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持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
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基于高分子的复合模具材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114806019A
申请人: 河北工业大学;
发明人: 李海鹏;纵荣荣;许子佳;王建勇;赵国龙;范佳薇
申请日期: 2022-05-27
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
C08L77/00
摘要:
本发明属于模具领域，具体涉及一种基于高分子的复合模具材料及其制备方法。基于高分子的复合模具材料包括下述质量份组分：高分子树脂：70?90份，乙烯与辛烯共聚物：3?10.5份，丁苯橡胶：10?25份，混合纤维4?12份，金属粉末8?25份，金属氧化物3.2?10份，金属碳酸盐4?14份。本发明通过向高分子树脂中引入功能组分，以期降低高分子树脂的固化温度，缩短高分子树脂的固化时间，同时提高高分子树脂的力学性能，使得制备的高分子基复合材料能够用于样车试制冲压模具制造。
主权项:
1.一种基于高分子的复合模具材料，其特征在于，包括下述质量份组分：高分子树脂：70-90份，乙烯与辛烯共聚物：3-10.5份，丁苯橡胶：10-25份，混合纤维4-12份，金属粉末8-25份，金属氧化物3.2-10份，金属碳酸盐4-14份。
一种高自锐强散热的高熵合金-金刚石超硬复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN114921677A
申请人: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
发明人: 黎克楠;阳东林;冯圆茹;邵俊永
申请日期: 2022-05-27
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明提出了一种高自锐强散热的高熵合金?金刚石超硬复合材料及其制备方法和应用，用以解决目前高熵合金/金刚石磨具使用过程中自锐性差、易发热等缺陷。制备方法包括以下步骤：将无机颗粒、高熵合金粉和金刚石磨粒加入有机粘结剂中制得半固态生料；将半固态生料挤压入模具或通过辊压分切工艺成型，得到复合材料生坯；将复合材料生坯放入烧结设备中进行烧结，制得内部多孔的高熵合金?金刚石超硬复合材料。本发明还公开了上述材料在磨料磨具领域的应用。本发明在充分发挥高熵合金低磨损优势基础上提高高熵合金结合剂磨具对自锐性和散热性，满足半导体和新型行业复杂结构部件高刚度、高速度、高保型、长寿命、高自锐等极端磨削要求。
主权项:
1.一种高自锐强散热的高熵合金-金刚石超硬复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混炼将无机颗粒、高熵合金粉和金刚石磨粒组成的混合料与有机粘结剂加热搅拌充分混合，制得半固态生料；（2）生坯成型将半固态生料挤压入模具或通过辊压分切工艺成型，得到复合材料生坯；（3）脱脂烧结一体化将复合材料生坯放入烧结设备中进行烧结，制得内部多孔的高熵合金-金刚石超硬复合材料。
一种Ti02基无机复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115036562A
申请人: 湖州南木纳米科技有限公司
发明人: 申彤;谭军豪;张新华;周建飞;翁启东
申请日期: 2022-05-27
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
H01M10/0562
摘要:
本发明公开了一种Ti02基无机复合材料及其制备方法和应用，Ti02基无机复合材料的化学通式为:Li1+xAlyTi2y?1O3z+4(PO4)z，其中0.1<x<1，0<y<2，0<z<1；Ti02基无机复合材料的X射线衍射图在10°?60°范围含有特征衍射峰，其中主要峰的位置位于2θ角为18.8°、21.6°、22.6°、25.2°、27.3°、37.8°、48.1°53.9°和55.1°处；Ti02基无机复合材料的X射线衍射图中次高峰与最高峰的峰强比值I＝0.51；Ti02基无机复合材料的晶体结构为锐钛矿型晶体结构；使用Ti02基无机复合材料制备LATP固态电解质材料，可有效降低使用固相法制备LATP固态电解质材料时的烧结温度。
主权项:
1.一种TiO2基无机复合材料，其特征在于，所述TiO2基无机复合材料的化学通式为:Li1+xAlyTi2y-1O3z+4(PO4)z，其中0.1<x<1，0<y<2，0<z<1；所述TiO2基无机复合材料的X射线衍射图在10°-60°范围含有特征衍射峰，其中主要峰的位置位于2θ角为18.8°、21.6°、22.6°、25.2°、27.3°、37.8°、48.1°53.9°和55.1°处；所述TiO2基无机复合材料的X射线衍射图中次高峰与最高峰的峰强比值I＝0.51；所述TiO2基无机复合材料的晶体结构为锐钛矿型晶体结构。
一种具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法
发明专利权授予专利号: CN114951659A
申请人: 华北电力大学
发明人: 薛志勇;王昕阳
申请日期: 2022-05-16
公开日期: 2023-06-16
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明属于钛合金复合材料加工领域，特别涉及一种具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法。本发明所述具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法，通过将预加工的钛合金初坯装入适配结构的包套中并加入碳化钨粉末进行热等静压处理的方式，实现了碳化钨材料在钛合金构件表面的均匀覆层，并实现了对真空烧结钛合金的致密化处理，提升了钛合金构件的综合性能，可以得到一种同时具有低密度、高强度、高硬度、高耐磨性、高致密度和长使用寿命的钛合金构件，本发明所述方法尤其适用于复杂结构的钛合金构件的加工。
主权项:
1.一种具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照选定所述钛合金构件的组成，取原料粉末加入至内层形状与所述钛合金构件形状相同的刚性模具中，进行真空高温烧结处理，脱模得到钛合金初坯，备用；(2)将所述钛合金初坯置于热等静压用包套内，并装入碳化钨粉末，经振实、除气、封焊，备用；(3)将所述钛合金构件连同包套一并进行热等静压处理，得到带包套的碳化硅覆层的钛合金构件；(4)将所述带包套的钛合金构件进行化铣处理，即得所需具有碳化钨覆层的钛合金构件。
一种基于激光增材制造的界面强化原位增强铝基复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115094262A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王瑞琪;顾冬冬;席丽霞;冯丽莉;陶积彪
申请日期: 2022-05-16
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于激光增材制造的界面强化原位增强铝基复合材料的制备方法，采用熔盐法将锆沉积在硼粉表面，制成锆包覆硼的增强相颗粒，然后通过球磨工艺将AlSi10Mg粉末和锆包覆硼粉末在氩气的保护下均匀混合得到铝基复合粉末，利用激光增材制造进行成形，在激光成形过程中，Zr与B发生反应生成ZrB2，Zr与Al反应生成Al3Zr，获得原位Al3Zr+ZrB2增强铝基复合材料。本发明方法获得的铝基复合材料，Al3Zr可以增强ZrB2与铝基体之间的界面结合，减少缺陷，显著提高材料的综合性能。
主权项:
1.一种基于激光增材制造的界面强化原位增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用熔盐法将锆元素均匀镀在硼粉表面，制得锆包覆硼增强颗粒；(2)将球形AlSi10Mg粉末与步骤(1)制得的锆包覆硼颗粒粉末在氩气的保护下混合均匀，获得激光增材制造专用的铝基复合粉末；(3)建立目标零件的三维几何模型，并对该模型进行分层切片处理，用于后续的激光成形；(4)利用激光增材制造技术根据步骤(3)中所得的切片数据，将步骤(2)中获得的铝基复合粉末进行激光选区逐层熔凝成形，获得原位Al3Zr+ZrB2增强铝基复合材料。
一种Ni/Mo/Ru复合材料的制备方法及其在电解水制氢的应用
发明专利权授予专利号: CN115522211A
申请人: 中山大学
发明人: 李光琴; 孙亚美
申请日期: 2022-05-16
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
C25B11/081
摘要:
本发明涉及功能性材料技术及电解水制氢领域，具体涉及一种Ni/Mo/Ru复合材料的制备方法及其在电解水制氢的应用。本发明利用水热法合成镍钼前驱体，后利用前驱体吸附钌离子并经过氩氢气氛还原，合成了均匀负载在泡沫镍上的Ni/Mo/Ru复合材料催化剂，提高了材料的催化效率，降低钌的用量的成本。本发明合成的催化剂应用于电解水析氢表现出较好的催化性能，在1M KOH下电流密度10mA/cm2的工作条件中过电位仅有25mV，且催化剂的电子传输速率也较快，将其应用于电解水析氧和全解水也有不错的催化性能，能推动电化学制氢技术的发展与应用。
主权项:
1.一种Ni/Mo/Ru复合材料，其特征在于，所述Ni/Mo/Ru复合材料由Ni、Mo和Ru组成。
