金属3D打印粉末专利数据库

激光感应复合熔覆梯度功能热障涂层的方法

专利权的终止

专利号: CN101748402A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 周圣丰;杜楠;曾晓雁

申请日期: 2009-12-10

公开日期: 2012-01-04

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种激光感应复合熔覆梯度功能热障涂层的方法，其特征是方法步骤为：(1)将基材表面进行除锈、除油、清洗与喷砂处理；(2)同时利用铜管对感应加热区吹入惰性保护气体，防止其高温氧化；(3)将聚焦激光束与双斗自动送粉器的粉末喷嘴定位于感应加热区内，实现激光热源与感应加热源的复合；(4)将数控机床沿激光扫描速度的垂直方向移动激光光斑直径的70～30％；(5)使陶瓷相在复合粉末内的质量百分含量增加0～90wt.％；(6)重复步骤(2)-(5)，直到涂层达到所要求的厚度；否则，工作结束。本发明的优点是：(1)对基材的尺寸、形状以及需要处理的部位无限制；(2)对于梯度功能热障涂层，陶瓷相在涂层内的含量沿涂层厚度方向呈梯度变化、可控；(3)整个梯度功能热障涂层无气孔与裂纹；(4)服役寿命大幅度提高。

主权项:

1.一种激光感应复合熔覆梯度功能热障涂层的方法，其特征是方法步骤为：(1)首先将粘结金属MCrAlY(M＝Ni，NiCo)合金粉末与陶瓷相氧化铈稳定的氧化锆(ZrO2+(6～8％)CeO2)或铸造WC以及高熔点、高硬度的硼化物、硅化物和金属间化合物分别装入双斗自动送粉器的两个装料斗内，然后将基材表面进行除锈、除油、清洗与喷砂处理，通过精确调节双斗送粉器的两个装料斗的送粉率，使陶瓷相在复合粉末内的质量百分含量为0～90wt.％；(2)将基材表面与感应加热线圈之间的距离控制在2～10mm内，通入电流至感应加热线圈，并调节感应加热功率，使基材表面被感应加热的温度为300～1000℃，同时利用铜管对感应加热区吹入惰性保护气体，防止其高温氧化；(3)将聚焦激光束与双斗自动送粉器的粉末喷嘴定位于感应加热区内，实现激光热源与感应加热源的复合；利用粉末喷嘴将复合粉末吹入激光感应复合熔覆热源形成的熔池内，复合粉末在熔池内发生熔化并在基材的表面铺开，当激光束与感应加热源移开后，熔融层冷却并凝固结晶形成涂层；激光感应复合熔覆过程中，粉末喷嘴与基材表面法向间的夹角为30～70°，粉末喷嘴与基材的垂直距离为10～15mm，粉末流量为1～12kg/h，激光束光斑直径为1～20mm，激光功率为2～8kW，感应加热功率为20～200kW，激光扫描速度为1～12m/min，单层涂层的厚度为0.1～2mm；(4)当激光感应复合熔覆完一道之后，沿激光扫描速度的垂直方向移动数控机床，其移动的距离为激光光斑直径的70～30％；(5)当激光感应复合熔覆完一层涂层之后，将激光头、感应加热线圈和粉末喷嘴返回到上一涂层激光感应复合熔覆时的起始位置，并沿Z轴上升到上一涂层的厚度距离，同时增加陶瓷相的送粉率，使陶瓷相在复合粉末内的质量百分含量增加0～90wt.％；(6)检测涂层的厚度是否达到预期的厚度要求，如果没有，重复步骤(2)-(5)，直到涂层达到所要求的厚度；否则，工作结束。

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一种高强度抗氧化金刚石钻头胎体粉

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101716675A

申请人: 成都迪普金刚石钻头有限责任公司

发明人: 崔峻

申请日期: 2009-12-09

公开日期: 2010-06-02

IPC分类: E21B10/46

摘要:

