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专利搜索结果 关键词: "航天"

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激光3D打印制备含液多孔材料的方法
发明专利权授予

专利号: CN111036912A

申请人: 南京航空航天大学
发明人: 刘少宝;尹展鹏;戴庆华;李栋栋
申请日期: 2019-12-13
公开日期: 2022-04-22
IPC分类: B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种激光3D打印制备含液多孔材料的方法,通过对选择性激光烧结/熔化3D打印(SLS/SLM)所使用的打印粉末进行计算优选和特殊处理,形成一种特殊的打印粉末与液体均匀混合的打印原材料,来打印制备以金属为固相的含液多孔材料。打印原材料包括按重量计以下配比的组分:打印粉末500?1000份;液体1?300份;烧结剂0?1000份。使用该打印原材料,并采用选择性激光烧结/熔化3D打印技术(SLS/SLM),并对打印过程各因素做一定控制,便可制备的含液多孔材料。本发明制备工艺简单,成本低廉,制得的含液多孔材料相比于传统材料,具有良好的吸能、抗冲击等物理性能,可满足不同应用场景(牙齿种植体、缓冲鞋底、机翼、叶片等)的部分特殊需求。
主权项:
1.一种激光3D打印制备含液多孔材料的方法,其特征在于包括以下步骤:1)根据打印机设备选择打印粉末,包括按重量计配比的组分:打印粉末500-1000份,烧结剂0-1000份,液体1-300份,其中打印粉末的熔点高于烧结剂熔点,打印粉末直径为1μm-2mm,液体沸点低于打印温度;2)通过喷雾混合装置将打印粉末和液体进行均匀混合,其中经过喷雾口后液滴直径小于打印粉末和烧结剂的最小直径,混合后液体以液滴形式依附在打印粉末内固体的表面,且不与打印原材料内的固体成分互溶;3)通过激光烧结或激光熔化3D打印技术得到所需的含液多孔材料。
基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料及制备方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111041258A

申请人: 北京理工大学重庆创新中心; 北京理工大学
发明人: 范群波; 王乐; 余洪; 马壮; 王扬卫
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-04-21
IPC分类: B22F9/04
摘要:
本发明公开了基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料及制备方法,解决现有技术中复合材料的金属基体与颗粒界面结合较差、颗粒分散不均匀的问题。本发明的制备方法,将钨纳米粉末和轻质金属粉末经过高能球磨后形成固溶体,再压制成型后烧结,纳米钨颗粒析出并均匀分布于轻质金属基体中,得到纳米钨颗粒强化型轻质金属基复合材料。本发明设计科学,方法简单,操作简便。本发明创造性地将高能球磨法与粉末烧结相结合,实现钨纳米颗粒的固溶?析出,从而能够将尺度为50nm以下的钨纳米颗粒引入到轻质金属基材料中,大大提升了轻质金属基复合材料的强度和韧性以及高温力学性能,更好地满足航空航天等领域对结构材料低密度高性能的要求。
主权项:
1.一种基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料的制备方法,其特征在于,将钨纳米粉末和轻质金属粉末经过高能球磨后形成固溶体,压制成型后烧结,纳米钨颗粒析出并均匀分布于轻质金属基体中,得到纳米钨颗粒强化型轻质金属基复合材料。
一种电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法及装置
发明专利权授予

