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选区激光增材制造低应力颗粒增强钛镍合金构件成形方法
实质审查的生效专利号: CN117300162A
申请人: 太原理工大学
发明人: 郑留伟;袁也;陈洪胜;聂慧慧;王文先;王璟
申请日期: 2023-11-02
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种选区激光增材制造低应力颗粒增强钛镍合金构件成形方法，属于有色金属制备及智能制造的技术领域，针对目前选区激光增材制造技术激光能量密度高，光斑细小，成型精度高，可制作复杂结构件等优异性能，但仍存在激光选区熔融成形钛镍合金过程中常会产生较大的内应力及组织缺陷的问题，通过在激光扫描制备过程中加入超声振动和超声振动滚压的方式制备颗粒增强钛镍合金构件，从而降低成形构件的内应力，改善构件的组织缺陷。
主权项:
1.一种选区激光增材制造低应力颗粒增强钛镍合金构件成形方法，其特征在于，包括下述步骤：S1，制备颗粒增强钛镍合金粉末并对颗粒增强钛镍合金粉末进行预处理，制备钛镍合金基板并对钛镍合金基板进行预处理制备颗粒增强钛镍合金粉末：按照预设质量比称取钛粉末、镍粉末和碳化硼颗粒，进行球磨混和，球磨混和后过筛备用；预处理颗粒增强钛镍合金粉末：对颗粒增强钛镍合金粉末进行烘干处理；制备钛镍合金基板：钛镍合金板采用CNC加工制备，表面粗糙度达到预设值；预处理钛镍合金基板：对钛镍合金基板进行打磨，直至周边无毛刺，表面平整、洁净；S2，采用选区激光增材制造设备制备低应力颗粒增强钛镍合金构件t1，将经过预处理的钛镍合金基板安装在选区激光增材制造设备的成型平台上，经过预处理的颗粒增强钛镍合金粉末置于选区激光增材制造设备的送粉平台上，关闭仓室；t2，通入氩气，加热钛镍合金基板t3，导入待制备构件的图纸，将图纸切片处理，设置激光打印参数；t4，刮刀将送粉平台上的颗粒增强钛镍合金粉末刮至钛镍合金基板上；t5，开启选区激光增材制造设备的超声振动装置，设置超声振动参数，进行超声振动；t6，按照步骤t3设置的参数进行单层激光打印；t7，开启选区激光增材制造设备的超声滚压装置对激光打印完成的构件层进行滚压，设置超声振动参数，进行超声滚压；t8，成型平台下降，下降高度为t4中钛镍合金基板上颗粒增强钛镍合金粉末的厚度，重复步骤t4-t7，逐层完成构件制备。
一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置
发明专利权授予专利号: CN117139143A
申请人: 康硕（山西）智能制造有限公司
发明人: 刘江博闻;冀辉;赵彬;张笙辉
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置，包括自适应均匀张紧机构、丝线安装组件、筛网振动机构和联动式驱动组件。本发明属于粉末筛分技术领域，具体是指一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置；为了解决传统的高目数筛网寿命低、以及崩断后影响产品质量的问题，本发明率先提出了一种能够在开机时自动张紧、且各组筛丝均匀张紧的筛分装置；通过张紧前跟随旋转主轴旋转、张紧后不跟随旋转主轴旋转的张力均匀组件，能够在各组筛丝老化拉伸程度不同、或者在持续工作时老化拉伸幅度发生变化的情况下，都能够自动保持筛丝处于以恒定拉力张紧的状态；并且通过张力调节组件能够对这个张紧力进行调节。
主权项:
1.一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置，其特征在于：包括自适应均匀张紧机构（1）、丝线安装组件（2）、筛网振动机构（3）和联动式驱动组件（4），所述自适应均匀张紧机构（1）设于筛网振动机构（3）上，所述丝线安装组件（2）设于筛网振动机构（3）上，所述丝线安装组件（2）和自适应均匀张紧机构（1）的分布方向相反，所述联动式驱动组件（4）设于筛网振动机构（3）的角落处；所述自适应均匀张紧机构（1）包括张紧主轴组件（5）、张力均匀组件（6）和张力调节组件（7），所述张紧主轴组件（5）设于筛网振动机构（3）上，所述张力均匀组件（6）阵列设于张紧主轴组件（5）上，所述张力均匀组件（6）和张紧主轴组件（5）转动连接，所述张力调节组件（7）环形均布设于张力均匀组件（6）中。
一种中部槽合金涂层及其激光熔覆工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117107236A
申请人: 山西海诚智能制造有限公司;
发明人: 苏乐;徐峰;刘文义;孟凡莹;王欢乐;翟莉娜;张天亮;谢渭莉
