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镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法

发明专利权授予

专利号: CN103691853A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 魏志坚; 蒲思洪; 徐东; 石磊; 刘成; 高先模; 陈明; 杨孝荣

申请日期: 2013-12-16

公开日期: 2014-04-02

IPC分类: B21J1/04

摘要:

本发明公开了一种镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行，本发明提出了一种芯辊的合理进给方式，并且根据镍基高温合金异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计镍基高温合金矩形环坯，从而实现镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的镍基高温合金异形薄壁环件的成形。

主权项:

1.一种镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的镍基高温合金棒材加热到980℃～1060℃的锻造温度，经镦粗、冲孔后，预轧成矩形环坯。将预轧环坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机。启动轧环机，将轧环机的主辊转速调至1.5rad/s，锥辊转速调至1.0rad/s。锥辊的主要起限制环件沿轴向上往上攀升和平整端面的作用。以500KN～4400KN的轧制力将芯辊的进给速度从1.6mm/s逐渐增大至2.8mm/s，使矩形环坯与芯辊连续转动，并使矩形环坯不断被咬入轧制型腔中，从而保证了后续轧制过程能够连续、平稳地进行。当轧制过程趋于稳定的时候，将芯辊的进给速度控制在2.8mm/s不变，金属材料主要沿轴向、径向流动，使异形型腔被不断的填充，矩形环坯逐渐成形为异形中间坯，而异形中间坯的外径在这过程中几乎没有变化。当异形型腔被填充至一定程度时，将芯辊的进给速度从2.8mm/s逐渐减小至0.4mm/s。金属材料主要沿异形中间坯的切线方向流动，使异形中间坯迅速长大，主要表现在异形中间坯的内、外径增大、壁厚减小。当异形中间坯的外径达到了要求尺寸时，继续减小芯辊的进给速度。消除异形薄壁环件椭圆度，完成异形薄壁环件的校圆，并且继续填充型腔未被填满的尖角处，从而获得形状、尺寸合格的异形薄壁环件。

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一种气熔比法铝合金薄板激光精密切割方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104708209A

申请人: 大连康赛谱科技发展有限公司

发明人: 鞠洪建

申请日期: 2013-12-12

公开日期: 2015-06-17

IPC分类: B23K26/14

摘要:

本发明公开了一种气熔比法铝合金薄板激光精密切割方法，其特征在于本发明采用精密数控固体激光器对工件进行加工，调整激光输出功率、激光切割扫描速度、系统辅助吹气压力等工艺参数。通过CCD监视系统对切割过程进行观测，确定由系统激光功率、扫描速度、和辅助吹气压力所形成的最佳气熔比工艺参数。使工件切割达到无挂渣、重铸层切口光滑且条纹细浅的高质量切缝，从而实现精密切割的目的。由于在航空航天、化工、通信、医疗生物等领域，需要大量具有微细结构的薄板、薄壁精密零件，其加工精度和表面质量都有很高要求。

主权项:

1.一种气熔比法铝合金薄板激光精密切割方法，其特征在于：采用精密数控固体激光器对工件(1)进行加工，调整激光输出功率(2)、激光切割伺服机构扫描速度(3)、系统辅助吹气压力(4)，通过CCD监视系统对切割过程进行观测，确定最佳气熔比参数后对工件进行切割加工。

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一种高压等离子点火装置

发明专利权授予

专利号: CN103079329A

申请人: 中国航天空气动力技术研究院

发明人: 陈峰; 陈连忠; 郝瑞祥; 万磊

申请日期: 2012-12-26

公开日期: 2013-05-01

IPC分类: H05H1/34

摘要:

本发明公开了一种高压等离子点火装置，包括高压等离子喷枪；所述高压等离子喷枪包括阳极(1)、阳极外壳(2)、绝缘件(3)、阴极(4)、和阴极外壳(5)；绝缘件(3)位于阳极外壳(2)和阴极外壳(5)之间；阳极(1)和阴极(4)的一端分别延伸至绝缘件3的空腔内，并在阳极(1)和阴极(4)之间形成进气室(31)；在绝缘件(3)上形成至少两个切向进气孔(32)，依次相邻接的阳极(1)、进气室(31)、阴极(4)、和喷嘴(6)的中心线在同一条直线上；所述的阳极(1)、阴极(4)、和喷嘴(6)均采用抗氧化铜合金材料加工而成。本发明的高压等离子点火装置能够满足高压下稳妥可靠的点火需求。