专利号: CN111215843A

申请人: 南京航空航天大学
发明人: 武永; 张志来; 陈明和; 谢兰生; 王宁
申请日期: 2019-10-16
公开日期: 2020-06-02
IPC分类: B23P15/00
摘要:
一种电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法及装置。本发明涉及3D打印技术领域。提出了一种结构精巧、加工效率高且加工效果好,能够对电弧增材制造成形件进行细化晶粒、提高致密度、减少内部缺陷,从而最终提高力学性能的电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法及装置。本发明的技术方案为:按以下步骤进行制造;1)、初始化;2)、电弧送丝增材;3)、碾压加工;3.1)、斜辊强剪变形;3.2)、初步压平;3.3)、完全压平;4)、冷却;5)、废边切除;完毕。能够对电弧送丝增材制造成形件进行细化晶粒、提高致密度、减少内部缺陷,从而最终提高零件的力学性能。
主权项:
1.一种电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法,其特征在于,按以下步骤进行制造;1)、初始化:完成热碾压制造装置与机械臂一的安装、焊枪与机械臂二的安装,并通过三个直线驱动机构、三个旋转驱动机构对斜辊强剪轮、异形碾压轮、直筒碾压轮三者所处的位置以及角度进行调节;此后,可将所使用的设备全部打开,将轨迹程序导入到机械臂一、机械臂二的控制器中,并完成调试,准备进行焊接;2)、电弧送丝增材:通过机械臂二驱使焊枪按照零件分层设计轨迹进行移动并打印;3)、碾压加工:通过机械臂二使得热碾压制造装置在焊枪前进方向的后侧按照相同的轨迹进行移动;3.1)、斜辊强剪变形:使得斜辊强剪轮在自由旋转状态下,边旋转边碾压刚打印完毕的焊道,从而通过剪切凸环增加焊道的塑性变形量,将焊道的截面加工成驼峰状;3.2)、初步压平:使得异形碾压轮在自由旋转状态下,边旋转边碾压截面呈驼峰状的焊道,从而将对焊道的顶面进行初步压平,并在其中通过分隔凸环避免焊道中间部分堆叠;3.3)、完全压平:使得直筒碾压轮在自由旋转状态下,边旋转边碾压初步压平后的焊道,从而将焊道的顶面进行完全压平,使得焊道高度达到指定数值;4)、冷却:通过冷却轮对其下方接触的焊道进行冷却,以确保材料性能;5)、废边切除:待机械臂一、机械臂二按轨迹程序运行过所有路径后,将零件每一层中加工的第一个焊道进行切除;完毕。
一种内通道件快速成形方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110421160A

申请人: 北京航空航天大学
发明人: 郎利辉; 肖毅; 徐文才
申请日期: 2019-09-02
公开日期: 2019-11-08
IPC分类: B22F3/093
摘要:
本发明提出了一种内通道件快速成形方法,属于材料成形制造领域,可解决复杂结构内通道件成形困难的问题。该方法主要包括前期原材料的选择和制备、粉末烧结、热等静压和后期精加工等步骤。该方法是一种在热等静压的基础上进行改进的先进工艺,先粉末烧结制坯再热等静压致密化,体现出快速成形的特点。该方法同时实现粉末烧结和扩散连接,具有多种优点:成形的零件强度及精度高、性能优异、连接界面好,成形周期短、材料利用率高、成本低,能很好地满足内通道件的各种要求,用于成形复杂结构内通道件优势明显。该方法因具有可设计性而有较强的适用性,可以推广到其它含有内部特征的零件中,具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种内通道件快速成形方法,其特征在于:所述的内通道件成形方法包括按顺序进行的下列步骤:(1)根据内通道件的内部通道走向设计、制备并弯制出相应的管;(2)根据内通道件的洁净性、气密性等性能要求,先对管进行清洗、气密性检测等预处理;(3)如对内通道清洁性要求较高,防止后续过程中有多余物进入通道中,可采用填充物堵住管口或者焊封管口;(4)根据内通道件的内部通道位置设计制备出相应的固体支撑块;(5)根据管的尺寸在固体支撑块表面加工出凹槽或孔,用来固定管;(6)为了提高连接质量,可对固体支撑块待连接面进行打磨、酸洗等操作去除氧化膜;(7)将管装配在固体支撑块对应的凹槽或孔上;(8)根据内通道件的材料需求,制备出相应的粉末;(9)将装配管的固体支撑块装入容器,向容器中填充粉末,并通过振动使其密实;(10)将容器放置在粉末烧结设备中在真空气氛下烧结,使粉末初步致密化,得到形成自包套的坯块;为了取得更好的致密化效果,在烧结时可施加低压;(11)步骤3中如果采用填充物堵住管口,应取出填充物;如果焊封管口,应切割坯块露出管口,最终使管口与外部相通;(12)将坯块放置在热等静压设备中,在高温高压下使粉末进一步致密化,提高坯块的密度和强度,最终粉末、管与固体支撑块扩散连接成整体,将通道包含在内部;(13)将热等静压后的坯块精加工成符合要求的内通道件。
一种增材制造2219铝合金的热处理方法
发明专利权授予

