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一种高热稳定性覆铜板制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114890712A
申请人: 中国振华集团云科电子有限公司
发明人: 杨俊;敖来远;罗小芳;应建;王星;姜滔;陈传庆;徐敏
申请日期: 2022-05-19
公开日期: 2022-08-12
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
一种高热稳定性覆铜板制备方法，属于电子技术领域。所述方法包括使用硅烷偶联剂对陶瓷填料、短切玻璃纤维进行表面改性；改性后与碳氢树脂、固化剂、抗氧剂、溶剂按一定的比例称量；使用高速搅拌或滚磨的方式制备混合浆料；采用流延成型或者刮涂方式制备生瓷片；将制备的生瓷片按需求厚度进行叠层，叠层完成后，双面覆PET膜，置于表面光洁的钢板上，装入真空铝塑带中，使用真空塑封设备进行真空包装；将真空包装好的生瓷片放入等静压机中，进行高温等静压；等静压完成后，形成生坯，拆封铝塑带，取出生坯，对生坯双面覆铜箔；对双面覆铜箔的生坯进行层压烧结。解决现有技术中陶瓷填充碳氢树脂覆铜板综合性能差的问题。广泛应用于微波电路中。
主权项:
1.一种高热稳定性覆铜板制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）表面改性：使用硅烷偶联剂对陶瓷填料、短切玻璃纤维进行表面改性；（2）材料称量：将改性好的陶瓷填料、短切玻璃纤维与碳氢树脂、固化剂、抗氧剂、溶剂按一定的比例称量；（3）浆料制备：使用高速搅拌或滚磨的方式制备混合浆料；（4）生瓷片制备：将混合浆料采用流延成型或者刮涂的方式制备生瓷片；（5）生瓷片叠层与双面覆PET膜：将制备的生瓷片按需求厚度进行叠层，叠层完成后，双面覆PET膜，置于表面光洁的钢板上，装入真空铝塑带中，使用真空塑封设备进行真空包装；（6）高温等静压：将真空包装好的生瓷片放入等静压机中，进行高温等静压；（7）双面覆铜箔：等静压完成后，形成生坯，拆封铝塑带，取出生坯，对生坯双面覆铜箔；（8）层压烧结：对双面覆铜箔的生坯进行层压烧结。
铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114807818A
申请人: 中北大学
发明人: 李玉新; 赵学智; 李日榜; 白培康; 段瑞斌; 赵占勇; 魏守征
申请日期: 2022-05-17
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
C23C4/129
摘要:
本发明涉及一种铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层的制备方法，是以70～90wt.%Cu粉末、2～8wt.%Ni粉末、2～8wt.%Si粉末、5～15wt.%TiB2陶瓷粉末和0.1～0.5wt.%La粉末混合制成喷涂粉末，以火焰喷涂方式喷涂到铜合金基体表面形成涂层，再采用激光重熔方式对涂层进行重熔处理得到少或无气孔裂纹、组织致密、晶粒细小的熔覆涂层，最后对熔覆涂层进行人工时效处理，制备得到铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层。本发明通过多重技术的结合，实现了熔覆涂层的良好致密性及TiB2在涂层中的均匀分布，获得了高硬度、高抗拉强度以及良好导电性的陶瓷金属熔覆涂层。
主权项:
1.一种铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层的制备方法，是以70～90wt.% Cu粉末、2～8wt.% Ni粉末、2～8wt.% Si粉末、5～15wt.% TiB2陶瓷粉末和0.1～0.5wt.% La粉末混合制成喷涂粉末，采用火焰喷涂方式喷涂到铜合金基体表面形成涂层，再采用激光重熔方式对涂层进行重熔处理得到致密的熔覆涂层，最后对熔覆涂层进行人工时效处理，制备得到铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层。
一种基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114850475A
申请人: 北方民族大学
发明人: 刘美玲;陈宇红;孙震
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷制备技术领域。本发明方法具体如下：(1)按比例称量金属陶瓷的组成物质，包括:碳氮化、碳化物、AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉、增强增韧剂，进行普通球磨混料；其中：所述AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉中，0.1≤x≤1；(2)将混料置于放电等离子烧结设备中进行烧结，控制升温速率100?200℃/min，烧结温度为1400?1700℃，烧结时间为10?35分钟；烧结结束后随炉冷却即可。本发明加入高熵合金作为粘结剂的金属陶瓷从材料设计上提供了具有更好力学性能和抗氧化性能的基础。并且，本发明方法充分抑制了Ti(C,N)晶粒的长大，使Ti(C,N)基金属陶瓷的组织均匀，实现了其致密化，显著提高了金属陶瓷的综合性能。
