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持续更新中专利搜索结果 关键词: "陶瓷"
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一种蓝色陶瓷颜料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN114656802A
申请人: 湖州学院
发明人: 罗文钦;阿尔法;巫海燕
申请日期: 2022-03-17
公开日期: 2022-06-24
IPC分类:
C09C1/00
摘要:
本发明公开了一种蓝色陶瓷颜料及其制备方法。蓝色陶瓷颜料的化学组成为Mg1+xAl2?2xSixO4:yCo(x＝0.05?0.95，y＝0?0.9)，将Mg、Al、Si、Co原料及矿化剂混合均匀，在1100?1500℃之间煅烧1?10小时得到最终产品。本发明通过在Co掺杂MgAl2O4中共掺杂Si，以调控Co2+离子周围的晶体场环境，从而在低钴含量的条件下实现颜料高的蓝色度。本发明制备的蓝色陶瓷颜料在钴组分含量为5wt％时其蓝色坐标就接近于CoAl2O4，具有呈色性好、价格低、毒性低的优点，可以取代CoAl2O4颜料用于不同行业。
主权项:
1.一种蓝色陶瓷颜料，其特征在于：化学组成为Mg1+xAl2-2xSixO4:yCo，其中0.05≤X≤0.95，0≤y≤0.9。
介电陶瓷、介质陶瓷材料、滤波器、射频单元和通信设备
发明专利申请公布专利号: CN116693289A
申请人: 华为技术有限公司
发明人: 塔拉斯·科洛迪亚兹尼; 路标
申请日期: 2022-02-24
公开日期: 2023-09-05
IPC分类:
H01P7/10
摘要:
本申请提供一种介电陶瓷，具有钨青铜结构晶相，包括Ba、Nd、Eu、Ti、Al和O元素，其为Eu元素取代Ba<subgt;6?3x</subgt;Nd<subgt;8+2x</subgt;Ti<subgt;18</subgt;O<subgt;54</subgt;陶瓷中的Nd，且Al元素取代Ba<subgt;6?3x</subgt;Nd<subgt;8+2x</subgt;Ti<subgt;18</subgt;O<subgt;54</subgt;陶瓷中的部分的Ti，其中Eu取代小于等于10％摩尔的Nd。本申请还提供微波介质陶瓷材料、包括该微波介质陶瓷材料的介质滤波器和包括该介质滤波器的射频单元和通信设备。通过Eu元素取代Ba<subgt;6?3x</subgt;Nd<subgt;8+2x</subgt;Ti<subgt;18</subgt;O<subgt;54</subgt;陶瓷中的部分的Nd，且Al元素取代部分的Ti，从而实现介电陶瓷材料优异的综合微波介电性能，具有高的介电常数、高的Qf值、及趋零谐振频率温度系数τ<subgt;f</subgt;。
主权项:
1.一种介电陶瓷，具有钨青铜结构晶相，其特征在于，包括Ba、Nd、Eu、Ti、Al和O元素，其为Eu元素取代Ba6-3xNd8+2xTi18O54陶瓷中的Nd，且Al元素取代Ba6-3xNd8+2xTi18O54陶瓷中的部分的Ti，其中Eu取代小于等于10％摩尔的Nd。
一种辊道窑用碳化硅辊棒材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114213131A
申请人: 鼎固新材料（天津）有限公司
发明人: 刘桂荣;苏国平;刘新元;苏浩然;胡振华
申请日期: 2022-02-22
公开日期: 2022-06-10
IPC分类:
C04B35/573
摘要:
本申请提供一种辊道窑用碳化硅辊棒材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域，对烧结后的烧结坯料进行热等静压处理，进一步提高了辊棒材料的致密度，按质量百分比计由以下成分制成：第一粒度碳化硅微粉8~14%、第二粒度碳化硅微粉8~20%、第三粒度碳化硅微粉30~40%、第四粒度碳化硅微粉20~40%、炭黑2~8%、石墨2~8%。本申请制备的辊道窑用碳化硅辊棒材料密度为3.02~3.08g/cm3，室温抗弯强度260~304MPa，1200℃抗弯强度为300~330MPa，使用寿命达到12个月以上，具有致密度高、抗弯强度高、游离硅数量少、气孔率低、使用寿命长的特点，而且制备工艺简单，适合批量化生产。
主权项:
1.一种辊道窑用碳化硅辊棒材料制备方法，其特征在于，对烧结后的烧结坯料，进行热等静压处理。
一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法
发明专利权授予专利号: CN114346346A
申请人: 天津大学
发明人: 杨振文;木瑞洁;孙孔波;牛士玉;王颖
申请日期: 2022-01-24
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明为一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法，以FeCoCrNiTix高熵合金为钎料并放置在两个高熵碳化物陶瓷块体之间形成钎焊装配体，钎焊装配体在1430～1500℃的钎焊温度下保温30～45min，形成高熵碳化物陶瓷接头，实现高熵碳化物陶瓷的钎焊连接。高熵合金和高熵碳化物陶瓷的双重高熵效应使高熵碳化物陶瓷接头的显微组织为高熵碳化物陶瓷、高熵合金以及反应产生的高熵碳化物产物，避免了在高熵碳化物陶瓷接头中生成低熔点的金属间化合物；高熵碳化物陶瓷接头可用于1000～1200℃超高温环境，其剪切强度最高可达282MPa，因此本方法适用于新型超高温高熵碳化物陶瓷复杂构件的实际生产。
主权项:
1.一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：步骤1：将两个高熵碳化物陶瓷块体的待焊面打磨平整；制备高熵合金箔片，将制备的高熵合金箔片作为钎料；将高熵合金箔片和打磨后的高熵碳化物陶瓷放入丙酮中超声清洗；步骤2：将高熵合金箔片放置在两个高熵碳化物陶瓷块体的待焊面之间，两个高熵碳化物陶瓷块体的非焊接面均涂覆阻焊剂并干燥，对两个高熵碳化物陶瓷块体施加压力使待焊面与高熵合金箔片充分接触，形成钎焊装配体，并将钎焊装配体放进高温真空炉内；步骤3：当高温真空炉内的压力降至1.1×10-3Pa以下时，以20℃/min的加热速率将高温真空炉加热到800℃并保温20min，然后以10℃/min的加热速率继续加热至1430～1500℃的钎焊温度，在钎焊温度下保温30～45min；步骤4：保温结束后，以5℃/min的降温速率将高温真空炉的温度降至600℃，液相的高熵合金凝固并与两个高熵碳化物陶瓷块体形成可靠连接，形成高熵碳化物陶瓷接头，最后随炉自然冷却至室温；上述的高熵合金为FeCoCrNiTix高熵合金，x表示摩尔比，取值范围为0～0.2。
陶瓷的增材制造设备和陶瓷的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114378918A
申请人: 清华大学
发明人: 胡楚雄;汪泽;赵紫延
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
B28B11/24
摘要:
本发明提供一种陶瓷的增材制造设备和陶瓷的增材制造方法，增材制造设备包括支撑座、增材机构、减材机构和烧结机构，支撑座上具有固化件、导轨和工作台；工作台沿导轨的延伸方向移动，以使工作台在增材机构、减材机构和烧结机构之间移动，增材机构用于向工作台上涂布打印材料，固化件用于固化打印材料，减材机构用于加工固化后的打印材料，烧结机构用于烧结加工后的打印材料，以形成陶瓷层。本发明提供的陶瓷的增材制造设备和陶瓷的增材制造方法，增材制造设备可以在同一层进行多次打印，打印过程包括依次进行的增材、固化、减材和烧结，直至这一层的尺寸满足预设尺寸，再进行下一层打印，使得最终所制得的陶瓷零件满足所需的尺寸精度。
主权项:
1.一种增材制造设备，其特征在于，包括支撑座、增材机构、减材机构和烧结机构，所述支撑座上具有固化件、导轨和工作台，所述工作台设置在所述导轨上，所述增材机构、所述减材机构和所述烧结机构沿所述导轨的延伸方向依次设置在所述支撑座上，所述固化件位于所述增材机构和所述减材机构之间；所述工作台沿所述导轨的延伸方向移动，以使所述工作台在所述增材机构、所述减材机构和所述烧结机构之间移动，所述增材机构用于向所述工作台上涂布打印材料，所述固化件用于固化所述打印材料，所述减材机构用于加工固化后的所述打印材料，所述烧结机构用于烧结加工后的所述打印材料，以形成陶瓷层。
一种耐磨合金铰链及其加工工艺
发明专利权授予专利号: CN114412914A
申请人: 江阴市金巨不锈钢制造有限公司
发明人: 顾晓华;杨红;黄亚娟
