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一种具有特殊三相共存结构的镁基复合材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN109439985A
申请人: 青海民族大学
发明人: 彭建洪; 杨永潇; 毛多鹭; 李海琴; 李海宾; 韩精卫; 许珂琳; 周德华
申请日期: 2018-09-19
公开日期: 2019-03-08
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种具有特殊三相共存结构的镁基复合材料及其制备方法，其主要步骤为：将钨粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化钨(WC)粉体；将镁粉/铝粉/钛粉与其它元素按一定比例混合，高能球磨得到高晶化温度的镁基/铝基/钛基非晶合金粉体；将WC粉体按比例与非晶合金粉体混合并球磨；将WC?非晶合金混合粉体按比例加入到镁合金粉体中，再加入酒精，利用超声辅助方式进行机械搅拌，充分混合均匀后再烘干；将烘干的复合粉体进行高压压实，得到致密复合块体坯料，然后低温热压烧结；将烧结得到的复合块体以高加压比进行热挤出，最后得到具有特殊三相共存结构的原生WC与非晶合金共强化镁合金复合材料。
主权项:
1.一种具有特殊三相共存结构的镁基复合材料及其制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：步骤1、将钨粉和石墨粉按比例混合，高能球磨一段时间后得到高活性、高比表面积的原生碳化钨(WC)颗粒粉体；步骤2、将轻金属镁粉或铝粉或钛粉与其它一些合金元素按一定比例混合，高能球磨一段时间后得到具有高活性、高晶化温度的镁基或铝基或钛基非晶合金颗粒粉体；步骤3、将步骤1得到的WC颗粒粉体按一定比例加入到步骤2得到的非晶合金颗粒粉体中，高能球磨后得到WC和非晶合金混合粉体(得到部分WC颗粒与非晶合金颗粒镶嵌结构)；步骤4、将步骤3得到的WC和非晶合金混合粉体按一定比例加入到镁合金粉末，再加入一定量的酒精，并用超声辅助方式进行机械搅拌得到混合均匀的浆料，然后将浆料放入真空烘箱中烘干，然后得到复合粉体；步骤5、将步骤4得到的复合粉体置于模具中，利用冷等静压机或四柱液压机进行高压压实，得到致密的复合块体坯料；步骤6、将步骤5得到的致密复合块体坯料放入真空热压烧结炉中进行低温热压烧结，得到高致密的热压复合块体；步骤7、将步骤6得到块体复合材料以高挤压比进行热挤出，最后得到具有特殊三相共存结构(部分WC颗粒同时镶嵌在基体和非晶相中)的原生微纳/米级WC和非晶合金共强化镁合金复合材料。步骤8、可对将步骤7得到的镁合金复合材料适当的热处理。
一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN109111238A
申请人: 大同新成新材料股份有限公司
发明人: 闵洁; 张培林; 庞中海; 武建军; 刘伟凯; 纪永良; 雷涛; 张彦举; 霍有
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2019-01-01
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
本发明公开了一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法，其成品体积密度≥1.78g/cm3，电阻率≤5.0μΩm，抗折强度≥60Mpa，抗压强度≥110Mpa，灰分≤0.30%。主要制备过程为：将原料的碾磨筛分配料、混捏、预成型、破碎、磨粉、筛分、混合、等静压成型、炭化、浸渍、二次炭化、二次浸渍、固化、石墨化、喷涂料、三次炭化得到的产品。本发明的成品结构均匀细腻，体积密度高；石墨材料理化理指标优良；使用二浸三焙再经过石墨化等工艺技术增强了石墨模具材料机械强度、耐腐蚀、耐高温及导电、导热性，使石墨模具材料具有良好的润滑和抗磨性、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具，同时提高了材料的使用寿命和稳定性强。
主权项:
