金属3D打印粉末专利数据库

镍基耐磨合金粉以及在钢基材表面熔覆耐磨涂层的方法

发明专利权授予

专利号: CN112831783A

申请人: 西南交通大学

发明人: 胡登文;陈辉;刘艳;王梦超;刘晋

申请日期: 2021-01-05

公开日期: 2021-10-26

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种镍基耐磨合金粉以及在钢基材表面熔覆耐磨涂层的方法，该合金粉按重量百分比包括Ta：40～50％、TiC：0.1～2％和Ni包覆石墨粉：20～25％，余量为Ni和不可避免的微量杂质。通过激光熔覆的方式将上述镍基耐磨合金粉在钢基材表面激光熔覆形成耐磨涂层，形成的耐磨涂层可以使得钢件兼具较佳的耐磨性能和高强韧性，从而有利于其应用于高性能模具和隧道盾构掘进刀圈，减少损耗，进而降低生产成本。

主权项:

1.一种镍基耐磨合金粉，其特征在于，其组分按重量百分比包括Ta：40～50％、TiC：0.1～2％和Ni包覆石墨粉：20～25％，余量为Ni和不可避免的微量杂质。

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一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112497088A

申请人: 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司;

发明人: 张诚;义衡;吴其聪;覃伟明;樊繁;徐灿辉;林成旭

申请日期: 2020-11-30

公开日期: 2023-05-16

IPC分类: B24D18/00

摘要:

本发明公开一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮，由如下重量份计的组分制作而成：金刚石微粉磨料3?8份，铜粉65?75份，铬镍粉1?3份，铜锡预合金粉15?25份，石墨粉1?5份，钴粉0.3?1份。其制备方法包括如下步骤：以金刚石微粉磨料为磨料，铜粉、铬镍粉为基体，铜锡预合金粉、石墨粉为造孔剂放入球磨混料机中混均，加入粘结剂钴粉混合。本发明在基体原料中加入铬镍（Cr?Ni）合金粉，与铜锡预合金粉、钴粉协同作用与改性后的金刚石微粉磨料共同作用，所得砂轮具有很好的耐磨度,该体系下结合剂对金刚石的把持力较好，自锐性好，加工性能良好，可以实现砂轮耐磨性与锋利度保持一致。

主权项:

1.一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮，其特征在于，由如下重量份计的组分制作而成：金刚石微粉磨料3-8份，铜粉65-75份，铬镍粉1-3份，铜锡预合金粉15-25份，石墨粉1-5份，钴粉0.3-1份。

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一种高温合金六角棒材的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112474867A

申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司

发明人: 宋彬;于腾;杨亮;丑英玉;杨玉军;毕煜;李连鹏;齐超;李凤艳;刘宁;侯少林;王骁楠;徐连营;杨世宇;卜河;陈庆新

申请日期: 2020-11-02

公开日期: 2023-03-17

IPC分类: B21C37/04

摘要:

本发明公开一种高温合金六角棒材的制备方法，通过采用温拔拔制方法，能够解决时效强化型高温合金GH4033和GH2036六角棒材的拔制裂纹问题，均可以获得优良的表面质量和良好的力学性能。为实现上述目标，本发明采用如下技术方案：温拔六角材的制备方法是：⑴采用一种新的拔制工艺，由冷拔改成温拔，提高材料拔制过程的塑性，得到表面合格的六角材；⑵选择适合的高温润滑剂，减少拔制过程表面的摩擦力；⑶制定适合的拔制速度，降低拔制过程中的拔制抗力。本发明有益效果：温拔的方法制备GH4033和GH2036六角棒材属于介于热轧和冷拉成型之间的一种合理可行的新方法，获得优良的表面质量。

主权项:

1.一种高温合金六角棒材的制备方法，其特征在于，坯料拔制之前退火，退火后对坯料表面精磨、抛光，粗糙度达到Ra不大于3.2μm，坯料经过精磨和抛光清除原始坯料表面的裂纹源；拔制加热工艺：坯料精磨后装入温拔炉内加热和保温，温拔拔制温度选择在750℃～900℃，升温1h～2h，保温不少于60min；拔制变形工艺：根据原始坯料尺寸、精磨尺寸和拔制规格制定具体拔制变形工艺；选择合适的高温润滑剂：拔制前将润滑剂配制好，润滑剂配比为石墨粉20％～40％+肥皂粉40％～70％+硫磺粉10％～20％，拔制过程中在坯料表面均匀铺涂润滑剂；拔制速度：冷拔机拔制速度控制在4.0m/min～8.0m/min。

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一种负载型TiO2催化剂及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN112316950A

申请人: 国网河北省电力有限公司电力科学研究院;

发明人: 车凯;侯海萍;牛向楠;郁金星;宫云茜;周慧波;石荣雪

申请日期: 2020-10-20

公开日期: 2023-05-09

IPC分类: C02F1/30

摘要:

本发明涉及光催化剂技术领域，具体公开一种负载型TiO2催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：向均一钛源溶液中加入可溶性铁盐、可溶性锰盐及膨润土，再加入沉淀剂，陈化，经分离、洗涤、干燥和煅烧后，得膨润土负载的铁锰掺杂二氧化钛；将膨润土负载的铁锰掺杂二氧化钛加入水中，搅拌并加入还原氧化石墨烯，超声后烘干，煅烧，得膨润土/铁锰掺杂二氧化钛/还原氧化石墨烯复合材料，即负载型TiO2催化剂。本发明提供的负载型TiO2催化剂，具有高可见光催化活性和优异的吸附性，能够快速的吸附有机物，促进有机物在TiO2颗粒周围富集，并快速地对有机污染物进行讲解，能够达到快速高效的降解有机物的目的。

主权项:

1.一种负载型TiO2催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将钛源化合物溶于水得均一钛源溶液，加入可溶性铁盐、可溶性锰盐及膨润土后，再加入沉淀剂，进行陈化反应，经分离、洗涤、干燥和煅烧后，得膨润土负载的铁锰掺杂二氧化钛；S2：将膨润土负载的铁锰掺杂二氧化钛加入水中，搅拌并加入还原氧化石墨烯，超声后烘干，煅烧，得膨润土/铁锰掺杂二氧化钛/还原氧化石墨烯复合材料，即负载型TiO2催化剂。

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一种高强度抗压的镁合金及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111926228A

申请人: 太原科技大学

发明人: 杨元玺;张鑫;王慧慧;刘宝胜;卫英慧

申请日期: 2020-09-23

公开日期: 2020-11-13

IPC分类: C22C23/00

摘要:

本发明提供了一种高强度抗压的镁合金，由Y、C、Gd、Mn、Zn、Zr、Cr、Al、W、Mo和Mg元素组成；高强度抗压的镁合金的原料为Mg?C中间合金、Mg?Y中间合金、Mg?Gd中间合金、Mg、Mg?Zr中间合金、Mg?Mn中间合金、Zn、Al?Cr中间合金、Mo?Al中间合金和Mg?W中间合金。的制备方法，该方法为：将混合原料在氩气气氛、温度为700℃～730℃的条件下，将强化溶剂和混合原料熔炼后，降温至660℃～670℃，经浇铸、加工，得到坯件，预热，将挤压模具表面涂抹石墨后预热，对预热后的坯件进行热挤压，得到热挤压后的坯件，固溶处理、冷却后轧制后线切割，然后拉伸、时效处理后，得到高强度抗压的镁合金。本发明制备的镁合金的屈服强度、抗拉强度和硬度高。

主权项:

1.一种高强度抗压的镁合金，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：Y 1％～1.2％、C 6.3％～6.5％、Gd 1.3％～2.5％、Mn 4.2％～4.8％、Zn 3.1％～3.3％、Zr 2.1％～2.2％、Cr 1.5％～2％、Al 5.2％～5.6％、W 0.3％～0.4％、Mo 0.3％～0.4％，余量为Mg；所述高强度抗压的镁合金的原料为Mg-C中间合金、Mg-Y中间合金、Mg-Gd中间合金、Mg、Mg-Zr中间合金、Mg-Mn中间合金、Zn、Al-Cr中间合金、Mo-Al中间合金和Mg-W中间合金。

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一种基于增材制造技术的石墨烯触控器件制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN112035015A

申请人: 安徽宇航派蒙健康科技股份有限公司

发明人: 谭化兵; 潘智军

申请日期: 2020-09-02

公开日期: 2020-12-04

IPC分类: G06F3/044

摘要:

本发明公开了一种基于增材制造技术的石墨烯触控器件制备方法，包括如下步骤：S100、准备一片基材，基材一面硬化处理，另一面采用激光诱导技术，制备感应层；S200、在感应层上的石墨烯图形区域采用增材制造技术制备聚酰亚胺材质预聚体，亚胺化为透明的第一叠增膜层；在第一叠增膜层的四周采用激光诱导技术制备石墨烯通道，用于电气连通；在感应层上增材制造聚酰亚胺材质预聚体，亚胺化为透明的第二叠增膜层；第一叠增膜层和第二叠增膜层厚度相同，组成基材的叠增膜层。S300、采用激光诱导技术，在叠增膜层制备驱动层；S500、在驱动层上贴合光学双面胶，依次组合制备获得石墨烯触控器件，实现了石墨烯触控器件内部感应层和驱动层之间的电气连接。

主权项:

1.一种基于增材制造技术的石墨烯触控器件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S100、准备一片透明无色聚酰亚胺薄膜作为触控器件制造的基材，所述基材一面硬化处理，另一面采用激光诱导技术，在所述基材上制作石墨烯图形，制备感应层，所述感应层用于感受触摸压力；采用丝网印刷技术，在所述感应层制备电路连通线路；步骤S200、在所述感应层上的石墨烯图形区域采用增材制造技术制备聚酰亚胺材质预聚体，亚胺化为透明的第一叠增膜层；在所述第一叠增膜层的四周采用激光诱导技术制备石墨烯通道，用于电气连通；在所述感应层上增材制造聚酰亚胺材质预聚体，亚胺化为透明的第二叠增膜层；所述第一叠增膜层和所述第二叠增膜层厚度相同，组成所述基材的叠增膜层。步骤S300、采用激光诱导技术，在所述叠增膜层远离所述基材的一面上制作石墨烯图形，制备驱动层,所述驱动层用于驱动所述感应层工作；采用丝网印刷技术，在所述驱动层制备电路连通线路；步骤S500、在所述驱动层上贴合光学双面胶；所述基材、感应层、叠层膜层、驱动层、光学双面胶依次组合制备获得石墨烯触控器件。