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种耐磨合金铰链及其加工工艺，具体涉及合金柔性铰链技术领域，包括合金弹簧钢铰链和涂层，涂层包括二硫化钼、镍粉、碳化钨、碳化硅晶须、碳化硅、补充剂。本发明可有效提高耐磨合金铰链在高温不同酸碱性环境下的耐磨性能与耐腐蚀性能，保证铰链在高温酸碱环境下的使用性能；可显著提高碳化硅陶瓷的综合力学性能；氧化铝和氧化锆相互配合可有效保证碳化硅陶瓷烧结性能；同时碳化硅晶须和氧化锆协同作用可对碳化硅陶瓷进行增韧；镍粉、碳化钨、二硫化钼、氧化锆、碳化硅、氧化铝进行共混复合，在激光熔覆作用下形成复合涂层，可有效加强涂层的显微硬度，可进一步加强铰链的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。
主权项:
1.一种耐磨合金铰链，其特征在于：包括合金弹簧钢铰链和涂层，所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶200～220，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.40～8.40％的二硫化钼、9.40～10.40％的镍粉、5.40～6.40％的碳化钨、19.40～20.40％的碳化硅晶须、4.40～5.40％的补充剂，其余为碳化硅。
一种防止打线后球薄的方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114420580A
申请人: 无锡嘉硕科技有限公司
发明人: 田松;杨聪滨
申请日期: 2022-01-20
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
H01L21/60
摘要:
本发明公开一种防止打线后球薄的方法，涉及金线压焊技术领域。本发明公开的防止打线后球薄的方法的步骤为：S1贴胶带；S2种晶及目检；S3烘烤硬化；S4产品表面N2吹尘；S5吹尘目检；S6等离子清洗；S7打线；S8芯片表面N2吹尘；S9产品检测。本发明提供了一种防止打线后球薄的方法，该工艺流程简单，操作方便，大大降低了金线压焊过程中的断线不良率和打线不良率，并防止打线后出现球薄的问题，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
主权项:
1.一种防止打线后球薄的方法，其特征在于，具体包括以下方法：S1.贴胶带：将耐高温树脂胶带贴附于胶带板的一面，将陶瓷基座固定于有耐高温树脂胶带的胶带板面；S2.种晶及目检：将切割后的晶粒利用胶水固定在陶瓷基座上，然后使用显微镜目检，将种晶生产过程中产生的不良品选出报废；S3.烘烤硬化：将种晶后的承载板在高温状态下硬化，目的是将晶粒与陶瓷基座固定在一起，并且控制好步骤S1贴胶带到烘烤前的时间，即打线承载板前处理时间，使打线承载板前处理时间控制在2-4h；S4.产品表面N2吹尘：使用氮气去除晶粒与陶瓷基座结合后的半成品表面的微粒；S5.吹尘目检：将上述制得的半成品再次进行显微镜目检，挑出的不良品进行报废；S6.等离子清洗：对上述制得的半成品表面进行等离子电浆清洁，方便后续打线；S7.打线：打火杆放电烧出金球，在第一焊点处使用超声波使金线与芯片连接；然后瓷嘴通过上拉金线至第二焊点位置，线夹张开，瓷嘴连同金线整个瓷嘴下压至陶瓷基座打线平台，超声波工作，瓷嘴在陶瓷基座上停留时间为30ms，金线自行断开；若金线未断开，则需要线夹再次关闭，上拉时，尾线以3mm/s的回抽速度把金线拉断；S8.芯片表面N2吹尘：使用氮气去除打线时在芯片表面产生的微粒；S9.产品检测：将打线过程中产生的不良品挑出报废。
一种聚晶立方氮化硼复合材料
发明专利权授予专利号: CN114351026A
申请人: 富耐克超硬材料股份有限公司
发明人: 雷君;李和鑫
申请日期: 2022-01-12
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
C22C29/16
摘要:
本发明属于超硬材料领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合材料。该聚晶立方氮化硼复合材料由立方氮化硼粉体、高熵合金粉和陶瓷粉混合均匀后经高温高压烧结制成；高熵合金粉由金属单质粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti组成；立方氮化硼粉体、高熵合金粉、陶瓷粉在复合粉体中的质量占比分别为60～90％、7～18％、3～22％。本发明的聚晶立方氮化硼复合材料，采用高熵合金粉体与陶瓷粉共同作为结合剂，两者在后续烧结过程中不易形成金属间化合物，而是形成简单的固溶体结构，从而能够提高复合材料的分布均匀性和烧结强度，并最终实现材料硬度和韧性的协同提升。
