本实用新型公开了粉末压片装置，包括：旋转压头，其上端固定有便于施力的旋转杆；安装槽，其开设于上模具的内侧，所述安装槽的内侧安装有中模；所述上模具的内侧安装有螺纹杆，所述底座的下端固定有支撑脚；下模具，其安装于底座的上端，且下模具的上侧安装有压片模具，所述压片模具内开设的通孔为垂直通孔。本实用新型属于压片装置技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中难以压片成功，达到的技术效果为：金属粉末压块出模时，旋转压头的力施加于压片模具上，并由压片模具均匀过渡至成型的金属粉末压块，有效避免金属粉末压块因压片模具施加的力集中于一处而造成散裂，从而保证金属粉末压块成型。

1.粉末压片装置，其特征在于，包括：旋转压头（1），其上端固定有便于施力的旋转杆（2），所述旋转压头（1）为与压片模具（5）相配合的下方光滑、上方带螺纹的螺栓；安装槽（11），其开设于上模具（3）的内侧，所述安装槽（11）的内侧安装有中模（4）；所述上模具（3）的内侧安装有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）的下端连接有底座（8），并且底座（8）的内侧开设有与螺纹杆（13）配合的通孔（7），所述底座（8）的下端固定有支撑脚（9）；下模具（6），其安装于底座（8）的上端，且下模具（6）的上侧安装有压片模具（5），所述压片模具（5）内开设的通孔为垂直通孔。

本发明公开了一种灰口铸铁激光熔覆粉体材料及应用，该粉体材料包含以下重量百分比的金属材料：Ti 20～40％、La2O30.15～0.85％、Cu 0.15～0.85％、余量为Ni。该粉体材料在灰口铸铁表面激光熔覆，以修复灰口铸铁磨损表面，使铸铁重新使用。该粉体材料能有效降低灰口铸铁表层的碳含量，减小片状石墨尖端的应力集中，降低灰口铸铁与熔覆层界面的裂纹敏感性，使修复后的灰口铸铁模具具有更高的力学性能和摩擦磨损性能。

1.一种灰口铸铁激光熔覆粉体材料，包含以下重量百分比的金属材料：Ti20～40％、La2O3 0.15～0.85％、Cu 0.15～0.85％，余量为Ni。

本发明公开了一种含盐含硫工况下承压设备用金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：86％～90％的Ni，3.0％～4.5％的Cr，1％～2.5％的Cu，0.8％～1.0％的Mo，1.0％～2.0％的B和Si。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备承压设备金属涂层，既满足含盐含硫化氢介质环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度、消除了涂层的孔隙率、而且还不影响承压设备基体材料的力学性能，是一种能既耐强腐蚀工况、又能在承压设备上推广使用的经济新型长效耐蚀金属涂层。

1.一种含盐含硫工况下承压设备用金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：86％～90％的Ni，3.0％～4.5％的Cr，1％～2.5％的Cu，0.8％～1.0％的Mo，1.0％～2.0％的B和Si。

本发明公开了一种高温加氢裂化装置设备用金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：16％～20％的Ni，20％～24％的Cr，54％～64％的Co，2.8％～5.0％的W；5.0％～8.0％的Si。本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备承压设备金属涂层，既满足高温H2+H2S等介质环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度不低于300MPa、消除了涂层的孔隙率，是一种能既耐氢损伤、高温H2+H2S腐蚀、连多硫酸腐蚀和高温硫腐蚀工况、又能在高温加氢裂化装置设备上推广使用的新型耐蚀金属涂层。

1.一种高温加氢裂化装置设备用金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：16％～20％的Ni，20％～24％的Cr，54％～64％的Co，2.8％～5.0％的W；5.0％～8.0％的Si。

本发明公开了一种耐硫酸及酸露点腐蚀的金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：56％～65％的Ni，30.0％～34.5％的Cr，6.0％～7.5％的Si，5.5％～6.6％的B。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备金属涂层，既满足硫酸及酸露点环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度不低于300MPa、消除了涂层的孔隙率，是一种能既耐强酸腐蚀工况、又能在高温设备上推广使用的新型耐蚀金属涂层。

