您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
排序:
一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN113634754A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;黄闻欣;黄潇
申请日期: 2021-07-28
公开日期: 2021-11-12
IPC分类:
B22D19/00
摘要:
本发明公开一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法，将复合材料的原材料陶瓷颗粒和合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体内，抽真空后焊接封装保持包套体内真空条件下加热烧结成包套复合材料真空烧结成型耐磨体。包套复合材料真空烧结成型耐磨体由薄壁钢板包套壳体、盖板、一定数量陶瓷颗粒与合金粉的混合料和抽真空管嘴组成。包套壳体是由薄壁钢板制成的有一可装入陶瓷颗粒和合金粉混合料的开口的密封容器。其制造方法如下：将一定数量的陶瓷颗粒与合金粉的混合料装入薄壁钢板制成的包套壳体中，压紧振实后，在包套壳体开口端上焊接封装盖板和抽真空管嘴，通过抽真空管嘴对包套体内抽真空并焊接封装抽真空管嘴，将该包套体固定于耐磨铸件的铸造型腔中利用钢水的过热热熔和凝固热热熔加热烧结。
主权项:
1.一种包套复合材料真空烧结成型耐磨体及其制造方法，其特征包括如下：1)包套复合材料真空烧结成型耐磨体由薄壁钢板制成的包套壳体、盖板、抽真空管嘴、一定数量的陶瓷颗粒和合金粉的混合料组成，包套壳体是由薄壁钢板制成的有一个可装入陶瓷颗粒和合金粉混合料的开口端的密封容器；2)包套复合材料真空烧结成型耐磨体的制造方法如下：将一定数量的陶瓷颗粒和合金粉的混合料装入包套壳体内,压紧振实后，在包套壳体开口端上焊接封装盖板、在包套体上焊接与包套体内部相通的抽真空管嘴，对包套体内抽真空至100帕以内的真空度并焊接封装抽真空管嘴，然后整体加热包套体,包套体内合金粉在真空条件下熔化,得包套复合材料真空烧结成型耐磨体。
一种增强相可控的双连续相Ti2AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113560542A
申请人: 北京交通大学
发明人: 于文波;张鹏程;陈宛彤;马翼虎;黄振莺;李翠伟;李世波;周洋
申请日期: 2021-07-15
公开日期: 2021-10-29
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公布了一种增强相可控的双连续相Ti2AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中N缺位的Ti2AlNx(x＝0.9?1)的体积含量为30％～70％，其余为Mg。该材料为Ti2AlN与Mg两相各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：Al2O3坩埚中依次放入Mg块，多孔Ti2AlNx(x＝0.9?1.0)预制体和Mg块，将Al2O3坩埚放入真空烧结炉中，Ar气保护下10℃/min的速率升温到750℃，保温90min后随炉冷却至室温。该材料具有轻量化、减震耐磨性能好等显著特点，可应用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。
主权项:
1.一种增强相可控的双连续相Ti2AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法，其特征在于：所述复合材料包括N缺位Ti2AlNx(x＝0.9-1)，复合材料中连续相Ti2AlNx的体积含量为30％～70％，其余为Mg合金。
一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113600792A
申请人: 北京交通大学
发明人: 于文波;皮旭锋;陈宛彤;马翼虎;黄振莺;李翠伟;李世波;周洋
申请日期: 2021-07-15
公开日期: 2021-11-05
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti2AlC的体积含量为30～80vol.％，其余为Mg合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti2AlC与金属相Mg各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率原位合成Ti2AlC预制体置于氧化铝坩埚内，在其上方放入Mg合金锭，真空下以10～30℃/min升温至700～750℃保温30～120min，随炉冷却至室温。该材料密度低，具有高强度、高刚度、耐磨自润滑等显著特点，可广泛用于交通工具、航空航天等领域的轻量化零件制造。
主权项:
1.一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法，其特征在于：(1)该方法制备的空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料，其成分如下：Ti2AlC的体积含量为30～80vol.％，其余为Mg基合金；(2)该方法制备的空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料，其特征在于：所述Ti2AlC/Mg基复合材料的显微结构中陶瓷相Ti2AlC与金属相Mg基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构；(3)该方法包括以下步骤：步骤1，在Mg基合金棒材上按间隔10～20mm进行标记，将标记后的棒材放入精密切割机中，根据棒材上预留的标记，使用夹具进行固定，对刀，设置切割速度为0.05～0.1mm/s，切割行程为100～200mm，启动程序，待切割完成后，取出Mg基合金锭；步骤2，在氧化铝坩埚内铺设一层薄石墨纸，将孔隙率为30～80％的多孔原位合成Ti2AlC预制体置于氧化铝坩埚内，在其上方或下方放入预先切割的Mg基合金锭，并盖上氧化铝盖；步骤3，将氧化铝坩埚放入真空烧结炉中，在真空下，以10～30℃/min升温至700-750℃，其中，在300℃停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气氛压力9-15KPa，温度升至相应温度后，保温30～120min，随炉冷却至室温，得到空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料。
一种FeCo LDH/Ti3C2 MXene/NF复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN113638002A
申请人: 上海应用技术大学
发明人: 蒋继波;李明晶;许文秀;孙冉;黄星;李雨露;魏影;陈晓敏;李婷婷;周少博;宣宇娜;王云云;丛海山;唐佳斌;韩生
申请日期: 2021-07-14
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明涉及一种FeCo LDH/Ti3C2MXene/NF复合材料及其制备方法和应用。在HCl溶液中加入LiF粉末，然后加入Ti3AlC2粉末，油浴搅拌刻蚀后，离心洗涤，得到多层Ti3C2Tx沉淀；将Ti3C2Tx沉淀重新分散在去离子水，离心收集上层剥离的单层s?Ti3C2悬浮液，然后通过离心收集s?Ti3C2沉淀得到剥离的单层s?Ti3C2固体；将s?Ti3C2固体再分散形成溶液，将泡沫镍浸入，通过静电自组装形成MXene/NF；将MXene/NF、FeCl3、CoCl2·6H2O、尿素进行一步水热反应，冷却，洗涤，干燥，得到FeCo LDH/Ti3C2MXene/NF复合材料。与现有技术相比，本发明制备的FeCo LDH/Ti3C2MXene/NF复合材料，具有独特的海胆型丝状结构，提供有效的活性位点，三维多孔泡沫镍的高孔隙率可以促进电解质的扩散和电子的转移。
主权项:
1.一种FeCo LDH/Ti3C2 MXene/NF复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在HCl溶液中加入LiF粉末，然后加入Ti3AlC2粉末，油浴搅拌刻蚀后，用去离子水反复离心洗涤，洗至pH＝6，得到多层Ti3C2Tx沉淀，Ti3C2Tx中T表示表面基团，x表示表面基团具体的选择，x为-OH、＝O或-F中的一种或几种的混合物；S2：将Ti3C2Tx沉淀重新分散在去离子水，离心收集上层剥离的单层s-Ti3C2悬浮液，然后通过离心收集s-Ti3C2沉淀得到s-Ti3C2固体；S3：将s-Ti3C2固体再分散形成悬浮液，将泡沫镍浸入，通过静电自组装形成MXene/NF；S4：将MXene/NF、FeCl3、CoCl2·6H2O、尿素加入去离子水和乙醇的混合溶液中，转入反应釜进行一步水热反应，冷却，洗涤，干燥，得到FeCo LDH/Ti3C2 MXene/NF复合材料。
一种用于选区激光熔化成形的石墨烯表面镀钴增强钴基合金复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN113634744A
申请人: 中北大学
发明人: 白培康;杨晨;赵占勇;张震;王利卿;张圣华;李晓峰;李玉新;王宇;王建宏;刘炜;刘斌
申请日期: 2021-07-13
公开日期: 2021-11-12
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体公开了一种用于选区激光熔化成形的石墨烯表面镀钴增强钴基合金复合粉末的制备方法，该方法通过高效简便的水热还原法将钴金属均匀负载到石墨烯的表面和层间表面以改善与基体的界面结合情况，提高石墨烯的分散性和润湿性，得到的镀钴石墨烯作为增强组分与钴基合金机械球磨，以实现镀钴石墨烯与钴基合金粉末的均匀混合，通过选区激光熔化成形打印出镀钴石墨烯/钴基复合材料的样品，然后对试样表面经打磨抛光，侵蚀处理后清洗干净，用金相显微镜观察侵蚀处的外表面。该方法能够改善石墨烯与基体的界面结合强度，提高石墨烯的分散性和润湿性，获得性能优异的石墨烯增强钴基合金复合材料。
主权项:
1.一种用于选区激光熔化成形的石墨烯表面镀钴增强钴基合金复合粉末的制备方法，包括以下步骤：（1）称取0.1-0.2g石墨烯溶于30-60mL乙二醇溶液中，超声分散；然后，称取0.5-1.0gCoCl2·6H2O加入上述混合溶液中，搅拌均匀，加入碱性物质，调节溶液pH值至9-10，获得石墨烯溶液；（2）制备体积分数为5%-20%的水合联氨水溶液；（3）将石墨烯溶液加热，当温度上升至80-90℃后，以每秒2-3滴的速度逐滴添加水合联氨溶液；（4）滴加完毕后，继续反应2-3h，反应结束后静置沉淀，倒掉上层清液，用无水乙醇洗涤至中性，过滤、干燥，获得镀钴石墨烯粉末；（5）将镀钴石墨烯粉末与钴基合金粉按重量比0.5-1: 99-99.5装入球磨罐中，设定球磨速度和球磨时间，进行真空球磨混合，球磨结束后，即得镀钴石墨烯/钴基复合粉末。
一种连续碳纤维增强镁基复合材料的电弧增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113695571A
申请人: 中北大学
发明人: 王利卿; 白培康; 赵占勇; 魏守征; 张震; 王宇; 李晓峰; 刘斌
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
B22F10/18
摘要:
本发明公开了一种连续碳纤维增强镁基复合材料的电弧增材制造方法，属于增材制造技术领域。所得Cf/Mg复合材料中碳纤维体积比为10%~30%，碳纤维与镁基体界面结合良好。其制备方法为：（1）以镁合金丝材与碳纤维为原料，对镁合金丝材与碳纤维进行表面清理；（2）将表面处理后的两种丝材进行绞线，通过不同直径匹配获得不同碳纤维含量的绞线；（3）以复合绞线为原料，利用非熔化极气体保护焊设备、自动送丝设备进行电弧增材制造；（4）将所得打印件进行退火处理，消除内应力。本发明实现了利用电弧增材制造技术制备Cf/Mg复合材料；借助电弧增材技术克服了传统制备技术对构件形状、尺寸的限制；以复合绞线为原料提高了碳纤维分布的均匀性。
主权项:
1.一种连续碳纤维增强镁基复合材料的电弧增材制造方法，其特征在于，所述复合材料是以镁合金丝材和碳纤维为原料，通过绞线获得的用于电弧增材制造的复合丝材；所述制备方法包括以下步骤：步骤一，利用丙酮分别清理镁合金丝材与碳纤维表面的油污和胶质；步骤二，将表面处理后的镁合金丝材和碳纤维进行绞线，通过不同直径搭配控制碳纤维含量在10%~30%，最终复合绞线直径在1.0~1.8mm之间；步骤三，以复合绞线为原料，利用非熔化极气体保护焊设备、自动送丝设备进行电弧增材制造，按照预设路径逐层堆积成形出打印件；步骤四，将步骤三所得打印件在石墨粉覆盖条件下进行退火处理，以消除内应力。
一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113600831A
申请人: 上海工程技术大学;
发明人: 张培磊;凤军毅;于治水;孔海娟;余木火
申请日期: 2021-06-24
公开日期: 2021-11-05
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，以网状结构的碳纤维为基体，在基体上使用非晶金属粉末铺粉，用激光束对非晶金属粉末进行逐层堆积黏结，叠加成型制得3D打印复合材料；非晶金属粉末为FeCrMnMoWBCSi非晶金属粉末、FeCrMnMoBY非晶金属粉末或FeCrMnMoCY非晶金属粉末；碳纤维的添加量占碳纤维和非晶金属粉末的总体积的15～25％。本发明的方法，以具有高抗拉强度且低密度的碳纤维作为基材，赋予了复合材料极佳的抗拉强度及轻量化性能；以非晶金属粉末作为强度增强相，赋予了复合材料非晶合金的高强韧性、抗腐蚀性及耐磨性；能够实现3D打印合金的零部件轻量化的目的。
主权项:
1.一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，其特征在于，以网状结构的碳纤维为基体，在基体上使用非晶金属粉末铺粉，用激光束对非晶金属粉末进行逐层堆积黏结，叠加成型制得3D打印复合材料；所述非晶金属粉末为FeCrMnMoWBCSi非晶金属粉末、FeCrMnMoBY非晶金属粉末或FeCrMnMoCY非晶金属粉末；所述碳纤维的添加量占碳纤维和非晶金属粉末的总体积的15～25％。
一种新型增材制造用H13钢粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113333738A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 曾才有;陈俊孚;李丽坤;张宇鹏;董春林
申请日期: 2021-06-23
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明公开了一种新型增材制造用H13钢粉末及其制备方法。所述新型增材制造用H13钢粉末包括以下组分：H13钢预合金粉末和碳化钨；所述H13钢预合金粉末含有以下质量百分含量的成分：C：0.45％～0.53％，Si：1.2％～1.4％，P≤0.015％，S≤0.015％，Mn：0.3％～0.4％，Cr：4.7％～5.5％，Mo：1.1％～1.7％，V：0.8％～1.2％，余量为铁。本发明将碳化钨与H13钢预合金粉末结合制备新型增材制造用H13钢粉末，既能够改善在增材制造过程中碳、硅元素易烧损的缺点，提高H13钢粉末的碳硅含量；又可以通过控制P、S含量，避免在增材制造过程中因冷热交替出现脆性开裂的现象。本发明所述新型增材制造用H13钢粉末制备成为增材部件具有良好的耐磨损性能。
主权项:
1.一种新型增材制造用H13钢粉末，其特征在于，所述H13钢复合材料包括以下组分：H13钢预合金粉末和碳化钨；所述H13钢预合金粉末含有以下质量百分含量的成分：C：0.45％～0.53％，Si：1.2％～1.4％，P≤0.015％，S≤0.015％，Mn：0.3％～0.4％，Cr：4.7％～5.5％，Mo：1.1％～1.7％，V：0.8％～1.2％，余量为铁。
一种原位自生相增强镁基非晶复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113502441A
申请人: 华中科技大学
发明人: 郭威;郑伟杰;赵觅;吕书林;吴树森
申请日期: 2021-06-23
公开日期: 2021-10-15
IPC分类:
C22C45/00
摘要:
本发明提供了一种原位自生相增强镁基非晶复合材料及其制备方法，属于镁基非晶复合材料领域。上述原位自生相增强镁基非晶复合材料的成分为(Mg0.595Cu0.229Ag0.066Gd0.11)100?xTix或(Mg0.69Ni0.15Gd0.11Ag0.06)100?xFex，其中x的范围为5～10。本发明通过对镁基非晶复合材料的成分进行优化，使其具有较高的非晶形成能力，易于形成非晶基体；并且通过对其元素种类进行优化，能够利用脱合金反应使得弥散增强相与基体结合强度高，进而保证该镁基非晶复合材料具有较优的力学性能，断裂强度和室温塑性得到显著提高。
主权项:
1.一种原位自生相增强镁基非晶复合材料，其特征在于，该镁基非晶复合材料的成分为(Mg0.595Cu0.229Ag0.066Gd0.11)100-xTix或(Mg0.69Ni0.15Gd0.11Ag0.06)100-xFex，其中x的范围为5～10。
一种沉头螺栓混合连接结构瞬态高温装配参数演化预测方法
实质审查的生效专利号: CN113343532A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 赵淑媛;孙新阳;李明瑞
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2021-09-03
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明提出了一种沉头螺栓混合连接结构瞬态高温装配参数演化预测方法。采用顺序热力耦合分析方法实现高温瞬态加热条件下陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓连接结构预紧力和钉孔间隙的演变情况的理论预测，本发明所提供的预测方法简化了计算过程，提高了结构分析计算收敛性，为陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓连接结构的强度分析与设计提供重要的技术指导，具有良好的实际应用潜力，可以推广应用于航空航天、军事国防、能源化工等诸多技术领域。
主权项:
1.一种沉头螺栓混合连接结构瞬态高温装配参数演化预测方法，其特征在于，所述预测方法包括以下步骤：步骤一、根据陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺钉连接结构的几何尺寸采用ABAQUS有限元软件建立有限元分析模型，建模部件包括陶瓷基复合材料板，高温合金板，高温合金沉头螺钉和螺母；步骤二、选用八结点线性传热六面体单元并对连接结构进行网格划分；步骤三、对所建立的有限元模型各部件按照材料性能的不同赋予相应的热物理性能；步骤四、根据高温合金板、复合材料板、螺栓之间的接触关系，在ABAQUS中定义5组接触对，分别为螺钉上豁口与复材板上豁口接触，螺钉中径表面与复材板中径表面接触，螺钉中径表面与高温合金板中经表面接触，复材板下表面与合金板上表面接触，螺母上表面与合金板下表面接触；假设各接触面间为理想接触，即不考虑在传热过程中接触面间的接触热阻；步骤五、对所建立的有限元分析模型施加热分析的边界条件和初始条件，其中陶瓷基复合材料板外表面设置为随时间变化的瞬态高温热载荷，连接结构的其他部位均设置室温对流边界条件；步骤六、对施加边界条件和材料属性的陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓连接结构进行瞬态热响应分析，得到连接结构各时刻各位置的瞬态温度历程数据；步骤七、将热分析单元DC3D8转变为热结构分析单元C3D8R单元，并设置增强的沙漏控制，然后对连接结构各部件赋予相应材料的力学属性；步骤八、在相互作用属性中对各接触面添加摩擦力；使用ABAQUS中的Boltload命令在螺栓杆的横截面上直接施加轴向预紧力；通过调整两块板孔的大小设置钉孔间隙量；步骤九、对陶瓷基复合材料与高温合金板沉头螺栓连接结构高温合金板一侧施加固支边界，陶瓷基复合材料板一侧限制住YZ方向的位移；步骤十、对陶瓷基复合材料与高温合金板沉头螺栓连接结构施加步骤五中计算的温度载荷作为预定义场施加在热应力分析模型上进行静力学响应分析，然后获取随所施加瞬态高温热载荷历程相对应的紧固区预紧力及钉孔间隙演变数据。
一种基于渐近损伤模型的陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓连接结构高温失效强度预测方法
实质审查的生效专利号: CN113343533A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 赵淑媛;孙新阳;李明瑞
