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持续更新中专利搜索结果 关键词: "陶瓷"
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一种增材制造纳米颗粒增强铝基粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118726784A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王杰;顾冬冬;张晗;刘惠平;陈雯昕;陈宇生
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明属于金属3D打印技术领域，特别涉及一种用于3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末及其制造工艺。该工艺采用高能球磨与低能球磨相结合的方式，制备出铝合金包覆的纳米TiC颗粒，显著增强了铝基复合粉末的性能。这种粉末适用于通过选择性激光熔化(SLM)技术制造高性能铝合金构件。本发明制备的纳米复合材料粉末具有纳米颗粒分布均匀、化学成分一致、流动性佳、松装密度高等特点。此外，其在金属与陶瓷的润湿性及界面结合力方面也表现出色，使得该材料在3D打印铝基复合材料中具有卓越的综合性能。
主权项:
1.一种3D打印的纳米颗粒增强铝基复合粉末，其特征在于包括掺杂纳米TiC颗粒的微细铝基粉末及不含纳米TiC颗粒的纯铝合金粉末。
一种微波陶瓷窗的焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118720495A
申请人: 中国科学技术大学
发明人: 唐运盖;吴丛凤;王琳
申请日期: 2024-07-30
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明涉及一种微波陶瓷窗的焊接方法，在陶瓷与金属层之间添加一层中间层，中间层由粒径小于50微米的金属粉末或合金粉末组成；将待焊接的微波陶瓷窗的一个端口通过微波传输组件与微波源相连，待焊接的微波陶瓷窗的另一个端口连接微波负载或者短路；利用微波对中间层进行选择性加热；所述中间层的金属粉末或合金粉末被微波加热熔化后，熔融状态的金属液浸润到陶瓷表面，待熔融状态的金属液冷却后焊接完成。本发明利用待焊接的微波陶瓷窗来传输微波，不需要单独设计微波焊接腔体，加热均匀性好，具有升温速度快、焊接强度高、能耗低的优点；其选择性加热的特点使得焊接过程中不会出现陶瓷破裂的缺陷。
主权项:
1.一种微波陶瓷窗的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对微波陶瓷窗上的陶瓷与金属层进行定位和组装，在陶瓷与金属层之间添加一层中间层，组装成为待焊接的微波陶瓷窗；所述中间层由粒径小于50微米的金属粉末或合金粉末组成；步骤2、将待焊接的微波陶瓷窗的一个端口通过微波传输组件与微波源相连，待焊接的微波陶瓷窗的另一个端口连接微波负载或者短路；启动微波源，利用微波对中间层进行选择性加热；步骤3、所述中间层的金属粉末或合金粉末被微波加热熔化后，熔融状态的金属液浸润到陶瓷表面，待熔融状态的金属液冷却后焊接完成。
一种船舶用耐腐蚀铝合金型材的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118543516A
申请人: 山东伟盛铝业有限公司
发明人: 李保营;曾海宁;曾国鑫;刘淑娴;高文军;孙海浪;相义良
申请日期: 2024-07-29
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种船舶用耐腐蚀铝合金型材的制备方法，属于铝合金型材领域。所述船舶用耐腐蚀铝合金型材的制备方法，由以下步骤组成：表面处理、制备第一涂层、制备第二涂层。所述船舶用耐腐蚀铝合金型材的制备方法，能够提高船舶用铝合金型材表面防腐涂层的整体稳定性，提高防腐涂层与铝合金型材基体的相容性，避免制备过程中出现涂层厚度不均匀、涂层空隙、涂层鼓泡缺陷；提高船舶用铝合金对海水冲刷、紫外线辐射、长期低温环境、机械摩擦等不利因素的抵御性能，进一步提高船舶用铝合金型材表面防腐涂层的整体物理性能及其自清洁性能。
主权项:
1.一种船舶用耐腐蚀铝合金型材的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：表面处理、制备第一涂层、制备第二涂层；所述制备第一涂层，由以下步骤组成：制备改性氧化铝基料、制备功能性陶瓷、激光熔覆；所述制备改性氧化铝基料的方法为，将α-氧化铝浸渍至硝酸溶液中，升温至70-75℃，保温搅拌后，分离出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得预改性α-氧化铝；然后将丙烯酰胺、过硫酸铵投入至硝酸铝溶液中，分散均匀后，继续投入尿素，搅拌；投入预改性α-氧化铝，升温至60-65℃，保温搅拌后，静置，分离出固体物，固体物经干燥后，520-530℃焙烧，制得改性氧化铝基料；所述制备功能性陶瓷的方法为，将改性氧化铝基料、纳米氟化钙、三氧化二铬、氧化镧、羧甲基纤维素、乙醇溶液球磨均匀，干燥，获得球磨物料；将球磨物料与硼酸混合均匀后，升温至1400-1500℃，保温煅烧，自然冷却，粉碎至12-17μm，制得功能性陶瓷粉；所述激光熔覆的方法为，将铝硅合金粉、功能性陶瓷粉混合均匀，获得涂层粉体；将涂层粉体预置于表面处理后的铝合金型材外表面，在氩气保护条件下，进行激光熔覆处理，制得具有第一涂层的铝合金型材；所述制备第二涂层，由以下步骤组成：制备悬浮液、改性处理、成膜处理；所述制备悬浮液的方法为，乙醇溶液、纳米二氧化硅、纳米二氧化锆、纳米氧化钇球磨均匀，然后在球磨过程中喷入硅烷偶联剂KH-602和硅烷偶联剂KH-560，继续球磨，干燥，获得球磨物；将球磨物、十二烷基磺酸钠投入至去离子水中，分散均匀，获得悬浮液；所述改性处理的方法为，将羧甲基壳聚糖投入至悬浮液中，分散均匀；搅拌加入十六烷基三甲基溴化铵，室温搅拌均匀后，静置；继续加入L-抗坏血酸，搅拌升温至40-45℃，保温22-24h，分离获得固体物，固体物经洗涤、真空干燥，制得复合改性物；所述成膜处理的方法为，将硅烷偶联剂Si-69、硅烷偶联剂A-163、复合改性物投入至乙醇溶液中，分散均匀，采用乙酸调节pH至4-5后，搅拌升温至40-42℃，保温搅拌，获得成膜液；将具有第一涂层的铝合金型材完全浸渍至成膜液中，浸渍后提拉取出铝合金型材，升温至80-85℃，保温热处理后；升温至125-135℃，保温热处理，制得船舶用耐腐蚀铝合金型材。
一种陶瓷球的干压成型模具及陶瓷球的成型方法
实质审查的生效专利号: CN118721380A
申请人: 上海步进精密陶瓷有限公司
发明人: 阮涛
申请日期: 2024-07-26
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B28B7/10
摘要:
本申请公开了一种陶瓷球的干压成型模具及陶瓷球的成型方法，涉及模具的领域，陶瓷球的干压成型模具，包括上模、下模和中模，所述中模设有供所述上模下端和所述下模上端插接的成型孔，所述上模的下端面与所述下模的上端面作为成型面，所述成型面均为内凹球面，所述上模和所述下模均设有顶杆，两个所述顶杆的相对端的端面作为顶推接触面，所述上模和所述下模均设有与所述顶杆适配的顶杆孔，两个所述成型面、两个所述顶推接触面以及所述成型孔能够共同合围形成型腔。本申请利用顶杆对粉料施加压力，能够增加陶瓷球上下两端的密实度，有利于改善陶瓷球分布不均的问题。
主权项:
1.一种陶瓷球的干压成型模具，包括上模（1）、下模（2）和中模（3），所述中模（3）设有供所述上模（1）下端和所述下模（2）上端插接的成型孔（31），所述上模（1）的下端面与所述下模（2）的上端面作为成型面（10），所述成型面（10）均为内凹球面，其特征在于，所述上模（1）和所述下模（2）均设有顶杆（5），两个所述顶杆（5）的相对端的端面作为顶推接触面（51），所述上模（1）和所述下模（2）均设有与所述顶杆（5）适配的顶杆（5）孔，两个所述成型面（10）、两个所述顶推接触面（51）以及所述成型孔（31）能够共同合围形成型腔（4）。
一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118531278A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料包括镁?稀土合金基体和增强材料；镁?稀土合金基体中，稀土元素的含量为5~20wt%；增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒在镁基复合材料中的质量百分数分别为1~5%和10~15%。该镁基复合材料具有较高的屈服强度、抗拉强度和塑性。该镁基复合材的制备包括：对纳米金属粉末进行超声分散，烘干，得到注入能量的纳米金属粉末；将镁?稀土合金基体与注入能量的纳米金属粉末混合，高能球磨，烧结，热挤压变形。该方法操作简单，成本较低，可工业化生产。
主权项:
1.一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料，其特征在于，所述镁基复合材料包括镁-稀土合金基体和增强材料；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为5wt%~20wt%；所述增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；其中，所述纳米金属颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为1%~5%，所述原位自生纳米陶瓷颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为10%~15%。
