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持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
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一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118926531A
申请人: 丹阳丹金航空材料科技有限公司
发明人: 贺靠团; 彭华新; 王欢; 许鹏
申请日期: 2024-07-28
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明适用于复合材料构件制造技术领域，提供了一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，包括以下步骤：材料准备；增塑剂制备；坯料制备；素坯件制备；预烧件制备；检验修整；热等静压烧结。本发明实现了锻造、粉末冶金不能实现的复杂形状；本发明制得的构件，与精密铸造近净成型相比，提高了成型率，减少了铸造缺陷，提高了材料的机械性能；与机械加工相比，节约了材料，提高了制造效率，降低了制造成本；与增材制造相比，降低了裂纹和晶粒粗大等问题，提高了材料性能，降低了成本，扩展了使用范围。本发明可通过工艺参数调整，实现对构件性能的精确控制，密度可达理论密度的95～100％；整个过程控制简单，易于实现工业化生产。
主权项:
1.一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、材料准备：选取干燥、纯净的钛铝合金及其复合材料粉末，并对形状及粒度分布进行筛选和级配，混合均匀；步骤2、增塑剂制备：按照增塑剂配方进行制备；步骤3、坯料制备：将粉末和增塑剂按比例混合均匀，制成坯料；步骤4、素坯件制备：将坯料加入到安装好模具的压射机中，按预设的工艺参数压注，形成素坯件；步骤5、预烧件制备：将素坯件放入耐高温容器中，填入非氧化性材料粉末并振实，再将容器放入真空炉内，按特定的加热、抽真空程序开炉，随炉冷却后取出预烧件；步骤6、检验修整：对预烧件进行表面处理；步骤7、热等静压烧结：将预烧件放入热等静压炉工装内分隔层放置，按照制定好的工艺参数进行热等静压烧结，随炉冷却后取出制件。
颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118848438A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 徐荣正; 王耀野; 朱智; 张波; 高恩志; 王杰
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法，包括如下步骤：对基板表面进行打磨及清洁处理；分别对金属丝和增强相颗粒材料进行烘干；通过电弧熔丝增材制造的方式，使用大电流大电压在基板上熔覆一层金属；通过激光增材制造的方式，沿着电弧熔丝增材制造的轨迹在上述得到的增材构件上熔覆一层颗粒增强材料，并在激光熔覆开始一段时间后通过电弧熔丝增材制造的方式，沿着激光增材制造的轨迹，在颗粒增强材料上熔覆一层金属层；重复上述步骤，控制层间温度小于60℃，进行往复增材制造，直到完成规划增材高度，得到最终的增材构件。该增材制造方法成本低、效率高、制造精准，可以更好的控制增强相颗粒的质量分数。
主权项:
1.一种颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对基板表面进行打磨，清除基板表面的氧化膜，之后，对打磨后的基板表面进行清洁处理；步骤二：分别对金属丝和增强相颗粒材料进行烘干；步骤三：通过电弧熔丝增材制造的方式，使用大电流大电压在基板上熔覆一层金属，熔覆后，使用角磨机打磨，得到达到预设金属熔覆高度的增材构件；步骤四：通过激光增材制造的方式，沿着电弧熔丝增材制造的轨迹在步骤三得到的增材构件上熔覆一层颗粒增强材料，并在激光熔覆开始一段时间后通过电弧熔丝增材制造的方式，沿着激光增材制造的轨迹，在颗粒增强材料上熔覆一层金属层，熔覆后，使用角磨机打磨，得到达到预设金属熔覆高度的新的增材构件；步骤五：重复步骤四，控制层间温度小于60℃，进行往复增材制造，直到完成规划增材高度，得到最终的增材构件。