1.一种碳纤维等静压石墨模具材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、骨料：针状石油焦；粉料：碳纤维、沥青焦、炭黑；粘结剂：中温煤沥青；浸渍剂：改质煤沥青；S210、碾磨筛分配料，将骨料和粉料经过碾磨设备进行加工成为所需要的粒径并通过筛分后按比例进行配料；所进述骨粉料和粘结剂的重量比为70-75:25-30；所述骨料与粉料的重量比为60-70:40-30；所述粉料由碳纤维、沥青焦、炭黑的按照重量比为30:40:30均匀混合而成；S220、混捏，将经分级的配料加入混捏锅中进行搅拌，混捏分为干混和湿混，湿混加入粘结剂；S230、预成型，将混捏好的糊料倒入成型容器中，进行预压成型，预压压力为25MPa,预压时间5min；S240、破碎，用破碎机将预压成型后的坯料破碎，破碎的粒度要求为100-250μm；S250、磨粉，用磨粉机将破碎后的坯料进行磨粉，磨粉的粒度要求为15-35μm，选用自气流粉碎、或辊磨粉碎；S260、筛分，将粉料进行筛分分级，分仓储存，其比例为15-20μm占30%、20-25μm占30%、25-35μm占40%；S270、混合，将分级的粉料用旋风式混料机混合均匀；S280、等静压成型，将混合均匀的粉料装入橡胶模具中，封口，冷等静压成型，成型后的生坯体积密度为1.76-1.80g/cm3；S290、炭化，将成型生坯置入炭化炉中，填充冶金焦粉，并振实，装入炉中，在隔绝空气的情况下，加热至1250℃，并保持一定时间；S310、浸渍，首先将产品预热到300-350℃，保持时间8h；将炭化后产品置入浸渍罐中，抽真空，压力为3MPa～5MPa，加压2.5h,然后将浸渍剂注入浸渍罐中，保压2h，进行浸渍；S320、二次炭化，将浸渍后产品置于炭化炉中进行二次炭化，炭化温度为20℃～1200℃，并在1200℃温度下保温48h，炭化时间为550～660h，自然冷却至常温出炉；S330、二次浸渍，将二次炭化后的产品置于浸渍罐中，使浸渍剂浸渍沥青浸入产品孔隙中；S340、固化，首先将浸渍后的产品其进行烘干，温度85-95℃，然后放入固化炉中进行加压固化，固化压力为2MPa～5MPa，升温速度为5℃/h～10℃/h，固化温度为140℃～180℃，保温时间为3h～6h；S350、石墨化，将固化好的制品置入石墨化炉中，温度先均匀升温至1500-2300℃，保温6-8h，再均匀升温至2300-2800℃，保温2-4h，然后通入通入卤素气体，通入速率为10-15m3/h，将温度升至2800-3200℃，保温48h，停止通入卤素气体，然后采用风冷和水冷相结合方式冷却至室温；S360、喷涂，将出炉后的模具，在其内外表面喷涂一层氮化硅层，喷淋流量为120-150ml/10s；S370、三次炭化，将产品置于炭化炉中进行炭化，炭化温度为20℃～1400℃，并在1400℃温度下保温48h，炭化时间为30-60h，自然冷却至常温出炉；，获得毛坯；S400、出炉后的毛坯经过清理得到成品。
一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法
发明专利权授予专利号: CN109192991A
申请人: 广州理文能源科技有限公司
发明人: 张利强; 谢文健; 辛伟贤; 陈新滋
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2019-01-11
IPC分类:
H01M12/06
摘要:
本发明涉及一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法，属于新材料技术领域，制备步骤如下：将金属Mg加热融化，然后加入少量有机保护剂和石墨烯的混合物，高速搅拌以形成纳米Mg球，在此过程中有机保护剂通过聚合在纳米Mg球表面形成高分子膜，石墨烯也包覆于纳米镁球表面；将预保护过的金属镁球倒入超临界态二氧化碳中，并进行二次球磨，然后迅速释放压力，在镁球表面形成MgCO3保护膜；将保护过的金属镁纳米粉材料进行压片，制备出需要的金属镁片。本发明通过二氧化碳超临界方法在金属Mg表面形成MgCO3保护膜，有效防止金属Mg粉接触空气爆炸，高分子膜仅作为预保护膜；本发明通过在Mg粉表面混合石墨烯以提高其导电性能。
主权项:
1.一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将金属Mg加热融化，然后加入少量有机保护剂和石墨烯的混合物，高速搅拌以形成纳米Mg球，在此过程中有机保护剂通过聚合在纳米Mg球表面形成高分子膜，石墨烯也包覆于纳米镁球表面，即形成预保护过的金属镁球；将预保护过的金属镁球倒入超临界态二氧化碳中，并进行二次球磨，然后迅速释放压力，在镁球表面形成MgCO3保护膜，即形成保护过的金属镁纳米粉材料；将保护过的金属镁纳米粉材料进行压片，制备出需要的金属镁片。
形态可控的用于分解甲基橙的纳米催化剂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN108993492A
申请人: 许焕生
发明人: 许焕生
申请日期: 2018-08-07
公开日期: 2018-12-14
