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一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料改性隔膜及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113991243A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 李嘉胤;钱程;胡云飞;黄剑锋;曹丽云;罗晓敏;郑裕欣;岳少雄
申请日期: 2021-10-22
公开日期: 2022-01-28
IPC分类:
H01M50/403
摘要:
本发明公开了一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金?碳纳米管复合材料改性隔膜的制备方法，将自合成的高熵合金/碳纳米复合材料和粘结剂按比例称取研磨均匀后，滴加溶剂制成浆料，使用涂膜机涂覆在隔膜基膜上；在惰性气体保护下进行微波加热处理，加热时间为5～30分钟，涂覆浆料的隔膜的受热温度为50～80℃，加热结束后以约20℃/min的冷却速度冷却至常温，得到带有FeCoCuZn共掺杂Ni基合金?碳纳米管复合材料涂层的改性隔膜，该隔膜的FeCoCuZn共掺杂Ni基合金?碳纳米管复合材料涂层的厚度为2～15μm，将该改性隔膜应用于电池中，可实现改进正极导电性、缓解电池膨胀，抑制正极与电解液副反应，提高隔膜的机械轻度和穿刺强度，有效改善电池的安全及自放电性能。
主权项:
1.一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料改性隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按原子物质的量比(0.1～1):(0.1～1):(0.1～1):(0.1～1):(5～20):(20～50)称取铁源、钴源、铜源、锌源、镍源和碳源混合，后高速离心得到混合物A；步骤二：将混合物A置于高温管式炉中，在惰气气氛下，以15～30℃/min的升温速率自室温快速升温到140～200℃，保温0.5～1h，保温结束后，自然冷却至室温后取出，得到产物B；步骤三：将产物B研磨，然后将研磨后的固体粉末放入冷冻干燥箱，在-10～-30℃低温下静置3～6h；步骤四：将上述产物取出放入高温管式炉，在惰气气氛中，以10～30℃/min的升温速率快速升到700～800℃，加热结束后，自然冷却至室温条件下取出，得到产物C，即为FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料；步骤五：按质量百分比称取(80～90)％FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料粉体和(10～20)％粘结剂研磨均匀后，滴加溶剂制成浆料，使用涂膜机涂覆在隔膜基膜上；步骤六：将上述涂覆浆料后的隔膜在惰性气体保护下进行微波加热处理，加热时间为5～30分钟，涂覆浆料的隔膜的受热温度为50～80℃，加热结束后以约20℃/min的冷却速度冷却至常温，得到带有FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料复合材料涂层的改性隔膜。
一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法及应用
发明专利权授予专利号: CN113945465A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 余建新;王晓鹏
申请日期: 2021-10-18
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明属于钨铼合金研究领域，尤其涉及一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法，首先分析ZrCp/W复合材料的组织、结构和性能，分别采用场发射扫描电镜分析显微组织，X射线衍射仪分析XRD物相，纳米压痕仪测量弹性模量和纳米硬度；然后采用热电偶和ZrCp/W复合材料压头测量W?Re合金等温恒应变压缩真应力真应变曲线。本发明采用了埋线法解决钨铼合金热电偶焊接问题，采用粉末冶金热压烧结工艺及利用难熔碳化锆与钨相容性好且强度高的特点，制备了碳化锆颗粒增强的新型钨基复合材料压头，提高了纯钨的压缩强度，克服了钨的高温强度随压缩变形量增加而降低的缺点，改善了钨的高温应变硬化特性，在超高温夹具领域具有广泛应用前景。
主权项:
1.一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法，其特征在于，所述高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法包括：分析ZrCp/W复合材料的组织、结构和性能，并采用场发射扫描电镜分析显微组织，X射线衍射仪分析XRD物相，纳米压痕仪测量弹性模量和纳米硬度；然后再采用热电偶和ZrCp/W复合材料压头测量W-Re合金等温恒应变压缩真应力真应变曲线。
