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持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
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汽车刹车盘用铝基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115094280A
申请人: 栋梁铝业有限公司
发明人: 赵守明;张亦杰
申请日期: 2022-07-21
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本申请公开了一种汽车刹车盘用铝基复合材料及其制备方法，涉及合金材料技术领域。该汽车刹车盘用铝基复合材料包括以下质量百分含量的组分：Si:5.5％?7.5％,Mg:0.13％?0.25％,Fe<0.12％,Ti:0.01％?0.15％,Mn:0.02％?0.08％,V:0.05％?0.10％,TiB2:1.0％?2.0％，SiC:0.5％?1.0％，其余为Al和不可避免的杂质。本申请解决了现有铝合金的强度、塑性和耐磨性无法同时满足汽车刹车盘要求的问题，获得了同时具有较高的屈服强度、拉伸强度、延伸率和优异耐磨性的铝基复合材料。
主权项:
1.汽车刹车盘用铝基复合材料，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：Si:5.5％-7.5％,Mg:0.13％-0.25％,Fe<0.12％,Ti:0.01％-0.15％,Mn:0.02％-0.08％,V:0.05％-0.10％,TiB2:1.0％-2.0％，SiC:0.5％-1.0％，其余为Al和不可避免的杂质。
一种连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115073196A
申请人: 北京理工大学
发明人: 何汝杰;张路;王文清;李营;方岱宁
申请日期: 2022-07-15
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法，属于复合材料成型领域，本发明首先将陶瓷粉体、去离子水、分散剂、粘结剂混合球磨，得到分散均匀的复合浆料；然后利用墨水直写成型设备将复合浆料打印在连续纤维编织体上；再将若干打印后的纤维层堆叠得到生坯；再通过前驱体浸渍裂解工艺，对其进行致密化处理，最终获得复合材料，本发明的成型方法实现了复合材料的预制体铺层渗透裂解制备，适合各种连续纤维增强陶瓷基复合材料的精细制备。
主权项:
1.一种连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)首先制备复合浆料，然后将所述复合浆料利用增材制造技术打印在连续纤维编织体表面，堆叠后形成连续纤维增强陶瓷基复合材料生坯；(2)将所述连续纤维增强陶瓷基复合材料生坯浸入聚碳硅烷-二乙烯基苯溶液中，真空浸渍，干燥，加热，保温，随炉冷却到室温，重复6～10次，得到连续纤维增强陶瓷基复合材料。
一种SiCp和Mg复合材料的成型方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115369277A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 梁超群;尧军平;李怡然
申请日期: 2022-07-14
公开日期: 2022-11-22
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种SiCp和Mg复合材料的成型方法，该方法包括以下步骤：SiCp和Mg预制块成型、熔炼镁合金、加入SiC和Mg预制块、扒渣、测温以及最后的浇注成型，本发明的制备方法能减缓SiC颗粒团聚程度，使之均匀分布在镁基体中。同时大大降低了设备成本、维护成本，以及人力成本，使之适于大规模生产，并且能够制备颗粒分布较为均匀的性能优良的镁基复合材料。
主权项:
1.一种SiCp和Mg复合材料的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)SiCp和Mg预制块成型：所述真空热压机由热压模具、快速加热器和压力机组成，使用将Mg和SiC混合粉末放入真空热压机的热压模具中，制备成SiCp和Mg预制块；(2)熔炼镁合金：将预热好的AZ91D镁合金放入暗红色坩埚，设置加热温度为800℃，将镁合金加热至金属液状态；(3)加入SiC和Mg预制块：等到步骤(2)中AZ91D镁合金完全融化为金属液状态后，将步骤(1)中的SiCp和Mg预制块预热后加入熔融的金属液中，用搅拌器顺时针快速搅拌20-25min，让预制块熔化，保证SiC颗粒能够均匀分布在金属液中；(4)扒渣、测温；用拔勺和漏勺扒掉合金液表面氧化皮，用已预热的石墨棒再次顺时针搅拌金属液，750℃保温15分钟，测量并控制溶液温度达到浇注温度；(5)浇注成型，使用坩埚钳将坩埚夹出电阻炉，快速浇注到已预热的模具中，待合金凝固降温后，取出成型试样。
