金属3D打印粉末专利数据库

一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108356407A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 郎利辉;杨琳琳;梅寒;刘嘉杰;王文鹏

申请日期: 2018-03-28

公开日期: 2018-08-03

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明提出了一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法。该方法包括目标零件的模具的设计制备及装配，扩散连接前处理、扩散连接过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法是在真空高温高压条件下发生扩散时通过法兰和凹凸模实现多层通道位置定位和限位，成形镍基高温合金的多通道结构用这种方法能够完成成形特征，保证连接强度且提升零件的成形效率，减少后期通道及轮廓的处理，缩短加工周期。

主权项:

1.一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法，其特征在于：所述的多层镍基高温合金单层板零件通过扩散连接形成整体多通道结构，包括按顺序进行的下列步骤：1)根据镍基高温合金多层通道结构(8)的特征制备出单层板零件，即零件(1)和零件(2)，加上定位法兰以实现多层通道的定位要求。2)制备连接模具，根据零件形状和连接条件设计加工出合理的模具，该模具包括定位销(3)、高度可调垫块(4)、可承压且包含定位销孔的凸模(5)，定位垫块且限制层板连接体高温形变位移量的凹模(6)；3)为了防止在装配、连接、运输等移动过程中模具及零件发生移位，凹凸模具加工出矩形配合面，同时限制内部垫块(4)在凹模(6)的位移；为便于装配及节省材料，模具外形随炉设计。4)垫块(4)单面朝上放平，装上定位销(3)，按顺序装配待连接零件(1)和零件(2)，若存在加工误差导致销孔与销过盈装配困难，采用人工打磨的方式实现定位销及销孔的紧密配合；将垫块及层板装配体平整放在凹模(6)内，结合凸台和凹腔的矩形面装配凸模，利用凹凸模具对连接体的约束作用，有效地防止待连接零件在搬运及连接过程中发生移动和错位。5)将上述装有连接零件的整套模具放置在扩散炉腔恒温区，利用抽真空设备对炉腔包括模具和连接零件进行抽真空处理。6)保持真空度条件，快速加热加压，并保温保压一段时间，使多层零件接触面在真空高温高压条件下发生塑性变形和相互扩散，从而实现层板零件的有效连接。7)降温降压后，整体取出模具，打开凸模，取出半成品连接体(7)，利用常规的机加方法除去法兰结构，加工出目标结构外形，由此得到符合要求的多通道整体结构(8)。

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一种酸洗污泥等离子处理系统

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108285282A

申请人: 航天慧能（江苏）环境工程有限公司

发明人: 郑德刚;朱鹏程;舒小明;齐峰;马永华;刘涛;王硕;刘立新

申请日期: 2018-02-24

公开日期: 2018-07-17

IPC分类: C04B7/44

摘要:

一种酸洗污泥的等离子处理系统，其包括混合器及等离子旋转炉，所述混合器用于将酸洗污泥及红泥、铝渣滓、脱硫石膏、CaCO3和熔渣作为水泥的原料,按重量份配比混合并输送入等离子旋转炉中在温度为700?800摄氏度焙烧25到35分钟,在温度为1300?1500摄氏度焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量分别为：1.0?2.2，8.0?13.0，5.0?10.0，4.0?9.0，CaCO3 50.0?60.0，14.0?19.0。本发明提供的酸洗污泥的处理系统将工业废料制成建筑材料，节省了资源，保护了环境。

主权项:

1.一种酸洗污泥等离子处理系统，其包括混合器、成型机及等离子旋转炉，所述混合器用于将酸洗污泥及红泥、铝渣滓、脱硫石膏、CaCO3和熔渣作为水泥的原料,按重量份配比混合并输送入等离子旋转炉中在温度为700-800摄氏度焙烧25到35分钟,在温度为1300-1500摄氏度焙烧55到65分钟形成水泥熟料,原料各成份的重量份分别为：酸洗污泥 1.0-2.2重量份;红泥 8.0-13.0重量份铝渣滓 5.0-10.0重量份FGD 石膏 4.0-9.0重量份CaCO3 50.0-60.0重量份熔渣 14.0-19.0重量份。

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一种酸洗污泥的等离子处理方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108314337A

申请人: 航天慧能（江苏）环境工程有限公司

发明人: 郑德刚;朱鹏程;舒小明;齐峰;马永华;刘涛;王硕;刘立新

申请日期: 2018-02-24

公开日期: 2018-07-24

IPC分类: C04B7/44

摘要:

