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一种汽车线用Al-Fe-Cu-Mg系铝合金及线束
实质审查的生效专利号: CN103757492A
申请人: 安徽欣意电缆有限公司
发明人: 林泽民
申请日期: 2013-12-26
公开日期: 2014-04-30
IPC分类:
C22C21/18
摘要:
本发明公开了一种汽车线用合金，包括以下成分：Fe，含量为0.2~1.4wt%，Cu+Mg，含量为0.01~0.5wt%，Ti、Ni、Ca、V、Zn中的两种或两种以上，含量为0.001~0.2wt%，余量为Al和不可避免的杂质。汽车线束通过熔炼、铸造、轧制而成铝合金杆，再经拉制、束绞、软化而成铝合金导体线芯，导体线芯外挤包一层绝缘而制得。该发明制得的汽车线束质轻、有优异电导率、拉伸强度、加工性及抗蠕变性能。
主权项:
1.一种Al-Fe-Cu-Mg系汽车线用铝合金，其特征在于：包括以下成分： Fe，含量为0.2-1.4wt%， Cu+Mg，含量为0.01-0.5wt%， Ti、Ni、Ca、V、Zn中的两种或两种以上，含量为0.001-0.2wt%， 余量为Al和不可避免的杂质。
Al-Si-3Cu-2Ni-Mg铸造合金热处理工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104745986A
申请人: 青岛玉光精铸厂
发明人: 陈玉光
申请日期: 2013-12-26
公开日期: 2015-07-01
IPC分类:
C22F1/057
摘要:
本发明公开了一种Al-Si-3Cu-2Ni-Mg铸造合金热处理工艺，利用Panda相平衡热力学软件计算平衡相图，结合DSC曲线来设计Al-Si-3Cu-2Ni-Mg合金热处理工艺是可行的；确定获得最佳室温和高温力学性能的热处理工艺为500℃×2h淬火＋215℃×4h空冷；热处理后其室温力学性能平均值为σb=356MPa、δ=0.7%，高温力学性能(350℃)平均值为σb=139MPa、δ=3.5%。
主权项:
1.一种Al-Si-3Cu-2Ni-Mg铸造合金热处理工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤： 固溶处理在箱式电阻炉内进行，500±10℃固溶2h以上； 淬火； 时效处理在电热鼓风恒温干燥箱内进行，200～250℃维持2～4h； 冷却方式：空冷。
耐低温导叶轮及其生产方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103114256A
申请人: 天津华易隆精密铸造有限公司
发明人: 刘文路; 王志国
申请日期: 2012-12-31
公开日期: 2013-05-22
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明涉及一种耐低温导叶轮，包括C、Si、Cr、Ni、Cu、Mn，其特征在于，各组份按重量百分比如下：C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%、Cr：15%～18%、Ni、Cu、Mn总量：22%以上，其余含量为Fe。上述耐低温导叶轮的生产方法包括如下步骤：1）回炉料中加入C:1.5%～2%、Si：0.8%～1.0%进行冶炼；2）化到半炉以后加入Ni和Cr：15%～18%；3）精炼炉冶炼温度1600℃～1650℃；4）高炉镇定2分钟后加入Si、Mn脱氧；5）升温到浇铸温度后浇铸，此时浇注料中Ni、Cu、Mn总量22%以上。本发明应用上述方法生产的导叶轮应用于温度低于-80°的油田，韧性好，不会发生断裂，提高了导叶轮的使用寿命，降低了其生产成本，提高了生产效率。
主权项:
1.一种耐低温导叶轮，包括C、Si、Cr、Ni、Cu、Mn，其特征在于，各组份按重量百分比如下：C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%、Cr：15%～18%、Ni、Cu、Mn总量：22%以上，其余含量为Fe。
一种Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料的制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN103014390A
申请人: 常州大学
发明人: 王建华; 伍波; 王广飞; 苏旭平; 涂浩; 刘亚
