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一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117505529A
申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
发明人: 陈福林;刘海平;王明跃;陈洋清;曾钢;胡攀峰
申请日期: 2023-11-30
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料及其制备方法，通过轧制备具有超细晶粒的镁合金，随后通过退火处理使部分晶粒长大，最终获得双尺度的混晶结构，合金兼具高强度和高塑性的特点；同时，本发明中的复合材料减少了稀土含量，降低成本，可以广泛应用于轻量化结构件领域。
主权项:
1.一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)材料选择：选取高塑性的变形镁合金板材和高强度的稀土镁合金板材作为层状复合材料的第一和第二复合组元；其中，变形镁合金和稀土镁合金板材厚度比为1:(1-4)；2)将变形镁合金板材和稀土镁合金板材裁剪成长宽相等的板材，变形镁合金板材厚度为0.5-2mm，稀土镁合金板材厚度为1-4mm，将板材通过机械打磨成表面光洁的平整状态；3)将上步骤处理表面后的板材按变形镁合金/稀土镁合金/变形镁合金的三明治结构贴合叠放，并简单固定；4)将上步骤叠放后的板料置于加热炉中进行预热，预热结束后，立即进行第一道轧制，随后回炉进行扩散退火，温度为350-450℃，保温时间为0.5-3h，退火后进行第二道轧制，其中第一道轧制压下量和第二道轧制压下量为30-50％，第二道轧制方向与第一道轧制方向呈90°夹角，得到Mg/Mg合金层状复合材料；5)将上步骤得到的Mg/Mg合金层状复合材料置于加热炉中进行退火处理，随后空冷，得到一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料。
一种高强高韧Al-Mg-Si-Nb压铸铝合金及其制备方法和用途
发明专利申请公布专利号: CN117568676A
申请人: 佛山市营鑫新材料有限公司
发明人: 谢兴文;刘伟;谭恒;赵媚菲;谭嘉龙
申请日期: 2023-11-25
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B22D17/00
摘要:
本发明公开了一种高强高韧Al?Mg?Si?Nb压铸铝合金及其制备方法和用途，涉及压铸铝合金领域。其中，高强高韧Al?Mg?Si?Nb压铸铝合金由以下重量百分比的组分组成：Mg4.0%～7.8%、Si2.1%～4.2%、Nb0.04%～0.48%、Mn0.6%～1.8%、Zn≤2.0%、Cu≤1.2%、Sm≤0.95%、Ce≤0.50%、Fe≤0.30%、Ti≤0.1%；余量为Al和其他杂质，其他杂质的含量≤1.0%。本申请的高强高韧Al?Mg?Si?Nb压铸铝合金满足具有壁厚变化的复杂薄壁构件的压铸工艺成型要求。其次，该压铸合金的铸态屈服强度≥190MPa，延伸率≥10%，适用于5G手机中板、汽车承力件等一体式压铸轻量化场景需求，具有广阔的市场应用前景。
主权项:
1.一种高强高韧Al-Mg-Si-Nb压铸铝合金，其特征在于：由以下重量百分比的成分组成：Mg：4.0%～7.8%；Si：2.1%～4.2%；Nb：0.04%～0.48%；Mn：0.6～1.8%；Zn：≤2.0%；Cu：≤1.2%；Sm：≤0.95%；Ce：≤0.50%；Fe：≤0.30%；Ti：≤0.1%；余量为Al和其他杂质，其中，其他杂质的含量≤1.0%。
一种基于增材制造的液压单元多元件排布设计方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117556560A
申请人: 浙江大学
发明人: 祝毅;唐洋;张超;何冰;薄夫祥;刘亚洁;王帅统;杨华勇;谢海波;丁红钦
申请日期: 2023-11-13
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开了一种基于增材制造的液压单元多元件排布设计方法。该方法是根据液压单元原理图与给定的插装阀模型，获得流道的联通逻辑，对并联流道线路进行预处理，对插装阀等元件进行接口建模及参数设置，并建立了增材制造的成型方式关于质量的优化目标函数；初始化随机生成接口位置和方向，建立整体流道规划结果；采用Floyd算法对规划的流道进行平滑处理，基于增材制造的成型方式运用优化目标函数计算质量；运用模拟退火算法对接口位置进行收敛，得到最后的液压元件排布结果，结合了三维造型软件RHINO以及GRASSHOPPER进行二次开发，实现液压单元三维造型的可视化。本发明实现对一个给定联通逻辑的液压单元流道的全域优化，摆脱了长期依赖人工经验设计的问题。