一种酸洗污泥的等离子处理方法，其以酸洗污泥及红泥、铝渣滓、脱硫石膏、CaCO3和熔渣作为水泥的原料,按重量份配比混合并输送入等离子旋转炉中在温度为700?800摄氏度焙烧25到35分钟,在温度为1300?1500摄氏度焙烧55到65分钟形成水泥熟料,原料各成份的重量份分别为：酸洗污泥1.0?2.2重量份;红泥8.0?13.0重量份；铝渣滓5.0?10.0重量份；脱硫石膏4.0?9.0重量份；CaCO3 50.0?60.0重量份；熔渣14.0?19.0重量份。本发明提供的酸洗污泥的处理方法以工业废料作为制备水泥的原料，节省了资源，保护了环境。

主权项:

1.一种酸洗污泥的等离子处理方法，其以酸洗污泥及红泥、铝渣滓、脱硫石膏、CaCO3和熔渣作为水泥的原料,按重量份配比混合并输送入等离子旋转炉中在温度为700-800摄氏度焙烧25到35分钟,在温度为1300-1500摄氏度焙烧55到65分钟形成水泥熟料,原料各成份的重量份分别为：酸洗污泥 1.0-2.2重量份;红泥 8.0-13.0重量份铝渣滓5.0-10.0重量份脱硫石膏 4.0-9.0重量份CaCO3 50.0-60.0重量份熔渣 14.0-19.0重量份。

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一种C/C-SiC-Al复合材料及制备方法

发明专利权授予

专利号: CN110066185A

申请人: 航天特种材料及工艺技术研究所

发明人: 陈艳武; 王鹏; 于新民; 霍鹏飞; 张立贺; 李鹏鹏

申请日期: 2018-01-22

公开日期: 2019-07-30

IPC分类: C04B35/573

摘要:

本发明提出一种C/C?SiC?Al复合材料及制备方法，由碳纤维和基体组成，所述的基体为铝相和碳化硅相均匀分布，由C/C复合材料采用Si?Al合金粉反应熔渗得到。本发明复合材料中铝相和碳化硅相均匀分布，通过铝的塑性变形阻碍裂纹扩展，提高了材料的强度和韧性，同时显著降低了反应熔渗温度。

主权项:

1.一种C/C-SiC-Al复合材料，其特征在于：由碳纤维和基体组成，所述的基体为铝相和碳化硅相均匀分布，由C/C复合材料采用Si-Al合金粉反应熔渗得到。

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一种感应等离子体加热球化供粉组件

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN108190562A

申请人: 中国航天空气动力技术研究院

发明人: 朱兴营;陈海群;陈连忠;刘金涛;周法;陈峰

申请日期: 2017-12-29

公开日期: 2018-06-22

IPC分类: B01J4/00

摘要:

一种感应等离子体加热球化供粉组件，包括供粉管(1)、密封圈(2)、加热器基座(3)、等离子体加热器(4)，供粉管(1)与加热器基座(3)、等离子体加热器(4)依次连接，密封圈(2)进行密封，由供粉管(1)中的密封组件(101)进行注水，通过供粉外管(102)与供粉内管(104)形成的间隔层实现冷却水回流，保证了供粉管(1)供粉过程中的持续冷却控温，克服了供粉管(1)组件容易烧毁的问题，可靠性高，稳定性好。

主权项:

1.一种感应等离子体加热球化供粉组件，其特征在于：包括供粉管(1)、密封圈(2)、加热器基座(3)、等离子体加热器(4)，所述供粉管(1)输出端与加热器基座(3)连接，连接处通过密封圈(2)进行密封，所述加热器基座(3)螺接于等离子体加热器(4)输入端，所述供粉管(1)与加热器基座(3)、等离子体加热器(4)同轴安装，且供粉管(1)输出端管口依次穿过密封圈(2)、加热器基座(3)、等离子体加热器(4)。

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一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法

发明专利权授予

专利号: CN108274123A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 管迎春; 聂世琳

申请日期: 2017-12-28

公开日期: 2018-07-13

IPC分类: B23K26/352

摘要:

本发明一种用于激光增材构件内壁的增材?抛光一体化加工方法。该方法可应用于各类激光增材制造零件的内壁表面抛光，在激光增材制造过程中，在完成一段增材加工之后，利用增材制造设备的激光器直接对这段增材零件的内壁表面进行抛光，利用激光处理快速获得平整光洁的内壁表面，完成抛光之后，再进行下一段的增材加工，从而实现增材?抛光加工的一体化工艺。通过在增材过程中进行抛光加工，在待抛光内壁表面增材制造完成后进行即时的抛光，能够实现对深凹槽、深孔结构、大拐点结构、密封器件等传统抛光手段无法处理的内壁表面进行抛光处理。通过分段增材?抛光的加工方式，能够较容易地实现大面积、复杂形状、高深宽比乃至封闭腔体的内壁抛光。