一种高强度抗氧化金刚石钻头胎体粉，涉及石油行业制造金刚石钻头使用的钻头胎体粉。本发明的钻头胎体粉的组份和含量按以下重量百分比构成：-100+200镍基铁合金粉：13～17％，-140+200YG10硬质合金粉：23～27％，-70+325铸造碳化钨粉：余量。本发明的胎体粉可采用陶瓷模具烧结工艺来制造钻头胎体，较之传统的石墨模烧结工艺具有成模快、效率高、制造简便、成本低之优点。钻头胎体的抗弯强度提高30～40％，冲击韧性提高25～70％。

主权项:

1.一种高强度抗氧化金刚石钻头胎体粉，其特征是所述的钻头胎体粉的组份和含量按以下重量百分比构成：-100+200镍基铜合金粉 13～17％，-140+200YG10硬质合金粉 23～27％，-70+325铸造碳化钨粉余量，其中，铸造碳化钨粉的粒度按重量百分比的分布为：+70 小于1％，-70+100 32～36％，-100+140 20～24％，-140+200 18～22％，-200+325 22～26％，-325 小于1％。

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一种高Cr高Ni抗氧化耐热钢

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102086498A

申请人: 沈阳鑫火铸造有限公司

发明人: 石振勇;石振杰;石国义

申请日期: 2009-12-04

公开日期: 2011-06-08

IPC分类: C22C38/58

摘要:

一种高Cr高Ni抗氧化耐热钢，其特点是合金成分以质量％表示为：碳(C)：0.01～0.5％、铬(Cr)：20～35％、铌(Nb)：0.01～3％、硅(Si)：0.015～3％、锰(Mn)：1.0～5.0％、镍(Ni)：10～20％，余量由铁(Fe)及不可避免的杂质组成。本发明通过适当调整耐热钢的化学成分，在提高其高温强度的同时，明显改善高温抗氧化性能；还采用高纯度冶炼技术，严格控制微量杂质元素S、P，有效预防在耐热钢铸件的制备过程中的二次污染，提高耐热钢铸件制造的合格率，增加生产效率，降低制造成本，在生产高质量耐热钢铸件的前提下，提高产品的市场竞争力。

主权项:

1.一种高Cr高Ni抗氧化耐热钢，其特征在于耐热钢的合金成分以质量％表示为：碳(C)：0.01～0.5％、铬(Cr)：20～35％、铌(Nb)：0.01～3％、硅(Si)：0.015～3％、锰(Mn)：1.0～5.0％、镍(Ni)：10～20％，余量由铁(Fe)及不可避免的杂质组成。

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超高强度管线管用钢板及钢管的制造方法

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN102203301A

申请人: 新日本制铁株式会社

发明人: 原卓也;藤城泰志;寺田好男;篠原康浩;清水笃史;内田悠

申请日期: 2009-11-06

公开日期: 2013-06-12

IPC分类: B21B3/00

摘要:

本发明提供一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其中，熔炼以质量％计含有C：0.03～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0005～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：低于0.0003％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，剩余部分包括铁及不可避免的杂质的钢；铸造该钢以形成钢坯；对该钢坯实施热轧以形成钢板；在进行水冷直至达到比MS点高的规定温度后，将进行回流换热的处理重复至少1次以上，冷却所述钢板的表面；通过进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度。

主权项:

1.一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于：熔炼以质量％计含有C：0.03～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0001～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：低于0.0003％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，剩余部分包括铁及不可避免的杂质的钢；铸造该钢以形成钢坯；对该钢坯实施热轧以形成钢板；在进行水冷直至达到比MS点高的规定温度后，将进行回流换热的处理重复至少1次以上，冷却所述钢板的表面；通过进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度；MS＝545-330[C]+2[Al]-14[Cr]-13[Cu]-23[Mn]-5[Mo]-4[Nb]-13[Ni]-7[Si]+3[Ti]+4[V]其中，[C]、[Al]、[Cr]、[Cu]、[Mn]、[Mo]、[Nb]、[Ni]、[Si]、[Ti]、[V]分别为C、Al、Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ti、V的百分比含量。