一种制备高熵非晶微叠层复合材料的方法
发明专利权授予专利号: CN113976910A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 陈冰清;闫泰起;刘伟;孙兵兵;雷杨
申请日期: 2021-10-15
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明属于复合材料制备技术领域，涉及一种制备高熵非晶微叠层复合材料的方法，所述方法将非晶合金粉体与具有高韧性的高熵合金粉体分别装入双通道超音速气流送粉装置中，非晶合金粉体为Fe?Cr?Y?Ta?B合金粉体，高熵合金粉体为Fe?Cr?Co?Ni?Mn?Si合金粉体；激光焦点与基板垂直距离为16?30mm，激光功率：250W～550W；调整工艺参数，将两种粉末通过具有超音速的气流交替送出，最终形成高熵非晶微叠层复合材料。本发明采用微叠层复合材料的特殊构造方法可以使其在综合非晶合金高强度和高熵合金高韧性的优势性能的同时，还由于复合材料中存在大量的界面，可以使其能够利用界面的各种有利特性进行增韧，从而进一步提高其综合性能。
主权项:
1.一种制备高熵非晶微叠层复合材料的方法，其特征在于：所述方法将非晶合金粉体与具有高韧性的高熵合金粉体分别装入双通道超音速气流送粉装置中，非晶合金粉体为Fe-Cr-Y-Ta-B合金预制粉体，高熵合金粉体为Fe-Cr-Co-Ni-Mn-Si合金预制粉体；激光焦点与基板垂直距离为16-30mm，激光功率：250W～550W；调整工艺参数，将两种粉末通过具有超音速的气流交替送出：使非晶合金粉体通过激光悬浮加热至熔融态，同时在飞行至沉积基板过程中由超音速气流吹冷至过冷液态，并在基板上沉积形成非晶态合金层；使高熵合金粉体通过激光悬浮加热至熔融态，并在基板上沉积形成高熵合金层；如此交替沉积，最终形成高熵非晶微叠层复合材料。
一种高熵非晶微叠层复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113996793A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 陈冰清;刘伟;张国会;赵梓钧;孙兵兵
申请日期: 2021-10-15
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B22F7/02
摘要:
本发明属于复合材料及其制备技术领域，涉及一种高熵非晶微叠层复合材料及其制备方法。该复合材料由Co?Fe?Ta?Cr?B非晶合金层和Al?Co?Cr?Fe?Ni高熵合金层交替组成，非晶合金层和高熵合金层单层厚度在50μm～300μm；非晶合金层和高熵合金层单层厚度比值为：1：0.5～1：1.5；非晶合金层按原子百分含量含有：18％～27％Fe、16％～25％Ta、12％～19％Cr、9％～17％B，余量为Co；高熵合金层按原子百分含量含有：15％～25％Co、20％～28％Cr、13％～21％Fe、8.5％～15.5％Ni，余量为Al；通过调节非晶强性层和高熵韧性层之间的厚度比例来获得不同的复合材料力学性能，当非晶层和高熵层厚度比值相当时，复合材料兼具有优异的强度和塑韧性。
主权项:
1.一种高熵非晶微叠层复合材料，其特征在于：该复合材料由Co-Fe-Ta-Cr-B非晶合金层和Al-Co-Cr-Fe-Ni高熵合金层交替组成，非晶合金层和高熵合金层单层厚度在50μm～300μm；非晶合金层和高熵合金层单层厚度比值为：1：0.5～1：1.5；非晶合金层按原子百分含量含有：18％～27％Fe、16％～25％Ta、12％～19％Cr、9％～17％B，余量为Co；高熵合金层按原子百分含量含有：15％～25％Co、20％～28％Cr、13％～21％Fe、8.5％～15.5％Ni，余量为Al。
一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法、所得复合材料及其应用
发明专利权授予专利号: CN113893877A
申请人: 北京碧水源膜科技有限公司
发明人: 陈亦力; 莫恒亮; 李锁定; 丑树人; 彭文娟; 侯琴; 许鑫
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-01-07
IPC分类:
B01J35/06
摘要:
本发明提供一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，先以碳纤维和氧化石墨烯分散液制备还原氧化石墨烯改性碳纤维，然后与Mg?Fe?Zn金属混合物混合，再与聚偏氟乙烯混合后，加入二甲基乙酰胺溶液得到相变混合物，经相变后得到复合材料。本发明的材料能够实现三氯甲烷的还原，将三氯甲烷降解成为难溶于水的甲烷，且少量溶出的金属离子对人体无害并可补充矿物质，在实现催化降解水中三氯甲烷的同时可确保饮用水的安全。
主权项:
1.一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)制备还原氧化石墨烯改性碳纤维取高碘值碳纤维，清洗后干燥备用；以质量比计10:1称取碳纤维和氧化石墨烯分散液，混合后超声处理30min，然后加入以碳纤维和氧化石墨烯分散液总质量计10-20倍的浓氨水，在80-100℃下搅拌2-4h，干燥后得到还原氧化石墨烯改性碳纤维；(2)制备Mg-Fe-Zn金属混合物按质量比3:4:3称取FeSi45型铁硅合金粉、AlSi10Mg型镁铝硅合金粉和CuZn5050型锌铜合金粉，混合均匀后得到Mg-Fe-Zn金属混合物；(3)制备复合材料将步骤(1)的还原氧化石墨烯改性碳纤维粉碎，过100目筛，得到还原氧化石墨烯改性碳纤维粉末；按质量比1:1称取还原氧化石墨烯改性碳纤维粉末和Mg-Fe-Zn金属混合物，混合后得到固相混合料；按质量比6:4～8.5:1.5称取所述固相混合料和聚偏氟乙烯，混合后加入二甲基乙酰胺溶液直至聚偏氟乙烯完全溶解，搅拌均匀得到相变混合物；使所述相变混合物通过细管或细口落入水中进行相变，得到复合材料。
一种提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法
发明专利权授予专利号: CN113755739A
申请人: 天津大学
发明人: 马宗青;胡章平;杨振文;刘永长
申请日期: 2021-09-22
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，将可溶性稀土氧化物盐、316L球形粉末加入无水乙醇或去离子水中，使可溶性稀土氧化物盐于溶液中，316L球形粉末完全润湿，得到固液混合物；将固液混合物进行干燥蒸发，然后煅烧还原，得到初步复合球形粉体；对初步复合球形粉体和稀土单质粉末的混合粉体进行球磨使其充分混合，得到复合球形粉体；以复合球形粉体作为原材料，通过增材制造技术对复合球形粉体层进行逐层打印使其熔化凝固，同时对每一凝固的层进行激光快速重熔以制备出稀土氧化物掺杂316L复合材料。本发明通过添加稀土氧化物来调控复合材料的微观组织从而提升材料的力学性能。
主权项:
1.一种提高增材制造奥氏体钢力学性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤S1，将可溶性稀土氧化物盐、316L球形粉末加入无水乙醇或去离子水中，通过超声震荡或机械搅拌使可溶性稀土氧化物盐于溶液中且316L球形粉末完全润湿，得到固液混合物；步骤S2，将步骤S1得到的固液混合物进行干燥蒸发，使稀土氧化物盐沉积在316L球形颗粒上，然后在含有氢气的气氛中450～600℃煅烧2～6h进行还原，得到稀土氧化物均匀分散包裹在316L球形颗粒表面的初步复合球形粉体；步骤S3，在步骤S2得到的初步复合球形粉体中加入稀土单质粉末，对初步复合球形粉体和稀土单质粉末的混合粉体进行球磨使其充分混合，得到复合球形粉体；所述稀土单质的稀土元素与步骤S1中的可溶性稀土氧化物盐中的稀土元素相同；步骤S4，以步骤S3制备的复合球形粉体作为原材料，通过增材制造技术对复合球形粉体层进行逐层打印使其熔化凝固，同时对每一凝固的层进行激光快速重熔以制备出稀土氧化物掺杂316L复合材料。
双碳修饰的硒化锌分层多级微球的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113912026A
申请人: 三峡大学
发明人: 高林;陈国豪;陶华超;颜波;张露露;杨学林
申请日期: 2021-09-13
公开日期: 2022-12-20
IPC分类:
H01M4/58
摘要:
本发明提供了一种双碳修饰的硒化锌分层多级微球的制备方法。具体过程是：将硝酸锌、柠檬酸钾和乌洛托品按一定比例配制成均匀溶液，通过沉淀法形成柠檬酸锌与乌洛托品的混合物。将混合物置于管式炉中硒化得到硒化锌单碳复合材料。再将硒化锌单碳复合材料分散到三（羟甲基）氨基甲烷溶液中，加入盐酸多巴胺进行包覆。包覆物高温煅烧后形成双碳修饰的硒化锌分层多级微球。其作为钾离子电池负极材料，相较于未进行碳包覆以及单碳改性的硒化锌，表现出较好的电化学性能。硒化锌双碳复合材料与普鲁士蓝组装成钾离子全电池也具有稳定的比容量，在钾离子电池领域具有潜在的应用价值。
主权项:
1.一种双碳修饰的硒化锌分层多级微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）硝酸锌、柠檬酸钾和乌洛托品加入到去离子水与乙醇的混合液中，在30-200℃下回流搅拌1-15 h后抽滤置于烘箱中40-100℃干燥1-14 h得到柠檬酸锌与乌洛托品的复合物；（2）将步骤（1）中柠檬酸锌与乌洛托品的复合物与硒粉一同转移到烧结设备中，在氩氢混合气下以1-10 ℃/min的升温速率达到400-1000 ℃后保温1-6 h，冷却至室温后得到硒化锌单碳复合材料；（3）将硒化锌单碳复合材料分散到去离子水中，加入三（羟甲基）氨基甲烷，随后加入盐酸多巴胺，在室温下搅拌1-15 h后抽滤得到聚多巴胺包覆的硒化锌单碳复合材料；（4）聚多巴胺包覆的硒化锌单碳复合材料干燥后转移至烧结设备中，在氮气作为保护气下以1-20 ℃/min的升温速率达到100-800 ℃后保温1-6 h，冷却至室温后得到双碳修饰的硒化锌分层多级微球。