主权项:

1.一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤(1)：确定增材制造零件的三维建模模型：步骤(2)：将激光器的激光参数调至增材加工所需参数，调整送粉设备的送粉速率，启动送粉设备和激光器，进行增材制造加工，运行至预设的断点，暂停；步骤(3)：将激光器的激光参数调至激光抛光加工所需参数，调整增材零件的位置及角度，仅启动激光器，沿断点处用步骤(1)中预设的扫描路径对指定区域进行激光抛光加工；步骤(4)：重复上述步骤(2)和步骤(3)，直至完成整个零件的增材加工及预设的表面抛光；步骤(5)：取出增材制造的零件，完成后续的清洁处理。

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一种增材制造与再制造快速路径规划方法

发明专利权授予

专利号: CN107856309A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 杨光;彭晖杰;王伟;李长富;钦兰云;王维

申请日期: 2017-11-06

公开日期: 2020-04-28

IPC分类: B33Y50/00

摘要:

本发明提供一种增材制造与再制造快速路径规划方法，包括：将零件的损伤区域规则化成尽可能小且不干涉零件的其他结构的形状；扫描获得规则化后的损伤部位的一组点云数据；直接对点云数据利用平面进行等间距切片处理，得到一组离散点云环；将点云环投影到切片平面上，扫描填充得出扫描路径。能够避免复杂的建模过程，同时显著减少大量的数据运算，有效提高了实际工作效率。去除繁琐的CAD模型建立过程，并且采用相对较为简单的算法实现扫描路径规划，能够有效解决扫描路径规划过程中运算数据量大、计算效率低的问题，显著缩短增材再制造的时间周期。

主权项:

1.一种增材制造与再制造快速路径规划方法，其特征在于，包括：将零件的损伤区域规则化成尽可能小且不干涉零件的其他结构的形状；扫描获得规则化后的损伤部位的一组点云数据；直接对点云数据利用平面进行等间距切片处理，得到一组离散点云环；将点云环投影到切片平面上，扫描填充得出扫描路径。

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一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN107855522A

申请人: 上海航天精密机械研究所

发明人: 柯林达; 金诚; 姚斐; 肖美立; 别亚星; 艾百运; 张小龙; 李中权

申请日期: 2017-11-02

公开日期: 2018-03-30

IPC分类: B22F3/105

摘要:

本发明公开了一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法，包括以下步骤：建立三维模型，分层切片，获得激光扫描路径；基材固定，不锈钢/钛合金粉末放入粉末缸；成形室充入氩气，基材上铺设粉末；启动激光增材制造设备，扫描加工；成形缸下降一个层厚的距离，铺粉装置在已加工好的当前层上铺设一层粉末，直至结构加工完毕；对零件退火处理，制得。经本发明制造的多孔微槽道结构成形后组织致密、细小均匀、冶金质量好，打压过程中不发生渗漏，复杂内槽道结构尺寸精度高，且内槽道截面形状和分布局限减小，产品性能高，复杂多孔内槽道结构成形后无需焊接工序，提高了材料利用率，减少了工序，缩短了零件制造周期。

主权项:

1.一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：根据成形零件建立零件三维模型，并用切分软件对零件三维模型进行分层切片离散处理，获得各层成形所需的激光扫描路径；步骤2：将基材固定在激光增材制造设备的成型缸工作台上，将不锈钢或钛合金粉末放入粉末缸中；步骤3：在成形室中充入氩气；启动铺粉装置，在基材上铺设一层粉末；步骤4：启动激光增材制造设备，激光器的激光束根据当前层激光扫描路径对基材上的粉末进行扫描，加工出当前层，并对当前层外轮廓进行重复扫描；步骤5：成形缸下降一个层厚的距离，铺粉装置在已加工好的当前层上铺设一层粉末；步骤6：重复步骤4~5，直至整个结构加工完毕；步骤7：打开成形室，去除粉末，取出经步骤6加工完毕的结构，对成形的结构进行退火处理。

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一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法

专利权的终止

专利号: CN106636778A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 周铁涛; 郭认飞

申请日期: 2016-12-25

公开日期: 2017-05-10

IPC分类: C22C21/18

摘要:

本发明公开了一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法，包括以下步骤：第一步，按目标成分秤取出各合金元素；第二步，混合均匀装入送粉器，用等离子体作为热量将铝合金粉末熔化成液滴熔体；第三步，合金熔体在保护气的保护作用下喷射沉积在基体上，快速冷却凝固形成合金固体；第四步，铝合金锭子铣去氧化皮，进行均匀化处理，预热进行变形处理。经本发明工艺制得的高强铝合金与目前传统工艺生产的铝合金相比晶粒显著细化，微观结构组织和成分更加均匀，抑制偏析。采用等离子体喷射加工工艺具有能量利用率高，步骤少、自动化程度高，绿色生产等优点，适用于大规模工业化生产高强铝合金。