主权项:
1.一种基于增材制造的液压单元多元件排布设计方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对于给定的液压单元系统原理图，提取出需要流道进行联通的部分，对于含有若干个入口或出口的液压元件与液压流道进行预处理，得到液压元件联通逻辑和出入口数量，提取出液压元件的特征参数对元件进行模型简化，并基于给定的液压单元初始空间及元件间最小距离的参数，建立初始化坐标系；(2)使用模拟退火算法对液压元件的排布位置进行处理，通过计算每一次排布下流道联通路径关于质量的优化目标函数值，在初始化坐标系中模拟退火的过程遍历液压元件的排布位置；(3)在每一次生成的液压元件接口位置组合下，运用A*算法进行两个接口之间的流道路径规划与绕障，采用贪心算法逐个增加液压元件接口建立整体流道规划结果；(4)在步骤(3)中建立整体流道规划结果后，运用Floyd算法对联通后的流道进行优化，得到关于质量的优化目标函数值；(5)采用步骤(2)中所述的模拟退火算法进行液压元件位置和方向进行迭代收敛，最终得到整体液压单元轻量化的排布设计结果，然后结合三维造型软件RHINO以及可视化编程语言GRASSHOPPER实现液压单元三维造型的可视化输出。
一种基于SLM技术的零件轻量化制造方法及系统
发明专利权授予专利号: CN117195666A
申请人: 江西应用科技学院
发明人: 吴俊慷;丁赫武;梁炯墙;周城林
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明提供一种基于SLM技术的零件轻量化制造方法及系统，该方法包括以下步骤：基于零件参数建立第一三维模型；对第一三维模型进行制备材料选择；对第一三维模型进行有限元分析，并基于优化模型对第一三维模型进行轻量化拓扑优化；对完成拓扑优化后的第一三维模型进行重建模，得到第二三维模型；对第二三维模型进行有限元分析，以得到符合预设条件的目标三维模型，并基于SLM技术将零件打印成型。通过建立三维模型、选材料、有限元分析，并行通过拓扑优化方法对零件进行拓扑优化、重建模，进行对比、切片、打印、实物验证，来实现仿生蝎形变形机器人夹钳装置轻量化，获得重量轻，精度高，材料利用率高，力学性能优异的夹钳装置。
主权项:
1.一种基于SLM技术的零件轻量化制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基于零件参数建立第一三维模型；对所述第一三维模型进行制备材料选择，其中，所述制备材料包括由若干个元素组成的合金材料；对所述第一三维模型进行有限元分析，并基于以下优化模型对所述第一三维模型进行轻量化拓扑优化：；；；；式中，为单位材料的柔度，U和F分别为整体位移向量和力向量，上标T为转置矩阵中的转置符号，K为整体刚度矩阵，是单元位移矢量，是单元位移向量，x为单元密度的向量，N为用于离散设计域的单元个数，和分别为材料体积和设计域体积，f为体积分数，（）为杨氏模量，为单位元素材料所对应的密度值；对完成拓扑优化后的第一三维模型进行重建模，得到第二三维模型；对所述第二三维模型进行有限元分析，以得到符合预设条件的目标三维模型，并基于SLM技术将零件打印成型。
一种在线气体保护与辐射加热结构件的激光熔覆方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117467997A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;
发明人: 孙福臻;李晓旭;吴一凡;李岩
申请日期: 2023-11-07
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种在线气体保护与辐射加热结构件的激光熔覆方法及装置，是一种基于对工件待熔覆区域加热以及气体保护，降低熔覆过程的温度梯度，使熔覆层内应力降低且分布均匀，同时弥补了送粉机构自身保护气体作用范围过小的缺陷，抑制熔覆区域裂纹、气孔等缺陷产生的一种多工艺耦合的成形工艺方法；该装置包括激光熔覆头、送粉机构、保护罩、辐射加热机构以及在线气体保护机构。熔覆喷嘴带有保护气体结构且在端口处配有气压传感器，监测激光熔覆装置内外的气压差。辐射加热机构及在线气体保护机构二级保护气管通过法兰盘安装于熔覆喷嘴的外围，与激光熔覆头同步运动，实现热辐射高度可调节、升温速度和冷却速度均可控，加热装置的外壳采用隔热陶瓷进行隔热。对推动大型铸铁件、模具的局部增材、强化及随形熔覆具有实际应用价值，进一步实现结构件的一体化成形，具有重要的意义。