一种负热膨胀材料(Ni1-xFex)1-δS及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115094520A
申请人: 中国科学院合肥物质科学研究院
发明人: 林建超;童鹏;孙玉平;王萌
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C30B29/46
摘要:
本发明公开了一种负热膨胀材料(Ni1?xFex)1?δS及其制备方法，基于NiS体系，在Ni位进行Fe元素替代，并通过引入阳离子缺位诱导产生纳米共生相，进而在母相晶格中引入晶格应力场，最终获得负热膨胀材料(Ni1?xFex)1?δS。本发明有效拓宽了NiS体系的负热膨胀温区，制备获得性能优异的负热膨胀新材料。
主权项:
1.一种负热膨胀材料(Ni1-xFex)1-δS，其特征在于：基于NiS体系，在Ni位进行Fe元素替代，并通过引入阳离子缺位诱导产生纳米共生相，进而在母相晶格中引入晶格应力场，最终获得跨室温的宽温区、巨负热膨胀效应的复合材料。
双核壳结构硅基微胶囊复合材料及制备方法、半固态锂离子电池负极浆料及锂离子电池
实质审查的生效专利号: CN115132993A
申请人: 安徽师范大学
发明人: 刘金云;朱梦菲;韩阗俐
申请日期: 2022-07-06
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供了双核壳结构硅基微胶囊复合材料及制备方法、半固态锂离子电池负极浆料及锂离子电池，以Si@空隙@SnO2纳米球作为胶囊内相，通过微流控技术，制备双核壳结构硅基胶囊复合材料，高温碳化后形成微胶囊复合材料。其内部存在的丰富的空隙结构，能缓冲体积变化，减少了充电/放电过程中的活性质量损失，从而改善了在锂离子电池负极和半固态锂离子电池负极浆料的电化学性能。且本发明通过微流控技术制备的双核壳结构硅基微胶囊复合材料，可控性好；实验过程简单，产量大。
主权项:
1.双核壳结构硅基微胶囊复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1)将硅颗粒分散在乙醇和水的混合溶液中，加入氨水和硅酸四乙酯进行反应，产物过滤、洗涤、干燥得到Si@SiO2复合材料；2)将Si@SiO2复合材料分散在乙醇和水的混合溶液中，加入尿素和锡源进行水热反应，产物离心清洗，干燥，煅烧，获得Si@空隙@SnO2复合材料；3)将Si@空隙@SnO2复合材料分散在聚乙烯醇水溶液中，形成胶囊内相溶液A；4)制备胶囊外相溶液B；5)将步骤3)制备的胶囊内相溶液A和步骤4)制备的胶囊外相溶液B、聚乙烯醇水溶液通过微流控技术合成，得到双核壳结构硅基微胶囊；6)双核壳结构硅基微胶囊煅烧，得到双核壳结构硅基微胶囊复合材料。
一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN114959406A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 仝永刚;李鹏飞;任紫祎;胡永乐;梁秀兵;陈永雄;胡振峰;罗奕兵
申请日期: 2022-07-05
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将中熵陶瓷颗粒引入纳米合金粉体显著提升了材料的综合力学性能和抗高温软化性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。该制备方法得到的复合材料室温压缩强度达2901.3MPa，压缩断裂应变达10.7%，在2000℃大气环境中仍然具有222.4MPa的压缩强度。
主权项:
1.一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料，其特征在于，原料组成包括中熵陶瓷和难熔中熵合金，所述中熵合金由3~4种合金元素组成，所述中熵陶瓷由三组元或四组元金属碳化物组成，所述中熵合金和中熵陶瓷的组元比例为1~3：1~3：1~3或1~2.5：1~2.5：1~2.5。
一种高致密块状共晶复合陶瓷的选区激光熔化制备方法
发明专利权授予专利号: CN115124328A
申请人: 西北工业大学;
发明人: 苏海军;申仲琳;余明辉;赵迪;刘园;郭一诺
申请日期: 2022-07-05
公开日期: 2023-06-20
IPC分类:
C04B35/119
摘要:
本发明提供了一种高致密Al2O3/GdAlO3/ZrO2三元共晶凝固陶瓷及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明通过对预制体进行烧结并控制烧结的条件，可以去除混合粉末中的粘结剂，减少SLM加工过程中PVA挥发造成的粉末层较明显的收缩，从而获得高致密度的Al2O3/GdAlO3/ZrO2三元共晶凝固陶瓷。