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一种石墨化炉

实用新型专利权授予

专利号: CN213231538U

申请人: 内蒙古斯诺新材料科技有限公司

发明人: 杨建锋; 朱周生; 李林艳; 姚艳

申请日期: 2020-08-31

公开日期: 2021-05-18

IPC分类: C01B32/205

摘要:

本实用新型公开一种石墨化炉，所述石墨化炉包括炉墙、炉芯以及保温料，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接。本实用新型的石墨化炉的容纳腔体损坏时可以单独替换，不需要更换整个箱体，降低了使用成本。

主权项:

1.一种石墨化炉，其特征在于，所述石墨化炉包括：炉墙；炉芯，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接；保温料，所述保温料填充在所述炉芯与所述炉墙之间。

实用新型

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一种制备高性能金刚石/铜复合材料的方法

发明专利权授予

专利号: CN111992708A

申请人: 中南大学

发明人: 刘祖铭; 任亚科; 吕学谦; 魏冰; 周旭; 农必重; 卢思哲

申请日期: 2020-08-30

公开日期: 2020-11-27

IPC分类: C22C26/00

摘要:

本发明公开一种制备高性能金刚石/铜基复合材料的方法，针对铜与金刚石润湿性差、界面结合弱，以及金刚石高温下易发生石墨化等问题，本发明采用磁控溅射技术在金刚石表面均匀镀覆一层B或强碳化物元素Ti、Zr、Nb、Cr来改善其界面结合强度，再溅射一层金属铜，厚度为1?3μm；然后将表面改性后的金刚石颗粒在500?700℃热处理5?30min，使镀层之间互相扩散、反应，实现冶金结合；利用选区激光熔融(SLM))技术对铜合金粉末及表面改性后的金刚石颗粒进行烧结成形，极快的冷却速度显著细化基体合金组织，提高了复合材料的强度，双镀层表面改性有效的避免了金刚石在高能量激光束下石墨化；采用放电等离子烧结处理(SPS)，进一步提高制件致密度；结合时效热处理，使固溶原子在铜基体中均匀析出，实现复合材料的热导性能和力学性能的综合提升。

主权项:

1.一种制备高性能金刚石/铜复合材料的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：(1)金刚石表面改性采用酒精对金刚石进行超声波清洗10-15min，采用离子束磁控溅射多功能真空镀膜机对粒度为20μm-53μm的金刚石粉末表面镀一层A，然后再进行磁控溅射镀一层Cu，设备本底真空度小于5×10-4Pa，工作气压为0.5-1.5Pa，工作气体为高纯氩气(99.999％)，溅射过后的粉末在气氛管式炉中用氢气含量为1-3％(体积分数，下同)、余量为氩气的混合气氛还原2-3小时，温度为100-200℃；所述A选自Cr、B、Ti、Zr、Nb中的至少一种；(2)表面改性得到的金刚石颗粒在真空环境中热处理5-30min，热处理温度为500-700℃；(3)通过SLM进行增材制造将表面改性后的金刚石粉末与Cu-Cr-M合金粉末充分混合，利用刮刀在基板上铺设一层混合粉末，然后根据切片层的信息进行激光选择熔化，扫描方式包括轮廓扫描和实体扫描，每一层扫描时，先进行轮廓扫描再进行实体扫描，实体扫描采用蛇形扫描策略，之后再一次轮廓扫描；上述步骤为铺粉和激光熔化过程，重复上述步骤直到整个零件打印完成，之后将成形的零件从基板上分离，得到成形件；所述M为Nb或Zr；(4)放电等离子烧结对成形件进行放电等离子烧结(SPS)处理，SPS参数：温度为850℃-950℃，烧结时间为10-15min；烧结压力为40-50MPa；(5)成形件在真空气氛中进行时效处理，得到制品。

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一种制备(V,Ti)2AlC亚微米片和纳米微粒的方法

专利实施许可合同备案的生效、变更及注销

专利号: CN112010305A

申请人: 盐城工学院

发明人: 许剑光;张宇;杨丹;刘志勇;姚为

申请日期: 2020-08-26

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: H01M4/583

摘要:

本发明涉及一种制备(V,Ti)2AlC亚微米片和纳米微粒的方法，将干燥后的V粉、Ti粉、Al粉、Sn粉和C粉按照摩尔比(1.8～1):(0.2～1):(1～1.5):(0～0.35):(0.85～1.2)在球磨机中研磨混合，将得到的粉末在氩气气氛下进行高温自蔓延合成，得到(V,Ti)2AlCMAX相材料，将其破碎、研磨，进行溶剂超声，超声后的溶液静置沉淀2?5天，取上层溶液进行离心，下层沉淀为(V,Ti)2AlC亚微米片，上层清液为(V,Ti)2AlC纳米微粒的胶体溶液。该方法能耗低、安全环保、操作简单省时、成本低廉，制得的(V,Ti)2AlC亚微米片和纳米微粒适合用作锂离子电池负极材料。