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及高熵合金涂层技术领域，具体公开了一种中部槽合金涂层及其激光熔覆工艺，包括如下步骤：S1：预处理；S2：取金属醋酸盐、无水乙醇混合均匀，然后加入草酸、三乙胺、1,3?丙烷磺内酯搅拌，煮沸后得到前驱液；S3：向前驱液内加入季铵碱、硫代二甘醇搅拌，然后过滤、洗涤、干燥后得到金属盐寡聚体；S4：取松节油、松香、磷脂酰胆碱混合制得粘结剂；然后取金属盐寡聚体、高纯铝粉、高纯钴粉、高纯铬粉、高纯铁粉、高纯镍粉、高纯铜粉混合均匀制得高熵合金粉末；S5：取粘结剂和高熵合金粉末混合均匀涂抹至中部槽表面形成涂覆层；S6：对涂覆层进行熔覆处理。本申请制得的中部槽合金涂层具有力学性好的优点。
主权项:
1.一种中部槽合金涂层的激光熔覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：预处理：将中部槽表面进行喷砂、抛光处理，去除表面的油污、铁锈杂质；S2：按重量份计，取30-50份金属醋酸盐、200-300份无水乙醇置于反应釜内混合均匀，然后加入60-75份草酸、15-20份三乙胺、5-10份1,3-丙烷磺内酯继续搅拌1-1.5h，然后在煮沸条件下处理30-50min后得到前驱液；所述金属醋酸盐由醋酸镍、醋酸钴、醋酸铝按摩尔比1:1:0.5组成；S3：向前驱液内加入1-2.5份季铵碱、3-5份硫代二甘醇继续搅拌10-20min，然后过滤、洗涤、干燥后得到金属盐寡聚体；S4：按重量份计，取25-35份松节油、7-12份松香、2-3份磷脂酰胆碱混合均匀制得粘结剂；然后取金属盐寡聚体、高纯铝粉、高纯钴粉、高纯铬粉、高纯铁粉、高纯镍粉、高纯铜粉混合均匀制得高熵合金粉末；S5：取粘结剂和高熵合金粉末混合均匀制得涂覆料，然后将涂覆料均匀涂抹至中部槽表面，烘干后形成涂覆层；S6：在惰性气体保护下采用多道激光熔覆技术对涂覆层进行处理，控制工艺参数为：激光功率为1.3-1.5KW，扫描速度6-10mm/s，将涂覆层在惰性气体保护下熔覆后得到合金涂层。
一种高性能金属陶瓷轴承用钢及其制作方法
实质审查的生效专利号: CN117327965A
申请人: 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
发明人: 李国安;王建国
申请日期: 2023-08-24
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明公开了一种高性能金属陶瓷轴承用钢及其制作方法，涉及炼钢用高性能金属陶瓷相基钢制造生产领域，利用钢中生成的微量、高熔点的Cr、Mo、Ti、V金属氮(碳)化物二次溶解?析出的5?20纳米微小颗粒钉扎晶界对奥氏体、铁素体晶型转变抑制的作用(细化晶粒作用)及纳米微小颗粒钉扎晶界析出强化作用，可以大幅度改善和提高轴承钢的力学性能、高温稳定性和抗疲劳性能。与普通轴承钢相比，使用寿命提高50?100倍，能适应在1200℃以上的工作环境温度下正常使用，不发生轴承崩溃，轴承钢生产用Mo、T i、V等贵重金属用量可降低20?30％以上，在航天制造、高速精密制造、智能制造等高端领域具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种高性能金属陶瓷轴承用钢的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将含量大于98.5％的Cr、Ti、Mo、V金属颗粒按照质量分数Cr80-90％、Ti 3-15％、Mo 2-4％、V 3-5％比例混合均匀，并加入到高速湿法碾磨机中；步骤二、在高速湿法碾磨机中还加入30-40％蒸馏水、1-3％无机和有机复合分散剂碾磨24小时，得到料浆；步骤三、将料浆加入到高速喷雾造粒干燥机中，喷雾造粒成0.35-1.0㎜的均质圆球颗粒备用；步骤四、转炉出钢钢水终点C≧0.08％、出钢温度≧1650℃；步骤五、转炉出钢合金化后，采用1.5-2.0㎏/tBaAlSi和1.0㎏/tCaC2复合脱氧合金对钢水进行脱氧；然后加入1.5-2.0㎏/t石灰和0.5㎏/t电熔精炼合成渣；步骤六、LF钢包炉钢水精炼时，加入0.1-0.25㎏/t金属Al、1.0㎏/tCaC2和0.5㎏/t电熔精炼合成渣进行造渣、脱硫和顶渣改制处理；步骤七、钢包顶渣FeO+MnO≦1％，喂入2-3m/t纯钙线，对钢水中脆性夹杂物Al2O3、TiO进行变性球化处理；步骤八、钢水温度≧1650℃时，采用惰性气体氩气将储存在料罐中的Cr、Mo、Ti、V金属颗粒粉按0.4-0.6㎏/t用量，高速喷入钢包钢水内，同时钢包底吹采用高纯氮气大强度搅拌5-8分钟；喷吹完毕后，钢水静置软吹3-5分钟；步骤九、钢水采用高于钢水液相线25-30℃，拉速2.4-2.65m/分钟、连铸雾化水冷却采用大比水量0.5-0.8L/㎏，提高拉速2.6-2.85m/分钟，快速、高强度冷却浇铸钢水，形成轴承用钢。