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明提供了一种形态可控的用于分解甲基橙的纳米催化剂的制备方法，包括如下步骤：按照化学式Al100?a?b?c?dAgaTibPtcAud称取金属Al、Ag、Ti、Pt以及Au；将金属熔炼成合金锭；将合金锭置于气雾化装置的坩埚中，向坩埚中加入石墨颗粒，进行气雾化，得到混合合金粉；将混合合金粉过筛，筛出石墨颗粒，得到合金粉；对合金粉进行高能球磨并进行第一次热处理；向经过第一次热处理的非晶化合金粉中倒入足量氢氧化钠溶液，并将碱处理后的合金粉过滤，并对过滤出的合金粉进行煅烧处理，得到催化剂粉体；以及对催化剂粉体进行第二次球磨。本发明的制备方法不涉及复杂的化学反应，简单易行，产率高，催化效果好。
主权项:
1.一种形态可控的用于分解甲基橙的纳米催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：按照化学式Al100-a-b-c-dAgaTibPtcAud称取金属Al、Ag、Ti、Pt以及Au；将所述金属Al、Ag、Ti、Pt以及Au真空熔炼成合金锭；将所述合金锭置于气雾化装置的坩埚中，向所述坩埚中加入石墨颗粒，随后将所述合金锭熔化，然后使熔化的合金液滴从所述坩埚的喷嘴处流入所述气雾化装置的雾化室中；使用高速气流喷射从所述坩埚的喷嘴处流出的熔化的合金液滴，得到混合合金粉；将所述混合合金粉过筛，筛出石墨颗粒，得到合金粉；对所述合金粉进行高能球磨，得到非晶化合金粉；对所述非晶化合金粉进行第一次热处理；向经过第一次热处理的非晶化合金粉中倒入足量氢氧化钠溶液，并进行搅拌，得到碱处理后的合金粉；将所述碱处理后的合金粉过滤，并对过滤出的合金粉进行煅烧处理，得到催化剂粉体；以及对所述催化剂粉体进行第二次球磨，得到用于分解甲基橙的纳米催化剂。
高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法
发明专利权授予专利号: CN108746590A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 金国; 张丹; 崔秀芳; 宋启良; 郭楠; 卢冰文; 冯相如; 董美伶
申请日期: 2018-06-15
公开日期: 2018-11-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。
主权项:
1.一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；将表面活性剂溶于酒精中，搅拌至充分溶解后加入碳材料，超声震荡1h得到碳材料悬浮液，然后将碳材料悬浮液静置24h，继续超声1h～2h，得到颜色均匀的碳材料悬浮液；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；按照金属粉末与碳材料分散液以1g:4mL的比例混合，利用磁力搅拌器搅拌1h～4h，使金属粉末与碳材料混合液体充分接触，所述金属粉末的粒径为40μm～70μm；将得到的混合液移置球磨罐中，加入不锈钢球，所述不锈钢球与金属粉质量比为4：1～6:1，采用行星式球磨机球磨4h，然后将球磨后的混合液体倒入容器中，采用动态干燥法，将容器置于80℃的水浴锅中，持续机械搅拌至酒精全部蒸发，得到干燥的碳材料与金属基复合粉末；步骤三：碳材料的二次分散；在基体板材表面涂覆碳材料与金属基复合粉末，然后置于充氩仓中，涂层制备的过程中，对熔池中的碳材料施加超声波进行二次分散。
一种用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法
发明专利权授予专利号: CN108727063A
申请人: 中钢集团新型材料（浙江）有限公司
发明人: 黄岱; 李贺; 曹曙林; 费勇
申请日期: 2018-06-01
公开日期: 2018-11-02
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明提供了一种用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法，包括：将等静压石墨产品增压至4bar，增温至250～270℃，保温保压后，抽真空处理达到?0.99bar的低压，之后通入液态沥青浸渍，并加压至12bar，并保压4～8小时，保压后，二次加压至40～50bar，再次保压，保压后，抽出液态沥青回用，对等静压石墨产品进行冷却，得到浸渍后的等静压石墨产品，该等静压石墨产品规格可达1.5m，且产品增重率达到15～18％,气孔填充率达到90％，浸渍密度达到1.8g/m3，浸渍的深度与均匀度均达到100％。
主权项:
1.一种用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将等静压石墨产品装载于托架上，并放置于密闭空间内；步骤二，对密闭空间内通入惰性气体，使密闭空间内的压强增大至4bar，保持压强不变，并使密闭空间内的温度加热升温至250～270℃，并进行保温；步骤三，保温结束后，保持温度不变，对密闭空间进行降压并抽真空处理，使密闭空间内的压强降低至-0.99bar，并保持压强不变；步骤四，降压后，对密闭空间通入沥青，使沥青充满密封空间，并对密闭空间加压，使密闭空间内的压强增大至12bar，并保持压强不变；步骤五，再次通入惰性气体，使密闭空间内的压强增大至40～50bar，并保持压强不变；步骤六，将沥青从密闭空间内抽出，并对密闭空间内通入冷却剂进行冷却。
一种高性能大规格等静压石墨高压浸渍用特殊托架
发明专利权授予专利号: CN108465620A
申请人: 中钢集团新型材料（浙江）有限公司
发明人: 高峰; 黄岱; 李贺; 费勇; 龚海先
申请日期: 2018-05-30
公开日期: 2018-08-31
IPC分类:
B05C13/02
摘要:
本发明提供一种高性能大规格等静压石墨高压浸渍用特殊托架，包括底部拖板、骨架组件以及支撑板组件；骨架组件数量为两组且对称设置于底部拖板宽度方向的两端上，骨架组件包括侧面限位件及两端分别与侧面限位件和底部拖板相连接的牢固件；支撑板组件设置于所述底部拖板下方，支撑板组件包括横向连接件、纵向连接件、骨架连接件以及骨架牢固件；通过在底部拖板两侧设置骨架组件，使得石墨制品装载在底部拖板上并通过骨架组件进行两端的限位，同时通过在骨架板上设置圆孔，采用物流式的传输方式，实现大批量的装载生产，解决了现有技术中无法满足大规格、高性能的石墨制品大批量生产，也无法获得高性能的大规格等静压石墨制品的技术问题。
主权项:
1.一种高性能大规格等静压石墨高压浸渍用特殊托架，包括底部拖板(1)，其特征在于，还包括：骨架组件(2)，所述骨架组件(2)数量为两组且对称设置于所述底部拖板(1)宽度方向的两端上，该骨架组件(2)包括侧面限位件(21)及两端分别与所述侧面限位件(21)和底部拖板(1)相连接的牢固件(22)；以及支撑板组件(3)，所述支撑板组件(3)设置于所述底部拖板(1)下方，该支撑板组件(3)包括横向连接件(31)、纵向连接件(32)、骨架连接件(33)以及骨架牢固件(34)。
有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片及其制作工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108356353A
申请人: 中南大学
发明人: 张绍和;吴晶晶;周侯;王佳亮
申请日期: 2018-04-20
公开日期: 2018-08-03
IPC分类:
B23D61/04
摘要:
本发明公开了一种有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片及其制作工艺，锯片由节块和基体组成，节块由厚度均为0.2～2.0mm的工作层和中隔层薄片复合而成；节块工作层选用金属粉末和金刚石为原料，隔层选用石墨粉、陶瓷粉和铜锡合金粉为原料，均加入有机溶剂分别制成工作层和中隔层薄片毛坯；弱化胎体颗粒埋植在工作层薄片毛坯具有凹坑结构的预定位置，再将工作层和中隔层薄片交替间隔组装并烧结成锯片节块；节块焊接于基体上制成直径100～2500mm的锯片。本发明在切削工作过程中，弱化胎体颗粒自动脱落，中隔层超前磨损，节块工作唇面出现凹坑和沟槽，使锯片工作面呈多组齿轮状结构，具有效率高、寿命长、能耗低等优点。
主权项:
1.有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片，其特征在于：锯片由节块和基体组成，节块由多个工作层薄片和中隔层薄片交替间隔，按照工作层薄片-中隔层薄片-……-工作层薄片交替间隔叠压构成，工作层薄片表面分布有有序定位排列的弱化胎体颗粒，节块焊接于基体上；所述的工作层薄片和中隔层薄片厚度均为0.2～2.0mm，锯片直径100～2500mm；弱化胎体颗粒在工作中自动脱落，工作层出现凹坑，同时中隔层超前磨损出现沟槽，锯片工作面自动形成多组齿轮状结构。
用于生物油加氢脱氧反应的Ni2P/还原氧化石墨烯催化剂及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN108671947A
申请人: 西安石油大学
发明人: 徐海升; 王豪; 丁丽芹
申请日期: 2018-04-11
公开日期: 2018-10-19
IPC分类:
B01J27/185
摘要:
本发明公开了一种用于生物油加氢脱氧反应的Ni2P/还原氧化石墨烯催化剂及其制备方法，该催化剂是以还原氧化石墨烯为载体，负载活性组分Ni2P，以催化剂计，Ni2P的负载量为10％～25％。本发明催化剂制备条件相对温和，其用于苯甲醛加氢脱氧制备甲苯的反应体系中，苯甲醛转化率最高可达96％以上，对甲苯的选择性接近90％，催化剂活性好，选择性高，并且稳定性强，成本远低于贵金属催化剂，具有非常显著的应用价值。
主权项:
1.一种用于生物油加氢脱氧反应的Ni2P/还原氧化石墨烯催化剂，其特征在于：该催化剂是以还原氧化石墨烯为载体，负载活性组分Ni2P，以催化剂计，Ni2P的负载量为10％～25％。
一种各向异性石墨烯金属复合导线及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN108717887A
申请人: 北京石墨烯技术研究院有限公司; 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李文博; 王旭东; 刘迪; 王佳伟; 王冠伊
申请日期: 2018-04-04
公开日期: 2018-10-30
IPC分类:
H01B13/008
摘要:
本发明提供了一种具有各向异性微结构的石墨烯/金属复合导线及其制备方法，该方法包括将涂布石墨烯的金属箔卷成卷或层叠，再热压或热等静压，最后进行挤压拉丝得到石墨烯/金属复合导线。本发明制得的各向异性石墨烯复合金属复合导线的金属相与石墨烯相紧密堆积，保持了重复交错的周期性排列结构，石墨烯层与金属层均平行于卷带的轴向或层叠的平面方向，使取向方向上导电、导热和力学性能都得到了显著的提升。
主权项:
1.一种各向异性石墨烯金属复合导线的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备稳定分散的石墨烯涂布液；(2)干燥所述石墨烯涂布液涂布的金属箔得到负载石墨烯薄膜的金属箔；(3)将负载石墨烯薄膜的金属箔卷绕成卷或者层叠，热压或热等静压处理，得到各向异性的石墨烯金属复合材料；(4)在挤压设备中沿材料的取向方向将所述石墨烯金属复合材料挤压成挤压杆，进一步拉拔丝得到石墨烯金属复合导线。
一种铝-镁合金板及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108359862A
申请人: 澳洋集团有限公司
发明人: 沈学如
申请日期: 2018-03-12
公开日期: 2018-08-03
IPC分类:
C22C1/05
摘要:
本发明公开了一种铝?镁合金板，该合金内以质量百分比计含有：硅为0.2～0.5％，铁为0.5～1.5％，铜为0.3～0.75％，锰为0.5～1.25％，锌为0.1～0.3％，钛为0.05～0.25％，镍为0.02～0.1％，石墨粉为0.02～0.2％，镁为5.8～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。本发明还公开了一种铝?镁合金板的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述合金原料按照质量百分比加入高能球磨机进行球磨，得到合金粉；(2)将上述合金粉装入模具，室温下进行挤压成型，制成压坯，其中，挤压成型的条件包括：压强150～200MPa，保压时间5～10min；(3)将上述压坯放入真空炉内烧结，其中，烧结温度为450～600℃，烧结时间为3～5h，冷却，得到铝?镁合金板。本发明中的铝?镁合金板具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点，且制备工艺简单，易操作。
主权项:
1.一种铝-镁合金板，其特征在于，该合金内以质量百分比计含有：硅为0.2～0.5％，铁为0.5～1.5％，铜为0.3～0.75％，锰为0.5～1.25％，锌为0.1～0.3％，钛为0.05～0.25％，镍为0.02～0.1％，石墨粉为0.02～0.2％，镁为5.8～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。
一种具有细胞结构的石墨烯电极生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108470637A
申请人: 孙备宽
发明人: 孙备宽
申请日期: 2018-03-05
公开日期: 2018-08-31
IPC分类:
H01G11/86
摘要:
本发明是采用等离子烧结技术，生产具有三维细胞结构的石墨烯电极的方法，是以石墨烯层、纳米金属颗粒为骨架，把电极材料晶粒包络在石墨烯层里面，并采用等离子烧结融合技术和纳米隧穿效应，让石墨烯层、纳米金属颗粒、电极材料晶粒融合在一起，形成三维贯通的离子移动通道，具有电极稳定、功能密度大、工艺简单、污染少的优势。