一种铝合金微弧氧化-化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118835243A
申请人: 河北工业大学; 天津市咏普智能制造有限公司
发明人: 郑朝阳; 杜安; 马瑞娜; 张天宇; 范永哲; 赵雪; 曹晓明
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C25D11/24
摘要:
本发明为一种铝合金微弧氧化?化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法。本发明首先利用微弧氧化技术在铝合金表面原位生长多孔氧化铝涂层，提高铝合金的耐腐蚀性能和机械性能；并在涂层表面化学镀Ni/P，改善了氧化铝陶瓷涂层的磁性和导电性，提高了涂层的电磁屏蔽性能，最后通过硬脂酸对涂层表面改性，增强了电磁屏蔽涂层的长期稳定性。本发明提高了铝合金微弧氧化涂层的电磁屏蔽性能，满足恶劣环境下铝合金在电磁屏蔽领域的应用。
主权项:
1.一种铝合金微弧氧化-化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法，其特征为该方法包括如下步骤：步骤1：对铝合金试样进行打磨、清洗；步骤2：将铝合金试样置于碱性电解液中，采用双脉冲直流电源制备微弧氧化涂层；其中，碱性电解液为含有Na2SiO3·9H2O、(NaPO3)6和NaOH的水溶液，溶液中Na2SiO3·9H2O浓度为5～30g/L，(NaPO3)6浓度为2～15g/L，NaOH浓度为0.5～5g/L；电流密度为1～20A/dm2、频率为100～1000Hz、占空比为10～50％，时间为5～30min，电解液温度控制在20～50℃；步骤3：将步骤2得到微弧氧化试样浸入敏化液中1～5min，用去离子水冲净残留液体；敏化液组成为1～3g/L的SnCl2；步骤4：将试样在活化液中活化20～50s，用去离子水冲净残留液体；活化液的组成为0.5～1g/L的PdCl2；步骤5：随后，将试样在还原液中还原10～90s，取出后用去离子水冲净残留液体；还原液组成为10～40g/L的NaH2PO2·H2O；步骤6：再在水浴锅中进行化学镀处理；化学镀液为10～40g/L NiSO4·6H2O，10～50g/LNaH2PO2·H2O，10～30g/L NH4Cl，10～40g/L C4H5Na3O7，0.001～1g/L CH4N2S；pH为9～11；镀液温度为70～90℃，时间为5-60min；步骤7：将步骤6得到的工件浸泡在硬脂酸乙醇溶液中，硬脂酸乙醇溶液的浓度为0.1～1mol/L，溶液温度为50～70℃，浸泡时间为1～8h，取出干燥后得到复合涂层。
一种纳米陶瓷颗粒增强的镍基高温合金复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118910471A
申请人: 江苏科技大学; 丹阳市凯鑫合金材料有限公司
发明人: 邵勇; 张少奇; 陈晓衡; 荆正伟; 卢小成; 郭平义; 李玉松; 王成龙
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种纳米陶瓷颗粒增强的镍基高温合金复合材料及其制备方法，所述复合材料由基体合金和碳化钛(TiC)+硼化钛(TiB<subgt;2</subgt;)组成。在制备过程中，本发明将纳米陶瓷颗粒通过铝基中间合金的形式引入到高温合金的熔炼过程中，成功制备出纳米陶瓷颗粒增强的镍基高温合金复合材料。铝基中间合金的质量百分含量为0.033％～0.33％；铝基中间合金中，各物质的质量百分含量为：TiC为10％～20％，TiB2为20％～30％，剩余为铝。本发明复合材料在不明显降低材料塑性的前提下，高温耐磨性能大幅提高，高温屈服、高温抗拉强度也明显提高。本发明避免了纳米颗粒在制备、储存、熔炼过程中的表面污染，且在基体中均匀分布，基本保持了原有的合金熔炼工艺，制备成本低。
主权项:
1.一种纳米陶瓷颗粒增强的镍基高温合金复合材料，其特征在于：所述复合材料为在基体合金中均匀分散有TiC纳米陶瓷颗粒和TiB2纳米陶瓷颗粒；在复合材料制备过程中，加入预制的铝基中间合金，预制的铝基中间合金的质量百分含量为0.033％～0.33％；预制的铝基中间合金中，各物质的质量百分含量为：碳化钛TiC为10％～20％，硼化钛TiB2为20％～30％，剩余为铝。
一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118497746A
申请人: 山东华建铝业集团有限公司
发明人: 吴志强;吴志涛;吴玉萍;张连太;简伟文