主权项:

1.一种高压等离子点火装置，包括高压等离子喷枪、直流供电电源、高频发生器、控制单元、供气单元和供水单元，控制单元分别与高压等离子喷枪、直流供电电源、高频发生器、供气单元和供水单元相连；其特征在于：所述高压等离子喷枪包括阳极(1)、阳极外壳(2)、绝缘件(3)、阴极(4)、阴极外壳(5)和喷嘴(6)；所述的阳极(1)和阴极(4)均为中空管状电极，阳极安装在阳极外壳(2)内，在阳极(1)外壁面和阳极外壳(2)内壁面之间形成冷却通道；阴极安装在阴极外壳内，在阴极外壁面和阴极外壳内壁面之间形成冷却通道；喷嘴(6)安装在阴极外壳内部并与阴极相邻；绝缘件3位于阳极外壳(2)和阴极外壳(5)之间；绝缘件3为中空圆柱体，阳极(1)和阴极(4)的一端分别延伸至绝缘件3的空腔内，并在阳极(1)和阴极(4)之间形成进气室(31)；在绝缘件(3)上形成至少两个切向进气孔(32)，高压空气从所述的切向进气孔(32)以沿轴线旋转方式切向注入所述进气室；依次相邻接的阳极(1)、进气室(31)、阴极(4)、和喷嘴(6)的中心线在同一条直线上；所述的阳极(1)、阴极(4)、喷嘴(6)均采用抗氧化铜合金材料加工而成。

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Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN102744928A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 耿林; 逄锦程; 范国华; 李爱斌; 崔喜平; 张杰; 郑镇洙

申请日期: 2012-07-25

公开日期: 2012-10-24

IPC分类: B32B37/06

摘要:

Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高，工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法：一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时加压；二、卸载压力，将叠层箔材再加热到600～800℃后保温，然后再加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备，生产工艺简单易行，对设备要求低，得到的层状复合材料界面结合致密，应用于航天涡轮发动机叶片，机翼和高级轿车发动机的构件上。

主权项:

1.Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、将经过表面处理后的Ti箔和Al箔切割成小片，交替叠层放置10～30层,叠放的最上端和最下端皆为涂覆BN或者Y2O3的Ti箔，再往交替叠层放置的Ti箔和Al箔外包裹一层涂覆BN的Ti箔，然后放置在石墨模具中，再把石墨模具放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时施加10～30MPa压力，保温0.5～1h，得到叠层箔材；二、卸载步骤一中叠层箔材上的压力，以10℃/min的加热速率将叠层箔材加热到600～800℃，保温2～40h，使Ti箔和Al箔发生扩散反应生成TiAl3-Ti层状复合材料，然后以10℃/min的加热速率加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温2～10h后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料；其中步骤一所述的表面处理是采用丙酮或甲醇擦洗Ti箔和Al箔表面，再分别进行酸洗处理或者碱洗处理；酸洗处理是使用体积浓度为5～10%的HF水溶液酸洗10～30s后用清水洗净，吹干；碱洗处理是使用体积浓度为5～20%的NaOH水溶液碱洗10～30s后用清水洗净，吹干；步骤一所述的Ti箔和Al箔厚度均为100～300μm；步骤一所述的包裹一层涂覆BN的Ti箔厚度为100μm。

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一种Nb-W合金及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN102634712A

申请人: 贵研铂业股份有限公司

发明人: 胡昌义; 黎宪宽; 蔡宏中; 魏燕; 陈力; 毛传军; 郑旭; 王云

申请日期: 2012-05-09

公开日期: 2012-08-15

IPC分类: C22C1/00

摘要:

本发明涉及一种高强度、高致密度Nb-W合金及其化学气相沉积（CVD）制备方法。所述合金的W的含量为0.5-10wt.%。该合金主要以W为固溶和层状组织结构为主要强化手段，不添加其他合金元素；所述CVD制备方法包括下列步骤：（1）以钼、石墨或其他高熔点金属为基体，采用现场氯化法或以Nb及W的卤化物为前驱体CVD同时沉积铌和钨并原位形成Nb-W合金；（2）采用化学腐蚀法或机械去除法将沉积的Nb-W合金与沉积用基体（Mo、石墨等）进行分离。本发明方法制备特定组分的Nb-W合金材料成分均匀，组织致密，密度达到了其理论密度的99.00%以上，合金纯度≥99.50%；CVD法制备的含W为9.68wt.%的NbW合金的室温抗拉强度为432MPa。本发明所采用CVD技术制备的Nb-W合金可作为航天、航空、核工业以及其他高技术领域的高温结构材料应用。

