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持续更新中专利搜索结果 关键词: "稀土"
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制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法
实质审查的生效专利号: CN118629768A
申请人: 京磁材料科技股份有限公司
发明人: 姜华; 马明国
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法，包括：获取钕铁硼基粉末；根据烧结钕铁硼磁体在应用时的易退磁区域，在磁场成型模具的内壁和/或压头表面的与易退磁区域相对应的区域设置有向里凹的表面微结构；在磁场成型模具的内壁和/或压头的表面涂敷重稀土扩散源材料并刮平；使用磁场成型模具对钕铁硼基粉末进行取向压型，制成生坯，压制成型的生坯表面具有向外凸的表面微结构；将生坯进行热等静压成型，高温烧结和热处理，获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。该方法能够根据磁体不同位置对矫顽力要求的不同，差异化地进行重稀土扩散，使磁体在不同区域具有不同的矫顽力，解决了现有的晶界扩散烧结钕铁硼磁体对重稀土浪费和制备效率低问题。
主权项:
1.制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括：获取钕铁硼基粉末；根据烧结钕铁硼磁体在应用时的易退磁区域，在磁场成型模具的内壁和/或压头表面的与易退磁区域相对应的区域设置有向里凹的表面微结构；在所述磁场成型模具的内壁和/或压头的表面涂敷重稀土扩散源材料，并刮平；使用涂敷了重稀土扩散源材料的磁场成型模具对钕铁硼基粉末进行取向压型，制成生坯；其中，压制成型的生坯表面具有向外凸的表面微结构；将压制成型的生坯进行热等静压成型，高温烧结和热处理，获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。
利用重稀土制备烧结钕铁硼磁体的方法
实质审查的生效专利号: CN118507242A
申请人: 京磁材料科技股份有限公司
发明人: 姜华;马明国
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种利用重稀土制备烧结钕铁硼磁体的方法，包括：获取钕铁硼基粉末；使用磁场成型模具对钕铁硼基粉末进行取向压型，制成生坯；其中，根据烧结钕铁硼磁体在应用时的易退磁区域，在磁场成型模具内壁和/或压头表面的与易退磁区域相对应的区域设有向外凸的表面微结构，使压制成型的生坯表面具有向里凹的表面微结构；在生坯表面上涂敷重稀土扩散源材料并刮平；将涂敷重稀土扩散源材料的生坯进行热等静压成型，高温烧结和热处理，获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。该方法能够根据磁体不同位置对矫顽力要求的不同，差异化地进行重稀土扩散，使磁体在不同区域具有不同矫顽力，解决了现有的晶界扩散烧结钕铁硼磁体对重稀土浪费和制备效率低问题。
主权项:
1.利用重稀土制备烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括：获取钕铁硼基粉末；使用磁场成型模具对钕铁硼基粉末进行取向压型，制成生坯；其中，根据烧结钕铁硼磁体在应用时的易退磁区域，在所述磁场成型模具的内壁和/或压头表面的与易退磁区域相对应的区域设置有向外凸的表面微结构，从而使压制成型的生坯表面具有向里凹的表面微结构；在所述生坯表面上涂敷重稀土扩散源材料并刮平；将涂敷重稀土扩散源材料的生坯进行热等静压成型，高温烧结和热处理，获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。
一种稀土合金以及制备工艺
发明专利申请公布专利号: CN118685642A
申请人: 太原科技大学
发明人: 张栋栋;白培康;李科;刘宝胜;张德平
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C28/00
摘要:
本发明公开一种稀土合金以及制备工艺，所述稀土合金为Mg?Gd?Y、Mg?Gd?Nd和Mg?Y?Nd中的任意一种，其制备方法包括如下步骤：预热纯镁、纯稀土（Gd、Y、Nd）至200～300℃；将镁锭加入熔炼炉中，在650～700℃熔化，并通入保护气体；升温至780～820℃，加入第一种稀土，完全熔化后，加入第二种稀土，稀土单次加入量不超过炉内镁液重量的1/20，采用边加边搅拌的方式；完全熔化后，将熔体温度下降至750～770℃，加入精炼剂，进行熔体精炼，时间为5～10min；精炼完后，除去熔体表面的浮渣，将熔体温度下降至730～750℃，静置20～25min，最后浇注成型，即可得到镁稀土三元中间合金;本发明专利的制备方法省去了熔炼二元中间合金的过程，采用纯金属熔炼，减少熔炼步骤，降低稀土损耗，节约成本，实现短流程制备。