双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN113755737A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 蒋业华;祝明明;周谟金;隋育栋
申请日期: 2021-09-10
公开日期: 2022-07-26
IPC分类:
C22C33/02
摘要:
本发明属于金属基复合材料制备技术领域，公开了一种双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用，将纯钛粉和纯碳粉在真空式球磨机中充分搅拌混合后压制成型，并将压制好坯料破碎成颗粒，将颗粒清洗干净去除表面油渍和污染物之后将处理好的颗粒通过网筛，获得颗粒；将所得到的颗粒与不同体积分数的自制诱导剂进行混合，用自制粘结剂搅拌均匀，并填充到蜂窝构型的模具中，烘干、成型，得到含有特定形状的预制体；采用铸渗成型的方法将所得到的预制体与金属液实现浸渗、复合，通过原位反应得到所需的TiC增强金属基复合材料。本发明节约成本，利用浇注过程中发生的自蔓延反应得到颗粒增强金属基复合材料，提高金属与颗粒的结合强度。
主权项:
1.一种双尺度颗粒增强金属基构型复合材料制备方法，其特征在于，所述双尺度颗粒增强金属基构型复合材料制备方法包括：步骤一，将Ti粉与C粉按照一定的比例配置后，在真空式球磨机中搅拌，充分混合均匀，得到Ti粉和C粉混合的合金粉；步骤二，将所述Ti粉和C粉混合的合金粉末放入特定模具中，将模具放置在压力机上压制，保压，进行压制成型；步骤三，将压制好的坯料采用特殊的实验方法进行破碎处理，并通过网筛过筛数遍；步骤四，将处理好的颗粒与一定体积分数的自制原位诱导剂相混合，并加入特定粘结剂进行充分的搅拌，使原为诱导剂在陶瓷颗粒表面进行均匀的分布；步骤五，将混合好的颗粒填充到蜂窝构型的模具中，并进行烘干、成型，制成具有蜂窝构型的陶瓷颗粒预制体；步骤六，采用铸渗的方法将获得的预制体放入型腔之中固定，并进行铸渗，使预制体与金属溶液在高温时发生自蔓延反应；步骤七，待金属液冷却之后，即可获得TiC颗粒增强钢铁基构型复合材料。
一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法
发明专利权授予专利号: CN113955715A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 侯小江; 侯凯铭; 田毓琪; 李婧瑞; 杨璐; 舒强; 冯雷; 锁国权; 叶晓慧; 张荔; 杨艳玲
申请日期: 2021-09-10
公开日期: 2022-01-21
IPC分类:
C01B3/08
摘要:
本发明公开了一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法，本发明通过废镁合金表面预处理、废镁切削及球磨改性、高活性合金表面激活、水镁比调控加速制氢的工艺流程，通过高活性合金自身水解热引起的微区温升促进废镁合金水解过程，进一步通过调控介质?废镁质量比扩大高活性合金的作用，从而显著提升工业废镁的水解产氢性能。本发明对工业残余废镁进行高效、简便、绿色的多级调控改性，在保持废镁合金高产氢容量的基础上，显著提高其初始动力学和优化最终氢气产率，并且有效解决缺少再利用废镁合金方法及水解介质溶液利用不充分等实际问题。
主权项:
1.一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤1，废镁合金表面预处理：收集工业制备镁合金板材产生的压铸镁合金废料、脚料，对该废料预处理通过除油、打磨、抛光，得到表面有金属光泽、无氧化层的废镁合金；步骤2，废镁切削及球磨改性：将经过步骤1预处理后的工业废镁合金初步切削，初步得到小尺寸镁合金块，使用高速振动球磨机进行短时高能球磨，通过球磨珠与样品的振动碰撞细化颗粒；步骤3，高活性合金表面激活：选取纯度≥99.8％的金属镁块、30％镁镍中间合金、30％镁铈中间合金，以熔炼保护法制备(Mg10Ni)1-xCex(x＝0,5,10,15wt.％)合金；将得到的高活性富镁合金铸锭切削置于氩气保护的密闭球磨罐中，通过高能振动球磨工艺细化颗粒，将得到的高活性合金粉与步骤2得到的废镁合金粉同时加入球磨罐，其中高活性合金粉体占0～30wt.％，进行短时高能球磨，得到(Mg10Ni)1-xCex(x＝0,5,10wt.％)@Y(Y包括AZ91D、AZ61、AZ31B、WE43、ZK60、HK31A、AM50、AS41、ZE10、LA141A块体和废屑)，通过使小尺寸的高活性合金嵌入到大尺寸的废镁合金表面，实现表面激活，得到高活镁-废镁产氢材料；步骤4，水镁比调控加速制氢：将表面激活后得到的镁基复合材料0.1g在模拟海水溶液中(3.5％NaCl溶液)进行水解制氢测试，调控介质溶液与激活后的废镁合金粉体质量比为(100～6000):1，水解温度为293～328K，充分利用镁基材料水解放热，调控平衡局部水解温度与水解产物钝化层在溶液中的扩散能力对水解性能的影响，优化工艺参数，实现优异的水解制氢性能。