主权项:

1.一种制备(V,Ti)2AlC亚微米片和纳米微粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将干燥后的V粉、Ti粉、Al粉、Sn粉和C粉按照摩尔比(1.8～1):(0.2～1):(1～1.5):(0～0.35):(0.85～1.2)在球磨机中进行研磨混合，得到混合粉末；(2)将混合粉末加入石墨坩埚中，在氩气气氛保护下进行高温自蔓延合成，得到(V,Ti)2AlC MAX相材料；(3)将(V,Ti)2AlC MAX相材料破碎、研磨，得到(V,Ti)2AlC粉末，加入到溶剂中进行溶剂超声；(4)将步骤(3)超声后的溶液静置沉淀2-5天，取上层溶液进行离心，离心后得到的下层沉淀为(V,Ti)2AlC亚微米片，上层清液为(V,Ti)2AlC纳米微粒的胶体溶液。

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一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN111705289A

申请人: 中南大学

发明人: 张立; 陈述; 吴厚平

申请日期: 2020-06-30

公开日期: 2020-09-25

IPC分类: C22C29/02

摘要:

本发明涉及一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料，其自润滑功能通过RE2O2S实现，抗高温磨蚀通过RE2O2S和硬质相协同作用实现；所述硬质相包括高熵碳化物，RE指稀土。本发明一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料的制备方法，通过在硬面材料原料粉末的烧结、热喷涂或堆焊以及在硬面材料服役过程中形成RE2O2S物相；所述RE2O2S中S来源于服役工况或在硬面材料原料粉末制备时以WS2形式添加。本发明对服役工况以及硬面材料中的硬质相和粘结相具有广泛适应性，能显著提高硬面材料的服役温度，低成本改善其使用寿命，促进高熵碳化物推广应用，极大地满足高温极端服役工况对新型硬面材料高综合性能和高性能稳定性的需求。

主权项:

1.一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料，其特征在于：所述硬面材料采用合金粉末为原料，通过热喷涂或堆焊工艺沉积在需要强化的基体材料表面，形成功能型硬面材料，使基体表面同时具有自润滑功能以及抗高温氧化和抗高温磨蚀功能；所述合金粉末中包含硬质相和稀土相两种基础物相；所述自润滑功能和抗高温氧化功能通过稀土氧硫化物实现；所述抗高温磨蚀通过稀土氧硫化物和硬质相协同作用实现；所述稀土氧硫化物的熔点大于1900℃，具有与石墨类似的层状结构和自润滑功能；所述硬质相是指过渡族金属碳化物；所述过渡族金属碳化物包括由多种过渡族金属组员组成的碳化物；所述多种过渡族金属组员组成的碳化物包括高熵过渡族金属碳化物；所述合金粉末通过多元粉末烧结形成合金，除含硬质相和稀土相外，通常含粘结相；所述粘结相包括Co基合金和/或Ni基合金；所述Co基合金是指合金组元粉末混合料在烧结过程中，硬质相组元在Co或CoCr合金中固溶形成的合金；所述Ni基合金是指合金组元粉末混合料在烧结过程中，硬质相组元在Ni或NiCr合金中固溶形成的合金；所述CoCr合金或NiCr合金中Cr的质量分数为15～30％；所述合金粉末中稀土的质量分数为1～5％，以氧化物形式添加；所述稀土的质量分数是指稀土氧化物的质量分数；所述稀土氧硫化物及其表面膜可在合金粉末烧结过程中、热喷涂或堆焊过程中以及在硬面材料服役过程中，通过稀土氧化物与高反应活性的S原位反应或稀土与高反应活性的S、O原位反应以及外部环境对物相生长的影响而形成；所述高反应活性的S有两种来源，一种来源于合金粉末，一种来源于高温服役工况；当高温服役工况不能提供高反应活性的S时，在合金组元粉末混合料制备过程中添加S，以保证所述硬面材料对服役工况的广泛适应性；所述S的高反应活性是指在合金粉末烧结过程中，或在热喷涂或堆焊伴随的高温和高冲击能作用下，或在高温摩擦服役工况条件下，S具有与稀土氧化物或与稀土和O迅速进行化学反应形成稀土氧硫化物的能力。

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一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111575566A

申请人: 安徽工业大学

发明人: 黄华钦;黄贞益;唐木生;侯清宇;张宁飞;吴金泉;何豪;吴朝阳;刘莉

申请日期: 2020-06-24

公开日期: 2020-08-25

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明公开了一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比，其强化效果好，可以更有效的提升钼合金的硬度，同时有效降低合金在高温时的摩擦损耗；本发明使用SPS烧结，可以提高烧结效率，降低烧结时间和烧结温度，一定程度上减少了钼晶粒长大的时间，起到了进一步细化晶粒的作用；采用本发明所述的方法制备的Mo?Sm2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明的方法在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钐合金。

