金属3D打印粉末专利数据库

一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材及其加工方法

实质审查的生效

专利号: CN118639054A

申请人: 西安科恩钛新材料科技有限公司

发明人: 高蕾;李晓峰;赵瑜琳;白美华;马宝宝

申请日期: 2024-08-16

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: B21C37/04

摘要:

本发明涉及一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材及其加工方法，采用优质预熔中间合金自动混布料；采用真空自耗电弧炉三次反复熔炼，铸锭通过多火次换向镦拔，同时结合β锻造与两相区锻造，二火次以上的轧制后进行热拉拔，将热拉拔完成的半成品棒材加热到再结晶温度以上进行完全退火，电加热矫直后再次回火，通过多道次小加工量进行磨削加工而成。采用本发明生产的医疗椎弓根螺钉用钛合金棒材综合性能优良、组织状态稳定、U型缩口指标可以满足150mm的U型槽深度的新型产品的技术要求。

主权项:

1.一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材，其特征在于，所述TC4钛合金化学成分按质量分数百分比计，主要成分包含6.07至6.11的Al，3.98至4.13的V，0.16至0.19的Fe，0.012至0.015的C，0.008至0.009的N，0.105至0.122的O，0.003至0.004的H；余量为Ti。

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一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118616724A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 刘爽;刘灿;叶国晨;王苏东;高伟

申请日期: 2024-08-14

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法。本发明的增材制造用铝合金粉末，是将石墨粉、硅粉和铝粉通过电弧放电法制备复合粉末，再将复合粉末与铝合金熔液混合，再经过气雾化法处理后筛分，干燥得到。本发明的增材制造用铝合金粉末，避免了将石墨烯与铝合金基体相容性差的问题，粉末球形度高，流动性高，同时，也使得铝合金粉末的反射率得到了降低，经过打印所得的成型件具有优异的致密性以及良好的力学性能，在铝合金粉末增材制造技术领域，具有良好的应用前景。

主权项:

1.一种增材制造用铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.在氩气氛围下，将石墨粉、硅粉和铝粉通过压制法制备成阳极棒，再将阳极棒通过电弧放电法制备铝硅碳复合粉末；S2.在氩气氛围下，将铝合金锭于900℃-1000℃下熔化成铝合金液，搅拌均匀后，降温到700-800℃，加入铝硅碳复合粉末，搅拌均匀后，得到复合合金溶体；S3.将复合合金溶体经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后得到球形铝合金粉末；S4.在氩气氛围下，将球形铝合金粉末进行筛分，干燥，得到增材制造用铝合金粉末；所述步骤S1中石墨粉、硅粉和铝粉的重量比为10-20:0.5-1.5:10-20。

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一种用于增材制造的金属复合粉末及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118635513A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 刘爽;魏放;王浩州;郭文强;王苏东

申请日期: 2024-08-14

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于增材制造的金属复合粉末及其制备方法。本发明的用于增材制造的金属复合粉末，是将熔融状态下的铝填充到多孔石墨烯的孔道内，再将其与氮掺杂的石墨烯共同加入到铝合金熔液中，再经过气雾化法处理后筛分，干燥得到。本发明的用于增材制造的金属复合粉末，粉末的流动性较高，并且其经过3D打印得到的打印件具有优异的致密化程度以及力学性能，在增材制造领域用铝合金粉末领域，具有良好的应用前景。

主权项:

1.一种用于增材制造的金属复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在氩气氛围下，将铝锭加热熔化成铝液，温度为730℃-780℃，随后将多孔石墨烯加入到铝液中，搅拌均匀后，得到复合熔液；S2：将复合熔液经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后进行低能球磨，得到铝-多孔石墨烯复合粉末；S3：在氩气氛围下，将铝合金锭于900℃-1000℃下熔化成铝合金液，随后加入铝-多孔石墨烯复合粉末和氮掺杂石墨烯粉末，搅拌均匀后，得到复合合金熔体；S4：将复合合金熔体经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后得到球形铝合金粉末；S5：在氩气氛围下，将球形铝合金粉末进行筛分，干燥，得到用于增材制造的金属复合粉末；步骤S1中所述多孔石墨烯的制备步骤如下：在冰水浴下，将石墨粉、浓硫酸、高锰酸钾混合，反应2-24h，随后在35℃下反应10-60h，再升温至50-80℃下，加入出孔剂，继续反应2-8h，最后加入过氧化氢，得到混合溶液；随后将聚沉剂加入到混合溶液中，过滤，洗涤，使得滤液pH为7，干燥，高温还原，得到多孔石墨烯。

