:
B02C21/00
摘要:
本发明涉及金属粉末加工领域，具体的公开了一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，包括上箱体，所述上箱体的底部通过伸缩杆安装有下箱体，下箱体的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有下转轴，下转轴远离电机输出轴的一端固定连接有菱形柱，菱形柱滑动套接有菱形槽，下转轴通过菱形柱和菱形槽与上转轴传动连接，菱形槽开设在上转轴上，下转轴与上转轴活动卡接有偏心设置的筛板，上箱体的顶部固定连接有漏斗。本发明能够有效的将结团的金属颗粒打散，提高研磨效率，提高出料效率，并且在对筛板进行更换时，也十分的方便快捷。
主权项:
1.一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述金属粉末磨料加工机构包括上箱体（1）、下箱体（3）、电机（6）、上转轴（5）、下转轴（4）、飞轮（13）、下磨盘（22），所述上箱体（1）的顶部固定连接有漏斗（2），所述上箱体（1）的底部通过伸缩杆（23）安装有下箱体（3），下箱体（3）的底部固定连接有电机（6），电机（6）的输出轴上固定连接有下转轴（4），下转轴（4）远离电机（6）输出轴的一端固定连接有菱形柱（25），下转轴（4）通过菱形柱（25）和菱形槽（24）与上转轴（5）传动连接，菱形槽（24）开设在上转轴（5）上，菱形柱（25）插接在菱形槽（24）内,下转轴（4）与上转轴（5）活动卡接有偏心设置的筛板（11），所述上转轴（5）的顶部固定连接有飞轮（13），飞轮（13）位于漏斗（2）的正下方，上转轴（5）的底部转动套接有下磨盘（22），下磨盘（22）通过连接件固定连接在上箱体（1）的内部，下磨盘（22）的顶部平面转动设置有上磨盘（12），上箱体（1）的内部设置有一个矩形中空通道和圆形中空通道，且矩形中空通道位于圆形中空通道的上方。
一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114921696A
申请人: 苏州慧金新材料科技有限公司
发明人: 陈曦;邢洪滨;周银鹏;汪时宜;陈煜;齐旭;刘文博
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明涉及一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料及其制备方法该合金包括以下重量百分含量的元素Si：9wt％?12wt％、Mg：0.3wt％?1.0wt％、Cu：0.5wt％?2.0wt％、Zn：0.5wt％?3.0wt％、Fe：0.2wt％?1.5wt％、Mn<1.0wt％、Y<0.5wt％、Ti：0.01wt％?0.2wt％、B<0.005wt％、Sr：0.005wt％?0.05wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在1.0wt％以下，余量为Al。与现有技术相比，本发明采用甩带法结合高能球磨制备Al?Si、Al?Cu、Al?Mg、Al?Ti?B?C、Al?Sr和Al?Y中间合金非晶粉状，其中Al?Ti?C?B、Al?Sr和Al?Y作为细化剂和变质剂添加，显著提升材料的延伸率；通过Mn、Cu和Zn引入多种第二相MnAl6、Al2Cu以及Zn的固溶强化，与Mg2Si和共晶Si一起，有效提升材料的强度，使得其屈服强度230?250MPa，延伸率1?2％。
主权项:
1.一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料，其特征在于，该合金包括以下重量百分含量的元素Si：9wt％-12wt％、Mg：0.3wt％-1.0wt％、Cu：0.5wt％-2.0wt％、Zn：0.5wt％-3.0wt％、Fe：0.2wt％-1.5wt％、Mn<1.0wt％、Y<0.5wt％、Ti：0.01wt％-0.2wt％、B<0.005wt％、Sr：0.005wt％-0.05wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在1.0wt％以下，余量为Al。
一种激光熔覆分粉器
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115011959A
申请人: 南通德邦新材料科技有限公司
发明人: 范平一;冯奕鑫;冯亚程