主权项:

1.一种高性能钼钐合金的制备方法，包括以下步骤：(1)设计材料组成：按照质量分数百分比计，所用材料包括97％～99.8％的Mo和0.2％～3％的Sm2O3；(2)混料：按照步骤(1)的材料组成，将各组分进行混合得到混合粉末；所述混合粉末的微观结构为近球形，平均粒度在3-5μm，Mo粉与Sm2O3的质量比为(97～99):(0.2～3.0)；(3)研磨：在机械研磨装置中将步骤(2)中得到的混合粉末进行机械研磨，研磨时长为3-7小时，同时填充保护气氛；(4)填粉：通过一套石墨模具来固定粉末成形，该模具的成分为石墨，无其他杂质，其包括上压头、下压头和具有测温孔的中空阴模，上压头和下压头的结构相同，均为柱状结构，石墨阴模为套筒状中空结构，石墨阴模的侧壁上开设有测温孔；将下压头先塞入阴模内孔中，放入石墨片，然后将步骤(3)中得到的混合粉末填充到阴模内部中的下压头上，同样放入石墨片，再将上压头从阴模上方塞入内孔中，通过上压头和下压头将混合金属粉末压紧；(5)压烧：将步骤(4)中得到的待烧结模具置入放电等离子烧结系统的炉膛中，抽取炉内空气至真空状态；接着，调整压力系统，使压头对模具保持恒定压力；随后通入电流对金属粉末进行烧结，得到Mo-Sm2O3合金。

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一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111593221A

申请人: 安徽工业大学

发明人: 黄华钦;黄贞益;唐木生;侯清宇;张宁飞;吴金泉;何豪;吴朝阳;刘莉

申请日期: 2020-06-24

公开日期: 2020-08-28

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明公开了一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比，其强化效果好，可以更有效的提升钼合金的硬度，同时有效降低合金在室温时的摩擦损耗；本发明使用SPS烧结，可以提高烧结效率，降低烧结时间和烧结温度，一定程度上减少了钼晶粒长大的时间，起到了进一步细化晶粒的作用；采用本发明所述的方法制备的Mo?Sc2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钪合金。

主权项:

1.一种高性能钼钪合金的制备方法，包括以下步骤：(1)设计材料组成：按照质量分数百分比计，所用材料包括97％～99.5％的Mo和0.5％～3％的Sc2O3；(2)混料：按照步骤(1)的材料组成，将各组分进行混合得到混合粉末；所述混合粉末的微观结构为近球形，平均粒度在3-5μm，Mo粉与Sc2O3的质量比为(97～99.5):(0.5～3.0)；(3)研磨：将步骤(2)中得到的混合粉末进行研磨，研磨时长为3-7小时，同时填充保护气氛；(4)填粉：通过一套石墨模具来固定粉末成形，该模具的成分为石墨，无其他杂质，其包括上压头、下压头和具有测温孔的中空阴模，上压头和下压头的结构相同，均为柱状结构，石墨阴模为套筒状中空结构，石墨阴模的侧壁上开设有测温孔；将下压头先塞入阴模内孔中，放入石墨片，然后将步骤(3)中得到的混合粉末填充到阴模内部中的下压头上，同样放入石墨片，再将上压头从阴模上方塞入内孔中，通过上压头和下压头将混合金属粉末压紧；(5)压烧：将步骤(4)中得到的待烧结模具置入放电等离子烧结系统的炉膛中，抽取炉内空气至真空状态；接着，调整压力系统，使压头对模具保持恒定压力；随后通入电流对金属粉末进行烧结，得到Mo-Sc2O3合金。

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一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN111575703A

申请人: 中国民航大学

发明人: 张天刚; 姚波; 张志强; 柏明磊; 肖海强; 杨凡; 徐誉桐

申请日期: 2020-06-19

公开日期: 2020-08-25

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明属于钛合金表面工程领域，尤其涉及一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层及其制备方法。该润滑涂层是由30wt％TC4粉末、25?45wt％Ni60粉末和25?45wt％镍包石墨粉末组成的熔覆材料在处理后的钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得。本发明能够在钛合金表面制备出具有良好自润滑效果的陶瓷增强石墨自润滑涂层，可提高钛合金表面摩擦磨损性能，增加钛合金零部件的服役周期，解决了涂层中润滑相和增强相因质量密度差异和界面关系不明确等原因导致涂层组织结构发生严重偏析而影响涂层自润滑性能的问题，并且该方法工艺过程简单，无污染且效率高，适合工业化生产。

主权项:

1.一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层，其特征在于：该润滑涂层是由熔覆材料在处理后的钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，所述熔覆材料包括30wt％TC4粉末、25-45wt％Ni60粉末和25-45wt％镍包石墨粉末。

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一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111575704A