用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置
发明专利权授予专利号: CN114851428A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 单忠德;宋文哲;王靖轩;范聪泽;郑菁桦
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B29B11/16
摘要:
本发明公开了用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置包括机械抬升装置、加热装置、弯曲树脂浸渍流道、导丝块、单螺杆挤出机、可替换组合模嘴、树脂冒口。本发明可大幅度提高连续纤维丝材成形过程中更换丝材、处理断丝的效率，降低生产过程的操作难度，保障操作人员安全性；通过树脂冒口的设计可实现生产过程中小幅动态调节熔腔内压力大小，提高产品质量稳定性，最终实现高性能连续纤维复合材料丝材连续生产与快速替换。
主权项:
1.用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置，其特征在于：包括机械抬升装置（1）、加热装置（2）、弯曲树脂浸渍流道（3）、导丝块（4）、单螺杆挤出机（5）、可替换组合模嘴（6）和树脂冒口（7）；弯曲树脂浸渍流道（3）通过机械抬升装置（1）实现上、下运动；加热装置（2）包括流道上下控制浸渍温度的多组加热块；导丝块（4）位于弯曲树脂浸渍流道（3）前端的纤维入口处，螺杆挤出机（5）位于弯曲树脂浸渍流道（3）的侧面；向弯曲树脂浸渍流道（3）内均匀输送熔融树脂；可替换组合模嘴（6）位于弯曲树脂浸渍流道（3）的后部；树脂冒口（7）位于可替换组合模嘴（6）的下方；其中弯曲树脂浸渍流道（3）由上、下两部分契合而成的带有梯形狭槽的压块形成S形弯曲流道。
一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺
发明专利权授予专利号: CN114833342A
申请人: 珠海市龙圣模具材料有限公司
发明人: 龙志慧;龙踞海
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。
主权项:
1.一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，得到复合材料；(2)热处理：进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。
抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114921690A
申请人: 有研工程技术研究院有限公司;
发明人: 王健;吕政;马书旺;杨志民;杨剑;雪丹;王建昭
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C22C27/02
摘要:
本发明提出一种抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料制备方法，包括以下步骤：(1)将钨粉、钽粉与铝粉按一定配比，使用双锥混料机混合均匀，得到多种复合粉体；(2)将复合粉体进行逐层装填至冷等静压模具中，冷等静压成型，冷等静压压力为50MPa～200MPa，保压时间为10min～40min，得到冷等静压坯锭；(4)将冷等静压坯锭装在铝包套中，使用热等静压烧结或者真空热压烧结的方法成型，得到层状分布的铝基复合屏蔽材料；(5)铝基复合屏蔽材料采用高温双向交替轧制的成型方式，获得抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料成品板材。采用本发明的方法制备的复合材料具有致密度高、增强相分布均匀、综合力学性能好、屏蔽性能好及可靠性高等优点。
主权项:
1.一种抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料，其特征在于：包括钨的质量含量为10％～40％，钽的质量含量为10％～50％，其余为纯铝或铝合金基体，屏蔽材料具体的成分及组成形式依据辐射源以及面密度的要求计算优化获得，采用蒙特卡洛法进行优化计算，获得优选的成分组成及排布方式。
一种采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法
发明专利权授予专利号: CN114749743A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 曹健;郭夏君;司晓庆;薛鹏鹏;赵文迪;李淳;冯吉才
申请日期: 2022-04-25