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一种金属粉末加工用高压水雾化设备

发明专利权授予

专利号: CN118616723A

申请人: 江苏萌达新材料科技有限公司

发明人: 赵军喜;张静彬

申请日期: 2024-08-13

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本发明公开了一种金属粉末加工用高压水雾化设备，涉及金属粉末加工技术领域，包括雾化罐和粉末收集组件，所述雾化罐的侧面设置有高压水传输管，所述粉末收集组件设置于高压水传输管的侧面底部，所述侧限位带的表面设置有驱动辊。该金属粉末加工用高压水雾化设备，传输筛网在接受混合物的同时加以传输，使得金属粉末与水的混合物在传输过程中发生筛分，由此实现对混合物的固液分离，且传输筛网的传输路径经过后续工序，由此以便快速收集金属粉末并传输至下一工序，而且收料斗、过水斗往复平移的同时传动滚轮随之沿波浪状结构的导向轨内部滚动，由此使得收料斗、过水斗得以携带传输中的传输筛网上下震动，以增强对混合物的筛分效果。

主权项:

1.一种金属粉末加工用高压水雾化设备，包括雾化罐（1）和粉末收集组件（3），其特征在于：所述雾化罐（1）的侧面设置有高压水传输管（2），且雾化罐（1）的底部连接有排料管（4），所述粉末收集组件（3）设置于高压水传输管（2）的侧面底部，所述粉末收集组件（3）包括连通管（301）、弹性活塞杆（302）、柔性杆（303）、固定架（304）、收料斗（305）、过水斗（306）、传输筛网（307）、侧限位带（308）和驱动辊（309），所述连通管（301）的内部穿设有弹性活塞杆（302），且弹性活塞杆（302）的外端连接有柔性杆（303），所述柔性杆（303）的端部固定有固定架（304），且固定架（304）的顶部、底部分别固定有收料斗（305）、过水斗（306），所述收料斗（305）、过水斗（306）之间穿设有传输筛网（307），且传输筛网（307）上表面两侧、下表面两侧均固定有侧限位带（308），所述侧限位带（308）的表面设置有驱动辊（309），所述高压水传输管（2）内部流动有水体，水体流动过程中经过弹性活塞杆（302）的圆头端，弹性活塞杆（302）的端部基于水流经过产生的侧推力而沿连通管（301）内部外伸，并在自身弹性作用下以及水流流动产生的侧推力变化作用下发生伸缩，使得收料斗（305）、过水斗（306）左右高频的往复平移，同时收料斗（305）、过水斗（306）侧面的固定架（304）通过柔性杆（303）与弹性活塞杆（302）连接，基于柔性杆（303）的柔性作用使得收料斗（305）、过水斗（306）得以往复平移的同时还能够上下高频震动。

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一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118580089A

申请人: 尊龙新材料（山东）有限公司;

发明人: 张建民

申请日期: 2024-08-06

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: C04B35/66

摘要:

本发明提供一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法，属于耐火材料领域。所述高强碳化硅耐火材料的制备方法，由以下步骤组成：制备复合陶瓷粉、表面预改性、制备功能性复合粉体、成型。本发明的高强碳化硅耐火材料及其制备方法，能够有效消除引入增强相后所导致的各原料间的界面结合问题，在改善碳化硅耐火材料的高温强度的同时，进一步提高碳化硅耐火材料的致密性、整体稳定性；以及有效降低碳化硅耐火材料的热应力缺陷，提高碳化硅耐火材料在快速变温过程中的稳定性，提高其长期稳定性。

主权项:

1.一种高强碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合陶瓷粉、表面预改性、制备功能性复合粉体、成型；所述制备复合陶瓷粉，由以下步骤组成：制备锆基前驱粉体、复合处理；所述制备锆基前驱粉体的方法为，将氧氯化锆、硝酸镁、硝酸镧、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中，分散均匀后；采用氨水调节pH至8-8.5后，转入至高压釜内，密封高压釜，升温至150-160℃，保温水热处理后，分离收集固体物，固体物经洗涤，干燥，制得锆基前驱粉体；所述复合处理的方法为，锆基前驱粉体、氧化铝粉、氧化钛粉、硅烷偶联剂A-174、乙醇溶液经球磨处理后，干燥并粉碎，制得复合粉；将复合粉转入至煅烧炉内，升温至1300-1400℃，保温煅烧后，将煅烧熔融液倒在不锈钢板上进行冲压后，粉碎，制得复合陶瓷粉；所述表面预改性的方法为，将复合陶瓷粉、铝钛中间合金粉、海泡石粉投入至乙醇溶液中，分散均匀，升温至40-45℃，保温；搅拌条件下，同时滴入硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂KH-792；滴加完成后，继续保温搅拌，滤出固体物，固体物经无水乙醇洗涤后，投入至7.5-8倍重量的无水乙醇中，分散均匀，制得预改性分散液；所述制备功能性复合粉体的方法为，将四乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷投入至无水乙醇中，分散均匀，制得改性液；将氨水投入至乙醇溶液中，分散均匀，制得促进液；将预改性分散液搅拌升温至40-42℃，保温；搅拌条件下，同时滴入改性液和促进液；滴加完成后，保温反应，滤出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得功能性复合粉体；所述成型的方法为，碳化硅粉、功能性复合粉体、糊精、木质素磺酸钙混合均匀后，经压制成型，干燥，煅烧，制得高强碳化硅耐火材料。

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一种用于激光熔覆35CrMo的铁基合金粉末及其制备方法与应用

实质审查的生效

专利号: CN118814158A

申请人: 湖南博厚新材料有限公司

发明人: 刘守印;周俊红;刘海亚

申请日期: 2024-08-06

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: C22C38/54

摘要:

本发明提供了一种用于激光熔覆35CrMo的铁基合金粉末及其制备方法与应用。该铁基合金粉末的组成为Cr含量为15～19％，B含量为0.5～1.0％，Si含量为0.8～1.2％，Ni含量5.0～8.0％，C含量为0.05～0.1％，Mo含量0.01～2.0％，Fe为余量，经激光熔覆后硬度为34～38HRC，与35CrMo的硬度相当，且低于轴承座硬度，可用于修复尺寸与划痕，同时在服役环境中，优先于轴承座磨损，充分保护轴承座。

主权项:

1.一种用于激光熔覆35CrMo的铁基合金粉末，其特征在于，按照重量分数计包括如下组成：Cr 15～19％，B 0.5～1.0％，Si 0.8～1.2％，Ni 5.0～8.0％，C 0.05～0.1％，Mo0.01～2.0％，余量为Fe。

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适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料及其应用和涂层的制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118792586A

申请人: 宜宾上交大新材料研究中心;

发明人: 孙军浩;李铸国;冯珂;张健;庞小通;张振林;胡登文;刘长清;焦伟;凌玮;杨梦溪;程静

申请日期: 2024-07-31

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: C22C38/54

摘要:

本发明公开了一种适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料及其应用和涂层的制备方法，该适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料的化学组成为：1～2wt％C、1～2.5wt％B、10～15wt％Cr、1～1.5wt％Si、0.5～1.2wt％Mn、0.3～0.6wt％Ni、1.8～3wt％Ti、3～5wt％V和3～6wt％W，余量为Fe。通过对于元素种类、含量、凝固过程的精细调控，制备了耐磨、耐蚀、抗裂性能均衡的涂层，明显提升了相关工件表面的耐磨以及耐腐蚀能力，并且所制备的涂层质量好，内部没有裂纹，且涂层制备时热量输入相对较低，对试件的变形影响小。

主权项:

1.一种适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料，其特征在于，其化学组成为：1～2wt％C、1～2.5wt％B、10～15wt％Cr、1～1.5wt％Si、0.5～1.2wt％Mn、0.3～0.6wt％Ni、1.8～3wt％Ti、3～5wt％V和3～6wt％W，余量为Fe。