主权项:
1.稀土合金的制备方法，其特征在于，稀土合金为Mg-Gd-Y、Mg-Gd-Nd和Mg-Y-Nd中的任意一种，其制备方法包括如下步骤：步骤一，根据稀土合金的成分配比，计算好纯镁锭、纯稀土（Gd、Y、Nd）的加入量；步骤二，将称好工业纯镁锭、纯稀土去除表面氧化皮及杂质，并且预热至200～300℃；步骤三，将预热好的纯镁锭加入熔炼炉中，升温度至650～700℃，将纯镁锭完全熔化，同时通入保护气体；步骤四，将完全熔化的镁液升温至780～820℃，加入第一种纯稀土，单次加入量不超过炉内镁液重量的1/20，采用边加边搅拌的方式，依次加入预设重量的第一种稀土；步骤五，当加入的第一种稀土完全熔化后，将熔体的温度依然保持在780～820℃，然后加入第二种稀土，单次加入量及加入方式与添加第一种稀土模式一致；步骤六，当加入的第二种稀土完全熔化后，将熔体温度下降至750～770℃，加入RJ-6号精炼剂，均匀搅拌，进行熔体精炼，精炼时间为5～10min；步骤七，精炼完后，除去熔体表面的浮渣，将熔体温度下降至730～750℃，静置20～25min，最后以适当的浇铸速度将熔体浇入模具，即可得到镁稀土三元中间合金。
一种适用于电弧熔丝增材制造的超高强铝合金丝材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118595669A
申请人: 抚顺东工冶金材料技术有限公司
发明人: 王振飚;王帅;王伟
申请日期: 2024-06-19
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开一种适用于电弧熔丝增材制造的超高强铝合金丝材及其制备方法。铝合金丝材中合金元素的质量百分含量为：Zn：6.5％?7.5％、Mg：1.8％?2.5％、Sc：0.20％?0.35％、Ag：0.20％?0.35％、Zr：0.10％?0.25％、Si：≤0.20％、Fe：≤0.15％、其余为Al。通过添加Ag和稀土元素Sc替代合金的Cu，在保持高强度的同时，材料的裂纹敏感性大大降低，加工过程配合高温多级均匀化退火，多道次少变形量减径，加工性能大大提高，成品率大于85％。该铝合金材料形成的堆积体的力学性能为抗拉强度大于550Mpa，屈服强度大于500Mpa，延伸率大于5％，具有高强韧的特点。
主权项:
1.一种适用于电弧熔丝增材制造的超高强铝合金丝材，其特征在于，按质量百分比计，其成分为：Zn：6.5％-7.5％，Mg：1.8％-2.5％，Sc：0.20％-0.35％，Ag：0.20％-0.35％，Zr：0.10％-0.25％，Si：≤0.20％，Fe：≤0.15％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，其余为Al。
一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118359439A
申请人: 中南大学
发明人: 孙威;申雨竹
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C04B35/80
摘要:
本发明公开了一种分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料及其制备方法，将碳布整体穿刺编织体进行沉积热解碳获得C/C复合材料，将C/C复合材料置于坩埚底部，所述坩埚的内壁沿厚度方向开设有2个以上的环形凹槽，将隔板插入环形凹槽中，所述隔板由坩埚的内壁沿伸至C/C复合材料，将坩埚分成至少3个部分，其中最上层铺设熔盐粉料A，中间层铺设熔渗粉料B、最下层不铺设粉料；随后进行熔渗处理，即得分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料；本发明的制备方法能够做到各个区域的成分可控，且区域之间的热匹配性能较好的分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料。
主权项:
1.一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料的制备方法，其特征在于：将碳布整体穿刺编织体进行沉积热解碳获得C/C复合材料，将C/C复合材料置于坩埚底部，所述坩埚的内壁沿厚度方向开设有2个以上的环形凹槽，将隔板插入环形凹槽中，所述隔板由坩埚的内壁沿伸至C/C复合材料，将坩埚分成至少3个部分，其中最上层铺设熔盐粉料A，中间层铺设熔渗粉料B、最下层不铺设粉料；随后进行熔渗处理，即得分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料；所述熔盐粉料A包括难熔金属粉末、稀土金属粉末、硅粉；所述熔盐粉料B包括难熔金属粉末、硅粉、碱金属氯化物。
一种稀土氧化物/镍基高温合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118497555A
申请人: 北京工业大学
发明人: 郭福; 全泽鑫; 贾强; 王乙舒; 马立民
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种稀土氧化物/镍基高温合金及其制备方法和应用。本发明的稀土氧化物/镍基高温合金的制备方法，包括如下步骤：S1：将稀土可溶性盐和有机分散剂溶解于水中，得到稀土溶液；S2：向稀土溶液中加入镍基高温合金原粉，搅拌混合，得到混合溶液；S3：将混合溶液干燥后进行高温分解，得到稀土氧化物/镍基高温合金。本发明的制备方法能够使稀土氧化物颗粒均匀分布于镍基高温合金中，避免了稀土氧化物颗粒团聚现象的产生，有效实现了镍基高温合金的强韧化。
主权项:
1.一种稀土氧化物/镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将稀土可溶性盐和有机分散剂溶解于水中，得到稀土溶液；S2：向稀土溶液中加入镍基高温合金原粉，搅拌混合，得到混合溶液；S3：将混合溶液干燥后进行高温分解，得到稀土氧化物/镍基高温合金。
一种低燃点自催化功能的稀土金属粉体燃料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118271143A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 峰山;刘瑞丰;张韧
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C06B33/06
摘要:
本发明属于稀土金属粉体燃料领域，尤其涉及一种低燃点自催化功能的稀土金属粉体燃料及其制备方法。所述稀土金属粉体燃料为球形Al?RE稀土金属粉体燃料，所述RE为La、Ce、Eu中的任意一种。本发明中稀土金属的燃点很低，Ce的燃点为160℃，且易形成带裂纹疏松结构的氧化物。因此相比于纯Al粉，稀土Al?Ce燃点低、自催化、工业生产和铝粉一样，可改善燃料推进剂的燃烧性能，从而提高其燃烧效率。合金燃料在燃烧时由于金属之间的相互作用使其结团率更低，合金燃料燃烧更加充分，从而提高武器远程打击能力。
主权项:
1.一种低燃点自催化功能的稀土金属粉体燃料的制备方法，其特征在于：采用双喷嘴惰性气体雾化工艺制备所述Al-Ce稀土二维合金粉体燃料；所述稀土金属粉体燃料为球形Al-RE稀土金属粉体燃料，所述RE为La、Ce、Eu中的任意一种，因为这三种稀土元素的燃点低，而且相对活泼，所述稀土金属粉体燃料为Al-Ce稀土二维合金粉体燃料时，所述Al-Ce稀土二维合金粉体燃料为球形，所述Al-Ce稀土二维合金粉体燃料中稀土元素的质量百分比含量为0.5-5%；所述Al-Ce稀土二维合金粉体燃料的粒径为D，则25.6≤D≤33.6μm、21≤D≤27μm、11≤D≤15μm或5≤D≤7μm。
一种微纳米结构Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12共晶自生复合高熵陶瓷的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118580059A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘海方;蒯鹏;隋育栋;冯晶;刘洪喜;蒋业华
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种微纳米结构Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;Al<subgt;5</subgt;O<subgt;12</subgt;共晶自生复合高熵陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明包括：(1)制备共晶组分Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;Al<subgt;5</subgt;O<subgt;12</subgt;陶瓷粉末，其中，RE为稀土元素，包括Sc、Y以