1.一种耐硫酸及酸露点腐蚀的金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：56％～65％的Ni，30.0％～34.5％的Cr，6.0％～7.5％的Si，5.5％～6.6％的B。

本发明涉及热管内毛细结构成形方法及热管，属于热管制造技术领域，包括以下步骤：S1、将金属粉末加入水中并进行搅拌，得到金属粉末悬浮液；S2、将芯棒贯穿导热管，芯棒与导热管内壁之间具有填充间距，在填充间距的一端设置过滤层；S3、将导热管竖直固定，过滤层位于导热管下端，将金属粉末悬浮液从导热管上端注入填充间距，金属粉末充满填充间距后，停止注入；S4、将导热管内的金属粉末进行干燥处理；S5、对导热管进行烧结，得到毛细结构层；S6、将芯棒抽出。本发明利用水带动金属粉末充分填满填充间距，不会存在孔隙，使得毛细结构的孔隙率均匀。且步骤S3中不需要用到振动设备，芯棒与导热管保持固定，填充的金属粉末层厚度均匀。

1.热管内毛细结构成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末加入水中并进行搅拌，得到金属粉末悬浮液；S2、将芯棒（1）贯穿导热管（2），芯棒（1）与导热管（2）同轴，且芯棒（1）与导热管（2）内壁之间具有填充间距（3），在填充间距（3）的一端设置过滤层（4）；S3、将导热管（2）竖直固定，且过滤层（4）位于导热管（2）的下端，将金属粉末悬浮液从导热管（2）的上端注入填充间距（3），金属粉末悬浮液中的水通过过滤层（4）排出，而金属粉末则停留在填充间距（3）中，金属粉末充满填充间距（3）后，停止注入金属粉末悬浮液；S4、将导热管（2）内的金属粉末进行干燥处理；S5、对导热管（2）进行烧结，得到毛细结构层（5）；S6、将芯棒（1）抽出。

本发明提供了一种燃气轮机涡轮叶片用高温合金及其制备方法和应用，属于镍合金材料技术领域。本发明提供的燃气轮机涡轮叶片用高温合金，按质量百分比计，包括以下元素组分：碳0.001~0.1%、铼1~2.9%、钼0.2~1.5%、铝6~8%、钽3~7%、铬6~10%、钴6~10%、钨3~5%、硼0.003~0.006%、铪0.1~0.2%、0.001%≤钇+镧≤0.01%、铈≤0.005%、杂质元素≤0.04%以及余量的镍。本发明提供的燃气轮机涡轮叶片用高温合金具有高强度和良好的耐腐蚀及抗氧化性，可应用于使用温度在1000℃以上的变循环燃气发动机涡轮叶片。

1.一种燃气轮机涡轮叶片用高温合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下元素组分：碳 0.001~0.1%、铼 1~2.9%、钼 0.2~1.5%、铝 6~8%、钽 3~7%、铬 6~10%、钴 6~10%、钨 3~5%、硼 0.003~0.006%、铪 0.1~0.2%、0.001%≤钇+镧≤0.01%、铈≤0.005%、杂质元素≤0.04%以及余量的镍。

本发明提供了一种抗氧化耐腐蚀镍基高温合金及其制备方法和应用，属于镍基高温合金技术领域。本发明提供的抗氧化耐腐蚀镍基高温合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.05~0.15%，Cr：16~18%，Co：9~11%，W：2.5~3%，Mo：1~2%，Al：3.5~4%，Ti：3.5~4%，Nb：0.8~1.5%，Ta：1~3%，B：0.002~0.015%，Zr：0.002~0.04%和余量的Ni。实施例的结果显示，本发明提供的抗氧化耐腐蚀镍基高温合金在850℃的氧化速率≤0.012g/m2·h，900℃的氧化速率≤0.06g/m2·h。