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法，本发明要解决C/C复合材料与Ni基合金钎焊接头所用钎料耐高温性能差的问题。高温连接方法：一、打磨C/C复合材料待焊表面；二、将Sn?Cr金属膏涂覆在预处理的C/C复合材料待焊表面，以800～1050℃加热处理，然后将改性的C/C复合材料放入硝酸溶液中，得到Cr?C涂层表面改性的C/C复合材料；三、将Cu箔放置在C/C复合材料与Ni基合金待焊表面之间，放入真空加热炉中进行钎焊连接。本发明采用高塑性兼具优良耐高温性能的纯Cu作为钎料实现了C/C复合材料与Ni基合金的钎焊，所得接头形成了紧密的界面连接，接头具有优异的室温和高温力学性能。
主权项:
1.采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法，其特征在于该C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法按照以下步骤实现：步骤一、采用SiC砂纸打磨C/C复合材料待焊表面，清洗干燥后得到预处理的C/C复合材料；步骤二、在C/C复合材料表面制备Cr-C涂层，具体步骤如下：a.将质量百分含量为2.5％～15％的Cr粉和97.5％～85％的Sn粉进行机械球磨，混合均匀得到Sn-Cr金属粉末，然后加入粘结剂混合均匀，得到Sn-Cr金属膏；b.将Sn-Cr金属膏涂覆在预处理的C/C复合材料待焊表面，在真空加热炉中以800～1050℃的温度加热处理，冷却后得到改性的C/C复合材料；c.将改性的C/C复合材料放入硝酸溶液中腐蚀去除Sn，超声清洗后得到Cr-C涂层表面改性的C/C复合材料；步骤三、将Cr-C涂层表面改性的C/C复合材料与Ni基合金进行钎焊，具体步骤如下：d.采用SiC砂纸打磨Ni基合金和Cu箔的待焊表面，清洗干燥后得到清洗后的Ni基合金和Cu箔；e.将Cu箔放置在Cr-C涂层表面改性的C/C复合材料与Ni基合金待焊表面之间，放入真空加热炉中，以1100～1180℃的温度保温进行钎焊连接；f.保温结束后，降温取出焊件，完成C/C复合材料与Ni基合金的高温钎焊连接。
一种高性能金属复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114523099A
申请人: 南通瑞升运动休闲用品有限公司
发明人: 钱林
申请日期: 2022-04-23
公开日期: 2022-07-01
IPC分类:
B01F35/00
摘要:
一种高性能金属复合材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域，为了解决在物料混合的过程中，需要逐一添加各类所需的金属粉末，金属粉末中含有少量的杂质，过滤组件对其进行拦截，不仅易影响金属粉末物料的配比，且易造成过滤设备饱和堵塞的问题；本发明通过同时投放四组不同类的金属粉末至混料筒中，以便于将各种所需金属粉末按一定比例混合，使其均匀化制成坯粉，以快速递进下一道工序，利于提升制备速率；本发明金属颗粒沿着导料接板排出回收室，利用弧形承接槽的弧形贴面，通入槽中的金属颗粒自动填补弧形承接槽的空缺口，以便于快速回收金属颗粒，无需手动操作，将其再次进行研磨，以避免影响各类物料的配比。
主权项:
1.一种高性能金属复合材料，其特征在于：包括按质量分数计的以下成分：石墨烯17份、碳纳米管7份、聚丙烯54份、增韧剂11份、金属粉77份、膨化剂0.3份、矿物填料23份、耐刮擦助剂3份和抗老化剂1份；高性能金属复合材料的制备方法包括以下步骤：S01：制粉工艺：将金属原料送至电弧炉中，以对其进行熔炼至金属液，接着金属液送到水雾化反应炉中，金属液体被高压水切断，裂化成微小颗粒晶体，通过传送设备（2）和过滤设备（3）使其形成金属粉末；S02：混料工艺：将各种所需粉末按一定比例倒入混料设备（1）中，使其充分混合，均匀化制成坯粉；S03：成形工艺：将混料装入压模机，高压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；S04：烧结工艺：将成形的型坯送到烧结炉中，将其加热到低于粉末成分熔点的温度之下，进行一段时间的保温，接着冷却使金属晶粒聚结；S05：后期处理：根据产品要求的不同，采取多种方式，如精整、浸油、机加工、热处理、电镀、轧制和锻造等金属加工工艺，以最终得到高强度金属材料复合制品；S02中所述的混料设备（1），混料设备（1）的上端设置有传送设备（2），传送设备（2）设置有四组，传送设备（2）的下端设置有过滤设备（3），过滤设备（3）的两侧均设置有调设组件（4），调设组件（4）的上表面设置有吊接杆（5），吊接杆（5）的一端与传送设备（2）的下表面相连接；传送设备（2）包括传送直框（21）和设置在传送直框（21）内侧的传送带（22），传送直框（21）的一端设置有研磨组件（23），研磨组件（23）的内部开设有研磨室（24），且研磨室（24）对准在传送带（22）的一端，混料设备（1）包括混料筒（11）和设置在混料筒（11）上表面的混料端口（12），混料端口（12）的侧表面设置有回收盒（13），回收盒（13）设置有四组，回收盒（13）与过滤设备（3）相对应，回收盒（13）的一侧安装有导料接板（14），回收盒（13）的侧表面开设有连接通孔（15），连接通孔（15）与导料接板（14）相对应，回收盒（13）的内部设置有回收室（16），回收室（16）的内部设置有转轮导向件（17）。