申请人: 中国民航大学

发明人: 张志强; 姚波; 张天刚; 柏明磊; 肖海强; 杨凡; 徐誉桐

申请日期: 2020-06-19

公开日期: 2020-08-25

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明属于固体润滑涂层领域，尤其涉及一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法。该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，熔覆粉末包括30wt.％TC4粉末、29～33wt.％Ni60粉末、35wt.％镍包石墨粉末和2～6wt.％Y2O3粉末；钛合金基材为Ti?6Al?4V钛合金。该方法具有激光能量密度大，热影响区小，加热冷却速度快，稀释率低，工艺过程自动化，材料消耗少，无污染等突出特点。通过控制熔覆材料含量及优化熔覆工艺参数，制备的涂层均匀、致密，无裂纹气孔等缺陷，且与基材冶金结合良好，涂层具有较高的显微硬度及较低的磨擦系数，磨擦磨损性能显著提升。

主权项:

1.一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，其特征在于：熔覆粉末按质量百分数记，包括作为基体合成材料的30wt.％TC4粉末、29～33wt.％的Ni60粉末、35wt.％的镍包石墨粉末和2～6wt.％的Y2O3粉末；钛合金基材为Ti-6Al-4V钛合金。

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石墨烯/二氧化硅双杂化壁材修饰聚苯乙烯微球及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN111825860A

申请人: 广州特种承压设备检测研究院

发明人: 李爽;杨波;张双红;李海燕;李悦;郭华超;徐青永;文芳

申请日期: 2020-06-16

公开日期: 2023-03-14

IPC分类: C08F212/08

摘要:

本发明涉及一种石墨烯/二氧化硅双杂化壁材修饰聚苯乙烯微球及其制备方法。所述石墨烯/二氧化硅双杂化壁材修饰聚苯乙烯微球包括聚苯乙烯微球，以及依次包覆在所述聚苯乙烯微球表面的二氧化硅层和石墨烯层；所述二氧化硅层与所述石墨烯层之间通过聚多巴胺层连接。该聚苯乙烯微球具有良好的热稳定性和力学性能，且双杂化壁材修饰提升了聚苯乙烯微球的功能性，应用范围广。

主权项:

1.一种石墨烯/二氧化硅双杂化壁材修饰聚苯乙烯微球，其特征在于，其包括聚苯乙烯微球，以及依次包覆在所述聚苯乙烯微球表面的二氧化硅层和石墨烯层；所述二氧化硅层与所述石墨烯层之间通过聚多巴胺层连接。

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一种高强度铝合金及其制造方法

未知状态

专利号: CN111440974A

申请人: 北京工业大学

发明人: 符寒光; 陈双叶; 郭伏安; 李辉; 林健; 高建琛; 李伟

申请日期: 2020-04-28

公开日期: 2020-07-24

IPC分类: C22C38/44

摘要:

一种高强度铝合金及其制造方法，属于有色金属材料技术领域。先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al?6％Cr中间合金、Al?10％V中间合金、Al?4％Zr中间合金、Al?15％Mn中间合金及Al?10％Sc中间合金加入到坩埚中，升温至745?756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6?8分钟，然后加入C2Cl6进行精炼处理，加入多元合金线处理后浇注成铸锭，经锻造、固溶和时效处理后，获得强度高和塑韧性好的铝合金。

主权项:

1.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，石墨坩埚置于铝合金熔化炉内；先将坩埚预热到350-400℃，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al-6％Cr中间合金、Al-10％V中间合金、Al-4％Zr中间合金、Al-15％Mn中间合金及Al-10％Sc中间合金加入到坩埚中，熔化过程中，应保证炉料顺畅下降；升温至745-756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6-8分钟，将炉内合金熔液的化学组成及质量分数控制在8.63-8.80％Zn,2.14-2.28％Mg,2.23-2.29％Cu,0.17-0.28％Cr,0.68-0.77％Mn,0.14-0.25％V,0.25-0.34％Zr,0.19-0.26％Sc,0.14-0.20％Ti,0.028-0.047％B,余量为Al和不可避免的杂质元素；然后加入炉料总质量0.9-1.0％的C2Cl6精炼剂进行精炼处理，C2Cl6精炼剂用铝箔纸包装成单份质量≤250克，用钟罩将铝箔纸包装好的精炼剂分批压入铝合金熔液面下2/3处，然后连续均匀搅拌10-12分钟，并出炉到浇包内；②铝合金熔液全部进入浇包后，用喂丝机将直径3.0-3.5mm的多元合金线送入到浇包内铝合金熔液中；多元合金线的化学组成及其质量分数是6.77-7.06％Sr,9.08-9.33％Y,4.50-4.84％N,12.18-12.65％K,6.61-6.74％Li,余量为Al和不可避免的杂质元素；多元合金线加入量占进入浇包内铝合金熔液质量分数的2.5-2.8％；多元合金线全部进入浇包5-10分钟后，当铝合金熔液温度为714-722℃时，浇入到金属铸型，金属铸型材料的化学组成及其质量分数是0.22-0.28％C,0.022-0.038％Mg,0.19-0.30％Si,1.25-1.33％Ni,0.66-0.74％Mn,0.22-0.28％Cr,0.69-0.75％Mo,0.02-0.04％V,0.03-0.06％Ce,0.02-0.04％Ca,0.02-0.05％Nb,<0.022％S,<0.028％P,余量为Fe和不可避免的杂质元素；铸型预热温度为240-280℃；铝合金熔液全部进入铸型后，立即喷水冷却铸型，喷水时间180-240秒；铝合金全部凝固后开箱取出铸锭，并将铸锭清理打磨，去除浇冒口，然后重新入炉加热至495-505℃，保温2-3小时，进行热锻加工，锻造比4-5；③步骤②中热锻加工后的铝合金重新加热至470-475℃，保温3-4小时后，出炉入水池冷却，水温47-52℃，当铝合金表面温度降至68-100℃时，继续入炉加热至135-140℃，保温10-12小时后空冷至室温，即可获得高强度铝合金。

