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一种PVC稳定剂生产设备
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115646269A
申请人: 浙江紫东新材料科技有限公司
发明人: 施玄烨;邓龙杰;韩康林
申请日期: 2022-11-10
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B01F35/75
摘要:
本发明公开了一种PVC稳定剂生产设备，涉及稳定剂生产设备技术领域，包括设备主体，所述设备主体的下表面固定安装有支撑腿架，所述设备主体顶端的左右两侧固定安装有进料装置，所述设备主体顶端的后侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定安装有转轴一，所述转轴一的表面固定安装有进料输送旋涡叶。本发明提供一种PVC稳定剂生产设备，通过将稳定剂原料从进料斗倒进进料装置内，接着通过启动伺服电机一带动转轴一进行转动，从而实现了均匀的将稳定剂原料导入设备主体内，进而通过进料装置、伺服电机一、转轴一、进料输送旋涡叶、驱动带、转轴二、进料斗和进料孔的设置，有效的提高了混合稳定剂原料的质量，且提高了工作效率。
主权项:
1.一种PVC稳定剂生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下表面固定安装有支撑腿架(2)，所述设备主体(1)顶端的左右两侧固定安装有进料装置(3)，所述设备主体(1)顶端的后侧固定安装有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)的输出端固定安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)的表面固定安装有进料输送旋涡叶(6)，所述转轴一(5)的后表面传动连接有驱动带(7)，所述驱动带(7)的一端传动连接有转轴二(8)，所述进料装置(3)顶端的后侧固定安装有进料斗(9)，所述进料装置(3)内腔底端的前侧固定安装有进料孔(10)，所述设备主体(1)顶端的前侧固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)的前端固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的前端固定安装有输送水管(13)。
一种低温型导电胶及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN115651566A
申请人: 南京汇聚新材料科技有限公司
发明人: 李中兴;赖志林;张议浓
申请日期: 2022-11-10
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明涉及导电胶技术领域，尤其是一种低温型导电胶及其制备方法和应用，该低温型导电胶包括60～90wt％的金属粉末、5～20wt％的有机黏结剂以及3～25％的溶剂。该低温型导电胶的固化温度为200～300℃，故当使用该低温型导电胶制备导电膜时，可大幅降低固化温度及优化制程时间。
主权项:
1.一种低温型导电胶，其特征在于：包括60～90wt％的金属粉末、5～20wt％的有机黏结剂以及3～25％的溶剂；所述低温型导电胶的固化温度为200～300℃。
一种Ni基催化剂及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115634695A
申请人: 中触媒新材料股份有限公司
发明人: 续晶华;李治成;牟常兴;王贤彬;王炳春;李进
申请日期: 2022-11-09
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
本发明公开了一种Ni基催化剂及其制备方法和应用，具体说该催化剂组成为氧化镍、介孔氧化铝和其它稀土金属复合氧化物，采用反向分步沉淀法制得，其中NiO的质量百分含量为60～90wt％，稀土金属的质量百分含量为0～5wt％。本发明催化剂可应用于脱氢及加氢反应中，具有高活性、高选择性、高稳定性的特点，且原料易得，制备工艺简单，适合工厂规模化生产。
主权项:
1.一种Ni基催化剂，其特征在于：以NiO为载体，采用反向分步沉淀法在其表面负载一层含有稀土金属氧化物的介孔氧化铝制得Al2O3/NiO或M-Al2O3/NiO催化剂；所述Ni基催化剂中，以质量分数百分之百计，NiO的质量百分含量为60～90wt％；Al2O3的质量百分含量为10～40wt％，稀土金属M质量含量为0～5wt％，稀土金属M是Sc、Y、La、Ce中的一种或两种以上的混合物。
一种金刚石胎体用粘结粉末及其制备方法、金刚石胎体
发明专利权授予专利号: CN115740439A
申请人: 郑州机械研究所有限公司; 中机新材料研究院(郑州)有限公司; 河南黄河旋风股份有限公司;
发明人: 张冠星;王淼辉;葛学元;丁天然;范斌;郭鹏;陈治强;武玺旺;王鑫华;马佳;于奇
申请日期: 2022-11-04
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明属于金刚石工具胎体技术领域，尤其是涉及一种金刚石胎体用粘结粉末及其制备方法、金刚石胎体。本发明的金刚石胎体用粘结粉末，具有核壳结构，核壳结构包括内核和外壳，内核为Cu?Zn?Sn?Ni?Ti?Cr?Zr合金粉，外壳为B粉包覆Al粉形成的B?Al复合粉体层；内核与外壳的质量比为(5～15)∶1。本发明的粘结粉末，通过上述特殊的核壳结构设计，一方面能够减少胎体中夹杂物、净化连接区域、提升结合强度，另一方面能够有效润湿骨架金属和金刚石颗粒，使得胎体的成分和组织结构分布更均匀，避免成分偏析，提高粘结金属与骨架金属、金刚石的结合强度。因此，本发明在高性能的金刚石胎体制备领域具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种金刚石胎体用粘结粉末，其特征在于，所述金刚石胎体用粘结粉末具有核壳结构，所述核壳结构包括内核和外壳，所述内核为Cu-Zn-Sn-Ni-Ti-Cr-Zr合金粉，所述外壳为B粉包覆Al粉形成的B-Al复合粉体层；其中，所述Cu-Zn-Sn-Ni-Ti-Cr-Zr合金粉由以下重量百分比的原料组成：Sn 10～15％，Zn20～30％，Ni 1～10％，Ti 0.5～5％，Cr 1～5％，Zr 1～10％，余量为Cu；所述B-Al复合粉体层中，B粉、Al粉的质量比为1∶(15～20)；所述内核与外壳的质量比为(5～15)∶1。
一种微粉抗氧化表面处理方法
实质审查的生效专利号: CN115625327A
申请人: 烟台腾润新材料有限公司
发明人: 孙海伟
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-01-20
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明提供一种微粉抗氧化表面处理方法，涉及锡膏加工技术领域。该微粉抗氧化表面处理方法，包括以下步骤：S1：球磨，采用球磨机对微粉进行研磨处理，并且对微粉进行过筛处理，取颗粒大小为400目到500目之间的微粉；S2：等离子球化；S3：酸蚀，将微粉放入盛有有机酸水溶液的容器中，对有机酸水溶液进行持续搅拌，去除微粉表面的氧化膜；S4：过滤，去除有机酸水溶液中的上层清液后，对微粉进行过滤，并且通过酒精对微粉进行清洗，自然晾干；S5：抗氧化处理。通过酸蚀能够去除微粉表面的氧化膜，抗氧化处理液能够在微粉的表面形成抗氧化膜，有效提高微粉的抗氧化效果，进而有效提高了焊锡膏的有效使用时间。
主权项:
1.一种微粉抗氧化表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：球磨，采用球磨机对微粉进行研磨处理，并且对微粉进行过筛处理，取颗粒大小为400目到500目之间的微粉；S2：等离子球化，采用等离子体法对微粉进行处理，得到球化的微粉；S3：酸蚀，将微粉放入盛有有机酸水溶液的容器中，对有机酸水溶液进行持续搅拌，去除微粉表面的氧化膜；S4：过滤，去除有机酸水溶液中的上层清液后，对微粉进行过滤，并且通过酒精对微粉进行清洗，自然晾干；S5：抗氧化处理，将晾干的微粉投入到抗氧化处理液中，得到抗氧化微粉分散液，干燥后得到初级抗氧化微粉，清洗初级抗氧化微粉，待溶剂挥发，得到抗氧化微粉。
一种铜锡合金粉末生产工艺及生产装置
发明专利权授予专利号: CN115740467A
申请人: 福建富恒新材料有限公司
发明人: 傅航飞; 傅元松; 沈根寿; 傅英杰