主权项:
1.一种高致密Al2O3/GdAlO3/ZrO2三元共晶凝固陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照共晶配比，将Al2O3粉末、Gd2O3粉末、ZrO2粉末和粘结剂进行球磨混合，将所得混合粉末进行压制，得到预制体；将所述预制体进行烧结，将烧结后的预制体进行破碎和过筛，得到Al2O3-Gd2O3-ZrO2混合粉末；所述烧结包括依次进行第一烧结、第二烧结和第三烧结；所述第一烧结的温度为500～800℃，保温时间为30～60分钟；所述第二烧结的温度为800～1200℃，保温时间为8～10小时；所述第三烧结的温度为1500～1600℃，保温时间为30～60分钟；将所述Al2O3-Gd2O3-ZrO2混合粉末铺设到基板上进行选区激光熔化，得到Al2O3/GdAlO3/ZrO2三元共晶凝固陶瓷。
复合材料与高温合金钎焊用高熵钎料及制备方法和钎焊高温合金的方法
实质审查的生效专利号: CN115229382A
申请人: 西北工业大学
发明人: 陈海燕;赵帅;佴鑫;杨夏炜;徐雅欣;申志康;李文亚
申请日期: 2022-07-03
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明涉及一种SiCf/SiC复合材料/GH536高温合金钎焊用高熵钎料及制备方法和钎焊高温合金的方法，高熵钎料由Fe、Co、Ni、Cr、Cu、Ti组成，高熵钎料中各元素的原子百分比相同。制备方法：按化学成分称取原料，制备高熵钎料铸锭；切割成箔片。应用为利用高熵钎料钎焊SiCf/SiC复合材料和GH536高温合金。本发明借助高熵合金的理论，利用高熵效应和迟滞扩散效应对钎焊过程中复合材料母材与钎料的互扩散以及接头中金属间化合物具有重要的抑制作用。
主权项:
1.一种SiCf/SiC复合材料/GH536高温合金钎焊用高熵钎料，其特征在于包括Fe、Co、Ni、Cr、Cu和Ti，其中各元素的原子百分比为1:1:1:1:1:1。
一种降低金属基复合材料成型温度的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115074644A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王敏涓; 黄浩; 李虎; 王宝; 黄旭
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C23C14/18
摘要:
本发明属于金属基复合材料研究领域，具体涉及一种连续纤维增强钛基复合材料降低成型温度的制备方法。采用优化金属先驱丝最外层涂层性能的方法，包括采用优化涂层种类等途径，提高最外层涂层的韧性及变形能力，从而降低钛基复合材料成型温度，从整体优化钛基复合材料的微观组织及力学性能等。采用该方法既可以实现钛基复合材料的致密化成型，同时可降低复合材料的成型温度，从而控制界面反应程度，实现界面反应和致密化的协同调控，进而优化钛基复合材料的综合力学性能。
主权项:
1.一种连续纤维增强钛基复合材料降低成型温度的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1)平行设置磁控溅射的A靶材和B靶材，溅射基体材质为钛合金，A靶材和B靶材均为多对靶设置；A靶材和B靶材的材质均为钛合金材质；将带涂层的连续SiC纤维缠绕至磁控溅射转轮上，将缠绕后的所述转轮安装到磁控溅射设备中用于钛合金涂层的沉积；步骤2)开启所有A靶材对靶进行溅射沉积，溅射环境抽真空至压强2×10-3Pa，通入溅射气体氩气；之后间隔1min～5min停止一对A靶材溅射同时开启一对B靶材溅射，直至所有B靶材开启，再保持溅射10min～30min；步骤3)停止所有靶材溅射，并在氩气保护氛围下，保持压强；待溅射环境温度冷却至100℃以下后，取出钛合金先驱丝，并裁剪成束丝；步骤4)将Ti-Al先驱丝束丝放置于锻件套筒内，并由封盖真空封装所述Ti-bAl锻件套筒，压强小于5Pa；所述锻件套筒与封盖均与A靶材材质相同；步骤5)对真空封装的锻件套筒进行热等静压，根据Ti-bAl钛合金的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后待设备温度降至200℃以下出炉获得毛坯料；步骤6)将所述毛坯料加工为所需的试样或零件。
一种TiAl基复合材料抗开裂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115074686A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王敏涓; 黄浩; 李虎; 王宝; 黄旭
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C23C14/18
摘要:
本发明涉及一种TiAl基复合材料抗开裂的制备方法，该复合材料的制备方法包括采用两种不同成分的钛铝靶材，以连续SiC纤维为增强体，采用物理气相沉积的方法在纤维表面沉积成分相近且交替错位排列的TiAl合金涂层，然后通过热等静压或者热压的方法实现不同成分TiAl之间的扩散融合，形成成分连续变化的梯度TiAl涂层，从而实现抗开裂TiAl基复合材料的制备。本发明在保证复合材料基体为TiAl金属间化合物的前提下，可以有效地缓解单一TiAl涂层在成型过程中产生的热残余应力，阻止裂纹在基体中的萌生和扩展，使TiAl基体的高温力学性能优势得到良好的发挥。
主权项:
1.一种TiAl基复合材料抗开裂的制备方法，其特征在于，步骤如下：步骤1)将两对Ti-aAl(at.％)靶材和两对Ti-bAl(at.％)靶材分别平行放置于磁控溅射设备中，Ti-aAl靶材与Ti-bAl靶材之间间隔交替等间距放置；通过缠绕机将带涂层的连续SiC纤维缠绕至沉积用转轮上，并将所述转轮放置于物理气相沉积设备中用于钛合金涂层的沉积；物理气相沉积设备具有对靶设置；步骤2)同时开启两对Ti-aAl(at.％)靶材和两对Ti-bAl(at.％)靶材，转动转轮使得SiC纤维表面涂覆为Ti-aAl与Ti-bAl的交替层，沉积总厚度为1μm～25μm；步骤3)完成沉积后，待沉积环境温度冷却至100℃以下，取出制备的Ti-Al先驱丝，并裁剪并拢成Ti-Al先驱丝束丝；步骤4)将Ti-Al先驱丝束丝放置于Ti-bAl锻件套筒内，并由Ti-bAl钛合金封盖真空封装所述Ti-bAl锻件套筒，压强小于5Pa；步骤5)对真空封装的锻件套筒进行热等静压，根据Ti-bAl钛合金的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后冷却出炉获得毛坯料；步骤6)将所述毛坯料加工为所需的试样或零件。
基于偏压的降低钛基复合材料成型温度的方法
发明专利权授予专利号: CN115094353A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王敏涓; 黄浩; 李虎; 王宝; 黄旭
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C23C14/18
摘要:
本发明涉及金属基复合材料研究领域，具体涉及基于偏压的降低钛基复合材料成型温度的方法。采用优化金属先驱丝最外层涂层性能的方法，包括采用优化涂层工艺，提高最外层涂层的韧性及变形能力，从而降低钛基复合材料成型温度，从整体优化钛基复合材料的微观组织及力学性能等。采用该方法既可以实现钛基复合材料的致密化成型，同时可降低复合材料的成型温度，从而控制界面反应程度，实现界面反应和致密化的协同调控，进而优化钛基复合材料的综合力学性能。
主权项:
1.基于偏压的降低钛基复合材料成型温度的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)平行设置磁控溅射的磁控靶材，溅射基体材质为钛合金，靶材为多对靶设置；靶材材质为钛合金材质；将带涂层的连续SiC纤维缠绕至磁控溅射转轮上，将缠绕后的所述转轮安装到磁控溅射设备中用于钛合金涂层的沉积；步骤2)开启所有对靶进行溅射沉积，溅射环境抽真空至压强2×10-3Pa，通入溅射气体氩气；控制溅射压强为0.4～2Pa，温度25～500℃，溅射偏压为-50～-500V，溅射电流为1～15A，当沉积厚度达到aμm时，改变溅射偏压为0V～-80V，沉积厚度增加为bμm后结束溅射，其中10≤a≤30μm，1≤b≤10μm，5≤a/b≤15；步骤3)停止所有靶材溅射，并在氩气保护氛围下，保持压强；待溅射环境温度冷却至100℃以下后，取出钛合金先驱丝，并裁剪成束丝；步骤4)将Ti-Al先驱丝束丝放置于锻件套筒内，并由封盖真空封装所述Ti-bAl锻件套筒，压强小于5Pa；所述锻件套筒与封盖均与靶材材质相同；步骤5)对真空封装的锻件套筒进行热等静压，根据Ti-bAl钛合金的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后待设备温度降至200℃以下出炉获得毛坯料；步骤6)将所述毛坯料加工为所需的试样或零件。
纤维增强MMC中芯部与包套壁之间界面结合强度测试方法
发明专利权授予专利号: CN115096811A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王敏涓; 黄浩; 解川; 李虎; 黄旭
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及纤维增强MMC中芯部与包套壁之间界面结合强度测试方法，所述凸块用于模拟纤维增强MMC中经过沉积后的芯部，所述凹块用于模拟包套，在凸块上涂覆相应涂层后与凹块组合为试样毛坯，通过热等静压等纤维增强MMC材料制备工艺以及机械加工，制备金属基复合材料中涂层与锻件结合强度测试的试样。本发明提供了芯部涂层与包套壁接触界面结合强度测试方法，解决目前无法准确测试该界面强度的现状，获得该结合界面的界面结合强度，为连续纤维增强金属基复合材料构件的设计提供必要的数据支持。