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法，属于挤压模具涂层领域。所述挤压模具表面耐磨涂层的制备方法，由以下步骤组成：制备复合微粉、负载金属簇、制备增强陶瓷微粉、制备涂层剂、熔覆处理。所述挤压模具表面耐磨涂层的制备方法，能够降低铝合金坯料与挤压模具的摩擦，在避免铝合金坯料与模具之间相互擦伤、粘着及互扩散的同时，提高涂层与挤压模具基体的结合性能，同步提高涂层的耐磨性能、硬度、耐腐蚀性，提高挤压模具在高温连续化生产过程中的工作稳定性，提高其有效使用寿命；以及避免涂层在挤压模具的制备过程中的气孔、鼓泡、裂纹、厚度不均缺陷，进一步提高涂层的长期工作稳定性。
主权项:
1.一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合微粉、负载金属簇、制备增强陶瓷微粉、制备涂层剂、熔覆处理；所述制备复合微粉的方法为，将纳米等静压石墨微粉、十六烷基三甲基溴化铵投入至氨水中，分散均匀，搅拌升温至40-45℃，保温搅拌，获得预混液；搅拌条件下，将第一液体加入至预混液中，第一液体加入完成后，在密闭环境中搅拌反应；然后搅拌滴入第二液体，第二液体滴加完成后，搅拌，然后在45-50℃温度条件下静置陈化；分离获得固体物，固体物经洗涤、干燥，500-550℃焙烧，制得复合微粉；所述第一液体为四乙氧基硅烷的乙醇溶液，所述第二液体为四乙氧基硅烷和正丙醇锆的混合乙醇溶液；所述纳米等静压石墨微粉的粒径为400-500nm，各向异性度为1.03-1.05，灰分含量60-70ppm；所述负载金属簇，将六水合硝酸镍、八水合氯氧化锆投入至去离子水中，搅拌溶解，获得负载液；将复合微粉投入至负载液中，分散均匀，搅拌，静置；分离获得固体物，固体物干燥后，转入至管式炉内，在氢气气氛环境中，420-450℃保温热处理，自然冷却至室温，制得金属簇负载微粉；所述制备增强陶瓷微粉的方法为，将复合微粉、钛粉、碳化钛粉、铝钒合金粉、无水乙醇球磨均匀后，干燥，转入至烧结炉内，在氩气气氛环境中，控制烧结压力为19-20.5MPa，升温至1200-1300℃，保温烧结，自然冷却至室温，粉碎，制得增强陶瓷微粉；所述制备涂层剂的方法为，将金属簇负载微粉、增强陶瓷微粉、氧化钇粉、铝硅合金粉混合均匀，获得预混粉体；将预混粉体与中性水玻璃混合均匀，获得涂层剂；所述熔覆处理的方法为，将涂层剂涂覆至挤压模具表面，干燥后经激光熔覆处理，完成挤压模具表面耐磨涂层的制备。
一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118848423A
申请人: 北京工业大学
发明人: 肖珺; 许知非; 陈树君; 丁超; 盛卫星
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23P9/04
摘要:
本发明涉及焊接或增材制造技术领域，尤其是涉及一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统及方法。原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统包括原位微锤锻装置；原位微锤锻装置包括压电致动器、陶瓷块、压力传感器、锤击终端、定位螺钉和滚轮；压力传感器、压电制动器和陶瓷块由上到下依次设置在封装套筒内，锤击终端的上端设置于封装套筒的下端；定位螺钉固定在封装套筒上并插接在螺钉槽内，定位螺钉与螺钉槽之间存在间隙。原位微锤锻可使焊缝发生沿沉积方向的非连续快速微小形变的累积，不仅使焊缝(沉积层)表面平坦，且高温下产生的塑性变形会使微观组织发生动态再结晶与加工硬化，在一定程度上减少气孔与残余应力等缺陷，提高工件的力学性能。
主权项:
1.一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统，其特征在于，包括原位微锤锻装置；所述原位微锤锻装置包括压电致动器、陶瓷块、压力传感器、锤击终端、定位螺钉和滚轮；所述压力传感器、压电致动器和陶瓷块由上到下依次设置在封装套筒内，所述锤击终端的上端设置于封装套筒的下端；所述锤击终端上设置有螺钉槽，所述定位螺钉固定在封装套筒上并插接在螺钉槽内，所述定位螺钉与螺钉槽之间存在间隙。
一种钛合金表面激光沉积修复层及修复方法
实质审查的生效专利号: CN118621315A
申请人: 山东建筑大学
发明人: 齐康;蒋龙
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本申请提供一种钛合金表面激光沉积修复层及修复方法，该方法中，以高纯度Fe、Co、Cr、C、B粉末为沉积材料，在高能激光照射下在钛合金基体表面原位沉积形成TiB<subgt;2</subgt;陶瓷相，这极大提高沉积修复层的硬度和耐磨性，进而增强沉积修复层在磨损过程中承受交变载荷的能力，避免沉积修复层产生裂纹。另外，沉积修复层和钛合金基体具有良好的冶金结合，极大提高了修复层的服役寿命，适用于修复Ti?6Al?4V钛合金的服役损伤。沉积修复层中的Ti元素来源于钛合金本体材料，无需在沉积粉末中添加Ti粉末；混合粉末为铁基粉末，价格低廉，这都降低钛合金修复成本。该方法操作简单，沉积修复层成型质量好，适用于批量生产。