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2021-09-03
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明提出了一种基于渐近损伤模型的陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓连接结构高温失效强度预测方法。采用Fortran语言将非线性本构模型、失效准则及材料退化模型编写成用户子程序UMAT文件，并嵌入到ABAQUS有限元软件中实现高温拉伸条件下陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的渐进损伤分析。本预测方法快速、高效，能够显著节省试验耗时及成本，摆脱昂贵的试验设备及复杂的试验环节的制约，且该方法对于不同搭接方式、材料属性、不同环境温度及装配参数的接头只需修改材料和结构参数以及环境温度，为高超声速飞行器陶瓷基复合材料机械连接结构的结构设计及强度预测提供重要的技术支持。
主权项:
1.一种基于渐近损伤模型的陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓连接结构高温失效强度预测方法，其特征在于，所述设计方法包括以下步骤：S100、通过对C/SiC陶瓷基复合材料单轴拉伸和剪切加卸载试验及压缩试验性能测试获得其应力-应变曲线，并在此基础上建立C/SiC陶瓷基复合材料非线性本构模型；S200、根据陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的几何参数、装配参数和环境温度，采用ABAQUS软件建立陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件高温单轴拉伸加载条件下三维有限元分析模型；S300、基于C/SiC复合材料结构三维有限元模型进行应力分析，并在第k增量步时，开始调取单元积分点的应力σk；S400、应用适用于C/SiC陶瓷基复合材料的Tsai-Wu失效准则预测复合材料的失效状态及失效模式；S500、判断是否满足失效准则，若是，则材料单元点发生失效，此时，根据退化模型进行材料刚度退化；否则，材料无损伤，此时，材料刚度不变Ck+1＝Ck，更新应力σk+1＝σk+Ck+1·Δεk；S600、判断复合材料结构中的损伤是否导致结构发生破坏，若结构没有发生破坏，则增大力学载荷增量，返回S200；如果结构发生破坏，则结构失去承载能力，停止分析，此时的载荷即为C/SiC陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的高温失效强度。
一种基于最大失效载荷的陶瓷基复合材料与高温合金混合连接结构沉头螺栓尺寸设计方法
著录事项变更专利号: CN113408069A
申请人: 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所;
发明人: 孙茜;赵淑媛;孙新阳;李明瑞
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2021-09-17
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明提出了一种基于最大失效载荷的陶瓷基复合材料与高温合金混合连接结构沉头螺栓尺寸设计方法。采用Fortran语言将非线性本构模型、失效准则及材料退化模型编写成用户子程序UMAT文件，并嵌入到ABAQUS有限元软件中实现了基于渐进损伤分析的陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓几何尺寸及连接结构的最大高温失效载荷设计，并使用商业有限元软件ABAQUS的接口语言Python语言进行二次开发，开发出界面窗口插件，生成GUI界面，为结构仿真参数化分析及批量化处理提供了快速高效的技术支撑。本发明可以大幅降低试验成本，节约资源与能源，极大提高连接结构的结构效率，具有良好的实际应用潜力。
主权项:
1.一种基于最大失效载荷的陶瓷基复合材料与高温合金混合连接结构沉头螺栓尺寸设计方法，其特征在于，所述设计方法包括以下步骤：S100、给定陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的几何参数，并给定沉头螺栓的豁口深度以及锥形段高度的设计范围；S200、保持沉头螺钉豁口深度不变，给定沉头螺钉锥形段高度设计范围内的一定值；S300、根据陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的几何参数、装配参数和环境温度，采用ABAQUS软件建立陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件高温单轴拉伸加载条件下三维有限元分析模型；S400、选定陶瓷基复合材料非线性本构模型、失效准则及退化模型，建立C/SiC复合材料结构的渐进损伤分析模型，并进行应力分析，当在第k增量步时，开始调取单元积分点的应力σk；S500、将陶瓷基复合材料单元积分点的应力代入失效准则进行判断，如果满足失效准则，则材料单元点发生失效，此时，根据退化模型进行材料刚