专利号: CN110438422A

申请人: 大连理工大学
发明人: 吴东江; 刘德华; 马广义; 牛方勇
申请日期: 2019-08-21
公开日期: 2019-11-12
IPC分类: C22F1/057
摘要:
本发明公开了一种增材制造2219铝合金的热处理方法,属于金属增材制造的热处理领域。所述的热处理方法包括:先将2219铝合金成形构件放置在温度为500℃~550℃的热处理炉中保温1h~5h,得到固溶处理的铝合金构件;再置于10℃~30℃的水中进行淬火处理,淬火转移时间为5s~20s;然后置于热处理炉中随炉加热至150℃~250℃,保温4h~10h,最后空冷至室温。本发明热处理过程操作简便,效率较高;同时,热处理后2219铝合金构件的Cu元素偏析得到改善,粗大共晶组织大大减少,强度和韧性得到很好的提高,可满足航空航天产品对高强度、高韧性2219铝合金构件的要求。
主权项:
1.一种增材制造2219铝合金的热处理方法,其特征在于,首先采用增材制造方法制得2219铝合金成形构件,再对2219铝合金成形构件进行热处理,所述的热处理方法包括以下步骤:第一步,将热处理炉温度升高至500℃~550℃,将2219铝合金成形构件置于热处理炉中保温1h~5h,进行固溶处理;第二步,将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出,置于10℃~30℃的水中进行淬火处理,得到淬火完成后的铝合金构件;其中,淬火处理将铝合金从高温转移到水中冷却,转移时间为5s~20s;第三步,将淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热至150℃~250℃,保温4h~10h,得到时效处理的铝合金构件;第四步,将时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温。
一种航空用钛合金复杂构件的增材制造和热处理组织调控方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110303156A

申请人: 上海交通大学
发明人: 韩远飞; 胡富国; 吕维洁; 方旻翰; 宋静雯
申请日期: 2019-06-28
公开日期: 2019-10-08
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种航空用钛合金复杂构件的增材制造和热处理组织调控方法,为一种降低各向异性、调控微观组织的航空用钛合金构件的制备方法,包括增材制造航空用TI6AL4V钛合金构件的步骤和对构件进行双重热处理的步骤。通过本发明提供的方法可以获得高性能钛合金增材制造构件,抗拉强度在1055MPa以上,延伸率在15%以上。本发明能够显著降低钛合金构件各向异性、满足航空钛合金承力部件的需求;改善现有的增材制造热处理工艺的组织调控能力较弱、塑性较低、内部应力较大等关键问题,对航空航天钛合金材料构件的增材制造和热处理制度制定具有重要的指导意义。
主权项:
1.一种航空用钛合金复杂构件的增材制造和热处理组织调控方法,其特征在于,包括增材制造航空用TI6AL4V钛合金构件的步骤和对构件进行双重热处理的步骤。
一种三相交流电弧等离子体喷枪装置
实用新型专利权授予

专利号: CN211019403U

申请人: 中国航天空气动力技术研究院
发明人: 周法; 董永晖; 陈海群; 朱兴营
申请日期: 2019-06-26
公开日期: 2020-07-14
IPC分类: H05H1/34
摘要:
本实用新型公开了一种三相交流电弧等离子体喷枪装置,包括三相交流电弧等离子体喷枪基体和3个同样的等离子炬组件组成,等离子炬组件由第一电极组件、第二电极组件、进气环、绝缘件、紧固件组成,并且安装于喷枪基体上的3个等离子炬组件安装孔内。每一个等离子炬组件安装孔中轴线与等离子体喷枪基体中轴线之间形成一个夹角α,α大小可以根据实际情况从0?30°之间取值,三相电极之间沿喷枪基体截面呈圆周均匀布置。三相交流电弧等离子体喷枪相比较于管式直流电弧等喷枪形式,具有电极使用寿命长,安全稳定可靠、经济性较好等优势,可用于需要电弧等离子体作为热源同时又需控制介质气体组分的多种场合。
主权项:
1.一种三相交流电弧等离子体喷枪装置,其特征在于包括:喷枪基体(1)和3个同样的等离子炬组件;喷枪基体(1)为圆柱体结构,其端面上设有3个等离子炬组件安装孔、喷枪冷却水出口(8)、中心进气口(10);3个等离子炬组件安装孔内安装有相同的等离子炬组件;三个等离子炬安装孔,分别为第一等离子炬组件安装孔(1-1)、第二等离子炬组件安装孔(1-2)、第三等离子炬组件安装孔(1-3);三个等离子炬组件安装孔在喷枪基体(1)的端面上沿周向均匀分布;每个等离子炬组件,包括:第一电极组件(2-1)、第二电极组件(2-2)、进气环(3)、绝缘件(4)、紧固件(5);其中第一电极组件(2-1)、第二电极组件(2-2)和进气环(3)组成放电组合体;第一电极组件(2-1)和第二电极组件(2-2)同轴安装固定在一起,第一电极组件(2-1)作为前端,第二电极组件(2-2)作为后端,所述进气环(3)安装于电极组件(2-1)上,所述绝缘件(4)安装于喷枪基体(1)上的等离子炬组件安装孔内,靠近等离子炬组件安装孔的底部,用来将放电组合体与喷枪基体(1)分隔开,所述紧固件(5)压在第二电极组件(2-2)上,用来依次将第二电极组件(2-2)、第一电极组件(2-1)、进气环(3)和绝缘件(4)固定在喷枪基体(1)的等离子炬组件安装孔内。
一种超声振动辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置
未知状态