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开了一种铜锡合金粉末生产工艺及生产装置，其技术方案是：其原料包括以下成分：铜线、镀锡片、锡锭和铜板，锡含量10％，铜含量90％，具体步骤如下：S1、熔炼：中频炉熔炼，通过线圈感应加热熔化为液体；S2、水雾化；S3、脱水；S4、加热烘干；S5、氧化；S6、还原；S7、破碎；S8、筛分；S9、合批包装；本发明有益效果是：生产的铜锡十粉末松装密度下降，提高粉末冶金行业的利用率，减少生产工序，加工工艺成本降低，生产铜锡十粉末松装密度以及流动性佳，降低生产杂质，使雾化成品率高，提高生产效率，且不容易烧透，烧结后残留的孔隙数量、大小、形状及分布等性质均在可控范围内。
主权项:
1.一种铜锡合金粉末生产工艺，其原料包括以下成分：铜线、镀锡片、锡锭和铜板，锡含量10％，铜含量90％；具体步骤如下：S1、熔炼：将铜线、镀锡片、锡锭和铜板通过剪切机切割成长度为5-10cm，按照熔点从高到低的顺序，分别将铜线、铜板、锡锭和镀锡片等切割完成后的原料放入中频炉内坩埚中熔炼，通过中频炉线圈感应加热熔炼，使原料熔化为液体，并通过中频炉自带的搅拌棒对熔化的液体进行混合搅拌，使铜和锡混合；S2、水雾化：熔化的金属经除渣后倒入中间漏包，通过其底部的耐热漏嘴，缩聚成一股金属流体，并进入雾化区域，金属液流在雾化区受到来自四周的高压水射流的冲击，利用高压水互成角度将金属液流进行雾化，使金属液流在瞬间被击碎成金属微滴，急冷成不规则金属颗粒形状，并坠入雾化区域底部，漏包选用5-7mm漏嘴，当雾化装置中的金属颗粒积累到一定程度后，再打开底部阀取金属颗粒；S3、脱水：将雾化后的金属颗粒连同雾化后的水一同注入离心机内，控制离心机的转速到500r/min进行离心脱水得到半成品金属粉末；S4、加热烘干：将半成品金属粉末利用传送带移入干燥机内，在真空干燥机内通过带孔干燥桶旋转将多余水分甩出烘干，同时干燥桶内部的搅拌棒持续对半成品金属粉末搅动，使半成品金属粉末分散，从而对内部的水分进行加热烘干；S5、氧化：待半成品金属粉末烘干完成后，按照双氧水：盐酸：硝酸：氨水：稀硫酸＝1：2：1：3：3比例将其依次倒入半成品金属粉末内，氧化过程中持续不断地搅拌加速氧化，得到氧化后的半成品金属粉末，并按照双氧水氧化1h，盐酸氧化1.5h，硝酸氧化2h，氨水氧化1.5h，稀硫酸氧化1.5h；S6、还原：将氧化后的半成品金属粉末倒入还原炉内进行还原，并分段通入氨分解气体进行保护，第一段气流量控制为10m3/H，持续通入30min，气体通入截止后，等待30min进行第二段气体通入，第二段气流量控制为8m3/H，持续通入45min，气体通入截止后，等待30min进行第三段气体通入，第三段气流量控制为6m3/H，持续通入30min进行还原并形成半成品铜锡十；S7、破碎：待还原结束后将烧结后的半成品铜锡十输送到圆锥式破碎机内进行破碎；S8、筛分：将破碎后的粉末进行分级，分别采用80目、100目、200目筛网进行分级筛选；S9、合批包装：将筛分后的粉末进行混合均匀，混合均匀后进行包装。
一种用于宽幅AFG材料制备的过程控制方法
实质审查的生效专利号: CN115505376A
申请人: 安徽碳华新材料科技有限公司
发明人: 杨云胜;郭颢;束国法;蒋伟良;陈玲;陶勇
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
C01B32/205
摘要:
本发明公开了一种用于宽幅AFG材料制备的过程控制方法，通过制备纳米级金属粉末，对碳化过程中的聚酰亚胺薄膜进行有效的氧元素的去处，再进行石墨化以及表面金属离子的催化剂种植，以获得AFG材料。该种方式首先通过热亚胺化将ID/IG的比值进行有效的降低，同时，通过粉末化金属降低碳化过程中聚酰亚胺薄膜中新的C?O键的生成，从而大大的降低了原有聚酰亚胺薄膜中氧元素的含量，并有效的提升后续石墨化过程中，SP2杂化程度，并减少SP3的程度，从而增强了声子的定向热量传输能力，并减少声子散热现象的发生。通过该种方式对制备过程中的聚酰亚胺薄膜进行过程质量控制，可以有效的提升基于PI薄膜的石墨烯材料在高端产品的应用范围。
主权项:
1.一种用于宽幅AFG材料制备的过程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：通过热胺法制备PI薄膜，通过分切得到若干块尺寸相同的PI基薄膜；制备纳米级金属粉末，将金属丝悬挂在惰性气体腔室中，金属丝的两端连接高压电路，在10KV以上的高压作用下，金属丝产生断裂，并生成10-100nm尺寸范围的纳米级金属粉末；在隔绝空气的情况下，将纳米级金属粉末压合在PI基薄膜的表面，并进行叠层，叠层完成后，进行碳化；碳化结束后，称量金属粉末的重量变化，并进行记录，将金属粉末与该种金属的氧化物重量进行对比，以测得碳化过程中PI薄膜的氧元素的去除量；碳化完成后，进行表面金属粉末的吹扫，并进行石墨化以及表面金属离子的催化剂种植，以获得AFG材料。
利用合金粉末提高连续退火炉输送辊寿命的激光加工方法
发明专利权授予专利号: CN115595471A
申请人: 湖南瑞华新材料有限公司
发明人: 黄圣坤;曹伟业
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种利用合金粉末提高连续退火炉输送辊寿命的激光加工方法，所述激光熔覆使用的合金粉末组成成分包括C：0.24?0.26wt％；Cr：24.5?25.5wt％；Co：29.8?30.2wt％；Mn：0.2?0.30wt％；Mo：2.9?3.1wt％；Nb：0.21?0.23wt％；Si：0.7?1.1wt％；O：≤0.015wt％；S:≤0.030wt％；P:≤0.030wt％；Ni为余量，本发明还公开了利用该合金粉末提高连续退火炉输送辊寿命的激光加工方法，在降低成本的同时，提高了激光覆层高温红硬性和抗开裂性能，延长了连续退火炉输送琨使用寿命。
主权项:
1.一种用于提高连续退火炉输送辊寿命的激光加工用的合金粉末，其特征在于：所述合金粉末的组成成分包括C：0.24-0.26wt％；Cr：24.5-25.5wt％；Co：29.8-30.2wt％；Mn：0.2-0.30wt％；Mo：2.9-3.1wt％；Nb：0.21-0.23wt％；Si：0.7-1.1wt％；O：≤0.015wt％；S:≤0.030wt％；P:≤0.030wt％；Ni为余量。
一种抗菌抗病毒塑料母粒及其加工成型方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115521541A
申请人: 陕西格睿科林环境新材料科技有限公司
发明人: 张红霞;黄雷平;张剑波;张佳宾;孙昕
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C08L55/02
摘要:
本发明提供一种抗菌抗病毒塑料母粒及其加工成型方法和应用。本发明的抗菌抗病毒塑料母粒按照质量份数包括基体树脂：50?200份；改性氧化镁抗菌抗病毒剂：0.5?10份；抗老剂：0.1?3份；润滑剂：0.1?3份；改性氧化镁抗菌抗病毒剂通过包括以下过程的方法制备得到：1）使含有C2O42?的盐溶液与包括Cu2+和Mg2+的混合盐溶液反应，得到固液混合物；混合盐溶液中Cu2+和Mg2+的摩尔比为（0.005?0.05）:1；2）对固液混合物进行固液分离得到固体沉淀；3）对固体沉淀依次进行洗涤、烘干、焙烧后，得到改性氧化镁抗菌抗病毒剂。该塑料母粒具有优异的抗菌抗病毒效果，且无毒，具有良好的生物安全性。
主权项:
1.一种抗菌抗病毒塑料母粒，其特征在于，按照质量份数包括以下组分：基体树脂：50-200份；改性氧化镁抗菌抗病毒剂：0.5-10份；抗老剂：0.1-3份；润滑剂：0.1-3份；所述改性氧化镁抗菌抗病毒剂通过包括以下过程的方法制备得到：1）使含有草酸根的盐溶液与包括镁离子和二价铜离子的混合盐溶液反应，得到固液混合物；所述混合盐溶液中Cu2+和Mg2+的摩尔比为（0.005-0.05）:1；2）对所述固液混合物进行固液分离处理，得到固体沉淀；3）对所述固体沉淀依次进行洗涤处理、烘干处理、焙烧处理后，得到所述改性氧化镁抗菌抗病毒剂。
一种金属粉末半成品下料机构
实用新型专利权授予专利号: CN218433450U
申请人: 锦州特冶新材料有限公司
发明人: 王禹乔; 高金
申请日期: 2022-10-27
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B65G47/18