一种双材料真空激光粉末床熔融装置及其运行方法
实质审查的生效专利号: CN116967475A
申请人: 广东省科学院智能制造研究所
发明人: 陈杰;毕贵军;赵大可;曹立超;陈立佳
申请日期: 2023-08-04
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种双材料真空激光粉末床熔融装置及其运行方法，该装置主要包括：第一供粉罐和第二供粉罐，分别用于装载两种不同金属粉末；密闭成形室，用于金属粉末的激光固化和零件加工打印；控制系统，用于控制所述装置各个设备的的运行；激光器，用于产生激光束对金属粉末进行激光固化；水冷机，用于给所述激光器降温；扫描振镜，用于控制激光束在成形平面偏移；真空泵，用于对密闭成形室进行内部抽真空。本发明可实现双材料增材制造，一体打印成形具有两种材料的零部件，同时采用真空打印，可以有效减少成形品的孔隙率，并且避免金属在打印过程中被氧化。
主权项:
1.一种双材料真空激光粉末床熔融装置，其特征在于，所述装置包括第一供粉罐、第二供粉罐、密闭成形室、控制系统、水冷机、激光器、扫描振镜和真空泵，其中：所述第一供粉罐安装在所述密闭成形室顶部左侧，所述第二供粉罐安装在所述密闭成形室顶部右侧，所述第一供粉罐和所述第二供粉罐分别用于装载两种不同金属粉末；所述控制系统、水冷机、激光器、扫描振镜和真空泵均置于所述密闭成形室的外部，其中：所述控制系统用于控制所述装置各个设备的的运行；所述激光器用于产生激光束对所述金属粉末进行激光固化；所述水冷机与所述激光器连接，用于给所述激光器降温；所述扫描振镜用于控制所述激光束在成形平面偏移；所述真空泵通过气阀与所述密闭成形室连接，用于对所述密闭成形室进行内部抽真空。
一种航空零部件的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116921698A
申请人: 无锡世超智能制造科技有限公司
发明人: 祝世超;陈文纲;龙兵;张道;王真玮
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种航空零部件的增材制造方法，包括以下步骤：S1:采用仿真软件，对航空零部件的模型添加支撑，进行制造仿真，所述制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，通过所述退火工艺仿真获得优化的退火工艺参数；S2:金属3D打印部件；S3:依次从基板上切除航空零部件、采用S1步骤仿真得到的退火工艺参数进行退火、冷却、移除支撑。方法包含退火工艺，可以减小残余应力和变形，提高零件的性能和质量。而通过制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，可以通过调整参数，如退火温度、保温时间等获得残余应力值、位移变形值、表面偏差值的变化，利用正交实验对退火过程进行比较，获得优化的退火工艺参数，选择最优的工艺以达到最佳的效果。
主权项:
1.一种航空零部件的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:采用仿真软件，对航空零部件的模型添加支撑，进行制造仿真，所述制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，通过所述退火工艺仿真获得优化的退火工艺参数；S2:金属3D打印部件；S3:依次从基板上切除航空零部件、采用S1步骤仿真得到的退火工艺参数进行退火、冷却、移除支撑。
具有定量出粉机构的激光熔覆装置
实质审查的生效专利号: CN116855935A
申请人: 温州大学激光与光电智能制造研究院
发明人: 林礼区;卢成绩;袁江锴;张还
申请日期: 2023-07-13
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了具有定量出粉机构的激光熔覆装置，包括机座(1)，机座(1)上两侧设有转动夹持机构(2)，所述的机座(1)后侧设有垫条块(3)，垫条块(3)上设有电缸(4)，电缸(4)的移动端上设有支撑柱(5)，支撑柱(5)上端设有支撑侧板(6)，支撑侧板(6)上设有放料筒(7)，支撑侧板(6)上设有滑动槽(8)，滑动槽(8)内设有滑动板(9)，支撑侧板(6)上设有移动气缸(9)，移动气缸(9)的伸出端设有连接板(10)，连接板(10)一侧设有连接杆(11)。本发明能够定量控制金属粉末的进料量，尽量减少粉末的浪费情况。