主权项:
1.一种基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷的制备方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：(1)按比例称量金属陶瓷的组成物质，包括:碳氮化钛Ti(C,N)、碳化物、AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉、增强增韧剂，进行普通球磨混料；其中：所述AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉中，0.1≤x≤1；(2)将步骤(1)所得混料置于放电等离子烧结设备中进行烧结，控制升温速率100-200℃/min，烧结温度为1400-1700℃，烧结时间为10-35分钟；烧结结束后随炉冷却，得到所述的基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷。
一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114799184A
申请人: 江西咏泰粉末冶金有限公司;
发明人: 刘咏;成会朝
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，包括步骤S1，称取一定比例的金属粉末和陶瓷相粉末；步骤S2，将称取的金属粉末、陶瓷相粉末与硬质合金球、酒精、复合成形剂混合均匀，再过筛网，将硬质合金球筛出，得到成分均匀的前驱体料浆；步骤S3，将得到的前驱体料浆放入喷雾制粒机中，在搅拌状态下进行造粒，得到球形前驱体造粒粉末；步骤S4，将得到的球形前驱体造粒粉末通过舟皿放入微波加热炉中，在真空或气氛保护条件下进行加热，得到成分均匀的50～130微米的球形大颗粒复合粉末。本发明制备出来的球形复合粉末成本低、陶瓷相与金属相粉末分布均匀，且可以满足耐磨/耐腐蚀表面防护领域的等离子堆焊、激光熔覆对高性能大颗粒球形粉末的需求。
主权项:
1.一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，根据成分设计称取一定比例的金属粉末和陶瓷相粉末；步骤S2，将步骤S1中称取的金属粉末、陶瓷相粉末与一定比例的硬质合金球、酒精、复合成形剂混合均匀，再过筛网，将硬质合金球筛出，得到成分均匀的前驱体料浆；步骤S3，将步骤S2中得到的前驱体料浆放入喷雾制粒机中，在搅拌状态下进行造粒，得到球形前驱体造粒粉末；步骤S4，将步骤S3中得到的球形前驱体造粒粉末通过舟皿放入微波加热炉中，在真空或气氛保护条件下进行加热，得到成分均匀的50～130微米的球形大颗粒复合粉末。
一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法
发明专利权授予专利号: CN114769622A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 李昊男;谢云;彭晓
申请日期: 2022-05-05
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法。所述网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法使用送粉式增材制造设备在氩气保护下将金属粉末送入熔池，在基体表面形成致密的硬质涂层，激光增材制造技术制备的涂层具有对基体的稀释小，热影响区小，与基体冶金结合良好的特点，本发明还具有打印超薄涂层的优势，涂层厚度可控。
主权项:
1.一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）粉末的选用：选用粒径在45微米，颗粒饱满，球形度高，含氧量低的合金粉末，粉末成分设计为：WC：85-90mass%，Co：10-15mass%，Cr：1-4mass%，总的百分比为100mass%；（2）基板的预处理：基板选取为合金结构钢，分别用320目和600目砂纸打磨基板表面至光滑，后放在无水乙醇溶液中，使用超声波清洗干净，取出擦干水分放在烘箱内烘干；（3）涂层的制备：经送粉器将WC-Co-Cr粉末送入熔池，得到致密的硬质涂层；（4）使用线切割机将试样沿垂直于涂层表面切开，用金相砂纸打磨至2000目并抛光，观察涂层截面形貌，涂层没有明显孔洞、夹杂及裂纹，并与基体结合良好；（5）涂层硬度和耐磨性测试：使用维氏硬度计测量涂层硬度，摩擦磨损试验机测试涂层耐磨性。