主权项:

1.一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：步骤一，按目标成分配原料；制100Kg目标成分称取0.01～9.0Kg的锌、0.1～5.0Kg的镁、0.1～5.0Kg的铜、0.01～1.5Kg的锰、0.01～1.0Kg的铬、0.01～1.5Kg的钛、0.01～2.0Kg的硅、0.01～1.5Kg的铁和余量的铝组成原料；原料中各元素的平均粒度为150目；步骤二，等离子制铝合金熔体；以等离子枪头的钨极作为电流的负极、基板作为电流的正极，在两极上通交流电，电流100～200A，两极之间产生的等离子体作为热量，等离子枪起弧高度2.5～3.5㎜，扫描速度200～500㎜/min；离子气流量为0.45～0.8L/min，保护气气流量为3.5～7L/min；等离子焰的温度达到8000℃～20000℃；将均匀混合的原料装入送粉器，调节送料速率为15～30g/min；快速冷却速率为1.0×104～1.0×105K/s；铝合金熔体在保护气的保护作用下采用多层往复喷射沉积的方式，每层厚度1.5～2.0㎜，在离子气和保护气的运载作用下喷射沉积在基板上，制得铝合金锭子；步骤三，合金化铝合金；将步骤二的铝合金锭子铣去氧化皮，对铣去氧化皮的锭子在400℃～550℃下进行16～48小时均匀化处理，得到合金化的铝合金锭子；步骤四，致密化处理铝合金；将步骤三得到的合金化铝合金锭子在350℃～450℃温度下预热30～60分钟进行变形加工，得到成致密化高强铝合金。

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3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置及其优化方法

发明专利权授予

专利号: CN106513674A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 顾冬冬; 戴冬华; 熊家鹏; 马成龙

申请日期: 2016-09-20

公开日期: 2017-03-22

IPC分类: B22F3/105

摘要:

本发明公开一种3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置及其优化方法，该优化方法通过调整加工烟尘竖直运动距离z，使得加工烟尘竖直运动距离z不大于吸气导流道的高度h，进而达到加工烟尘完全被吸气导流道捕获、成形腔体中进气分流口至吸气导流口的压力逐渐减小的目的，致使本发明加工金属零件具有表面质量好，致密度高，机械性能好等特点。

主权项:

1.一种3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置的优化方法，该保护气循环过滤装置包括进气分流口、吸气导流道、保护气循环防爆净化装置以及循环保护气电机装置，进气分流口、吸气导流道相对地设置于成形腔体中，且吸气导流道依次通过保护气循环防爆净化装置、循环保护气电机装置与进气分流口之间形成循环连通，进气分流口、吸气导流道中心的连线与成形腔体内腔的水平方向平行，其特征在于，通过调整加工烟尘竖直运动距离z，使得加工烟尘竖直运动距离z不大于吸气导流道的高度h，进而达到加工烟尘完全被吸气导流道捕获、成形腔体中进气分流口至吸气导流口的压力逐渐减小的目的；其中：z＝v0×l/vin-1/2×g×(l/vin)2式中：l为进气分流口与吸气导流道的距离；v0为加工烟尘脱离加工熔池表面竖直初速度；进气分流口中单个进气孔的保护气流速vin＝Qin/(A×n)，Qin为进气通道中的保护气体流量，A为进气分流口单个进气孔的截面面积；n为进气孔的数量。

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一种用于制备金属过滤管的冷等静压成型模具

专利权的终止

专利号: CN205684718U

申请人: 航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司

发明人: 刘振军; 陈卓; 张礼斌; 肖波; 张群

申请日期: 2016-06-29

公开日期: 2016-11-16

IPC分类: B22F3/03

摘要:

本实用新型公开了一种用于制备金属过滤管的冷等静压成型模具，属于过滤设备制造技术领域。本实用新型提供的成型模具包括刚性外模，位于刚性外模内部的弹性套，位于弹性套内部的刚性型芯，位于刚性外模一端通过位于弹性套内部一端的下胶塞与刚性型芯连接的定心环，位于刚性外模另一端弹性套内侧的上胶塞，以及缠绕在弹性套外侧的密封捆线。其中，刚性型芯的外壁直径小于弹性套的内壁直径，且刚性型芯的长度小于刚性外模和弹性套的长度。本实用新型所提供的冷等静压成型模具具有结构简单，便于操作的特点，同时在后续冷等静压成型过程中可避免生坯的翘曲、开裂等严重缺陷，且制备的产品具有较高的精度。