主权项:
1.具有定量出粉机构的激光熔覆装置，包括机座(1)，机座(1)上两侧设有转动夹持机构(2)，其特征在于：所述的机座(1)后侧设有垫条块(3)，垫条块(3)上设有电缸(4)，电缸(4)的移动端上设有支撑柱(5)，支撑柱(5)上端设有支撑侧板(6)，支撑侧板(6)上设有放料筒(7)，支撑侧板(6)上设有滑动槽(8)，滑动槽(8)内设有滑动板(35)，支撑侧板(6)上设有移动气缸(9)，移动气缸(9)的伸出端设有连接板(10)，连接板(10)一侧设有连接杆(11)，连接杆(11)一端与滑动板(35)一端相连接，滑动板(35)上设有定量盒(12)，定量盒(12)的上端入口与放料筒(7)的下端出口相配合对应，定量盒(12)的底端设有铰接的开关板(13)，支撑柱(5)的侧部设有料仓(14)，定量盒(12)的出口端与料仓(14)相配合；所述的支撑柱(5)的前侧设有定板(15)，定板(15)端部设有与激光发生器相连接的激光发射头(16)，料仓(14)的底部经过管路和压缩机与激光发射头(16)相连接；所述的支撑柱(5)侧部设有循环冷却机构(17)，循环冷却机构(17)输出端与激光发射头(16)相连接。
一种弹射式陶瓷颗粒增强复合材料熔融堆积增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN116352233A
申请人: 中镱新材料智能制造研究院（山西）有限公司
发明人: 郭风云; 崔泽琴
申请日期: 2023-05-30
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种弹射式陶瓷颗粒增强复合材料熔融堆积增材制造方法。为了使陶瓷颗粒和金属材料各自的性能能够得到充分利用，并且使两者能够良好有效的连接，以满足复合材料的服役性能要求，本发明首先将陶瓷颗粒进行表面预处理，然后将金属基板在焊接电弧的作用下加热至熔融状态，形成熔池，而后将装有陶瓷颗粒的弹射控制器对准熔池尾部发射，陶瓷颗粒与金属基板良好结合形成金属基陶瓷复合材料。该方法可增强单一金属的力学性能，使陶瓷颗粒与金属基体发生界面反应，从而改变金属基体的微观组织，提高基体材料的力学性能，并且可通过调整陶瓷颗粒加入量，得到具有一定梯度的层状金属基复合材料，耐磨性能大大提高。
主权项:
1.一种弹射式陶瓷颗粒增强复合材料熔融堆积增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将Al2O3陶瓷颗粒球表面进行磁控溅射镀膜处理；步骤2，将步骤1镀膜处理的Al2O3陶瓷颗粒球放入弹入控制器中；步骤3，打开CO2气瓶使手套箱中处于保护气氛围；步骤4，同时启动MAG焊机、三维运动平台以及弹入控制器，完成复合材料的增材制造；步骤5，通过工控机关闭MAG焊机、三维运动平台以及弹入控制器，并保持CO2气氛3-5min后关闭CO2气瓶，检查CO2气瓶密封性防止气体泄漏；步骤6，对增材制造得到的复合材料进行打磨、清洗，得到陶瓷基增强金属基复合材料。
一种3D增材制造电子与光电器件的方法
实质审查的生效专利号: CN116512602A
申请人: 弘大芯源（深圳）半导体有限公司;
发明人: 林和;洪学天;牛崇实;王尧林
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明提供了一种3D增材制造电子与光电器件的方法，搭建3D增材制造智能一体化平台；通过集成设计组、3D增材智能制造组、3D增材制造多功能检测组、多型一体封装组及本地云端数据共享组；通过集成设计组，进行半导体电子与光电器件的3D增材制造总体流程设计；通过3D增材智能制造组，生成3D增材制造详细工艺，进行半导体电子与光电器件的3D增材智能制造；通过3D增材制造多功能检测组，进行3D增材制造实时检测及3D增材制造最终检测测试；通过多型一体封装组进行半导体电子与光电器件的电连接及封装；通过本地云端数据共享组进行平台本地端与云端的数据共享存储及数据共享互通互备运算。
主权项:
1.一种3D增材制造电子与光电器件的方法，其特征在于，包括：S100：搭建3D增材制造智能一体化平台；3D增材制造智能一体化平台包括：集成设计组、3D增材智能制造组、3D增材制造多功能检测组、多型一体封装组及本地云端数据共享组；S200：通过集成设计组，进行半导体电子与光电器件的3D增材制造总体流程设计，获取3D增材制造总体设计数据；S300：根据3D增材制造总体设计数据，通过3D增材智能制造组，生成3D增材制造详细工艺，进行半导体电子与光电器件的3D增材智能制造；S400：通过3D增材制造多功能检测组，进行3D增材制造实时检测及3D增材制造最终检测测试；S500：通过多型一体封装组进行半导体电子与光电器件的电连接及封装；S600：通过本地云端数据共享组进行平台本地端与云端的数据共享存储及数据共享互通互备运算。