1.一种抗氧化耐腐蚀镍基高温合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.05~0.15%，Cr：16~18%，Co：9~11%，W：2.5~3%，Mo：1~2%，Al：3.5~4%，Ti：3.5~4%，Nb：0.8~1.5%，Ta：1~3%，B：0.002~0.015%，Zr：0.002~0.04%和余量的Ni。

本发明提供了一种变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金及其制备方法和应用，属于镍合金材料技术领域。本发明提供的变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金，按质量百分比计，包括以下元素组分：碳0.001~0.1%、铬10~15%、钴8.5~9.5%、钨2~3.8%、钼0.5~1.5%、铝2~3.3%、钛3.5~5%、钽2~3%、硼0~0.01%、钇+镧≤0.01%、铈≤0.005%、杂质元素≤0.04%以及余量的镍。本发明提供的变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金具有高强度和良好的耐腐蚀及抗氧化性，可应用于使用温度在1000℃以下的变循环燃气发动机涡轮叶片。

1.一种变循环燃气发动机涡轮叶片用高纯高温母合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下元素组分：碳 0.001~0.1%、铬 10~15%、钴 8.5~9.5%、钨 2~3.8%、钼 0.5~1.5%、铝2~3.3%、钛 3.5~5%、钽 2~3%、硼 0~0.01%、钇+镧≤0.01%、铈≤0.005%、杂质元素≤0.04%以及余量的镍。

本发明提供一种金属基复合材料叶环增强芯准确定位设计方法，涉及航空发动机技术领域。包括：根据金属基复合材料叶环的结构设计，确定其毛坯尺寸；获取金属基体材料和金属基复合材料的性能，和金属基复合材料热等静压固化温度；根据毛坯尺寸、金属基体材料和金属基复合材料的性能、热等静压固化温度，计算叶环毛坯的热残余应力，模拟增强芯的轴向和径向变形量，在其中提取叶环复合材料与金属界面上所有节点的轴向和径向变形量，将所有节点的轴向和径向变形量分别与原始轴向和径向坐标值叠加，对金属基复合材料叶环毛坯尺寸进行修正。本发明通过对金属基复合材料叶环毛坯图的增强芯位置进行修正，实现了对金属基复合材料叶环增强芯的准确定位。

1.一种金属基复合材料叶环增强芯准确定位设计方法，其特征在于，包括：根据金属基复合材料叶环的结构设计，确定金属基复合材料叶环的毛坯尺寸；分别获取金属基体材料的性能、金属基复合材料的性能，以及金属基复合材料热等静压固化温度；根据所述毛坯尺寸、所述金属基体材料的性能、所述金属基复合材料的性能和所述金属基复合材料热等静压固化温度，计算叶环毛坯的热残余应力；根据所述叶环毛坯的热残余应力，模拟机械加工材料去除后的金属基复合材料叶环增强芯的轴向和径向变形量，在所述轴向和径向变形量中提取叶环复合材料与金属界面上所有节点的轴向和径向变形量，并获取叶环复合材料与金属界面上所有节点的原始轴向和径向坐标值；将叶环复合材料与金属界面上所有节点的轴向和径向变形量分别与所述原始轴向和径向坐标值进行叠加，对金属基复合材料叶环的所述毛坯尺寸进行修正。

本申请公开了一种预钠化装置、预钠化方法以及钠离子电池，涉及钠离子电池技术领域。一种预钠化装置，其包括嵌钠铝框体和顶板；一种预钠化方法，其采用上述预钠化装置实现，其步骤包括前期准备、装配、注液、预钠化处理、化成、电池封装和二次注液；一种钠离子电池，其经过上述预钠化方法处理得到。其装置结构简单，操作简便，通过该装置进行预钠化处理，能够更好的对预钠化程度进行均匀控制，且工艺过程简单，成本低廉，安全性更好，有利于规模化应用。经过该方法处理组装得到的钠离子电池，其电性能更优，品质更好。