主权项:
1.纤维增强MMC中芯部与包套壁之间界面结合强度测试方法，其特征在于，如下步骤：步骤1)将金属基复合材料的锻件包套，将锻件材料加工为凸凹配合的两个块材，所述锻件材料的材质与加金属基复合材料的锻件包套相同；凸块的前端凸出部为圆柱体，凹块的内凹部为圆柱槽；所述圆柱体与所述圆柱槽为形状配合，且存在间隙；所述凸块用于模拟纤维增强MMC中经过沉积后的芯部，所述凹块用于模拟包套；步骤2)通过物理气相沉积工艺，对所述圆柱体的圆柱面沉积金属涂层；步骤3)将沉积有涂层的凸块与凹块进行插接组合，沿着凸块与凹块之间的对接缝进行抽真空焊接形成纤维增强MMC模拟件；步骤4)对纤维增强MMC模拟件进行热等静压，根据金属的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后降温出炉；步骤5)对纤维增强MMC模拟件进行切削加工，在对应凸块与凹块对接位置进行径向切削形成环槽，所述环槽的内径小于凸块的所述圆柱体的外径；同时在对应凹块地底部进行轴向切削形成中心圆槽，轴向切削的深度达到凸块的所述圆柱体，且所述圆槽内径大于凸块的所述圆柱体的外径，且所述圆槽的槽深大于凹块的底部厚度；步骤6)将加工后的纤维增强MMC模拟件的对应凸块与凹块的部分分别固定在拉伸测试设备的两个施力端进行强度测试，通过拉伸力能够检测出所述凸块与凹块之间的金属涂层结合强度。
一种高导热各向同性的石墨球-铜基的复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114921682A
申请人: 北京科技大学广州新材料研究院
发明人: 何新波; 张新毅; 张涛; 关洪达; 刘鹏飞
申请日期: 2022-06-28
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开了一种高导热各向同性的石墨球?铜基复合材料及其制备方法，所述高导热各向同性的石墨球?铜基复合材料由纯铜粉末、石墨球颗粒组成，其中纯铜粉末所占体积分数为10～50％，粒径为50μm，石墨球颗粒所占体积分数为50～90％，石墨球颗粒粒径为33μm，且所述石墨球颗粒采用盐浴镀进行表面改性，并与纯铜粉末在机械混合后经过放电等离子活化烧结进行成品制备，所生产的复合材料具有近似各向同性高热导率、低热膨胀系数的优异性能，该复合材料的制备方法简单可靠，热导率各向同性度较好。
主权项:
1.一种高导热各向同性的石墨球-铜基复合材料，其特征在于：由纯铜粉末、石墨球颗粒组成，其中纯铜粉末所占体积分数为10～50％，粒径为50μm，石墨球颗粒所占体积分数为50～90％，石墨球颗粒的粒径为33μm。
一种改性炭微球/氧化锌杂化体及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114989641A
申请人: 四川轻化工大学
发明人: 陈建; 雷智强; 伍言康; 唐利平; 胡茂源; 岳晨曦; 卿龙; 李瑞
申请日期: 2022-06-23
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
C09C1/44
摘要:
本发明涉及纳米炭材料技术领域，提供了一种改性炭微球/氧化锌杂化体及其制备方法和应用。本发明首先对炭微球进行酸处理得到改性炭微球，增加炭微球的活性位点，然后采用锌盐和氢氧化物对改性炭微球进行原位包覆反应，使氢氧化锌结合在炭微球表面的活性位点上，最后经过煅烧得到改性炭微球/氧化锌杂化体。本发明通过在改性炭微球表面负载ZnO，利用ZnO的隔离作用，大大降低了炭微球的团聚，将改性炭微球/氧化锌杂化体作为填料填充至橡胶制品中，获得的橡胶复合材料综合性能优异。
主权项:
1.一种改性炭微球/氧化锌杂化体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将炭微球和酸混合后进行酸化，得到改性炭微球；(2)将所述改性炭微球分散于水中，得到改性碳微球水悬浮液；(3)将所述改性碳微球水悬浮液和锌盐混合后进行第一热处理，然后采用氢氧化物将所得第一热处理液调节至碱性，进行第二热处理，得到改性炭微球/氢氧化锌杂化体；(4)将所述改性炭微球/氢氧化锌杂化体进行煅烧，得到改性炭微球/氧化锌杂化体。
一种增材制造用高熵合金复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN114951644A
申请人: 西安交通大学; 金川集团股份有限公司
发明人: 陈祯; 李敏; 马玉天; 陈大林; 张志万; 程少逸; 王嘉健; 陈国举; 姚森; 王江; 陈韩锋; 陈兴纲; 苏玉娟
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造用高熵合金复合材料及其制备方法和应用，制备的纳米颗粒增强高熵合金复合材料，利用纳米颗粒的异质形核作用，在增材制备过程中可以使合金晶粒细化，同时纳米颗粒还可以钉扎位错，以提高增材制造成形的纳米颗高熵合金复合材料的强度，抑制热裂，减少缺陷，改善合金组织均匀性，使合金强度和韧性同步提高，本发明制造的纳米颗粒增强的高熵合金复合材料，致密度高达99.8％，增强相的体积分数可达5.0％以上，且力学性能接近常规锻件的水平。因此，本发明提出的方法特别适合高性能纳米颗粒增强的高熵合金复合材料复杂结构零部件的制造。