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末半成品下料机构，包括传输槽，所述传输槽两侧的一边均固定连接有一号支撑杆，所述传输槽两侧的另一边均固定连接有二号支撑杆，两个所述一号支撑杆和两个所述二号支撑杆之间的上方均转动连接有传动轮。本实用新型中，通过在传输槽的上端设置传动带，且在传动带上设置有推料板，当电机带动转动带转动时，其推料板会将落入传输槽中的金属粉末推送出来，其推料板的两侧与底部与传输槽尺寸贴合，在装置工作时，其推料板在推送金属粉末的同时，还可以将残留在传输槽上残留的金属粉末刮下，让金属粉末在传输时的损耗最小化，避免了资源的浪费。
主权项:
1.一种金属粉末半成品下料机构，包括传输槽（8），其特征在于，所述传输槽（8）两侧的一边均固定连接有一号支撑杆（2），所述传输槽（8）两侧的另一边均固定连接有二号支撑杆（18），两个所述一号支撑杆（2）和两个所述二号支撑杆（18）之间的上方均转动连接有传动轮（7），其中一个所述二号支撑杆（18）一侧的上方固定连接有固定台（9），所述固定台（9）的上端固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端与其中一个所述传动轮（7）的一端固定连接，两个所述传动轮（7）之间传动连接有传动带（5），所述传动带（5）的外表面均匀的固定连接有推料板（6），所述传输槽（8）的下端固定连接有加热机构（19）。
一种6系铝合金棒材及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115505797A
申请人: 湖南中创空天新材料股份有限公司
发明人: 李彦飞;陈吉龙;喻燕;谭丕振;都文龙
申请日期: 2022-10-24
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明提供了一种6系铝合金棒材，成分为：Si：1.10～1.30wt％，Fe＜0.40wt％，Cu＜0.20wt％，Mn：0.60～1.0wt％，Mg：0.80～1.20wt％，Cr：0.10～0.20wt％，Zn＜0.10wt％，Ti＜0.10wt％，Zr＜0.10wt％，余量为Al。本发明均提供的均质工艺降低了铸锭加热温度，节约能耗，且提高了挤压速度，提高了生产效率。本发明提供的方法制备得到的棒材的抗拉强度≥420MPa，延伸强度≥390MPa，延伸率A≥12％，布氏硬度≥110HB。
主权项:
1.一种6系铝合金棒材，成分为：Si：1.10～1.30wt％，Fe＜0.40wt％，Cu＜0.20wt％，Mn：0.60～1.0wt％，Mg：0.80～1.20wt％，Cr：0.10～0.20wt％，Zn＜0.10wt％，Ti＜0.10wt％，Zr＜0.10wt％，余量为Al。
一种等离子喷涂制备(C/C)/ZrB2-SiC-LaB6复合涂层材料的方法
发明专利权授予专利号: CN115504815A
申请人: 长沙晶优新材料科技有限公司
发明人: 易伟;徐刘进;郑璇;董凯;谭强
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C04B41/87
摘要:
本发明公开了一种等离子喷涂制备(C/C)/ZrB2?SiC?LaB6复合涂层材料的方法，先分别配制锆源溶液、硼源溶液、硅源溶液、镧源溶液和碳源溶液，然后将五种溶液混合搅拌，水解缩聚成溶胶，陈化后得到凝胶；再将凝胶干燥、球磨，得到前驱体粉末；最后，前驱体粉末经热处理即得ZrB2?SiC?LaB6涂层粉末；然后将涂层粉末、水和聚乙烯醇球磨混合均匀得到浆料，经喷雾干造粒得到粉体微球；最后将粉体微球送入等离子喷涂设备，对预热后的碳纤维基体进行等离子喷涂即得。本发明改善了烧结过程产生的气孔现象，复合涂层与碳纤维基体间的结合致密，避免了裂解过程产生的大量气体通道与热应力，从而提高复合材料的抗热蚀性能。
主权项:
1.一种等离子喷涂制备(C/C)/ZrB2-SiC-LaB6复合涂层材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一先分别配制锆源溶液、硼源溶液、硅源溶液、镧源溶液和碳源溶液，然后将五种溶液混合搅拌，水解缩聚成溶胶，陈化后得到凝胶；再将凝胶干燥、球磨，得到前驱体粉末；最后，前驱体粉末经热处理即得ZrB2-SiC-LaB6涂层粉末；所述ZrB2-SiC-LaB6的分子式为(ZrB2-20vol.％SiC)-(10-40)wt.％LaB6，其中ZrB2-20vol.％SiC和LaB6的质量百分比为60-90％:10-40％；步骤二将ZrB2-SiC-LaB6涂层粉末、去离子水和聚乙烯醇球磨混合均匀得到浆料，经喷雾干造粒得到粉体微球；步骤三将粉体微球送入等离子喷涂设备，对预热后的碳纤维基体进行等离子喷涂，制得(C/C)/ZrB2-SiC-LaB6复合涂层材料。