主权项:

1.一种用于制备金属过滤管的冷等静压成型模具，其特征在于，包括刚性外模(1)，位于刚性外模(1)内部的弹性套(2)，位于弹性套(2)内部的刚性型芯(3)，位于刚性外模(1)一端通过位于弹性套(2)内部一端的下胶塞(5)与刚性型芯(3)连接的定心环(7)，位于刚性外模(1)另一端弹性套(2)内侧的上胶塞(4)，以及缠绕在弹性套(2)外侧的密封捆线(6)，其中，刚性型芯(3)的外壁直径小于弹性套(2)的内壁直径，且刚性型芯(3)的长度小于刚性外模(1)和弹性套(2)的长度。

实用新型

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一种TC4钛合金激光选区熔化增材制造及热处理方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN105014073A

申请人: 上海航天精密机械研究所

发明人: 肖美立; 姜勇; 李中权; 袁勇; 金诚; 成群林; 柯林达; 董文倩

申请日期: 2015-08-18

公开日期: 2015-11-04

IPC分类: C22F1/18

摘要:

TC4钛合金激光选区熔化增材制造及热处理方法。所述TC4钛合金激光选区熔化工艺参数为：激光功率300～325W，光斑直径0.12～0.14mm，扫描速度500～1200mm/s，铺粉层厚0.03～0.04mm。成形构件热处理采用双重退火工艺，先将TC4钛合金构件置于温度为780～820℃的真空热处理炉中，保温1.5～2h后空冷至室温；然后重新置于温度为530～550℃的真空热处理中，保温2～3h后再空冷至室温。经上述工艺处理后的TC4钛合金构件强度在超过1000MPa的同时延伸率达到不小于10％，可满足航空航天产品对TC4钛合金关键承力结构件强度及塑性的要求。

主权项:

1.一种TC4钛合金激光选区熔化增材制造及热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：利用激光选区熔化制造工艺制备TC4钛合金构件；对所述TC钛合金构件进行双重退火。

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一种高温合金与玻璃非匹配封接方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104556741A

申请人: 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所

发明人: 常鹏; 刘铭; 代金波; 李应强; 李永锋; 张建刚; 高凤川

申请日期: 2014-12-26

公开日期: 2015-04-29

IPC分类: C03C27/02

摘要:

一种高温合金与玻璃非匹配封接方法是由高温合金和玻璃两种材料一起置于一定的高温环境和气氛环境中进行非匹配封接，使二者紧密结合为一个整体。本发明中玻璃填充在高温合金壳体中n个独立的封接结构单元内。本发明通过改变封接结构尺寸来调整产品的密封能力。本发明提高了产品的密封能力和高温机械性能，首次实现了产品壳体和内部密封零件的集成化设计和模块化设计，小型化和轻质化程度更高。

主权项:

1.一种高温合金与玻璃非匹配封接方法，其特征在于：包括以下步骤：1】选用高温合金材料作为封接外层；选用玻璃作为封接内层，所选高温合金材料线膨胀系数大于所选玻璃的线膨胀系数；2】封接外层按照需要装配的封接内层数目及安装位置划分出n个独立的封接结构单元，n大于等于1，3】对封接结构单元表面进行表面处理，使之在封接过程中被熔融的玻璃充分浸润；4】将封接内层置于每一个结构单元内，一起置于一定的高温环境和惰性气氛环境中进行非匹配封接，之后，自然冷却，封接外层与封接内层紧密结合为一个具有适度应力的“压缩封接”整体。

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一种铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104439238A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 郎利辉; 王刚

申请日期: 2014-12-23

公开日期: 2015-03-25

IPC分类: B22F3/03

摘要:

本发明提出了一种铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法。该方法包括制备模具、包套和球形铝合金粉末、将模具和粉末装入包套、对包套进行抽真空处理、将已抽真空的包套进行热等静压处理、机械去除包套以及利用机械振动和人工去除的方法去除内部模具等步骤。本发提供的铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法是利用热等静压技术对铝合金粉末进行固结、成形并致密化，同时利用模具约束零件复杂的内部型腔，易于加工的外部形状则有包套自由成形，从而达到利用模具一次成形复杂型面零件的目的，这样不仅能够提高零件的成形效率、铝合金材料的利用率，而且得到的零件性能均匀、机械性能优异，并且零件的致密度高达99％以上。

主权项:

1.一种铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法，其特征在于：所述的铝合金薄壁十字筋板结构粉末高温高压近净成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)根据铝合金薄壁十字筋板结构(11)的形状制备出模具(1)，该模具由四块楔形模块(2)组成十字筋板的模腔，四块楔形模块(2)与圆形底座(3)连成一体；楔形模块的外表面形成内腔的外表面形状，十字模腔形成薄壁铝合金十字筋板；2)根据模具(1)和铝合金薄壁十字筋板结构零件(11)的形状制备出包套，该包套包括筒体(5)、下盖板(6)以及带有抽真空管(7)的上盖板(8)，为防止包套在热等静压时发生侧漏并且方便焊接，包套上下盖板(8)设计成u形；其中下盖板(6)安装在筒体(5)的下端。3)根据铝合金薄壁十字筋板结构零件(10)的材料需求，利用等离子旋转电极法制备出球形铝合金粉末(9)，并筛分出100-200目的粉末备用。4)将模具(1)的底座(3)嵌入到包套筒体(5)中，并与下盖板(6)相接触，将上述制备好的铝合金粉末(9)装入包套内，采用机械振动或者人工振动的方式使其充分密实5)将具有u形结构上盖板(8)嵌入到筒体(5)中，并焊封好。6)将上述装有模具(1)的包套(4)放置在加热炉中加热，在高温下利用抽真空的设备通过真空管(7)对包套(4)内部进行抽真空处理。7)将上述已经抽真空的包套(4)放置在热等静压设备中，在高温高压下使球形铝合金粉末固结成形，在内部模具(1)的作用下，形成铝合金粉末薄壁十字内筋结构(11)。8)利用机械加工的方法去除包套(4)，利用常规的机加工方法加工出铝合金粉末薄壁十字内筋结构(11)的外部形状，由此得到内部嵌有模具(1)的铝合金薄壁十字筋板结构(11)的半成品(10)。9)利用机械振动和人工去除的方式将内部的模具(1)去除，最终成形具有薄壁十字内筋的铝合金零件(11)。

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一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104532171A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 郎利辉; 王刚; 喻思

申请日期: 2014-12-23

公开日期: 2015-04-22

IPC分类: C22C47/06

摘要:

本发明提出了一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法。该方法包括制备包套、碳纤维预制体和球形铝合金粉末、将碳纤维预制体装入包套、对包套进行抽真空处理、将已经抽真空的包套进行热等静压处理、机械去除包套及利用机械切割得到合适厚度的碳纤维增强铝基复合材料等步骤。本发明提出的连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法是利用热等静压技术对铝合金粉末进行固结成形并致密化的同时，与碳纤维材料形成紧密的结合，这样不仅克服了传统制备方法对于模具和设备要求苛刻、成形温度高、压力大等缺点，而且金属基体和增强物的复合和成形可同时完成，制成的复合材料组织均匀致密、无缩孔、无气孔等缺陷，性能均匀。

主权项:

1.一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法，其特征在于：所述的连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法包括按顺序进行的下列步骤：1)根据碳纤维(6)的长度尺寸制备出包套(5)，该包套包括壁厚较薄的U形底板(1)，壁厚较厚的侧壁板(2)以及带有抽真空管(3)的上盖板(4)。2)将碳纤维(6)裁剪至合适的长度并在表面进行镀铜处理，用厚铝箔(8)将表面具有铜镀层(7)的碳纤维平行包覆好，制成碳纤维预制体(9)。3)将U形底板(1)和两面侧壁板(2)焊接在一起，构成包套的主体部分(10)。4)将包覆有镀铜碳纤维(6)的铝箔(8)平行的放置在由U形底板(1)和侧壁板(2)构成的包套主体内(10)，其中铝箔(8)与侧壁板(2)相接触，并点焊在一起，与U形底板(1)的三个面保持一定的距离，以排除热等静压时底板收缩对碳纤维(6)的影响，根据包套(5)的高度，可铺一层或多层碳纤维(6)材料。5)根据连续碳纤维增强铝基复合材料(12)的要求，利用等离子旋转电极法制备出球形铝合金粉末(11)，并且筛分出100～200目区间的粉末备用。6)将上述制备好的球形铝合金粉末(11)装入包套的主体部分，并通过人工振动和机械振动的方式使其密实。7)将带有抽真空管(3)的上盖板(4)放置在包套主体部分(10)的上端口并封焊好。8)将上述装有碳纤维(6)的包套(5)放置在加热炉中加热，在高温下利用抽真空的设备通过真空管(3)对包套(5)内部进行抽真空处理；9)将上述已经抽真空的包套(5)放置在热等静压设备中，在高温高压下使球形铝合金粉末(11)固结成形的同时与碳纤维(6)紧密的结合在一起，制备出连续碳纤维增强的铝基复合材料(12)。10)通过机械加工的方法去除外部包套(5)，根据实际使用情况进行机械切割得到合适厚度的碳纤维增强的铝基复合材料(12)。