一种金属打印机用供粉器
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115945702A
申请人: 江西金石三维智能制造科技有限公司
发明人: 吴震;邬江;陈丙云;邱海平
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及金属打印的技术领域，尤其涉及一种金属打印机用供粉器。本发明提供了这样一种金属打印机用供粉器，包括有抽粉机本体、第一伸缩管、网框、装粉桶和防堵机构等，抽粉机本体的进粉口上连通有第一伸缩管，第一伸缩管下端连通有网框，网框底部开有方孔，支撑架上放置有装粉桶，第一伸缩管伸长可带动网框往下运动与装粉桶对齐，防堵机构用于清理网框上的杂质。本发明通过抽粉机本体可将装粉桶内的金属粉末送入金属打印机内，网框能对金属粉末进行过滤筛分，同时，通过伺服电机驱动刮杆转动，能对网框底部进行清理，防止网框被堵塞，如此，能够在对金属打印机供粉的同时，对金属粉末进行过滤筛分，且能自动对网框进行清理，提高工作效率。
主权项:
1.一种金属打印机用供粉器，其特征在于，包括有支撑架、抽粉机本体、第一伸缩管、网框、装粉桶、防堵机构和升降机构，支撑架上连接有用于对金属打印机进行供粉的抽粉机本体，抽粉机本体的进粉口上连通有第一伸缩管，第一伸缩管下端连通有网框，网框底部开有方孔，支撑架上放置有装粉桶，第一伸缩管伸长可带动网框往下运动与装粉桶对齐，防堵机构用于清理网框上的杂质，升降机构用于控制第一伸缩管进行伸缩。
一种快速冷却型内孔激光熔覆头
实用新型专利权授予专利号: CN218932310U
申请人: 山东银亿汇峰智能制造有限公司; 山东镭研激光科技有限公司
发明人: 杜祥星;吴伟;张强龙;徐家银;何建群;李进
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型提供了一种快速冷却型内孔激光熔覆头，涉及激光熔覆技术领域，采用的方案是：包括入光准直模块、连接杆、基座、下保护镜座、聚焦镜安装座、反射聚焦镜，入光准直模块安装于连接杆的前部，基座安装于连接杆的后部，基座安装在连接杆上，下保护镜座安装在基座上，反射聚焦镜安装在聚焦镜安装座上，在连接杆与入光准直模块的连接处设置有第一冷却水道，在基座、聚焦镜安装座和反射聚焦镜上设置有第二冷却水道，在下保护镜座上设置有第三冷却水道，第一冷却水道、第二冷却水道、第三冷却水道相连通。本实用新型带来的效果是：冷却水道合理布局，尤其是镜片处，实现快速冷却，降低温度，以保证激光熔覆头长时间连续工作。
主权项:
1.一种快速冷却型内孔激光熔覆头，包括入光准直模块、连接杆、基座、下保护镜座、聚焦镜安装座、反射聚焦镜，入光准直模块安装于连接杆的前部，基座安装于连接杆的后部，基座安装在连接杆上，下保护镜座安装在基座上，反射聚焦镜安装在聚焦镜安装座上，其特征在于，在连接杆与入光准直模块的连接处设置有第一冷却水道，在基座、聚焦镜安装座和反射聚焦镜上设置有第二冷却水道，在下保护镜座上设置有第三冷却水道，第一冷却水道、第二冷却水道、第三冷却水道相连通。
一种基于机器视觉的激光增材自适应修复方法和系统
发明专利权授予专利号: CN116005152A
申请人: 广东省科学院智能制造研究所
发明人: 曹立超;毕贵军;张浩;陈立佳
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明实施例提供一种基于机器视觉的激光增材自适应修复方法和系统，通过安装在激光增材熔覆头上的视觉装置识别待修补位置的特征，然后通过算法对缺陷特征进行识别分析，自动提取灰度值；最后机器人通过视觉装置识别到的缺陷位置，带动激光熔覆装置依次完成数个待修复位置的激光修复工作；将当前准备修复工件的基材以及用于修复的材料导入到控制系统中，然后系统会根据基材、修复材料以及孔洞尺寸自动生成一组用于修复孔洞的参数，该参数包括激光的功率，送粉的速率，保护气的流量，激光修复持续的时间等；能够根据孔洞大小自适应调整激光参数，以对不同大小孔洞进行精准、针对性的修复。
主权项:
1.一种基于机器视觉的激光增材自适应修复方法，其特征在于，包括：依次获取样品上待修补孔洞的图像，基于机器视觉识别所述图像，以确定待修补孔洞的形状和尺寸；基于所述待修补孔洞的形状和尺寸，在预先设定的激光熔覆修复规则库中匹配得到激光熔覆修复参数，基于所述激光熔覆修复参数进行激光增材自适应修复。
激光熔覆层表面形貌智能检测系统及方法