一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118516594A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;相增强镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体，增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒；该镁基复合材料中具有长条状的Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相；Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相的长度为0.1μm~1.5μm，宽度为100nm~500nm；Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相在镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。该镁基复合材料能够同时具有较高的强度和塑性。其制备方法包括：将增强颗粒与镁铝锌合金粉末的混合物进行低能球磨、烧结、快速冷却、均匀化热处理和热挤压变形处理。该方法简单，易操作，可工业化生产。
主权项:
1.一种Mg17Al12相增强镁基复合材料，其特征在于，所述Mg17Al12相增强镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体，其中，所述增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒；所述Mg17Al12相增强镁基复合材料中具有长条状的Mg17Al12析出相；所述Mg17Al12析出相的长度为0.1μm~1.5μm，宽度为100nm~500nm；所述Mg17Al12析出相在所述Mg17Al12相增强镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。
一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118531278A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料包括镁?稀土合金基体和增强材料；镁?稀土合金基体中，稀土元素的含量为5~20wt%；增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒在镁基复合材料中的质量百分数分别为1~5%和10~15%。该镁基复合材料具有较高的屈服强度、抗拉强度和塑性。该镁基复合材的制备包括：对纳米金属粉末进行超声分散，烘干，得到注入能量的纳米金属粉末；将镁?稀土合金基体与注入能量的纳米金属粉末混合，高能球磨，烧结，热挤压变形。该方法操作简单，成本较低，可工业化生产。
主权项:
1.一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料，其特征在于，所述镁基复合材料包括镁-稀土合金基体和增强材料；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为5wt%~20wt%；所述增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；其中，所述纳米金属颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为1%~5%，所述原位自生纳米陶瓷颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为10%~15%。
一种层状钛基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118681919A
申请人: 西安工业大学
发明人: 张嘉晨;杨忠;杨明年;陶栋;杨伟;段洪波;陈硕彦;李凯琪;朱永国
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明涉及层状金属基复合材料技术领域，具体涉及一种层状钛基复合材料及其制备方法。该层状钛基复合材料是按照以下步骤进行制备：将Ti<subgt;6</subgt;Al<subgt;4</subgt;V合金与(TiC+TiB)/Ti复合材料依次交替层叠设置，在真空度≤3×10<supgt;?2</supgt;Pa下热压烧结进行复合，再经多道次热轧后，进行退火处理，得到层状钛基复合材料。本发明提供的方法，能够制备得到具有高强度和高塑性的层状钛基复合材料，层状钛基复合材料的界面结合强度高，且有效避免了于界面结合处形成氧化膜。
主权项:
1.一种层状钛基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将Ti6Al4V合金与(TiC+TiB)/Ti复合材料依次交替层叠设置，在真空度≤3×10-2Pa下热压烧结进行复合，再经热轧后退火处理，得到所述层状钛基复合材料。
一种纳米陶瓷颗粒增强的镍基高温合金复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118910471A