一种同时制备纳米和亚微米球形氧化物填料的方法
发明专利权授予专利号: CN115448317A
申请人: 江苏联瑞新材料股份有限公司
发明人: 张建平;曹家凯;李晓冬;冯宝琦
申请日期: 2022-10-18
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
C01B33/18
摘要:
本发明涉及球形氧化物填料技术领域，提供了一种同时制备纳米和亚微米球形氧化物填料的方法。本发明利用氧化物原料(原料O)与金属或非金属原料(原料M)复合，降低了原料的反应活性，从而降低了粉尘爆燃不可控的风险，实现安全生产；同时原料O在高温条件下发生气化(或爆燃形成的冲击波分散为纳米级)，形成纳米级颗粒，原料M在富氧状态下与氧气反应，经凝并、冷却，形成亚微米级颗粒，燃烧反应得到的产物颗粒在富氧条件下冷却成球，再经精细分离步骤，可以同时得到亚微米球形氧化物填料和纳米球形氧化物填料。进一步的，本发明在反应器内温度稳定后，将燃气降低至最低，从而在稳定反应器内温度的同时降低成本。
主权项:
1.一种同时制备纳米和亚微米球形氧化物填料的方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一原料和第二原料在燃气和助燃气存在条件下进行燃烧反应，得到燃烧产物；所述第一原料为金属单质粉体、非金属单质粉体或合金粉体；所述第二原料为第一原料对应的氧化物或复合氧化物；所述第一原料的粒径为3～300μm，第二原料的粒径为30nm～10μm；所述第二原料的质量为第一原料和第二原料总质量的30％以下；将所述燃烧产物冷却后进行精细分离，得到亚微米球形氧化物填料和纳米球形氧化物填料。
一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115319102A
申请人: 相国新材料科技江苏有限公司
发明人: 张言;陈庆安;石全强
申请日期: 2022-10-14
公开日期: 2022-11-11
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置，包括加工箱和安装框，所述加工箱上端固定有进料斗，所述加工箱内壁对称转动连接有两个研磨辊，所述研磨辊一端贯穿加工箱侧壁并与驱动机构连接，所述安装框上安装有筛选加工机构，所述筛选加工机构包括开设在安装框内壁的安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有滤网，所述加工箱内底部对称固定有两个固定柱，两个所述固定柱内均开设有腔体a，所述腔体a内壁密封滑动连接有导电滑塞，所述腔体a内底部与导电滑塞之间连接有弹簧a。本发明中的筛选加工机构可以自动对为研磨充分的金属粉末进行反复研磨，直至其符合要求，方便后续的收集利用，并且可以自动将金属粉末中的杂质筛选出来。
主权项:
1.一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置，包括加工箱（1）和安装框（2），其特征在于，所述加工箱（1）上端固定有进料斗（101），所述加工箱（1）内壁对称转动连接有两个研磨辊（18），所述研磨辊（18）一端贯穿加工箱（1）侧壁并与驱动机构连接，所述安装框（2）上安装有筛选加工机构；所述筛选加工机构包括开设在安装框（2）内壁的安装槽（3），所述安装槽（3）内壁滑动连接有滤网（4），所述加工箱（1）内底部对称固定有两个固定柱（5），两个所述固定柱（5）内均开设有腔体a（6），所述腔体a（6）内壁密封滑动连接有导电滑塞（7），所述腔体a（6）内底部与导电滑塞（7）之间连接有弹簧a（71），所述导电滑塞（7）上端固定有固定杆（8），所述固定杆（8）上端贯穿固定柱（5）上端并与安装框（2）固定，所述腔体a（6）底部设置延时开关a（9），所述腔体a（6）连接单向管a（91）和单向管b（10），所述加工箱（1）侧壁固定有抽料箱（11），所述抽料箱（11）内安装有抽料风扇（12），所述加工箱（1）内壁固定有抽料头（13），所述抽料头（13）通过抽料管（14）与抽料箱（11）连通，所述抽料箱（11）通过排料管a（15）与进料斗（101）连通，所述排料管a（15）内壁安装有电磁阀a（16），所述加工箱（1）外部安装有与延时开关a（9）电连接的电机a（17），所述电机a（17）驱动抽料风扇（12）转动。