专利号: CN110227728A

申请人: 北京航空航天大学
发明人: 孟宝;曹伯楠;万敏;韩金全;赵睿
申请日期: 2019-06-14
公开日期: 2019-09-13
IPC分类: B21C3/04
摘要:
本发明公开了一种超声振动场辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置,包括压电陶瓷式超声换能器、安装架、拉拔模具和辅助旋盖,所述拉拔模具包括呈圆柱体的模套、内嵌于所述模套中心的芯模以及固定所述芯模的环形压盖,所述芯模沿毛细管拉拔方向分为润滑区、减径区、定径区和减压区,所述润滑区的锥角β为50°,所述减径区的模角α为12°,所述定径区的内径d小于0.9mm、长度1mm,所述减压区的锥角γ为45°。本发明能够为直径0.9mm或以下的高温合金薄壁毛细管带来更好的成形效果,可以显著提高薄壁毛细管零件表面质量并控制零件的微观组织性能。
主权项:
1.一种超声振动辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置,其特征在于,包括压电陶瓷式超声换能器、安装架、拉拔模具和辅助旋盖,所述压电陶瓷式超声换能器的顶面设置有用于与所述拉拔模具间隙配合的圆形凹槽,并且其顶部的外周设置有外螺纹段以及中部设置有安装法兰,所述压电陶瓷式超声换能器的最大振幅集中在顶端;所述安装架包括安装座、底座以及连接两者的支撑柱,所述安装座的中心设置有安装孔,所述压电陶瓷式超声换能器通过其安装法兰和所述安装孔固定安装于所述安装架上,所述底座设置有用于使拉拔前毛细管通过的通孔;所述拉拔模具包括呈圆柱体的模套、内嵌于所述模套中心的芯模以及固定所述芯模的环形压盖,所述芯模沿毛细管拉拔方向包括润滑区、减径区、定径区和减压区,所述润滑区的锥角β为50°,所述减径区的模角α为12°,所述定径区的内径d小于0.9mm、长度1mm,所述减压区的锥角γ为45°,所述模套的外圆柱面的中间设置有环形浅槽,所述芯模的各区之间以圆角过渡连接;所述辅助旋盖内设有与所述压电陶瓷式超声换能器的外螺纹段配合的内螺纹段,顶部设置有用于拉拔后毛细管通过的通孔,所述压电陶瓷式超声换能器在拉拔成形过程中为所述拉拔模具提供平行于毛细管拉拔方向的超声振动场。
一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺
实质审查的生效

专利号: CN110436927A

申请人: 程铃釜
发明人: 程凤岐; 赵心明; 程铃釜
申请日期: 2019-06-04
公开日期: 2019-11-12
IPC分类: C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种高性能的Al4SiC4纤维及其制备工艺,一种高性能的Al4SiC4纤维,由以下重量百分比的原料制成:65%?80%的铝钒土和20%?35%的硅石。本发明一种高性能的Al4SiC4纤维的制备工艺原料资源丰富、生产成本低以及易于工业化生产,克服了目前Al4SiC4纤维工业化制备难度大、成本高的缺陷,实现了Al4SiC4纤维的规模化、工业化生产,利用本发明所述工艺制备的高性能的Al4SiC4纤维性能优异,具有非常高的抗扭抗拉伸性能,可广泛的应用于航空、航天、汽车、轨道交通、航海及海洋工程等领域。
主权项:
1.一种高性能的Al4SiC4纤维,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:65%-80%的铝钒土和20%-35%的硅石。
能够析出DO22型超点阵相的Ni-Cr-W-Nb高温合金
发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN110117738A