度退化；如果没有满足失效准则，则材料无损伤，此时，材料刚度不变Ck+1＝Ck，更新应力σk+1＝σk+Ck+1·Δεk，其中，C代表材料的刚度矩阵，σ表示应力，Δε表示应变增量，上角标k代表迭代增量步；S600、判断复合材料结构中的损伤是否导致结构发生破坏；如果结构没有发生破坏，则增大力学载荷增量，返回S300；如果结构发生破坏，则结构失去承载能力，停止分析；S700、获得单一工况下给定结构几何参数下C/SiC陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的高温失效载荷及损伤失效模式；S800、选取沉头螺钉所需某一设计变量的其他值，重复S200至S700，获得随所设计变量变化的C/SiC陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的高温失效载荷；S900、选取高温失效载荷最大的设计变量值，完成C/SiC陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件沉头螺钉单变量几何设计；S1000、给定高温失效载荷最大的沉头螺钉豁口深度，选取沉头螺钉锥形段高度设计范围内的一定值；S1100、重复S300到S900，完成C/SiC陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓连接结构件沉头螺钉几何设计，并获得连接结构最大的高温失效载荷。
一种高温热失配条件下陶瓷基复合材料与高温合金机械连接结构极限失效载荷的设计方法
著录事项变更专利号: CN113408169A
申请人: 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所;
发明人: 孙茜;赵淑媛;孙新阳;李明瑞
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2022-11-29
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种高温热失配条件下陶瓷基复合材料与高温合金机械连接结构极限失效载荷的设计方法。采用Fortran语言将非线性本构模型、失效准则及材料退化模型编写成用户子程序UMAT文件，并嵌入到ABAQUS有限元软件中实现高温拉伸条件下陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的渐进损伤分析，获得了高温热失配条件下C/SiC陶瓷基复合材料与高温合金螺栓紧固件极限失效载荷及其对应的初始及最终装配预紧力及间隙。与现有的陶瓷基复合材料连接结构实验表征手段相比较，该预测方法快速、高效，能够显著节省试验耗时及成本，可以推广应用于航空航天、军事国防、能源化工等诸多技术领域。
主权项:
1.一种高温热失配条件下陶瓷基复合材料与高温合金机械连接结构极限失效载荷的设计方法，其特征在于，所述设计方法包括以下步骤：S100、根据陶瓷基复合材料与高温合金凸头或者沉头螺栓紧固件的几何参数、初始装配参数和环境温度，采用ABAQUS软件建立陶瓷基复合材料与高温合金凸头或者沉头螺栓紧固件高温单轴拉伸加载条件下三维有限元分析模型；S200、选定陶瓷基复合材料双线性或者非线性本构模型、失效准则及退化模型，建立C/SiC复合材料结构的渐进损伤分析模型，并进行应力分析，当在第k增量步时，开始调取单元积分点的应力σk；S300、将陶瓷基复合材料单元积分点的应力代入Tsai-Wu失效准则进行判断，如果满足失效准则，则材料单元点发生失效，根据退化模型进行材料刚度退化；如果没有满足失效准则，则材料无损伤，此时材料刚度不变Ck+1＝Ck，更新应力σk+1＝σk+Ck+1·Δεk，Δεk为应变增量；S400、判断复合材料结构中的损伤是否导致结构发生破坏；若结构没有发生破坏，增大力学载荷增量，返回S200；若结构发生破坏，则结构失去承载能力，停止分析，获得C/SiC陶瓷基复合材料与高温合金螺栓紧固件剩余预紧力及装配间隙，并获得对应环境温度下的失效载荷；S500、修改环境温度，重复S200至S400，获得高温热失配条件下C/SiC陶瓷基复合材料与高温合金螺栓紧固件在对应环境温度范围内的极限失效载荷及其对应的初始及最终装配预紧力及间隙。
一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法
发明专利权授予专利号: CN113414409A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 高华兵;江国瑞;姜风春;刘杨;果春焕;王振;肖明颖;董涛;李海新;杨振林
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2022-06-21
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法，首先对目标材料或者构件进行数模分层及路径规划，根据每层需求，按照所规划的打印路径直接将特定成分的金属粉体或丝材熔化沉积在基体材料上；然后按照预设计的空心球空间排列方式，在沉积层上进行减材加工，得到所需尺寸与深度且排列方式遵循预设排列规则的圆孔阵列，将预制金属空心球放入对应的减材加工的孔内，再根据成分设计需要，对已放入金属空心球的沉积层进行增材沉积成形覆盖空心球阵列；然后数控铣削得到平整的沉积层平面，重复进行增材沉积成形?圆孔阵列数控加工?空心球布放?增材沉积成形?数控铣削加工的制造过程，即可制造出梯度功能减振降噪复合材料。