绝缘软磁金属粉末及其制备方法、磁粉芯
实质审查的生效专利号: CN115620982A
申请人: 深圳市优宝新材料科技有限公司
发明人: 童蓉;李士成;岳风树;张萌
申请日期: 2022-10-13
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
H01F1/36
摘要:
本发明公开了一种绝缘软磁金属粉末及其制备方法、磁粉芯，绝缘软磁金属粉末，包括软磁金属粉末和包覆所述软磁金属粉末的绝缘层，所述绝缘层包括沿所述软磁金属粉末径向方向依次分布的多层六方氮化硼层，每层所述六方氮化硼层的结构为单层六边形网状结构，硼原子和氮原子交叉分布于所述六边形的顶角上，相邻所述六方氮化硼层之间以范德华力相连，所述软磁金属粉末的D50粒径为10μm～60μm，所述绝缘层的厚度为5nm～100nm。本发明的绝缘软磁金属粉末同时具有高感值、低损耗以及高绝缘的优异性能。
主权项:
1.一种绝缘软磁金属粉末，其特征在于，包括软磁金属粉末和包覆所述软磁金属粉末的绝缘层，所述绝缘层包括沿所述软磁金属粉末径向方向依次分布的多层六方氮化硼层，每层所述六方氮化硼层的结构为单层六边形网状结构，硼原子和氮原子交叉分布于所述六边形的顶角上，相邻所述六方氮化硼层之间以范德华力相连，所述软磁金属粉末的D50粒径为10μm～60μm，所述绝缘层的厚度为5nm～100nm。
一种Ni60-WC重熔涂层的制备方法及Ni60-WC重熔涂层
实质审查的生效专利号: CN115522158A
申请人: 广东粤科新材料科技有限公司;
发明人: 徐博翰;陈志坤;谭笛;莫健麒;王枫;彭志祥;朱晓强
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
C23C4/06
摘要:
本发明公开了一种Ni60?WC重熔涂层的制备方法及Ni60?WC重熔涂层，涉及涂层防护技术领域。本发明Ni60?WC重熔涂层的制备方法包括以下步骤：(1)对基体和自熔合金粉末分别进行预处理，按质量百分数，自熔合金粉末包括Ni60粉70～85％和碳化钨15～30％；(2)将自熔合金粉末喷涂至基体的表面，在基体的表面形成合金涂层；(3)采用感应重熔技术对合金涂层进行重熔处理，在基体的表面形成Ni60?WC重熔涂层；重熔处理的工艺流程包括预热工艺和重熔工艺，重熔工艺的参数设置如下：丝杆速度为1.3～1.5mm/s，主轴转速为40r/min，重熔电流为1700A。本发明将自熔合金粉末经过火焰喷涂和重熔处理后，在基体表面形成致密的Ni60?WC重熔涂层，能够显著提高涂层和基体之间的结合力，避免涂层出现脱落的现象。
主权项:
1.一种Ni60-WC重熔涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对基体和自熔合金粉末分别进行预处理，按质量百分数，自熔合金粉末包括Ni60粉70～85％和碳化钨15～30％；(2)采用火焰喷涂技术将预处理后的自熔合金粉末喷涂至预处理后的基体的表面，在基体的表面形成合金涂层；(3)采用感应重熔技术对合金涂层进行重熔处理，在基体的表面形成Ni60-WC重熔涂层；重熔处理的工艺流程包括预热工艺和重熔工艺，其中，重熔工艺的参数设置如下：丝杆速度为1.3～1.5mm/s，主轴转速为40r/min，重熔电流为1700A。
一种316L不锈钢表面的WC-Ni耐磨涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115537803A
申请人: 广东粤科新材料科技有限公司; 佛山桃园先进制造研究院
发明人: 徐博翰;朱晖朝;王枫;陈志坤;李福球;谭笛;莫健麒;彭志祥
申请日期: 2022-10-09
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种316L不锈钢表面的WC?Ni耐磨涂层及其制备方法，涉及激光熔覆材料。本发明的的WC?Ni耐磨涂层包括基材和位于基材表面的WC?Ni耐磨涂层，WC?Ni耐磨涂层包括由上至下依次设置的面层和过渡层；面层为采用WC粉末进行激光熔覆后形成，按质量分数，WC粉末中含有57～63％的WC；过渡层为采用Ni625粉末进行激光熔覆后形成。本发明的WC?Ni耐磨涂层包括面层和过渡层，面层的制备材料为WC粉末，过渡层的的制备材料为采用Ni625粉末，采用WC粉末和Ni625粉末通过激光熔覆制备WC?Ni耐磨涂层，该复合涂层将金属的优良特性与陶瓷材料的特性有机结合，可以有效地提高316L不锈钢表面质量，提升其耐磨性能、硬度以及强度，让其可以适用于更多恶劣的工作环境。