申请人: 西北工业大学
发明人: 胡锐; 葛晓旭; 袁文玲; 杨劼人; 雷天城; 胡彦华
申请日期: 2019-05-09
公开日期: 2019-08-13
IPC分类: C22C19/05
摘要:
一种能够析出DO22型超点阵相的Ni?Cr?W?Nb高温合金,由Cr、W、Nb和Ni组成,其中Cr为19~21wt.%,W为13~15wt.%,Nb为1.7~4.3wt.%,余量为Ni,采用真空非自耗电弧熔炼方法制备合金锭,经过1200℃/24h均匀化、1160℃/0.5h固溶淬火的常规热处理后,在670~750℃时效1~50h能够析出高热稳定性纳米级DO22型超点阵相,提高了Ni?Cr?W基高温合金的服役温度,使Ni?Cr?W基合金在高温时具有好的力学性能。本发明适用于短时使用的航空、航天等领域。
主权项:
1.一种能够析出DO22型超点阵相的Ni-Cr-W-Nb高温合金,其特征在于,由Cr、W、Nb和Ni组成,其中Cr为19~21wt.%,W为13~15wt.%,Nb为1.7~4.3wt.%,余量为Ni。
一种基于光束整形抑制散斑噪声的全息显示系统
发明专利权授予

专利号: CN109946943A

申请人: 北京航空航天大学
发明人: 王琼华; 王迪; 刘超
申请日期: 2019-04-15
公开日期: 2019-06-28
IPC分类: G03H1/32
摘要:
本发明提出一种基于光束整形抑制散斑噪声的全息显示系统。该系统由准直光源、光阑、分光镜、SLM、棱镜组和CCD组成。其中准直光源用于提供平面波,当准直光经过光阑时,只有部分光能通过分光镜并照射SLM的浪费区域。为了抑制散斑噪声,对SLM的有效区域进行计算并加载物体的有效全息图,而SLM的浪费区域则加载用于光束整形的DOE。经过DOE调制后的光束被SLM反射并经过棱镜组,光束经过棱镜组的扩束和反射后再次照射SLM的有效区域。当在SLM的有效区域上加载有效全息图时,通过CCD能看到抑制了散斑噪声的全息再现像。该系统不仅可以抑制全息再现像中的散斑噪声,还能提高全息图的计算速度。
主权项:
1.一种基于光束整形抑制散斑噪声的全息显示系统,其特征在于,该系统由准直光源、光阑、分光镜、SLM、棱镜组和CCD组成;其中准直光源用于提供准直光束,当光束经过光阑时,只有部分光能通过分光镜并照射SLM的浪费区域;对SLM的有效区域进行计算并加载物体的有效全息图,而SLM的浪费区域则加载用于光束整形的DOE,经过DOE调制后的光束被SLM反射并经过棱镜组,光束经过棱镜组的扩束和反射后再次照射SLM的有效区域,当在SLM的有效区域上加载有效全息图时,通过CCD能看到抑制了散斑噪声的全息再现像。
一种光强可调的高质量全息显示系统
发明专利权授予

专利号: CN110058507A

申请人: 北京航空航天大学
发明人: 王琼华;王迪;刘超
申请日期: 2019-03-29
公开日期: 2020-08-28
IPC分类: G03H1/22
摘要:
本发明提出一种光强可调的高质量全息显示系统。该系统包括SLM、准直光源、PBS、透镜、液体光阑和接收屏。其中,PBS位于SLM和准直光源之间,液体光阑位于透镜和接收屏之间,且液体光阑位于透镜的焦平面上。当准直光束通过PBS并照射SLM时,加载在SLM上的全息图被调制。衍射光通过PBS、透镜和液体光阑后,可以在接收屏上再现出物体的图像。液体光阑由两部分组成:孔径控制部分和光强控制部分。作为系统的核心元件之一,该液体光阑不仅用于调节再现像的强度,还用于调整再现像的视场。因此,该系统可以实现无高级衍射像和高级衍射光的高质量全息显示。
主权项:
1.一种光强可调的高质量全息显示系统,其特征在于,该系统包括:SLM、准直光源、PBS、透镜、液体光阑和接收屏;其中,PBS位于SLM和准直光源之间,液体光阑位于透镜和接收屏之间,且液体光阑位于透镜的焦平面上,当准直光束通过PBS并照射SLM时,加载在SLM上的全息图被调制;衍射光通过PBS、透镜和液体光阑后,可以在接收屏上再现出物体的图像;作为系统的核心元件之一,液体光阑不仅用于调节再现像的强度,还用于调整再现像的视场,该系统可以实现无高级衍射像和高级衍射光的再现像。
一种航空发动机用高温合金盘件制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更