主权项:
1.一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法，其特征在于，首先对目标材料或者构件进行数模分层及路径规划，根据每层需求，按照所规划的打印路径直接将特定成分的金属粉体或丝材熔化沉积在基体材料上；然后按照预设计的空心球空间排列方式，在沉积层上进行减材加工，得到所需尺寸与深度且排列方式遵循预设排列规则的圆孔阵列，将预制金属空心球放入对应的减材加工的孔内，再根据成分设计需要，对已放入金属空心球的沉积层进行增材沉积成形覆盖空心球阵列；然后数控铣削得到平整的沉积层平面，重复进行增材沉积成形-圆孔阵列数控加工-空心球布放-增材沉积成形-数控铣削加工的制造过程，即可制造出梯度功能减振降噪复合材料。
一种镀钛金刚石铜复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113462924A
申请人: 中国地质大学（武汉）
发明人: 章露;郝亮;李妍
申请日期: 2021-06-18
公开日期: 2022-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种镀钛金刚石铜复合材料及其制备方法。镀钛金刚石铜复合材料的配方包括：铜粉和镀钛金刚石粉，各组分的重量份数分别是：97.97?98.8份的铜粉和1.2?2.03份镀钛金刚石粉，本发明通过真空蒸发镀膜法在金刚石颗粒表面镀覆钛层并将铜粉和镀钛金刚石粉进行真空热压烧结制成镀钛金刚石铜合金，制备得到的镀钛金刚石铜合金块进行粉碎，粉碎得到的镀钛金刚石铜合金小粒进行球磨，烘干冷却后的镀钛金刚石铜合金粉末利用SLM工艺生产镀钛金刚石铜复合材料，利用微激光光斑融覆层层铺设的金属粉末成型，能实现高精度特征和高复杂近净成形。
主权项:
1.一种镀钛金刚石铜复合材料，其特征在于：所述镀钛金刚石铜复合材料的原料包括质量份数为97.97-98.8份的铜粉和1.2-2.03份镀钛金刚石粉。
一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113512658A
申请人: 西安交通大学
发明人: 王怡然;翟文彦;李鸿江;高义民
申请日期: 2021-06-17
公开日期: 2022-06-07
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
本发明公开了一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料及其制备方法，在Cu基体中掺杂不同含量的Ni元素抑制Ti3AlC2陶瓷在高温下扩散分解，然后通过球磨、冷压、烧结、烧结、复压和复烧后，获得Ti3AlC2未分解的Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料。本发明通过加入Ni元素掺杂之后，Ti3AlC2/Cu复合材料组织由Ti3AlC2、TiCx、NixAl、NixTi和α?铜基体组成，随着Ti3AlC2陶瓷的体积分数的增加，组织形貌由增强相细小弥散分布转变网状连续分布，孔洞数量和体积相比与传统Ti3AlC2/Cu复合材料得到了减少，特别是当Ti3AlC2体积分数大于40％时，孔洞减少显著。通过Ni元素掺杂之后在增强相晶界处生成了NixAl和NixTi化合物，抑制了Al元素的扩散，有效抑制Ti3AlC2陶瓷的高温分解，为Ti3AlC2/Cu复合材料的大规模推广提供了一种可行的制备方法。
主权项:
1.一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将Ti3AlC2粉末、Ni粉和Cu粉混合后进行球磨处理；S2、将球磨处理后的粉末装入模具中进行冷压和烧结处理；S3、将烧结完成的块体进行复压和复烧处理，获得含量10Vol.％～45Vol的Ti3AlC2未分解Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料。
用于增材制造复合结构的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115720547A
申请人: 连续复合材料公司
发明人: L·拉隆德;B·雅纳;M·内古戈戈尔;R·莫里斯
申请日期: 2021-06-17
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
B29C64/386
摘要:
公开了一种用于增材制造复合结构的方法。该方法包括从用户接收复合结构的横截面的草图和期望的高度。该方法包括自动生成具有多个层(1202)的复合结构的虚拟模型，每个层都具有与该高度相关的厚度。该方法还包括从用户接收针对多个层中的至少一个层的至少一个填充图案(1204)，以及使增材制造机器沿该至少一个填充图案的区段沉积连续纤维。
主权项:
1.一种用于增材制造复合结构(12)的方法，所述方法包括：从用户接收所述复合结构的横截面的草图和期望的高度；自动生成具有多个层的所述复合结构的虚拟模型，每个层都具有与所述高度相关的厚度；从所述用户接收针对所述多个层中的至少一个层的至少一个填充图案；以及使增材制造机器(14)沿所述至少一个填充图案的区段沉积连续纤维。