主权项:
1.一种钛合金表面激光沉积修复方法，其特征在于，包括：将高纯度Fe、Co、Cr、C、B粉末放入球磨机中干磨2-4h，得到粒度为150-300目的混合粉末；所述混合粉末与无水乙醇混合后平铺在打磨好的钛合金基体表面0.5-1mm；所述钛合金基体在温度为120-150℃条件下干燥1-2h后，进行激光沉积，在所述钛合金基体表面形成沉积修复层。
一种氮化物陶瓷相反应析出强化高熵合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118880091A
申请人: 西南交通大学
发明人: 姜欣; 陈浪; 刘春莉; 冷永祥
申请日期: 2024-07-15
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明涉及合金制备技术领域，具体公开了一种氮化物陶瓷相反应析出强化高熵合金的制备方法，具体为：将一定质量比的尿素和CoCrFeMnNi高熵合金的粉末进行球磨混合，利用快速热压烧结的方式，使其原位反应析出氮化物陶瓷相，并在烧结过程中通入Ar作为保护气体，经热压烧结烧结后得氮化物陶瓷相反应析出强化的高熵合金。本发明制备的氮化物陶瓷相反应析出强化高熵合金显著提升CoCrFeMnNi高熵合金的强度且保留较高的塑性，提高该合金在各种复杂工况下作为高性能结构材料的应用潜力。
主权项:
1.一种氮化物陶瓷相反应析出强化高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：原料准备：纯度≥99.9％的CoCrFeMnNi高熵合金粉末、尿素粉末；步骤2：球磨混料：将CoCrFeMnNi高熵合金粉末和尿素的混合粉末倒入装有不锈钢研磨球的真空不锈钢研磨罐中，之后放入行星球磨机中球磨，倒出共混粉末至金属盘中，过筛后放入真空干燥箱中待用；步骤3：原位反应析出氮化物陶瓷相：将步骤2得到的CoCrFeMnNi高熵合金粉末和尿素的混合粉末放入石墨模具中，抽除炉内空气后通入惰性气体，在高温下烧结并保温一段时间得到预烧结合金；步骤4：快速热压烧结：将步骤3得到的预烧结合金进一步烧结成型并致密化，在高温下烧结并保温一段时间，随炉冷却，得到强化高熵合金。
可降低AMB陶瓷基板空洞率的活性浆料及焊接方法
发明专利申请公布专利号: CN118650331A
申请人: 国家高速列车青岛技术创新中心
发明人: 吴晓波;王令军;宋坤林;臧晨阳
申请日期: 2024-07-15
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种可降低AMB陶瓷基板空洞率的活性浆料及焊接方法，活性浆料由金属粉末颗粒和有机胶黏剂组成；金属粉末颗粒和有机胶黏剂的质量份数比为(80?90):(10?20)；金属粉末颗粒由非活性元素银Ag和铜Cu组成的含银组合，改善流动性的元素硅Si和活性元素钛Ti组成；含银组合、Si和Ti的质量百分比为(85％?97％)：(0.5％?5％)：(2.5％?14.5％)；含银组合中的Ag和Cu的质量份数比为(55?100):(0?45)；本发明具有提高了活性浆料的润湿能力，活性浆料可自动填充丝网印刷时残留的空洞，焊接后的陶瓷基板导热、导电性能稳定，提高了陶瓷基板的使用寿命的特点。
主权项:
1.一种可降低AMB陶瓷基板空洞率的活性浆料，其特征是，活性浆料由金属粉末颗粒和有机胶黏剂组成；金属粉末颗粒和有机胶黏剂的质量份数比为(80-90):(10-20)；金属粉末颗粒由非活性元素银Ag和铜Cu组成的含银组合，改善流动性的元素硅Si和活性元素钛Ti组成；含银组合、Si和Ti的质量百分比为(85％-97％)：(0.5％-5％)：(2.5％-14.5％)；含银组合中的Ag和Cu的质量份数比为(55-100):(0-45)。
一种大尺寸氮化硅陶瓷的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118754680A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军;滕晓朋;吴东青;廖培君
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C04B35/593
摘要:
本发明涉及一种大尺寸氮化硅陶瓷的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：第一混合烧结助剂与分散剂，得到第一混粉；第二混合氮化硅粉末与第一混粉，得到第二混粉；第三混合粘结剂溶液与第二混粉，得到氮化硅浆料；使用氮化硅浆料进行喷雾造粒，得到球形粉末；球形粉末装模后进行冷等静压成型，得到氮化硅生坯；氮化硅生坯经脱脂与热等静压，得到所述大尺寸氮化硅陶瓷。本发明提供的制备方法能够实现大尺寸氮化硅陶瓷的制备，且工艺简单，易于大批量生产，且所得大尺寸氮化硅陶瓷的致密度高、均匀性好且性能优异。