一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114558463A
申请人: 江苏七禾新材料科技有限公司
发明人: 杨佳辉;王莉莉;吴海涛
申请日期: 2022-04-28
公开日期: 2022-07-15
IPC分类:
B01D71/02
摘要:
本发明提供一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法，包括步骤：S1获得含陶瓷粉体的悬浮液；将悬浮液涂在多孔陶瓷管的内表面，形成陶瓷内涂层；S2在多孔金属冲孔管外包裹金属丝网，将多孔陶瓷管塞入冲孔管，在冲孔管的一端设连接件，多孔陶瓷管外壁、丝网内壁和连接件间形成了腔体；S3在腔体内填充金属粉末，并在冲孔管的另一端封堵，形成组合件；S4将组合件进行烧结，陶瓷内涂层形成陶瓷膜层，金属粉末形成金属膜层，脱去金属丝网，得到金属基多孔陶瓷复合膜。金属丝网充当外模，高温下，金属粉末与冲孔管间发生相互扩散，冲孔管和丝网都对金属粉末起到定位作用；仅脱去金属丝网，带着冲孔管的复合膜具有更高的机械强度且膜层完整。
主权项:
1.一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获得包含陶瓷粉体的悬浮液；将所述悬浮液涂覆在多孔陶瓷管的内表面，形成陶瓷内涂层，得到具有陶瓷内涂层的多孔陶瓷管；S2、准备多孔金属冲孔管，在所述多孔金属冲孔管外包裹金属丝网，将所述具有陶瓷内涂层的多孔陶瓷管塞入所述多孔金属冲孔管，并在所述多孔金属冲孔管的一端部设置环形连接件，所述多孔陶瓷管的外壁、所述金属丝网的内壁和所述环形连接件之间形成了腔体；S3、在S2步骤形成的所述腔体内填充金属粉末，并在所述多孔金属冲孔管的另一端部设置另一环形连接件进行封堵，从而形成组合件；S4、将所述组合件置于高温炉中在真空或者惰性气氛中烧结，所述陶瓷内涂层形成陶瓷膜层，所述金属粉末形成金属膜层，脱去所述金属丝网，得到金属基多孔陶瓷复合膜。
一种SiC诱导多相增强铝基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114525434A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 王泽钰;瞿宗宏;宋嘉明;白瑞敏;陈蕾蕾;罗成;赖运金;梁书锦;王庆相
申请日期: 2022-04-22
公开日期: 2022-05-24
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，涉及一种SiC诱导多相增强铝基复合材料及其制备方法。该制备方法，通过对SiC颗粒表面进行预氧化处理后形成SiO2氧化层，改善了SiC与Al基体之间的界面润湿性，同时延缓了SiC颗粒与Al基体之间的反应，在高温下SiO2会与基体优先发生反应，仅生成少量的Al2O3颗粒，SiC颗粒基本被保留下来。在局部温度过高区域则会发生反应，可完全消耗该处的SiC颗粒，生成Al4SiC4硬质陶瓷相。通过预氧化?预分散?选区激光熔化相结合的方法成功制备了纳米颗粒分散均匀、致密度高、晶粒细小、力学性能优异的多相增强铝基复合材料，有效解决了打印态SiC增强铝基复合材料塑韧性不佳的问题。
主权项:
1.一种SiC诱导多相增强铝基复合材料，其特征在于，原料粉末由纳米SiC粉末和AlSi10Mg粉末组成，增强相包括外加的纳米SiC颗粒和经原位反应生成的Al2O3、Al4SiC4颗粒。
一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法
实质审查的生效专利号: CN114589290A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐福涛;孟杰;周亦胄;孙晓峰;王亮;王猛;邹明科;朱嘉;韩阳;么丽娜
申请日期: 2022-04-11
公开日期: 2022-06-07
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法。在型芯模具设计时，将整体内腔型芯分为排气边和进气边两部分，排气边一侧的内腔型块制成陶瓷型芯模具，进气边一侧的型块制成水溶型芯模具。制备内腔型芯时，分别压制陶瓷型芯和水溶型芯，将压制好的两部分型芯组合成完整型芯后压制叶片蜡模；利用水溶型芯溶解于水的原理，脱除水溶型芯，将剩余陶瓷型芯压制蜡模，靠近进气边的一侧作为固定端，排气边作为自由端，进行型壳制备，利用内腔型壳固定陶瓷型芯的方法制备高温合金导向叶片。本发明能够降低因陶瓷型芯和金属液收缩差异产生的铸造应力，降低叶片裂纹和再结晶倾向。
主权项:
1.一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法，其特征在于，在型芯模具设计初期，将整体内腔型芯分为排气边和进气边两块设计模具，排气边一侧的内腔型块制成陶瓷型芯模具，进气边一侧的型块制成水溶型芯模具。
