金属3D打印粉末专利数据库

一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114703389A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 姜龙涛;薛威;修子扬;武高辉;康鹏超;陈国钦;张强;苟华松

申请日期: 2022-03-09

公开日期: 2022-12-09

IPC分类: C22C1/10

摘要:

一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法，本发明涉及一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法。本发明是要解决现有B4C/Al复合材料型材在其热变形过程中变形抗力高的问题。方法：一、粉体预氧化；二、粉体混合；三、复合材料冷压；四、复合材料热压烧结；五、复合材料热挤压。本发明生产周期短、操作简单、生产成本低、能耗低；所得复合材料型材无脆性界面反应产物生成，致密化程度高(＞99％)，比强度、比刚度高、密度低，强度和塑性匹配优良，具有低的变形抗力；型材可用于丝杠、桁条、导弹支撑结构，以降低结构质量，提高材料的可靠性。本发明用于B4C/Al复合材料型材。

主权项:

1.一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法，其特征在于低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法具体按以下步骤进行：一、粉体预氧化：将B4C粉体平铺于托盘中，然后置于加热炉中，在温度为450～850℃的条件下对粉体进行预氧化处理，处理时间为5～120min，得到预氧化粉体；二、粉体混合：将预氧化粉体和含铝粉体放入球磨容器中，再加入球磨球，在转速为50～300r/min的条件下将粉体球磨0.5～4h，得到混合粉体；所述混合粉体中预氧化粉体的体积分数为3～30％；三、复合材料冷压：将混合粉体置于钢模具中，在压力为10～50MPa的条件下冷压成坯，然后连同模具放入电炉中，在温度为550～650℃的条件下保温1～3h，得到材料预制体；四、复合材料热压烧结：将材料预制体在大气环境下进行热压烧结，在热压压力为30～100MPa的条件下保压5～30min；加压烧结后待冷却至100～300℃，进行脱模得到预压坯料；五、复合材料热挤压：将预压坯料置于电炉中，在温度为425～500℃的条件下保温1～3h，然后进行热挤压至设计尺寸，得到B4C/Al复合材料型材。

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一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法

未知状态

专利号: CN114570914A

申请人: 武汉华材表面科技有限公司

发明人: 黄齐文;熊钊颋;潘璋

申请日期: 2022-03-07

公开日期: 2022-06-03

IPC分类: B22D19/08

摘要:

本发明一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；将所述的管状耐磨合金药芯体按照一定的结构、密度固定在铸件耐磨工作面的铸型内，利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。

主权项:

1.本发明一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造耐磨层的铸造方法：其显著特征如下：1）管状耐磨合金药芯体为将熔点低于耐磨件基体熔点的、熔化凝固后有优异耐磨性能的合金粉、合金颗粒、耐磨相粉、耐磨相颗粒混合物装入一定长度、一定直径的薄壁钢管中压制紧实的细长柱状体；2）一定数量的管状耐磨合金药芯体按照一定的排布结构、密度，法向固定在铸件耐磨工作面的铸型上或制成三维空间网络结构固定在型腔内；3）浇注成形过程中利用钢液的过热热容、结晶潜热热容润湿管状耐磨合金药芯体表面薄壁钢管、加热熔化合金药芯体在钢管内形成耐磨性优异的金属基复合材料耐磨体，耐磨合金药芯体薄壁钢管的内外壁表面与基体和加热熔化合金药芯体之间为冶金结合，铸件凝固后得管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的耐磨铸件。

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一种利用超高频振动激光束调控金属粉末熔凝过程的方法

发明专利权授予

专利号: CN114535609A

申请人: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院;

发明人: 马红林;黎静;张祺;范树迁;杨亮;王林志;魏文猴;杨杰

申请日期: 2022-02-23

公开日期: 2023-03-28

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于增材制造技术领域，涉及一种利用超高频振动激光束调控金属粉末熔凝过程的方法，在激光选区熔化增材制造系统中搭建高频振动激光束光路系统来产生超高频振动的激光束，通过改变激光束作用在金属粉末的移动方式，对激光熔化形成的瞬态熔池产生强烈而迅速的搅拌作用，从而实现对金属粉末熔凝过程的调控。本发明利用高频扭转振镜改变激光作用方式，调控金属粉末熔凝过程，使得激光熔化形成的瞬态熔池产生强烈而迅速的搅拌作用，可防止熔池表面局部温度过高、抑制汽化，实现熔池内气泡的排出，解决了成型件致密度低、翘曲分层等问题。同时，对熔池的快速搅拌也可使复合材料均匀分散从而获得高致密度的复合材料成型件。

主权项:

1.一种利用超高频振动激光束调控金属粉末熔凝过程的方法，其特征在于：在激光选区熔化增材制造系统中搭建高频振动激光束光路系统，采用高频振动激光束光路系统产生超高频振动的激光束，通过改变激光束作用在金属粉末的移动方式，对激光熔化形成的瞬态熔池产生强烈而迅速的搅拌作用，从而实现对金属粉末熔凝过程的调控。

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金刚石颗粒增强的高熵合金复合材料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114561565A

申请人: 太原理工大学

发明人: 王永胜;于盛旺;韩昌幸;王乃旭;周兵;马永;高洁;黑鸿君;吴艳霞

申请日期: 2022-02-12

公开日期: 2022-07-26

IPC分类: B22F1/18

摘要:

金刚石颗粒增强的高熵合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备领域。其特征是带有原位加热样品台的真空涂层制备设备将金刚石颗粒表面进行高熵合金金属化处理，使其表面生成高熵合金涂层。其中涂层的合金成分为Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、W、Mo七中元素中的任意四种元素或五种元素或六种元素以等原子比例配比所得的合金成分。所得的涂层与金刚石颗粒表层原位生成碳化物膜，同时高熵合金覆盖在碳化物膜上，保证了其与金刚石的结合强度。本发明获得的金刚石颗粒增强高熵合金复合材料的性能如强度、硬度、耐磨性、导热性等均得到有效提高。

主权项:

1.金刚石颗粒增强的高熵合金复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：第一步，将金刚石颗粒先用稀释的碱溶液和酸溶液将金刚石煮沸清洗去油；后用去离子水清洗3-5次将其表面净化处理清洗至中性，取出并干燥；第二步，用配备有原位加热样品台的真空涂层制备设备，将金刚石颗粒置于样品台，对金刚石颗粒表面进行高熵合金金属化涂层处理，得到改性金刚石颗粒；高熵合金金属选取Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、W、Mo元素中的任意四种、或者五种、或者六种元素以等原子比例配比所得的合金成分；第三步，将第二步得到的改性金刚石颗粒作为增强相，加入元素种类与高熵合金金属涂层相同的高熵合金基体中，采用高温真空熔炼炉进行熔炼，高温真空熔炼炉抽真空至1.5×10-3 Pa以下，充氩气至0.5个大气压，通过电磁搅拌使金刚石颗粒分散均匀并熔炼6-8次后浇筑、冷却，制备出金刚石颗粒增强的高熵合金复合材料。

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一种基于丝基和粉基的增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN114505495A

申请人: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院;

发明人: 刘基权;范树迁

申请日期: 2022-02-09

公开日期: 2023-03-24

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于丝基和粉基的增材制造方法，其包括步骤：通过粉材铺设机构在成形台上铺粉，并通过运动机构驱动成形台根据第一预设路径沿X轴和Y轴运动，从而在成形台上进行粉基增材制造区域的制造成形；通过丝材运输机构输送丝材至成形台，并通过运动机构驱动成形台根据第二预设路径沿X轴和Y轴运动，从而在成形台上进行丝基增材制造区域的制造成形，得到当前工件层；通过运动机构驱动成形台沿Z轴下降第一预设高度，并循环上述各个步骤，直至最终工件成形。本方法使得打印时，工件的任何部位都可直接位移至3D打印头的光束汇聚点进行熔融，进而可进行基于丝基和粉基复合材料的大幅面的打印成形。

主权项:

1.一种基于丝基和粉基的增材制造方法，其特征在于，所述方法基于一种可用于多材料复合制造的3D打印成形系统，所述3D打印成形系统包括：成形台，粉材铺设机构，丝材输送机构，固定安装在所述成形台上方的3D打印头，以及用于驱动所述成形台在所述3D打印头下方沿X轴、Y轴和Z轴方向运动的运动机构，其中，所述3D打印头的激光光束在所述成形台上汇聚于一点形成成形工位，相应地，所述方法包括步骤：通过所述粉材铺设机构在所述成形台上铺粉，并通过所述运动机构驱动所述成形台根据第一预设路径沿X轴和Y轴运动，从而在所述成形台上进行粉基增材制造区域的制造成形；通过所述丝材运输机构输送丝材至所述成形台，并通过所述运动机构驱动所述成形台根据第二预设路径沿X轴和Y轴运动，从而在所述成形台上进行丝基增材制造区域的制造成形，得到当前工件层；通过所述运动机构驱动所述成形台沿Z轴下降第一预设高度；循环上述各个步骤，直至最终工件成形。

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一种利用SLM制备B4C/17-4PH高强钢复合材料的方法

发明专利权授予

专利号: CN114559053A

申请人: 中北大学

发明人: 赵占勇;王建斌;王少伟;白培康;张震;王利卿;李晓峰;王建宏

申请日期: 2022-01-25

公开日期: 2023-05-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种利用SLM制备B4C/17?4PH高强钢复合材料的方法，包括以下步骤：（1）17?4PH高强钢粉末的预处理；（2）B4C粉末的预处理；（3）将预处理得到的17?4PH高强钢粉末以及B4C粉末混合、球磨，最终制备出B4C粉末在17?4PH粉末中均匀分布的混合粉末；（4）然后按照提前设置好的装粉模式进行装粉；（5）装粉结束后，进行SLM成型，打印出完整的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17?4PH复合材料；（6）将SLM成型的B4C/17?4PH复合材料进行固溶时效处理，得到经SLM成形固溶时效处理后的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17?4PH复合材料。与17?4PH高强钢相比复合材料的抗衰减性、抗腐蚀疲劳性能等综合性能得到大幅度提高，从而解决了我国在航空航天、军工、机械设备等领域的发展要求。

主权项:

1.一种利用SLM制备B4C/17-4PH高强钢复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将17-4PH高强钢粉末均匀分布在十六烷基磺酸钠水溶液中进行超声清洗并伴随磁力搅拌处理，设置清洗温度为60℃，时间为2～4h，清洗静置10～30min后，再用单十二烷基磷酸酯三乙醇胺对其进行超声和磁力搅拌处理，设置处理清洗温度为60℃，时间为1～3h，然后过滤，最后在烘干，最终得到预处理后的17-4PH高强钢粉末；步骤二：将制备好的B4C粉末冷冻干燥后，然后均匀分布于超级烷醇酸胺中进行超声清洗并伴随磁力搅拌处理，设置清洗温度为60℃，时间为2～4h，清洗后静置10～30min后，再用脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠盐水溶液中进行超声清洗伴随磁力搅拌处理，设置处理温度为60℃，时间为1～3h，再进行过滤处理，最后烘干，最终得到预处理后的B4C粉末；步骤三：将步骤一得到的17-4PH高强钢粉末以及步骤二得到的B4C粉末混合并搅拌均匀，再加入一定比例具有耐冲击性能高强度快固化含有机硅氰基丙烯酸酯粘结剂，然后将混合粉末球磨处理，制备出B4C粉末在17-4PH粉末中均匀分布的混合粉末；步骤四：将步骤三制备B4C/17-4PH混合粉末作为SLM的原材料，装入供粉缸中，并设置B4C/17-4PH混合粉末每层的粉末厚度为30μm～50μm；步骤五：选区激光熔化成形复合材料时，刮刀先将顶层的B4C/17-4PH复合粉末置于成形缸中，高能激光按照切片规划路径熔化复合粉末，重复此操作模式直到最底层的30μm厚度B4C/17-4PH复合粉末成形结束，最终，制备出B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17-4PH复合材料；步骤六：将经SLM成型的B4C/17-4PH复合材料进行固溶时效处理，得到经SLM成形固溶时效处理后的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17-4PH复合材料。

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面状发热体及包括其的衣物管理机、冷热水净化器及建筑物的地采暖板

实质审查的生效

专利号: CN116830798A

申请人: 圣加康德股份公司

发明人: 申东秀

申请日期: 2022-01-25

公开日期: 2023-09-29

IPC分类: H05B3/20

摘要:

根据本发明的面状发热体构成为成型基础树脂和导电性材料形成的基体的内部插入有一对电线，通过施加电源时在所述基体的内部发生的电阻发热，从而结构简单且便于制造，无论热传导率如何都能够得到充分的发热效果。并且，面状发热体的区域被划分为加热部和非加热部，通过双重注塑成型方法一体制造加热部和非加热部，从而能够制造多种形状的面状发热体且制造工艺简单，因此具有能够节省制造费用及制造时间的优点。

主权项:

1.一种面状发热体，包括：加热部，其中一对电线相隔预定间隔地插入到成型基础树脂和导电性材料混合的导电性复合材料形成的基体的内部，施加电源使得所述电线具有电位差时通过在所述基体的内部发生的电阻发热，所述导电性材料包括：碳部件，其分散在所述基础树脂内形成电网络；以及金属粉末，其介于所述碳部件之间增加通过所述碳部件形成的电网络且通过提高所述导电性复合材料的热传导率将通过所述碳部件产生的电阻热传递到所述加热部的表面，所述导电性复合材料中所述基础树脂的含量为60至72w％，关于所述导电性复合材料中所述碳部件的含量，为了形成所述电网络而在10w％以上，并且在17w％以下，所述导电性复合材料中所述金属粉末的直径为10nm至100nm，关于所述金属粉末的含量，为了增加所述碳部件之间的电网络且提高所述导电性复合材料的热传导率而在12w％以上，为了降低所述导电性复合材料的比重而在22w％以下，所述导电性复合材料的比重(根据ASTM D792进行的测试结果)为0.8至1.3，电阻率为2至10Ωmm2/m，热传导率(Thermal conductivity)为156至235kcal/mh℃。

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BaB6/Al复合材料孕育剂的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114369742A

申请人: 河北工业大学

发明人: 崔春翔;梁应广;赵立臣;耿洪涛;崔森;张朔;袁鹏凯;张梦思

申请日期: 2022-01-13

公开日期: 2022-05-31

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明为一种BaB6/Al复合材料孕育剂的制备方法。该方法是采用原位自生反应法和快速凝固技术制得薄带状BaB6/Al超细晶孕育剂的方法，首次将BaB6作为增强颗粒用于细化强化铝及铝合金，制备中以纯Al、纯金属Ba和商购Al?3B中间合金原料，按一定比例配比，采用原位自生反应和快速凝固两个关键步骤才能制得薄带状BaB6/Al超细晶孕育剂。该方法克服了现有技术中增强颗粒尺寸大、在铝熔体中聚集分布、与铝液润湿性差、结合强度低、生产成本高等缺陷。

主权项:

1.一种BaB6/Al复合材料孕育剂的制备方法，其特征为是采用原位自生反应法和快速凝固技术制得薄带状BaB6/Al超细晶孕育剂的方法，包括如下步骤：第一步，原料的配制：称取所需用量的商购纯金属Ba、纯Al和Al-B中间合金，按照纯金属Ba：纯Al：Al-B中间合金＝(0.25～0.45):(1～2):5的质量比进行配料；第二步，制备块状BaB6/Al复合材料孕育剂：将上述第一步称取的原料全部放入MZG系列真空高频熔化喷铸炉的铜坩埚内进行熔炼，真空度为2×10-2～5×10-2Pa，随后充入氩气，整个熔炼过程需在氩气保护下，升温至1200～1500℃，全部原料全部熔化后再保温2～3分钟，最后将溶液浇铸到铜模中，即得到块状BaB6/Al复合材料孕育剂；第三步，制备薄带状BaB6/Al复合材料孕育剂：将上述第二步制得的块状BaB6/Al孕育剂切割、清洗后放入SDM系列真空快淬炉内，氩气氛围下，将BaB6/Al孕育剂加热至熔化，并保温20～50s，然后将熔体喷射到快速旋转的铜辊上，其冷却速度为104～107K/s，制得薄带状BaB6/Al复合材料孕育剂。

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一种聚晶立方氮化硼复合材料

发明专利权授予

专利号: CN114351026A

申请人: 富耐克超硬材料股份有限公司

发明人: 雷君;李和鑫

申请日期: 2022-01-12

公开日期: 2023-02-03

IPC分类: C22C29/16

摘要:

本发明属于超硬材料领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合材料。该聚晶立方氮化硼复合材料由立方氮化硼粉体、高熵合金粉和陶瓷粉混合均匀后经高温高压烧结制成；高熵合金粉由金属单质粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti组成；立方氮化硼粉体、高熵合金粉、陶瓷粉在复合粉体中的质量占比分别为60～90％、7～18％、3～22％。本发明的聚晶立方氮化硼复合材料，采用高熵合金粉体与陶瓷粉共同作为结合剂，两者在后续烧结过程中不易形成金属间化合物，而是形成简单的固溶体结构，从而能够提高复合材料的分布均匀性和烧结强度，并最终实现材料硬度和韧性的协同提升。

主权项:

1.一种聚晶立方氮化硼复合材料，其特征在于，由立方氮化硼粉体、高熵合金粉和陶瓷粉混合均匀后经高温高压烧结制成；所述高熵合金粉由金属单质粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti按摩尔份数比：(8～24):(13～25):(12～20):(8～19):(15～25):(15～23)组成；所述陶瓷粉为氮化钛、硼化钛、氮化铝、氧化铝、氧化锆、碳化钛中的一种或多种；所述立方氮化硼粉体在复合粉体中的质量占比为60～90％，高熵合金粉在复合粉体中的质量占比为7～18％，陶瓷粉在复合粉体中的质量占比为3～22％。

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一种高阻尼Mg相增强NiTi复合材料的制备方法

未知状态

专利号: CN114277275A

申请人: 华中科技大学

发明人: 郭威;余圣;赵觅;吕书林;吴树森

申请日期: 2021-12-31

公开日期: 2022-08-30

IPC分类: C23F1/30

摘要:

本发明属于合金材料技术领域，具体公开了一种高阻尼Mg相增强NiTi复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、利用选择性溶解制备孔隙均匀且尺寸可控的多孔NiTi合金；S2、将Mg块在?0.05MPa～?0.01MPa氦气保护气氛中进行真空感应熔炼至熔化，并在850℃～1000℃温度下保温；S3、将多孔NiTi合金浸入保温的Mg熔体中进行无压熔渗，冷却后制得Mg相增强NiTi复合材料。本发明通过选择性溶解结合无压熔渗制备Mg相细小且分布均匀的NiTi/Mg复合材料，其中Mg增强相可有效且完全充填于NiTi基体孔隙中，未发生镁的氧化蒸发现象，其具有优异的力学性能和阻尼能力，是工程阻尼材料的良好候选。

主权项:

1.一种高阻尼Mg相增强NiTi复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、利用选择性溶解制备孔隙均匀且尺寸可控的多孔NiTi合金；S2、将Mg块在-0.05MPa～-0.01MPa氦气保护气氛中进行真空感应熔炼至熔化，并在850℃～1000℃温度下保温；S3、将步骤S1制得的多孔NiTi合金浸入保温的Mg熔体中进行无压熔渗，冷却后制得Mg相增强NiTi复合材料。

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一种基于机器人激光增材制造的增强SiC复合材料制备方法

未知状态

专利号: CN114292115A

申请人: 华中科技大学

发明人: 闫春泽;聂翔;杨磊;刘主峰;史玉升

申请日期: 2021-12-31

公开日期: 2022-04-08

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明属于陶瓷材料成型领域，具体涉及一种基于机器人激光增材制造的增强SiC复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)将短纤维和树脂采用溶剂蒸发法制备为短纤维树脂复合粉末；(2)将短纤维树脂复合粉末和长纤维混合后熔融挤出获得树脂基预浸料丝材；(3)通过机器人激光增材制造系统对树脂基预浸料丝材进行加工获得纤维增强素坯；(4)向纤维增强素坯中浸渗活性成分获得浸渗坯体；(5)将浸渗坯体进行热解碳化得到预制体；(6)将预制体进行硅反应熔渗，即可获得增强SiC复合材料。本发明采用机器人激光增材系统可以有效的成形任意复杂的结构，简化了连续纤维增强SiC复合材料的制备工艺。