主权项:
1.一种大尺寸氮化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)第一混合烧结助剂与分散剂，得到第一混粉；(2)第二混合氮化硅粉末与第一混粉，得到第二混粉；(3)第三混合粘结剂溶液与第二混粉，得到氮化硅浆料；(4)使用氮化硅浆料进行喷雾造粒，得到球形粉末；(5)球形粉末装模后进行冷等静压成型，得到氮化硅生坯；(6)氮化硅生坯经脱脂与热等静压，得到所述大尺寸氮化硅陶瓷。
一种具有高导热的氮化铝陶瓷件
发明专利申请公布专利号: CN118754676A
申请人: 军瓷电子材料河北有限公司
发明人: 刘维华;刘庆锋
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C04B35/581
摘要:
本发明公开了一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，涉及眼科手术培训，包括配料、混拌球磨、除泡、脱脂、固化干燥、烧结及以下原料：焊条、合金粉、AIN粉、分散剂、烧结助剂、环氧树脂、消泡剂、固化剂等原料，配料包括有机溶剂及选用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一种或几种做溶剂，加入分散剂和低黏度环氧树脂，搅拌均匀形成预混液。本发明一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，减少气泡的存在率，在保证氮化铝陶瓷高导热的同时能够提高氮化铝陶瓷的除泡效率，防止氮化铝陶瓷件加工时出现崩边、碎裂等情况，提高氮化铝陶瓷的生产效率，使氮化铝陶瓷件的耐磨、耐蚀及耐热性能进一步增强，提高氮化铝陶瓷件的抗熔融金属侵蚀性强度。
主权项:
1.一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，其特征在于，所述一种具有高导热的氮化铝陶瓷件包括配料、混拌球磨、除泡、脱脂、固化干燥、烧结及以下原料：焊条、合金粉、AIN粉、分散剂、烧结助剂、环氧树脂、消泡剂、固化剂等原料；所述配料包括有机溶剂及选用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一种或几种做溶剂，加入分散剂和低黏度环氧树脂，搅拌均匀形成预混液；所述混拌球磨用于对称重后的原料进行混拌处理，得到料浆；所述除泡用于对料浆真空除泡，并对球磨后的陶瓷浆料加入固化剂二丙烯三胺0.19g和消泡剂正丁醇0.05g和二氧化硅粉0.05g，并抽真空除泡至浆料中气泡排尽为止；所述固化干燥用于浇注后的浆料在室温下、空气气氛中放置48h进行固化，然后置于干燥箱中80℃条件下干燥24h，脱模后得到AIN素坯；所述脱脂将干燥好的AIN素坯放入脱脂炉中脱脂，先在氮气气氛下于600℃保温2h脱脂，然后在空气气氛下于300℃保温2h脱出素坯中的残余碳；所述烧结用于将脱脂后的素坯放入流动性氮气气氛的高温烧结炉中，升温速率150℃/h，在1750℃温度下保温4小时烧结，随炉冷却，得到AIN陶瓷件。
一种高温合金毛细管制备装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118875316A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 朱强; 张鹏; 刘康; 张林福; 邵国鋩; 朱维金
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于单晶高温合金增材制造技术领域，具体涉及一种高温合金毛细管制备装置及方法。该装置包括陶瓷盘、上密封盖和下密封盖，陶瓷盘上设有漏斗状的通孔，通孔内插设有内侧陶瓷柱芯，内侧陶瓷柱芯与通孔之间留有高温合金毛细管成形环腔；陶瓷盘的底部设有插入高温合金毛细管成形环腔内的籽晶高温合金毛细管端头和牵引机构；送粉末端执行器和非接触加热装置分别用于向高温合金毛细管成形环腔内添加单晶合金粉末和对高温加热形成单晶高温合金熔池；牵引机构牵引籽晶高温合金毛细管端头向下移动，实现连续增材制备高温合金毛细管。本发明通过顶部加热，底部水冷环冷却实现超高的温度梯度，减少单晶合金成分偏析，实现标准物质成分均匀化。
主权项:
1.一种高温合金毛细管制备装置，其特征在于，包括陶瓷盘(4)及设置于陶瓷盘(4)上下侧的上密封盖(10)和下密封盖(3)，其中陶瓷盘(4)上设有漏斗状的通孔，通孔内插设有内侧陶瓷柱芯(5)，内侧陶瓷柱芯(5)与通孔之间留有高温合金毛细管成形环腔；陶瓷盘(4)的底部设有插入高温合金毛细管成形环腔内的籽晶高温合金毛细管端头(1)及用于牵引籽晶高温合金毛细管端头(1)升降的牵引机构(6)；陶瓷盘(4)的上方设有非接触加热装置(7)和送粉末端执行器(8)，送粉末端执行器(8)用于向高温合金毛细管成形环腔内添加单晶合金粉末，非接触加热装置(7)用于对单晶合金粉末进行高温加热形成单晶高温合金熔池(2)；上密封盖(10)和下密封盖(3)内均为高压非氧氛围，且上密封盖(10)内的气压大于下密封盖(3)内的气压，当牵引机构(6)牵引籽晶高温合金毛细管端头(1)向下移动时，单晶高温合金熔池(2)在气压压力差的作用下下降，实现籽晶高温合金毛细管端头(1)上连续增材制备高温合金毛细管。
一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法
实质审查的生效专利号: CN118663904A
申请人: 海安县鹰球粉末冶金有限公司
发明人: 刘勇生;李玖峰;王春官
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法，本发明涉及金属粉末注射成形高温热处理炉技术领域，包括丝杠推杆、丝杠电机、网带、炉门进口、保温纤维毡、钼丝加热管、热电偶、炉体、冷却水套、炉门、涨紧轮、支撑座、驱动电机和防爆阀，所述的丝杠推杆连接丝杠电机，炉门进口开设于冷却水套侧面。本发明通过安装有注射成形零件由高温区通过网带快速输送到冷却段，实现迅速降温对零件进行快速冷却热处理工艺，驱动电机带动网带移动，网带移动带动涨紧轮转动，涨紧轮转动方便调节网带的松紧程度，实现整个运动平稳运转，通过本发明，可实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，提高注射成形零件的综合力学性能。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：包括丝杠推杆（1）、丝杠电机（2）、网带（3）、炉门进口（4）、保温纤维毡（5）、钼丝加热管（6）、热电偶（7）、炉体（8）、冷却水套（9）、炉门（10）、涨紧轮（11）、支撑座（12）、驱动电机（13）和防爆阀（14），所述的丝杠推杆（1）连接丝杠电机（2），炉门进口（4）开设于冷却水套（9）侧面，便于金属粉末注射成形零件进出炉，零件可推送到网带表面（3），网带（3）采用钼条串连接而成，网带（3）位于炉门进口（4）的一侧，网带（3）一侧设有涨紧轮（11），冷却水套（9）的一端安装有炉体（8），所述炉体（8）的内壁安装有刚玉管，保温纤维毡（5）均布在炉体（8）的刚玉管的上、下位置，上下各设有五层，炉体（8）的内壁安装有陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管上绕制有多根钼丝加热管（6），所述炉体（8）的顶部设有防爆阀（14），网带（3）的外壁安装有涨紧轮（11）调整组件，涨紧轮（11）调整组件用于快速调整涨紧轮（11）的位置。
一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118835174A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 邓小虎; 孟萌萌; 熊锡倪; 赵学礼; 刘赟圣; 于珊; 罗春淇; 马鹏飞; 刘玉山; 李效华; 王睿; 杨少锋
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法，属于金属复合材料增材制造技术领域。该复合材料是以表面处理的WC颗粒为增强相、不锈钢为基体，采用激光选区增材制造技术成形，其中：所述复合材料由颗粒增强相和基体不锈钢组成，增强相为WC经过表面处理获得并弥散分布在不锈钢基体中；所述增强相为TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)@WC核壳结构。增强相中TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)壳体发挥两方面作用，一是有效防止WC颗粒在激光高能量密度下发生分解，二是通过TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)过渡形成良好的结构面结构，提高材料的摩擦磨损及力学性能，拓展复耐腐蚀抗磨损复合材料增材制造成形技术在深海深地采油行业的应用。
主权项:
1.一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料，其特征在于：该复合材料是由不锈钢基体和弥散分布于不锈钢基体中的增强相组成，所述增强相为以WC颗粒为核、以氧化物陶瓷为壳层形成的核壳结构(氧化物陶瓷@WC)；所述不锈钢基体与WC颗粒之间以所述氧化物陶瓷壳层相隔。
一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118930074A