主权项:

1.一种Nb-W合金材料，其特征在于：W为固溶强化元素，W含量为0.5-10wt.%，余量为Nb。

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高强韧耐热Mg—Al—RE—Mn变形镁合金及其板材的制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102051509A

申请人: 西安工业大学

发明人: 王建利;王立民;吴耀明;王立东;董含武;李建平

申请日期: 2010-12-28

公开日期: 2011-05-11

IPC分类: C22C23/02

摘要:

本发明涉及一种高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的制备方法，其材料组分包括铝、稀土、锰、杂质元素(硅、铁、镍、铜)和镁，制备方法为：将纯镁、纯铝铸锭、镁-锰(或铝-锰)中间合金、镁-稀土中间合金按设定成分配制，采用熔炼炉进行熔炼、精炼，然后浇铸成铸锭，在370～410℃进行均匀化处理然后水淬，塑性变形加工前在280～400℃保温一段时间后进行挤压、轧制或挤压+轧制，制成高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金板材。本发明制备的变形镁合金及其板材既有高强韧、高耐热性，又具有良好的塑性和热加工性能，产品可作为轻质高强耐热的结构材料，满足航空、航天及民用车辆等对于轻质高强韧耐热变形镁合金材料的需求。

主权项:

1.一种高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的制备方法，其特征在于所述的Mg-Al-RE-Mn变形镁合金材料的组分物质及其重量百分含量为：Al 2.0～9.5％，RE 0.5～4.0％，Mn 0.1～0.8％，杂质元素总量＜0.02％，其余为Mg，所说的杂质元素为Si、Fe、Ni和Cu；用于制备该Mg-Al-RE-Mn变形镁合金及其板材的方法包括以下步骤：(1)按照Mg-Al-RE-Mn变形镁合金组分计算所需原料的重量，原料采用工业纯镁锭、工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Mg-Mn中间合金，或采用工业纯镁锭、工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Al-Mn中间合金；(2)按照步骤(1)中计算出的原料重量，采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，熔炼温度为730℃～750℃；先在熔炼炉中加入工业纯镁锭，待镁锭完全熔化后，加入工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Mg-Mn中间合金，或加入工业纯铝锭、Mg-RE中间合金以及Al-Mn中间合金，待所有原料完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀；然后使熔炼炉升温至760℃～780℃对合金进行精炼，边搅拌边加入国家标准5号熔剂，精炼时间为5～8分钟，精炼完后在730℃～750℃保温静置10～20分钟，然后将熔融的镁合金精炼料浇铸到预热温度为200～300℃的铁模具中，浇铸温度为700℃～730℃；(3)塑性变形前，将铸件在370℃～410℃温度范围内进行均匀化处理，然后进行水淬，均匀化处理时间为16～24小时，得高强韧耐热Mg-Al-RE-Mn变形镁合金坯件；(4)板材制备：将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过挤压机对热坯件进行塑性变形，得到挤压板材，挤压比为10～30，挤压速度为4m/min，在挤压机出口处对挤出板材进行流水冷却；或将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过轧制机对热坯件进行4～6道次轧制塑性变形，得到轧制板材，轧制变形总压下量为60％～80％，轧制速度为2m/min，终轧后的板材在空气中自然冷却；或将经均匀化处理过的坯件置入加热炉中，在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过挤压机对热坯件进行塑性变形，得到挤压板材，挤压比10～30，挤压速度为4m/min；在挤压机出口处对挤出材料进行流水冷却后，再将得到的挤压板材在280℃～400℃温度范围内进行预热，然后通过轧制机对热坯件进行4～6道次轧制塑性变形，得到轧制板材，轧制变形过程将轧辊加热到轧制变形温度，轧制变形总压下量为60％～80％，轧制速度为1m/min，终轧后的板材在空气中自然冷却。

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钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

发明专利权授予

专利号: CN102019333A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 夏欲民;吴浩;谢永富;雷静越;高先模;吴昊;邹善垚;王斌

申请日期: 2010-12-10

公开日期: 2012-09-19

IPC分类: B21H1/06

摘要:

本发明公开了一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒体等回转体零部件。

主权项:

1.一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到270℃～320℃的温度，并加热钴基高温合金预轧坯到1140℃～1160℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。

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镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

发明专利权授予

专利号: CN102085550A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 刘峰;王龙祥;顾莉莉;蒋礼萍;张小林;葛金峰;谭明明;臧黔

申请日期: 2010-12-10

公开日期: 2012-09-19

IPC分类: B21H1/06

摘要:

本发明公开了一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的镍基高温合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的镍基高温合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的前机匣等回转体零部件。

主权项:

1.一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热镍基高温合金预轧坯到980℃～1060℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。

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铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

发明专利权授予

专利号: CN102085551A

申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司

发明人: 魏志坚;张衡;王超;苏春民;彭泉兴;田云;闵伟忠;李兴品

申请日期: 2010-12-10

公开日期: 2012-08-08

IPC分类: B21H1/06

摘要:

本发明公开了一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的封严环等回转体零部件。

主权项:

1.一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热铁基高温合金预轧坯到1000℃～1100℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。

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高性能铸造镁合金及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN101985715A

申请人: 沈阳工业大学

发明人: 任英磊;邱克强;尤俊华

申请日期: 2010-12-08

公开日期: 2012-07-04

IPC分类: C22C23/04

摘要:

高性能铸造镁合金及其制备方法，镁合金组分及质量百分比：Zn8%，Al6%，Cu1%~5%，Ca1%~5%，Mn1.5%，Si1%，余量Mg。方法：按上述百分比配料；用铁坩埚在电阻炉中熔炼Mg，再加入Zn、Al、Cu、Ca、Mn和Si，温度720℃~770℃，用N2和SF6混合作为保护气体，将得到的液态金属在710℃~750℃浇注；所得产物在380℃~420℃固溶3~6小时，再在170℃~190℃时效10~20小时。得到高性能铸造镁合金，抗拉强度≥320MPa、延伸率≥4%，具有良好的综合力学性能，可广泛应用于商业部件，包括汽车零部件、电子产品部件及航天航空用部件。

主权项:

1.高性能铸造镁合金，其特征在于：镁合金中的组分及质量百分比为：Zn 8%，Al 6%，Cu 1%~5%，Ca 1%~5%，Mn 1.5%，Si 1%，余量为Mg。

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一种具有长周期使用寿命的水煤浆工艺烧嘴及其加工方法

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN101709229A

申请人: 北京航天动力研究所

发明人: 李兵科;王岳;唐强;颜超;谷丰;刘悦;宋晓峰

申请日期: 2009-12-04

公开日期: 2012-10-10

IPC分类: C10J3/56

摘要:

本发明属于水煤浆加压气化的煤化工领域，具体涉及一种用于水煤浆加压气化炉的长周期使用寿命的水煤浆工艺烧嘴及其加工方法。该工艺烧嘴由同轴套置的具有流线型前收口端的内烧嘴、中烧嘴和外烧嘴构成，其中，在所述的中烧嘴内壁面以及外烧嘴外壁面分别喷涂有耐磨涂层，通过喷涂耐磨涂层提高了工艺烧嘴在其恶劣工况下的使用性能，从而大大提高工艺烧嘴的使用寿命，故可增加气化炉开车时间，减少停车维修次数，为厂家降低了成本。

主权项:

1.一种具有长周期使用寿命的水煤浆工艺烧嘴，由同轴套置的具有流线型前收口端的内烧嘴(1)、中烧嘴(2)和外烧嘴(3)构成，其特征在于：在所述的中烧嘴内壁面以及外烧嘴外壁面分别喷涂有耐磨涂层(4、5)；中烧嘴内壁面的涂层(4)材料为FF02·01钨基合金粉，FF02·01钨基合金粉的各组分及其质量百分含量为：Co 23～28％、C 4～10％、W 62～70％；外烧嘴外壁面的涂层(5)材料为FF05·01铬基合金粉，FF05·01铬基合金粉的各组分及其质量百分含量为：Cr 48～52％、Ni余量。

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一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN101792144A

申请人: 无锡润鹏复合新材料有限公司

发明人: 李长生;吴琼;唐华

申请日期: 2009-10-28

公开日期: 2012-07-11

IPC分类: B82B3/00

摘要:

本发明公开了一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒及其制备方法，主要是以Ti(钛)粉和Si(硅)粉为主要原料，以Ar(氩气)作为保护气体，以酒精作为球磨的液体介质，以行星式高能球磨机和振动干燥器为主要生产设备，利用机械合金化法一步制备面心立方结构Ti3Si纳米颗粒。本发明方法工艺简单、参数易控，生产周期短、能源消耗少，对环境无污染，适于工业化生产。本发明的面心立方结构Ti3Si纳米颗粒直径在15～120nm之间，具有密度小、强度大、耐高温、抗氧化和导电导热好等优良性能，在工程技术、航天技术、国防工业及微电子等领域具有广泛的应用前景和巨大的潜在经济效益。

主权项:

1.一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取分析纯规格的Ti粉(300目)和Si粉(300目)，二者按照3∶(1～1.5)的摩尔比混合，用研钵混合均匀；(2)将上述混合粉末放入行星式高能球磨机的球磨罐中，再向球磨罐中加入10ml酒精作为球磨的液体介质；(3)将球磨罐抽真空，通入保护气体Ar(氩气)，通气速率为0.5L/min，在0.2Mpa下用直径分别为10mm、6mm、4mm的三种钢球各50颗，对混合物质进行球磨12小时，球磨机电压为110V，球磨转速为200rad/min；(4)以5℃/分钟的升温速率将振动干燥器中的温度升高到50℃，振动干燥60分钟以彻底去除酒精，然后自然冷却至室温，过300目筛，即得面心立方结构Ti3Si纳米颗粒，密封保存。

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仿生自愈合相变吸热A1微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法

未知状态

专利号: CN101445382A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 汪涛;高操;蔡雷;姜子晗;陶杰;骆心怡

申请日期: 2008-12-31

公开日期: 2012-09-05

IPC分类: C04B35/76

摘要:

仿生自愈合相变吸热Al微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法，属一种陶瓷薄壳包覆低熔点金属Al的微胶囊增强耐高温陶瓷基仿生功能复合材料及其制备方法。Al微胶囊壁——高温度陶瓷薄壳在常温和高温下保持Al微胶囊的形状；低熔点金属Al核具有类似血液结痂封闭创口的自愈合功能，并具有类似汗液挥发降温的相变吸热降温的功能。Al微胶囊可由商用铝或其合金粉经预先氧化、液相包覆或烧结过程中原位氧化而形成，复合材料由常规冷压成型－无压烧结或热压烧结成型。所制备的Al微胶囊增强陶瓷基高温自愈合复合材料具备了轻质、强韧、自愈合、相变吸热等特点。可用作航空航天以及相关产业的热防护材料。

主权项:

1、一种仿生自愈合相变吸热Al微胶囊/陶瓷基复合防热材料，其特征在于：包括陶瓷基体(1)、以及均匀分布在陶瓷基体中的陶瓷薄壳包覆Al微胶囊(2)，其中陶瓷薄壳包覆Al微胶囊(2)直径小于80μm，其体积份数占陶瓷基体(1)的5％-70％。

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航天用高温合金GH3600精细薄壁无缝管的制造方法

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN101713019A

申请人: 上海高泰稀贵金属股份有限公司

发明人: 陶永良

申请日期: 2008-10-07

公开日期: 2011-05-04

IPC分类: C21D8/10

摘要:

本发明涉及一种航天用高温合金GH3600精细薄壁无缝管的制造方法，是通过以下步骤实现的：成品冷轧前的最后一道半成品固溶处理在氢保护连续光亮热处理炉内进行，热处理温度在960-1010℃之间，保温时间10-15分钟，后空冷；控制成品冷轧变形量为60-65％，且减壁厚与减外径的比值QE≥1；真空成品热处理炉炉温温度偏差≤±3℃，产品各个部位进入保温温度的时间误差小于10分钟；本发明的有益效果是：使产品的晶粒度要求达到7-10.5级，提高管子的抗疲劳性能。

主权项:

1.一种航天用高温合金GH3600精细薄壁无缝管的制造方法，是通过以下步骤实现的：成品冷轧前的最后一道半成品固溶处理在氢保护连续光亮热处理炉内进行，热处理温度在960-1010℃之间，保温时间10-15分钟，后空冷；控制成品冷轧变形量为60-65％，且减壁厚与减外径的比值QE≥1；真空成品热处理炉炉温温度偏差≤±3℃，产品各个部位进入保温温度的时间误差小于10分钟。

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采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法

专利权的终止

专利号: CN101205573A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 李树索;蒋立武;韩雅芳;武美伶