主权项:
1.一种增材制造用高熵合金复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将纳米增强相粉末和去离子水用超声振动的方式混合均匀得到悬浊液，纳米增强相粉末的质量和去离子水的体积比为(1～20mg)：1ml；S2，将悬浊液和高熵合金粉末在氨气氛围下混合均匀，混合温度为500～800℃，然后在真空环境下烘干得到纳米颗粒增强高熵合金复合材料。
软磁复合材料及其制备方法、金属粉芯及其制备方法和模压电感及其制备方法
未知状态专利号: CN114974786A
申请人: 苏州锦鳞电子科技有限公司
发明人: 苗弘
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
H01F1/26
摘要:
本发明公开一种软磁复合材料，包括第一软磁金属粉末、第一绝缘包覆材料和气流破碎造粒粉。其中，气流破碎造粒粉包括第二软磁金属粉末和第二绝缘包覆材料，且第二绝缘包覆材料完全固化。软磁复合材料中的第一绝缘包覆材料和/或第二绝缘包覆材料分散均匀，将软磁复合材料用于制备金属粉芯和模压电感，制得的模压电感具有较高的绝缘电阻和初始磁导率。相应地，本发明还公开了一种软磁复合材料的制备方法，制得的软磁复合材料中的第一绝缘包覆材料和/或第二绝缘包覆材料分散均匀，且操作简单，成本较低。相应地，本发明还公开了一种金属粉芯及其制备方法和一种模压电感及其制备方法。
主权项:
1.一种软磁复合材料，其特征在于，包括第一软磁金属粉末、第一绝缘包覆材料和气流破碎造粒粉；所述气流破碎造粒粉包括第二软磁金属粉末和第二绝缘包覆材料，且所述第二绝缘包覆材料完全固化。
一种高强工业α+β型钛合金复合结构材料的制备工艺
实质审查的生效专利号: CN115074651A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 刘玉敬;卢文琪;刘小春;张家璇;吴翔
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种高强工业α+β型钛合金复合结构材料的制备工艺，通过对热处理态的α+β型钛合金(Ti6Al4V)利用自搭建的大功率脉冲激光熔覆装置在快速激光扫描参数下骤冷，即可实现组织的转变，使原α+β单层等轴组织转变为板条状组织和等轴组织的双层组织，有利于提高钛合金的强度和硬度。本发明的热处理工艺参数包含有：激光扫描功率，激光扫描速度，基板温度和保温时间参数4项。本方法简单，受环境干扰因素小，可将工艺参数与所获得的组织形貌和性能进行线性连接，从而更有利于找出工艺参数、晶粒尺寸和力学性能之间的直接关系。
主权项:
1.一种具备高强度高耐磨损性能α+β相TC4合金的制备方法，其特征在于，通过对制备的的α+β钛合金在大功率脉冲激光熔覆装置下进行处理，即可实现α+β单层等轴组织材料转变为α+β双层复合材料。
一种MAX修饰电极板高效电极材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN115241403A
申请人: 张兴晨
发明人: 张兴晨
申请日期: 2022-06-17
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明公开了一种MAX修饰电极板高效电极材料及其制备方法，本发明涉及电极材料制备技术领域。该MAX修饰电极板高效电极材料及其制备方法，料，通过提供MAX金属基复合材料以及混合溶液，通过放电等离子烧结法，将MAX金属基复合材料中结合较弱的元素分离，保证复合材料的升温时间同时缩短其烧结所需的时间，达到节能环保的效果，而后通过放电等离子烧结法，在所述将MAX金属基复合材料表面加入纳米粉末后镀复合材料，形成复合镀层，从而能够防止颗粒的接触和团聚，保证其内部的材料分布更加均匀，使得其拉伸强度以及导电率均得到明显的提升，同时通过复合材料为铜或锌或铝中的至少一种，降低了电极材料的制备成本，同时保证了电极材料的导电效果。
主权项:
1.一种MAX修饰电极板高效电极材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、提供MAX金属基复合材料以及混合溶液，通过放电等离子烧结法，将MAX金属基复合材料中结合较弱的元素分离；S2、通过放电等离子烧结法，在所述将MAX金属基复合材料表面加入纳米粉末后镀复合材料，形成复合镀层，即可得高效电极材料。
一种Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115055192A
申请人: 中南大学
发明人: 张宁;刘彭
申请日期: 2022-06-16