一种SiC诱导多相增强铝基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114525434A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 王泽钰;瞿宗宏;宋嘉明;白瑞敏;陈蕾蕾;罗成;赖运金;梁书锦;王庆相
申请日期: 2022-04-22
公开日期: 2022-05-24
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，涉及一种SiC诱导多相增强铝基复合材料及其制备方法。该制备方法，通过对SiC颗粒表面进行预氧化处理后形成SiO2氧化层，改善了SiC与Al基体之间的界面润湿性，同时延缓了SiC颗粒与Al基体之间的反应，在高温下SiO2会与基体优先发生反应，仅生成少量的Al2O3颗粒，SiC颗粒基本被保留下来。在局部温度过高区域则会发生反应，可完全消耗该处的SiC颗粒，生成Al4SiC4硬质陶瓷相。通过预氧化?预分散?选区激光熔化相结合的方法成功制备了纳米颗粒分散均匀、致密度高、晶粒细小、力学性能优异的多相增强铝基复合材料，有效解决了打印态SiC增强铝基复合材料塑韧性不佳的问题。
主权项:
1.一种SiC诱导多相增强铝基复合材料，其特征在于，原料粉末由纳米SiC粉末和AlSi10Mg粉末组成，增强相包括外加的纳米SiC颗粒和经原位反应生成的Al2O3、Al4SiC4颗粒。
一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN114799180A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;黄闻欣;潘璋
申请日期: 2022-04-10
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，所述的包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体是指装入密封钢管中的陶瓷颗粒和粘结陶瓷颗粒的金属粉的混合物经过冷轧致密化管内混合物、管内抽真空密封、加热热轧烧结成形的长条形、利于镶铸铸造耐磨件的一定截面形状的金属基复合材料耐磨体，用于镶铸铸造镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件。
主权项:
1.本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，其显著特征如下：所述的包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体是指装入密封钢管中的陶瓷粉料或陶瓷颗粒和粘结陶瓷粉料或陶瓷颗粒的金属合金粉经球磨后的混合物紧实装入钢管中，经过冷轧致密化钢管内混合物、管内抽真空密封、加热热轧烧结成形的长条形、具有利于镶铸铸造耐磨件的一定截面形状的金属基复合材料耐磨体，所述的陶瓷粉料为制造钢结硬质合金的碳化物、氮化物、碳氮化物，所述的陶瓷颗粒为制造金属基复合材料的ZTA陶瓷颗粒；本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，其具体制造步骤如下：1）将一定体积比的陶瓷粉料或陶瓷颗粒与粘结陶瓷粉料或陶瓷颗粒的金属合金粉经球磨后得金属基复合材料混合料；2）将所述的金属基复合材料混合料紧实装入一根一端用圆形钢板嵌入钢管内焊接密封的钢管中，紧实填充满钢管至钢管填充口；3）将所述的钢管填充口焊接有一定长度的对钢管内抽真空的管嘴的、嵌入钢管内的圆形钢板，密封钢管填充口；4）将所述的混合料紧实填充满的钢管在孔形辊中冷轧轧制至截面收缩一定量即轧制量，使钢管中的混合料致密化至相对密度90%以上，以利于提高钢管内混合料具有快速加热的热传导性和热轧制之前的加热过程的烧结，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，通过所述的抽真空管嘴排出空气；5）通过所述的抽真空管嘴对管内抽真空至1pa以下的真空度，焊接密封抽真空管嘴以保持钢管内的真空度；6）将所述的经冷轧抽真空密封的钢管加热至1200度以上后在孔形辊中热轧烧结成一定截面形状的金属基复合材料的长条形耐磨体，热轧制过程使管内金属冶金结合并使金属基复合材料完全致密化，得少无体积缺陷的金属基复合材料耐磨体，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，轧制排出金属基复合材料烧结体中残余气体至抽真空管嘴密封空间中；此金属基复合材