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一种增材制造用铝合金粉末、增材制造方法及散热构件

实质审查的生效

专利号: CN118932222A

申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司

发明人: 严雷鸣; 矫开平; 周朝辉; 陈钰青; 李凯

申请日期: 2024-07-30

公开日期: 2024-11-12

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种增材制造用铝合金粉末、增材制造方法及散热构件，属于金属增材制造技术领域。一种增材制造用铝合金粉末，所述铝合金粉末中各组分的质量百分比为：Al≥93.5wt.％，Ni：0.01～2wt.％，Fe：0～1wt.％，Zr：0.1～2wt.％，Sc：0～1wt.％，以及不可避免的杂质。本发明通过材料成分设计、增材制造成形工艺及热处理等技术手段，尽可能降低合金化程度、降低晶格畸变、减少组织缺陷等，以提升材料的强度和导热性能的综合提升。

主权项:

1.一种增材制造用铝合金粉末，其特征在于，所述铝合金粉末中包含以下质量百分比的组分：Al≥93.5wt.％，Ni：0.01～2wt.％，Fe：0～1wt.％，Zr：0.1～2wt.％，Sc：0～1wt.％，以及不可避免的杂质。

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金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺

实质审查的生效

专利号: CN118543828A

申请人: 合肥八维七度新材料科技有限公司

发明人: 郑梅

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本发明公开了金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺，涉及到金属粉末干燥技术领域，包括主液压箱和辅液压箱，所述辅液压箱和主液压箱之间设置有三个呈三角形分布的导轴，且导轴的外表面设置有若干个固定板，位于中间两个固定板的内部共同固定安装有工作缸，所述主液压箱的内部设置有送料液压杆，且送料液压杆延伸至工作缸的内部，所述辅液压箱的内部设置有液压杆。本发明通过夹片和拉力环的设计使得金属零件能够被稳定夹持和传递，避免零件在传递过程中发生倾斜或倒塌，提高了传递的稳定性和可靠性，这些部件的设计能够自动实现夹持和传递过程，减少人工干预，简化操作流程，提高了生产效率。

主权项:

1.一种金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置，包括主液压箱（1）和辅液压箱（2），所述辅液压箱（2）和主液压箱（1）之间设置有三个呈三角形分布的导轴（4），且导轴（4）的外表面设置有若干个固定板（6），位于中间两个固定板（6）的内部共同固定安装有工作缸（5），所述主液压箱（1）的内部设置有送料液压杆（11），且送料液压杆（11）延伸至工作缸（5）的内部，所述辅液压箱（2）的内部设置有液压杆（3），且液压杆（3）延伸至工作缸（5）的内部，其特征在于：所述导轴（4）的外表面且位于工作缸（5）的一侧设置有推送机构（7），所述推送机构（7）的内部设置有两个接收机构（9），接收机构（9）用于夹持从工作缸（5）中推出的金属零件，所述推送机构（7）的一侧对称设置有两个用于推出接收机构（9）夹持的金属零件卸料机构（8），所述推送机构（7）的一侧设置有两个与卸料机构（8）位置相对应用于接收卸料机构（8）推出的金属零件放置组件（10）。

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一种金属粉末多级振动筛

发明专利权授予

专利号: CN118543542A

申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司

发明人: 柴俊才;李俊平;任海玉

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B07B9/00

摘要:

本发明涉及筛分装置技术领域，具体公开了一种金属粉末多级振动筛，包括筛箱和至少两个设置在筛箱内的子网，每个子网的底部均设置有用于支撑子网的母网，所述筛箱内固定安装有安装环，所述母网转动安装在安装环内，所述母网上开设有多个呈圆周阵列排布的扇形孔，所述筛箱上安装有用于控制母网相对于子网旋转一个扇形孔圆心角角度的调节组件，至少两个相远离的扇形孔内安装有滚动轴，所述滚动轴靠近母网轴线的一端与母网铰接，母网转动使滚动轴的一端向上翘起，从而顶起子网，减小母网与子网之间的摩擦力，当母网旋转到接近一个扇形孔圆心角角度时，而使子网相对于母网旋转一定角度，使子网对应扇形孔的位置。

主权项:

1.一种金属粉末多级振动筛，包括筛箱（1）和至少两个设置在筛箱（1）内的子网（2），每个子网（2）的底部均设置有用于支撑子网（2）的母网（3），其特征在于，所述筛箱（1）内固定安装有安装环（11），所述母网（3）转动安装在安装环（11）内，所述母网（3）上开设有多个呈圆周阵列排布的扇形孔，所述筛箱（1）上安装有用于控制母网（3）相对于子网（2）旋转一个扇形孔圆心角角度的调节组件（4），至少两个相远离的扇形孔内安装有滚动轴（31），所述滚动轴（31）靠近母网（3）轴线的一端与母网（3）铰接，另一端与母网（3）升降滑动连接，所述筛箱（1）安装有当母网（3）相对于子网（2）旋转时使滚动轴（31）向上转动抵着子网（2）的控制组件（5）。