申请日期: 2012-12-25
公开日期: 2013-04-03
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明涉及Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料制备领域，具体为将熔融的Al-10wt.%Ti中间合金以小股液流的方式浇铸在高速旋转的涡轮上快速飞入室温水中，从而得到快速凝固的Al-10wt.%Ti中间合金小颗粒，再将得到的Al-10wt.%Ti中间合金小颗粒与2618合金液进行固-液混合铸造，通过控制搅拌时间及中间合金的加入量，以获得晶粒细小的Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料。
主权项:
1.一种Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： （A） 将熔融的Al-10wt.%Ti中间合金在1350 下保温30~35min，快速浇铸在高速旋转的涡轮上使合金液快速飞入室温水中，得到快速凝固的Al-10wt%Ti中间合金小颗粒； （B） 将配好的2618合金在720下进行熔炼，熔炼过程中采用占2618合金质量5-7wt.%的覆盖剂对金属液进行保护，以减少合金液的氧化和烧损； （C） 把合金液表面上的渣子扒干净以后，迅速将采用涡轮高速旋转水冷的Al-10 wt.%Ti中间合金小颗粒加入到熔融的2618合金液中得到混合液，进行固-液混合，加入的中间合金量占整个混合液的5 wt%~20 wt%； （D） 搅拌熔融混合均匀后，然后将合金浇铸入金属型中得到合金试样。
一种高硬度高韧性耐磨钢板及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN102747282A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 李红斌; 姚连登; 苗雨川
申请日期: 2012-07-31
公开日期: 2012-10-24
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本发明提供一种耐磨钢板，其化学成分(重量％)为：C：0.36-0.45％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.40-1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.010-0.040％、Al：0.010-0.080％、B：0.0010-0.0020％、Ti：0.005-0.050％，Ca：0.0010-0.0080％、V≤0.080％、Cr≤1.00％、RE≤0.10％、N≤0.0080％，O≤0.0060％、H≤0.0004％，且满足：0.025％≤Nb+Ti≤0.080％，0.030％≤Al+Ti≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐磨钢板的制造方法，包括冶炼、铸造、轧制及轧后直接冷却等步骤。通过以上成分及工艺得到的耐磨钢板硬度高，耐磨性能优异，适用于工程机械中极易磨损设备，如破碎机挡板等。
主权项:
1.一种耐磨钢板，其重量百分比组成为：C：0.36-0.45％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.40-1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.010-0.040％、Al：0.010-0.080％、B：0.0010-0.0020％、Ti：0.005-0.050％，Ca：0.0010-0.0080％、V≤0.080％、Cr≤1.00％、RE≤0.10％、N≤0.0080％，O≤0.0060％、H≤0.0004％，且满足：0.025％≤Nb+Ti≤0.080％，0.030％≤Al+Ti≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种金属微零件成形模具及其成形方法
专利权的终止专利号: CN102000805A
申请人: 深圳大学
发明人: 伍晓宇;徐平;程蓉;罗烽;梁雄;彭太江
申请日期: 2010-12-27