申请人: 江苏科技大学; 丹阳市凯鑫合金材料有限公司
发明人: 邵勇; 张少奇; 陈晓衡; 荆正伟; 卢小成; 郭平义; 李玉松; 王成龙
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种纳米陶瓷颗粒增强的镍基高温合金复合材料及其制备方法，所述复合材料由基体合金和碳化钛(TiC)+硼化钛(TiB<subgt;2</subgt;)组成。在制备过程中，本发明将纳米陶瓷颗粒通过铝基中间合金的形式引入到高温合金的熔炼过程中，成功制备出纳米陶瓷颗粒增强的镍基高温合金复合材料。铝基中间合金的质量百分含量为0.033％～0.33％；铝基中间合金中，各物质的质量百分含量为：TiC为10％～20％，TiB2为20％～30％，剩余为铝。本发明复合材料在不明显降低材料塑性的前提下，高温耐磨性能大幅提高，高温屈服、高温抗拉强度也明显提高。本发明避免了纳米颗粒在制备、储存、熔炼过程中的表面污染，且在基体中均匀分布，基本保持了原有的合金熔炼工艺，制备成本低。
主权项:
1.一种纳米陶瓷颗粒增强的镍基高温合金复合材料，其特征在于：所述复合材料为在基体合金中均匀分散有TiC纳米陶瓷颗粒和TiB2纳米陶瓷颗粒；在复合材料制备过程中，加入预制的铝基中间合金，预制的铝基中间合金的质量百分含量为0.033％～0.33％；预制的铝基中间合金中，各物质的质量百分含量为：碳化钛TiC为10％～20％，硼化钛TiB2为20％～30％，剩余为铝。
金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法
实质审查的生效专利号: CN118504425A
申请人: 南通理工学院
发明人: 张捷;李彬;姜杰;刘金金;刘阳
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法，属于增材制造技术领域，具体包括：准备纤维复合材料，并获取目标部件的三维模型，通过切片算法规划初始纤维路径，并利用增强学习模型进行性能预测与验证，基于实时数据和性能分析，采用混合优化策略对纤维路径进行迭代优化，直至满足预期目标，将优化结果导入增材制造设备，实时监控制造过程，完成制品制造与测试，本发明通过实时优化和监控，提高了金属基纤维复合材料的生产效率，并优化了增材制造过程。
主权项:
1.金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法，其特征在于，包括：步骤S1：准备金属基纤维复合材料，并获取目标部件的三维模型，设置增材制造的工艺参数；步骤S2：基于三维模型和工艺参数，使用等高线切片算法按照切片厚度将三维模型进行逐层切分，并为每一个切片层规划初始纤维路径，引入增强学习模型对初始纤维路径进行预测，并结合虚拟仿真和物理测试，对预测结果进行双向验证，评估纤维材料的性能参数，得到性能预测结果；步骤S3：实时获取当前纤维路径数据，根据性能预测结果和实时数据，动态设定优化目标和约束条件，引入混合优化策略对当前纤维路径进行迭代优化，并对优化后的纤维路径进行性能仿真分析，评估优化效果，得到新的纤维路径；步骤S4：设定预期目标，将新的纤维路径与初始纤维路径和优化后的纤维路径进行对比分析，若优化效果达到预期目标，则输出新的纤维路径数据和性能预测结果，否则，根据对比分析结果调整优化目标和约束条件，返回步骤S3进行新一轮的优化；步骤S5：将优化结果导入增材制造设备，完成制造后，对制品进行后处理和性能测试，并保存测试数据。
一种TPU改色车衣膜以及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118725761A
申请人: 中山博锐斯新材料股份有限公司
发明人: 冷勇;吴建其;张扬;杨文会
申请日期: 2024-07-15
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C09D5/36
摘要:
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种TPU改色车衣膜以及制备方法，自上至下依次包括：任选的上层离型膜、任选的自修复涂层、珠光涂层、TPU基础色层、任选的TPU透明基膜层、安装胶层、下层离型膜，生产高效、成本低、颜色丰富、外观光亮、对深色车漆遮盖度高、同时具备TPU车衣保护膜的相同性能。
主权项:
1.一种TPU改色车衣膜，其特征在于，自上至下依次包括：任选的上层离型膜、任选的自修复涂层、珠光涂层、TPU基础色层、任选的TPU透明基膜层、安装胶层、下层离型膜。
一种含金刚石的复合材料、制备方法和用途
实质审查的生效专利号: CN118880116A
申请人: 广东水利电力职业技术学院（广东省水利电力技工学校）
发明人: 郑坚泽; 陈威; 方焕新; 宋炳辉; 周秋娟; 吴美铃; 杨俊德; 张荣锐