主权项:
1.一种聚晶立方氮化硼复合材料，其特征在于，由立方氮化硼粉体、高熵合金粉和陶瓷粉混合均匀后经高温高压烧结制成；所述高熵合金粉由金属单质粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti按摩尔份数比：(8～24):(13～25):(12～20):(8～19):(15～25):(15～23)组成；所述陶瓷粉为氮化钛、硼化钛、氮化铝、氧化铝、氧化锆、碳化钛中的一种或多种；所述立方氮化硼粉体在复合粉体中的质量占比为60～90％，高熵合金粉在复合粉体中的质量占比为7～18％，陶瓷粉在复合粉体中的质量占比为3～22％。
大气氛围动态密封合金工件固渗的方法和合金工件
发明专利权授予专利号: CN114086110A
申请人: 矿冶科技集团有限公司;
发明人: 许贞元;原慷;张思源;彭浩然;张鑫;王彦军
申请日期: 2022-01-07
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
C23C8/72
摘要:
本申请提供一种大气氛围动态密封合金工件固渗的方法和合金工件，涉及合金领域。大气氛围动态密封合金工件固渗的方法，包括：将所述合金工件埋入固渗容器的固渗剂中，然后在所述固渗剂的表面设置第一玻璃粉；在所述第一玻璃粉的顶部设置致密陶瓷顶盖，所述致密陶瓷顶盖与所述固渗容器的内壁之间的缝隙处设置第二玻璃粉；将所述固渗容器在大气氛围下进行加热固渗，冷却得到成品。合金工件，使用所述的大气氛围动态密封合金工件固渗的方法制得。本申请提供的大气氛围动态密封合金工件固渗的方法，达到在普通大气环境下就可以实现对合金的原位隔氧高温固渗处理。
主权项:
1.一种大气氛围动态密封合金工件固渗的方法，其特征在于，包括：将所述合金工件埋入固渗容器的固渗剂中，然后在所述固渗剂的表面设置第一玻璃粉；在所述第一玻璃粉的顶部设置致密陶瓷顶盖，所述致密陶瓷顶盖与所述固渗容器的内壁之间的缝隙处设置第二玻璃粉；将所述固渗容器在大气氛围下进行加热固渗，冷却得到成品。
一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法
发明专利权授予专利号: CN114346180A
申请人: 西安交通大学
发明人: 王富;杨强;张碧璇;刘洋;李鸣杰
申请日期: 2022-01-07
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
B22C9/22
摘要:
本发明公开了一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法，通过限定了单晶高温合金中的铼(Re)元素的添加量，定向凝固的抽拉速率以及采用平行式加热和冷却装置分别从原材料、定向凝固工艺、定向凝固设备三个方面对马赛克缺陷的形成进行了控制，构建了低或者无马赛克缺陷形成的工艺窗口，大幅提高了单晶叶片的冶金质量，消除了马赛克缺陷对单晶叶片服役的潜在威胁，提高了叶片的力学性能和服役性能，对于提升我国单晶叶片的制备品质具有重要的工程应用价值。
主权项:
1.一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将预先制备好的单晶叶片陶瓷模壳组，固定在高速凝固定向凝固设备的水冷结晶器上，高温胶进行密封处理；步骤2，将单晶叶片的合金原料加入到高速凝固定向凝固设备的熔炼坩埚内，密闭、真空处理、合金熔炼，同时将单晶叶片陶瓷模壳组进行预热；步骤3，待合金完全融化后，静置，将合金液倾倒入单晶叶片陶瓷模壳组中，完成单晶叶片的浇注充型；步骤4，将单晶叶片陶瓷模壳组以不同抽拉速率向冷区进行抽拉，冷却、破除真空，取出单晶叶片陶瓷模壳组；步骤5，去除模壳，切去浇冒口和引晶段，获得低或无马赛克缺陷的单晶高温合金叶片。
一种基于机器人激光增材制造的增强SiC复合材料制备方法
未知状态专利号: CN114292115A
申请人: 华中科技大学
发明人: 闫春泽;聂翔;杨磊;刘主峰;史玉升