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一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN118545277A

申请人: 湖南奥科新材料科技有限公司

发明人: 王楚钰;李代水

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于无人机技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法。无人机包括主体，主体通过SLM金属3D打印而成，主体内部设置有自支撑晶格结构；主体的左右两侧分别对称地设置有两个机臂，且四个机臂整体呈“X”形分布，在飞塔安装座与机臂之间设置有加强横梁，所述主体、机臂和加强横梁一体成型；主体和机臂上还设置有若干安装座或固定孔；所述安装座或固定孔均用于相关部件的固定安装；所述的相关部件包括相机设备、图传设备、电机、电池、光流计、RTK设备和接收机；还包括若干散热座和桨叶，其中散热座用于安装在主体或机臂上的安装座处，以加强安装座处设备的散热性能。本发明的无人机具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点。

主权项:

1.一种耐高温耐腐蚀无人机，包括主体，其特征在于：所述主体通过SLM金属3D打印而成，主体内部设置有自支撑晶格结构；主体的左右两侧各设置有两个机臂，且左右侧的机臂相互对称设置，使4个机臂整体呈“X”形分布，主体上在“X”的中心位置处设置有飞塔安装座；主体与机臂上设置有加强横梁，所述主体、机臂和加强横梁一体成型；主体和机臂上还配套设置有安装座或固定孔；所述安装座或固定孔均用于相关部件的固定安装；所述的相关部件包括相机设备、图传设备、电机、电池、光流计、RTK设备和接收机中的一种或多种；还包括散热座和桨叶，其中散热座用于安装在主体或机臂上的安装座处，以加强对应安装座处设备的散热性能；所述主体、机臂、加强横梁和散热座均采用AlSi10Mg金属粉末打印制成，所述桨叶采用AlMgSc金属粉末打印制成。

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一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置

发明专利权授予

专利号: CN118543854A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 邱昊;朱江奇;马汝成;董真;闫星辰

申请日期: 2024-07-24

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本发明涉及激光涂层打印生产技术领域，具体为一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置，包括底板，所述底板上端固定连接有机械臂，所述机械臂输出端固定连接有喷头，所述喷头内开设有若干组粉末混合腔，所述粉末混合腔呈波形设置，所述粉末混合腔下端延伸至外部环境中，上端与导料软管相连通，所述导料软管固定连接于喷头上端；通过呈波形设置的粉末混合腔以及叶轮的设置，使得保护气体携带金属粉末进入至粉末混合腔的波浪形位置时进行金属粉末的混合，当气体携带金属粉末与叶轮相接触后，叶轮会转动并对金属粉末进行再一次的混合，使得打印出来的涂层相对于粉末彻底混合打印出来的涂层强度较弱的情况发生。

主权项:

1.一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有机械臂，所述机械臂输出端固定连接有喷头，所述喷头内开设有若干组粉末混合腔，所述粉末混合腔呈波形设置，所述粉末混合腔下端延伸至外部环境中，上端与导料软管相连通，所述导料软管固定连接于喷头上端，通过呈波形设置的粉末混合腔对粉末进行混合，所述粉末混合腔内活动连接有叶轮，通过气体携带粉末与叶轮相接触后进行再次混合，并带动叶轮转动；所述叶轮一端与挤压机构相连接，所述挤压机构设置于连接腔内，所述连接腔开设于喷头内，所述挤压机构与连接环相接触，所述连接环内侧呈倾斜状设置，所述连接环活动连接于连接腔内，所述连接环远离叶轮一端伸入至空腔内，并与连接板固定连接，所述连接板滑接于空腔内，所述空腔开设于喷头内，通过叶轮转动带动挤压机构旋转，通过挤压机构的旋转挤压连接环移动；所述连接板下端与牵引绳固定连接，所述牵引绳远离连接板一端与T型挡板固定连接，通过连接环移动带动连接板移动，使得连接板移动对牵引绳进行拉扯，牵引绳移动带动T型挡板移动，所述T型挡板设置于粉末混合腔内，所述喷头内设有激光打印机构，通过激光打印机构对粉末混合腔喷出的粉末进行融化，并固定在基板表面。