一种利用短切纤维构造熔渗预制体制备碳化硅陶瓷基复合材料的方法
发明专利权授予专利号: CN115772037A
申请人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 董绍明;郭斐宇;陈小武;张翔宇;杨金山;胡建宝;廖春景;秦浩;薛玉冬
申请日期: 2021-09-09
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C04B35/573
摘要:
本发明涉及一种利用短切纤维构造熔渗预制体制备碳化硅陶瓷基复合材料的方法，包括：（1）将短切纤维、碳化硅粉体、粘结剂和溶剂混合，得到碳化硅浆料；（2）将碳纤维布或碳化硅纤维布进入所得碳化硅浆料中，得到纤维浸浆片后，依次经烘干、裁剪、叠层、固化、热解，得到熔渗预制体；（3）将硅粉或硅合金粉置于熔渗预制体周围，再经反应烧结，得到所述碳化硅陶瓷基复合材料。
主权项:
1.一种利用短切纤维构造熔渗预制体制备碳化硅陶瓷基复合材料的方法，其特征在于，包括：（1）将短切纤维、碳化硅粉体、粘结剂和溶剂混合，得到碳化硅浆料；（2）将碳纤维布或碳化硅纤维布进入所得碳化硅浆料中，得到纤维浸浆片后，依次经烘干、裁剪、叠层、固化、热解，得到熔渗预制体；（3）将硅粉或硅合金粉置于熔渗预制体周围，再经反应烧结，得到所述碳化硅陶瓷基复合材料。
垃圾焚烧炉防腐用镍基合金、镍基合金粉末的制备方法与复合材料
发明专利权授予专利号: CN113737058A
申请人: 上海康恒环境股份有限公司
发明人: 龙吉生;高峰;刘亚成;白力;杜海亮;曹阳;沈咏烈;李桐;王延涛;商一平
申请日期: 2021-09-08
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种垃圾焚烧炉防腐用的镍基合金，包括：Cr17～22wt％；Mo13～18wt％；W6～10wt％；Nb1～3wt％；Si0.5～2.5wt％；B0.5～1.5wt％；Ni余量。本申请还提供了镍基合金粉末的制备方法和防腐涂层。本申请通过采用特定成分的镍基合金，并结合真空感应熔炼?惰性气体雾化法和激光熔覆工艺，使制备的防腐涂层具有耐高温氯腐蚀、耐磨损且微观无缺陷的特点。
主权项:
1.一种垃圾焚烧炉防腐用的镍基合金，包括：
选区激光熔化制备原位生成TiC+Ti3SiC2增强钛基复合材料的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113843419A
申请人: 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 王东生;高雪松;李荣;彭丰;肖猛
申请日期: 2021-09-04
公开日期: 2021-12-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供选区激光熔化制备原位生成TiC+Ti3SiC2增强钛基复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一：以Ti、Ti5Si3和C粉末为原料，利用机械合金化方法得到均匀的混合粉末；步骤二：将步骤一得到粉末利用选区激光熔化(SLM)技术制备得到样品。本发明采用SLM制备得到原位生成TiC+Ti3SiC2增强钛基复合材料，将高硬度、耐腐蚀、热稳定性好，但脆性较大的TiC与在高温下能保持高强度和抗氧化，具有自润滑性能及“韧性”陶瓷特性的三元层状六方结构化合物Ti3SiC2复合，将有效发挥二种增强相各自的优势，从而使钛基复合材料耐磨减摩一体化，获得良好的综合性能，将有效克服钛基合金摩擦系数高、耐磨性差、高温抗氧化性能低等缺点，从而扩大其应用范围。
主权项:
1.选区激光熔化制备原位生成TiC+Ti3SiC2增强钛基复合材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：以Ti、Ti5Si3和C粉末为原料，利用球磨机得到均匀的混合粉末；步骤二：将步骤一得到粉末利用选区激光熔化技术制备得到样品。
一种高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法
发明专利权授予专利号: CN113667852A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 汤文明;聂强强
申请日期: 2021-09-03
公开日期: 2022-05-31
IPC分类:
H01L23/373
摘要:
本发明公开了一种高导热Cu?Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下制备步骤：(1)选材；(2)筛分；(3)混料；(4)还原；(5)烧结。与其它Cu?Invar复合材料的制备方法相比，本发明选取较大粒径的Invar合金粉体，采用放电等离子体烧结工艺，降低烧结温度，缩短高温停留时间,制备的Cu?Invar双金属基复合材料中Invar颗粒分布均匀，性能无各向异性，且界面扩散基本完全抑制，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。