主权项:
1.一种在线气体保护与辐射加热结构件的激光熔覆方法，其特征在于，对激光熔覆的熔覆区、送粉区域周围输送惰性保护气体，并通过辐射加热机构对熔覆区周围进行预热及缓冷保护处理。其中，在线气体保护控制系统(18)中，通过流量压力传感器(15)对出粉处的保护气气压进行监测和调控，保护罩(2)内部充满保护气体且进行实时监测，同时可对通入的保护气体流量进行调节，保护罩(2)内部压力均匀恒定，可减小由于气压不稳定导致的保护气体及粉末发生偏吹或不均匀分布的现象；一级保护气管(12)和熔覆喷嘴(4)的二级保护气管(13)向熔覆区、送粉区域周围输送惰性保护气体，隔绝激光熔覆头(3)工作区域的气体和外部空气；辐射加热机构(5)通电使加热装置(10)温度升高，通过加热装置(10)的近距离热辐射作用对结构件基体的待激光熔覆区域加热，可降低熔覆过程的起始与结束时刻，基体材料与熔覆层材料的温度梯度的差异；弥补了送粉机构(6)自身保护气体的范围过小的缺点，同时保证了出粉及熔覆区域气压的稳定及惰性气体保护的氛围，避免熔覆过程中因空气混入熔池而导致气孔等缺陷的产生。
一种LTCC用Li3Mg2TiO5F微波介质陶瓷材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117383927A
申请人: 电子科技大学
发明人: 刘奎; 张岱南; 雷奕达; 李颉; 刘成; 廖宇龙; 张怀武
申请日期: 2023-11-03
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
C04B35/462
摘要:
本发明属于电子信息功能材料及微电子器件领域，具体提供一种LTCC用Li<subgt;3</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;F微波介质陶瓷材料及其制备方法，应用于无线通信技术微波介质基板、集成基板、微波天线和微波滤波器等领域。本发明通过LiF与Li<subgt;2</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;形成Li<subgt;3</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;F固溶体陶瓷材料，有效抑制锂挥发以及四价钛离子的还原，并将烧结温度降至银电极熔点以下，实现700℃～950℃的低温烧结，从而满足LTCC的应用；同时，本发明提供的微波介质陶瓷材料还具有优异的微波介电性能：相对介电常数ε<subgt;r</subgt;为13.0～15.0，品质因数Q×f为110000GHz～160000GHz，谐振频率温度系数τ<subgt;f</subgt;为?15～?40ppm/℃，为微波电子元器件向高频化、轻量化、便携化发展提供了一种有效的解决方案。
主权项:
1.一种LTCC用Li3Mg2TiO5F微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述微波介质陶瓷材料的化学通式为：Li3Mg2TiO5F，其晶相为立方岩盐结构。
一种适于钎焊的铸造铝合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117070808A
申请人: 魏桥（苏州）轻量化研究院有限公司;
发明人: 陈来;金晓杰;张海;王东涛;梁帅;魏晓静;杨鹏;朱慧颖;陈小村;张波;朱光磊
申请日期: 2023-10-17
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种适于钎焊的铸造铝合金及其制备方法和应用，在铝锰合金体系基础上添加铁、铜、M1和M2元素构成铝?锰?铁?铜?M1?M2合金体系，M1为Ti和/或Zr，M2为选自V、Mo、Cr中的至少一种，使合金组织能够在α?Al基体上具备高热稳定性的共晶组织以及在高温下能够从α?Al基体中析出尺寸在0.1~5μm的弥散颗粒，进一步控制α?Al基体的尺寸，二次枝晶壁间距以及共晶组织的面积和尺寸，使得铝合金具备良好的流动性、低热裂性、良好的补缩性及高温稳定性，从而实现铸造工艺性与高温可钎焊性能的统一，满足了当前对于高温钎焊铸造铝合金的需求，可高温钎焊制备金属制品。
主权项:
1.一种适于钎焊的铸造铝合金，其特征在于，所述铸造铝合金的合金组织结构包括α-Al基体和共晶组织；其中，所述α-Al基体的尺寸小于等于150μm，二次枝晶壁间距小于等于30μm；且所述α-Al基体在钎焊过程中能够析出具有热稳定性的弥散颗粒，所述弥散颗粒的尺寸为0.1~5μm，所述弥散颗粒包括Al3M1颗粒、Al6(Fe,Mn,M2)颗粒，所述弥散颗粒的数量密度在106~1010个/cm2；所述共晶组织包括α-Al相、Al6(Fe,Mn)相、Al6(Fe,Mn,M2)相和Al6(Fe,Mn,Cu,M2)相，所述Al6(Fe,Mn)相、所述Al6(Fe,Mn,M2)相、所述Al6(Fe,Mn,Cu,M2)相的尺寸独立地为1~50μm；所述共晶组织的面积占所述合金组织结构的面积的1/10-3/10；M1为选自Ti、Zr中的一种或两种的组合，M2为选自V、Mo、Cr中的一种或多种的组合。
一种考虑热效应的激光增材制造零件拓扑优化设计方法
实质审查的生效专利号: CN117251937A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 姜兴宇;刘同明;乔赫廷;王子生;陈克强;刘傲;杨国哲;宋博学
申请日期: 2023-10-13
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明涉及一种考虑热效应的激光增材制造零件拓扑优化设计方法，属于先进制造与自动化技术领域，其包括如下步骤：基于SLM激光增材制造过程建立航空叶片SLM成形过程热力耦合数学模型；以SLM成形结束时、叶片服役工况温度分布为热载荷，构建考虑热效应的航空叶片拓扑优化模型；提出一种基于投影和曲线拟合的重构方法，解决叶片优化结果内部孔洞、封闭空腔的重构问题；实例分析。本发明简单实用且在建模时充分考虑SLM成形过程、叶片服役热载荷，对于拓扑优化设计结果与增材制造技术的适配性有着进一步的提升，对于我国航空产业低碳绿色高质量发展具有重要现实意义。
主权项:
1.一种考虑热效应的激光增材制造零件拓扑优化设计方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、基于热传导及热弹塑性变形相关理论，建立航空叶片SLM成形过程热力耦合数学模型；S2、以SLM成形结束时、叶片服役工况温度分布为热载荷，以提升热载荷下叶片力学性能、轻量化为目标，构建考虑热效应的航空叶片拓扑优化模型，获得其拓扑优化设计最优构型；S3、考虑叶片优化结果内部孔洞、封闭空腔的重构问题提出一种基于投影和曲线拟合的重构方法；S4、实例分析。
一种热冲压零部件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117265412A
申请人: 首钢集团有限公司;
发明人: 徐德超;朱国森;王松涛;张博明;滕华湘;韩赟;李学涛;姜军;张士杰;黄俊;王振鹏;罗星;刘华赛;张晓峰;韩志刚;李润昌;周纪名
申请日期: 2023-10-10
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种热冲压零部件及其制备方法。所述热冲压零部件的钢基体的化学成分包括：C、Si、Mn、Al、Cr、Ni、B、P、S、N、O、Fe，以及包括如下至少一种化学成分：Ti、Nb、V；其中，以质量分数计，所述Ti的含量为0.02?0.05％，所述Nb的含量为0.02～0.10％，所述V的含量为0.02?0.15％，且满足如下关系式：0.05％≤([Ti]+[Nb]+[V])≤0.20％。该热冲压零部件具有优越的性能，可同时兼顾抗拉强度和冲击韧性，用于制作汽车结构件和安全件，在实现车身轻量化的同时可使汽车在极寒地区发生事故时更好的吸收能量和冲击力，保护车内驾乘人员的安全。
主权项:
1.一种热冲压零部件，其特征在于，所述热冲压零部件的钢基体的化学成分包括：C、Si、Mn、Al、Cr、Ni、B、P、S、N、O、Fe，以及包括如下至少一种化学成分：Ti、Nb、V；其中，以质量分数计，所述Ti的含量为0.02-0.05％，所述Nb的含量为0.02～0.10％，所述V的含量为0.02-0.15％，且满足如下关系式：0.05％≤([Ti]+[Nb]+[V])≤0.20％，式中，[Ti]表示Ti的质量分数，[Nb]表示Nb的质量分数，[V]表示V的质量分数。
一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN117199761A
申请人: 湖州瓷芯电子科技有限公司
发明人: 杨圆圆;李小珍;邢孟江;杨鸿宇;罗艳玲;柴良;樊庆阳;张一昉
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
H01P7/10
摘要:
本发明提供了一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法，属于电子陶瓷技术领域。本发明提供的高性能轻质微波介质谐振器为多层结构，上下两层为轻质Ba4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，中间层为致密Ba4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54。组成表达式为yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54?xBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54?yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，式中x为0.5?0.9g，y为(1.1?x)/2g。本发明提供的高性能轻质微波介质谐振器在轻量化的同时具有良好的温度稳定性、高的介电常数以及高的Qf值。
主权项:
1.一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法，其特征在于，其组成表达式为yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54-xBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54-yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，式中x为0.5-0.9g，y为(1.1-x)/2g。
一种超高速激光熔覆高硬度高耐磨涂层制备方法
实质审查的生效专利号: CN116949381A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;
发明人: 杜博睿;王淼辉;葛学元;许培鑫;徐一斐;胡启鹏
申请日期: 2023-09-05
公开日期: 2023-10-27
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及金属材料涂层制造技术领域，公开了一种超高速激光熔覆高硬度高耐磨涂层制备方法。旨在解决现有技术中制备超高速耐磨涂层时，形成的非平衡凝固组织导致合金粉末的硬度偏低，耐磨涂层硬度低，熔覆层裂纹敏感性增加，甚至出现开裂剥落的风险的技术问题。本发明包括如下步骤：S1，热处理合金棒材；S2，制备合金粉末并测试其性能；S3，制备超高速耐磨涂层并测试其性能。本发明实现了目标物相从金属棒材?金属粉末?金属涂层的有效转换，极大降低了目标物相热处理的难度；具有优异耐磨性能，熔覆层表面粗糙度低，极大减少了后续机加工难度。
主权项:
1.一种超高速激光熔覆高硬度高耐磨涂层制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，热处理合金棒材：将富合碳化物形成元素的合金棒材置于隔绝空气的热处理炉中进行热处理，将所述合金棒材进行1～2次淬火处理，得到淬火件，随后将淬火件进行1～3次回火处理，取出后冷却至室温得到碳化物充分析出的合金棒材；S2，制备合金粉末并测试其性能：将S1中热处理后的合金棒材进行精加工得到所需规格的合金电极棒，将合金电极棒置于等离子旋转电极设备中进行抽真空处理，设置等离子枪与电极棒距离、电极棒转速、进给速度、等离子枪功率参数，充入保护气后制备合金粉末；测试所制备的合金粉末的流动性、粒度、氧含量、球形度，并通过扫描电子显微镜观察所述合金粉末形貌和微观结构；S3，制备超高速耐磨涂层并测试其性能：将待熔覆件进行表面预处理，打磨清洗去除氧化皮；将所述S2中制得的合金粉末通过超高速激光熔覆制备在待熔覆件表面，制备超高速耐磨涂层；对所述耐磨涂层进行取样、磨样、抛光，并通过光学显微镜、扫描电子显微镜分析耐磨涂层的显微组织，通过显微硬度计测量耐磨涂层的硬度。
一种基于超表面的多模光纤出射端点聚焦方法
实质审查的生效专利号: CN117148569A
申请人: 南京理工大学
发明人: 沈华;徐安妮;矫岢蓉;童荣景;谭路梅
申请日期: 2023-08-29
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
G02B27/28
摘要:
本发明公开了一种基于超表面的多模光纤出射端点聚焦方法，使用超表面对入射光场进行波前调控，使多模光纤出射的光斑由散斑变为聚焦光斑。具体步骤为：根据理论搭建出基于空间光调制器（SLM）的多模光纤点聚焦光路，通过顺序迭代优化方法计算出在某一目标位置聚焦光斑所对应的相位；然后仿真计算出基于此相位对应超表面的结构，对入射光波的波前相位调制即可实现多模光纤出射光斑的在对应位置的点聚焦。本发明通过超表面进行点聚焦，相比于其他方法具有更高的集成度，有利于将整个装置向更小化、轻量化发展，在医学、工业等领域具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种基于超表面的多模光纤出射端点聚焦方法，其特征在于，步骤如下：S1、搭建基于SLM的多模光纤点聚焦光路：所述SLM的多模光纤点聚焦光路包括沿光路依次设置的激光器(1)、准直扩束镜(2)、偏振分光棱镜(3)、SLM(4)、聚焦物镜(6)、多模光纤(7)、物镜(8)、凸透镜(9)和CCD相机(10)；多模光纤(7)两端分别连接聚焦物镜(6)和物镜(8)；SLM(4)和CCD相机(10)分别与计算机连接；激光器(1)发出532nm的绿光，经准直扩束镜(2)准直并扩束为平行光；平行光通过偏振分光棱镜(3)后的P偏振光入射到SLM(4)上，经SLM(4)相位调制的光再经偏振分光棱镜(3)折转进入聚焦物镜(6)，聚焦物镜(6)将折转后的光耦合至芯径为50μm的多模光纤(7)内；多模光纤(7)出射的光被物镜(8)接收，物镜(8)和凸透镜(9)组合起到显微的作用，最终将从凸透镜(9)出射的光成像到CCD相机(10)；S2、计算机通过顺序迭代优化方法多次访问SLM(4)和CCD相机(10)，求解出使多模光纤(7)出射端为聚焦光场的SLM(4)的加载相位；S3、根据求解出的SLM(4)的加载相位设计超表面(5)；S4、利用超表面(5)替换基于SLM的多模光纤点聚焦光路中的SLM(4)，实现多模光纤出射端为聚焦光场。
一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117051393A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;
发明人: 张楠;王淼辉;徐一斐;汪豪杰;杜博睿;葛学元
申请日期: 2023-08-18
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种金属基Ti?B?N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法，属于激光加工与金属冶金技术领域。解决现有直接混入陶瓷相的金属基陶瓷材料用于超高速激光熔覆，易在熔覆界面两侧引起应力突变、冶金结合不充分、涂层浅表区耐磨性不足的问题。一种金属基Ti?B?N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，所述复合涂层包括Ti?B?N陶瓷颗粒增强相，所述增强相包括TiN、TiB<subgt;2</subgt;和少量Ti4B<subgt;2</subgt;N<subgt;3</subgt;。本发明通过金属基Ti?B?N陶瓷颗粒粉末，经超高速激光熔覆原位制备金属基Ti?B?N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，可缓解界面处应力突变，基体界面的剪切强度和耐磨性均提高。
主权项:
1.一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括Ti-B-N陶瓷颗粒增强相，所述增强相包括TiN、TiB2和少量Ti4B2N3。
增材仿生转向节及其制造方法、车辆
实质审查的生效专利号: CN116552635A
申请人: 中国第一汽车股份有限公司
发明人: 张佳芃;余景龙;李继川;许晓珊;王兴平
申请日期: 2023-06-25
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B62D7/18
摘要:
本发明提供了一种增材仿生转向节及其制造方法、车辆。增材仿生转向节包括转向节主体，转向节主体上开设有轴承孔，转向节主体通过轴承孔与轮毂轴承连接，沿转向节主体的周向依次设置制动卡钳安装部、上控制臂安装部、前束臂安装部、梯形臂安装部，以使转向节主体与制动卡钳、上控制臂、前束臂、梯形臂中的至少一个连接，转向节主体上设置有多个减重孔和多个加强筋结构；转向节主体采用增材制造工艺加工制造。应用本发明的技术方案，通过增材制造工艺加工制造转向节并设置减重孔、加强筋结构，在达到原铸造方案各项性能和相同的使用场景功能要求的同时，去除了无用材料，实现了轻量化设计的目的。
主权项:
1.一种增材仿生转向节，其特征在于，包括：转向节主体(100)，所述转向节主体(100)上开设有轴承孔(1)，所述转向节主体(100)通过所述轴承孔(1)与轮毂轴承连接，沿所述转向节主体(100)的周向依次设置制动卡钳安装部(3)、上控制臂安装部(4)、前束臂安装部(12)、梯形臂安装部(6)，以使所述转向节主体(100)与制动卡钳、上控制臂、前束臂、梯形臂中的至少一个连接，所述转向节主体(100)上设置有多个减重孔和多个加强筋结构；所述转向节主体(100)采用增材制造工艺加工制造。