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混合料粉末、涂层及其制备方法与在TC轴承上的应用

发明专利申请公布

专利号: CN118932330A

申请人: 湖南威盾新材料技术有限责任公司

发明人: 匡小围; 陈灿坤; 罗盛; 王江

申请日期: 2024-07-22

公开日期: 2024-11-12

IPC分类: C22C38/10

摘要:

本申请提供了一种混合料粉末、涂层及其制备方法与在TC轴承上的应用；该混合料粉体由质量分数为10％～80％的复合碳化钨材料和质量分数为20％～90％的镍铁合金组成。本申请中的混合料粉末应用于TC轴承中，采用激光熔覆方法在硬质合金块之间的间隙中熔覆复合碳化钨材料和镍铁合金材料，形成复合涂层材料；从而实现了基体、硬质合金块、镍铁合金材料以及碳化钨颗粒的冶金结合，提升了硬质合金块、镍铁基复合碳化钨熔覆层与基体之间的结合强度，降低了涂层制备过程中对基体的热影响区深度，提高了产品的生产效率。

主权项:

1.一种混合料粉体，其特征在于，由质量分数为10％～80％的复合碳化钨材料和质量分数为20％～90％的镍铁合金组成；所述复合碳化钨材料包括以下制备原料：WC、Ni、Co和晶粒生长抑制剂；所述镍铁合金包括以下元素：Ni、Fe、B和Si。

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一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118531278A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏

申请日期: 2024-07-22

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明公开了一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料包括镁?稀土合金基体和增强材料；镁?稀土合金基体中，稀土元素的含量为5~20wt%；增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒在镁基复合材料中的质量百分数分别为1~5%和10~15%。该镁基复合材料具有较高的屈服强度、抗拉强度和塑性。该镁基复合材的制备包括：对纳米金属粉末进行超声分散，烘干，得到注入能量的纳米金属粉末；将镁?稀土合金基体与注入能量的纳米金属粉末混合，高能球磨，烧结，热挤压变形。该方法操作简单，成本较低，可工业化生产。

主权项:

1.一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料，其特征在于，所述镁基复合材料包括镁-稀土合金基体和增强材料；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为5wt%~20wt%；所述增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；其中，所述纳米金属颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为1%~5%，所述原位自生纳米陶瓷颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为10%~15%。

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一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118516594A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏

申请日期: 2024-07-22

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B22F1/17

摘要:

本发明公开了一种Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;相增强镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体，增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒；该镁基复合材料中具有长条状的Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相；Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相的长度为0.1μm~1.5μm，宽度为100nm~500nm；Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相在镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。该镁基复合材料能够同时具有较高的强度和塑性。其制备方法包括：将增强颗粒与镁铝锌合金粉末的混合物进行低能球磨、烧结、快速冷却、均匀化热处理和热挤压变形处理。该方法简单，易操作，可工业化生产。

主权项:

1.一种Mg17Al12相增强镁基复合材料，其特征在于，所述Mg17Al12相增强镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体，其中，所述增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒；所述Mg17Al12相增强镁基复合材料中具有长条状的Mg17Al12析出相；所述Mg17Al12析出相的长度为0.1μm~1.5μm，宽度为100nm~500nm；所述Mg17Al12析出相在所述Mg17Al12相增强镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。

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一种增材制造硼硅酸盐玻璃及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118754424A

申请人: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司

发明人: 彭寿;韩娜;石丽芬;刘灿;单传丽;崔介东;倪嘉;王巍巍;赵凤阳;柯震坤;孙晨蕊;高子鹏;曹欣

申请日期: 2024-07-20

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: C03C3/089

摘要:

本发明涉及一种增材制造硼硅酸盐玻璃的制备方法，其特征在于：（1）按质量比95~98：2~5将主体玻璃粉与低熔点玻璃粉混匀得混合物，按质量比82~92：0.15~0.5：5~19将混合物、光引发剂和光敏树脂进行混合，配制成浆料；（2）使用光固化方法进行3D打印，打印完成后进行脱脂，脱脂完成后进行真空烧结，得到透明的3D打印玻璃；（3）将3D打印玻璃进行两次离子交换反应，完成后进行清洗。本发明优点：对烧结后的成品玻璃进行两次化学钢化，提高了玻璃的力学性能，使得3D打印成型烧结后的玻璃具有较高的化学稳定性、热学稳定性及较好的力学性能，表面应力最高872MPa，维氏硬度最高690MPa，抗弯强度达159MPa。