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2010-01-27

IPC分类: C22C1/00

摘要:

本发明公开了一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法，首先在Co基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入螺旋选晶器蜡模一端，螺旋选晶器蜡模的另一端与零件蜡模连接，并在籽晶、螺旋选晶器蜡模和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Co基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Co基单晶高温合金材料。

主权项:

1.一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Co基单晶高温合金的籽晶；在Co基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Co基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Co基单晶高温合金籽晶；第二步，制备螺旋选晶器蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入螺旋选晶器模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得螺旋选晶器蜡模2；第三步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模3；第四步，将上述第一步中制得的Co基单晶高温合金籽晶1的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的螺旋选晶器蜡模2中，且Co基单晶高温合金籽晶1伸入螺旋选晶器蜡模2有0.5～10mm；螺旋选晶器蜡模2的上端放置零件蜡模3；在Co基单晶高温合金籽晶1、螺旋选晶器蜡模2和零件蜡模3的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料，然后在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第五步，将上述第四步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1300～1800℃，Co-(0～0.6)C-(20～28)Cr-(8～13)Ni-(5～10)W-(0～0.8)Mo-(0～0.5)Ti-(0～2)Al金属液通过浇注口4流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Co基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Co基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1300～1650℃。

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一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法

专利权的终止

专利号: CN101255604A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 韩雅芳;李树索;蒋立武

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2010-02-03

IPC分类: C30B29/52

摘要:

本发明公开了一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法，首先在Ni基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入零件蜡模中，并在籽晶和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Ni基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Ni基单晶高温合金材料。

主权项:

1、一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Ni基单晶高温合金的籽晶；在Ni基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Ni基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Ni基单晶高温合金籽晶；第二步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模(2)；第三步，将上述第一步中制得的Ni基单晶高温合金籽晶(1)的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的零件蜡模(2)中，且Ni基单晶高温合金籽晶(1)伸入零件蜡模(2)2有0.5～10mm；然后在Ni基单晶高温合金籽晶(1)和零件蜡模(2)的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料；在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第四步，将上述第三步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1400～1950℃，金属液通过浇注口(3)流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Ni基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Ni基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1400～1800℃。

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一种Ni<base:Sub>3</base:Sub>Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法

专利权的终止

专利号: CN101255605A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 韩雅芳;李树索;蒋立武

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2010-02-03

IPC分类: C30B29/52

摘要:

本发明公开了一种Ni3Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法，首先在Ni3Al基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入零件蜡模中，并在籽晶和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Ni3Al基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Ni3Al基单晶高温合金材料。

主权项:

1、一种Ni3Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Ni3Al基单晶高温合金的籽晶；在Ni3Al基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Ni3Al基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Ni3Al基单晶高温合金籽晶；第二步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模(2)；第三步，将上述第一步中制得的Ni3Al基单晶高温合金籽晶(1)的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的零件蜡模(2)中，且Ni3Al基单晶高温合金籽晶1伸入零件蜡模(3)2有0.5～10mm；然后在Ni3Al基单晶高温合金籽晶(1)和零件蜡模(2)的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料；在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第四步，将上述第三步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1400～1950℃，金属液通过浇注口(3)流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Ni3Al基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Ni3Al基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1400～1800℃。

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采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法

专利权的终止

专利号: CN101255606A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 李树索;蒋立武;韩雅芳;武美伶

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2009-11-04

IPC分类: C22C19/03

摘要:

本发明公开了一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法，首先在Ni基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入螺旋选晶器蜡模一端，螺旋选晶器蜡模的另一端与零件蜡模连接，并在籽晶、螺旋选晶器蜡模和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Ni基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Ni基单晶高温合金材料。

主权项:

1、一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Ni基单晶高温合金的籽晶；在Ni基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Ni基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Ni基单晶高温合金籽晶；第二步，制备螺旋选晶器蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得螺旋选晶器蜡模；第三步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模；第四步，将上述第一步中制得的Ni基单晶高温合金籽晶1的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的螺旋选晶器蜡模2中，且Ni基单晶高温合金籽晶1伸入螺旋选晶器蜡模2有0.5～10mm；螺旋选晶器蜡模2的上端放置零件蜡模3；在Ni基单晶高温合金籽晶1、螺旋选晶器蜡模2和零件蜡模3的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料，然后在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第五步，将上述第三步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1350～1950℃，金属液通过浇注口4流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Ni基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Ni基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1400～1800℃。