主权项:
1.一种具有细胞结构的石墨烯电极生产方法，其原理在于，采用等离子烧结技术解决了石墨烯片之间的难融合问题，采用纳米金属颗粒在等离子气氛下对石墨烯进行切割和隧穿，在石墨烯表面开孔，让带有微孔的石墨烯包覆在电极材料颗粒的外面，中间由金属纳米粒子隔开，电解液充满石墨烯和电极颗粒之间的空隙，石墨烯相当于细胞壁，电解液相当于细胞质，石墨烯上的微孔实现载流子的快速移动、运输、扩散。
染料敏化太阳能电池用石墨烯/硒化镍对电极的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108376612A
申请人: 复旦大学
发明人: 王忠胜;冯传起;李亚茹
申请日期: 2018-01-24
公开日期: 2018-08-07
IPC分类:
H01G9/042
摘要:
本发明涉及一种染料敏化太阳能电池用石墨烯/硒化镍对电极的制备方法，该复合物对电极由导电基底和石墨烯盒子/硒化镍复合薄膜组成。该复合物电极特点为硒化镍纳米微球沉积在三维无盖石墨烯盒子表面形成了独特的形貌，从而兼具了高导电、高电催化特性，由此产生的协同效应极大的改善及提高了染料敏化太阳能电池的整体性能。本发明工艺简单，条件温和，环境友好，价格低廉，降低了对电极成本，有望应用于大规模染料敏化太阳能电池的工业化生产。
主权项:
1.一种染料敏化太阳能电池用石墨烯/硒化镍对电极的制备方法，其特征在于具体步骤如下：（1）制备立方体无盖石墨烯盒子；（2）将二氧化硒（1.0 mmol）和六水合氯化镍(1.0 mmol)溶于36 mL去离子水中，搅拌半小时，加入水合肼（24 mL）和氨水（20 mL）,继续搅拌半小时，然后加入步骤（1）得到的不同质量的立方体无盖石墨烯盒子，在100~200 ℃下反应1~12 h，得到立方体无盖石墨烯盒子/硒化镍微球复合材料，抽滤洗涤后，70℃烘箱烘干；石墨烯与硒化镍的质量比为1:10 ~ 1:1；硒化镍微球沉积在立方体无盖的石墨烯盒子表面；（3）将步骤（2）得到的立方体无盖石墨烯盒子/硒化镍微球复合材料溶于乙醇和水的混合液中，乙醇和水的体积比1:1，然后按照不同滴涂量滴涂在导电基底上，120℃烘干，获得立方体无盖石墨烯盒子/硒化镍微球复合物对电极，立方体无盖石墨烯盒子/硒化镍微球复合材料的负载量为2.5~50 μg/cm2。
用于形成电热涂层的喷涂组合物及形成电热涂层的方法
专利权的视为放弃专利号: CN110016631A
申请人: 新奥石墨烯技术有限公司
发明人: 李金来;张秋越;赵彦乔;任秀强
申请日期: 2018-01-09
公开日期: 2019-07-16
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了用于形成电热涂层的喷涂组合物及形成电热涂层的方法，其中，用于形成电热涂层的喷涂组合物包括：20?40重量份的铜粉；30?60重量份的铝硅合金粉；5?10重量份的镍粉；5?15重量份的石墨烯和/或碳纳米管；以及5?30重量份的玻璃粉，其中，所述铝硅合金粉的硅含量为5?10重量％。采用本发明提出的用于形成电热涂层的喷涂组合物有利于在工件表面形成均匀、电阻率高、导热性好、结构强度以及与工件的结合强度高、不易被损坏的电热涂层。
主权项:
1.一种用于形成电热涂层的喷涂组合物，其特征在于，包括：20-40重量份的铜粉；30-60重量份的铝硅合金粉；5-10重量份的镍粉；5-15重量份的石墨烯和/或碳纳米管；以及5-30重量份的玻璃粉，其中，所述铝硅合金粉的硅含量为5-10重量％。
一种电镀非晶制备Fe?Ni?P粉末的生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN107937946A
申请人: 罗奕兵
发明人: 罗奕兵
申请日期: 2017-12-31
公开日期: 2018-04-20
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
一种Co?Fe?Ni?P粉末的生产方法，工艺原理为电镀+剥离+破碎制成非晶合金粉末，其特征在于，包括以下步骤：（1）金属基板选择及被镀表面的处理；（2）采用电镀方法制备钴?镍?铁?磷非晶合金镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5 A/mm2，滴定盐酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?85℃；（3）采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；（4）脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎；破碎时，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；（5）筛分成不同粗细的Co?Fe?Ni?P非晶合金粉末。