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
B22D23/06
摘要:
一种金属微零件成形方法，其特征在于包括以下步骤：制作微型腔模具，凸、凹模相互绝缘并分别与焊接电源的两极连接；将金属粉末填充入模具型腔内；凸、凹模合模后压实金属粉末；接通焊接电源将金属粉末瞬间熔化；切断焊接电源，即可开模取出成形的微零件。本发明与现有技术对比的有益效果是：金属材料在封闭的模具型腔内部利用电阻热快速加热至溶化状态，然后通过合模压力使金属粉末充实模具型腔，吸收铸造成形流动性好的优点，型腔填充效果好；瞬间成形过程中，金属粉末材料分别在热塑性、半固态和液态等多种状态和合模压力下填充成形，所成形的微零件致密度高，机械性能好。
主权项:
1.一种金属微零件成形模具，包括：凸模和凹模，其特征在于：所述凹模底部设有可将模腔内成形件顶出的顶块；所述凸模由电极材料或嵌有电极材料的非电极材料制成；所述凹模和顶块两部件中至少一件由电极材料制成或由嵌有电极材料的非电极材料制成；所述凸模和凹模或顶块的电极材料部位分别与焊接电源的两极连接；所述凸模与凹模之间相互绝缘。
等离子电弧焊炬的位置调节装置
专利权的终止专利号: CN102639760A
申请人: 株式会社KCC
发明人: 石光木;赵成大
申请日期: 2010-12-14
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
C30B15/16
摘要:
本发明涉及一种等离子电弧焊炬的位置调节装置。本发明的等离子电弧焊炬的位置调节装置包括：升降装置，该升降装置使等离子电弧焊炬相对于硅熔体升降；旋转装置，该旋转装置使等离子电弧焊炬相对于所述硅熔体在圆周方向上旋转；以及角度调节装置，该角度调节装置调节相对于所述硅熔体的等离子电弧焊炬的角度。而且，多个所述等离子电弧焊炬以指定的间隔配置成放射状。因此，本发明具有如下效果：缩短使固状硅熔融形成初始熔体所消耗的时间，并且提高铸造速度；另外，还可以提高原料的熔解性，且稳定地熔解原料，从而能够经济且连续地铸造生产用于太阳能电池的高质量的硅锭。
主权项:
1.一种等离子电弧焊炬的位置调节装置，其特征在于，包括：升降装置，所述升降装置使等离子电弧焊炬相对于硅熔体升降；旋转装置，所述旋转装置使等离子电弧焊炬相对于所述硅熔体在圆周方向上旋转；以及角度调节装置，所述角度调节装置调节相对于所述硅熔体的等离子电弧焊炬的角度，其中，以放射状设置多个所述等离子电弧焊炬。
高性能铸造镁合金及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101985715A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 任英磊;邱克强;尤俊华
申请日期: 2010-12-08
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C22C23/04
摘要:
高性能铸造镁合金及其制备方法，镁合金组分及质量百分比：Zn8%，Al6%，Cu1%~5%，Ca1%~5%，Mn1.5%，Si1%，余量Mg。方法：按上述百分比配料；用铁坩埚在电阻炉中熔炼Mg，再加入Zn、Al、Cu、Ca、Mn和Si，温度720℃~770℃，用N2和SF6混合作为保护气体，将得到的液态金属在710℃~750℃浇注；所得产物在380℃~420℃固溶3~6小时，再在170℃~190℃时效10~20小时。得到高性能铸造镁合金，抗拉强度≥320MPa、延伸率≥4%，具有良好的综合力学性能，可广泛应用于商业部件，包括汽车零部件、电子产品部件及航天航空用部件。
主权项:
1.高性能铸造镁合金，其特征在于：镁合金中的组分及质量百分比为：Zn 8%，Al 6%，Cu 1%~5%，Ca 1%~5%，Mn 1.5%，Si 1%，余量为Mg。
一种等温锻造用大型K403高温合金模具的铸造方法
发明专利权授予专利号: CN102107260A
申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
发明人: 高映民;郭鸿镇;姚泽坤;虢迎光
申请日期: 2010-12-07
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
B22D18/06
摘要:
本发明属于铸造技术，涉及采用K403高温合金铸造一种大型等温锻造用模具的方法。本发明等温锻造用大型K403高温合金模具的铸造方法根据模具要求，设计铸件图，确定机械加工余量、铸件综合收缩率、浇注系统及冒口位置、大小；制作砂型并烘干，根据合金化学成分配置原材料，然后熔炼浇注；铸件浇注后保持在真空状态下至少20分钟后出炉进行冷却；铸件出炉后继续冷却，凝固完毕后开箱；将清理完浇冒口的铸件阶段性降温后出炉。本发明通过对碳、锆等个别成分的严格控制，并通过工艺的改进以及对后续冷却、清理过程的严格控制，有效减少热应力，防止裂纹乃至断裂的发生，提高模具质量，延长模具使用寿命，因此具有较大实际应用价值。
主权项:
1.一种等温锻造用大型K403高温合金模具的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：根据模具要求，设计铸件图，确定机械加工余量、铸件综合收缩率、浇注系统及冒口位置、大小；步骤2：制作砂型并烘干；步骤3：根据合金化学成分配置原材料，要求配料必须确保“C”含量0.170％-0.173％，“Zr”含量0.0050％-0.0054％，其余元素符合标准；步骤4：熔炼浇注，4.1将烘干的砂型放入浇注室，砂型温度达到要求温度时，先将部分金属元素加入熔炼炉，剩余元素加入加料室；4.2抽真空，当真空度达到50Pa以内时，开启高真空泵抽高真空至3Pa以内送电熔化，当炉内元素全部化清时，缓慢加入剩余元素，并控制金属元素加入速度以避免温度升高过快；4.3待元素全部化清，取样分析钢水化学成分合格，继续送电升温；4.4保持一定的过热度情况下，当超过规定的浇注温度时，通过停电静置降低浇注温度；步骤5：铸件浇注后保持在真空状态下至少20分钟后出炉进行冷却；步骤6：铸件出炉后继续冷却，凝固完毕后开箱；步骤7：将清理完浇冒口的铸件阶段性降温后出炉。
一种耐热全铝合金导线及其制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102011035A
申请人: 江苏南瑞淮胜电缆有限公司
发明人: 邓显波;李一杰;庄永生
申请日期: 2010-12-04
公开日期: 2011-04-13
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
本发明公开了一种耐热全铝合金导线及其制造方法，该耐热铝合金导线所包含元素的重量百分比为：镁Mg：0.40~0.80%，硅Si：0.05~0.35%，锆Zr：0.2~0.5%，铁Fe：0.15~1.0%，硼B：0.001~0.2%，稀土：0.05~0.3%，铜Cu：<0.01%，钛Ti、钒V、锰Mn、铬Cr元素之和<0.01%，其余为铝Al和不可避免的杂质；本发明的制造方法包括以下步骤：将铝、镁、硅、锆、铁、硼、稀土放入炉内合金化，搅拌，静置，铸造，轧制，拉丝，人工热时效处理，绞制。该耐热铝合金导线耐热性能优越，质量较轻，载流量大，强度较高，耐腐蚀，耐磨损，有效的增加输电线的输送容量和使用的寿命。
主权项:
1.一种耐热全铝合金导线，其特征在于该铝合金导线所包含元素的重量百分比为：镁Mg：0.40~0.80%，硅Si：0.05 ~0.35 %，锆Zr：0.2~0.5%，铁Fe：0.15~1.0%，硼B：0.001~0.2%，稀土：0.05~0.3%，铜Cu：<0.01%，钛Ti、钒V、锰Mn、铬Cr元素之和<0.01%，其余为铝Al和不可避免的杂质。
冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102000785A
申请人: 刘之增
发明人: 刘之增
申请日期: 2010-11-30
公开日期: 2011-04-06
IPC分类:
B22D1/00
摘要:
一种冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。在预热的球化处理包堤坝左侧凹坑内均匀铺放稀土硅铁镁合金成分的球化剂，在稀土硅铁镁合金成分的球化剂上面均匀覆盖成分为75％SiFe的硅铁合金粉，在成分为75％SiFe的硅铁合金粉上面均匀覆盖球墨铸铁铁屑后用平头砂舂压实，在球墨铸铁铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩，铁水从堤坝的右侧冲入。应用本冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺，使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