料长条形耐磨体用于镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件；7）将所述的经冷轧抽真空密封的钢管加热至1200度以上后在带有一定等距间距的横扎肋筋的孔形辊中热轧烧结成等距变截面形状的金属基复合材料的长条形耐磨体，热轧制过程使管内金属冶金结合并使金属基复合材料完全致密化，得少无体积缺陷的金属基复合材料耐磨体，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，轧制排出金属基复合材料烧结体中残余气体至抽真空管嘴密封空间中；变截面长条形利于增加镶铸与基体的结合面积以提高与基体的结合强度，此金属基复合材料长条形耐磨体用于镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件。
一种金属玻璃晶格结构复合材料零件的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114653967A
申请人: 吉林大学
发明人: 吴文征;郑奥都;李桂伟;张政;李学超;周怪明;李轲;孙浩岚;赵继;任露泉;朱景荣
申请日期: 2022-04-05
公开日期: 2023-02-07
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种金属玻璃晶格结构复合材料零件的增材制造方法，属于增材制造技术领域。采用选区激光熔化技术，通过调控激光工艺参数，在不同位置成形不同显微组织的金属，在金属玻璃零件内部埋入调控力学性能的晶格结构骨架，实现基于同种材料的金属玻璃与晶格骨架一体的复合材料零件成形。本发明将晶格结构应用于金属玻璃成形，基于拓扑学理论建立晶格结构模型微观结构单元，采用均匀化法对晶格结构模型进行性能预测并优化晶格结构参数，通过选区激光熔化成形工艺，可直接近净成形出任意形状具有晶格结构的大块金属玻璃零件，可显著提高金属玻璃零件的塑性，提高成形零件的综合力学性能，增强金属玻璃零件的稳定性。
主权项:
1.一种金属玻璃晶格结构复合材料零件的增材制造方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤1、根据成形后金属玻璃晶格结构零件的力学性能要求，基于拓扑学理论构建微观单元几何模型，采用均匀化法对金属玻璃晶格结构模型性能进行预测并优化微观结构单元参数，确定微观结构单元的几何参数和排列方向；步骤2、采用CATIA等软件建立金属玻璃零件模型，再根据设计好的参数，建立微观单元几何模型，将其排列累积成晶格骨架结构模型，将设计好的金属玻璃零件模型和晶格结构模型放置在一个文件中，在随后的制造中，金属玻璃零件模型对应零件体中的非晶态部分，晶格结构模型则对应晶态骨架部分；步骤3、将金属玻璃零件和晶格结构的三维模型文件以STL格式输入到选区激光熔化增材制造系统控制软件中，设置层厚及扫描间距，再分别对金属玻璃零件模型和晶格结构模型设定不同的激光功率和扫描速度，软件根据参数设置，将三维模型的数据进行分层切片处理，并将每层的数据变换成振镜偏转代码及激光器功率调控代码；步骤4、将准备好的金属玻璃粉末放入成形室内的供粉缸中，完成后向成形室内通入高纯度氩气，进行洗气操作，待氧气浓度下降到规定值以下时，启动选区激光熔化增材制造系统；步骤5、利用选区激光熔化增材制造系统进行金属玻璃零件的成形，根据三维模型切片处理的层轮廓信息与工艺参数信息，调节振镜角度及激光器功率，按照一定的参数熔化粉床上铺好的金属玻璃粉末，待其冷却凝固后，即完成该层的成形；步骤6、成形缸下降一定距离，供粉缸上升一定距离，通过铺粉刮刀在成形缸上铺上一层粉末，再进行下一层切片轮廓的成形，如此层层叠加，直至最后成形出完整的具有晶格结构的金属玻璃零件。
一种球形Ti/TC4-TiC复合粉末及制备方法
实质审查的生效专利号: CN114682774A
申请人: 西安理工大学
发明人: 李树丰;潘登;李少龙;师露;张鑫;李波
申请日期: 2022-03-31
公开日期: 2022-07-01
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种球形Ti/TC4?TiC复合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术，获得以Ti和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比，碳为0.5％?2％，Ti或TC4粉末为98％?99.5％。在Ti/TC4?TiC复合粉末中，TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中，传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4?TiC粉末的制备方法。
主权项:
1.一种球形Ti/TC4-TiC复合粉末，其特征在于，以碳和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术得到Ti/TC4和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比碳为0.5％-2％，Ti或TC4粉末为98％-99.5％。
利用搅拌摩擦增材技术制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114717440A
申请人: 江苏大学
发明人: 李永健;任旭东
申请日期: 2022-03-31
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
B22F1/12
摘要:
本发明公开一种利用搅拌摩擦增材技术制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法，将内部填充有陶瓷粉末或陶瓷粉末与金属粉末的混合粉末的中空金属棒材作为搅拌摩擦增材制造的棒材，装入搅拌摩擦增材制造设备的夹具中，通过搅拌摩擦增材制造工艺在基体上制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料。由于搅拌摩擦增材制造过程中无材料的熔化和凝固过程，因而不会产生裂纹、气孔等缺陷。同时还能够有效避免陶瓷颗粒的熔化，抑制陶瓷颗粒与基体材料反应形成脆性相，减小了材料的脆性，提高了材料的韧性，延长了材料的使用寿命。
主权项:
1.利用搅拌摩擦增材技术制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法，其特征在于：(1)制备内部中空的金属棒材(4)，金属棒材(4)一端密封；将陶瓷粉末或陶瓷粉末与金属粉末的混合粉末填充入金属棒材(4)的空腔(5)；将金属棒材(4)另一端开口处密封；(2)将步骤(1)制备好的内部填充粉末的金属棒材(4)作为棒料，装入搅拌摩擦增材制造设备的夹具(3)中，通过搅拌摩擦增材制造工艺在基体(1)上制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料。
一种耐热震Al2TiO5-Ti3AlC2陶瓷的制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114477999A
申请人: 泰州市宏华冶金机械有限公司
发明人: 刘华山;皮寿成;刘娜;余超;祝洪喜;邓承继;董博
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C04B35/472
摘要:
本发明公开了一种耐热震Al2TiO5?Ti3AlC2陶瓷的制备方法，以Al2TiO5粉体和Ti3AlC2粉体的质量比为（8~9.5）:（2~0.5）作为为原料，2~10wt%的调质剂；调质剂为质量比为1：1：5的镁铁尖晶石、Al和聚碳硅烷的混合物；在Al2TiO5粉体中加入一半调质剂混合，混合均匀后再依次加入Ti3AlC2粉体和剩余调质剂；然后将粉体总质量0.1~0.5wt%的碳纳米管分散于乙醇中，得到碳纳米管浆料，再称取粉体重量的0.1~0.5wt%的聚乙二醇，与粉体充分混合均匀；混合粉料装入石墨模具中，干燥脱水脱醇，冷压成型，用放电等离子进行烧结；通入冷却的氩气快速降温至室温，在氩气气氛下升温1200~1300℃保温24~48h，缓慢冷却得到的烧结坯体；经车床机加工后为需要的形状。本发明复合材料陶瓷在热震条件下低损伤、少缺陷、可以长期使用，具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种耐热震Al2TiO5-Ti3AlC2陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料组成：Al2TiO5粉体和Ti3AlC2粉体的质量比为（8~9.5）:（2~0.5）作为为原料，以2~10wt%的调质剂为外加剂；其中，调质剂为质量比为1：1：5的镁铁尖晶石、Al和聚碳硅烷的混合物；（2）原料混合：按照步骤（1）中原料和外加剂各自的比例；首先在Al2TiO5粉体中加入一半调质剂混合，混合均匀后再依次加入Ti3AlC2粉体和剩余调质剂；然后将粉体总质量0.1~0.5wt％的碳纳米管分散于乙醇中，得到碳纳米管浆料，再称取粉体重量的0.1~0.5wt％的聚乙二醇，将所述浆料、聚乙二醇与粉体充分混合均匀；（3）成型、烧结与加工：得到的混合粉料装入石墨模具中，干燥脱水脱醇，冷压成型，然后用放电等离子烧结；（5）烧结后，通入冷却的氩气快速降温至室温，再在氩气气氛下升温1200~1300℃保温24~48h，缓慢冷却得到的烧结坯体；（6）经车床机加工后为需要的形状。
一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114538918A
申请人: 泰州市宏华冶金机械有限公司