主权项:
1.一种高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)选材：选取球形的气雾化Invar合金粉及气雾化Cu粉作为制备该复合材料的粉体材料；(2)筛分：称取一定量的Invar合金粉置于振动筛分仪中，通过更换筛网获取不同粒径等级的Invar粉体；(3)混料：称取一定量上述筛分后的Invar合金粉及Cu粉加入尼龙罐中，并投入质量分数为0.5-1wt％的硬脂酸锌作为润滑剂，罐体密封后放置于罐磨仪上进行机械混料；(4)还原：混料完成后，将混合粉体置于管式炉中，炉内通入99.99vol％高纯H2，以5-10℃/min均匀升温至300-400℃，保温1-2h，充分去除粉体表面的氧化层，促进烧结，保温结束后随炉冷却至室温；(5)烧结：还原后的混合粉体均匀填入石墨模具中，采用放电等离子体烧结(SPS)方式制备Cu-Invar双金属基复合材料。
一种Pt/Ni3N@Mo2C氢氧化氢析出电催化剂制备方法
发明专利权授予专利号: CN113652708A
申请人: 广西师范大学
发明人: 杨秀林;杨玉婷;刘奕
申请日期: 2021-09-02
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
C25B11/081
摘要:
本发明涉及碱性交换膜燃料电池以及电催化水分解技术领域，具体为一种Pt/Ni3N@Mo2C氢氧化氢析出电催化剂的制备方法，本发明通过合成Mo?PDA前驱体，将所述Mo?PDA前驱体在氩气气氛下进行高温碳化处理得到Mo2C。所述氮化是将合成的Ni(OH)2与Mo2C混合氮化得到Ni3N@Mo2C，所述湿化学是通过在室温下利用氢气在溶液中将Pt簇还原到Ni3N@Mo2C。本发明制备方法简单，Pt/Ni3N@Mo2C复合材料在碱性条件下具有优异的电催化氢氧化氢析出性能，且优于商业Pt/C催化剂。其作为锌?水电池的阴极催化剂时，展现了良好的稳定性和较高的功率密度，证实了本发明制备的Pt/Ni3N@Mo2C复合材料在锌?水电池方面具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种Pt/Ni3N@Mo2C氢氧化氢析出电催化剂制备方法，其特征在于：包括通过室温下搅拌的方法制备Mo-PDA前驱体，将所述前驱体在氩气气氛下进行碳化处理得到Mo2C，通过水热法制备Ni(OH)2，将所述Ni(OH)2与所述Mo2C混合氮化处理后得到Ni3N@Mo2C复合载体；然后利用湿化学法室温下还原Pt簇负载在所述Ni3N@Mo2C复合载体上，得到Pt/Ni3N@Mo2C复合材料。
陶瓷相增强难熔高熵合金复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113789464A
申请人: 东南大学
发明人: 沈宝龙;王冰洁;王倩倩;孙博;郭杨斌
申请日期: 2021-08-16
公开日期: 2022-08-26
IPC分类:
B22D18/06
摘要:
本发明涉及陶瓷相增强难熔高熵合金复合材料及其制备方法，属于材料科学与工程技术领域，本发明通过添加陶瓷相，并使用非自耗真空电弧熔炼炉制备出了一系列陶瓷相增强难熔高熵合金复合材料。本发明的制备方法，工艺简单，便于操作；该合金呈单一BCC结构，微观组织形貌主要为树枝晶，在引入纳米第二相的同时引入间隙原子，使得平均晶粒尺寸相较于基体难熔高熵合金明显减小，室温及高温力学性能明显提高，在800℃下具有优异的高温组织结构稳定性。本发明能显著提高机械工程装备及部件的使役温度，有望取代镍基超级合金在航空航天、交通运输、石油化工、机械电子、汽车制造等领域具有广阔的应用前景。
主权项:
1.陶瓷相增强难熔高熵合金复合材料，其特征在于，包括按原子比组成4-6种金属元素和陶瓷相，所述的4-6种金属元素选自W、Re、Ta、Mo、Nb、Hf、Zr、Ti、V、Cr；每种所述的金属元素的原子百分比含量为a，满足5％≤a≤35％；所述的陶瓷相原子百分比含量为b，满足1％≤b≤20％。
一种多孔硅碳或锗碳材料的制备方法和用途
发明专利权授予专利号: CN113809314A
申请人: 北京科技大学
发明人: 夏敏;管丹丹
申请日期: 2021-08-16
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C01B33/021
摘要:
本发明公开了一种多孔硅碳或多孔锗碳材料的制备方法及用途，涉及材料学技术领域。所要解决的问题是提供了一种高比容量以及良好的循环稳定性和倍率性能的复合电极材料以及经济可行的制备工艺。以Li、Si、Zn或Li、Ge、Zn为原料，通过感应熔炼和气雾化制粉工艺形成锂锌硅或锂锌锗合金前驱体颗粒，后经碳包覆工艺形成锂锌硅碳或锂锌锗碳颗粒，再经过氧化环境脱合金化及酸洗过程最终形成多孔硅碳或多孔锗碳复合材料。将制备得到的多孔硅碳或多孔锗碳材料用于锂离子电池负极材料，可获得高比容量、良好循环性能和倍率性能，显示出制备得到的多孔硅碳或多孔锗碳材料是理想的锂离子电池负极材料，可以广泛用于便携式电子设备、电动汽车以及航空航天领域。