申请人: 江苏拜富科技股份有限公司
发明人: 刘溧; 范良成; 田启超; 黄骏
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C03C27/10
摘要:
本发明公开了一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法，所述低导热的真空玻璃封接材料的主要成分为：金属粉末、玻璃粉、有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂。本发明通过选择乙酸乙酯，在常温下具有相对较低的导热性能，同时可以使真空玻璃封接材料具备较高的增稠效果和稳定性，广泛应用于各种工业领域，具有良好的生物相容性和可降解性，对环境友好，对提高真空玻璃的隔热性能起着关键作用，铜镍合金粉末通过调整镍的含量，可以显著降低其导热性能，因此铜镍合金粉末也是一种低导热金属粉末，铜基复合材料粉末通过在铜基体中添加陶瓷或其他低导热材料制成的复合材料粉末，也可以实现低导热性能。
主权项:
1.一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法，其特征在于：所述低导热的真空玻璃封接材料的主要成分为：金属粉末、玻璃粉、有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂。
轧辊表面交变磁场辅助激光熔覆制备高硬质相涂层的工艺方法
实质审查的生效专利号: CN118704000A
申请人: 辽宁科技大学
发明人: 李昌; 冯磊; 孙韩; 李书超; 王璇; 韩兴
申请日期: 2024-07-02
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种轧辊表面交变磁场辅助激光熔覆制备高硬质相涂层的工艺方法，在交变磁场辅助下，采用激光熔覆技术在轧辊基体表面熔覆Ni基WC陶瓷合金粉末，制备含高硬质相WC颗粒增强熔覆层；通过交变磁场产生的电磁力驱动熔池对流，通过加强熔池搅拌作用调控熔池凝固行为和WC硬质相的分布状态，减少气孔、裂纹等微观缺陷，排除气泡；所制备的熔覆层硬度可达HV700以上，熔覆层中球形WC高硬质相颗粒无开裂现象发生，且在熔覆层中分布均匀；熔覆层组织均匀，熔覆层内各相间能够形成优良的结合状态。
主权项:
1.一种轧辊表面交变磁场辅助激光熔覆制备高硬质相涂层的工艺方法，其特征在于，在交变磁场辅助下，采用激光熔覆技术在轧辊基体表面熔覆Ni基WC陶瓷合金粉末，制备含高硬质相WC颗粒增强熔覆层；具体包括如下步骤：(1)Ni基WC陶瓷合金粉末制备；将Ni基自熔性合金粉末与WC粉末按设定配比加入球磨罐中，不添加球磨球，设定倾角为60°～80°，在250～350rpm的转速下混合10～15h，然后干燥10～15h，干燥温度为60～65℃；制得Ni基WC陶瓷合金粉末；Ni基WC陶瓷合金粉末的粒径为50～150μm；(2)轧辊基体预处理；对轧辊基体表面进行打磨直至露出金属光泽，然后预热2～4h，预热温度300～350℃；(3)激光熔覆；在交变磁场辅助作用下，采用激光熔覆工艺将制备好的Ni基WC陶瓷合金粉末采用同轴送粉的方式通过激光熔覆头喷出，经碟片式激光器产生的激光束辐照后在基体表面熔化沉积，形成含高硬质相WC颗粒增强熔覆层。
一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法
发明专利权授予专利号: CN118417566A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 孙志雨;莫晓飞;李亚峰;丁贤飞;南海
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F5/04
摘要:
本发明涉及一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，属于高温高熵合金粉末材料成形技术领域，解决了现有技术中热等静压成形过程中粉末高温高熵合金叶片易变形，尺寸精度不满足质量要求，存在冶金夹杂以及成形效率低的问题。一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，包括：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形；步骤五、陶瓷包套去除。实现了粉末高熵合金叶片的精确高效成形。
主权项:
1.一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形：将步骤三中的预埋容器放入热等静压炉中进行高温高压成形；步骤五、陶瓷包套去除，获得粉末高温高熵合金叶片。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)