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超高强度管线管用钢板及钢管的制造方法

专利权的终止

专利号: CN102203303A

申请人: 新日本制铁株式会社

发明人: 原卓也;藤城泰志;寺田好男;篠原康浩;清水笃史;内田悠

申请日期: 2009-11-06

公开日期: 2013-06-12

IPC分类: B21B3/00

摘要:

在本发明的超高强度管线管用钢板的制造方法中，将下述钢熔炼，所述钢以质量％计含有C：0.03～0.06％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0005～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：0.0003～0.0030％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，余量包含铁及不可避免的杂质；对该钢进行铸造而形成钢坯；对该钢坯实施热轧而形成钢板；将在水冷至比MS点高的规定温度后进行回热的处理至少重复1次以上，使所述钢板的表面冷却；进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度。

主权项:

1.一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于，将下述钢熔炼，所述钢以质量％计含有C：0.03～0.06％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0005～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：0.0003～0.0030％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，余量包含铁及不可避免的杂质；对该钢进行铸造而形成钢坯；对该钢坯实施热轧而形成钢板；将在水冷至比MS点高的规定温度后进行回热的处理至少重复1次以上，使所述钢板的表面冷却；进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度，MS＝545-330[C]+2[Al]-14[Cr]-13[Cu]-23[Mn]-5[Mo]-4[Nb]-13[Ni]-7[Si]+3[Ti]+4[V]其中，[C]、[Al]、[Cr]、[Cu]、[Mn]、[Mo]、[Nb]、[Ni]、[Si]、[Ti]、[V]分别为C、Al、Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ti、V的百分比含量。

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一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方及生产方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101660085A

申请人: 上海宝钢铸造有限公司

发明人: 郭琪敏

申请日期: 2009-09-10

公开日期: 2010-03-03

IPC分类: C22C37/10

摘要:

本发明涉及一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方及生产方法，采用高炉输送的高炉铁水，按重量百分比，球墨铸铁的成分为C4.1～4.5，Si 0.6～1.8，Mn 0.4～0.8，P≤0.1，S≤0.015，再经过感应电炉调温和调整成分；球化过程中，熔炼球化剂KCM6按17～20KG/T配比，其成分为Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量为铁，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分为Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量为铁，粒度1～4mm。所述生产方法是将球墨铸铁的成分调整后进行球化，添加孕育剂和球化剂，浇注温度为1360℃～1400℃。本发明利用电炉优势，生产出的钢锭模具有优良的综合机械性能。

主权项:

1.一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方，其特征在于，采用高炉输送的高炉铁水，按重量百分比，球墨铸铁的成分为C 4.1～4.5，Si 0.6～1.8，Mn 0.4～0.8，P≤0.1，S≤0.015，再经过感应电炉调温和调整成分；球化过程中，熔炼球化剂KCM6按17～20KG/T配比，其成分为Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量为铁，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分为Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量为铁，粒度1～4mm。

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德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN101712068A

申请人: 荆门航特有色金属铸造有限公司

发明人: 李鹏飞;黄丁保;聂邦民;孙乃一

申请日期: 2009-09-03

公开日期: 2011-06-29

IPC分类: B22C9/24

摘要:

德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术，其生产工艺步骤为：1)铸造工艺设计；2)模具设计制造；3)制芯；4)模具准备；5)熔炼；6)浇注；7)清理；8)清洗。本发明的优点是：采用“金属型+砂芯(壳芯)”铸造技术完全可以生产质量合格的SKN-R空调气室，填补国内生产空白，直接出口国外主机厂。

主权项:

1.德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术，其特征在于其生产工艺步骤为：1)、铸造工艺设计水平分型，上下模结构，两个砂芯，两个金属抽芯；开放式浇注系统，浇道比F直∶∑F内≈1∶1.3；2)、模具设计制造依据二维图，进行铸件三维设计，模具三维设计；CNC编程，数控加工，模具热处理，模具装配；3)、制芯砂芯采用热塑性酚醛树脂覆膜砂，热芯盒壳芯机制芯，热芯盒的工作温度220℃-250℃之间，结壳时间3-5S，结壳厚度5-7mm，壳芯外观橙黄色；整形，去飞边毛刺，砂芯局部涂刷激冷涂料；4)、模具准备模具喷砂清理后，燃气加热至240-260℃时进行喷涂，模具涂料按铸件结构不同，喷涂厚度不同，热节处喷薄，补缩通道喷厚，涂料厚度一般在15μm-45μm之间；安装气塞；将准备好的模具安装在浇注机上，进行加热，模具工作温度控制在350℃-420℃之间；5)、熔炼选择AlSi10Mg(a)合金，原材料中Fe控制在0.3％以内；采用集中熔化分炉保温熔化方式，精炼、变质均在保温炉中进行；旋转除气机氮气精炼，精炼温度720℃±10℃，氮气输出压力0.3-0.5MPa，氮气流量为0.5-1.0m3/h，旋转头转速350-450rpm左右，除气时间15-20min；用以Na盐为主的多元覆合剂进行变质处理，变质温度740℃±10℃，加入量为铝液的0.8-1.2％，处理时间80-100min；6)、浇注浇注温度720℃±10℃，充型过程实行倾转，倾转时间10-13S，凝固时间2.5-3.5min倾转复位，开型顶出取件，再下芯合型浇注、倾转进入下一个循环；7)、清理内腔砂芯清理，浇冒口切除，飞边毛刺清理，机加工；8)、清洗超声波清洗机清洗，清洁度要求≤70mg。

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综合性能优异的磁致伸缩合金的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101481767A

申请人: 浙江大学

发明人: 严密;张晶晶;马天宇;何爱娜

申请日期: 2009-02-23

公开日期: 2010-03-24

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明公开了一种综合性能优异的磁致伸缩合金的制备方法。其步骤为：1)采用纯度大于99.9wt％的Fe和Ga为原料通过高真空感应熔炼获得棒状Fe－Ga合金铸锭；2)为保证合金成分的均匀性，对Fe－Ga合金铸锭进行长时间高温时效处理；3)把均匀化后的Fe－Ga合金铸锭真空封装后进行多级热处理。本发明工艺简单，仅通过调整热处理工艺，就可以在Fe－Ga合金的其他使用性能不受影响的基础上，使磁致伸缩大幅度提高，电阻率也有所上升，且降低了制备成本，从而拓展了磁致伸缩材料的应用领域。

主权项:

1.一种综合性能优异的磁致伸缩合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)熔炼铸棒，采用纯度大于99.9wt％的Fe和Ga为原料，按用量比例称量后放入石英坩锅内，调节真空室的真空度达到5×10-2～2×10-3Pa，通入高纯氩气作保护气体，中频感应加热熔炼并在水冷铜模中铸造成直径为12mm的棒状Fe-Ga合金铸锭，Fe-Ga合金铸锭的成分及原子百分比为Fe：85-75％；Ga：15-25％；2)成分均匀化，将熔炼好的Fe-Ga合金铸锭在高温1000～1200℃进行24～168h保温，随炉冷；3)多级热处理，将均匀后的Fe-Ga合金铸锭真空封装后进行多级热处理获得综合性能优异的磁致伸缩Fe-Ga合金。

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一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法

未知状态

专利号: CN101412097A

申请人: 西安建筑科技大学

发明人: 许云华;彭建洪;岑启宏;刘文刚;武宏;付永红;王永平

申请日期: 2008-12-03

公开日期: 2011-05-04

IPC分类: B22D19/08

摘要:

本发明公开了一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法，该方法制备的旋流器钢套内衬复合层由高耐磨柱/带状硬质相和基体金属复合而成，具体方法是将合金粉芯丝材编制成合金粉芯丝/带材骨架，利用高温基体金属钢液的热量，对编制的合金粉芯丝材骨架进行铸渗、烧结或溶化，合金粉芯丝材中的合金元素在高温基体金属钢液热量下进行短程扩散，在原位生成高度弥散的高硬度柱状合金硬质相；室温冷却，制得带有耐磨内衬复合层的旋流器钢套，其综合性能优于合金钢、铸铁、陶瓷和高分子聚合物材料制备的旋流器钢套内衬，可使旋流器满足多种行业工况使用要求。

主权项:

1、一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法，其特征在于，该方法制备的旋流器钢套内衬复合层由高耐磨柱/带状硬质相和基体金属复合而成，该内衬复合层的制备包括下列步骤：步骤一，将合金粉芯丝/带材按照外层钢套的形状编制成合金粉芯丝/带材骨架，并通过绑扎和焊接的方法固定在外层钢套的内表面上，合金粉芯丝/带材骨架的实际体积占浇铸复合总体积的20％～80％；步骤二，采用树脂砂按照铸造工艺要求制作外层钢套砂型，并将合金粉芯丝/带材骨架放入外层钢套砂型中；步骤三，将用冶炼熔化的基体金属钢液浇铸于外层钢套砂型的型腔中，高温基体金属液对合金粉芯丝/带材骨架进行加热、烧结、溶渗甚至溶解，合金元素在基体金属液中进行短程扩散，原位形成分布均匀且与基体金属冶金结合的高硬度柱状硬质相；步骤四，室温冷却，待金属液冷却凝固后，生成的高硬度柱状合金硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体，取出铸件，清砂处理，制得带有耐磨内衬复合层的旋流器钢套。

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新型管状硬面堆焊材料

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN101380698A

申请人: 苏州江钻新锐硬质合金有限公司

发明人: 徐纯芳;余立新;廖江雄

申请日期: 2008-10-09

公开日期: 2011-08-10

IPC分类: B23K35/22

摘要:

本发明提供一种新型管状硬面堆焊材料，包括管皮和填充粉料，其组分：钢铁20～40％，填充粉料60～80％；填充粉料的组分：球形硬质合金粒子35～75％，表面处理过的铸造碳化钨粒子15～40％，球形铸造碳化钨粒子5～20％，SiMn合金粉2～6％，树脂粉0.2～0.6％，金属Nb 0.1～2％。采用了韧性好的球形硬质合金颗粒、热稳定性铸造碳化钨硬质颗粒和球形铸造碳化钨颗粒，显著提高了堆焊层的耐磨性和耐冲击性，加入少量的Nb元素改善堆焊工艺性，提高了基体金属的强度和韧性，增强了堆焊层的耐冲击能力和对硬质颗粒的固着能力，延长了堆焊层的使用寿命，该管状硬面堆焊材料广泛适用于钢齿牙轮钻头齿面、背锥、掌尖及其他工程工具工作表面的耐磨强化。

主权项:

1.新型管状硬面堆焊材料，包括管皮和填充粉料，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：钢铁 20～40％，填充粉料 60～80％；所述填充粉料的组分重量百分比：球形硬质合金粒子 35～75％，表面处理过的铸造碳化钨粒子 15～40％，球形铸造碳化钨粒子 5～20％，SiMn合金粉 2～6％，树脂粉 0.2～0.6％，金属Nb 0.1～2％。

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铸造特殊镍基高温合金

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101638744A

申请人: 黄石山力大通热工设备有限公司

发明人: 李土振;吴永华;阮志刚;贾成涛

申请日期: 2008-07-31

公开日期: 2010-02-03

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及冶金工业，是一种铸造特殊镍基高温合金，其化学成份重量百分比为：C 0.40－0.60，Si 1.00－1.75，Mn 0.80－1.50，P＜0.03，S＜0.03，Cr 27.00－31.00，Ni 47.00－50.00，W 3.00－6.00，Co 2.00－3.00，其余为Fe及微量杂质；本发明合金从改变金相组织结构入手，提高了钢种的热强性及高温性能，可有效减少热变形，提高使用寿命，本合金主要用于制造石化、冶金、建材行业及其他行业高温装置中的辐射管、管件、配件等。