主权项:
1.一种316L不锈钢表面的WC-Ni耐磨涂层，其特征在于，包括基材和位于基材表面的WC-Ni耐磨涂层，所述WC-Ni耐磨涂层包括由上至下依次设置的面层和过渡层；所述面层为采用WC粉末进行激光熔覆后形成，按质量分数，所述WC粉末中含有57～63％的WC；所述过渡层为采用Ni625粉末进行激光熔覆后形成。
一种合金增材熔覆耐磨板
实质审查的生效专利号: CN115537804A
申请人: 甘肃金泽川增材制造有限公司
发明人: 孙燕;孙学泽
申请日期: 2022-10-09
公开日期: 2022-12-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种合金增材熔覆耐磨板，涉及高新材料技术领域，包括金属衬板，所述金属衬板的表面设置有增加耐磨性能的合金增材层；所述合金增材层的材料为碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金或硌合金中的一种或多种，所述合金增材层的熔覆厚度为0.5?20mm，所述合金增材层的熔覆方式为同步式激光熔覆或等离子熔覆中的一种。本发明通过金属衬板和合金增材层的配合使用，解决了目前的合金增材熔覆耐磨板在制作的过程中，不便于对增材粉末进行调配并对其进行熔覆，增加了生产的成本，基板的使用强度较低，降低了合金增材熔覆耐磨板的整体机械性能的问题。
主权项:
1.一种合金增材熔覆耐磨板，包括金属衬板(1)，其特征在于，所述金属衬板(1)的表面设置有增加耐磨性能的合金增材层(2)；所述合金增材层(2)的材料为碳化钨合金、镍合金、铁基合金、钴基合金或硌合金中的一种或多种；所述合金增材层(2)的熔覆厚度为0.5-20mm。
正极材料及其制备方法、锂离子电池
实质审查的生效专利号: CN115642248A
申请人: 贝特瑞（江苏）新材料科技有限公司
发明人: 王迪;宋雄;张金龙;吴小珍;杨顺毅;黄友元
申请日期: 2022-10-08
公开日期: 2023-01-24
IPC分类:
H01M10/0525
摘要:
本申请涉及一种正极材料及其制备方法、锂离子电池，所述正极材料包括一次粒子，所述一次粒子的内部分布有成核位点，所述成核位点包括含有Al、Pb、B、P、Ti、V、Mg和Zr中的至少一种的纳米粒子。本申请一次粒子的内部和/或表面分布有成核位点，上述成核位点的存在能够避免材料的团聚，并缓冲充放电过程中的体积变化，且能够增强材料表面和/或内部的反应活性位点，提高界面反应速率，加快锂离子传输速率，促进锂离子向颗粒内部的迁移速率表现出高效率、高容量和长循环的优异性能。
主权项:
1.一种正极材料，其特征在于，所述正极材料包括一次粒子，所述一次粒子的内部分布有成核位点，所述成核位点包括含有Al、Pb、B、P、Ti、V、Mg和Zr中的至少一种元素的纳米粒子。
一种铜包液态金属粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115446308A
申请人: 北京梦之墨科技有限公司
发明人: 门振龙; 任中伟
申请日期: 2022-09-29
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种铜包液态金属粉末及其制备方法。所述铜包液态金属粉末的制备方法包括：以液态金属和硫酸铜溶液为原料，进行置换反应；其中，所述液态金属与所述硫酸铜溶液的质量比为(1?10)：(80?120)；所述硫酸铜溶液的质量分数为1?7％。本发明通过对制备方法的优化，成功制得具备稳定核壳结构的铜包液态金属粉末，并且该铜包液态金属粉末的导电性理想；此外，通过该方法制得的铜包液态金属粉末的包覆率和收率均较为理想。
主权项:
1.一种铜包液态金属粉末的制备方法，其特征在于，包括：以液态金属和硫酸铜溶液为原料，进行置换反应；其中，所述液态金属与所述硫酸铜溶液的质量比为(1-10)：(80-120)；所述硫酸铜溶液的质量分数为1-7％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)