主权项:

1.一种基于机器人激光增材制造的增强SiC复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将短纤维和树脂采用溶剂蒸发法制备为短纤维树脂复合粉末；(2)将短纤维树脂复合粉末和长纤维混合后熔融挤出获得树脂基预浸料丝材；(3)通过机器人激光增材制造系统对树脂基预浸料丝材进行加工获得纤维增强陶瓷素坯；(4)向纤维增强陶瓷素坯中浸渗活性成分获得浸渗坯体；(5)将浸渗坯体进行热解碳化得到陶瓷预制体；(6)将陶瓷预制体进行硅反应熔渗，即可获得增强SiC复合材料；其中，所述长纤维是指长度为1cm以上的纤维，作为树脂基预浸料丝材的骨架；所述短纤维是指长度为0.1cm以下的纤维，作为树脂基预浸料丝材的增强材料。

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快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法及设备

未知状态

专利号: CN114213136A

申请人: 哈尔滨工业大学(威海);

发明人: 张涛;张鹏;钟博;郝桓民;范丽君

申请日期: 2021-12-30

公开日期: 2022-03-22

IPC分类: C04B35/83

摘要:

本发明公开一种快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法及设备，将碳陶纤维预制体放入真空室中，碳陶纤维预制体与高压电源连接，碳陶纤维预制体外设感应线圈，通入真空室中的气体介质在真空高压下形成高温等离子体，其中带负电的分子基团在电场力作用下高速撞击碳陶纤维预制体进行沉积。该方法以等离子气源为介质，通过化学气相沉积来制备高性能碳陶复合材料，加工效率高、致密度高。等离子沉积设备结构简单，可对预制体快速致密化，设备能耗低，加工效率高。

主权项:

1.快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备碳陶纤维预制体；（2）化学气相沉积：将步骤（1）碳陶纤维预制体放入真空室中，碳陶纤维预制体与高压电源连接，碳陶纤维预制体外设感应线圈，通入真空室中的气体介质在真空高压下形成高温等离子体，其中带负电的分子基团在电场力作用下高速撞击碳陶纤维预制体进行沉积。

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一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法

发明专利权授予

专利号: CN114318044A

申请人: 湘潭大学;

发明人: 刘洋;李萌萌;苗华磊;林文军;朱戴博;杨岳云;刘志伟;占杨方;朱铭明;韩石磊

申请日期: 2021-12-29

公开日期: 2022-09-13

IPC分类: C22C1/10

摘要:

一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。

主权项:

1.一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，其特征在于一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法具体是按以下步骤完成的：一、熔炼：①、按照铜的质量百分数为0.8％～1.5％，钛的质量百分数为0.05％～0.1％和余量为锌的合金成分称取高纯Zn、ZnCu中间合金和ZnTi中间合金；②、熔炼前对熔炼炉进行抽真空，使用氩气清洗炉膛并充入氩气作为保护性气体；将称取的高纯Zn、ZnCu中间合金和ZnTi中间合金加入到熔炼炉中，在氩气气氛保护下将熔炼炉升温至500℃～650℃，再在500℃～650℃下保温2h～4h，最后对熔体进行除渣和搅拌，得到精炼后的熔体；二、涡流混合沉积：将经过表面粗糙化与羧基化的CNTs与精炼后的熔体进行混合沉积是在混合沉积装置中完成的，具体过程如下：①、通过出气管(8)对混合室(1)进行抽真空，将混合室(1)内抽真空至3×10-3Pa，将氦气通入螺旋涡流气道(2)的进气口进入到混合室(1)中，氦气在混合室(1)内的空间形成循环流动的气体涡流，涡流稳定时间为2～5min，通过调压管(6)上的调压阀保持混合室(1)内的压力为0.8MPa～1.2MPa；②、匀速将经过表面粗糙化与羧基化的CNTs加入到螺旋涡流气道(2)的进气口处，同时采用高压技术将温度为420℃～450℃、精炼后的熔体经过30CrMnSiNi2A纳米筛网从进料管(3)的喷嘴处喷出，熔体受到的压力为3MPa～5MPa，在经过喷嘴两侧雾化装置(10)雾化，高压雾化介质为氦气，氦气压力为2.5MPa～3.8MPa，雾化速率5kg/min～25kg/min；弥散在混合室(1)空间内的CNTs与尚未沉积的纳米熔体混合，一部分进入液滴内部，一部分黏附在液滴表面，最终形成碳纳米管在空间上分布均匀的沉积坯，沉积坯沉积到旋转台(9)上，再切除表面层，得到初坯；三、热等静压：采用热等静压法将步骤二得到的初坯进行烧结与致密化处理，压力容器内抽真空，采用先升压后升温的方式将温度升至390℃～460℃，压力升至90MPa～140MPa，在温度为390℃～460℃和压力为90MPa～140MPa的条件下保温，得到热等静压后的坯料；四、挤压：在室温下将热等静压后的坯料进行挤压，得到高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。

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一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法

未知状态

专利号: CN114505484A

申请人: 苏州优霹耐磨复合材料有限公司

发明人: 庄铭浩;朱俊俍

申请日期: 2021-12-29

公开日期: 2022-05-17

IPC分类: B22F1/107

摘要:

本发明涉及耐磨板技术领域，尤其涉及一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法。具体的包括以下步骤：S1、备料；S2、混合物的制备；S3、铺料；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却。本发明的有益之处：采用金属粉与陶瓷颗粒混拌成形烧结方式，可藉由控制陶瓷颗粒与金属粉末的混合比例及烧结温度时间，加以重物加压之简单辅助，能得到孔隙度<10％之复合耐磨材料。

主权项:

1.一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：具体的包括以下步骤：S1、备料，挑选金属基材，选用熔点较低的合金粉末，通过液相烧结制程形成连续致密化的金属基材；S2、混合物的制备，将陶瓷颗粒和挑选好较细的金属粉末按照一定的配比进行混合，使得陶瓷颗粒均匀的分散于金属粉末中，在搅拌过程中添加有机或无机溶液配合搅拌；S3、铺料，将混拌好的金属粉末和陶瓷颗粒混合物均匀的铺平，并在上方覆盖固定金属网，可多层重复铺设至所需厚度；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却，将烧结好后，取出，进行冷却，冷却后可得一层或多层之金属机陶瓷强化复合板材。

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一种炭/炭复合材料高温抗氧化涂层的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114262239A

申请人: 江苏大学

发明人: 邵海成;乔冠军;周程;刘桂武;张相召

申请日期: 2021-12-28

公开日期: 2022-04-01

IPC分类: C04B41/87

摘要:

本发明公开一种炭/炭复合材料高温抗氧化涂层的制备方法，属于材料制备技术领域。制备方法包括以MAX相材料作为主要原材料；球磨、干燥；对炭/炭复合材料基底清洗；采用超高速激光熔覆法制备MAX相高温抗氧化涂层，制得炭/炭复合材料高温抗氧化涂层。本发明采用MAX相粉末利用超高速激光熔覆技术对炭/炭复合材料表面进行抗氧化涂层处理。借助MAX相本身的韧性，克服了涂层在高温下开裂、剥落的问题，增强了涂层与基体的结合力，该方法工艺简单，操作时间短，效率高，有利于大规模生产。

主权项:

1.一种炭/炭复合材料高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一：将MAX相粉末置于球磨机内球磨并干燥；步骤二：将炭/炭复合材料基底表面采用酒精清洗干净，在烘箱内烘烤；步骤三：将步骤一中干燥后的MAX相粉置于超高速激光熔覆机送粉装置内，将步骤二炭/炭复合材料基底置于超高速激光熔覆机工作台上固定，打开设备开关进行涂层处理，制得炭/炭复合材料高温抗氧化涂层。

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一种高温抗氧化涂层的修补方法

发明专利权授予

专利号: CN114657551A

申请人: 江苏大学

发明人: 邵海成;乔冠军;周程;刘桂武;张相召

申请日期: 2021-12-28

公开日期: 2022-06-24

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开一种高温抗氧化涂层的修补方法，属于材料制备技术领域。本发明以MAX相粉末作为主要原材料；将MAX相粉末球磨、干燥；对涂层脱落部位打磨；采用超高速激光熔覆法制备MAX相高温抗氧化涂层，达到炭/炭复合材料产品表面高温抗氧化涂层脱落修复的目的。本发明将MAX相粉末利用超高速激光熔覆技术对炭/炭复合材料产品表面抗氧化涂层脱落部位进行修补。该工艺不仅增强了涂层与基体的界面结合强度，而且能够随时对基体的表面进行涂层局部修补；另一方面，该工艺方法制备周期短，相比于传统磁控溅射、高温烧结涂层等工艺手段具有高的工作效率。

主权项:

1.一种高温抗氧化涂层的修补方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将MAX相粉末置于球磨机内球磨后干燥；步骤二：将炭/炭复合材料产品表面抗氧化涂层脱落部位打磨，打磨至表面粗糙度Ra小于3.2μm；步骤三：将步骤一中干燥后的MAX相粉置于超高速激光熔覆机送粉装置内，将步骤二炭/炭复合材料产品表面抗氧化涂层脱落部位置于超高速激光熔覆机工作台上固定，打开设备开关进行涂层处理，达到修复炭/炭复合材料高温抗氧化涂层的目的。

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一种铝青铜合金-钢复合双金属耐磨轴承材料制造方法

实质审查的生效

专利号: CN114231967A

申请人: 东莞市精研粉体科技有限公司

发明人: 李晖云;崔宁

申请日期: 2021-12-27

公开日期: 2022-03-25

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明属于金属复合材料技术领域，涉及一种铝青铜合金?钢复合双金属耐磨轴承材料制造方法，包括如下步骤：按照设计配方配制以CuAlMnFe为代表的四元系铝青铜合金，经真空熔炼后采用惰性气体雾化法先制备出相应配方的合金粉，从中优选出符合冷喷涂工艺要求粒径范围的耐磨减摩铜合金粉末，将铜合金粉末输入超音速冷气动力喷涂设备的送粉系统，使用非活性工业气体作为喷涂介质气体，使铜合金粉末颗粒以超音速撞向预先准备好的钢质轴瓦或轴套基材上，铜合金粉发生剧烈塑性变形+冷焊合，然后对铜合金?钢双金属件进行真空退火，再对双金属件进行机加工，即可获得耐磨减摩铜合金?钢复合双金属轴瓦、轴套等工件。