及镧系元素，(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;表示初始陶瓷粉末中含有5种摩尔比相同，类别不同的稀土氧化物；(2)采用所述步骤(1)中制备得到的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;Al<subgt;5</subgt;O<subgt;12</subgt;陶瓷粉末作为原材料，通过激光熔覆增材，使陶瓷粉末逐层熔覆沉积，得到Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;Al<subgt;5</subgt;O<subgt;12</subgt;共晶自生复合高熵陶瓷。本发明通过高适配性的原料结合激光熔覆增材制备共晶自生复合高熵陶瓷，显著提升陶瓷器件制备效率，同时制备得到综合性能优异的陶瓷器件。
主权项:
1.一种微纳米结构Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12共晶自生复合高熵陶瓷的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：(1)制备共晶组分Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12陶瓷粉末，其中，RE为稀土元素，包括Sc、Y以及镧系元素，(5RE0.2)3表示初始陶瓷粉末中含有5种摩尔比相同，类别不同的稀土氧化物；(2)采用所述步骤(1)中制备得到的Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12陶瓷粉末作为原材料，通过激光熔覆增材，使陶瓷粉末逐层熔覆沉积，得到Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12共晶自生复合高熵陶瓷。
一种提升激光选区熔化成型纯钨格栅性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118404095A
申请人: 福建理工大学
发明人: 黄旭;杨晨帆;黄卫东
申请日期: 2024-05-11
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种提升激光选区熔化成型纯钨格栅性能的方法。通过添加稀土钽酸盐RETaO<subgt;4</subgt;作为形核剂，提高钨格栅的强度和硬度，使其更加耐用。此外，使用双层辉光等离子表面合金化技术可以进一步提高其性能，使其更加耐腐蚀和耐磨损。本发明通过钨复合粉末配方和表面改性制备出的钨格栅样件，能有效提高拉伸性能和延伸率，可以提高其韧性和耐高温性能。韧性大约提升三倍，比磨损率下降一个单位。
主权项:
1.一种提升激光选区熔化成型纯钨格栅性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）钨复合粉末配方：3.0~3.5 wt.% RETaO4粉末，余量为纯钨粉末；按比例称量出相应质量的 RETaO4粉末和纯钨粉末，将两种粉末进行球磨混合；（2）将步骤（1）得到的复合粉末放入烘干箱烘干；（3）将步骤（2）中烘干好的复合粉末放入SLM成型设备，得到格栅样件；（4）对步骤（3）得到的格栅样件进行双层辉光等离子表面合金化。
一种提高含Mn、Al的AB5型贮氢合金收率的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118326183A
申请人: 甘肃稀土新材料股份有限公司
发明人: 李秀燕;王新峰;张文博;雒有成
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C22/00
摘要:
本发明公开了一种提高含Mn、A l的AB5型贮氢合金收率的制备方法，属于贮氢材料技术领域。包括以下步骤，按照MnA l合金质量百分比进行配料，采用真空熔炼炉制备成MnA l合金；将合金原料与其它所需金属按照贮氢合金化学成分进行准确配料，然后将所有原料装入真空熔炼炉，抽真空去除湿气及氧化杂质，在氩气保护下，经真空熔炼后浇注速凝制备成合金薄片；将合金薄片装入连续三室退火炉进行退火，通过合适的退火温度和保温时间，将该种贮氢合金均质化；将退火后所制的合金通过研磨制粉设备，制成所需粒度的合金粉。本发明工艺简单，过程易控制，适合大规模化工业生产；本发明使贮氢合金熔炼收率提高到98.5％以上；减少了贮氢合金熔炼造渣量。
主权项:
1.一种提高含Mn、Al的AB5型贮氢合金收率的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：选择电解金属锰和金属铝为原料，按照MnAl合金质量百分比进行配料，采用真空熔炼炉制备成MnAl合金；步骤二：将步骤一制备的合金原料与其它所需金属按照贮氢合金化学成分进行准确配料，然后将所有原料装入真空熔炼炉，抽真空去除湿气及氧化杂质，在氩气保护下，经真空熔炼后浇注速凝制备成合金薄片；步骤三：将步骤二制备的合金薄片装入连续三室退火炉进行退火，通过合适的退火温度和保温时间，将该种贮氢合金均质化；步骤四：将步骤三退火后所制的合金通过研磨制粉设备，制成所需粒度的合金粉；步骤五：将步骤四所得合金粉取100g进行X射线衍射分析、PCT测试、电化学性能检测。
一种稀土掺杂高熵合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118406998A
申请人: 中国农业机械化科学研究院集团有限公司;
发明人: 汪瑞军;吕聪;白宇;詹华;王莹;王玉
申请日期: 2024-04-25
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供了一种稀土掺杂高熵合金涂层及其制备方法，属于合金涂层技术领域。本发明采用等离子球化法制备了稀土掺杂高熵合金粉末，与球磨后的混合粉末相比，本发明制备的粉末球形度高、成分更为均匀、且粒度变小，进一步细化了粉末，具有了良好的流动性。本发明利用宽速域高能等离子喷涂方法有效地制备了稀土掺杂高熵合金涂层。稀土元素可以促进非均质形核，降低比表面能，使合金晶粒细化，涂层趋于致密，以提高合金涂层的力学性能。此外，宽速域高能等离子喷涂技术具有高温高速的优点，与传统热喷涂技术相比，其制备的涂层与基体之间界面结合良好，致密性和力学性能更高。
主权项:
1.一种稀土掺杂高熵合金涂层的制备方法，包括以下步骤：将高熵合金原料和稀土原料机械混合，得到混合合金粉末；对所述混合合金粉末进行等离子球化处理，得到稀土掺杂高熵合金粉末；在基体表面对所述稀土掺杂高熵合金粉末进行宽速域高能等离子喷涂，于基体表面得到稀土掺杂高熵合金涂层。
一种高硬度耐高温自保护堆焊药芯焊丝
实质审查的生效专利号: CN118123317A
申请人: 常州全通特种焊材有限公司
发明人: 吴蔡春;陈春鑫;梁国华
申请日期: 2024-04-23
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种高硬度耐高温自保护堆焊药芯焊丝，由碳钢钢带和药粉组成，钢带为0.35MM厚焊丝专用钢带，药粉成分配比为：铝镁合金粉8%?12%，硅锰合金粉5%?7%，高碳铬铁粉7%?12%，金属铬粉1%?2%，硅钙合金粉0.5%?2%，钼铁1%?3%，稀土硅铁1.5%?3%，铌铁1%?2%，钒铁1%?2%，大理石1%?2%，氮化铬铁1%?2%，钛硼合金1%?2%，氟化混合物56?59%；氟化混合物由氟化钡、铼氟粉、氟化钠、氟化稀土按比例混合烧结破碎过筛而得。药芯焊丝质量填充率20?23%；焊丝最终线径规格Φ1.6mm?Φ2.0mm。该焊丝焊接工艺好，抗气孔能力强，硬度值较高，耐磨性能指数较高。
主权项:
1.一种高硬度耐高温自保护堆焊药芯焊丝，其特征在于，由碳钢钢带和药粉组成，药粉成分配比为：铝镁合金粉8%-12%，硅锰合金粉5%-7%，高碳铬铁粉7%-12%，金属铬粉1%-2%，硅钙合金粉0.5%-2%，钼铁1%-3%，稀土硅铁1.5%-3%，铌铁1%-2%，钒铁1%-2%，大理石1%-2%，氮化铬铁1%-2%，钛硼合金1%-2%，氟化混合物56-59%；药芯焊丝质量填充率20-23%。
一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法
发明专利权授予专利号: CN118060676A
申请人: 烟台大学
发明人: 张尚洲;周兵;贺笑春;任萍;朱维金
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明属于稀土元素改性单晶高温合金电弧增材制造技术领域，具体涉及一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法。该装备包括空间环境制备系统、氩弧焊机器人系统Ⅰ、氩弧焊机器人系统Ⅱ、整形机器人系统及焊接胎具，在工艺环境内氩弧焊机器人系统Ⅰ和氩弧焊机器人系统Ⅱ分别通过高温母合金焊丝Ⅰ和含有稀土元素的高温母合金焊丝在焊接胎具的导引模型薄壁曲面上实施堆焊，形成含有稀土元素的高温合金熔池；焊接胎具提供冷却温度；整形机器人系统用于含有稀土元素的高温合金熔池冷却固化到锻造温度后的挤压成形。本发明利用机器人系统实现高温合金稀土元素增材制造的目的，细化高温合金晶粒，提高产品质量，且容易实现。
主权项:
1.一种高温合金稀土元素增材制造装备，包括空间环境制备系统（1）、氩弧焊机器人系统Ⅰ（2）、氩弧焊机器人系统Ⅱ（3），其中空间环境制备系统（1）用于提供焊接工艺环境，其特征在于：还包括整形机器人系统（4）及焊接胎具（5），焊接胎具（5）的顶部具有形状与含稀土元素的单晶高温合金空间薄壁零件（6）相同的导引模型薄壁曲面（503），氩弧焊机器人系统Ⅰ（2）和氩弧焊机器人系统Ⅱ（3）分别通过高温母合金焊丝Ⅰ（7）和含有稀土元素的高温母合金焊丝（8）在导引模型薄壁曲面（503）的上方实施堆焊，形成含有稀土元素的高温合金熔池（9）；焊接胎具（5）为含有稀土元素的高温合金熔池（9）提供凝固冷却温度；整形机器人系统（4）用于含有稀土元素的高温合金熔池（9）冷却固化到锻造温度后的分段热挤压成形，获得含稀土元素的单晶高温合金薄壁成形段（601），导引模型薄壁曲面（503）为挤压成型提供空间引导曲面，经过在导引模型薄壁曲面（503）和/或含稀土元素的单晶高温合金薄壁成形段（601）上进行连续堆焊增材和热挤压成形，最终获得含稀土元素的单晶高温合金空间薄壁零件（6）。
稀土镍系储氢合金及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN118371720A
申请人: 包头稀土研究院
发明人: 周淑娟;李宝犬;王利;闫慧忠;熊玮;何向阳;徐津;张旭;赵玉园
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开了一种稀土镍系储氢合金及其生产方法。该生产方法包括如下步骤：(1)将过热350～590K的合金熔体通过导流管注入雾化喷嘴；将气压高于雾化装置内压力0.2～0.8MPa的雾化气体注入雾化装置内；在雾化装置内，雾化气体将从雾化喷嘴中喷出的合金熔体雾化为液滴，液滴冷却，形成球形合金粉；(2)将球形合金粉退火，得到退火后的合金粉；(3)将退火后的合金粉在处理液中超声处理，得到处理后合金粉；所述处理液选自酸性溶液或碱性溶液中的一种；(4)将处理后合金粉表面的处理液去除，然后干燥，得到稀土镍系储氢合金。该生产方法降低了储氢合金的活化周数，提高了储氢合金的循环稳定性。
主权项:
1.一种稀土镍系储氢合金的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将过热350～590K的合金熔体通过导流管注入雾化喷嘴；将气压高于雾化装置内压力0.2～0.8MPa的雾化气体注入雾化装置内；在雾化装置内，雾化气体将从雾化喷嘴中喷出的合金熔体雾化为液滴，液滴冷却，形成球形合金粉；所述导流管的直径为8～17mm，所述雾化喷嘴的直径为1～8mm；(2)将球形合金粉退火，得到退火后的合金粉；(3)将退火后的合金粉在处理液中超声处理，得到处理后合金粉；所述处理液选自酸性溶液或碱性溶液中的一种；(4)将处理后合金粉表面的处理液去除，然后干燥，得到稀土镍系储氢合金；所述稀土镍系储氢合金如式(1)所示：RexAyNid-aEa(1)；其中，Re选自除Y、Sm、Gd之外的一种或多种稀土元素，A选自Y、Sm、Gd和Mg中的一种或多种，E选自Mn、Al、Fe、Co、Si、V、Cu、Sn、Ti、Zr、Cr、Zn、Mo中的一种或多种；其中，x大于等于0.5且小于等于3，y大于等于2.5且小于等于5，d-a大于等于13且小于等于34，a大于等于0且小于等于4；x、y、a和d-a分别表示各元素的摩尔份数。
一种高性能的6XXX系铝合金型材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118703839A
申请人: 佛山市三水凤铝铝业有限公司;
发明人: 易春发;刘荣超
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种高性能的6XXX系铝合金型材及其制备方法，属于铝合金制备领域，所述6XXX系铝合金型材包括Si 0.8％～0.9％、Fe 0.25％、Cu 0.1％～0.25％、Mn 0.1％～0.5％、Mg 0.7％～0.8％、Cr 0.01％～0.2％、Zn 0.1％、Ti 0.1％、稀土元素0.01％～0.13％，单个杂质≤0.05％，总杂质≤0.15％，Al余量。本发明优化成分以及工艺后，经过人工时效以及热稳定处理后，制备的6xxx系铝合金型材能同时兼具高强度、高延伸率以及热稳定性优异的性能，能满足市场需求。
主权项:
1.一种高性能的6XXX系铝合金型材，其特征在于，所述6XXX系铝合金型材包括以下质量百分比的成分：Si 0.8％～0.9％、Fe 0.25％、Cu 0.1％～0.25％、Mn 0.1％～0.5％、Mg0.7％～0.8％、Cr 0.01％～0.2％、Zn 0.1％、Ti 0.1％、稀土元素0.01％～0.13％，单个杂质≤0.05％，总杂质≤0.15％，Al余量。