主权项:
1.一种多孔硅碳或多孔锗碳材料的制备方法，其特征在于制备步骤如下：(1)通过感应加热熔炼合成锂锌硅或锂锌锗合金；(2)通过气雾化制粉工艺得到微米级锂锌硅或锂锌锗合金粉体；(3)通过有机物裂解或气相CVD或PECVD在锂锌硅或锂锌锗合金粉体表面包覆一层碳材料，形成锂锌硅碳或锂锌锗碳复合材料；(4)通过高温水蒸气或二氧化碳气体或氧气混合物将锂锌硅碳或锂锌锗碳复合材料中的Li氧化形成Li2O，使得锂锌硅或锂锌锗脱合金化；(5)通过去离子水清洗将步骤(4)中生成的Li2O清洗掉，后通过酸洗将Zn清洗掉，经过滤、烘干最终得到多孔硅碳或多孔锗碳材料。
一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113604697A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 修子扬;武高辉;杨文澍;柳萌;陈国钦;鞠博宇
申请日期: 2021-08-13
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法，它涉及一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法。本发明是要解决目前石墨烯增强铜基复合材料中石墨烯分散不均匀的问题。方法：一、称取多层石墨烯纳米片和铜金属粉末；二、将铜粉进行片状化球磨处理；三、利用物理气相沉积的办法在石墨烯表面沉积铜微粒；四、将铜片表面和石墨烯进行表面处理并在溶液中均匀分散；五、超声波震荡自主沉积；六、处理后的铜片与石墨烯产生化学吸附；七、预压并利用等离子烧结制备石墨烯增强铜基复合材料。本发明用于航天、航空、电子器件等多种领域。
主权项:
1.一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法，其特征在于在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法是按以下步骤进行：一、原料称取：按质量分数称取0.3％～5％多层石墨烯纳米片和95％～99.7％的铜金属粉末；所述铜金属粉末的粒径尺寸为1～15μm；二、铜粉片状化处理：将铜金属粉末和助磨剂装入球磨罐中，球磨罐中球料比为(2～20):1，以100～400rpm的转速球磨2～15h，得到片状化后的铜金属粉末；所述片状化后的铜金属粉末的平面大小为30～70μm，厚度为100～300nm；三、石墨烯表面负载铜：采用等离子物理气相沉积将铜原子沉积在多层石墨烯纳米片表面，物理气相沉积同时进行在搅拌，得到负载铜的石墨烯；所述负载铜的石墨烯中铜的负载量为3％～6％；四、原材料表面处理与分散：将聚乙烯醇溶于50～90℃水中，配置PVA水溶液，将片状化的铜金属粉末加入PVA水溶液中搅拌均匀，在温度为80℃的条件下水浴保温1～15h，得到羟基化铜片；将负载铜的石墨烯加入到浓度为3％～5％的SnCl2溶液中，超声10～100min，之后转移至浓度为3％～5％的PdCl2溶液中，超声10～100min，再用去离子水清洗，然后放置于无水乙醇中进行超声分散，得到处理后的石墨烯纳米片；将处理后的石墨烯纳米片在去离子水中加入质量分数为5％的乙二胺四乙酸钠，超声分散，得到分散后的石墨烯；五、超声波震荡自主沉积：将羟基化铜片和分散后的石墨烯分别放入两个容器中，然后分别对羟基化铜片和分散后的石墨烯进行超声波震荡处理，均匀分散后，分别在容器开口处设置开关，控制每隔5～30s打开开关，使分散后的石墨烯通过管道，在重力作用下在另一个容器内在重力的作用下自主沉积沉淀，静置4～8小时，形成石墨烯铜的层状结构，得到混合层状材料；六、化学吸附与干燥：将得到的混合层状材料在60～90℃的干燥箱中进行干燥，得到石墨烯铜混合粉末；七、预压与等离子烧结制备复合材料：将石墨烯铜混合粉末装入石墨模具中，连同模具置于压力机台面上，以加压速度为0.1～30mm/min下向混合粉末加压至2～10MPa并保压3～20min；将得到预压后的混合体连同模具转移至等离子烧结加热炉中，在保护气氛下，在10～60min内将炉内温度从室温加热至温度800℃～1070℃，在温度为800℃～1070℃的条件下烧结2～30min，随炉冷却，冷却后脱模，得到高导热且力学性能优良的石墨烯增强铜基复合材料。
一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法
发明专利权授予专利号: CN113604695A
申请人: 内蒙古科技大学
发明人: 李一鸣;计云萍;康学良;任慧平;郭铠;白慧怡
