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一种低成本冶炼N06625镍基高温合金的方法

实质审查的生效

专利号: CN118653064A

申请人: 江阴南工锻造有限公司

发明人: 高欣; 刘会斌; 李悦; 赵秀清; 邱亚军; 王文武

申请日期: 2024-05-31

公开日期: 2024-09-17

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及一种低成本冶炼N06625镍基高温合金的方法，包括如下步骤，S1、配料；S2、中频感应炉熔化；S3、钢包精炼炉精炼；S4、真空氧脱碳炉吹氧脱碳；S5、一次还原；S6、二次还原；S7、浇注钢锭。本发明通过改变工艺路线，使用中频炉熔化废钢和合金，保证金属收得率稳定；通过对浇铸保护浇注、各工序温度、成分的精确控制，浇注结束及时加入专用发热剂、保温剂补缩，避免了铸锭的内部缺陷，得到内部质量良好的铸锭；通过选用专用保护渣、采用保护渣少量吊挂、漏红及时补加等方式，实现了锭身和帽口表面质量好，后续精整修磨质量稳定可控。

主权项:

1.一种低成本冶炼N06625镍基高温合金的方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、配料：使用返回料头+刨花，再适当的使用镍板；S2、中频感应炉熔化：将配好的废钢料分批加入到中频感应炉熔化，其中出钢温度≥1620℃；S3、钢包精炼炉精炼；将钢水倒入到钢包里，放入钢包精炼炉中精炼；造渣、调渣、散脱氧；测温取样全分析，根据分析结果进行成分调整，分批加入合金，出钢碳≥0.35％，出钢硅≤0.35％，出钢铬含量22％～23.5％，温度≥1650℃，吊包扒渣；S4、真空氧脱碳炉吹氧脱碳：钢包吊入真空氧脱碳炉，取样测温，进入真空氧脱碳炉时钢水温度≥1600℃；盖上防溅盖与真空盖开始吹氧脱碳；S5、一次还原；S6、二次还原；S7、浇注钢锭：吊包入转运车，操作转运车过跨，过程中钢包保持继续软吹氩气；使用电极锭专用模，一盘4锭，模内壁使用铁刷清理干净并烘烤；浇注系统烘烤与吸风，确保系统清洁与干燥；模内吊挂专用保护渣0.5Kg/t～2.0Kg/t，其余上部加入；浇注前15min模内充氩，使用氩气保护浇注；电极锭凝固完成后，带模冷却，脱模时间≥2h，浇注温度为1450～1480℃。

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一种UNS N08367合金板材及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118222798A

申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人: 张维维;蒋世川;方轶;郑淮北

申请日期: 2024-05-24

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明公开了一种UNS N08367合金板材及其制备方法，涉及合金板材生产技术领域，该制备方法包括：在扒皮后的电渣锭上涂敷氧化铝涂层，然后再进行高温扩散退火工艺处理。该合金板材的成分为：Cr：20%~22%，Mo：6%~7%，Ni：23.5%~25.5%，Mn≤2%，Si≤0.1%，C≤0.03%，Cu≤0.75%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明可以抑制其轧制板材开裂的问题，提高合金的成材率。通过在扒皮后的电渣锭上涂一层氧化铝涂层，有效降低了合金在高温扩散退火长时保温及锻造保温过程中的元素氧化，从而减少氧化损失及减少氧化层厚度，有效解决了UNS N08367合金轧制板材开裂问题。

主权项:

1. 一种UNS N08367合金板材的制备方法，其特征在于，包括：在扒皮后的电渣锭上涂敷氧化铝涂层，然后再进行高温扩散退火工艺处理。

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一种TC18钛合金组织及热加工方法

发明专利申请公布

专利号: CN118547229A

申请人: 中南大学

发明人: 张晓泳;盖晋阳;詹孝冬;周科朝

申请日期: 2024-05-20

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明涉及钛合金材料技术领域，具体涉及一种TC18钛合金组织及热加工方法。该TC18钛合金组织由该热加工方法制得。该热加工方法包括将TC18钛合金锻坯加热、锻造、水冷至室温得到坯料；将坯料进行双级预时效处理；将坯料升温至T<subgt;β</subgt;?(60～80)℃进行保温处理；将保温后的坯料轧制变形；将轧制变形后的坯料升温至T<subgt;β</subgt;+(40～80)℃进行再结晶处理；将再结晶保温结束后的坯料空冷至室温，即获得TC18钛合金组织。本发明能够提升TC18钛合金β组织细化与均匀化效果。

主权项:

1.一种TC18钛合金组织的热加工方法，其特征在于，包括：步骤S1、首先，将TC18钛合金锻坯加热至950～1050℃并保温；其次，将TC18钛合金锻坯锻造至截面厚度不超过250mm的锻坯，锻后水冷至室温得到坯料；步骤S2、将所述坯料进行双级预时效处理，控制所述坯料中析出的片层α相厚度为0.3～0.6μm、长度为5～20μm；步骤S3、将所述坯料升温至Tβ-(60～80)℃进行保温处理，保温时间为t1；其中，t1＝k1×h；k1为保温系数，取值为0.2～0.4min/mm；h为所述坯料的最小截面厚度；Tβ为TC18钛合金锻坯的相转变温度；步骤S4、将经步骤S3保温后的所述坯料轧制变形；步骤S5、将轧制变形后的所述坯料升温至Tβ+(40～80)℃进行再结晶处理；再结晶保温时间为t2；其中，t2＝k2×h；k2为再结晶保温系数，取值为0.6～1.0min/mm；将再结晶保温结束后的所述坯料空冷至室温，即获得TC18钛合金组织。