专利号: CN109692953A

申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 宋嘉明; 瞿宗宏; 赖运金; 王庆相; 梁书锦; 赵霄昊; 徐伟; 张鹏; 康路; 巨泽阳; 安前进
申请日期: 2018-12-28
公开日期: 2019-04-30
IPC分类: B22F9/10
摘要:
本发明公开了一种航空发动机用高温合金盘件制备方法,(1)制备高温合金粉末;(2)对制备的高温合金粉末进行静电除杂;(3)对经静电除杂的高温合金粉末进行真空除气,之后使用喷射器将高温合金粉末沉积在铜制环形沉积器上,得到盘坯;(4)对得到盘坯使用等温锻造进行致密化处理;(5)对得到的盘坯进行热处理。通过本发明的航空发动机用高温合金盘件制备方法,可以制备出满足新型航空航天发动机需要的高温合金盘件。
主权项:
1.一种航空发动机用高温合金盘件制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:步骤1,制备高温合金粉末;步骤2,对步骤1制备的高温合金粉末进行静电除杂;步骤3,对经步骤2静电除杂的高温合金粉末进行真空除气,之后使用喷射器将高温合金粉末沉积在铜制环形沉积器上,得到盘坯;步骤4,对步骤3得到盘坯使用等温锻造进行致密化处理;步骤5,对步骤4得到的盘坯进行热处理。
一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置
发明专利权授予

专利号: CN109513918A

申请人: 航天科工哈尔滨风华有限公司
发明人: 尹博;苏文男;席承菊;刘红;金国
申请日期: 2018-12-25
公开日期: 2024-04-19
IPC分类: B22F3/00
摘要:
一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置,属于增材制造技术领域,本发明为了解决传统增材制造焊丝不能满足特殊工业领域材料制造工况的问题。料筒的上下两端分别设有送丝入口和送丝出口,送丝入口处安装有密封圈,料筒内部设有浆料室,焊丝顺次穿过密封圈、浆料室和送丝出口,送丝机构设置在料筒的上方,焊丝经送丝机构进入料筒,料筒的内部由上至下依次安装有搅拌器和多个紧实器,固化器固定安装在料筒的底端,且位于送丝出口外侧。本发明的一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置大大提高了增材制造过程中活化剂、助焊剂及增强在复合材料中的可控性。
主权项:
1.一种基于增材制造金属基复合材料的添加剂辅助装置,其特征在于:包括送丝机构、送料管(5)、料筒(7)、搅拌器(8)、紧实器(9)、固化器(11)和进气管(12);所述料筒(7)的上下两端分别设有送丝入口(3)和送丝出口(10),送丝入口(3)处安装有密封圈,料筒(7)内部设有浆料室(6),焊丝(4)顺次穿过密封圈、浆料室(6)和送丝出口(10),送丝机构设置在料筒(7)的上方,焊丝(4)经送丝机构进入料筒(7),料筒(7)的内部由上至下依次安装有多个搅拌器(8)和多个紧实器(9),固化器(11)固定安装在料筒(7)的底端,且位于送丝出口(10)外侧,料筒(7)的外壁上还设有与浆料室(6)连通的送料管(5)和进气管(12),送料管(5)和进气管(12)分别与浆料仓和气压仓连通。
一种金属粉末颗粒制备装置
发明专利权授予