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一种等静压石墨筒料成型模具及等静压筒形石墨加工方法

发明专利权授予

专利号: CN111483171A

申请人: 四川士达特种炭材有限公司

发明人: 朱国庆; 张士公; 张桂禄; 张军华; 杨正林; 刘昌明; 刘育

申请日期: 2020-04-22

公开日期: 2020-08-04

IPC分类: B30B11/00

摘要:

本发明公开了一种等静压石墨筒料成型模具及等静压筒形石墨加工方法，涉及等静压石墨加工技术领域，本发明包括一种等静压石墨筒料成型模具和一种等静压筒形石墨加工方法，所述模具包括模具钢桶、胶袋、内部芯桶、底座、支撑环以及抽真空管，所述内部芯桶的直径小于模具钢桶和胶袋的直径，所述胶袋和内部芯桶安装在所述底座上，所述底座套装在模具钢桶下端底部，所述胶袋敷设在内部芯桶和模具钢桶之间的间隙内，所述抽真空管与胶袋的内部连通，所述支撑环密封安装在胶袋的内侧开口处封口进行抽真空；所述方法包括多个步骤，本发明具有能够批量生产出大直径的筒料,优化生坯内部无结构缺陷、质性好，各向同性度高等优点。

主权项:

1.一种等静压石墨筒料成型模具，其特征在于：包括模具钢桶(1)、胶袋(2)、内部芯桶(3)、底座(5)、支撑环(6)以及抽真空管(7)，所述内部芯桶(3)的直径小于模具钢桶(1)和胶袋(2)的直径，所述胶袋(2)和内部芯桶(3)安装在所述底座(5)上，所述底座（5）套装在模具钢桶(1)下端底部，所述胶袋(2)敷设在内部芯桶(3)和模具钢桶(1)之间的间隙内，所述抽真空管(7)与胶袋(2)的内部连通，所述支撑环（6）密封安装在胶袋（2）的内侧开口处封口进行抽真空。

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一种氢氧化钠掺杂制备钼钠靶材的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111593305A

申请人: 辽宁工业大学; 锦州中维粉体材料有限公司

发明人: 张雅斌; 齐国超; 杨占鑫; 杨晨; 钟沫庚; 赵洪明

申请日期: 2020-04-08

公开日期: 2020-08-28

IPC分类: C22C27/04

摘要:

本发明从选材入手，选用氢氧化钠作为载体，选材便捷经济，将氢氧化钠作为Na载体的中间化合物替代钼酸钠掺杂进行钼钠合金制备，经充分潮解，素坯不会在烧结时因水蒸汽的排出而破坏坯体甚至发生爆裂，随温度升高从而加快原子扩散，钼钠合金粉末在烧结过程中产生烧结颈的形成与长大，气孔的闭合、球化及消失，晶粒的吞并与长大，进而加快钼钠合金的形成，同时氢氧化钠作为载体有效的避免了其他杂质的引入，C、H及O元素的含量也相对较低。采用压型后真空烧结技术。本发明具有易选材、工艺简便、能够实现低成本批量化生产、产品品质高的优点。

主权项:

1.一种氢氧化钠掺杂制备钼钠靶材的方法，其特征在于，包括以下步骤；第一步，备料：所用原料为高纯钼粉、氢氧化钠试剂；所述的钼粉，粒度为5um-15um，其中Mo≥99.99％；所述的氢氧化钠粉末，化学试剂，其中NaOH≥99.99％；第二步，混料：将所述原料按预先配比用天平准确称量各粉体，将称好的钼粉导入球磨罐体内，再将中间化合物载体氢氧化钠试剂分别分2-3次倒入球磨罐体中，每次添加球磨时间大于20min进行预混；最后将预混后的粉体进行搅拌混合；第三步，潮解：将搅拌混合均匀的钼钠合金粉体置于潮解箱中充分潮解后3-5天，对充分潮解后的混合粉体进行进一步球磨混合，球磨时间0.5-1h；第四步，压型：将充分潮解后且磨好后的钼钠合金粉体放入到一定形状的模具中，装入混合粉末要适量，再将装满粉末的模具放入压力机中，调整压力机的压头，使其对准模具，在800-1200Mpa压力下压制成型，然后进行脱模取件获得素坯；第五步，烧结：将所需烧结的素坯再次装入相应表面涂有氮化硼的石墨模具内，然后将装有素坯的石墨模具装入炉内，盖好保温层，最后将炉盖盖上，旋紧螺丝扣，将传感器压头放下并与炉盖的压头相接触，并将传感器丫头位置锁定，检查水箱中循环水高度及各个装置，启动电源，入水口水压表为0.2Mpa，出水口处水流正常时，开始升温阶段，机械泵抽真空至30MPa以下，打开扩散泵抽空至0.1MPa，升温速率小于20℃/min，将油泵电机开关打开，将油缸升降开关打到升，确定电流旋钮在最小位置后，再打开电液电源，缓慢调节电流加压，旋转电流旋转时应以极其缓慢旋动，并时刻注意看压力表读数，多次加压，升温到800℃将压力升至20Mpa保温时间20min，之后装置继续加热升温至1500℃压力升至30Mpa保温60min，随后随炉冷却至室温；第六步，机械加工获得钼钠单体靶材：将烧结获得靶坯进行机械加工，包括车外圆、车平面、抛磨平面；第七步，包装：采用蘸有酒精的脱脂棉对单体靶材表面仔细擦洗，再置于流动的清水下进行冲洗，并采用风筒用冷风吹干，最后将表面呈光亮银白色的钼钠合金单体靶材进行真空包装包装。

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一种陶瓷金属复合材料及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN111471883A

申请人: 福建省盛荣生态花卉研究院有限责任公司

发明人: 梁世杰

申请日期: 2020-03-20

公开日期: 2020-07-31

IPC分类: C22C29/00

摘要:

本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。

主权项:

1.一种陶瓷金属复合材料，其特征是，所述陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成。

发明专利

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一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN111482579A

申请人: 内蒙古科技大学

发明人: 程军; 杨吉春; 刘海华

申请日期: 2020-03-17

公开日期: 2020-08-04

IPC分类: B22C3/00

摘要:

本发明提供一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法，步骤包括：1)将钛粉、石墨粉、外加硬质颗粒以及添加剂混和，加入水基粘结剂搅拌均匀，调制成合金粉膏状体或冲压成预制体；2)将合金粉膏状体贴敷或将干燥后预制体固定在锤头锤面消失模模型上，后涂挂防粘砂耐火涂料，干燥，埋箱，干砂振动造型；3)浇注高韧性的奥氏体锰钢或低碳合金钢熔液，高温钢液诱发合金粉膏状体或预制体中钛金属元素与碳元素发生燃烧反应，原位生成TiC颗粒，同时高温钢液渗入合金颗粒层，与外加的TiC、WC、Al2O3及其它合金粉末颗粒之间发生作用，冷却清理，再经热处理后，即可制造出高韧高硬耐磨钢结硬质合金复合锤头。

主权项:

1.一种耐磨钢结硬质合金复合锤头，其由高韧性的基体材料和钢结硬质合金硬化层复合材料制成，其特征在于：所述钢结硬质合金硬化层为采用合金粉料制成的一种原位合成TiC与外加的TiC、WC、Al2O3硬质陶瓷以及合金碳化物颗粒增强钢结硬质合金硬化层。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "石墨"

镍基耐磨合金粉以及在钢基材表面熔覆耐磨涂层的方法

一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮及其制备方法

一种高温合金六角棒材的制备方法

一种负载型TiO2催化剂及其制备方法和应用

一种高强度抗压的镁合金及其制备方法

一种基于增材制造技术的石墨烯触控器件制备方法

一种石墨化炉

一种制备高性能金刚石/铜复合材料的方法

一种制备(V,Ti)2AlC亚微米片和纳米微粒的方法

一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料及其制备方法

一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金

一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金

一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层及其制备方法

一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法

石墨烯/二氧化硅双杂化壁材修饰聚苯乙烯微球及其制备方法

一种高强度铝合金及其制造方法

一种等静压石墨筒料成型模具及等静压筒形石墨加工方法

一种氢氧化钠掺杂制备钼钠靶材的方法

一种陶瓷金属复合材料及其制备方法

一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "石墨"

镍基耐磨合金粉以及在钢基材表面熔覆耐磨涂层的方法

一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮及其制备方法

一种高温合金六角棒材的制备方法

一种负载型TiO2催化剂及其制备方法和应用

一种高强度抗压的镁合金及其制备方法

一种基于增材制造技术的石墨烯触控器件制备方法

一种石墨化炉

一种制备高性能金刚石/铜复合材料的方法

一种制备(V,Ti)2AlC亚微米片和纳米微粒的方法

一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料及其制备方法

一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金

一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金

一种钛合金表面陶瓷增强石墨自润滑涂层及其制备方法

一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法

石墨烯/二氧化硅双杂化壁材修饰聚苯乙烯微球及其制备方法

一种高强度铝合金及其制造方法

一种等静压石墨筒料成型模具及等静压筒形石墨加工方法

一种氢氧化钠掺杂制备钼钠靶材的方法

一种陶瓷金属复合材料及其制备方法

一种耐磨钢结硬质合金复合锤头及其制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "石墨"