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于陶瓷材料成型领域，具体涉及一种基于机器人激光增材制造的增强SiC复合材料制备方法，包括以下步骤：(1)将短纤维和树脂采用溶剂蒸发法制备为短纤维树脂复合粉末；(2)将短纤维树脂复合粉末和长纤维混合后熔融挤出获得树脂基预浸料丝材；(3)通过机器人激光增材制造系统对树脂基预浸料丝材进行加工获得纤维增强素坯；(4)向纤维增强素坯中浸渗活性成分获得浸渗坯体；(5)将浸渗坯体进行热解碳化得到预制体；(6)将预制体进行硅反应熔渗，即可获得增强SiC复合材料。本发明采用机器人激光增材系统可以有效的成形任意复杂的结构，简化了连续纤维增强SiC复合材料的制备工艺。
主权项:
1.一种基于机器人激光增材制造的增强SiC复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将短纤维和树脂采用溶剂蒸发法制备为短纤维树脂复合粉末；(2)将短纤维树脂复合粉末和长纤维混合后熔融挤出获得树脂基预浸料丝材；(3)通过机器人激光增材制造系统对树脂基预浸料丝材进行加工获得纤维增强陶瓷素坯；(4)向纤维增强陶瓷素坯中浸渗活性成分获得浸渗坯体；(5)将浸渗坯体进行热解碳化得到陶瓷预制体；(6)将陶瓷预制体进行硅反应熔渗，即可获得增强SiC复合材料；其中，所述长纤维是指长度为1cm以上的纤维，作为树脂基预浸料丝材的骨架；所述短纤维是指长度为0.1cm以下的纤维，作为树脂基预浸料丝材的增强材料。
一种旋转泡沫3D电极电化学反应器及废水氧化反应装置
未知状态专利号: CN114314766A
申请人: 无锡市张华医药设备有限公司
发明人: 蒋文春;章泉志
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C02F1/461
摘要:
本发明公开了一种旋转泡沫3D电极电化学反应器及废水氧化反应装置，涉及电极材料技术领域。旋转泡沫3D电极电化学反应器包括壳体和3D电极，3D电极为可旋转电极，其包括阳极模块和阴极模块；阳极模块包括旋转轴和位于旋转轴上的若干块阳极板，每块阳极板由采用半导体陶瓷材料的基底和电镀在所述基底上的β?PbO2镀层组成，阴极模块包括阴极板及位于阴极板上的支撑部，阴极板设置有若干块，每块阴极板设置在两块阳极板之间的间隙中，组合在一起的阳极模块和阴极模块的整体形状为一筒体。本发明反应器具有有机物降解能耗低、水处理成本低、孔隙丰富不易堵塞、设备压降低的优势，可实现电化学高级氧化在废水处理行业的工程化应用。
主权项:
1.一种旋转泡沫3D电极电化学反应器，其包括壳体和3D电极，所述的3D电极位于所述的壳体内，且所述的壳体配置有与其适配的盖体，所述的壳体上设置有入口和出口，其特征在于：所述的3D电极为可旋转电极，其包括阳极模块和阴极模块；所述的阳极模块包括旋转轴和位于旋转轴上的若干块阳极板，所述的旋转轴位于所述壳体的轴心线上，若干块阳极板可绕着所述的旋转轴进行360度旋转，每块阳极板为大小相同的圆形，每块阳极板由采用半导体陶瓷材料的基底和电镀在所述基底上的β-PbO2镀层组成，在伸入壳体底部的旋转轴上连接有用于固定所述的旋转轴与阳极模块的稳定器；所述的阴极模块包括阴极板及位于阴极板上的支撑部，所述的阴极板为冲孔不锈钢板，所述的阴极板设置有若干块，每块阴极板设置在两块阳极板之间的间隙中，组合在一起的阳极模块和阴极模块的整体形状为一筒体，阴极板与相邻的阳极板之间的间距为20～50mm，所述的支撑部包括多根不锈钢棒，每根不锈钢棒穿过所述的阴极板，其中露出筒体外的部分为阴极拉杆接线柱，所述的阴极拉杆接线柱与铜排连接用于阴极接电；伸出壳体的旋转轴连接有带轮传动机构，在远离壳体的旋转轴的一端设置有接线器，所述的接线器用于接直流电源正极。
提高镍基激光熔覆层耐磨损性能的熔覆粉末及其制备方法
未知状态专利号: CN114525505A
申请人: 西安理工大学
发明人: 张敏;高俊;朱子越;王新宝;郜雅彦;雷龙宇
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2022-05-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了提高镍基激光熔覆层耐磨损性能的熔覆粉末，按照质量百分比计，设计不同梯度的Inconel 625?XWC镍基合金，其中X＝5,10，15,20wt.％；本发明还公开了提高镍基激光熔覆层耐磨损性能的熔覆粉末的制备方法，通过设计不同梯度的Inconel 625?XWC镍基合金，有效提高了合金熔覆层的耐磨损性能，WC陶瓷相可以加强焊接熔池中流体的流动，进而改善缺陷的发生，降低孔隙率，从而大大增加基体的使用寿命,可降低生产成本、节约资源和保护环境。