专利号: CN109226778A

申请人: 深圳创源航天科技有限公司
发明人: 徐辉;张桐唯
申请日期: 2018-11-15
公开日期: 2024-01-30
IPC分类: B22F9/14
摘要:
本发明公开一种金属粉末颗粒制备装置,设于机床本体,包括电极组件以及冲液系统,其中,电极组件具有腔体,腔体设有冲液进口和冲液出口,以供冲液从冲液进口流入,流经腔体,并通过冲液出口朝向极间放电区域流出;冲液系统包括内冲液管,内冲液管与冲液进口连通设置。本发明提供的技术方案中,电极组件和工件分别连接电源正极和负极后,二者相互靠近且产生相对高速旋转运动,然后通过在电极组件内设置腔体、冲液进口和冲液出口,可使冲液朝向极间放电区域流出,从而实现工件的电弧放电爆炸蚀除加工,获得所需的工件颗粒,本发明具有电弧放电过程稳定,粉末颗粒制备高质高效,且结构简单、成本低廉的优点。
主权项:
1.一种金属粉末颗粒制备装置,设于机床本体,其特征在于,包括:电极组件,所述电极组件具有腔体,所述腔体设有冲液进口和冲液出口,以供冲液从所述冲液进口流入,流经所述腔体,并通过所述冲液出口朝向极间放电区域流出;以及,冲液系统,包括内冲液管,所述内冲液管与所述冲液进口连通设置。
一种细化增材制造钛合金晶粒的装置
发明专利权授予

专利号: CN109128171A

申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光; 王宝星; 钦兰云; 李长富; 王伟; 赵朔; 王超; 任宇航; 尚纯; 何波; 周思雨; 王维
申请日期: 2018-11-07
公开日期: 2019-01-04
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
一种细化增材制造钛合金晶粒的装置,属于增材制造技术领域。该装置包括气氛保护箱、增材制造系统、外力体积形变系统、气体供应系统和控制系统;气氛保护箱为密闭箱体,箱体一侧设置有混合气体进口,其相对一侧设置有出气口,在混合气体进口处连接有气体供应系统,用于向气氛保护箱提供气体;所述的气氛保护箱的箱体内设置有增材制造系统的工作部分和外力体积形变系统的工作部分。该装置还包括氢气浓度监测设备、氢气浓度报警设备、气压传感器、温度调节板、移动平台和红外线相机;上述设备均设置在气氛保护箱内。采用该装置进行增材制造钛合金晶粒的细化过程,具有细化晶粒、效率高、方便实现的特点。
主权项:
1.一种细化增材制造钛合金晶粒的装置,其特征在于,所述的细化增材制造钛合金晶粒的装置包括气氛保护箱、增材制造系统、外力体积形变系统、气体供应系统和控制系统;所述的气氛保护箱为密闭箱体,箱体一侧设置有混合气体进口,其相对一侧设置有出气口,在混合气体进口处连接有气体供应系统;所述的气体供应系统用于向气氛保护箱提供气体;所述的气氛保护箱的箱体内设置有增材制造系统的工作部分和外力体积形变系统的工作部分,所述的气氛保护箱、增材制造系统、外力体积形变系统、气体供应系统均和控制系统相连接。
一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN109332680A

申请人: 南京航空航天大学
发明人: 汪涛; 吴小玉; 彭明媚; 聂云鹏
申请日期: 2018-11-07
公开日期: 2019-02-15
IPC分类: B33Y70/00
摘要:
本发明公开一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末,纳米级氧化物增强颗粒分布于微米级球形镍基高温合金粉末的表面;所述镍基高温合金粉末纯度在99%以上,粒径为20?50μm;所述纳米级氧化物增强颗粒采用纳米Y2O3、ThO2或Al2O3粉末,粉末粒径为30?100nm,添加的质量分数为1?10%。此种复合球形粉末粒径分布窄、球形度高、流动性好,符合3D打印技术的要求,3D打印成品材料中纳米增强颗粒呈单颗粒分布,3D打印成品零件性能优异。本发明还公开一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末的制备方法。
主权项:
1.一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末,其特征在于:纳米级氧化物增强颗粒分布于微米级球形镍基高温合金粉末的表面。
一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法
发明专利权授予