兼顾组织稳定性和性能的低成本单晶高温合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118389908A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 盛乃成;孙士杰;范世钢;吕明;侯桂臣;荀淑玲;王振江;谢君;李金国;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-04-09
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高纯净镍基单晶高温合金领域，具体涉及一种兼顾组织稳定性和性能的低成本单晶高温合金及制备方法。该合金化学成分包括Cr、Co、Mo、W、Re、Al、Ta、Hf、C、B，其余为Ni及微量杂质元素。在真空感应熔炼炉中熔炼后浇注母合金，熔炼过程中采用碱土氧化物或稀土氧化物相关的耐火材料体系。该合金Re含量较低，W、Ta等元素含量高，合金具有良好的高温力学性能，能够达到典型三代单晶高温合金Rene N6的性能水平，成本下降约40％。合金具有极低的硫含量(≤1ppm)，使得合金具有较好的高温组织稳定性、抗氧化性能等，特别适合制造航空、航天、能源领域的先进动力系统用高性能、长寿命的热端部件。
主权项:
1.一种兼顾组织稳定性和性能的低成本单晶高温合金，其特征在于，按重量百分含量计，该合金化学成分如下：Cr 3.0～6.0％，Co 9.0～13.0％，Mo 0.5～2.0％，W 6.0～9.0％，Re 3.0～4.5％，Al5.0～7.0％，Ta6.0～9.0％，Hf 0.1～0.5％，C 0.02～0.06％，B 0.002～0.008％，其余为Ni及微量杂质元素；微量杂质元素的含量满足以下要求：Nb≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Fe≤0.2wt.％，Mn≤0.01wt.％，O≤0.0015wt.％，N≤0.0020wt.％，P≤0.005wt.％，Si≤0.2wt.％，Ti≤0.04wt.％，V≤0.1wt.％，Zr≤0.02wt.％，Pt≤0.30wt.％，Pd≤0.10wt.％，S≤0.0001wt.％。
一种高温合金稀土元素梯度偏析样品制备装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117969218A
申请人: 烟台大学
发明人: 张尚洲; 周兵; 吴冲冲; 黄海亮; 张华; 朱维金
申请日期: 2024-04-01
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明属于高温合金冶炼技术领域，具体涉及一种高温合金稀土元素梯度偏析样品制备装置及方法。该装置包括真空室、真空坩埚、升降控制器、插棒杆、真空机械手、机械振动激发器和冷淬挤压成形机构，冷淬挤压成形机构、真空坩埚和升降控制器由下至上依次设置，真空机械手用于向真空坩埚内的高温合金熔液中添加稀土元素，机械振动激发器实现稀土元素和高温合金熔液的充分混合；升降控制器用于驱动插棒杆升降，在真空坩埚底部的挤压出料孔喷射高温合金射流，冷淬挤压成形机构通过冷淬挤压成形为带状的高温合金稀土元素梯度偏析样品。本发明实现高通量制备连续且宽度可控样品，以进行在单晶高温合金内加入稀土元素提升抗高温氧化和耐热腐蚀能力研究。
主权项:
1.一种高温合金稀土元素梯度偏析样品制备装置，其特征在于，包括真空室（1）及设置于真空室（1）内的真空坩埚（2）、升降控制器（4）、插棒杆（5）、真空机械手（12）、机械振动激发器（13）和冷淬挤压成形机构，其中冷淬挤压成形机构、真空坩埚（2）和升降控制器（4）由下至上依次设置，真空机械手（12）用于向真空坩埚（2）内的高温合金熔液（91）中添加稀土元素，机械振动激发器（13）通过机械振动实现稀土元素和高温合金熔液（91）的充分混合；真空坩埚（2）的底部设有挤压出料孔，插棒杆（5）与升降控制器（4）连接，升降控制器（4）用于驱动插棒杆（5）升降，插棒杆（5）通过与真空坩埚（2）的挤压出料孔滑动配合，使挤压出料孔向冷淬挤压成形机构射出高温合金射流（92），冷淬挤压成形机构通过冷淬挤压成形为带状的高温合金稀土元素梯度偏析样品（93）。
一种控制BOF-LF-RH-CC工艺下含Ti钢热轧卷中条串状夹杂物的方法
实质审查的生效专利号: CN118207387A
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
发明人: 梁亮; 严立新; 隋亚飞; 刘旭辉; 刘彭; 聂嫦平; 罗钢; 齐江华; 赵如; 梁文; 熊维亮; 谢光辉; 谭大进; 刘文华; 段皓杰