1.一种预钠化装置，其特征在于，其包括嵌钠铝框体和顶板，所述嵌钠铝框体包括第一嵌钠铝板、第二嵌钠铝板和第三嵌钠铝板，所述第一嵌钠铝板和所述第三嵌钠铝板对称设置；所述第二嵌钠铝板的一端与所述第一嵌钠铝板连接，另一端与所述第三嵌钠铝板连接；所述第二嵌钠铝板分别垂直于所述第一嵌钠铝板和所述第二嵌钠铝板；还包括顶板，所述顶板设置于所述嵌钠铝框体的顶部且与所述第二嵌钠铝板抵接；所述顶板设置有铝极柱和用于注入电解液的第一注液孔；所述铝极柱贯穿所述顶板与所述第二嵌钠铝板抵接；所述第二嵌钠铝板设置有与所述第一注液孔相对应的第二注液孔。

本发明提供一种粉末筛选喷射设备及方法，包括筛选设备箱，所述筛选设备箱的顶部开设有装配孔，装配孔的内壁固定安装有进料斜管，所述筛选设备箱的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部固定连接有第一皮带轮。本发明通过设置环形气流导向板、环形挡板、进气管、出气管、底板、环形板、支撑板、环形密封板、环形滤筒、底封板、第一环形筛网、第二环形筛网与花键轴，气流向下冲击到金属粉末上，使金属粉末散开，随着气流经过第一环形筛网与第二环形筛网，对金属粉末进行快速筛选，并且在筛选时，金属粉末位于筛选设备箱内，相对于其他电气设备处于密封状态，提高生产安全。

1.一种粉末筛选喷射设备，包括筛选设备箱（1），其特征在于，所述筛选设备箱（1）的顶部开设有装配孔，装配孔的内壁固定安装有进料斜管（2），所述筛选设备箱（1）的顶部固定连接有防尘箱（3），所述防尘箱（3）的内部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴的顶部固定连接有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）的外壁啮合连接有传动皮带（6），所述防尘箱（3）与筛选设备箱（1）的外壁均开设有通孔，通孔的内壁转动连接有竖轴（8），所述竖轴（8）的外壁固定套设有第二皮带轮（7），所述传动皮带（6）的外壁与第二皮带轮（7）的外壁啮合连接，所述竖轴（8）的顶部与防尘箱（3）的内壁转动连接，所述筛选设备箱（1）的内壁固定连接有进料圆筒（9），所述进料斜管（2）的一端与进料圆筒（9）的外壁固定互通，所述进料圆筒（9）的内壁固定连接有空心结构的环形导料板（11），所述竖轴（8）的外壁固定连接有多个螺旋输送叶片（12），所述螺旋输送叶片（12）的外壁与环形导料板（11）的内壁滑动连接，所述竖轴（8）的底部固定连接有花键套（13），所述筛选设备箱（1）的内部固定连接有环形气流导向板（14），所述环形气流导向板（14）的内壁固定连接有环形挡板（15），所述进料圆筒（9）的底部位于环形挡板（15）的内部，所述筛选设备箱（1）的外壁固定互通有进气管（16），所述筛选设备箱（1）的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有出气管（17），所述出气管（17）的一端与环形气流导向板（14）的外壁固定互通，所述进气管（16）的一端固定互通有鼓风机，所述筛选设备箱（1）的底部安装有底板（18），所述底板（18）的外壁固定连接有环形板（19），所述筛选设备箱（1）的内壁滑动连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的外壁固定连接有环形密封板（21），所述环形密封板（21）的内壁滑动连接有环形滤筒（22），所述环形滤筒（22）的内壁固定连接有底封板（23），所述底封板（23）的顶部固定连接有第一环形筛网（24）与第二环形筛网（25），所述底封板（23）的顶部固定连接有花键轴（26），所述花键轴（26）的顶部与花键套（13）的内壁滑动连接，所述筛选设备箱（1）的内部设有排杂机构，所述筛选设备箱（1）的底部设有辅助更换机构。