实质审查的生效专利号: CN115980054A
申请人: 西安文理学院
发明人: 张晓丽;张斌;杨森林;郭亚丽;吴超;雷虎强;郑广豪;师智昌;杨光乐
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆层表面形貌智能检测系统及方法，包括激光熔覆加工系统和激光熔覆加工质量实时监测系统，激光熔覆加工系统在工控机的控制下可以完成对工件的再制造和再修复，激光熔覆加工质量实时监测系统在工控机的控制下可以完成对工件的激光熔覆过程的动态监控。本发明采用高速摄像机采集激光熔覆工件加工过程中的图像，开展基于深度学习算法实现被加工工件表面激光熔覆层形貌的智能检测。可以实现基于小样本激光熔覆层形貌的高精度智能识别，最终实现了激光熔覆层的快速检测，为智能制造技术中工件的再制造智能检测技术提供了参考。
主权项:
1.一种激光熔覆层表面形貌智能检测系统，其特征在于，包括：激光熔覆加工系统，其包括激光头(1)、激光控制系统(4)、送料控制系统(3)、工作台(8)、伺服控制系统(7)和工控机(6)；所述激光头(1)设置于工作台(8)上方，所述激光头(1)通过激光控制系统(4)连接于工控机(6)，所述激光头(1)连接于送料控制系统(3)，所述伺服控制系统(7)连接于工控机(6)，在工控机(6)的控制下，包括激光头(1)、激光控制系统(4)、送料控制系统(3)、工作台(8)和伺服控制系统(7)工作，完成对工件的再制造和再修复；激光熔覆加工质量实时监测系统，其包括CCD摄像头(2)、图像采集卡(5)、工控机(6)、照明灯(9)和照明控制系统(10)；所述照明灯(9)设置于激光头(1)旁边，所述照明灯(9)通过照明控制系统(10)连接于工控机(6)，所述CCD摄像头(2)通过图像采集卡(5)连接于工控机(6)，在工控机的控制下，CCD摄像头(2)、图像采集卡(5)、工控机(6)、照明灯(9)和照明控制系统(10)工作，完成对工件的激光熔覆过程的动态监控。
一种高熵合金的加工处理方法
发明专利权授予专利号: CN116024411A
申请人: 广东省科学院智能制造研究所
发明人: 曹立超; 毕贵军; 陈立佳
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
C21D6/04
摘要:
本发明涉及一种深冷等静压冷处理高熵合金的方法。在深冷等静压处理方法中包括，低温深冷处理，工艺为?200～?100℃，处理时间为2～12h，处理次数为1次，冷处理介质为液氮或者液氧；等静压处理，工艺为100～600MPa气压；深冷等静压处理完成后在自然环境下恢复至室温；通过本发明提供的制备方法，无论对于BCC结构还是FCC结构的高熵合金，经过处理后组织中的位错数量增加，位错形貌发生变化，同时孪晶数量也会增加，合金中氧化物分布更加均匀，从而使合金的综合力学性能和机械性能得到显著提升。
主权项:
1.一种高熵合金的加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将待处理的高熵合金置于深冷等静压处理装置中，在深冷等静压处理装置中加满处理介质，在深冷高压环境下对高熵合金进行低温深冷和等静压处理。
一种镁合金激光增材制造方法及应用
发明专利权授予专利号: CN115533121A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 曹通;李超龙;王伟;田杏欢;成星;李庆
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种镁合金激光增材制造方法及应用，涉及激光增材制造技术领域。一种镁合金激光增材制造方法，包括以下步骤：S1：建立镁合金激光增材制造的三维模型，得到分层切片数据，并设计加工路径；S2：通过加工路径设定加工参数；S3：根据加工参数，确定加工过程中的清洗参数；S4：送丝嘴开始工作，将镁合金丝材按照S1设计的加工路径逐层堆积；S5：接着开启激光清洗头，然后开启激光熔覆头，将S4堆积的镁合金丝材激光清洗、激光熔覆，获得镁合金零件或镁合金产品零件或镁合金产品。本发明的方法，能够克服镁合金本身的物理化学性质中的缺陷，使得制备或者修复的镁合金零件或产品完整、性能优异，且成品率高，无明显的表面缺陷。
主权项:
1.一种镁合金激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：建立镁合金激光增材制造的三维模型，分层切片处理后得到分层切片数据，并设计激光增材制造的加工路径；S2：通过激光增材制造的加工路径设定激光直接沉积设备的激光熔覆加工参数；S3：根据激光熔覆加工参数，确定加工过程中激光清洗设备的清洗参数；S4：送丝嘴开始工作，采用提前送丝的方式将镁合金丝材按照S1设计的加工路径逐层堆积；S5：接着开启激光清洗头，然后开启激光熔覆头；激光清洗头和激光熔覆头根据设定的参数，同步工作，将S4堆积的镁合金丝材激光清洗、激光熔覆，获得镁合金零件或镁合金产品。