主权项:
1.提高镍基激光熔覆层耐磨损性能的熔覆粉末，按照质量百分比计，设计不同梯度的Inconel 625-XWC镍基合金，X＝5,10,15,20wt.％。
一种组合式等离子炬制粉装置及其陶瓷等离子炬
实质审查的生效专利号: CN114158174A
申请人: 苏州汉霄等离子体科技有限公司
发明人: 胡雷
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-03-08
IPC分类:
H05H1/28
摘要:
本发明公开了一种组合式等离子炬制粉装置及其陶瓷等离子炬，其中，组合式等离子炬制粉装置包括陶瓷等离子炬、可调粉枪和反应室；反应室上端中央位置设有开口，可调粉枪可沿开口伸入反应室内，且可调粉枪可在垂直方向上下升降；围绕所述可调粉枪周围设有若干个陶瓷等离子炬，且陶瓷等离子炬以倾斜角度设置在反应室上端的外壁上，陶瓷等离子炬的喷头喷出的等离子焰在反应室内汇聚；陶瓷等离子炬上设有进气管。本发明一种组合式等离子炬制粉装置，使得加热温度范围更大，球化率更高，能够大幅度延长使用寿命，有效提高粉体产能，也避免了等离子炬的炬管堵塞现象。
主权项:
1.一种组合式等离子炬制粉装置，其特征在于：包括陶瓷等离子炬、可调粉枪和反应室；所述反应室上端中央位置设有开口，可调粉枪可沿开口伸入反应室内，且可调粉枪可在垂直方向上下升降；围绕所述可调粉枪周围设有若干个陶瓷等离子炬，且陶瓷等离子炬以倾斜角度设置在反应室上端的外壁上，陶瓷等离子炬的喷头喷出的等离子焰在反应室内汇聚；所述陶瓷等离子炬上设有进气管。
一种水溶性陶瓷金属化用AMB法银铜浆料及其制备方法
未知状态专利号: CN114230360A
申请人: 大连海外华昇电子科技有限公司
发明人: 李岩;陈将俊;高珺;吴博;齐亚军;范宏圆;郭兴楠;刘春静;纪煊
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-05-19
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明提供一种水溶性陶瓷金属化用AMB法银铜浆料及其制备方法，所述银铜浆料由以下质量百分含量的组分组成：银铜合金粉或银包铜粉70?76％，氢化钛粉体2?6％，水溶性有机粘合剂18?25％，水性助剂1?4％，金属添加剂1?6％，其中，各组分的质量百分含量之和为100％。制备方法是将各组分原料按配比混合，充分搅拌混合均匀后经三辊研磨机研磨至细度≤8μm。本发明采用水溶性有机粘合剂替代传统溶剂型陶瓷金属化浆料，具有环保、节省成本等显著优点；该浆料采用焊膏丝网印刷技术和真空焊接技术，实现了陶瓷基板和铜焊接强度和焊接界面的良好控制，陶瓷覆铜板具有结合强度高、翘曲度及空洞率低、耐冷热冲击性能优等特点。
主权项:
1.一种水溶性陶瓷金属化用AMB法银铜浆料，其特征在于，所述银铜浆料由以下质量百分含量的组分组成：银铜合金粉或银包铜粉70-76％，氢化钛粉体2-6％，水溶性有机粘合剂18-25％，水性助剂1-4％，金属添加剂1-6％，其中，各组分的质量百分含量之和为100％。
一种陶瓷型芯型壳一体件增材制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN114180945A
申请人: 华中科技大学
发明人: 闫春泽;孙冬;陈双;文世峰;史玉升;吴甲民
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-03-15
IPC分类:
C04B35/638
摘要:
本发明涉及一种陶瓷型芯型壳一体件的增材制造方法，属于陶瓷增材制造技术领域。该方法将陶瓷复合粉料进行粉末床熔融或粘结剂喷射增材制造，整体成形得到陶瓷型芯型壳一体件素坯，再对一体件素坯进行预处理、浸渗、排胶与烧结处理，即获得最终的陶瓷型芯型壳一体件。该方法具有以下优点：(1)可整体成形具有复杂结构的型芯和型壳一体化结构，避免了分离制备带来的误差；(2)成形过程中无需模具，节约研发成本，灵活性大；(3)工艺流程简单，生产效率和良品率高。由该方法所制备的陶瓷型芯型壳一体件具有质量好，精度高，耐火性强等优良特性。
主权项:
1.一种陶瓷型芯型壳一体件增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将陶瓷粉体和粘接剂混匀，得到陶瓷复合粉料；将所述陶瓷复合粉料进行粉末床熔融或粘结剂喷射增材制造，整体成形型芯型壳一体件素坯；(2)将步骤(1)得到的素坯在负压条件下浸渗，使得浸渗液在素坯内渗透均匀，然后烘干；(3)将浸渗后的素坯在600～700℃条件下排胶，以去除所述粘接剂；(4)将步骤(3)得到的素坯在1100～1600℃条件下进行烧结，即得到陶瓷型芯型壳一体件。
一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法
未知状态专利号: CN114505484A
申请人: 苏州优霹耐磨复合材料有限公司
发明人: 庄铭浩;朱俊俍
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-05-17
IPC分类:
B22F1/107
摘要:
本发明涉及耐磨板技术领域，尤其涉及一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法。具体的包括以下步骤：S1、备料；S2、混合物的制备；S3、铺料；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却。本发明的有益之处：采用金属粉与陶瓷颗粒混拌成形烧结方式，可藉由控制陶瓷颗粒与金属粉末的混合比例及烧结温度时间，加以重物加压之简单辅助，能得到孔隙度<10％之复合耐磨材料。
主权项:
1.一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：具体的包括以下步骤：S1、备料，挑选金属基材，选用熔点较低的合金粉末，通过液相烧结制程形成连续致密化的金属基材；S2、混合物的制备，将陶瓷颗粒和挑选好较细的金属粉末按照一定的配比进行混合，使得陶瓷颗粒均匀的分散于金属粉末中，在搅拌过程中添加有机或无机溶液配合搅拌；S3、铺料，将混拌好的金属粉末和陶瓷颗粒混合物均匀的铺平，并在上方覆盖固定金属网，可多层重复铺设至所需厚度；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却，将烧结好后，取出，进行冷却，冷却后可得一层或多层之金属机陶瓷强化复合板材。
用于激光送丝熔覆成形的超声振动复合送丝装置及方法
实质审查的生效专利号: CN114214621A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 姚喆赫;陈健;姚建华
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2022-03-22
IPC分类:
C23C26/02
摘要:
用于激光送丝熔覆成形的超声振动复合送丝装置，包括平台移动机构、激光工作机构、送丝机构、超声振动机构和平台控制中心；平台移动机构是可移动平台；激光工作机构包括激光熔覆头，激光熔覆头发出激光对工件进行熔覆加工；送丝机构包括导丝管和送丝喷嘴，丝材通过导丝管进入喷嘴，再由送丝喷嘴后导出；超声振动机构设置在送丝喷嘴内且位于丝材的两侧，使丝材产生高频振动，从而耦合于激光束产生的熔池。本发明还提供一种用于激光送丝熔覆成形的超声振动复合送丝装置的方法。本发明将超声振动与送丝结合应用于激光熔覆成形过程，利用超声振动的辅助作用改善了熔覆层表面成形效果，提高了工艺质量，降低了制造成本。
主权项:
1.用于激光送丝熔覆成形的超声振动复合送丝装置，其特征在于：包括平台移动机构(1)、激光工作机构(4)、送丝机构(5)、超声振动机构(8)和平台控制中心(7)；所述平台移动机构(1)是可移动平台，可移动平台与平台控制中心(7)电连接，平台控制中心(7)控制可移动平台的移动距离、方向及速度；可移动平台上固定有工件(2)，工件(2)的上方设有激光工作机构(4)和丝材(6)；所述激光工作机构(4)包括激光熔覆头和连接杆，连接杆为空心圆柱结构，空心圆柱结构用于激光能量传输；连接杆的底部连接有激光熔覆头，激光熔覆头竖向垂直于工件上方，激光熔覆头发出激光对工件(2)进行熔覆加工；激光熔覆头还通过管路连接氩气保护瓶(3)，氩气保护瓶(3)内的保护气通过管路从熔覆头向下输出；所述送丝机构(5)包括导丝管(5-1)和送丝喷嘴(5-2)，导丝管(5-1)的末端连接送丝喷嘴(5-2)，丝材(6)