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采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni<base:Sub>3</base:Sub>Al基单晶高温合金的方法

专利权的终止

专利号: CN101255607A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 李树索;蒋立武;韩雅芳;武美伶

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2010-02-03

IPC分类: C22C19/03

摘要:

本发明公开了一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni3Al基单晶高温合金的方法，首先在Ni3Al基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入螺旋选晶器蜡模一端，螺旋选晶器蜡模的另一端与零件蜡模连接，并在籽晶、螺旋选晶器蜡模和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Ni3Al基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Ni3Al基单晶高温合金材料。

主权项:

1、一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni3Al基单晶高温合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Ni3Al基单晶高温合金的籽晶；在Ni3Al基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Ni3Al基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Ni3Al基单晶高温合金籽晶；第二步，制备螺旋选晶器蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入螺旋选晶器模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得螺旋选晶器蜡模；第三步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模；第四步，将上述第一步中制得的Ni3Al基单晶高温合金籽晶1的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的螺旋选晶器蜡模2中，且Ni3Al基单晶高温合金籽晶1伸入螺旋选晶器蜡模2有0.5～10mm；螺旋选晶器蜡模2的上端放置零件蜡模3；在Ni3Al基单晶高温合金籽晶1、螺旋选晶器蜡模2和零件蜡模3的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料，然后在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第五步，将上述第三步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1400～1950℃，金属液通过浇注口4流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Ni3Al基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Ni3Al基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1400～1800℃。

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钨合金复合镀层材料及制造方法

专利权的终止

专利号: CN101210305A

申请人: 王为;

发明人: 王为;易敏

申请日期: 2006-12-31

公开日期: 2011-09-28

IPC分类: C25D3/02

摘要:

本发明涉及一种钨合金复合镀层材料及制造方法。钨合金复合镀层材料是由钨合金及大量弥散分布于钨合金中的微粒或者纤维构成的多相复合结构材料。钨合金复合镀层中钨的重量百分含量在5～98％的范围，微粒或者纤维的重量百分含量在0.05～80％的范围，微粒的粒径在3纳米～5微米的范围，纤维的直径在3纳米～5微米的范围。该镀层内应力低，具有优异的常温及高温硬度及耐磨性能，优异的抗高温氧化性能，优异的耐腐蚀性能。钨合金复合镀层在机械行业、化工及医药行业、冶金行业、航空航天、武器弹药、石油开采、采矿行业、电子行业等有着重要用途，特别适合应用在需要高温强度以及高耐腐蚀性能的场合。

主权项:

1.一种钨合金复合镀层材料，其特征是由钨合金及大量弥散分布于钨合金中的微粒或者纤维构成的多相复合结构材料；钨合金复合镀层中钨的重量百分含量在5～98％的范围，微粒或者纤维的重量百分含量在0.05～80％的范围，微粒的粒径在3纳米～5微米的范围，纤维的直径在3纳米～5微米的范围。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "航天"

镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法

一种气熔比法铝合金薄板激光精密切割方法

一种高压等离子点火装置

Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

一种Nb-W合金及其制备方法

高强韧耐热Mg—Al—RE—Mn变形镁合金及其板材的制备方法

钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

高性能铸造镁合金及其制备方法

一种具有长周期使用寿命的水煤浆工艺烧嘴及其加工方法

一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒及其制备方法

仿生自愈合相变吸热A1微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法

航天用高温合金GH3600精细薄壁无缝管的制造方法

采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法

一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法

一种Ni<base:Sub>3</base:Sub>Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法

采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法

采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni<base:Sub>3</base:Sub>Al基单晶高温合金的方法

钨合金复合镀层材料及制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "航天"

镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法

一种气熔比法铝合金薄板激光精密切割方法

一种高压等离子点火装置

Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

一种Nb-W合金及其制备方法

高强韧耐热Mg—Al—RE—Mn变形镁合金及其板材的制备方法

钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法

高性能铸造镁合金及其制备方法

一种具有长周期使用寿命的水煤浆工艺烧嘴及其加工方法

一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒及其制备方法

仿生自愈合相变吸热A1微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法

航天用高温合金GH3600精细薄壁无缝管的制造方法

采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法

一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法

一种Ni<base:Sub>3</base:Sub>Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法

采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法

采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni<base:Sub>3</base:Sub>Al基单晶高温合金的方法

钨合金复合镀层材料及制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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