超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN115710703A
申请人: 山东雷石智能制造股份有限公司
发明人: 李先帅;侯帅;邵伟;张建民;李同广
申请日期: 2022-11-16
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本发明提供了超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床，(1)对工件待熔覆面进行预处理；(2)将合金粉末筛分后置于烘箱烘烤，保温设定时间后加入内壁熔覆设备送粉器内备用；(3)将工件装夹在内孔超高速熔覆机床上；(4)调整光斑大小及送粉头高度，确定熔覆起始点与终点位置坐标；(5)设定加工参数，开启加工程序，对工件内壁熔覆一层具有一定厚度的合金熔覆层。所得合金熔覆层内部组织致密，无气孔、开裂问题，与基材呈现良好的冶金结合，具有优异的耐磨损耐腐蚀性能。解决了部分管件、缸体等工件内壁使用过程中易出现的锈蚀、磨损等一系列问题。
主权项:
1.超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：(1)对工件待熔覆面进行预处理；(2)将合金粉末筛分后置于烘箱烘烤，保温设定时间后加入内壁熔覆设备送粉器内备用；(3)将工件装夹在内孔超高速熔覆机床上；(4)调整光斑大小及送粉头高度，确定熔覆起始点与终点位置坐标；(5)设定加工参数，开启加工程序，对工件内壁熔覆一层具有一定厚度的合金熔覆层。
轨道交通用自动激光熔覆车
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN115679756A
申请人: 山东雷石智能制造股份有限公司
发明人: 霍纯森;蔡红霞;侯帅;丛乙军
申请日期: 2022-11-08
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
E01H8/00
摘要:
本发明提供了轨道交通用自动激光熔覆车，包括熔覆车、水冷机、气源、外部电源；其中熔覆车为放置在轨道上的自动行进小车，熔覆车在行进过程中对轨道进行熔覆；水冷机为熔覆车提供冷却循环水；外部电源为水冷机和熔覆车提供电源。本发明利用激光熔覆的优势，采用可以在轨道上自动新型的熔覆车对轨道进行激光熔覆，热影响区域小、冶金结合、表面平整，对轨道进行快速高质量的修复。
主权项:
1.轨道交通用自动激光熔覆车，其特征是，包括熔覆车、水冷机、气源、外部电源；其中熔覆车为放置在轨道上的自动行进小车，熔覆车在行进过程中对轨道进行熔覆；水冷机为熔覆车提供冷却循环水；外部电源为水冷机和熔覆车提供电源。
一种以金属粉末为原料的3D打印机
实质审查的生效专利号: CN115519137A
申请人: 江西金石三维智能制造科技有限公司
发明人: 江泽星;邱海平;吴震
申请日期: 2022-10-10
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明提供一种以金属粉末为原料的3D打印机，涉及3D打印机技术领域。该以金属粉末为原料的3D打印机，包括激光打印台，所述激光打印台滑动连接在安装槽内部，所述安装槽底壁中部固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸输出端固定连接在激光打印台底壁中部，所述激光打印台底壁内部固定连接有换热管，所述换热管输入端固定连接有抽水软管。通过启动抽水泵，抽水泵工作将储水腔内部水流通过抽水软管抽出后，输入换热管内部，通过换热管与激光打印台接触吸收激光打印台上侧打印件所附带的热量，之后通过进水软管将热水输送至储水腔内部，从而完成对打印件的快速降温，大大提高了3D打印机的打印效率。
主权项:
1.一种以金属粉末为原料的3D打印机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁外周固定连接有机壳(3)，所述工作台(1)内部设置有快速降温机构(2)；所述快速降温机构(2)包括激光打印台(18)，所述激光打印台(18)滑动连接在安装槽(21)内部，所述安装槽(21)底壁中部固定连接有伺服气缸(20)，所述伺服气缸(20)输出端固定连接在激光打印台(18)底壁中部，所述激光打印台(18)底壁内部固定连接有换热管(19)，所述换热管(19)输入端固定连接有抽水软管(23)，所述抽水软管(23)贯穿并固定连接安装槽(21)底壁左侧，所述换热管(19)输出端固定连接有进水软管(25)，所述进水软管(25)贯穿并固定连接安装槽(21)底壁右侧，所述工作台(1)内部安装槽(21)下侧设置有储水腔(24)，所述工作台(1)内部右侧设置有散热腔(22)，所述散热腔(22)右壁中部设置有抽风机(26)，所述散热腔(22)左壁通过抽风管(27)连接储水腔(24)。