主权项:
1.球化处理包内球化剂的覆盖工艺，其特征是：在预热的球化处理包堤坝左侧凹坑内均匀铺放稀土硅铁镁合金成分的球化剂，在稀土硅铁镁合金成分的球化剂上面均匀覆盖成分为75％SiFe的硅铁合金粉，在成分为75％SiFe的硅铁合金粉上面均匀覆盖球墨铸铁铁屑后用平头砂舂压实，在球墨铸铁铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩，铁水从堤坝的右侧冲入。
6系汽车车身用高烘烤硬化性铝合金材料
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101985707A
申请人: 苏州有色金属研究院有限公司
发明人: 纪艳丽;钟皓;胡平;郭富安
申请日期: 2010-11-16
公开日期: 2011-03-16
IPC分类:
C22C21/08
摘要:
本发明提供一种6系汽车车身用高烘烤硬化性铝合金材料，其成分：Si 0.50～1.00wt％，Mg 0.60～1.30wt％，Cu 0.01～0.30wt％，Mn 0.05～0.20wt％，Cr≤0.10wt％，Ti≤0.15wt％，Fe 0.05～0.25wt％，余量为Al。材料铸造成型后，进行均匀化退火处理，然后热轧、冷轧、固溶处理，然后自然时效。其冲压前的屈服强度低于130MPa，而烤漆后屈服强度大于230MPa、抗拉强度大于310MPa。该材料具有较高的烘烤硬化性能，同时材料的成形性能满足使用需要，是制造汽车车身的理想材料。
主权项:
1.6系汽车车身用高烘烤硬化性铝合金材料，其特征在于其成分的质量百分含量为：Si 0.50～1.00wt％；Mg 0.60～1.30wt％；Cu 0.01～0.30wt％；Mn 0.05～0.20wt％；Cr ≤0.10wt％；Ti ≤0.15wt％；Fe 0.05～0.25wt％；余量为Al。
一种含Mn18～24%的合金管材及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN101805872A
申请人: 中国石油天然气集团公司; 中国石油天然气集团公司管材研究所
发明人: 冯耀荣; 上官丰收; 李德君; 杨龙; 刘永刚; 宋生印
申请日期: 2010-04-12
公开日期: 2010-08-18
IPC分类:
C22C38/38
摘要:
本发明涉及一种含Mn18～24％的合金管材及其制造方法；由C：0.002～0.2％；Mn：18～24％；Si：0～4％；Al：0～5％；P≤0.015％；S≤0.01％；N≤0.008％；或Cr：1～6％；Cu：0.1～0.5％；Nb：0.01～0.6％；Ti：0.01～0.1％；V：0.01～0.3％中的一种或两种以上，余量Fe构成；经真空熔炼铸造，均匀化退火，经热轧后制成钢板或棒材；电阻焊或热轧制成管坯；管坯经固溶及时效处理；均匀延伸率≥50％，屈服强度300～400MPa；经30％膨胀变形后，均匀延伸率≥20％，屈服强度560～760MPa，屈强比0.62～0.80。
主权项:
1.一种含Mn18～24％的合金管材的制造方法，其特征在于：(1)由如下成分按质量百分比组成：C：0.002～0.2％；Mn：18～24％；Si：0～4％；Al：0～5％；P≤0.03％；S≤0.03％；N≤0.008％；或在此组成的基础上添加Cr：1～6％；Cu：0.1～0.5％；Nb：0.01～0.6％；Ti：0.01～0.1％；V：0.01～0.3％中的一种或两种以上，余量Fe；(2)上述材料经熔炼铸造，铸锭在1200℃进行3～4小时的均匀化退火，钢锭经热轧或冷轧后制成钢板或棒材；通过直缝电阻焊制管或通过热轧制成无缝管；(3)经(2)工艺所得管坯经1000～1150℃固溶处理后得到具有完全奥氏体组织，管坯随后在150～450℃条件下进行200～800s的时效处理，获得组织性能更加稳定的可膨胀管。
一种高强度耐磨球铁卷筒及其制造方法
专利权的终止专利号: CN101748325A
申请人: 山东省汇丰机械集团总公司章丘市铸造厂
发明人: 刘宪民;焦守民;郭宏涛;符寒光
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2011-05-18
IPC分类:
C22C37/10
摘要:
本发明为一种高强度耐磨球铁卷筒及其制造方法，卷筒化学组成成分(质量分数，％)是：3.5～3.7C，2.1～2.4Si，4.3≤CE(C+1/3Si)≤4.4，0.03～0.06Mg，0.02～0.04Y，0.006～0.012Sn，0.012～0.018Sb，0.2～0.5Cu，0.035～0.060N，0.040～0.065V，0.040～0.065Nb，0.095≤V+Nb≤0.120，0.005～0.010Ca，0.005～0.010Ba，0.012≤Ca+Ba≤0.018，Mn＜0.3，Ti＜0.015，Al＜0.012，P＜0.04，S＜0.012，余量Fe。本发明卷筒采用电炉熔炼，用普通铸造方法浇注成形，在200～260℃进行去应力退火处理，然后机械加工至规定尺寸和精度，生产工艺简便，卷筒强韧性好，使用安全可靠且寿命长，推广使用具有很好的经济效益。
主权项:
1.一种高强度耐磨球铁卷筒，其特征在于卷筒的化学组成成分质量百分数是：3.5～3.7C，2.1～2.4Si，4.3≤CE(C+1/3Si)≤4.4，0.03～0.06Mg，0.02～0.04Y，0.006～0.012Sn，0.012～0.018Sb，0.2～0.5Cu，0.035～0.060N，0.040～0.065V，0.040～0.065Nb，0.095≤V+Nb≤0.120，0.005～0.010Ca，0.005～0.010Ba，0.012≤Ca+Ba≤0.018，Mn＜0.3，Ti＜0.015，Al＜0.012，P＜0.04，S＜0.012，余量Fe。
Mg2Si强化镁合金的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN101781720A
申请人: 西安理工大学
发明人: 徐春杰;孟令楠;郭学锋;张忠明
申请日期: 2009-12-28
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种Mg2Si强化镁合金的制备方法，首先将SiO2粉末或颗粒烘干；然后在纯镁锭、商用镁合金锭或自行配制的镁合金锭上钻孔，将按照合金中所需要Si的含量进行换算得出SiO2粉末或颗粒的质量并填充于纯镁锭、商用镁合金锭或自行配制的镁合金锭上的钻孔内；而后将铸锭放置于熔化坩埚内采用保护气体进行保护，或在工业商用覆盖溶剂保护条件下进行加热熔化，或采用在真空熔炼炉内充入氩气保护条件下进行加热熔化；最后当金属全部熔化后，采用机械搅拌或通入氩气进行充分搅拌，然后对其进行去渣后浇铸。本发明通过自生获得细小Mg2Si强化相的高强度耐热镁合金制备方法，包括熔化和铸造方法，扩大了含Mg2Si强化相的耐热镁合金的应用范围。
主权项:
1.一种Mg2Si强化镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将SiO2粉末或颗粒在200～500℃的条件下烘干，烘干时间为0.5～2小时；步骤2，在纯镁锭、商用镁合金锭或自行配制的镁合金锭上钻孔，孔径的大小以能填充入所需的SiO2粉末或颗粒为准，根据合金中需要的Si含量，其中Si的质量按照Si∶SiO2为7∶15换算得出SiO2粉末或颗粒所需要的质量，按照换算得出的质量称取步骤1烘干的SiO2粉末或颗粒，并将其填充于纯镁锭、商用镁合金锭或自行配制的镁合金锭上的钻孔内；步骤3，将步骤2处理过的铸锭放置于坩埚内进行加热熔化，熔化过程中采用保护气体进行保护，或在工业商用覆盖溶剂保护条件下进行加热熔化，或采用在真空熔炼炉内充入氩气保护条件下进行加热熔化；步骤4，当镁或镁合金全部熔化后，采用机械搅拌或在熔融镁合金中通入氩气进行充分搅拌，搅拌时间为5～20分钟，然后进行去渣浇铸。
一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法
未知状态专利号: CN101767193A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 毛萍莉;姜卫国;刘正;王峰
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2011-08-24
IPC分类:
B22D15/04
摘要:
本发明属于铸造工艺领域，特别是涉及一种高温合金的铸造工艺领域。其特征在于：制作铸件蜡模和尺寸相匹配的冷铁蜡模，在铸件蜡模的热节处预留安装口，将制作好的铸件蜡模和冷铁蜡模在热节处组合在一起；采用正常的涂料工艺进行制壳；将模壳进行脱蜡；对模壳进行焙烧；焙烧温度为1000～1400℃，时间为1.5～3小时；将模壳预热到规定的温度后，快速将一定尺寸的冷铁安装在模壳预留安装口上；对冷铁与模壳的空隙快速填补并将模壳装入真空感应炉进行浇注；对铸件上的外冷铁进行清除并进行表面修补。本发明的目的在于有效消除厚大铸件热节处的疏松，提高铸件的使用性能。