专利号: CN109280820A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李沛勇; 唐鹏钧; 王兴元; 杨斌; 黄粒; 郑卫东; 梁滨; 骞西昌; 李兴无
申请日期: 2018-10-26
公开日期: 2019-01-29
IPC分类: B33Y70/00
摘要:
本发明提供了一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法,该合金粉末采用气体雾化工艺进行制备,首先采用中频感应炉熔制Al?Si?Zn?Cu?Mg?X合金预制锭,然后采用超音速气体雾化工艺制粉,经过筛分后制备增材制造用不同规格的粉末。采用该高强度铝合金粉末通过增材制造获得的试样组织致密、无裂纹缺陷,其抗拉强度超过500MPa、延伸率超过3%,明显优于AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlSi12的增材制造试样的强度性能,也优于传统的2000系、7000系合金的增材制造试样的性能。该合金粉末可用于增材制造方法制备组织致密、形状复杂、高强度的铝合金零件,满足航空、航天和汽车等领域要求高比强度、形状复杂的使用场合。
主权项:
1.一种用于增材制造的高强度铝合金,其特征在于:该铝合金为以下几种之一:第一种:快速凝固AlSiZnCuMgX铝合金,X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd元素中的一种或几种,该铝合金的重量百分比为:Si 5~11,Zn 5~11,Cu 0.1~5,Mg 0.1~5,X 0.1~0.3,余量为Al;第二种:AlSiCuMgX铝合金,式中,X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd等元素中的一种或几种,该铝合金的重量百分比为:Si 6~10,Cu 1~4,Mg 0.5~2,X 0.1~0.3,余量为Al;第三种:AlSiZnMgX铝合金,式中,X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd等元素中的一种或几种,该铝合金的重量百分比为:Si 6~10,Zn 6~10,Mg 1~3,X 0.1~0.3,余量为Al。
一种稀土铝合金材料及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN110885940A

申请人: 嘉丰工业科技(惠州)有限公司
发明人: 李远发; 樊晓泽; 徐涛; 尹伟; 陈善荣; 宋卓能; 张亚琴
申请日期: 2018-09-10
公开日期: 2020-03-17
IPC分类: C22C21/02
摘要:
一方面,本发明提供了一种稀土铝合金材料,按照质量百分比计算,包括如下成分:6~8%的Si,1.5%~4.5%的Cu,0.2%~0.5%的Mg,0.3%~0.8%的Mn,0.2%~0.5%的Re,0.1%~0.2%的Ti,0.01%~0.05%的Sr以及80%~89%的Al,所述的Re为含Ce和La的混合稀土,在铝合金中引入了Ti、Sr、Ce和La稀土元素,有效地改善了铝合金的铸造性能,减少合金的凝固区间以及枝晶间距,具备较高的强度和塑性;该稀土铝合金材料对成分要求较宽,毋需要高纯度的Al锭和添加昂贵的Zr、V、Y等合金,生产成本低,具有很高的产业化价值。另一方面,本发明提供一种稀土铝合金材料的制备方法,采用间接挤压铸造工艺,实现了工业化生产,在汽车轻量化、智能机器人、航空航天等领域有巨大的发展潜力。
主权项:
1.一种稀土铝合金材料,其特征在于,按照质量百分比计算,包括如下成分:2~3.5%的Si,3.5%~5.0%的Cu,0.2%~0.5%的Mg,0.3%~0.8%的Mn,0.1%~0.5%的Re,0.1%~0.2%的Ti,0.01%~0.05%的Sr以及80%~89%的Al,所述的Re为含Ce和La的混合稀土。
一种利用球形铼粉成形铼构件的方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108480621A

申请人: 航天材料及工艺研究所;
发明人: 孙彦波;徐方涛;石刚;张绪虎;贾文军
申请日期: 2018-04-26
公开日期: 2018-09-04
IPC分类: B22F1/00
摘要:
本发明涉及一种利用球形铼粉成形铼构件的方法,属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明的方法利用感应等离子体球化技术将氢气还原后的铼粉球化处理,球形铼粉具有高的流动性,松装密度可达铼理论密度的60%以上,这使得在铼粉末冶金中包套具有更小的收缩量,从而提高成形精度,减少了加工余量留存,增加了材料利用率,这既可以降低了制造难度也减少了制造成本,与此同时少的加工余量也会减少加工生产周期;实现铼材料致密度大于99.5%,力学性能达到可工程化应用铼构件产品、产品质量稳定可靠。
主权项:
1.一种利用球形铼粉成形铼构件的方法,其特征在于该方法的步骤包括:(a)对铼粉的进行球化处理,得到球形铼粉;(b)对步骤(a)得到的球形铼粉进行除气和封装处理,得到封装有球形铼粉的包套;(c)对步骤(b)得到的封装有球形铼粉的包套进行热等静压处理,热等静压处理结束后去除包套,得到铼坯料;(d)对步骤(c)得到的铼坯料进行热处理,得到铼构件。

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明: 悬停在图表柱子上查看: B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量