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
C01B32/40
摘要:
本发明提供一种Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4粉末材料；将Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4粉末材料与Al3+按摩尔比1:0.5?1.5混合，并分散到去离子水中，超声搅拌0.5?1h；缓慢加热混合液至30?90℃，并进磁力搅拌2?10h，Al3+与Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4材料表面的Zn、Cu等元素发生微量离子交换，使Al3+负载于Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4表面；对磁力搅拌液进行固液分离，并将分离得到的粉末置于60?80℃恒温电热干燥箱干燥3?36h，即可得到Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料，其中负载的Al3+含量为Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4含量的0.3?0.8wt％。本发明提供的Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料的制备方法，采用Al离子对Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4半导体材料表面进行修饰，能改善Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4材料的活性位点，提升材料的光催化活性。本发明还提供一种Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料及其应用。
主权项:
1.一种Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，制备Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4粉末材料；步骤S2，将Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4粉末材料与Al3+按摩尔比1:0.5-1.5混合，并分散到去离子水中，超声搅拌0.5-1h；步骤S3，缓慢加热混合液至30-90℃，并进磁力搅拌3-10h，Al3+与Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4材料表面的Zn、Cu元素发生微量离子交换，使Al3+负载于Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4表面；步骤S4，对磁力搅拌液进行固液分离，并将分离得到的粉末置于60-90℃恒温电热干燥箱干燥3-36h，即可得到Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料，其中负载的Al3+含量为Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4含量的0.3-0.8wt％。
一种高温曲率双层复合钛合金片及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114953631A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 王皓亮;罗盛志;周桂民;宋成浩;孙振忠
申请日期: 2022-06-06
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供一种高温曲率双层复合钛合金片的制备方法，包括如下步骤：S1：将纯钛颗粒和铌粉搅拌混合后经过熔炼、元素均匀化处理、锻造、热轧，得到钛铌合金板；S2：将钛板和钛铌合金板通过扩散焊接、热轧、固溶处理、多次冷轧形成钛/钛铌合金双层复合金属片。本发明利用两种材料热膨胀系数绝对值之和，取代传统热双金属片的利用两种正热膨胀材料的热膨胀系数绝对值之差的设计思路，显著提高两层金属的热应变差异，进而获得更高温曲率的复合材料。
主权项:
1.一种高温曲率双层复合钛合金片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备钛铌合金板将纯钛颗粒和纯铌粉搅拌混合后经过熔炼、元素均匀处理、锻造、热轧，得到钛铌合金板；S2：制备钛/钛铌合金双层复合金属片将钛板和钛铌合金板通过扩散焊接、热轧、固溶处理、多次冷轧形成钛/钛铌合金双层复合板，经裁切得到所需形状钛合金片。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)