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2022-09-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆分粉器，涉及激光熔覆分粉器技术领域；为了解决分粉不均的问题；具体包括主体筒，所述主体筒的底部外壁设置有导料筒，且导料筒的底部外壁分别设置有等距离分布的出粉嘴，主体筒的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的圆周内壁设置有料筒，主体筒的顶部外壁粘接有握把，主体筒内部设置有旋转导料机构，导料筒内设置有导槽，且导料筒的底部外壁通过轴承固定有导轴，导轴的结构为六边形结构，导轴的相对外壁分别粘接有塑胶柔软导料片，且导轴的另外相两侧外壁分别粘接有滤网，所述主体筒的圆周内壁通过密封环粘接有导料盘。本发明保证金属粉末均匀落入到出粉嘴内，避免出粉不均的问题。
主权项:
1.一种激光熔覆分粉器，包括主体筒（3），其特征在于，所述主体筒（3）的底部外壁设置有导料筒（2），且导料筒（2）的底部外壁分别设置有等距离分布的出粉嘴（1），主体筒（3）的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的圆周内壁设置有料筒（4），主体筒（3）的顶部外壁粘接有握把（5），主体筒（3）内部设置有旋转导料机构，导料筒（2）内设置有导槽（21），且导料筒（2）的底部外壁通过轴承固定有导轴（24），导轴（24）的结构为六边形结构，导轴（24）的相对外壁分别粘接有塑胶柔软导料片（23），且导轴（24）的另外相两侧外壁分别粘接有滤网（22）。
一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备
发明专利权授予专利号: CN114576935A
申请人: 合肥八维七度新材料科技有限公司
发明人: 龚云新;郑梅
申请日期: 2022-04-29
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B08B9/087
摘要:
本发明公开了一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，包括相互连接的第一外壳和第二外壳，第一外壳的表面固定设置有移动机构，第一外壳内腔的底部固定设置有挤压机构，第一外壳内腔的顶部固定设置有液体排放机构，移动机构的表面设置有储存罐，第二外壳的内壁固定设置有升降机构，第二外壳的顶部固定套接有搅拌机构，第一外壳的表面活动套接有装料装置，本发明涉及金属粉末冷压加工技术领域。该具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，解决物料进行排放时，其装料罐的内壁和底部会残留有溶液和粉末残渣，如通过人工进行清洗，清洗效率不高，且费力费时，另外不进行清理，其自然烘干后，其残渣会粘黏在内壁上的问题。
主权项:
1.一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，包括相互连接的第一外壳（1）和第二外壳（4），所述第一外壳（1）的表面固定设置有移动机构（3），所述第一外壳（1）内腔的底部固定设置有挤压机构（9），所述第一外壳（1）内腔的顶部固定设置有液体排放机构（7）， 所述移动机构（3）的表面设置有储存罐（8），所述第二外壳（4）的内壁固定设置有升降机构（10），所述第二外壳（4）的顶部固定套接有搅拌机构（5），所述第一外壳（1）的表面活动套接有装料装置（2），其特征在于：所述装料装置（2）包括装料罐（21），所述装料罐（21）的底部固定连通有限位套板（22），所述限位套板（22）的底部固定连通有阀门（23），所述装料罐（21）的表面固定套接有排料罐（24），所述装料罐（21）的表面对称固定连通有介质添加嘴（25），所述装料罐（21）的表面设置有清除机构（26）；所述清除机构（26）包括升降转动机构（261），所述升降转动机构（261）的顶部固定套接有连接板（262），所述连接板（262）一端的表面固定套接有第三伺服电机（263），所述第三伺服电机（263）的输出端通过连接头（271）固定连接有空心丝管（276），所述空心丝管（276）的内腔对称固定开设有第二滑槽（279），所述空心丝管（276）的内腔滑动套接有空心管（273），所述空心管（273）的表面对称固定连接有滑块（277），所述空心管（273）的顶部设置有防漏水机构（278）。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)