本发明公开了一种基于边缘特征重构和联邦学习的风电功率预测方法，包括：S1、构建各风力发电区域的本地数据集；S2、基于本地数据集，构建并训练各风力发电区域的边缘特征重构网络；S3、基于本地数据集，将边缘特征重构网络输出的增强特征作为风电功率预测模型的输入，并对其进行训练，获得完成训练的风电功率预测模型；S4、对于待预测风力发电区域，将边缘特征重构网络输出的增强特征作为对应风电功率预测模型的输入，输出风电功率预测结果。本发明提出的方法在保护数据安全与隐私的前提下，有助于打破风电数据中的数据孤岛，提高风电数据的利用效率，获得更加准确可靠的风电功率预测效果，降低风电在电网使用过程中的不确定性与波动性。

1.一种基于边缘特征重构和联邦学习的风电功率预测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、构建各风力发电区域的本地数据集；其中，所述本地数据集包括表征风电站之间关系的图结构和从风电站中采集传感器数据组成的特征张量；S2、基于本地数据集，构建并训练各风力发电区域的边缘特征重构网络；其中，训练所述边缘特征重构网络包括依次进行的本地训练和联邦学习训练；S3、基于本地数据集，将完成训练的边缘特征重构网络输出的增强特征作为风电功率预测模型的输入，对风电功率预测模型进行训练，获得完成训练的风电功率预测模型；S4、对于待预测风力发电区域，将完成训练的边缘特征重构网络输出的增强特征作为对应完成训练的风电功率预测模型的输入，输出风电功率预测结果。

本发明提供了一种适用于09CrCuSb钢焊接的焊丝、药芯及熔覆金属，属于焊接材料领域。所述药芯的原料以重量份计包括：天然金红石：3.0份～6.0份，75#硅铁粉：1份～3份，钛酸钠：0.2份～0.5份，铝粉：0.1份～0.3份，氟化物：0.2份～0.3份，锰铁粉：1份～3份，金属铬：0.6份～1.2份，铜粉：0.20份～0.80份，铬铁：0.2份～0.4份，石英砂：0.2份～0.5份，锑粉：0.1份～0.3份，铁粉：0.8份～1.8份，电解锰：0.4份～1.0份。从而解决了目前现有技术中09CrCuSb钢焊接形成的熔覆金属的抗硫酸露点腐蚀性能较差的问题。

1.一种适用于09CrCuSb钢焊接的药芯，其特征在于，所述药芯的原料以重量份计包括：天然金红石：3.0份～6.0份，75#硅铁粉：1份～3份，钛酸钠：0.2份～0.5份，铝粉：0.1份～0.3份，氟化物：0.2份～0.3份，锰铁粉：1份～3份，金属铬：0.6份～1.2份，铜粉：0.20份～0.80份，铬铁：0.2份～0.4份，石英砂：0.2份～0.5份，锑粉：0.1份～0.3份，铁粉：0.8份～1.8份，电解锰：0.4份～1.0份。

本发明涉及一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，属于高温合金锻造技术领域，解决了现有技术中高温合金复杂锻件采用传统开式和闭式模具锻造锻件组织性能差、材料利用率低的问题。一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，包括如下步骤：S1、棒坯表面预处理；S2、锻前热处理；S3、闭式模具高温预热；S4、等温闭式模锻；S5、锻后冷却；S6、锻后热处理。实现了复杂结构锻件锻造过程应变场及温度场的均匀、合理的分布，进而实现高均质复杂结构锻件的制备。

1.一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、棒坯表面预处理：将棒坯放入锻造加热炉预热至200℃～450℃后对棒坯进行喷涂高温抗氧化剂和润滑剂；S2、锻前预处理：根据锻件复杂程度，对步骤S1中得到的棒坯进行一火次加热或棒坯一火次加热-镦饼-饼坯一火次加热；S3、闭式模具预热：将模具加热至900℃～1150℃备用；S4、等温闭式模锻：将步骤S2中加热后的棒坯或饼坯转移至步骤S3中预热后的闭式模具内，并进行温度补偿；采用锻造设备对等温闭式模具内的棒坯或饼坯进行一火次的锻造成形，制得盘锻件；S5、锻后冷却：将盘锻件从等温闭式模中取出，并放在专用工装冷却；冷却后喷砂处理去除表面涂层；S6、锻后热处理，锻件经固溶处理-一级时效处理-二级时效处理。