主权项:
1. 一种电镀非晶制备Fe-Ni- P粉末的生产方法，其特征在于，粉末成分为Co 53-82wt %，Fe 5-25 wt%，Ni 5-20 wt%，P 3-18 wt%；粉末为非晶结构。
一种基于非晶电镀法生产Fe合金粉体的生产工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108342751A
申请人: 罗奕兵
发明人: 罗奕兵
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2018-07-31
IPC分类:
C22C45/02
摘要:
一种Fe粉体的生产工艺原理为电镀+剥离+破碎制成非晶合金粉末，包括以下步骤：(1)金属基板选择及被镀表面的处理；(2)采用电镀方法制备Fe合金非晶镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5A/mm2，滴定盐酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?85℃；(3)采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；(4)脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎；破碎时，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；(5)筛分成不同粗细的Fe合金非晶粉体。
主权项:
1.一种基于非晶电镀法生产Fe合金粉体的成分为Fe70-95 wt%，P 5-30 wt%；其粉末为非晶态结构。
一种电镀法制备Ni?Fe?P非晶态粉末工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN107937945A
申请人: 刘志红
发明人: 刘志红
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-04-20
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
一种电镀法制备Ni?Fe?P非晶态粉末的成分为Ni 40?89 wt%，Fe 5?35 wt%，P 6?25 wt%；其粉末为非晶态结构。生产方法其特征在于，包括以下步骤：（1）金属基板选择及被镀表面的除锈、脱脂处理：金属基板的在常温下的延伸率不小于10%；（2）采用电镀方法制备Ni?Fe?P非晶态镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5 A/mm2，滴定强酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?85℃；（3）采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；（4）脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；（5）筛分成不同粗细的Ni?Fe?P非晶态粉末。
主权项:
1.一种电镀法制备Ni-Fe-P非晶态粉末的成分为Ni 40-89 wt %，Fe 5-35 wt%，P 6-25wt%；其粉末为非晶态结构。
一种Ni3S2@rGO@LDHs的制备方法
专利权的终止专利号: CN108133831A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 谭立超;郭东轩;宋秀梅
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
一种Ni3S2@rGO@LDHs的制备方法。本发明涉及纳米材料领域具超高电容性和循环稳定性的一种原位生长在泡沫镍上的Ni3S2@rGO@LDHs的制备方法。本发明的目的是要解决现有水滑石较差循环稳定性的问题。方法：以泡沫镍，硫代乙酰胺，羟基氧化铝，硝酸镍，尿素为原料，采用三步水热法，制备Ni3S2@rGO@LDHs且具有高电容性、优异循环稳定性。
主权项:
1.一种Ni3S2@rGO@LDHs的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1) 硫代乙酰胺溶于25毫升去离子水中，在25摄氏度下剧烈搅拌一段时间，会形成一个无色均一液体，该液体被转移到80毫升聚四氟乙烯高压釜中并加入泡沫镍进行水热反应，反应完毕后自然冷却，用蒸馏水对泡沫镍反复洗涤；在60摄氏度下真空干燥2小时得到表面长有Ni3S2的泡沫镍；(2) 氧化石墨和抗坏血酸依次加入到30毫升蒸馏水中，在25摄氏度下搅拌一段时间，将所得的溶液和（1）中制备的表面长有Ni3S2的泡沫镍移到80毫升聚四氟乙烯高压釜中并进行水热反应，反应完毕后自然冷却，用蒸馏水对泡沫镍反复洗涤，在50摄氏度下真空干燥3小时得到表面长有Ni3S2@rGO的泡沫镍；(3) 在蒸馏水中加入异丙醇铝，恒温搅拌后，调节溶液的pH；继续反应3小时后，获得半透明溶胶，60-100摄氏度下烘干待用；然后将得到的粉末与水混合均匀，80-100摄氏度下搅拌，1小时后加入稀HNO3溶液10毫升，继续恒温搅拌一段时间后得到AlOOH溶胶；(4) 将获得的AlOOH溶胶与（2）中制得的表面生长Ni3S2@rGO的泡沫镍混合，剧烈搅动一段时间；随后，用乙醇对泡沫镍反复冲洗几次，置于室温下干燥；最后在Ni3S2@rGO表面附着AlOOH；(5) 表面生长Ni3S2@rGO@AlOOH的泡沫镍放入去离子水中，再依次加入尿素和硝酸镍；搅拌一段时间后，混合溶液置于高压反应釜中进行水热反应，反应结束后用去离子水冲洗泡沫镍，干燥得到Ni3S2@rGO@LDHs，即所述基于的超级电容器材料。
一种金属粉末表面补碳装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107931881A
申请人: 大连威尔博合金科技有限公司
发明人: 梁琦; 张欣; 李冬青
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-04-20
IPC分类:
B23K31/02
摘要:
本发明公开了一种金属粉末表面补碳装置，包括用于容纳并带动金属粉末转动的容器本体，容器本体的开口一端设置有容器盖，容器本体内设置有与金属粉末摩擦的石墨结构。本发明通过设置与金属粉末摩擦的石墨结构，当容器旋转翻滚时容器内部的金属粉末与石墨结构摩擦使每个金属粉末表面都附着有石墨，达到对堆焊所需要的金属粉末进行补碳的目的，并可以通过控制旋转翻滚的时间来控制补碳的多少。
主权项:
1.一种金属粉末表面补碳装置，其特征在于，包括：用于容纳并带动金属粉末(4)转动的容器本体(2)，所述容器本体(2)的开口一端设置有容器盖(1)，所述容器本体(2)内设置有与所述金属粉末(4)摩擦的石墨结构(3)。
一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108051542A
申请人: 唐山市德龙钢铁有限公司
发明人: 耿守风;王桢;王田苗;韩振全
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-05-18
IPC分类:
G01N31/16
摘要:
一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法，是将合金试样与快熔剂在盛有石墨粉的瓷坩埚窝内混合，高温一次熔融，稀酸浸出，强碱分离干扰元素后，采用EDTA滴定法测定硅铝合金、硅铝钡合金中铝的含量。所述快熔剂包括无水碳酸钠、四硼酸钠和无水碳酸钾。上述测定方法操作步骤简单、流程短，使用快熔剂实现了硅铝合金、硅铝钡合金高温一次熔融，并且浸出后的溶液清亮透明，无残渣。缩短了测量周期，提高了生产效率，同时测定结果准确度好，使用器材成本低，完全满足炼钢快速生产的需要。
主权项:
1.一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制备试样液，称取样品与快熔剂混合均匀，用滤纸包裹成球状放入坩埚窝内，将坩埚置于马弗炉中加热至试样熔融分解；取出坩埚冷却后，将坩埚内的熔球放入盛有120mL热盐酸的烧杯中，浸出熔块得到试样液；所述快熔剂包括无水碳酸钠、四硼酸钠和无水碳酸钾；b、分离干扰元素，在步骤a制得的试样液中加入强碱，定容，过滤去除干扰元素；c、滤液EDTA滴定，分取步骤b制得的滤液，加入过量的EDTA与铝络合，在乙酸-乙酸钠缓冲液和PAN指示剂的条件下用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA，再用氟化钠置换出与铝络合的EDTA，用硫酸铜标准溶液滴定，消耗的硫酸铜标准溶液为VmL；d、取空白样品重复步骤a-c，空白实验消耗硫酸铜标准溶液V0mL；e、计算铝含量，计算公式为WAl％＝T(V-V0)×100/m其中，T为硫酸铜标准溶液对铝的滴定度，m为分取试液所相当的试样量。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)