主权项:

1.一种铝青铜合金-钢复合双金属耐磨轴承材料制造方法，其特征在于，至少包括如下步骤：步骤一、按照预先设计的铝青铜成份配比，将涉及到的各组元金属原料称重后，将其熔炼成合金，采用惰性气体雾化法将熔融合金液雾化成为球形粉末，从中筛分出符合粒径要求的铜合金粉末；步骤二、将步骤一获得的铜合金粉末输入冷喷涂系统的送粉系统，采用非活性气体按照标准工艺进行冷气动力喷涂，将铜合金粉末喷涂到预先备好的钢材轴瓦基材上，获得一定厚度的涂层；步骤三、将步骤二获得的双胚件进行真空退火处理，以消除喷涂时产生的内部应力；步骤四、对步骤三得到的铜合金-钢复合双金属胚件进行机加工，获得精准尺寸的双金属轴瓦、轴套工件。

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一种锡镍青铜-碳钢复合双金属轴承套的制造方法

实质审查的生效

专利号: CN114250460A

申请人: 东莞市精研粉体科技有限公司

发明人: 李晖云;崔宁

申请日期: 2021-12-27

公开日期: 2022-03-29

IPC分类: C22F1/08

摘要:

本发明属于双金属复合材料制造技术领域，涉及一种锡镍青铜?碳钢复合双金属轴承套的制造方法，包括如下步骤：按照设计配方配制以CuSnNi三元合金为基础，另外加入适量的Zn、Co、Bi、Mn等固溶强化合金元素为配方的锡镍青铜合金，经真空熔炼后采用惰性气体雾化法先制备出相应配方的合金粉；从中优选出粒径范围在8?45微米范围内的粉末；采用超音速冷气动力喷涂技术，使用高纯工业氮气作为喷涂介质气体，将该合金粉末喷涂在碳钢轴套的基材上，随后对铜合金?钢双金属件进行真空退火，再对双金属轴套进行机加工使其尺寸符合设计要求，即可获得润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能良好的双金属轴套材料。

主权项:

1.一种锡镍青铜-碳钢复合双金属轴承套的制造方法，特征在于，不仅包含减摩耐磨铜合金材料的配方设计以及粉末的制备方法，还包括后续的双金属轴承的制造工艺；其至少包括如下步骤：步骤一、按照预先设计的锡镍青铜成份配比，将涉及到的各组元金属原料称重后，将其熔炼成合金，采用惰性气体雾化法将熔融合金液雾化成为球形粉末，从中筛分出符合粒径要求的铜合金粉末；步骤二、将步骤一获得的铜合金粉末输入高压冷气动力喷涂系统的送粉系统，采用高纯工业氮气作为介质气体，按照标准工艺进行冷气动力喷涂，将铜合金粉末喷涂到预先备好的优质碳钢轴瓦基材零件上，获得一定厚度的涂层；步骤三、将步骤二获得的双金属件进行真空退火处理，以消除喷涂时产生的内部应力；步骤四、对步骤三得到的铜合金钢复合双金属件进行机加工，获得精准尺寸的双金属轴轴套工件。

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一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114262813A

申请人: 安徽工业大学

发明人: 斯庭智;冒爱琴;杨英;宋雅欣;程婕

申请日期: 2021-12-27

公开日期: 2022-05-20

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明属于高熵合金材料技术领域，具体涉及一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料及其制备方法，该复合材料组成中高熵碳化物的化学成份为(Zr0.25Ti0.25W0.25V0.25)C，高熵合金的化学成份为CoCrFeMnNi。本发明首先采用二步水热法制备出微米级高熵碳化物前驱体，然后以高熵碳化物前驱体和气雾化CoCrFeMnNi高熵合金粉体为原材料，其中高熵碳化物前驱体占粉体总含量的5～10％，采用混料机将原料混合均匀后借助于SPS烧结制备了在高熵合金基体中弥散分布有(Zr0.25Ti0.25W0.25V0.25)C纳米高熵碳化物的复合材料。本发明所采用的制备方法既保证了材料的塑性和致密度、又提高了高熵合金的强度和高温磨损性。

主权项:

1.一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)高熵碳化物前驱体的制备：a、以葡萄糖为碳源，水和乙醇的混合溶液为溶剂，等质量的聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠为双表面活性剂，通过水热碳化法反应制备出石墨化程度低、比表面积小的碳微球；然后进行热处理，制备出既具有低石墨化程度又具有高比表面积的高活性碳微球；b、称取含有等摩尔量金属阳离子的Zr、Ti、W、V四种过渡金属盐溶于水中并充分混合均匀，然后按照化学计量比加入前述所制备的高活性碳微球，采用浸渍法将上述混合均匀的过渡金属盐溶液负载在碳微球上，并借助于旋转蒸发去除多余的溶剂；接着将负载金属盐的碳微球加入水溶液中，搅拌均匀后进行水热反应，反应结束后冷却到室温，反应液经过滤、蒸馏水和乙醇洗涤、干燥后得到高熵碳化物前驱体；2)内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料的制备：c、称取CoCrFeMnNi高熵合金粉体和步骤1)得到的高熵碳化物前驱体，高熵碳化物前驱体占总质量的5～10％；在室温下混合均匀，得到混合料；d、将得到的混合料装入石墨模具，在真空条件下进行热压烧结，烧结温度为950～1000℃，升温速率为10～15℃/min，烧结压力为30～40MPa，保温时间为10～20min，随炉冷却后，即可得到内生纳米高熵碳化物的高熵合金基复合材料。