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明属于新材料领域，公开了一种含金刚石的复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉、聚合物粘结剂、金刚石混合；步骤2：使步骤1的混合物固化，然后将固化后的产物粉碎成为能够通过30目筛网的颗粒；步骤3：在氧气或空气氛围下加热，使步骤2得到的颗粒中的聚合物粘结剂碳化和氧化；然后在还原气体氛围下加热，使被氧化的金属还原，得到金刚石颗粒；所述金刚石颗粒表面覆盖一层多孔的Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉的表层；步骤4：将Cr?Fe预合金粉、Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉、Cr?Ni?Fe预合金粉、金属粘结剂、金刚石颗粒进行混料；步骤5：将步骤4得到的混合物经过冷压成型、烧结热压，得到所述复合材料。该复合材料先采用Ni?Fe?Sn?Cu预合金粉对金刚石进行包裹，然后再采用在先专利技术进行后续混料处理，得到的复合材料的时效和寿命都得到了提高。本发明还提供了该复合材料的制备方法以及用途。
主权项:
1.一种多层薄壁钻头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉、聚合物粘结剂、金刚石混合；步骤2：使步骤1的混合物固化，然后将固化后的产物粉碎成为能够通过30目筛网的颗粒；步骤3：在氧气或空气氛围下加热，使步骤2得到的颗粒中的聚合物粘结剂碳化和氧化；然后在还原气体氛围下加热，使被氧化的金属还原，得到金刚石颗粒；所述金刚石颗粒表面覆盖一层多孔的Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉的表层；步骤4：将Cr-Fe预合金粉、Ni-Fe-Sn-Cu预合金粉、Cr-Ni-Fe预合金粉、金属粘结剂、金刚石颗粒进行混料；步骤5：将步骤4得到的混合物经过冷压成型、烧结热压，得到所述复合材料。
碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法及连接头
实质审查的生效专利号: CN118616829A
申请人: 西北工业大学
发明人: 卢锦花;刘文琪;张守阳;曹宾瑶;周兆凡;张若茜;汤栋辉;曹毅;薛正航
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明涉及复合材料和金属连接技术领域，尤其涉及碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法及连接头，通过引入泡沫镍金属骨架，并在泡沫钼镍表面沉积热解碳层，利用惰性碳层可以保护多孔泡沫骨架的结构完整性，使泡沫钼镍发挥自身高塑性特性，对金属母材、钎料层和碳/碳复合材料三种组分不同的收缩起到缓冲作用，解决表面改性物质高温碳化失效导致骨架被钎料侵蚀的问题。在镍基钎料加入Ti粉提高钎料在碳/碳表面的润湿性，加固碳/碳复合材料和钎料层的连接，实现对接头的细晶强化，从而使钎焊连接的强度更大，更稳定，适用于大尺寸的构件连接和高温条件下的服役。解决现有技术中存在的碳/碳复合材料和异种金属连接接头性能差，易失效的问题。
主权项:
1.一种碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法，其特征在于，包括：对泡沫钼镍进行前处理，得到备用泡沫钼镍；对备用泡沫钼镍进行热解碳改性，得到热解碳改性泡沫钼镍；对待焊接镍基高温合金的连接面和碳/碳复合材料连接面，进行表面处理；将镍基钎料与Ti粉混合，加入粘结剂，得到钎料浆料；在处理后的待焊接镍基高温合金连接面和碳/碳复合材料连接面分别涂刷钎料料浆，并将热解碳改性泡沫钼镍置于碳/碳复合材料连接面和涂有钎料料浆的待焊接镍基高温合金连接面之间，压实，形成三明治状结构；将三明治状结构升温钎焊，完成碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接。
激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法
实质审查的生效专利号: CN118726878A
申请人: 西北工业大学
发明人: 李淼泉;谭骁;李莲
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法，是将真空热处理炉加热至500～800℃，然后将近α钛基复合材料试样置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以10～15℃/min的升温速率升温至近α钛基复合材料试样β转变温度以下20～100℃的温度，保温0.5～2h后，将近α钛基复合材料试样出炉空冷直至室温，即得到了热处理增塑后的近α钛基复合材料。本发明能在极限抗拉强度损失4～7％的情况下，使复合材料的室温延伸率提高115％～135％，实现了激光增材制造近α钛基复合材料的强塑性匹配。