主权项:

1.一种增材制造硼硅酸盐玻璃，其特征在于由以下质量百分比的原料制成：混合玻璃粉82~92%、光引发剂0.15~0.5%、光敏树脂5~19%，其中混合玻璃粉由95~98%的主体玻璃粉和2~5%的低熔点玻璃粉组成。

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一种矿物铸件静压导轨及制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118596630A

申请人: 山东纳诺新材料科技有限公司

发明人: 周正东;周卫

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: B29C65/48

摘要:

本发明属于矿物铸件制备技术领域，具体涉及一种矿物铸件静压导轨及制造方法，静压导轨包括底座,底座为矿物铸件材质，底座宽度方向两端对称固定设有L形部，L形部上端固定连接有盖板，盖板和L形部的水平投影重合；L形部外表面黏合有耐磨层；相比于现有技术，本发明改变了现有技术中多采用金属材料加工静压导轨的现状，静压导轨底座为矿物铸件，经过高精度模具冷压将导轨涂敷料和矿物铸件本体融粘在一起不脱落，导轨涂敷料固化后形成结构致密、精度高的耐磨层作业面；提供了两种矿物铸件静压导轨的制造方法，利用模具一或模具二冷压一定时间后导轨涂敷料与底座融粘在一起，形成耐磨层。

主权项:

1.一种矿物铸件静压导轨，其特征在于，包括底座(1),所述底座(1)为矿物铸件材质，所述矿物铸件中包括环氧树脂，所述底座(1)宽度方向两端对称固定设有L形部(4)，所述L形部(4)上端固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)和L形部(4)的水平投影重合；所述L形部(4)外表面黏合有耐磨层，并且所述耐磨层和L形部(4)交联为一体；所述L形部(4)和盖板(3)围成匚形滑槽(2)，所述匚形滑槽(2)能够与静压滑块配合。

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杂化胶固化剂、动力电池用双组分杂化胶及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118496261A

申请人: 铠博新材料（天津）有限公司

发明人: 曹嘉慧;汪洋;黄海江;赵海川;郑妙生

申请日期: 2024-07-17

公开日期: 2024-09-17

IPC分类: C07F7/18

摘要:

本发明公开了一种杂化胶固化剂、动力电池用双组分杂化胶及其制备方法；杂化胶固化剂由含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷对多元胺进行部分接枝改性制备而成，通过在分子结构中引入脲基基团，形成一种硅烷/环氧双体系杂化固化剂，双组份杂化胶由包含有括硅烷改性聚合物和杂化胶固化剂的组分A和包含有环氧树脂的组分B构成，其交联双固化效果，不仅使固化产物表现出明显增大的拉伸强度、剪切强度和断裂伸长率，还能显著提升杂化胶耐冷热冲击的性能，表现出优异的冷热循环稳定性；该杂化胶固化剂以及双组份杂化胶的合成简单、方便、易得，成本低，具有很好的市场应用和推广前景。

主权项:

1.一种杂化胶固化剂，其特征在于，其由含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷对多元胺进行部分接枝改性制备而成；其中，含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷与多元胺之间通过脲基-NH-CO-NH-共价连接；多元胺与含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷的摩尔比为(5~20):1；多元胺为三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中至少一种；含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷为3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷和/或3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。

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等静压石墨筒料成型模具及其等静压筒形石墨的加工方法

实质审查的生效

专利号: CN118721841A

申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司

发明人: 秦斌;杨捷;沈永辉;杨程;王雪诚;杨靖;陈梦楠;俞赛

申请日期: 2024-07-16

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B30B11/04

摘要:

本发明公开了一种等静压石墨筒料成型模具及其等静压筒形石墨的加工方法，涉及到石墨技术领域，其成型模具包括等静压底座和等静压底座顶部左侧螺栓连接的支架，所述支架顶部的左侧螺栓连接有储液箱，支架的左侧螺栓连接有高压泵，高压泵与储液箱连通，支架的孔洞滑动连接有齿条，齿条的底端螺栓连接有等静压板；等静压底座顶部的凹槽放置有模具座，模具座的顶部卡接有钢筒，使用挤压机构可以对等静压石墨筒料成型胶袋顶部的开口进行挤压密封，保障密封效果，无需采用钢丝绳或抱箍，降低制作费用，不容易变形，勒紧力过大时，容易对等静压石墨筒料成型胶袋造成损伤，可以确保等静压石墨筒料成型胶袋的使用寿命。