发明人: 刘华山;皮寿成;刘娜;余超;祝洪喜;邓承继;董博
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
C04B35/634
摘要:
本发明公开了一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法，以80~95wt%的Al2TiO5粉体和20~5wt%的Ti3AlC2粉体为原料，加入添加剂，该添加剂是粉体重量0.5~2wt%的二氧化硅，0.1~0.5wt%的聚乙二醇；混合均匀；模压成型，干燥后得到坯体；将坯体材料置入热等静压烧结炉，在500~900℃真空条件下保温9~10h，然后在氩气气氛下1000~1300℃热等静压100~200MPa保温15?20h得到的烧结坯体，再经车床机加工后获得陶瓷垫块。延长了陶瓷垫块服役寿命，可降低钢坯的“黑印”、扭曲、变形等缺陷，明显提高钢坯的成材率和产品的质量。
主权项:
1.一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）原料组成：Al2TiO5粉体和Ti3AlC2粉体的质量比为（8~9.5）:（2~0.5）作为为原料，加入添加剂，该添加剂是粉体总重量0.5~2wt%的二氧化硅，0.1~0.5wt%的聚乙二醇；（2）原料混合：将步骤（1）中原料按各自的百分含量比例，混合均匀；（3）成型、烧结与加工：将步骤（2）中混合均匀的原料模压成型，干燥后得到坯体；将坯体材料置入热等静压烧结炉，在500~900℃真空条件下保温9~10h，然后在氩气气氛下1000~1300℃热等静压100~200MPa保温15-20h得到的烧结坯体，再经车床机加工后获得陶瓷垫块。
一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN114621523A
申请人: 江苏金发科技新材料有限公司;
发明人: 王海霞;陈平绪;叶南飚;李国明;孙刚
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
C08L53/00
摘要:
本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用，涉及高分子材料技术领域。本发明所述聚丙烯复合材料包含如下重量份的成分：均聚聚丙烯30～60份、共聚聚丙烯20～40份、聚乙烯10～24份、相容剂2～8份、成核剂0.2～1份和抗氧剂0.2～1份。本发明通过选用上述成分使得制备出的聚丙烯复合材料兼具良好的力学性能以及透明度，并且具有较高的焊接强度，适于在工业上应用。
主权项:
1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，包含如下重量份的成分：均聚聚丙烯30～60份、共聚聚丙烯20～40份、聚乙烯10～24份、相容剂2～8份、成核剂0.2～1份和抗氧剂0.2～1份。
一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法
发明专利权授予专利号: CN114538447A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 姜龙涛;薛威;修子扬;武高辉;康鹏超;陈国钦;张强;苟华松
申请日期: 2022-03-22
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C01B35/10
摘要:
一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法，本发明涉及一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法。本发明是要解决现有B4C增强Al基复合材料中B4C颗粒的尖角、B4C与金属Al基体之间界面结合差、界面反应严重、界面处生成脆性金属间化合物等问题。方法：将B4C粉末放置于加热装置中同时充入O2，将反应温度由室温加热至500～800℃，保温5～120min，获得核壳结构的B4C@B2O3颗粒。本发明用于B4C/Al复合材料的制备，解决B4C在Al基复合材料中作为增强体时，与Al基体的界面结合差、抑制界面脆性相形成的问题。
主权项:
1.一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法，其特征在于抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法具体按以下步骤进行：将B4C粉末放置于加热装置中同时充入O2，将反应温度由室温加热至500～800℃，在500～800℃的温度下保温5～120min，获得核壳结构的B4C@B2O3颗粒；充入O2的浓度为21％～90％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)