申请日期: 2024-03-29
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开了一种控制BOF?LF?RH?CC工艺下含T i钢热轧卷中条串状夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。所述方法包括以下步骤：S1、BOF转炉采用常规吹炼方法，控制钢液中N含量≤40ppm；S2、LF精炼过程加入铝进行脱氧，控制精炼渣碱度为2?5，精炼渣中CaO含量和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;含量的比值为1.2?1.6，取消钙处理；S3、RH使用真空循环处理，RH工序中后期对钢液进行稀土处理，随后钢水脱气纯循环；出站钢液中N含量≤40ppm，T i含量为160?300ppm；S4、连铸过程采用全程保护浇铸。最终含T i钢热轧卷中未发现条串状夹杂物，B类夹杂物评级只有0.5级。
主权项:
1.一种控制BOF-LF-RH-CC工艺下含Ti钢热轧卷中条串状夹杂物的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、BOF转炉采用常规吹炼方法，控制钢液中N含量≤40ppm；S2、LF精炼过程加入铝进行脱氧，控制精炼渣碱度为2-5，精炼渣中CaO含量和Al 2O3含量的比值为1.2-1.6，取消钙处理；S3、RH使用真空循环处理，RH工序中后期对钢液进行稀土处理，随后钢水脱气纯循环；出站钢液中N含量≤40ppm，Ti含量为160-300ppm；S4、连铸过程采用全程保护浇铸。
一种等离子激元共振增强的稀土掺杂微纳激光器及其构筑方法
实质审查的生效专利号: CN118198845A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 尚云飞;李欣泽;付泽之;陈童;郝树伟;杨春晖
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
H01S3/08
摘要:
一种等离子激元共振增强的稀土掺杂微纳激光器及其构筑方法，它涉及微纳激光器及其构筑方法。它是要解决现有的微纳激光器对泵浦光源以及运行环境的限制苛刻的问题。本发明的微纳激光器是以β?NaYF<subgt;4</subgt;:20Yb,2Er@NaYF<subgt;4</subgt;纳米晶和聚乙烯亚胺修饰纳米金颗粒为增益介质、以聚苯乙烯微球为谐振腔、增益介质负载在聚苯乙烯微球表面的微纳激光器；制法：先制备纳米晶并去除油酸配体，再将纳米晶和纳米金颗粒与回音壁式谐振腔耦合，得到微纳激光器。它通过对激活剂离子的交叉弛豫控制能量传递途径，达到551nm处的能量富集，并通过谐振腔的共振达到低阈值激光输出，可用于芯片光互联、集成光路、微型器件、化学检测和生物传感领域。
主权项:
1.一种等离子激元共振增强的稀土掺杂微纳激光器，其特征在于，该激光器是以β-NaYF4:Yb,Er@NaYF4纳米晶和聚乙烯亚胺修饰纳米金为增益介质、以聚苯乙烯微球为谐振腔的微纳激光器；增益介质负载在聚苯乙烯微球表面；β-NaYF4:Yb,Er@NaYF4纳米晶的化学通式为NaY(0.8-x)F4:0.2Yb,xEr@NaYF4，0<x≤0.08；PEI-AuNPs的尺寸为50～70nm。
一种用于金属构件防腐用的助渗剂和共渗剂
实质审查的生效专利号: CN118308725A
申请人: 福建宏贯路桥防腐科技股份有限公司
发明人: 罗贯虹;丘丽华;徐正祥;张猛;张飒;陈天佑;乔智慧;董心远;李山山;丘琼芳
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C23C26/00
摘要:
一种用于金属构件防腐用的助渗剂和共渗剂，所述助渗剂包括氟硼酸钾和氯化铵；按重量份计，氟硼酸钾为8～9份，氯化铵为1～2份；共渗剂，包括所述助渗剂、多元素金属粉末和分散剂；按重量份计，所述多元素金属粉末包括锌粉、锌铝合金粉、镁铝合金粉、稀土氧化物；按重量份计，所述多元素金属粉末包括锌粉60～70份、锌铝粉30～35份、镁铝粉1～5份、稀土氧化物0.5～1.0份。采用本发明提供的新型助渗剂通过多元素合金共渗工艺在构件表面形成的防腐渗层，能够显著提升钢铁构件的耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种用于金属构件防腐用的助渗剂，其特征在于：所述助渗剂包括氟硼酸钾和氯化铵。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)