主权项:
1.一种激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法，其特征在于，包括以下步骤：将真空热处理炉加热至500～800℃，然后将近α钛基复合材料试样置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以10～15℃/min的升温速率升温至近α钛基复合材料试样β转变温度以下20～100℃的温度，保温0.5～2h后，将近α钛基复合材料试样出炉空冷直至室温，即得到了热处理增塑后的近α钛基复合材料；所述的近α钛基复合材料是由激光增材制造技术制备的具有片层组织的钛基复合材料，得到的热处理增塑后的近α钛基复合材料的基体组织为等轴α和片层α的混合组织，其中长径比小于等于3为等轴α，长径比大于3为片层α，等轴α的体积分数为25～40％。
一种硬质合金的成型模具及成型工艺
发明专利权授予专利号: CN118417563A
申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司; 蓬钨合金（山东）有限公司
发明人: 孙浩斌;李昌业;赵成亮;张华;李晓艳;李彤恩;田鹏飞;王雪霖
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及硬质合金配件加工技术领域，具体公开了一种硬质合金的成型模具及成型工艺，包括基台与固定设置在基台一侧的输送台，基台底部固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有下模具，当盛有合金齿轮件的冲压成型腔转动到顶起凸块处时，顶起凸块利用表面的坡度可以把顶升机构顶起，顶升机构通过联动可以把合金齿轮件从冲压成型腔内顶出进行自动脱模，脱模的同时下料罩也完成了对下组冲压成型腔的布料，可以有效提高成型加工效率，通过冲压件转移模块可以把脱模后的合金齿轮件转移到输送台上进行输送，输送过程中通过网带炉可以对成型的合金齿轮件进行烧结加工，可以对合金齿轮件进行连续生产加工，成型加工效率高。
主权项:
1.一种硬质合金的成型模具，包括基台（1）与固定设置在基台（1）一侧的输送台（2），其特征在于，基台（1）底部固定设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴端部固定连接有下模具（4），下模具（4）外侧固定设有挤压块（5），基台（1）顶部通过支架固定连接有金属粉末混合罐（6），金属粉末混合罐（6）底部设有下料管件（7），且下料管件（7）上设有电磁卸料阀（8），下料管件（7）底端贯通固定连接有下料罩（9），下料罩（9）一侧位于金属粉末混合罐（6）底部的支架上固定设有锤击抖动模块（10），基台（1）后侧顶部固定设有冲压模块（11），输送台（2）顶部固定设有网带炉（12），网带炉（12）一侧固定设有冲压件转移模块（13）；下模具（4）包括盘形模具主体（401），盘形模具主体（401）顶部设有粉末收集槽（402），粉末收集槽（402）内腔底部轴向等距设有冲压成型腔（403），冲压成型腔（403）内腔底部设有顶板收纳槽（404），顶板收纳槽（404）内穿插设有顶升机构（405）。
一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118835174A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 邓小虎; 孟萌萌; 熊锡倪; 赵学礼; 刘赟圣; 于珊; 罗春淇; 马鹏飞; 刘玉山; 李效华; 王睿; 杨少锋
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法，属于金属复合材料增材制造技术领域。该复合材料是以表面处理的WC颗粒为增强相、不锈钢为基体，采用激光选区增材制造技术成形，其中：所述复合材料由颗粒增强相和基体不锈钢组成，增强相为WC经过表面处理获得并弥散分布在不锈钢基体中；所述增强相为TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)@WC核壳结构。增强相中TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)壳体发挥两方面作用，一是有效防止WC颗粒在激光高能量密度下发生分解，二是通过TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)过渡形成良好的结构面结构，提高材料的摩擦磨损及力学性能，拓展复耐腐蚀抗磨损复合材料增材制造成形技术在深海深地采油行业的应用。
主权项:
1.一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料，其特征在于：该复合材料是由不锈钢基体和弥散分布于不锈钢基体中的增强相组成，所述增强相为以WC颗粒为核、以氧化物陶瓷为壳层形成的核壳结构(氧化物陶瓷@WC)；所述不锈钢基体与WC颗粒之间以所述氧化物陶瓷壳层相隔。
一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118930074A
申请人: 江苏拜富科技股份有限公司
发明人: 刘溧; 范良成; 田启超; 黄骏
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C03C27/10
摘要:
本发明公开了一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法，所述低导热的真空玻璃封接材料的主要成分为：金属粉末、玻璃粉、有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂。本发明通过选择乙酸乙酯，在常温下具有相对较低的导热性能，同时可以使真空玻璃封接材料具备较高的增稠效果和稳定性，广泛应用于各种工业领域，具有良好的生物相容性和可降解性，对环境友好，对提高真空玻璃的隔热性能起着关键作用，铜镍合金粉末通过调整镍的含量，可以显著降低其导热性能，因此铜镍合金粉末也是一种低导热金属粉末，铜基复合材料粉末通过在铜基体中添加陶瓷或其他低导热材料制成的复合材料粉末，也可以实现低导热性能。
主权项:
1.一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法，其特征在于：所述低导热的真空玻璃封接材料的主要成分为：金属粉末、玻璃粉、有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂。
基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118768711A
申请人: 上海航天设备制造总厂有限公司
发明人: 李际宇;赵凯;杨天豪;沙春生;景海涛
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法，选用至少两种具有不同物化性能的丝材，通过交替送丝搅拌摩擦增材制造成形层状异质金属复合材料构件，改善了熔融增材制备层状金属材料组织粗大、气孔缺陷多的问题，进而改善了其组织的均匀性和界面质量，提升了金属材料的综合力学性能，可有效解决熔融增材制造技术成形层状异质金属复合材料构件时面临的界面质量差的问题。
主权项:
1.一种基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法，其特征在于，包括：步骤S1：选取铝合金丝材和镁合金丝材；步骤S2：将搅拌头置于待增材区的材料表面，在预设顶锻力的作用下，搅拌针(4)插入待增材的材料内部，并使搅拌头按照预设程序进行旋转；步骤S3：启动铝合金的送丝机构，将铝合金丝材送入搅拌头；步骤S4：待搅拌头内部金属丝材达到热塑化状态，在预设顶锻力的作用下，热塑化的增材原料沉积在基材上表面；步骤S5：待第一层沉积结束后，将搅拌头复位，启动镁合金的送丝机构，进行第二层的沉积；往复步骤S3至步骤S5，向上逐层沉积至目标高度。
钛基复合材料及其制备方法、3D打印方法
实质审查的生效专利号: CN118957357A
申请人: 上海交通大学
发明人: 王乐耘; 刘英航; 曾小勤
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开一种钛基复合材料及其制备方法、3D打印方法，所述钛基复合材料，包括以下质量百分比的组成：Al 7.0％～10.5％，V 3.0％～4.5％，纳米稀土氧化物颗粒0.06％～1.0％，其余为Ti和不可避免的杂质。本申请所述的钛基复合材料及其制备方法、3D打印方法，无需后续热处理，即可获得超高强度和较高伸长率的成形件，适合工业化生产。
主权项:
1.一种钛基复合材料，其特征在于，包括以下质量百分比的组成：Al7.0％～10.5％，V3.0％～4.5％，纳米稀土氧化物颗粒0.06％～1.0％，其余为Ti和不可避免的杂质。
一种氮化硼纳米片/TiB2颗粒协同增强铝硅复合材料
发明专利申请公布专利号: CN118792535A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 李才巨;王健;徐尊严;易健宏;高鹏;陆琼