一种模块化互换式SLM成形装置
发明专利权授予专利号: CN115502419A
申请人: 重庆生物智能制造研究院
发明人: 刘基权;范树迁
申请日期: 2022-09-28
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明公开了一种模块化互换式SLM成形装置，包括用于激发并控制激光束的光学系统、用于承载工件进行成形的升降系统、用于将料粉输送至升降系统并将料粉平铺在升降系统成形基板上的送粉铺粉系统以及用于便于观察成形过程的观测系统，还包括腔体，所述光学系统设置在腔体顶部并且其激发的激光束竖直向下；所述观测系统安装在腔体内部；所述腔体侧壁上开有通达其内腔的安装口I和安装口II，所述升降系统和送粉铺粉系统分别通过安装口I和安装口II安装入腔体内腔或者从腔体内腔中拆卸出。送粉铺粉系统、升降系统进行独立的模块化设计，并通过抽拉的安装拆卸方式进行快速的安装拆卸。在工件成形后可快速更换新的升降系统，在铺粉出现故障时，可针对送粉铺粉系统进行快速更换。更换新的系统后可快速重新启动成3D打印形任务。
主权项:
1.一种模块化互换式SLM成形装置，包括用于激发并控制激光束的光学系统、用于承载工件进行成形的升降系统、用于将料粉输送至升降系统并将料粉平铺在升降系统上的送粉铺粉系统以及用于便于观察成形过程的观测系统，其特征在于：还包括腔体，所述光学系统设置在腔体顶部并且其激发的激光束竖直向下，并控制激光束照射在升降系统中成形基板上成形区域内，且焦点在成形平面上；所述观测系统安装在腔体内部；所述腔体侧壁上开有通达其内腔的安装口I和安装口II，且所述安装口I与安装口II位于腔体不同侧壁上，所述升降系统和送粉铺粉系统分别通过安装口I和安装口II安装入腔体内腔或者从腔体内腔中拆卸出；其中，所述升降系统安装在壳体I内，并利用壳体I固定在定位安装板I上，且所述壳体I上和所述腔体内腔中设有相互配合的定位导向机构；所述送粉铺粉系统安装在壳体II内并利用壳体II固定在定位安装板II上，且所述壳体II上和所述腔体内腔中设有相互配合的定位导向机构。
一种起落架裂纹激光修复方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115070061A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 李超龙;杜鹏程;曹通;杨晨光;王伟;成星;李庆
申请日期: 2022-07-20
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种起落架裂纹激光修复方法，包括：a、检测起落架裂纹位置及裂纹损伤特征；b、根据裂纹损伤特征对裂纹区域进行坡口加工以去除裂纹，并在坡口加工完成后对形成的坡口进行清洗；c、对坡口待修复区域进行激光冲击强化处理，以在坡口待修复区域预制压应力，从而抑制起落架中疲劳应力释放；d、采用同轴激光环形送粉的方式由下至上、逐层逐道扫描修复的方式将与起落架基材同材质的熔覆粉末送达坡口待修复区域的预设位置，激光光束不断熔化熔覆粉末和起落架基材，使熔覆粉末和基体结合在一起；e、对激光熔覆修复后的区域进行探伤，若探伤结果良好，则对起落架外形进行修整；f、再次采用激光冲击强化处理方式对修复后的区域进行处理。
主权项:
1.一种起落架裂纹激光修复方法，其特征在于，包括：步骤a、检测起落架裂纹位置及裂纹损伤特征；步骤b、根据所检测的裂纹损伤特征对裂纹区域进行坡口加工以去除裂纹，并在坡口加工完成后对形成的坡口进行清洗；步骤c、对坡口待修复区域进行激光冲击强化处理，以在坡口待修复区域预制压应力，从而抑制起落架中疲劳应力释放；步骤d、采用同轴激光环形送粉的方式由下至上、逐层逐道扫描修复的方式将与起落架基材同材质的熔覆粉末送达坡口待修复区域的预设位置，激光光束不断熔化熔覆粉末和起落架基材，使熔覆粉末和基体结合在一起；步骤e、对激光熔覆修复后的区域进行探伤，若探伤结果良好，则对起落架外形进行修整；步骤f、再次采用激光冲击强化处理方式对修复后的区域进行处理。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)