本发明公开一种等静压石墨的浸渍方法，其通过两次孔道疏通后再进行浸渍，从而得到浸渍后的产物。在一次孔道疏通时，利用去离子水加压将孔道内存在的粉尘及气体冲洗出来，同时，加压的去离子水能够冲开一些孔道内较薄的阻碍进一步疏通孔道；并且，在烘干去离子水的过程中，液态水变成水蒸汽从孔洞中吹出，能够进一步对孔道内残留的气体和粉尘进行清理；再配合二次孔道疏通时的抽负压?充入氮气?抽负压的过程中，不仅进一步的对孔道进行疏通而且能够将第一次孔道中残留的水分进行去除，利用去离子水作为清洗剂不仅有效降低成本，还使得生产的成品改善了孔道疏通的能力，更适合在实际生产中应用。

1.一种等静压石墨的浸渍方法，其特征在于：包括有以下步骤：(1)预热：将等静压石墨焙烧品放入浸渍罐内进行预热，预热温度为270-300℃，升温速率为40-60℃/h；(2)一次孔道疏通：对浸渍罐进行第一次抽真空，使浸渍罐内压力为50-250Pa，保压3-5h，随后注入60-80℃的去离子水，通入惰性气体加压至2-2.4MPa，浸泡时间为2-3h，然后，排出去离子水，烘干，烘干温度为240-300℃，烘干时间为6-8h；(3)二次孔道疏通：对浸渍罐进行第二次抽真空，使浸渍罐内的压力为300-900Pa，保压2-5h，再充入惰性气体加压至0.4-1.4MPa，保压3-6h，第二次对浸渍罐进行抽真空罐内压力为50-200Pa，保压3-6h；(4)浸渍：将液体沥青加热至220-260℃注入罐内，浸泡2-6h，后向罐内充入惰性气体加压，加压至1.4-2.4MPa，保压2-4h，随后再向罐内充入惰性气体进行加压，加压至2.8-3.9MPa，保压3-9h；(5)冷却：关闭加热，排出沥青液，同时充入惰性气体，并加压至3.9-5.0MPa，待温度冷却至65-75℃后，释放压力，得到浸渍后的产物。

本发明公开了一种具有护炉作用的钒钛烧结冶炼方法及烧结矿，涉及高炉炼铁领域，解决了现有的烧结矿中的有害元素较高，危害高炉，使得高炉使用寿命降低的问题。所述烧结矿的成分含量，以重量计包括，49～50％TFe、8.5～9.5％FeO、5.2～5.5％Si02、12.5～13.5％CaO、2.7～3.2％Al203、0.35～0.38％V205、4.0～5.0％Ti02。本发明还提供一种冶炼方法，包括以下步骤：S1、取前述的烧结矿得到原料；S2、将原料投入高炉进行冶炼。钒钛矿在高炉内能生成高熔点的TiC、TiN，能优先黏糊在炉衬缝隙中可以阻挡有害元素与耐材的接触，增加耐材抗侵蚀能力起到护炉的作用，延长耐材使用寿命。

1.一种具有护炉作用的钒钛烧结矿，其特征在于，所述烧结矿的成分含量，以重量计包括，49～50％TFe、8.5～9.5％FeO、5.2～5.5％Si02、12.5～13.5％CaO、2.7～3.2％Al203、0.35～0.38％V205、4.0～5.0％Ti02。

本申请公开了增材制造用复合材料、造粒及增材制造方法，涉及增材制造技术领域；所述增材制造用复合材料包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为Ti?7?10wt.％Si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10?30vol.％；在陶瓷、陶瓷基复合材料中加入一定含量的Ti?7?10wt.％Si合金粉体，能够有效降低烧结温度，且能得到足够的液相，得到高致密度的打印?烧结件；在烧结过程中采用渗碳或渗氮烧结，可以将Ti?7?10wt.％Si合金转变为TiC、SiC或者TiN、Si3N4，从而进一步提升烧结件的致密度和力学性能。