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开一种氮化硼纳米片/TiB<subgt;2</subgt;颗粒协同增强铝硅复合材料，属于复合材料技术领域。所述氮化硼纳米片/TiB<subgt;2</subgt;颗粒协同增强铝硅复合材料包括氮化硼纳米片、TiB<subgt;2</subgt;颗粒和铝硅合金，通过低速球磨和粉末冶炼法制备得到。本发明通过氮化硼纳米片与微米TiB<subgt;2</subgt;颗粒在球磨阶段实现合金粉体的片状化和粒径细化，有利于实现复合材料中在硅相和金属化合物的均匀细化。另外，本发明通过外加引入氮化硼纳米片与微米TiB<subgt;2</subgt;颗粒来协同调控硅复合材料中在硅相和金属化合物的形貌与分布，实现复合材料力学性能的提高，突破强塑性倒置关系瓶颈。
主权项:
1.一种氮化硼纳米片/TiB2颗粒协同增强铝硅复合材料，其特征在于，包括氮化硼纳米片、TiB2颗粒和铝硅合金；所述氮化硼纳米片/TiB2颗粒协同增强铝硅复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将氮化硼纳米片、TiB2颗粒和铝硅合金粉末进行低速球磨，得到复合粉末；(2)将复合粉末冷压成型，然后依次通过真空无压烧结，热挤压和T6热处理制得氮化硼纳米片/TiB2颗粒协同增强铝硅复合材料。
一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN118373700A
申请人: 广州众山功能材料有限公司;
发明人: 李阳;罗伟;唐雨桐;吴廷光;农材忠
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B32B9/04
摘要:
本申请涉及铝基碳化硅复合材料制备技术领域，尤其是一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板及其制备工艺。一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板包括碳化硅基复合陶瓷层和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层的铝基碳化硅层；碳化硅基复合陶瓷层是由以下重量份的原料制成：80?95份碳化硅、0.5?5份氧化铝、0.5?2份氮化钛、0.5?2份碳化硅晶须、0.5?5份氮化硼纳米片、0.5?2份氧化锌晶须、1?4份氧化锆、0.2?0.6份氧化铈；铝基碳化硅层为梯度型铝基碳化硅材。本申请中制备的铝基碳化硅?陶瓷手机背板轻质高强、加工性能良好且具有良好的冲击韧性，抗碎性能良好，满足手机背板市场的高性能需求。
主权项:
1.一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板，其特征在于：包括碳化硅基复合陶瓷层（1）和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层（1）的铝基碳化硅层（2）；所述碳化硅基复合陶瓷层（1）是由以下重量份的原料制成：80-95份的碳化硅、0.5-5份氧化铝、0.5-2份的氮化钛、0.5-2份的碳化硅晶须、0.5-5份的氮化硼纳米片、0.5-2份的氧化锌晶须、1-4份的氧化锆、0.2-0.6份的氧化铈；所述复配型合金焊料中含有20-40wt%的锡铋银合金粉和20-40wt%的碳化硅粉；所述铝基碳化硅层（2）为梯度型铝基碳化硅材，所述梯度型铝基碳化硅材至少包括第一铝基碳化硅层（21）、第二铝基碳化硅层（22）、第三铝基碳化硅层（23），所述第三铝基碳化硅层（23）中碳化硅含量为28-36wt%；所述第二铝基碳化硅层（22）中碳化硅含量为18-22wt%；所述第一铝基碳化硅层（21）中碳化硅含量为8-12wt%；所述第三铝基碳化硅层（23）采用复配型合金焊料与碳化硅基复合陶瓷层（1）固定连接。
一种Mg-Ti复合材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118685643A
申请人: 中国科学院金属研究所;
发明人: 刘增乾;张明;张哲峰;李琳琳
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C3/00
摘要:
本发明提供一种Mg?Ti复合材料及其制备方法，涉及生物医用金属基复合材料技术领域，包括以下步骤：制备TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架；在保护气体的氛围下，将镁块熔渗至TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架内，在熔渗的过程中发生液态金属脱合金化，TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架中的Cu元素溶出到Mg熔体中，Cu元素形成的空位被Mg填充，得到Mg?Ti复合材料。本发明通过液态金属脱合金技术和粉体空间占位的方式，能够对Mg?Ti复合材料的力学性能进行灵活调控，从而实现材料与不同植入部位的之间的更优力学匹配，减轻应力屏蔽等不良效应。