主权项:

1.等静压石墨筒料成型模具，包括等静压底座(1)和等静压底座(1)顶部左侧螺栓连接的支架(2)，其特征在于，所述支架(2)顶部的左侧螺栓连接有储液箱(3)，支架(2)的左侧螺栓连接有高压泵(4)，高压泵(4)与储液箱(3)连通，支架(2)的孔洞滑动连接有齿条(6)，齿条(6)的底端螺栓连接有等静压板(7)；等静压底座(1)顶部的凹槽放置有模具座(8)，模具座(8)的顶部卡接有钢筒(9)，模具座(8)的顶部卡接有等静压桶(10)，等静压桶(10)的顶部卡接有密封盖(11)，等静压桶(10)的内部放置有等静压石墨筒料成型胶袋(12)，齿条(6)的齿牙啮合有升降机构，密封盖(11)的开口滑动连接有挤压机构。

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一种纳米金属粉末分级设备及纳米金属粉末分级方法

实质审查的生效

专利号: CN118477751A

申请人: 畅的新材料科技（上海）有限公司

发明人: 裴思鲁;管晓纳;王利新;毛耀全

申请日期: 2024-07-15

公开日期: 2024-08-13

IPC分类: B07B11/02

摘要:

本发明涉及纳米金属粉末生产技术领域，具体公开了一种纳米金属粉末分级设备及纳米金属粉末分级方法，一种纳米金属粉末分级设备包括分级轮、进料口、电子发射组件和载气入口，载气入口位于分级轮的一侧，分级轮的一端设有驱动组件，驱动组件用于驱使分级轮转动，分级轮的另一端设有细粉出口，分级轮内设有电极，电极位于分级轮的轴线处，电极与分级轮之间形成静电场；纳米金属粉末分级方法包括以下步骤：P1、通过驱动装置启动分级轮，通过载气入口通入气体，将分级轮和电极分别连通电源，启动电子发射组件；P2、加入待分级的纳米金属粉末，根据目标粒径，调整分级轮转速及分级轮和电极之间的电压。本发明具有改善纳米金属粉末分级效率的效果。

主权项:

1.一种纳米金属粉末分级设备，包括分级轮(14)，其特征在于：还包括进料口(4)、电子发射组件和载气入口(10)，所述载气入口(10)位于分级轮(14)的一侧，所述分级轮(14)的一端设有驱动组件，所述驱动组件用于驱使分级轮(14)转动，所述分级轮(14)的另一端设有细粉出口(12)，所述分级轮(14)内设有电极(17)，所述电极(17)位于分级轮(14)的轴线处，所述电极(17)与分级轮(14)之间形成静电场。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "新材料"

一种用于椎弓根螺钉的TC4钛合金棒材及其加工方法

一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法

一种用于增材制造的金属复合粉末及其制备方法

一种金属粉末加工用高压水雾化设备

一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法

一种用于激光熔覆35CrMo的铁基合金粉末及其制备方法与应用

适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料及其应用和涂层的制备方法

一种增材制造用铝合金粉末、增材制造方法及散热构件

金属粉末料浆在常温下瞬间固液分离干燥装置及工艺

一种金属粉末多级振动筛

一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法

一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置

混合料粉末、涂层及其制备方法与在TC轴承上的应用

一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法

一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法

一种增材制造硼硅酸盐玻璃及其制备方法

一种矿物铸件静压导轨及制造方法

杂化胶固化剂、动力电池用双组分杂化胶及其制备方法

等静压石墨筒料成型模具及其等静压筒形石墨的加工方法

一种纳米金属粉末分级设备及纳米金属粉末分级方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

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技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

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一种增材制造硼硅酸盐玻璃及其制备方法

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杂化胶固化剂、动力电池用双组分杂化胶及其制备方法

等静压石墨筒料成型模具及其等静压筒形石墨的加工方法

一种纳米金属粉末分级设备及纳米金属粉末分级方法

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