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一种大规格钨芯杆制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118162615A

申请人: 西安格美金属材料有限公司

发明人: 陈占洋;魏凯;朱宇;苏文涛;张慧霞

申请日期: 2024-05-16

公开日期: 2024-07-19

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种大规格钨芯杆制备方法，属于金属加工技术领域，具体包括原料选取、混料、成型、烧结、热等静压、锻造、退火、机械加工处理工序。通过粉末冶金方法，烧结时增加热等静压工序，热加工采用自由锻造的方式，生产制备的钨芯杆规格可达到φ80mm×2800mm的大规格尺寸，解决了现有技术制备的钨芯杆规格在φ60mm×2000mm以下的问题。本方法制备的钨芯杆，其致密性好、加工工艺简单、成本低、变形量大、组织均匀。使用温度可达2000℃以上，可承重在400kg以上，完全满足后续石英玻璃行业的需求。此外，可利用自由锻机器进行加工，而无需再单独使用精锻机，简化了工艺流程，操作简单，大大降低了生产作业成本。

主权项:

1.一种大规格钨芯杆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料选取：原料包括由钨粉及La2O3组成的合金粉末；其中，La2O3在合金粉末中的含量为0.2%～1%；混料：将所述合金粉末进行高速混合、打碎；成型：将混合均匀的所述合金粉末压制成型，得到钨棒坯；烧结：在氢气保护下，对所述钨棒坯进行烧结处理，获得烧结棒坯，所述烧结棒坯的密度为17.8g/cm3～18.2g/cm3；其中，烧结分为三个阶段进行，在低温预烧结阶段进行排杂排水处理，在中温烧结阶段控制密度，在高温烧结阶段控制晶粒度；热等静压：通过大型热等静压机对烧结棒坯进行热等静压处理，工作压力150MPa～200MPa，温度为1700℃～1900℃，保温时间为3h～5h，使烧结棒坯的密度为18.5g/cm3～18.7g/cm3；锻造：采用低温自由锻，开坯温度为1550℃～1580℃，保温60min～90min；通过空气锻进行锻造，得到密度为18.8g/cm3～18.9g/cm3的钨芯杆；热处理：将锻造后的所述钨芯杆在氢气保护气氛下进行退火，消除应力；机械加工：将所述钨芯杆外圆车光，加工中心孔，即可获得大规格钨芯杆。

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一种近α型钛合金实心焊丝及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN118385809A

申请人: 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司;

发明人: 方乃文;冯志强;武鹏博;罗玖田;景英锋;黄瑞生;徐锴;黎泉;邹吉鹏;秦建;李振华;徐亦楠;夏义江;陈玿鑫;陈昊睿

申请日期: 2024-05-11

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B23K26/21

摘要:

一种近α型钛合金实心焊丝及其制备方法和应用。本发明属于焊接材料技术领域。本发明为解决现有Ti?Al?Mo?V系焊丝强度和塑韧性协同优化较差的技术问题。本发明焊丝化学成分及质量百分含量为C＜0.02％、Fe：0.1?0.3％、Al：3?5％、V：0.1?0.2％、Mo：2?4％、Cr：2?4％、Zr：1?2％，O＜0.15％、N＜0.006％、H＜0.004％，余量为Ti。方法：步骤1：称取原料混合后压制成电极块，并焊成自耗电极；步骤2：将自耗电极真空熔炼成铸锭，然后锻造成方坯，再依次经轧制、拉拔、矫直、磨光、真空退火，得到丝材；步骤3：将丝材通过辊模逐级拉拔减径至得到近α型钛合金实心焊丝。

主权项:

1.一种近α型钛合金实心焊丝，其特征在于，所述焊丝化学成分及质量百分含量为C＜0.02％、Fe：0.1-0.3％、Al：3-5％、V：0.1-0.2％、Mo：2-4％、Cr：2-4％、Zr：1-2％，O＜0.15％、N＜0.006％、H＜0.004％，余量为Ti。

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一种高强Inconel 718高温合金板带材的短流程制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118360509A

申请人: 东北大学

发明人: 王洋;张元祥;冉蓉;方烽;袁国;王国栋

申请日期: 2024-05-07

公开日期: 2024-07-19

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明的一种高强Inconel 718高温合金板带材的短流程制备方法，包括：按设定成分冶炼合金液体；薄带连铸过程；均匀化处理；一次冷轧；再结晶退火；二次温轧；单阶段时效。本发明利用了薄带连铸短流程技术制备Incone 718高温合金板带材，省略了锻造开坯、热轧等工序，显著简化了生产流程，缩短了产线长度，大幅度降低企业生产成本。另外，利用温轧变形促进γ”强化相析出可简化后续时效工艺，将常规18h的两阶段时效工艺缩短至4h，同时保证Inconel 718合金具有优异的拉伸性能。

主权项:

1.一种高强Inconel 718高温合金板带材的短流程制备方法，其特征在于，包括：(1)按设定成分冶炼合金液体，其成分按重量百分比含Ni50～55％，Cr 17～21％，Mo2.8～3.3％，Nb 4.75～5.5％，Al 0.2～0.8％，Ti 0.65～1.15％，Co≤1％，C≤0.8％，Si≤0.35％，P≤0.015％，B≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程：将合金液体浇入中间包，然后将合金液体浇入由两个反向旋转的水冷铸辊和两块侧封板组成的三角熔池内，经过铸轧成形获得厚度为1.8～2.3mm的铸带，铸带出辊之后水冷至室温；(3)均匀化处理：将铸带在1150℃下保温1h，保温结束后空冷至室温；(4)一次冷轧：将均匀化处理后的铸带在室温下冷轧；(5)再结晶退火：将冷轧板带材在1010℃下保温10min，保温结束后空冷至室温；(6)二次温轧：将再结晶退火后的带材在720℃下保温5min，然后进行720℃温轧处理，温轧道次间保温5min；(7)单阶段时效：将二次温轧后的带材在720℃下保温1～4h，保温结束后空冷至室温，最终获得具有超高强度的Inconel 718合金板带材。

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一种提高近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金冲击性能的制备及热处理方法

实质审查的生效

专利号: CN118406991A

申请人: 西北有色金属研究院

发明人: 李倩;毛成亮;贾蔚菊;李思兰;张思远;张冰洁;周伟

申请日期: 2024-04-30

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明公开了一种提高近α型Ti?Al?Sn?Zr?Mo?V?Nb系钛合金冲击性能的制备及热处理方法，该方法包括：一、对近α型Ti?Al?Sn?Zr?Mo?V?Nb系钛合金铸锭进行多火次多向锻造得到棒坯；二、将棒坯机加工得到挤压坯后进行热挤压，得到管材；三、将管材进行多级热处理，空冷至室温。本发明采用热加工制备及多级热处理工艺，通过改善α相尺寸和形貌，将原始组织中粗大片层α相转变为细片层α相及少量弥散分布的等轴α相，使合金获得更高的强度及冲击韧性匹配，且热加工及热处理工艺可操作性强，适用于工业生产，具有良好的应用前景。

主权项:

1.一种提高近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金冲击性能的制备及热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、对近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金铸锭进行多火次多向锻造，得到近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金棒坯；步骤二、将步骤一中得到的近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金棒坯进行机加工得到挤压坯，然后进行热挤压，得到近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金管材；步骤三、将步骤二中的近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金管材进行多级热处理，结束后空冷至室温。

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一种GH98合金锻棒及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118385426A

申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司

发明人: 魏育君;裴丙红;伍海滨;余多贤

申请日期: 2024-04-30

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B21J5/08

摘要:

本发明公开了一种GH98合金锻棒及其制备方法，涉及高温合金锻造技术领域，所述方法包括：S1、冶炼：采用VIM+VAR冶炼工艺得到GH98高温合金的铸锭；S2、一次均匀化：将步骤S1得到的铸锭采用两阶段均匀化热处理；S3、型砧慢速预锻：采用V型砧慢速预锻步骤S2得到的铸锭起弧端，到尺后恒压保持，然后锭身整形，补缩端打钳把；S4、镦拔成材：采用镦拔开坯或直接拔长开坯。本发明提供一种降低W、Mo强化高温合金端头锻造开裂的方法，该方法有效解决了GH98高温合金锻造开裂问题，除了优化合金冶炼工艺，实现铸锭的均匀化，还通过改变成形方式形成该合金通用性的锻造成材，成为有效提高合金成材率的方式。

主权项:

1.一种GH98合金锻棒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤S1、冶炼：采用VIM+VAR冶炼工艺得到GH98高温合金的铸锭；步骤S2、一次均匀化：将步骤S1得到的铸锭采用两阶段均匀化热处理；步骤S3、型砧慢速预锻：采用V型砧慢速预锻步骤S2得到的铸锭起弧端，到尺后恒压保持，然后锭身整形，补缩端打钳把；步骤S4、镦拔成材：采用镦拔开坯或直接拔长开坯。

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一种具有抗冷裂的高耐磨熔覆线材制备方法及应用

实质审查的生效

专利号: CN118406959A

申请人: 河北工业大学

发明人: 陈翠欣;刘义;彭会芬;何珺;薛海涛;郭卫兵;刘宝玺

申请日期: 2024-04-29

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种具有抗冷裂的高耐磨熔覆线材的制备方法及应用，包括下述步骤：步骤1)在工业纯铁粉中加入氧化物并混合均匀；步骤2)将混合粉末通过热压烧结或电弧熔炼制备成中间合金；步骤3)中间合金与炼钢原料进行两次熔炼；步骤4)将铸锭锻造成方坯，再热轧成盘条后酸洗，经过多次冷拔减径，得到具有抗冷裂的高耐磨熔覆线材；步骤5)以步骤4)得到的线材进行表面熔覆或增材制造，即可得到熔覆的高耐磨材料。本发明利用氧化物增加沉积零件的韧性、降低冷裂倾向，并进一步提高其强度和耐磨性；并利用中间合金制备及二次冶炼实现氧化物在线材中的均匀弥散分布，提高沉积零件的韧性并进一步提高抗拉强度和耐磨性。

主权项:

1.一种具有抗冷裂的高耐磨熔覆线材制备方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤1)在工业纯铁粉中加入氧化物并混合均匀；氧化物与工业纯铁粉的质量比例为1：4；氧化物粒径90～120nm，质量成分如下：Al2O3:0-100wt％，B2O3:0-10wt％，CaO:0-10wt％，SiO2:0-100wt％，MgO:0-10wt％，TiO2:0-44.5wt％，Y2O3:0-10wt％，MnO2:0-10wt％，ZrO2:0-10wt％，CeO2:0-10wt％；步骤2)将步骤(1)得到的混合粉末通过热压烧结或电弧熔炼制备成中间合金；步骤3)将步骤(2)得到的中间合金与炼钢原料进行两次熔炼：初步熔炼：按照目标成分向熔炼炉中加入所需冶炼原料，同时加入步骤2)所得到的中间合金，然后以5～30℃/min的速度升温至1560～1640℃，保温15～20min，浇筑成铸锭，完成初步熔炼；中间合金占冶炼总质量的5～20％，控制冶炼原料与中间合金配比，使铸锭质量成分控制在C：0.35～0.45％，Si：0.80～1.20％，Mn：0.20～0.50％，Cr：4.00～5.50％，Mo：1.00～2.00％，V：0.70～1.40％，氧化物：1.00～4.00％，Fe：余量；随后进行电渣重熔，利用电渣重熔炉对初步铸锭进行电渣精炼以及真空脱气处理，温度设置在1600～1700℃，时间45min～1h；步骤4)将铸锭锻造成方坯，再热轧成盘条；所得盘条经酸洗，然后经过多次冷拔减径，得到具有抗冷裂的高耐磨熔覆线材；步骤5)以步骤4)得到的线材为原料，利用熔丝沉积设备进行表面熔覆或增材制造，即可得到熔覆的高耐磨材料。

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GH4169合金扁坯的锻造方法

实质审查的生效

专利号: CN118180306A

申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司; 金川集团股份有限公司

发明人: 昝斌;杨艳;任慧萍;陈韩锋;赵多平;胡广平

申请日期: 2024-04-28

公开日期: 2024-06-14

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本申请实施例公开了一种GH4169合金扁坯的锻造方法，涉及高温合金锻造技术领域，该方法通过增加高温均匀化处理，制定合理的粗锻及精锻工艺，解决了一般自由锻造工艺中锻造效率低，锻造易开裂问题。锻坯的内部晶粒组织均匀性好，产品成材率高，工艺简单、效益好。解决了常规自由锻工艺锻造GH4169扁坯所出现的易开裂、锻造效率低、成品质量差的问题。该方法可以有效降低GH4169合金铸锭坯微观偏析、铸造枝晶、使得沉淀强化相充分固溶，从而提高了高温塑性，降低变形抗力，降低锻造开裂倾向，提高成品率。该方法简单易行，虽然均匀化处理工序会增加能耗，但有利于提高锻造效率，减少回炉保温次数，有效提高锻件质量和成材率，满足更高的使用要求。

主权项:

1.一种GH4169合金扁坯的锻造方法，其特征在于，包括：对GH4169合金铸锭坯进行均匀化加热处理；将完成均匀化加热处理的GH4169合金铸锭坯进行炉冷处理；对完成炉冷处理的GH4169合金铸锭坯进行粗锻和精锻，获取成品扁坯；其中，粗锻的次数为2次以上，粗锻变形量与整体型变量的比值为30％～50％，精锻变形量与整体型变量的比值为10%～20％。

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超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件

实质审查的生效

专利号: CN118162577A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 东北大学; 四川钢研高纳锻造有限责任公司

发明人: 段然;王冲;田强;沈中敏;黄烁;赵光普;王磊;张文云;张北江;秦鹤勇

申请日期: 2024-04-23

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B21J13/02

摘要:

本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件。整体锻造成形方法，包括如下步骤：将保温处理的高温合金原始坯料于模具中进行一火整体模锻；所述一火整体模锻中，先以第一下压速度V<subgt;1</subgt;进行热变形直至下压量达到S<subgt;1</subgt;，继续以第二下压速度V<subgt;2</subgt;进行热变形直至达到目标下压量S<subgt;2</subgt;。本发明通过有限元数值仿真预测模锻设备达到350～400MN载荷的模具下压量，当达到该下压量时，配合降低模锻速度，减小模锻设备所受载荷，增加下压行程，进而达到一火整体模锻的目标，同时保证锻件的组织和性能。

主权项:

1.超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将保温处理的高温合金原始坯料于模具中进行一火整体模锻；所述一火整体模锻中，先以第一下压速度V1进行热变形直至下压量达到S1，继续以第二下压速度V2进行热变形直至达到目标下压量S2；下压量S1、所述第二下压速度V2的获取方法包括：(a)建立所述原始坯料和所述模具的几何模型，导入DEFORM有限元仿真软件中，并添加边界条件，进行模锻成形数值仿真；(b)通过DEFORM有限元仿真软件模拟确定，以所述第一下压速度V1进行热变形时，载荷达到350～400MN时对应的下压量即为下压量S1；(c)通过DEFORM有限元仿真软件模拟，当以第一下压速度V1进行热变形直至下压量达到S1，降低下压速度继续进行热变形直至目标下压量S2，确定当达到目标下压量S2时，载荷为800MN所对应的下压速度为第二下压速度V2。

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一种航空航天紧固件用铁基高温合金的制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118389934A

申请人: 上海康晟航材科技股份有限公司

发明人: 刘尚潭;汪晶;丁奇;夏攀科

申请日期: 2024-04-23

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: C22C33/06

摘要:

本发明提供了一种航空航天紧固件用铁基高温合金的制造方法，其特征在于：包含顺序进行的真空感应VIM、电渣重熔ESR、锻造、无损检测和轧制工序；其中，所述真空感应VIM指控制熔化和精炼工序在真空度小于2.0Pa的高真空的条件下进行；所述电渣重熔ESR的渣系采用四元预熔渣；所述四元预熔渣由CaF2，Al2O3，CaO，MgO组成；所述锻造的加热温度不高于1200℃；所述的轧制加热温度不高于1200℃。该合金组织稳定性、降低紧固件尺寸变化，紧固力，使用寿命长。

主权项:

1.一种航空航天紧固件用铁基高温合金的制造方法，其特征在于：采用包含本钢种返回料、金属铬、金属钼、电解镍、纯铁、纯钛、电解铝、结晶硅、电解锰、钒铁、铌铁、硼铁的原料，基于铁基高温合金工艺制造而成；所述铁基高温合金工艺，包含顺序进行的真空感应VIM、电渣重熔ESR、锻造、无损检测和轧制工序；其中，所述真空感应VIM指控制熔化和精炼工序在真空度小于2.0Pa的高真空的条件下进行；所述电渣重熔ESR的渣系采用四元预熔渣；所述四元预熔渣由CaF2，Al2O3，CaO，MgO组成；所述锻造的加热温度不高于1200℃；所述的轧制加热温度不高于1200℃。

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一种轴承锻件喷雾冷却装置及冷却方法

实质审查的生效

专利号: CN118437886A

申请人: 哈尔滨轴承集团有限公司; 哈尔滨轴承制造有限公司

发明人: 周保鑫;姜山;张新玲;李殿文;周胜男

申请日期: 2024-04-22

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: B21K27/00

摘要:

一种轴承锻件喷雾冷却装置及冷却方法，涉及轴承锻造加工技术领域。本发明传送带使用的材质是1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢替代45#碳钢。轴承套圈落到传送带上时温度较高，传送带链板长时间受热变形影响，长时间使用时传送带易卡死，导致使用45#碳钢制造的传送带受用寿命降低。经统计，连续使用时，传送带更换周期是6个月。使用耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti进行替代，传送带更换周期2～3年。本发明可获得一种轴承锻件喷雾冷却装置及冷却方法。

主权项:

1.一种轴承锻件喷雾冷却装置，其特征在于所述的轴承锻件喷雾冷却装置包括传送带(1)、若干个冷却风扇(3)、若干个雾化喷头(6)、接水槽(9)、两支红外线测温仪(10)、控制箱(11)、温度显示器(12)和变频电机；所述的变频电机设置在传送带(1)的侧面，变频电机通过传动轴驱动皮带轮，所述的皮带轮由主动轮和从动轮组成，所述的传动轴与主动轮通过定位键连接，所述的传送带(1)套装在主动轮和从动轮上；所述的传送带(1)的上方均布有若干个冷却风扇(3)和若干个雾化喷头(6)，冷却风扇(3)和雾化喷头(6)的数量相等且雾化喷头(6)设置在冷却风扇(3)的后面，冷却风扇(3)的送风面和雾化喷头(6)的喷雾面均朝向传送带(1)的上表面；所述的雾化喷头(6)上设置有进水孔(4)和压缩空气孔(5)；所述的传送带(1)的底部设置有接水槽(9)，所述的接水槽(9)的头部和尾部均设置有放水孔(8)；所述的传送带(1)尾部落料处的上方设置有两支红外线测温仪(10)，所述的控制箱(11)和温度显示器(12)均设置在传送带(1)的尾部，其中一支红外线测温仪(10)的信号输出端与温度显示器(12)的信号输入端连接；另一支红外线测温仪(10)的信号输出端与控制箱(11)内的程控器的信号输入端连接，所述的程控器的频率控制信号输出端与变频电机的频率控制信号输入端连接。

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一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法

发明专利权授予

专利号: CN118060676A

申请人: 烟台大学

发明人: 张尚洲;周兵;贺笑春;任萍;朱维金

申请日期: 2024-04-22

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B23K9/16

摘要:

本发明属于稀土元素改性单晶高温合金电弧增材制造技术领域，具体涉及一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法。该装备包括空间环境制备系统、氩弧焊机器人系统Ⅰ、氩弧焊机器人系统Ⅱ、整形机器人系统及焊接胎具，在工艺环境内氩弧焊机器人系统Ⅰ和氩弧焊机器人系统Ⅱ分别通过高温母合金焊丝Ⅰ和含有稀土元素的高温母合金焊丝在焊接胎具的导引模型薄壁曲面上实施堆焊，形成含有稀土元素的高温合金熔池；焊接胎具提供冷却温度；整形机器人系统用于含有稀土元素的高温合金熔池冷却固化到锻造温度后的挤压成形。本发明利用机器人系统实现高温合金稀土元素增材制造的目的，细化高温合金晶粒，提高产品质量，且容易实现。

主权项:

1.一种高温合金稀土元素增材制造装备，包括空间环境制备系统（1）、氩弧焊机器人系统Ⅰ（2）、氩弧焊机器人系统Ⅱ（3），其中空间环境制备系统（1）用于提供焊接工艺环境，其特征在于：还包括整形机器人系统（4）及焊接胎具（5），焊接胎具（5）的顶部具有形状与含稀土元素的单晶高温合金空间薄壁零件（6）相同的导引模型薄壁曲面（503），氩弧焊机器人系统Ⅰ（2）和氩弧焊机器人系统Ⅱ（3）分别通过高温母合金焊丝Ⅰ（7）和含有稀土元素的高温母合金焊丝（8）在导引模型薄壁曲面（503）的上方实施堆焊，形成含有稀土元素的高温合金熔池（9）；焊接胎具（5）为含有稀土元素的高温合金熔池（9）提供凝固冷却温度；整形机器人系统（4）用于含有稀土元素的高温合金熔池（9）冷却固化到锻造温度后的分段热挤压成形，获得含稀土元素的单晶高温合金薄壁成形段（601），导引模型薄壁曲面（503）为挤压成型提供空间引导曲面，经过在导引模型薄壁曲面（503）和/或含稀土元素的单晶高温合金薄壁成形段（601）上进行连续堆焊增材和热挤压成形，最终获得含稀土元素的单晶高温合金空间薄壁零件（6）。

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一种超大圆盘锻件用高温合金材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118109752A

申请人: 四川六合特种金属材料股份有限公司

发明人: 吴致全; 粟硕; 岑凯强; 吴鸿鹏

申请日期: 2024-04-12

公开日期: 2024-05-31

IPC分类: C22B9/00

摘要:

本发明提供了一种超大圆盘锻件用高温合金材料及其制备方法，属于合金材料的制备技术领域。本发明获得了纯净、气体含量低、组织均匀的大棒材，棒材头、尾Al、Ti成分均匀，横截面、纵向面晶粒度级差均不超过2.5级，平均晶粒度达到6.5～7.0级，横向各位置力学性能及高温蠕变性能差异较小；通过本发明生产所述高温合金材料，其解决了该高温合金超大锭型电渣后头尾Al、Ti成分差异性，解决了低Si高温合金增Si问题，解决高温合金超大锭型夹杂物等级及点偏问题，解决了横向力学性能差异性及低屈服的问题，截面组织均匀。

主权项:

1.一种超大圆盘锻件用高温合金材料的制备方法，其特征在于，所述超大圆盘锻件用高温合金以重量百分比计，包括以下元素组成：C：≤0.08％、S：≤0.015％、P：≤0.015％、Cr：13.5～16.0％、Ni：24.0～27.0％、Mo：1.2～1.6％、Al：≤0.35％、Ti：1.9～2.45％、V：0.2～0.5、Mn：1.00～1.70％、Si：≤0.30％、B：0.003～0.010％、Ce：≤0.010％、余量为Fe；所述超大圆盘锻件用高温合金材料的制备方法包括以下步骤：步骤A、按上述元素成分配比配制合金，控制熔炼温度为1470～1510℃，在熔炼过程中加入渣料，控制渣量添加量为150-200Kg、渣料的重量比为CaO：CaF2：Al2O3＝3：1：1；熔炼过程防止钢液裸露吸气，调整合金配比，使其重量比符合设计要求，制成钢水；步骤B、将步骤A的钢水升温至1560～1580℃进行精炼，加入Al粉脱氧2-3批，每批用量5-8Kg，继续脱氧，调节合金元素含量，使其均匀化，减少成分偏析；出钢前10分钟，根据炉中成分喂Al线调Al至0.15wt％，调整成分，制成优质钢水；步骤C、将步骤B的优质钢水转移至LF炉，升温至1520～1550℃继续精炼，加CaO脱硫，减少夹杂，精炼25min后调温至1660～1700℃，转至VD炉，加Ti、B-Fe和Ce后，进行抽空，总抽空时间≥20min，真空保持时间大于10min，静吹氩气≥15min，制得成分均匀，夹杂少、含硫量低的优质钢水；步骤D、将步骤C的优质钢水，按下浇注法浇注成电极棒，脱模后红送转6000t压机锻造电极；步骤E、将步骤D锻造的电极棒作为电极，车光后放置于12t保护气氛电渣炉中进行二次重熔净化，在渣系加入11.0～18.0Kg TiO2，熔速按9.0～5.0kg/min逐步降熔速进行控制，保证头尾Al、Ti成分差异性及钢锭质量问题，形成电渣锭；步骤F、将步骤E制成的电渣锭加热至1180～1200℃，保温72h进行均匀化处理；步骤G、将步骤F的钢锭加热至1020～1100℃，保温8h，用压机经过四镦四拔和整形，进行降温、烤火、控制变形量锻造成材，并将末三火温度分别按1050℃、1020℃、980℃进行成型锻造，变形量控制30％～40％、40％～55％、摔圆≤8％，变形量控制在并炉中缓冷，制得组织均匀的大棒材。

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一种碳化物增强钼基合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118147505A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 王超渊; 刘健; 曾维虎; 宋晓俊; 王志彪; 王旭青; 邹全文

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: C22C27/04

摘要:

本发明提供了一种碳化物增强钼基合金的制备方法，包括以下步骤：S 1)将TiC纳米粉、ZrC纳米粉和Mo粉按照质量百分配比混合，得到混合粉末；S2)将所述混合粉末进行冷等静压，得到钼基合金坯料；S3)将所述钼基合金坯料在氢气中烧结，得到钼基合金烧结坯料；S4)将所述钼基合金烧结坯料热等静压后锻造，得到钼基合金锻坯；S5)将所述钼基合金锻坯进行退火处理，得到碳化物增强钼基合金。本申请还提供了一种碳化物增强钼基合金。本申请在碳化物增强钼基合金制备的过程中，原料以纳米尺寸的方式加入，有利于钼基合金强度和韧性的提高。