主权项:
1.一种Mg-Ti复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备骨架步骤：制备TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架；高温熔渗步骤：在保护气体的氛围下，将镁块熔渗至所述TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架内，在熔渗的过程中，TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架中的Cu元素溶出到Mg熔体中，Cu元素形成的空位被Mg填充，得到Mg-Ti复合材料；其中，所述镁块与TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架的质量比大于40：1。
一种基于热流耦合模型的复合材料增材制造件性能预测及强化方法
发明专利申请公布专利号: CN118673547A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红;卜珩倡;肖丽;李晓东
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种基于热流耦合模型的复合材料增材制造件性能预测及强化方法；包含一个基于热流耦合模型的增材件力学性能预测模型与一个基于喷嘴阶跃式螺线摆动的增材件性能强化方法。结合增材过程热流耦合模型求解结果及物理本质知识引导，将关键微观结构特征参数与力学性能预测模型建立联系，最终实现对复合材料增材件性能的准确预测；采用增材过程喷嘴阶跃式螺线摆动来缓释纤维内部应力，打破增材件强层间结合与低纤维损伤难兼得的矛盾，最终获得较优复材增材件综合性能。本发明可实现涉及繁多工艺条件的复合材料增材件力学性能的准确预测，同时可在不引入外热、力源的情况下，实现强层间结合与低纤维损伤兼得，最终可实现以较低成本实现复合材料增材件综合性能显著提升。
主权项:
1.一种基于热流耦合模型的复合材料增材制造件性能预测及强化方法，其特征在于，包含一个热流耦合模型，一个基于热流耦合模型的增材件力学性能预测模型，以及一种基于力学性能预测模型与喷嘴阶跃式螺线摆动的增材件性能强化方法；复合材料增材件性能受到增材过程纤维损伤、树脂结晶度分布、层间扩散深度及层间空隙形态多种因素协同影响，其性能准确预测极难；针对这一问题，结合增材过程热流耦合模型求解结果及物理本质知识引导，同时实现对增材过程纤维损伤、树脂结晶度分布、层间树脂扩散深度及层间空隙形态的准确仿真，最终实现对复合材料增材件性能的准确预测；具体地，首先，通过增材过程热流耦合模型构件与求解，得出增材过程纤维应力、层间界面压力、温度场及树脂流动场演化特征；随后，依据Hashin准则和纤维应力分布计算纤维强度受损率，依据蛇形模型、层间界面压力和温度场计算层间树脂扩散深度，利用Jeziorny修正的Avrami方程和温度场求解结果计算树脂结晶度分布，依据树脂流相场计算层间空隙分布；随后将这四种关键微观结构特征参数，转化为传统的复合材料代表性体积单元的材料强度、内聚力等热物性参数，实现复合材料增材件微观结构力学特性的准确预测；最后，实现宏观复合材料增材件的力学特性的准确预测；通过热流耦合模型与物理本质知识引导，可实现对涉及繁杂变量复材增材件力学性能的准确预测；同时，复合材料增材过程层间间隙高会抑制纤维损伤，削弱层间结合；层间间隙低会造成较严重的纤维损伤，但增强了层间结合强度；因此在保证纤维损伤较低的情况下获得较强的层间结合是提升复合材料增材件力学综合性能的关键；为达到这一目标，采用增材过程喷嘴阶跃式螺线摆动来缓释纤维内部应力，同时保证了层间间隙不至于过高导致层间压力过低及层间结合变弱；通过这种方法可以在确保层间压力在一定水平基础上，降低一定时间范围内纤维上的应力积累，最终在不引入外界辅助热、力源的情况下，同时实现强层间结合与低纤维损伤，最终获得较优复材增材件综合性能；此外，喷嘴阶跃式螺线摆动轨迹是多个不同高度上空间螺旋线的组合，一个周期内包含一个低水平高度螺线和一个高水平高度螺线，较低高度上螺线摆动幅度较大，较高高度上螺线摆动幅度较小，通过螺线摆动和高度阶跃两种方式，在保证层间维持一定压力的情况下协同降低增材过程纤维应力累积水平，同时保证强层间结合与纤维低损；再次，喷嘴阶跃式螺线摆动轨迹摆动幅度、螺线密度、阶跃高度、长度通过力学性能预测模型来进行优化；最后，低水平高度上螺线摆动幅度范围在0.15-0.35mm，高水平高度上螺线摆动幅度范围在0.1-0.25mm，螺线密度范围在2-10mm-1，阶跃高度范围在0.2-0.8mm，阶跃长度在1-3mm。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)