一种[111]取向单晶高温合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114775041A
申请人: 北航(四川)西部国际创新港科技有限公司
发明人: 茹毅;杜博暄;裴延玲;李树索;宫声凯
申请日期: 2022-04-11
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
C30B21/02
摘要:
本发明涉及单晶高温合金制备技术领域，尤其涉及一种[111]取向单晶高温合金的制备方法。本发明提供的制备方法采用高指数取向籽晶制备[111]取向单晶高温合金，这些籽晶高指数取向距离微观枝晶干生长的[001]方向和宏观铸件[111]主轴之间的夹角较小。在凝固过程中，缓解了微观[001]取向枝晶干生长和宏观[111]取向铸件主轴两者非优即劣极端化问题，实现了微观枝晶较稳定生长和宏观铸件铸造较友好的兼顾性设计，有利于改善[001]或[111]低指数取向籽晶制备[111]取向单晶时所产生的枝晶间连续性偏析或枝晶干交截所致铸造孔洞的问题。提升[111]取向单晶高温合金高温拉伸与蠕变性能。
主权项:
1.一种[111]取向单晶高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在(1-10)晶面上标定出高指数晶体取向和[111]取向后，以(1-10)为二次取向，以所述高指数晶体取向为主轴取向，切取长方体形籽晶；所述高指数晶体取向为在(1-10)晶面上，以[110]取向为横坐标，以[001]取向为纵坐标，[001]取向和[111]取向之间的晶体取向；由下到上依次设置所述长方体形籽晶、锥形放大器蜡模和铸件蜡模进行组装，得到组壳；所述铸件蜡模的主轴方向与所述长方体形籽晶的[111]取向方向相同；在所述组壳的外部涂挂陶瓷耐火浆料后，依次进行脱蜡和焙烧，得到模壳；所述模壳包括长方体形籽晶、锥形放大器区和铸件区；将高温合金母合金的熔体浇铸到所述模壳中进行定向凝固，得到所述[111]取向单晶高温合金。
一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN114799180A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;黄闻欣;潘璋
申请日期: 2022-04-10
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，所述的包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体是指装入密封钢管中的陶瓷颗粒和粘结陶瓷颗粒的金属粉的混合物经过冷轧致密化管内混合物、管内抽真空密封、加热热轧烧结成形的长条形、利于镶铸铸造耐磨件的一定截面形状的金属基复合材料耐磨体，用于镶铸铸造镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件。
主权项:
1.本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，其显著特征如下：所述的包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体是指装入密封钢管中的陶瓷粉料或陶瓷颗粒和粘结陶瓷粉料或陶瓷颗粒的金属合金粉经球磨后的混合物紧实装入钢管中，经过冷轧致密化钢管内混合物、管内抽真空密封、加热热轧烧结成形的长条形、具有利于镶铸铸造耐磨件的一定截面形状的金属基复合材料耐磨体，所述的陶瓷粉料为制造钢结硬质合金的碳化物、氮化物、碳氮化物，所述的陶瓷颗粒为制造金属基复合材料的ZTA陶瓷颗粒；本发明一种包套热轧烧结成形金属基复合材料耐磨体及其制造方法，其具体制造步骤如下：1）将一定体积比的陶瓷粉料或陶瓷颗粒与粘结陶瓷粉料或陶瓷颗粒的金属合金粉经球磨后得金属基复合材料混合料；2）将所述的金属基复合材料混合料紧实装入一根一端用圆形钢板嵌入钢管内焊接密封的钢管中，紧实填充满钢管至钢管填充口；3）将所述的钢管填充口焊接有一定长度的对钢管内抽真空的管嘴的、嵌入钢管内的圆形钢板，密封钢管填充口；4）将所述的混合料紧实填充满的钢管在孔形辊中冷轧轧制至截面收缩一定量即轧制量，使钢管中的混合料致密化至相对密度90%以上，以利于提高钢管内混合料具有快速加热的热传导性和热轧制之前的加热过程的烧结，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，通过所述的抽真空管嘴排出空气；5）通过所述的抽真空管嘴对管内抽真空至1pa以下的真空度，焊接密封抽真空管嘴以保持钢管内的真空度；6）将所述的经冷轧抽真空密封的钢管加热至1200度以上后在孔形辊中热轧烧结成一定截面形状的金属基复合材