一种多材质一体化发动机
实质审查的生效专利号: CN116378843A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司; 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司
发明人: 孙福臻;姜波
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及发动机技术领域，具体是一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，与现有技术不同的是，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。与现有技术相比，本发明在气缸盖铸造过程中，在进气门座孔处形成合金化层，然后在合金化层进行激光熔覆，从微观层面避免了石墨参与到激光熔覆高温熔池中形成的气孔、裂纹、脆硬碳化物等组织缺陷，有效提高了铸铁件表面激光熔覆层的结合强度及功能特性。
主权项:
1.一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，其特征在于，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。
一种基于合金化层的激光熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN116121747A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;
发明人: 孙福臻;姜波
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于激光加工制造领域，具体是一种基于合金化层的激光熔覆方法，适于在灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁铸件上进行激光熔覆，在铸件铸造前、在铸件拟进行激光熔覆对应的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后按照常规铸造方法进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。与现有技术相比，本发明在铸件表面合金化后的部位进行激光熔覆，由于铸件表面形成的合金层隔离了石墨，避免了石墨参与到激光熔覆高温熔池中形成的气孔、裂纹、脆硬碳化物等组织缺陷，有效提高了铸铁件表面激光熔覆层的结合强度及功能特性。
主权项:
1.一种基于合金化层的激光熔覆方法，适于在灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁铸件上进行激光熔覆，其特征在于，在铸件铸造前、在铸件拟进行激光熔覆对应的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后按照常规铸造方法进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。
面向增材制造的承载-发汗一体化蒙皮结构
实质审查的生效专利号: CN116002041A
申请人: 浙大城市学院
发明人: 徐圣航;汤慧萍;宋春男;丁超;刘石球;杨鑫;苌成
申请日期: 2023-01-16
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B64C1/12
摘要:
本发明公开了一种面向增材制造的承载?发汗一体化蒙皮结构,其特征在于：由内而外由薄壁致密壳体结构、空间点阵支撑?输液结构、毛细发汗结构三种结构依次复合而成；其中薄壁致密壳体结构层与空间点阵支撑?输液结构层之间通过增材制造一体成型，且空间点阵支撑?输液结构层中的点阵结构深入毛细发汗结构层。具有优良的应力承受能力，发汗冷却效能高，可代替现有的高超声速飞行器被动热防护结构，可实现小型化、轻量化、远射程等目标，可降低由多种结构连接造成的失效风险。
主权项:
1.一种面向增材制造的承载-发汗一体化蒙皮结构，其特征在于：由内而外由薄壁致密壳体结构(1)、空间点阵支撑-输液结构(2)、毛细发汗结构(3)三种结构依次复合而成；其中薄壁致密壳体结构层与空间点阵支撑-输液结构层之间通过增材制造一体成型，且空间点阵支撑-输液结构层中的点阵结构深入毛细发汗结构层。
基于增材制造的模块化无人机制造方法
实质审查的生效专利号: CN115964806A
申请人: 重庆交通大学绿色航空技术研究院
发明人: 邓方行;张鑫;杨文元;成莹;李玉福
申请日期: 2022-12-30