卷绕在圆盘上，圆盘由电机驱动转动将丝材(6)往前输送；丝材(6)通过导丝管进入送丝喷嘴(5-2)，再由送丝喷嘴(5-2)导出；所述超声振动机构(8)设置在送丝喷嘴(5-2)内且位于丝材(6)的两侧，超声振动机构(8)包括外壳(8-1)、匹配层(8-5)、压电陶瓷圆盘换能器(8-3)、背衬(8-2)、引出电缆(8-6)和Cymbal阵列接收器(8-4)，外壳(8-1)内的底部设有背衬(8-2)，背衬(8-2)的上方依次设有电陶瓷圆盘换能器(8-3)、Cymbal阵列接收器(8-4)和匹配层(8-5)，Cymbal阵列接收器(8-4)的引出电缆(8-6)通过送丝喷嘴(5-2)的侧壁导出与交变式电源相连；压电陶瓷圆盘换能器(8-3)用作基本的超声波换能器，由它发射和接收超声波信号；Cymbal阵列接收器(8-4)作为超声波接收器，用于接收压电陶瓷圆盘换能器(8-3)频带之外的多普勒回波信号。
一种热等静压处理氮化硅陶瓷的方法
发明专利权授予专利号: CN114195521A
申请人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 曾宇平;梁汉琴;夏咏锋;姚冬旭;尹金伟
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-12-13
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明涉及一种热等静压处理氮化硅陶瓷的方法。具体地，将氮化硅陶瓷先置于马弗炉中、在空气气氛或氧气气氛中进行原位氧化，以在氮化硅陶瓷表面形成氧化层，再进行热等静压处理，从而提高氮化硅陶瓷的力学性能。
主权项:
1.一种热等静压处理氮化硅陶瓷的方法，其特征在于，将氮化硅陶瓷先置于马弗炉中、在空气气氛或氧气气氛中进行原位氧化，以在氮化硅陶瓷表面形成氧化层，再进行热等静压处理，从而提高氮化硅陶瓷的力学性能。
一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法
发明专利权授予专利号: CN114273612A
申请人: 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
发明人: 叶鹏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-09-05
IPC分类:
B22C1/00
摘要:
本发明提供一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，称取SiO2 92～96份，ZrSiO43～5份，Al2O3 1～5份；（2）将陶芯原料注射到陶芯模具内，得到陶芯生坯；（3）将陶芯生坯烧结；（4）将陶芯切除多余部分并打磨；（5）将陶芯浸渍在硅溶胶浆料中，得到浸渍陶芯；（6）将浸渍陶芯干燥，焙烧，得到烧结陶芯；（7）将烧结陶芯表面浆料层剥离，留下一层带铝酸钴的涂层；（8）将修整后的陶芯浸入强化液中，浸泡后取出自然晾干；（9）陶芯目视检测；（10）陶芯尺寸检测。本发明的细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法，可有效细化铸件内腔晶粒。
主权项:
1.一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）陶芯原料配料：按重量份计，称取SiO2 92～96份，ZrSiO43～5份，Al2O3 1～5份；（2）陶芯压制及定型：使用注射成型的工艺方法，用压芯机将混合好的陶芯原料注射到陶芯模具内，得到陶芯生坯；（3）陶芯烧结：将步骤（2）的陶芯生坯烧结；（4）陶芯修整：将烧结后的陶芯利用打磨工具切除多余部分并打磨；（5）陶芯浸渍表面涂层：将步骤（4）打磨后的陶芯浸渍在硅溶胶浆料中，得到浸渍陶芯；（6）陶芯涂层焙烧：将浸渍陶芯干燥，焙烧，得到烧结陶芯；（7）陶芯修整：将烧结陶芯表面浆料层剥离，留下0.1～0.5mm的一层带铝酸钴的涂层，并确保陶芯表面无缺陷；（8）陶芯强化：将修整后的陶芯浸入强化液中，浸泡10～20min后取出自然晾干；（9）陶芯目视检测：通过放大镜检查陶芯表面，不能出现凹陷、裂纹缺陷；（10）陶芯尺寸检测：通过3D蓝光扫描对烧结后陶芯进行检测，尺寸公差满足铸件图纸要求。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)