料的长条形耐磨体，热轧制过程使管内金属冶金结合并使金属基复合材料完全致密化，得少无体积缺陷的金属基复合材料耐磨体，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，轧制排出金属基复合材料烧结体中残余气体至抽真空管嘴密封空间中；此金属基复合材料长条形耐磨体用于镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件；7）将所述的经冷轧抽真空密封的钢管加热至1200度以上后在带有一定等距间距的横扎肋筋的孔形辊中热轧烧结成等距变截面形状的金属基复合材料的长条形耐磨体，热轧制过程使管内金属冶金结合并使金属基复合材料完全致密化，得少无体积缺陷的金属基复合材料耐磨体，轧制顺序为有抽真空管嘴的一端为后，轧制排出金属基复合材料烧结体中残余气体至抽真空管嘴密封空间中；变截面长条形利于增加镶铸与基体的结合面积以提高与基体的结合强度，此金属基复合材料长条形耐磨体用于镶铸制造辊压机辊套耐磨层、制砂机辊套耐磨层、板锤耐磨层、锤头耐磨层等耐磨件。
一种具有复合防护层的金属件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN114686879A
申请人: 华东交通大学
发明人: 杨文斌;李仕宇;肖乾;陈道云;刘新龙;王溯;张博;夏金龙
申请日期: 2022-04-07
公开日期: 2022-07-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种具有复合防护层的金属件及其制备方法，其中制备方法包括：将金属基体的表面进行打磨抛光和去污渍清洗，并干燥；以镍基合金粉末为原料，利用超高速激光熔覆技术在金属基体的表面生成镍基熔覆层；以铝合金粉末为原料，利用超高速激光熔覆技术在镍基熔覆层的表面生成铝合金熔覆层，铝合金粉末为Al?Ni?Y合金粉末；利用微弧氧化技术在铝合金熔覆层的表面生成陶瓷膜层。本发明具有复合防护层的金属件及其制备方法，采用微弧氧化技术所制得的陶瓷膜层作为外层，其硬度高、耐磨耐腐蚀性能较好，以及具有良好的耐热性、抗热冲击及抗震性，其与铝合金熔覆层结合力强，使得膜层更加致密。
主权项:
1.一种具有复合防护层的金属件，其特征在于，包括金属基体，所述金属基体的表面设有镍基熔覆层，所述镍基熔覆层的表面设有铝合金熔覆层，所述铝合金熔覆层的表面设有陶瓷膜层。
利用搅拌摩擦增材技术制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114717440A
申请人: 江苏大学
发明人: 李永健;任旭东
申请日期: 2022-03-31
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
B22F1/12
摘要:
本发明公开一种利用搅拌摩擦增材技术制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法，将内部填充有陶瓷粉末或陶瓷粉末与金属粉末的混合粉末的中空金属棒材作为搅拌摩擦增材制造的棒材，装入搅拌摩擦增材制造设备的夹具中，通过搅拌摩擦增材制造工艺在基体上制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料。由于搅拌摩擦增材制造过程中无材料的熔化和凝固过程，因而不会产生裂纹、气孔等缺陷。同时还能够有效避免陶瓷颗粒的熔化，抑制陶瓷颗粒与基体材料反应形成脆性相，减小了材料的脆性，提高了材料的韧性，延长了材料的使用寿命。
主权项:
1.利用搅拌摩擦增材技术制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法，其特征在于：(1)制备内部中空的金属棒材(4)，金属棒材(4)一端密封；将陶瓷粉末或陶瓷粉末与金属粉末的混合粉末填充入金属棒材(4)的空腔(5)；将金属棒材(4)另一端开口处密封；(2)将步骤(1)制备好的内部填充粉末的金属棒材(4)作为棒料，装入搅拌摩擦增材制造设备的夹具(3)中，通过搅拌摩擦增材制造工艺在基体(1)上制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料。
一种耐热震Al2TiO5-Ti3AlC2陶瓷的制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114477999A
申请人: 泰州市宏华冶金机械有限公司
发明人: 刘华山;皮寿成;刘娜;余超;祝洪喜;邓承继;董博
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C04B35/472
摘要:
本发明公开了一种耐热震Al2TiO5?Ti3AlC2陶瓷的制备方法，以Al2TiO5粉体和Ti3AlC2粉体的质量比为（8~9.5）:（2~0.5）作为为原料，2~10wt%的调质剂；调质剂为质量比为1：1：5的镁铁尖晶石、Al和聚碳硅烷的混合物；在Al2TiO5粉体中加入一半调质剂混合，混合均匀后再依次加入Ti3AlC2粉体和剩余调质剂；然后将粉体总质量0.1~0.5wt%的碳纳米管分散于乙醇中，得到碳纳米管浆料，再称取粉体重量的0.1~0.5wt%的聚乙二醇，与粉体充分混合均匀；混合粉料装入石墨模具中，干燥脱水脱醇，冷压成型，用放电等离子进行烧结；通入冷却的氩气快速降温至室温，在氩气气氛下升温1200~1300℃保温24~48h，缓慢冷却得到的烧结坯体；经车床机加工后为需要的形状。本发明复合材料陶瓷在热震条件下低损伤、少缺陷、可以长期使用，具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种耐热震Al2TiO5-Ti3AlC2陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料组成：Al2TiO5粉体和Ti3AlC2粉体的质量比为（8~9.5）:（2~0.5）作为为原料，以2~10wt%的调质剂为外加剂；其中，调质剂为质量比为1：1：5的镁铁尖晶石、Al和聚碳硅烷的混合物；（2）原料混合：按照步骤（1）中原料和外加剂各自的比例；首先在Al2TiO5粉体中加入一半调质剂混合，混合均匀后再依次加入Ti3AlC2粉体和剩余调质剂；然后将粉体总质量0.1~0.5wt％的碳纳米管分散于乙醇中，得到碳纳米管浆料，再称取粉体重量的0.1~0.5wt％的聚乙二醇，将所述浆料、聚乙二醇与粉体充分混合均匀；（3）成型、烧结与加工：得到的混合粉料装入石墨模具中，干燥脱水脱醇，冷压成型，然后用放电等离子烧结；（5）烧结后，通入冷却的氩气快速降温至室温，再在氩气气氛下升温1200~1300℃保温24~48h，缓慢冷却得到的烧结坯体；（6）经车床机加工后为需要的形状。
一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114538918A
申请人: 泰州市宏华冶金机械有限公司
发明人: 刘华山;皮寿成;刘娜;余超;祝洪喜;邓承继;董博
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
C04B35/634
摘要:
本发明公开了一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法，以80~95wt%的Al2TiO5粉体和20~5wt%的Ti3AlC2粉体为原料，加入添加剂，该添加剂是粉体重量0.5~2wt%的二氧化硅，0.1~0.5wt%的聚乙二醇；混合均匀；模压成型，干燥后得到坯体；将坯体材料置入热等静压烧结炉，在500~900℃真空条件下保温9~10h，然后在氩气气氛下1000~1300℃热等静压100~200MPa保温15?20h得到的烧结坯体，再经车床机加工后获得陶瓷垫块。延长了陶瓷垫块服役寿命，可降低钢坯的“黑印”、扭曲、变形等缺陷，明显提高钢坯的成材率和产品的质量。
主权项:
1.一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）原料组成：Al2TiO5粉体和Ti3AlC2粉体的质量比为（8~9.5）:（2~0.5）作为为原料，加入添加剂，该添加剂是粉体总重量0.5~2wt%的二氧化硅，0.1~0.5wt%的聚乙二醇；（2）原料混合：将步骤（1）中原料按各自的百分含量比例，混合均匀；（3）成型、烧结与加工：将步骤（2）中混合均匀的原料模压成型，干燥后得到坯体；将坯体材料置入热等静压烧结炉，在500~900℃真空条件下保温9~10h，然后在氩气气氛下1000~1300℃热等静压100~200MPa保温15-20h得到的烧结坯体，再经车床机加工后获得陶瓷垫块。
一种隔膜及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN114614199A
申请人: 惠州亿纬动力电池有限公司
发明人: 杨升;何巍;曾汉民;谭小芳;林文佳
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-06-10
IPC分类:
H01M50/497
摘要:
本发明提供了一种隔膜及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将分散剂、粘结剂、聚三苯胺添加剂与溶剂进行一步混合得到混合溶液；(2)将增稠剂和步骤(1)得到的混合溶液进行二步混合调节pH后加入无机陶瓷粉颗粒，得到陶瓷浆料；(3)将步骤(2)得到的陶瓷浆料涂覆在基膜表面，烘干后得到所述隔膜。本发明将聚三苯胺类添加剂应用于锂离子电池用隔膜中，在传统的陶瓷隔膜基础上，增加隔膜对电解液浸润性同时改善隔膜离子传导能力，改善大尺寸电池长期循环性能。
主权项:
1.一种隔膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将分散剂、粘结剂、聚三苯胺添加剂与溶剂进行一步混合得到混合溶液；(2)将增稠剂和步骤(1)得到的混合溶液进行二步混合调节pH后加入无机陶瓷粉颗粒，得到陶瓷浆料；(3)将步骤(2)得到的陶瓷浆料涂覆在基膜表面，烘干后得到所述隔膜。
一种球型纳米晶软磁合金粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114653956A
申请人: 安徽大学绿色产业创新研究院
发明人: 张丛;刘先松;阚绪材;李勇;冯双久
申请日期: 2022-03-24
公开日期: 2022-06-24
IPC分类:
H01F1/153
摘要:
本发明属于纳米晶软磁合金粉末技术领域，公开了一种球型纳米晶软磁合金粉末的制备方法。本发明方法包括：(1)准备形成纳米晶结构的合金破碎粉；(2)将合金破碎粉混合在碳粉或陶瓷粉中得混合粉；(3)将上述混合粉直接推入高温窑炉中；(4)将熔融的混合粉投入冷却液中进行快淬，分离两种粉末，得球型合金粉；(5)对球型合金粉进行表面钝化处理，混合粘接剂和润滑剂；(6)对所得的粉末压制成型，进行热处理使合金粉末形成纳米晶结构。该方法将形状无规则的纳米晶合金粉末与耐高温的陶瓷粉或者碳粉混合，并置于惰性气体保护的高温下，通过快淬的方法制备球型纳米晶软磁合金粉末，使得粉末磁导率提高，损耗降低。
主权项:
1.一种球型纳米晶软磁合金粉末的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)准备可以形成纳米晶结构的合金破碎粉；(2)将步骤(1)的合金破碎粉混合在碳粉或陶瓷粉中得混合粉，保证合金粉末颗粒之间被分隔开；(3)将上述混合粉直接推入高温窑炉中，使合金粉变成熔融状态，此时碳粉或者陶瓷粉仍然是固态；(4)将熔融的混合粉投入冷却液中进行快淬，并分离两种粉末，得到球型合金粉；(5)对步骤(4)所得球型合金粉进行表面钝化处理，并混合粘接剂和润滑剂；(6)对步骤(5)中所得的粉末压制成型，进行热处理使合金粉末形成纳米晶结构，得到纳米晶软磁磁粉芯。
一种金属粉末3D打印调平更换基板装置
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN114619055A
申请人: 浙江同擎科技有限公司
发明人: 张松;李景全;油伦扩;田念国
申请日期: 2022-03-22
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
B22F12/30
摘要:
本发明提供一种金属粉末3D打印调平更换基板装置，涉及3D打印领域，包括壳体、基板、十字架和烧结器，壳体内顶部设置有驱动机构，烧结器连接在驱动机构上，驱动机构用于驱动烧结器在壳体内滑动，壳体内设置有与壳体竖直滑动连接的移动板，壳体内设置有驱动部件，用于驱动移动板在壳体内滑动，移动板的顶部设置有半球套，十字架的底部设置万向球，万向球适配在半球套中，十字架的四根杆远离万向球的一端均设置有横杆，基板放置在十字架上，十字架上设置有固定机构，用于固定基板，半球套上设置有卡紧机构，用于对万向球进行卡紧，十字架内设置有调节机构，用于对十字架进行调整。该装置实现了对基板的快速微调，方便了对基板的快速微调。
主权项:
1.一种金属粉末3D打印调平更换基板装置，包括壳体(1)、基板(9)和烧结器(3)，所述壳体(1)内顶部设置有驱动机构(2)，所述烧结器(3)连接在驱动机构(2)上，所述驱动机构(2)用于驱动烧结器(3)在壳体(1)内滑动，其特征在于：还包括十字架(8)，所述壳体(1)内底部设置有与壳体(1)竖直滑动连接的移动板(5)，所述壳体(1)内设置有驱动部件，所述驱动部件与移动板(5)相连，用于驱动移动板(5)在壳体(1)内滑动，所述移动板(5)的顶部设置有半球套(6)，所述十字架(8)的底部设置万向球(7)，所述万向球(7)适配在半球套(6)中，所述十字架(8)的四根杆远离万向球(7)的一端均设置有横杆(82)，所述基板(9)放置在十字架(8)上，所述十字架(8)上设置有固定机构，用于固定基板(9)，所述半球套(6)上设置有卡紧机构，用于在调节基板(9)完成后对万向球(7)进行卡紧，所述十字架(8)内设置有调节机构(11)，用于对十字架(8)进行调整，所述调节机构(11)包括四个水囊一(113)，所述水囊一(113)分别设置在横杆(82)中，所述横杆(82)内两端均设置压电陶瓷(111)，所述十字架(8)内均设置有复位部件，用于对水囊一(113)进行复位，所述基板(9)底部设置调节部件，用于对压电陶瓷(111)两端的电压进行调节。
一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114669202A
申请人: 江苏七禾新材料科技有限公司
发明人: 杨佳辉;吴海涛;王莉莉
申请日期: 2022-03-22
公开日期: 2022-06-28
IPC分类:
B01D69/10
摘要:
本发明提供一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法，包括步骤：S1将悬浮液涂覆在多孔陶瓷管的内表面形成陶瓷内涂层；S2将金属板卷成管状，塞进模具并紧贴在内表面；S3将多孔陶瓷管穿过S2中模具的中空部位，并在模具的一端部设置环形连接件，陶瓷管的外壁、模具内壁和连接件之间形成腔体；S4在腔体内填充金属粉末并在模具的另一端进行封堵，形成组合件；S5将组合件进行高温烧结，陶瓷内涂层形成陶瓷膜层，金属粉末形成金属膜层，脱去模具、剥离金属板，得到金属基多孔陶瓷复合膜。本发明金属板和金属粉末在高温下发生相互扩散，金属板对金属粉末可以起到很好的固定作用，有效降低高温烧结后金属膜层的轴向收缩。
主权项:
1.一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获得包含陶瓷粉体的悬浮液；将所述悬浮液涂覆在多孔陶瓷管的内表面，形成陶瓷内涂层，得到具有陶瓷内涂层的多孔陶瓷管；S2、准备中空的圆柱体模具，将金属板卷成管状，塞进所述圆柱体模具内并紧贴在所述中空圆柱体模具的内表面上；S3、将所述具有陶瓷内涂层的多孔陶瓷管穿过S2步骤所形成的圆柱体模具的中空部位，并在所述圆柱体模具的一端部设置环形连接件，所述多孔陶瓷管的外壁、所述圆柱体模具内壁和所述环形连接件之间形成了腔体；S4、在S3步骤形成的所述腔体内填充金属粉末，并在所述圆柱体模具的另一端部设置另一环形连接件进行封堵，从而形成组合件；S5、将所述组合件先通过带保护性气氛的感应烧结炉进行烧结，再通过放入带保护性气氛的烧结炉中进行热处理，所述陶瓷内涂层形成陶瓷膜层，所述金属粉末形成所述金属膜层，脱去所述圆柱体模具、剥离所述金属板，得到金属基多孔陶瓷复合膜。
一种等离子与激光复合的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114632948A
申请人: 中国海洋大学
发明人: 崔洪芝; 高玉龙; 孙晓红; 宋晓杰; 姜迪; 马国梁; 李宝程; 蔺西彦
申请日期: 2022-03-21
公开日期: 2022-06-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种等离子与激光复合的增材制造方法，它是按照先等离子熔覆波浪形耐磨带，之后接着激光熔覆不锈钢软质粘结带的循环次序，在耐磨带之间激光熔覆软质波浪形的粘结带，耐磨带和粘结带之间形成搭接区，最终在工作表面形成完整的强韧兼备的、软硬交错相间的波浪结构的的表面层。这样激光熔覆软质粘结带时，可以消减因等离子熔覆形成的残余应力；激光熔覆带冷却时，将残余的拉应力转移到了软质粘结带上，由于软质带的粉末与耐磨带中的非陶瓷相粉末相同，其塑性好，可以通过微量变形释放部分拉应力，同时实现与耐磨带强有力的结合，避免了耐磨带区域的脆性裂纹。
主权项:
1.一种等离子与激光复合的增材制造方法，其特征在于，它是按照先等离子摆动熔覆波浪形耐磨带，之后接着激光摆动熔覆不锈钢软质粘结带的循环次序，在耐磨带之间激光熔覆软质波浪形的粘结带，耐磨带和粘结带之间形成搭接区，最终在工作表面形成完整的强韧兼备的、软硬交错相间的波浪结构的的表面层，其中：所述的耐磨带由304或者314L等不锈钢粉体粉末和陶瓷相粉末组成，其中304或者314L不锈钢粉体粉末占(20-80)wt％，陶瓷相粉末中WC粉占(15-70)wt％，其余TiB2或/和镍包BN粉末共占5-10wt％；所述的粘结带选取与耐磨带一样的不锈钢粉体粉末。
一种大尺寸夹心梯度结构的热释电陶瓷及其制备方法
未知状态专利号: CN114736031A
申请人: 河南工程学院; 森霸传感科技股份有限公司
发明人: 刘少辉; 白旭春; 王远
申请日期: 2022-03-18
公开日期: 2022-07-12
IPC分类:
B32B33/00
摘要:
本发明提出了一种大尺寸夹心梯度结构的热释电陶瓷及其制备方法，用以解决目前热释电厚膜材料原料浪费严重、极化时易击穿、热释电性能低的技术问题，步骤如下：将锆钛酸铅粉体、溶剂和不同含量的造孔剂分别混合均匀，加入胶粘剂制备得到流延浆料；流延浆料在玻璃板上流延，流延后平放静置，待条带干燥后，获得流延带；具有不同造孔剂含量的流延带进行叠放，将叠放好的流延带先进行热压成型，然后通过冷等静压成型制得陶瓷厚膜生坯；将陶瓷厚膜生坯采用两次热压烧结法进行烧结，得到热释电陶瓷。本发明所制备的热释电陶瓷厚膜一体成型，制备精度高，通过孔隙渐变梯度的引入，降低了热导率和介电常数，改善了陶瓷厚膜的热释电性能。
主权项:
1.一种大尺寸夹心梯度结构的热释电陶瓷，包括上层、下层和中间层，其特征在于：上层和下层为致密层，中间层为隔热层，隔热层为多孔结构，所述热释电陶瓷为圆形薄片，直径为30-50mm、厚度为70-100um。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)