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2022-01-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，依次经过稀土合金制备、稀土合金粉末制备、复合材料制备、激光增材制造得到组织优化后的钛合金，本发明通过成分设计、熔炼、均匀化退火得到相尺寸合理、可空气中存放、易于同钛合金粉混合均匀的稀土?过渡族金属合金；将稀土合金机械破碎、球磨后选择适宜粒度和含量的粉末，均匀添加到商用钛合金粉末中，利用稀土同氧、硫结合力强的效应，起到净化金属、减少冶金缺陷的作用，通过调控工艺参数在增材制造过程中原位获得均匀、细小、合理含量的内生稀土化合物，借助稀土化合物的非均匀形核和钉扎晶界作用，最终获得组织细小、冶金质量好、致密度高、力学性能更加优异的钛合金构件。
主权项:
1.一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，其特征在于，按照如下的步骤顺序依次进行：(1)稀土合金制备根据熔炼合金的设计组成设计稀土合金组成，于惰性气体保护下真空感应熔炼得到相和晶粒尺寸小于或等于50μm熔炼合金；将该合金置于退火炉中进行热处理，得到退火合金，记为A；(2)稀土合金粉末制备将A进行机械破碎，过100目筛后于氩气气氛下进行球磨，球磨后的产物过筛得到小于或等于80μm的稀土合金粉末，记为B；(3)复合材料制备将B与商用钛合金粉末按照重量比为0.003-0.1:1的比例置于球磨机中，于真空氛围下不加球进行球磨，于球磨转速为50-100r/min下球磨0.5-2h，球磨完成后静置1-3h；然后将球磨后的粉末放入筛粉机中，缓慢筛粉2次，得C；(4)激光增材制造将C于氩气环境中进行激光增材制造，增材制造的激光功率为300-500W，扫描速度1000-1400mm/s，基板预热50-200℃，层厚40-80μm，扫描间距120μm，增材制造后得稀土合金添加的钛合金产品。
一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套及其铸造方法
实质审查的生效专利号: CN113649119A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;黄闻欣;黄潇
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2021-11-16
IPC分类:
B02C4/30
摘要:
本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式。包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料耐磨体的真空烧结与镶铸工艺同时进行。
主权项:
1.本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套及其制造方法，其特征包括如下：镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式；包套真空烧结复合材料耐磨体是由薄壁钢板制成的有可装入陶瓷颗粒合金粉混合料开口端的密封包套壳体、陶瓷颗粒与烧结陶瓷颗粒的合金粉的混合料、用于焊接封装密封包套桥体的盖板和连通包套壳体内部、对包套体内部抽真空的抽真空管嘴组成；包套真空烧结复合材料耐磨体的制造方法如下：将陶瓷颗粒合金粉混合料装入包套壳体内，压紧振实，焊接封装密封盖板，焊接封装连通包套壳体内部的抽真空管嘴，通过抽真空管嘴对包套体内部抽真空至100帕以内的真空度后焊接封装密封抽真空管嘴，也可在烧结过程中持续抽真空至复合材料的烧结完成，使包套壳体内复合材料烧结时保持一定的真空度；包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料的真空烧结与镶铸工艺同时进行。
一种增材制造打印头
实用新型专利权授予专利号: CN214872699U
申请人: 山东中恒景新碳纤维科技发展有限公司
发明人: 吕明迪; 关昊辰; 杨朝坤
申请日期: 2021-08-06
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
B29K101/10
摘要:
本实用新型公开了一种增材制造打印头，包括壳体、打印槽口和加热装置，壳体内套设打印槽口，壳体上设置有加热装置，打印槽口的中部设置有矩形的出料口，出料口的形状与连续碳纤维预浸料单向带相匹配且用于连续碳纤维预浸料单向带的出料。本实用新型利用扁口的连续纤维预浸料单向带和扁出口的打印槽口进行增材制造，在不改变纤维原材料的基础上，可使产品打印过程中的孔隙率降低、单层打印厚度更容易控制，使增材制造变得更加贴近工程化，尤其有利于热固性树脂复合材料的低成本、快速加工生产，发展潜力巨大。
主权项:
1.一种增材制造打印头，其特征在于：包括壳体、打印槽口和加热装置，所述壳体内套设所述打印槽口，所述壳体上设置有所述加热装置，所述打印槽口的中部设置有矩形的出料口，所述出料口的形状与连续碳纤维预浸料单向带相匹配且用于所述连续碳纤维预浸料单向带的出料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)