主权项:

1.一种铸造特殊镍基高温合金，其化学成份重量百分比为：C 0.40-0.60，Si 1.00-1.75，Mn 0.80-1.50，P＜0.03，S＜0.03，Cr 27.00-31.00，Ni 47.00-50.00，W 3.00-6.00，Co 2.00-3.00，其余为Fe及微量杂质。

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增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备

文件的公告送达

专利号: CN101134237A

申请人: 丁家伟;

发明人: 丁家伟;丁刚

申请日期: 2007-10-11

公开日期: 2010-06-30

IPC分类: B22D19/14

摘要:

本发明公开了一种增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备，首先将增强体合金膏块固定在塑料泡沫模型的所需位置上，进行真空负压振动造型，启动安装在铸模外部或砂箱内的电磁感应加热器对铸模内的合金膏块进行感应加热，待达到100－1200℃后浇入基体金属液，金属液向合金粉末的空隙中渗入，在基体金属的表面所需的部位上形成具有特殊性能的大厚度的合金层的梯度功能复合材料使用该发明，减少了型外二次加热工序，避免了增强体的氧化，提高了金属液的流动性和铸渗能力，从而可以制备大厚度的铸渗产品，实现了铸渗工艺参数的动态调整，提高了两相材料的结合强度和质量。

主权项:

1.一种增强相金属梯度复合材料制造工艺，其特征是：首先将增强颗粒或增强短纤维或固体自润滑材料或含硼自熔合金等具有特殊性能的材料与粘结剂、溶剂混合后或将各种强碳化物、氮化物形成元素合金粉与碳粉、含氮合金或含氮材料和反应促进剂Al粉、FeO粉、CuO粉等与一定量的溶剂和粘结剂和填充剂一起按一定的比例或按化学反应所需的摩尔配比混合后，将其压制成所需形状和尺寸的膏块，然后将膏块烘干后固定在塑料泡沫模型的所需位置上，在其上面涂刷一层具有高透气性的耐火材料涂料，烘干后，放入砂箱内，填上铸造干砂，然后启动电动振动器和真空泵进行真空负压振动造型，或将所压制好的膏块固定在铸造砂型内的所需位置上，将熔炼好的所需成分的基体金属液倒入浇注钢包内，启动电动振动器和真空泵对砂箱进行抽真空或振动，启动电磁感应加热器对铸造砂型或砂箱内的膏块进行感应加热，待达到100-1200℃后浇入基体金属液，泡沫塑料模样和合金膏块中的粘结剂和溶剂遇到高温金属液产生分解和气化，所产生的气体被真空泵抽出，高温金属液向合金粉末的空隙中渗入，合金颗粒产生熔融、分解和扩散或合金粉末在高温下发生化学反应合成所需成分的碳化物或氮化物颗粒，在浇注过程中真空泵和电动振动器不停止对砂箱进行抽真空和振动，电磁感应加热器继续对合金膏块和基体金属液进行加热保温3-20分钟，在达到所预定的时间和温度后停止加热和抽真空和振动，从而制造成在基体金属的外表面或内表面或在其表面所需的部位上或材料的通体表面上形成具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能的大厚度的合金层的梯度功能复合材料或铸件产品，如破碎机锤头、板锤、鄂板、球磨机衬板、轧钢导卫板、导卫辊、各种轧辊和轧辊辊环、各种缸体、各种泵体、各种刀具、切削刃具、各种轴瓦、闸瓦、闸板和各种轴类、板类和异型件等复合材料和产品。

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