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引入成品薄材的机体可倾斜3D打印机

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104057616A

申请人: 康子纯

发明人: 康子纯

申请日期: 2014-06-25

公开日期: 2014-09-24

IPC分类: B29C67/00

摘要:

本发明引入成品薄材的机体可倾斜的3D打印机，包括机体可倾斜的3D打印机，薄材引入机构，支持激光烧结、烧熔工艺(SLS、SLM)的铺粉机构，供薄材引入机构或铺粉机构移动就位的导轨与驱动机构，在机体可倾斜3D打印机加工平顶中空体或多层蜂窝结构工件的平顶薄层时，薄材引入机构将成品薄材引入机体可倾斜的3D打印机的加工平台上的工件加工面，从而可采用SLS工艺或SLM工艺或FDM工艺或TDP工艺，在此引入薄材上继续加工，完成平顶中空体或多层蜂窝结构工件的加工。多层蜂窝结构工件在航天、海洋、工业、化工、医药、仓储、运输及防核、防化、防生物、防毒、防污染、防泄漏、防撞击、防压等各领域及实验室具有重要的潜在用途。

主权项:

1.本发明引入成品薄材(薄板、薄片、薄膜)的机体可倾斜3D打印机，包括：机体可倾斜的3D打印机，薄材引入机构，支持激光烧结工艺(SLS)的铺粉机构，供薄材引入机构或铺粉机构移动就位的导轨与驱动机构；所述机构可倾斜的3D打印机，其特征是，机体可倾斜的3D打印机固定在地面，该3D打印机依据加工的平顶中空体工件或多层蜂窝结构工件的性质和要求，选择配置SLS工艺、SLM工艺、FDM工艺，TDP工艺所需的喷头、喷嘴、激光器、微滴喷射喷头等部件；所述薄材引入机构，其特征是，薄材引入机构包括薄材存储及送进卷筒，引入薄材的送进臂，吸盘，热粘压辊筒；所述支持激光烧结工艺(SLS)、激光烧熔工艺(SLM)的铺粉机构，其特征是，铺粉机构包括供粉活塞缸和铺粉辊；所述供薄材引入机构或铺粉机构移动就位的导轨与驱动机构，其特征是，依据预先设计的薄材引入机构或铺粉机构与机体可倾斜3D打印机的相对位置，设计供薄材引入机构或铺粉机构准确移动就位的导轨与驱动机构。

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一种MCrAlY合金涂层的制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104099657A

申请人: 北京理工大学

发明人: 陈为为; 林翔; 陈德华; 靳楠; 王鲁

申请日期: 2014-06-25

公开日期: 2014-10-15

IPC分类: C25D15/00

摘要:

本发明公开一种MCrAlY合金涂层的制备方法，属于表面工程领域。首先将CrAlY合金粉末加入到M镀液中，通过电镀法在基体表面获得M-CrAlY复合涂层，然后对M-CrAlY复合涂层进行真空热处理从而在基体表面获得MCrAlY合金涂层。所述制备方法工艺简单、成本低且效率高，不需进行后续渗铝处理，并可以实现对复杂形状零部件不同部位处粘结层厚度的控制；所述MCrAlY合金涂层具有结构致密、成分均匀等特点，可用于高温合金叶片、耐高温零件等材料，在航空航天和汽车等工业上有很好的应用前景。

主权项:

1.一种MCrAlY合金涂层的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：(1)将CrAlY合金粉末加入M镀液中，加热至30～60℃，搅拌均匀，得到混合镀液a；(2)向步骤(1)所述混合镀液a中加入基体和M板，以基体作为阴极，M板作为阳极，在间歇搅拌下，采用电镀法将混合镀液a中的M和CrAlY合金粉末共沉积到基体表面，在基体表面形成M-CrAlY复合涂层；(3)电镀结束后将表面镀有M-CrAlY复合涂层的基体取出，清洗，烘干，热处理后在基体表面获得所述的MCrAlY合金涂层。

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一种高铝高硅铸造钛合金

专利权的终止

专利号: CN104018028A

申请人: 北京科技大学

发明人: 惠希东; 蔡元华; 张孟枭; 于勇; 王璐

申请日期: 2014-06-23

公开日期: 2014-09-03

IPC分类: C22C14/00

摘要:

一种高铝高硅铸造钛合金，更具体地是涉及一种含有Ti、Al、Si、B、Mo、Nb、V、Ta和Zr的高温高强度铸造钛合金。本发明合金中各元素的质量百分配比为:Al7.2-9.5%,Si0.8-1.8%,Zr0.5-3.5%,V0.5-3%,Mo0.1-4.5%，Nb0.1-4.5%，Ta0.1-3.5%，余者为Ti、附带元素和不可避免的杂质。为了进一步提高合金的焊接性能，本发明合金成分调整只含有Ti、Al、Si、Mo、Nb、V和Zr。对于工作温度要求极为苛刻的零部件，本发明材料还可调整为含有Ti、Al、Si、Mo、Nb、V和Ta。可广泛应用于汽车、舰船、航空航天和能源等领域中要求热强性、抗氧化、耐磨损和耐腐蚀的零部件。

主权项:

1.一种高铝高硅铸造钛合金，其特征在于，所述钛合金质量百分数为：Al 7.2-9.5%, Si 0.8-1.8%, Zr 0.5-3.5%, V 0.5-3%, Mo 0.1-4.5%，Nb 0.1-4.5%，Ta 0.1-3.5%，余者为Ti和不可避免的杂质。

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等离子点燃低燃值放散气体装置

避免重复授权放弃专利权

专利号: CN203823775U

申请人: 航天环境工程有限公司

发明人: 王志刚; 吴绍强; 郭秉楠; 李仁明; 赵永刚; 张杰立

申请日期: 2014-04-01

公开日期: 2014-09-10

IPC分类: H05H1/28

摘要:

本实用新型涉及一种等离子点燃低燃值放散气体装置，包括等离子枪及防护系统、电源及控制系统、冷却水及压缩气系统，所述等离子枪由防护系统进行防护，电源及控制系统提供电力、高频引弧及系统控制，冷却水系统对等离子枪进行降温，压缩气系统对等离子枪提供介质。本装置用于国家不允许直接排放、必须点燃后才能排放的危险的、低燃值气体（如高炉煤气）瞬时点燃的装置，解决了以往利用高热值燃气伴烧，造成能源浪费、维护困难的现状，提高了点火的机动性和可靠性，达到随放随烧、可靠放散的目的。

主权项:

1.一种等离子点燃低燃值放散气体装置，包括等离子枪及防护系统、电源及控制系统、冷却水系统及压缩气系统，其特征在于：所述等离子枪由防护系统进行防护，电源及控制系统提供电力、高频引弧及系统控制，冷却水系统对等离子枪进行降温，压缩气系统对等离子枪提供介质。

实用新型

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一种高强度铝合金型材及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN103898381A

申请人: 安徽家园铝业有限公司

发明人: 张广勋; 沈勇; 祁仁华

申请日期: 2014-03-26

公开日期: 2014-07-02

IPC分类: C22C21/10

摘要:

本发明公开了一种高强度铝合金型材及其制备方法，按质量百分数比该合金化学成分为：Si0.1-0.3、Zn4.2-5.0、Mg3.5-4.5、Cu0.6-1.2、Bi0.3-0.5、Nb0.25-0.45、Mn0.1-0.3、Cr0.15-0.25、V0.05-0.15、Ti0.04-0.08、Sc0.1-0.2、Yb0.03-0.06、余量为Al。本发明铝合金型材具有很高的机械强度，拉啦强度可达650MPa以上,屈服强度可达480MPa以上，且具有较高的韧性，较好的抗应力腐蚀开裂性能、良好的热加工性以及优良的焊接性能，可以作承受满较大的结构材料，广泛应用于航空航天领域。

主权项:

1.一种高强度铝合金型材，其特征在于，按质量百分数比该合金化学成分为：Si 0.1-0.3、Zn 4.2-5.0、Mg 3.5-4.5、Cu 0.6-1.2、Bi 0.3-0.5、Nb 0.25-0.45、Mn 0.1-0.3、Cr 0.15-0.25、V 0.05-0.15、Ti 0.04-0.08、Sc 0.1-0.2、Yb 0.03-0.06、余量为Al。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "航天"

一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法

一种酸洗污泥等离子处理系统

一种酸洗污泥的等离子处理方法

一种C/C-SiC-Al复合材料及制备方法

一种感应等离子体加热球化供粉组件

一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法

一种增材制造与再制造快速路径规划方法

一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法

一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法

3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置及其优化方法

一种用于制备金属过滤管的冷等静压成型模具

一种TC4钛合金激光选区熔化增材制造及热处理方法

一种高温合金与玻璃非匹配封接方法

一种铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法

一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法

引入成品薄材的机体可倾斜3D打印机

一种MCrAlY合金涂层的制备方法

一种高铝高硅铸造钛合金

等离子点燃低燃值放散气体装置

一种高强度铝合金型材及其制备方法

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