一种3D打印合金粉体制备方法
实质审查的生效专利号: CN115446321A
申请人: 重庆国际复合材料股份有限公司
发明人: 杨宗伦; 马开永; 蒋朝军; 周冬运; 尹伟
申请日期: 2021-06-08
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种3D打印合金粉体制备方法，包括如下步骤：(1)准备基体材料；(2)将基体材料加入熔炼室的熔化坩埚内进行精练，当基体材料完全熔化后进行抽真空操作；(3)对中间包坩埚和与中间包坩埚连接的导流管进行预热；(4)将完成精练的基体材料熔体倒入中间包坩埚；(5)通过导流管将中间包坩埚内的基体材料输送至雾化室内，开启雾化装置向从导流管流出的基体材料熔体喷射惰性气体使基体材料熔体凝结成为球形颗粒粉末。本发明提供一种3D打印合金粉体制备方法，可克服现有的金属粉末制造工艺中因金属液体温度降低而导致的球状颗粒的粒度分布大、球状颗粒的球形度低和松装密度低的问题。
主权项:
1.一种3D打印合金粉体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备基体材料，基体材料为纯Pt或含Pt的二元合金或含Pt的三元合金；(2)将步骤(1)中的基体材料加入熔炼室的熔化坩埚内进行加热使其熔化成为基体材料熔体并对其进行精练，当基体材料完全熔化后对熔炼室和雾化室进行抽真空操作，抽真空的具体为：第一次对熔炼室和雾化室抽真空至设定的真空度并保持设定的第一时间段，然后进行第一次充气操作，充气操作具体为，向熔炼室和雾化室充入惰性气体至设定的气压并保持设定的第二时间段；然后依次进行第二次抽真空和第二次充气操作；在进行第二次抽真空的过程中，使熔化坩埚相对于其中轴线进行倾斜运动，并使倾斜运动分布在多个平面；(3)对中间包坩埚和与中间包坩埚连接的导流管进行预热使预热后的中间包坩埚和导流管内部温度保持不低于基体材料的熔点；(4)将完成精练的基体材料熔体倒入预热后的中间包坩埚；(5)通过导流管将中间包坩埚内的基体材料输送至雾化室内，同时开启雾化装置通过雾化装置喷出的惰性气体对从导流管流出的基体材料熔体雾化使其凝结成为球形颗粒粉末。
一种多功能一体化增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN113352602A
申请人: 中国空间技术研究院
发明人: 赵少凡;刘明;张琪;张从发;董雯;宋坚;姚伟;白海洋;汪卫华
申请日期: 2021-06-03
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种多功能一体化增材制造装置，包括：机座、安装于所述机座的供料模块、打印执行模块及热控模块；所述供料模块包括至少两个丝材原料供应源，分别对应金属和纤维增强复合非金属材料；所述打印执行模块包括分别与各丝材原料供应源相连的打印供料头及一个高能束热源装置，各所述打印供料头围绕安装在所述高能束热源装置周围；所述热控模块设于所述打印执行模块四周，用于在打印时进行温度控制。该装置不仅可以应用于地面的金属和纤维增强复合非金属零部件的增材制造，而且可以在轨实现以纤维增强复合材料为主体的大型桁架结构的连续制造。
主权项:
1.一种多功能一体化增材制造装置，其特征在于，包括：机座、安装于所述机座的供料模块、打印执行模块及热控模块；所述供料模块包括至少两个丝材原料供应源，分别对应金属和非金属材料；所述打印执行模块包括分别与各丝材原料供应源相连的打印供料头及一个高能束热源装置，各所述打印供料头围绕安装在所述高能束热源装置周围；所述热控模块设于所述打印执行模块四周，用于在打印时进行温度控制。
一种原位CNTs@Ti混杂增强铝基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113308630A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 李才巨;李雪;杨晨茂月;易健宏;高鹏;鲍瑞;游昕;刘意春;方东;陶静梅;李凤仙;谈松林
申请日期: 2021-05-28
公开日期: 2021-08-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种原位CNTs@Ti混杂增强铝基复合材料及其制备方法，涉及复合材料领域。本发明过通气相沉积法（CVD）在球形Ti颗粒表面原位合成均匀分布、管径均一、纯度高、结晶性好的CNTs，通过机械球磨将CNTs@Ti分散到Al基体，得到分散均匀的CNTs@Ti/Al复合粉末，利用放电等离子烧结（Spark Plasma Stintering简称SPS）制备成复合材料。本发明用原位气相沉积法制备CNTs@Ti混杂增强相的方法，结合简单的低速短时球磨法，可以使CNTs在Al基体中均匀分散，在烧结过程高温长时作用下，Ti与Al基体反应生成TiAl3、CNTs与Al或Ti生成纳米相Al4C3、TiC，形成良好的界面结合，提高了复合材料的抗拉伸强度和延展性。
主权项:
1.一种原位CNTs@Ti混杂增强铝基复合材料，其特征在于，包括球形铝基体和混杂增强相，其中，所述混杂增强相为CNTs@Ti。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)