主权项:

1.一种碳化物增强钼基合金的制备方法，包括以下步骤：S1)将TiC纳米粉、ZrC纳米粉和Mo粉按照质量百分配比混合，得到混合粉末；S2)将所述混合粉末进行冷等静压，得到钼基合金坯料；S3)将所述钼基合金坯料在氢气中烧结，得到钼基合金烧结坯料；S4)将所述钼基合金烧结坯料热等静压后锻造，得到钼基合金锻坯；S5)将所述钼基合金锻坯进行退火处理，得到钼基合金。

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一种制备具有低温高冲击功的α+β型钛合金的优化方法

实质审查的生效

专利号: CN118241076A

申请人: 南京工业大学

发明人: 李峰; 范存铁; 常辉; 詹超; 卢兵; 孙洋洋; 董月成

申请日期: 2024-03-27

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: B21B3/00

摘要:

本发明提供一种制备具有低温高冲击功的α+β型钛合金的优化方法，具体包括以下步骤1：原料优化：优化合金原料；步骤2：锻造优化：将所述坯体进行锻造后得到锻态合金；步骤3：热处理优化：将所述锻态合金进行双重退火处理，得到一种具有低温高冲击功的α+β型钛合金；在本发明中通过Fe元素的微合金化以及双重退火协同强韧化，所得合金的低温冲击裂纹直接穿过等轴初生α(α<subgt;p</subgt;)相扩展，表现以穿晶为主开裂，也有少量在α/β界面处开裂。协同强韧化后，扩展路径受到β转变组织(β<subgt;T</subgt;)的影响，其中细化的片层α加剧裂纹扩展偏折，增加扩展路径曲折程度；所得合金具有较小的束域尺寸，裂纹穿过束域需消耗更多能量，提高了钛合金低温抗冲击能力，最高使冲击功提高29%。

主权项:

1.一种具有低温高冲击功的α+β型钛合金，其特征在于：按质量百分比：Al：5.4-6.8％、V：3.4-4.6％、Fe：0.45-0.65％和余量的Ti；所述钛合金在低温环境下，具有优异的抗低温冲击裂纹扩展能力。

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一种Ti80G钛合金板材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118222881A

申请人: 洛阳双瑞精铸钛业有限公司

发明人: 王非; 张强; 郝晓博; 刘喜波; 李洋; 李渤渤; 王哲; 于冬冬

申请日期: 2024-03-26

公开日期: 2024-06-21

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明提供了一种Ti80G钛合金板材及其制备方法，包括步骤：S1，铸锭熔炼；S2，板坯锻造；S3，一火轧制；S4，半成品修磨；S5，二火轧制；S6，半成品表面处理；S7，三火轧制；S8，热处理；S9，表面处理，本发明所述的Ti80G钛合金板材及其制备方法操作简单、易于实现，能够得到具有良好塑性的板材，制备的Ti80G钛合金板材强度、延伸率和冷弯性能优异。

主权项:

1.一种Ti80G钛合金板材的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1，铸锭熔炼：按配方比配料与混料、制作熔炼所需的自耗电极，经过2～3次真空自耗炉熔炼后，得到钛合金铸锭，切除钛合金铸锭冒口并扒皮后备用；S2，板坯锻造：对钛合金铸锭进行三火次锻造；S3，一火轧制：将步骤S2得到的板坯进行一火轧制后得到一火板；S4，半成品修磨：将步骤S3得到的一火板进行扒皮抛光，去除表面缺陷；S5，二火轧制：将步骤S4得到的板坯进行二火轧制得到半成品或成品板，其中，二火轧制为换向轧制；S6，半成品表面处理：将步骤S4得到的半成品进行喷砂酸洗、抛丸酸洗、碱酸洗或整面抛光，去除表面缺陷；S7，三火轧制：将步骤S6处理后的半成品进行三火轧制得到成品板，其中，三火轧制为单向轧制；S8，热处理：将步骤S5或步骤S7得到的成品板在大气气氛下进行退火处理，退火温度为800～900℃，保温时间为30～60min，保温结束后出炉空冷；S9，表面处理：采用喷砂酸洗、抛丸酸洗、碱酸洗或整面抛光去除热处理后板材表面的污染层，得到最终成品板材。

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一种高温合金的锻造工艺

发明专利权授予

专利号: CN118321475A

申请人: 山东煜兴材料科技有限公司

发明人: 胡涛;李文军;徐世水;胡水

申请日期: 2024-03-26

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高温合金的锻造工艺。一种高温合金的锻造工艺，包括以下步骤：切割下料；微波预热；粉末喷涂；第一锻造阶段；第二锻造阶段。本发明通过改进锻造工艺，在固溶温度进行预锻，随后进行回归再时效，最终进行终锻，最后再采用固溶处理，回归再时效能够使锻件的强度和硬度不均匀性得以改善，同时提高抗应力腐蚀性能，固溶中预锻有利于提升材料的析出强化和位错强化，终锻后固溶有利于提升合金的抗拉强度和屈服强度，进一步提升高温合金的整体性能。

主权项:

1.一种高温合金的锻造工艺，包括以下步骤：步骤一、切割下料：取经过冶炼工艺冶炼后的合金铸锭，将合金铸锭切割至需求尺寸，得合金坯料；步骤二、微波预热：采用工业微波设备对坯料进行微波预热处理，再转入高温电炉中加热升温至1190-1210℃，保温时间为2-3h，得预热坯料；步骤三、粉末喷涂：采用高能等离子对预热坯料进行粉末喷涂，形成厚度148-152μm的涂层；步骤四、第一锻造阶段：将预热坯料在1050-1210℃下保温1-3h固溶处理，将坯料放入锻造模具的型腔内并通过1250T压力机内立料镦粗、并拔长形成锻件，室温水淬后立即进行回归再时效，完成第一锻造阶段；步骤五、第二锻造阶段：将锻件加热至1100-1160℃，重新放入锻造模具的型腔内后，通过1250T的压力机立料镦粗、然后展宽、拔长并整形至需求尺寸，锻造后于820-850℃固溶处理6-10h，空冷至室温，进行氮化处理，经650-800℃下保持50s退火处理，存放，完成高温合金的锻造。

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一种提高Ti-Al-V-Cr-Fe系低成本钛合金力学性能的加工工艺

实质审查的生效

专利号: CN118241136A

申请人: 西北有色金属研究院

发明人: 王欢; 郭萍; 辛社伟; 强菲; 张磊; 连智伟; 涂兴洋

申请日期: 2024-03-22

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: B21J1/06

摘要:

本发明公开了一种提高Ti?Al?V?Cr?Fe系低成本钛合金力学性能的加工工艺，该工艺包括：一、将钛合金铸锭进行相变点温度以上的多火次开坯及高温锻造；二、相变点温度以下的锻造；三、相变点温度以上的终锻；四、退火处理后空冷至室温得到Ti?Al?V?Cr?Fe系钛合金。本发明采用高?低?高的锻造方式，结合锻后“空冷+水冷”的冷却方式以及退火处理，得到具有项链状的晶界α相、网篮分布的多尺度片状α相复杂微观结构，从而钛合金成品具有较高的强度以及良好的塑性和韧性，大大提高了钛合金强度?塑性?韧性的综合性能。

主权项:

1.一种提高Ti-Al-V-Cr-Fe系低成本钛合金力学性能的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、将Ti-Al-V-Cr-Fe系钛合金铸锭进行相变点温度以上的多火次开坯及高温锻造，且开坯及高温锻造过程进行三镦三拔，然后空冷至室温，得到一次钛合金锻件；步骤二、对步骤一中得到的一次钛合金锻件进行相变点温度以下的锻造，且锻造过程进行三镦三拔，然后空冷至室温，得到二次钛合金锻件；步骤三、对步骤二中得到的二次钛合金锻件进行相变点温度以上的终锻，且终锻过程进行三镦三拔，然后以空冷和水冷混合方式冷却至室温，得到三次钛合金锻件；步骤四、对步骤三中得到的三次钛合金锻件进行退火处理，然后空冷至室温，得到Ti-Al-V-Cr-Fe系钛合金；所述Ti-Al-V-Cr-Fe系钛合金的抗拉强度大于1100MPa，屈服强度大于1000MPa，延伸率大于10％，断裂韧性KIC大于100MPa·m1/2。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "锻造"

一种低成本冶炼N06625镍基高温合金的方法

一种UNS N08367合金板材及其制备方法

一种TC18钛合金组织及热加工方法

一种大规格钨芯杆制备方法

一种近α型钛合金实心焊丝及其制备方法和应用

一种高强Inconel 718高温合金板带材的短流程制备方法

一种提高近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金冲击性能的制备及热处理方法

一种GH98合金锻棒及其制备方法

一种具有抗冷裂的高耐磨熔覆线材制备方法及应用

GH4169合金扁坯的锻造方法

超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件

一种航空航天紧固件用铁基高温合金的制造方法

一种轴承锻件喷雾冷却装置及冷却方法

一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法

一种超大圆盘锻件用高温合金材料及其制备方法

一种碳化物增强钼基合金及其制备方法

一种制备具有低温高冲击功的α+β型钛合金的优化方法

一种Ti80G钛合金板材及其制备方法

一种高温合金的锻造工艺

一种提高Ti-Al-V-Cr-Fe系低成本钛合金力学性能的加工工艺

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "锻造"

一种低成本冶炼N06625镍基高温合金的方法

一种UNS N08367合金板材及其制备方法

一种TC18钛合金组织及热加工方法

一种大规格钨芯杆制备方法

一种近α型钛合金实心焊丝及其制备方法和应用

一种高强Inconel 718高温合金板带材的短流程制备方法

一种提高近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金冲击性能的制备及热处理方法

一种GH98合金锻棒及其制备方法

一种具有抗冷裂的高耐磨熔覆线材制备方法及应用

GH4169合金扁坯的锻造方法

超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件

一种航空航天紧固件用铁基高温合金的制造方法

一种轴承锻件喷雾冷却装置及冷却方法

一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法

一种超大圆盘锻件用高温合金材料及其制备方法

一种碳化物增强钼基合金及其制备方法

一种制备具有低温高冲击功的α+β型钛合金的优化方法

一种Ti80G钛合金板材及其制备方法

一种高温合金的锻造工艺

一种提高Ti-Al-V-Cr-Fe系低成本钛合金力学性能的加工工艺

金属粉末专利分析

材料体系分布

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