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明公开了一种基于增材制造的模块化无人机制造方法，包括如下步骤：S1.确定无人机型号款式，得出无人机的气动外形；S2.对无人机进行模块化拆分；S3.对模块化的机身部件进行拓扑结构设计；或者对模块化的机身部件进行轻量化结构设计；S4.对模块化机身部件的接口处进行结构设计；S5.对成型的模块化机身部件进行增材制造；S6.完成无人机的组装及试飞；具备生产周期短，装配快速，低成本的无人机加工工艺，以此补足无人机的快速补充的薄弱环节，同时降低无人机制造成本，并实现多模块的快速功能切换。
主权项:
1.一种基于增材制造的模块化无人机制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.确定无人机型号款式，得出无人机的气动外形；S2.对无人机进行模块化拆分；S3.对模块化的机身部件进行拓扑结构设计；或者对模块化的机身部件进行轻量化结构设计；S4.对模块化机身部件的接口处进行结构设计；S5.对成型的模块化机身部件进行增材制造；S6.完成无人机的组装及试飞。
一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115921892A
申请人: 暨南大学
发明人: 张强; 张志伟; 李庆阳; 胡云龙; 谭华
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，包括：S1、对石墨烯片层进行表面金属化处理；S2、将得到表面均匀覆铜的石墨烯片层与铝合金粉末进行湿法低能球磨；S3、过滤、晾干、烘干后进行短时低能干磨，筛粉，得到覆铜石墨烯/铝合金复合粉末；S4、采用增材制造工艺直接成型高致密的覆铜石墨烯/铝合金复合材料。本发明通过先采用化学法对石墨烯片层进行表面金属化处理，接着采用湿法低能球磨工艺得到复合粉末，最后通过增材制造技术制备得到石墨烯分布均匀、界面结合良好，且具有优异的热学以及力学性能的覆铜石墨烯/铝合金复合材料；该复合材料在航空、航天领域轻量化、高性能先进结构有着良好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对石墨烯片层进行表面金属化处理，得到表面均匀覆铜的石墨烯片层；S2、将得到表面均匀覆铜的石墨烯片层与铝合金粉末进行湿法低能球磨，得到覆铜石墨烯/铝合金粉末；S3、将覆铜石墨烯/铝合金粉末过滤、晾干、烘干后进行短时低能干磨，筛粉，得到覆铜石墨烯/铝合金复合粉末；S4、采用增材制造工艺直接成型高致密的覆铜石墨烯/铝合金复合材料。
一种高性能铝合金复合材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116144971A
申请人: 大连理工大学;
发明人: 陈宗宁;郭恩宇;康慧君;王同敏;刘新华;张宇博;刘磊;郝志刚;张继敏;接金川;卢一平;曹志强;李廷举
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明提供了一种高性能铝合金复合材料及其制备方法和应用，属于铝合金制造技术领域。本发明通过先采用原位合成法制备TiB<subgt;2</subgt;/Al母材，可以大幅度提高TiB<subgt;2</subgt;颗粒与基体的结合强度，从而使得复合材料的强度和硬度得到明显的提升；通过将AlSi9Cu3(Fe)合金母材熔化后添加TiB<subgt;2</subgt;/Al母材，便于进行合金化调控，减少杂质物产生；采用原位合成与重熔稀释相结合的制备方法，在满足轻量化要求的前提下提高了铝合金的强度、硬度以及磨损性能，满足汽车部件对材料性能的要求，可用于汽车零部件的一体化生产，降低生产成本；通过除气处理，降低熔体中气体含量和氢含量，避免产生缺陷，压铸成型进一步提高了材料的强度和硬度。
主权项:
1.一种高性能铝合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铝熔融后加入氟钛酸钾和氟硼酸钾进行原位合成反应，然后进行浇铸成型得到TiB2/Al母材；(2)将AlSi9Cu3(Fe)合金母材熔化，然后加入所述步骤(1)得到的TiB2/Al母材，混合均匀后得到合金熔液；(3)向所述步骤(2)得到的合金熔液中加入Cu、Si和Mg进行合金化处理，得到TiB2/AlSi9Cu3(Fe)合金熔液；(4)对所述步骤(3)得到的TiB2/AlSi9Cu3(Fe)合金熔液依次进行除气和压铸成型，得到高性能铝合金复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)