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一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g-C3N4复合材料的制备方法与应用

发明专利权授予

专利号: CN114284515A

申请人: 河北工业大学

发明人: 张文林;余文杰;杨德新;刘仕萌;段艳菊;何婷婷;于丰收;李春利

申请日期: 2021-12-27

公开日期: 2023-06-16

IPC分类: H01M4/90

摘要:

本发明为一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g?C3N4复合材料的制备方法与应用。该方法先制备了单层Ti3C2，将它与FePC结合形成复合材料，再将他与g?C3N4结合形成的一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g?C3N4复合材料。本发明将其应用于氧气还原反应(ORR),且通过将FePc、Ti3C2和g?C3N4利用分子间作用力结合，使得他们的优点更突出，而缺点得以互相补足，得到了远超目前商用铂碳的的优异氧还原活性，应用前景广阔。

主权项:

1.一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g-C3N4复合材料的制备方法，其特征为该方法包括以下步骤：第一步，制备Ti3C2：将钛碳化铝放入容器在中，加入氢氟酸后搅拌24-36h，用去离子水离心洗涤至中性，抽滤后干燥，得到碳化钛(Ti3C2)；其中，每一克钛碳化铝放入5-15mL氢氟酸；第二步，制备单层Ti3C2：然后将处理好的Ti3C2浸入二甲基亚砜(DMSO)中静置24-48h，在氮气的保护下超声7-10h，抽滤后放入60℃-80℃的干燥箱中干燥10-15h，就制备了单层的Ti3C2；第三步，制备FePc/Ti3C2前驱体：将上一步得到的单层Ti3C2加入到N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中超声分散；另将铁酞菁(FePC)溶解在DMF中也超声分散；然后将两种溶液混合超声40-70min，抽滤后放入60℃-80℃的干燥箱中干燥10h-15h得到FePc/Ti3C2前驱体；其中，每0.02g的Ti3C2放入9-12mLDMF中，每0.02g的FePC放入9-12mLDMF中；质量比为，FePc：Ti3C2＝1：1-2.5；第四步，制备g-C3N4：将三聚氰胺研磨之后，放置在瓷舟中，用马弗炉在500℃-600℃煅烧3h-4h，得到黄色固体g-C3N4，研磨成细小粉末；第五步，制备三元异质结构FePc/Ti3C2/g-C3N4复合材料：再将第四步制得的g-C3N4置于去离子水中超声40-70min，将FePc/Ti3C2前驱体倒入含有g-C3N4的溶液中，置于水浴锅中60℃-80℃搅拌加热10h-15h，抽滤后干燥，制得黑色复合材料FePc/Ti3C2/g-C3N4；其中，每0.1g的g-C3N4溶入30-40mL去离子水中，FePc/Ti3C2前驱体和g-C3N4的质量比为FePc/Ti3C2：g-C3N4＝1：5-10。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "复合材料"

一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法

一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法

一种利用超高频振动激光束调控金属粉末熔凝过程的方法

金刚石颗粒增强的高熵合金复合材料的制备方法

一种基于丝基和粉基的增材制造方法

一种利用SLM制备B4C/17-4PH高强钢复合材料的方法

面状发热体及包括其的衣物管理机、冷热水净化器及建筑物的地采暖板

BaB6/Al复合材料孕育剂的制备方法

一种聚晶立方氮化硼复合材料

一种高阻尼Mg相增强NiTi复合材料的制备方法

一种基于机器人激光增材制造的增强SiC复合材料制备方法

快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法及设备

一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法

一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法

一种炭/炭复合材料高温抗氧化涂层的制备方法

一种高温抗氧化涂层的修补方法

一种铝青铜合金-钢复合双金属耐磨轴承材料制造方法

一种锡镍青铜-碳钢复合双金属轴承套的制造方法

一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料及其制备方法

一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g-C3N4复合材料的制备方法与应用

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

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专利搜索结果 关键词: "复合材料"

一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法

一种用管状耐磨合金药芯体复合铸造深层耐磨层的铸造方法

一种利用超高频振动激光束调控金属粉末熔凝过程的方法

金刚石颗粒增强的高熵合金复合材料的制备方法

一种基于丝基和粉基的增材制造方法

一种利用SLM制备B4C/17-4PH高强钢复合材料的方法

面状发热体及包括其的衣物管理机、冷热水净化器及建筑物的地采暖板

BaB6/Al复合材料孕育剂的制备方法

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快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法及设备

一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法

一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法

一种炭/炭复合材料高温抗氧化涂层的制备方法

一种高温抗氧化涂层的修补方法

一种铝青铜合金-钢复合双金属耐磨轴承材料制造方法

一种锡镍青铜-碳钢复合双金属轴承套的制造方法

一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料及其制备方法

一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g-C3N4复合材料的制备方法与应用

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