主权项:
1.一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法，其特征在于：该方法是按照如下的工艺步骤进行：(1)、制作铸件蜡模和尺寸相匹配的冷铁蜡模，在铸件蜡模的热节处预留安装口，将制作好的铸件蜡模和冷铁蜡模在热节处组合在一起；(2)、采用正常的涂料工艺进行制壳；(3)、将模壳进行脱蜡；(4)、对模壳进行焙烧；焙烧温度为1000～1400℃，时间为1.5～3小时；(5)、将模壳预热到规定的温度后，快速将一定尺寸的冷铁安装在模壳预留安装口上；(6)、对冷铁与模壳的空隙快速填补并将模壳装入真空感应炉进行浇注；(7)、对铸件上的外冷铁进行清除并进行表面修补。
一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法
未知状态专利号: CN102107306A
申请人: 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
发明人: 孔庆吉;宋文清;曲伸;杜静;邵天巍;彭志江;潘新宇;纪春雨;张磊先
申请日期: 2009-12-23
公开日期: 2013-06-05
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法：首先采用膏状合金粉或膏状混合粉填充缺陷，然后在已被填充的缺陷地周边涂敷膏状钎料，之后烘干填充物；修复操作：将叶片置于真空炉内，采用真空钎焊工艺操作进行修补钎焊。本发明所述涡轮导向叶片缺陷的修补方法有效地避免了裂纹的出现，钎焊工艺性能和所修补处的力学性能符合要求，叶片型面以及各项尺寸和位置精度完全满足要求。从而提高了铸造叶片的合格率，降低了成本，创造了显著经济效益。
主权项:
1.一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法，其特征在于：所述涡轮导向叶片缺陷的修补方法具体是：前期准备：首先采用膏状合金粉或膏状混合粉填充缺陷，然后在已被填充的缺陷地周边涂敷膏状钎料，之后烘干填充物；修复操作：将叶片置于真空炉内，采用真空钎焊工艺操作进行修补钎焊；其中，所述膏状合金粉具体是：以FGH741合金粉、钎焊用粘结剂为主要成分，其各组份的重量百分比为：FGH741合金粉：92％，钎焊用粘结剂：8％；所述膏状混合粉具体是：由B-Ni65CoCrWBMoAlNb粉状钎料与FGH741合金粉按照下述的重量百分比要求混合获得初步混合粉：B-Ni65CoCrWBMoAlNb粉状钎料：50％，FGH741合金粉：50％；再将上述的初步混合粉与钎焊用粘结剂以重量百分比分别为92％、8％的比例混合并搅拌均匀，得到可用的膏状混合粉；所述膏状钎料具体要求为：由粉状B-Ni65CoCrWBMoAlNb钎料与钎焊用粘结剂按照重量比90∶10混合成均匀的膏状。
一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法
未知状态专利号: CN101733641A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 杨英丽;苏航标;郭荻子;赵彬;吴金平;赵恒章;卢亚锋;罗媛媛
申请日期: 2009-12-18
公开日期: 2010-06-16
IPC分类:
B23P23/04
摘要:
本发明公开了一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法，包括步骤：一、铸造：采用真空熔炼炉且通过真空熔炼方法将钛合金原料铸造成大口径钛合金筒坯；二、热等静压：采用热等静压设备在惰性保护气氛中对所述大口径钛合金筒坯进行热等静压；三、机加：采用机械加工设备在经热等静压后的大口径钛合金筒坯头部加工旋压用的倒角并获得旋压筒坯；四、旋压：采用旋压设备对经机加后的旋压筒坯进行总变形率不低于60％的多道次强力热旋压，获得大口径无缝钛合金薄壁筒体；五、后续处理。本发明生产工艺流程短、成材率高、成本低、材料利用率高且实现方便，能有效解决传统大口径钛合金无缝筒体制造工艺所存在的工艺复杂、成本高、成材率极低等诸多缺陷。
主权项:
1.一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、铸造：采用真空熔炼炉且通过真空熔炼方法将钛合金原料铸造成大口径钛合金筒坯，所述大口径钛合金筒坯为外径Φ为100～2000mm，壁厚δ为5～40mm，长度L为150～1000mm的直线形筒坯；且进行真空熔炼时，采用钛合金铸锭或钛合金锻棒作电极，熔铸真空度为6.7～0.67Pa；步骤二、热等静压：采用热等静压设备在惰性保护气氛中对所述大口径钛合金筒坯进行热等静压；且进行热等静压时，温度为600～1000℃，所加压力为100～200MPa；步骤三、机加：采用机械加工设备在经热等静压后的大口径钛合金筒坯头部加工旋压用的倒角，并获得旋压筒坯(2)；步骤四、旋压：采用旋压设备对经机加后的旋压筒坯(2)进行总变形率不低于60％的多道次强力热旋压，获得大口径无缝钛合金薄壁筒体；且进行多道次热旋压时，加热温度随热旋压道次增加而逐渐降低，初道次旋压温度为550～900℃，中间道次旋压温度为400～700℃，终道次旋压温度为200～600℃；步骤五、后续处理：按照常规工艺对步骤四中经旋压后制得的大口径无缝钛合金薄壁筒体进行热处理且对其进行表面清理后，便获得大口径无缝钛合金薄壁筒体成品。
一种高强度铸造镁合金及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101724772A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 邱克强;任英磊;王洋;热焱;王俊杰;尤俊华;孙晶;刘正
申请日期: 2009-12-16
公开日期: 2012-08-01
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
一种高强度铸造镁合金，按质量百分比化学成分为：Zn1％～10％，Ca 1％～7.5％，Sn 1％～9％，其余为Mg。制备方法为：按照镁合金的化学成分配料，首先熔炼金属Mg，待金属Mg全部熔化后加入金属Zn、Sn和Ca，控制熔炼温度720℃～770℃；在710℃～750℃浇注、压铸；在380℃～420℃条件下固溶3～6小时后，再在170℃～190℃温度条件下时效16～20小时。本发明制备的高强度铸造镁合金抗拉强度≥300MPa，塑性≥3％。
主权项:
1.一种高强度铸造镁合金，按质量百分比化学成分为：Zn 1％～10％，Ca 1％～7.5％，Sn 1％～9％，其余为Mg。
一种低温铸态无Ni球墨铸铁的铸造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101709348A
申请人: 慈溪市汇丽机电有限公司
发明人: 张证
申请日期: 2009-12-10
公开日期: 2010-05-19
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
一种低温铸态无Ni球墨铸铁的铸造方法，包括以下步骤：(1)在熔炉内先加入Q10生铁启炉，后加入废钢；(2)当熔炉内铁水温度达到1390℃～1410℃时，停电扒渣，取炉前试样，化学分析C、Si、Mn、P、S含量，根据炉前分析结果，调整炉内铁水化学成分；(3)升温达到1490℃～1510℃时，扒尽炉渣后出铁，采用随流孕育，加入孕育剂的质量百分比范围为0.5％～0.8％；(4)采用冲入法球化处理，加入球化剂的质量百分比范围为：1.4％～1.8％，出铁铁水流动速度大小均匀，制得低温铸态无Ni球墨铸铁。本发明能提高生产效率、降低制造成本。
主权项:
1.一种低温铸态无Ni球墨铸铁的铸造方法，其特征在于：所述铸造方法包括以下步骤：(1)、在熔炉内先加入Q10生铁启炉，后加入废钢；(2)、当熔炉内铁水温度达到1390℃～1410℃时，停电扒渣，取炉前试样，化学分析C、Si、Mn、P、S含量，根据炉前分析结果，调整炉内铁水化学成分，满足C、Si、Mn、P、S占总质量的质量百分比范围为：C：3.7～4.0％，Si：1.8～2.3％，Mn：0.15～0.35％，P：0.02～0.06％，S：0～0.02％；(3)、升温达到1490℃～1510℃时，扒尽炉渣后出铁，采用随流孕育，加入孕育剂的质量百分比范围为0.5％～0.8％；(4)、采用冲入法球化处理，加入球化剂的质量百分比范围为：1.4％～1.8％，出铁铁水流动速度大小均匀，制得低温铸态无Ni球墨铸铁。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)