1.增材制造用复合材料，包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为Ti-7-10wt.％Si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10-30vol.％。

本发明属于等静压机技术领域，公开了一种等静压成型装置，包括：密闭容器、用于向密闭容器内注入设定压力的液体介质的增压装置、与密闭容器连通并用于排出密闭容器内液体介质的第一管道以及设于第一管道的阀；所述阀用于使阀入口侧的液体介质的压力维持在设定压力；所述阀为第一溢流阀；所述第一溢流阀设置有多个且串联；所述密闭容器的壁内开设有流道；所述等静压成型装置还包括冷却装置。保压降温过程时，增压装置仍保持启动状态，向密闭容器内持续注入常温高压液体介质，密闭容器内的高温高压介质经第一管道排出，从而通过置换，实现快速降温，由于第一管道设置有压力平衡阀，因此在压力平衡阀入口侧的液体介质维持在设定压力，实现保压功能。

1.等静压成型装置，其特征在于，包括：密闭容器、用于向密闭容器内注入设定压力的液体介质的增压装置、与密闭容器连通并用于排出密闭容器内液体介质的第一管道以及设于第一管道的压力平衡阀；所述压力平衡阀用于使阀入口侧的液体介质的压力维持在设定压力。

本发明属于激光增材制造技术领域，特别涉及一种基于时空信息融合的激光增材制造缺陷监控方法，包括（1）建立基于时空信息融合神经网络模型，基于时空信息融合神经网络模型包括依次连接的信息提取模块、特征融合模块和决策分类层；（2）激光增材制造过程中沉积件熔池图像的获取及处理；（3）训练并测试基于时空信息融合神经网络模型；本发明通过构建多分支ResNet?18网络+Self?Attention ConvLSTM网络的时空信息预测模型，可满足通过熔池图像预测薄壁件沉积的孔隙缺陷，形成有监督学习的神经网络。

1.一种基于时空信息融合的激光增材制造缺陷监控方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）建立基于时空信息融合神经网络模型，基于时空信息融合神经网络模型包括依次连接的信息提取模块、特征融合模块和决策分类层；所述信息提取模块用于提取激光增材过程中的熔池图像中的空间信息和时序信息，它包括多支路并行信息提取网络，信息提取网络包括ResNet-18网络、Self-AttentionConvLSTM网络和CBAM注意力机制模块，ResNet-18网络和Self-Attention ConvLSTM网络后与CBAM注意力机制模块连接；每个支路特征图融合后连接有SE-Block通道注意力机制模块；所述ResNet-18网络用于提取熔池图像的空间信息，它包括依次连接的卷积层、最大池化层、残差模块和全局平均池化层，残差模块包括依次连接的四个残差块；所述Self-Attention ConvLSTM网络用于提取熔池图像中的时序信息，它包括自相关模块、交互层、sigmoid激活函数和tanh层，交互层包括4个，分别为遗忘门、输入门、单元状态、输出门，遗忘门读取上一个时刻的熔池图像信息和当前时刻输入熔池图像信息，做一个非线性映射后输出一个向量；上个时刻保存的熔池图像特征与该向量相乘，忽略不重要的特征信息；输入门通过sigmoid激活函数产生权重来决定更新当前时刻经过tanh层产生的熔池图像特征信息；将单元状态更新为当前时刻熔池信息，当前时刻熔池信息经过一个tanh层创建一个候选向量，并与输出门相乘得到特征向量，特征向量和上个记忆单元输出的熔池特征同时输入到自注意力模块中，自注意力模块输出当前时刻熔池状态信息；所述CBAM注意力机制模块用于强调每一支路的时序信息特征图和空间信息特征图的空间和通道重要程度，它包括依次连接的通道注意力机制子模块和空间注意力机制子模块，通道注意力机制子模块与SE-Block通道注意力机制模块结构相同，所述空间注意力机制子模块包括两个池化层、一个卷积层和sigmoid激活函数，两个池化层分别为最大池化层和平均池化层，最大池化层和平均池化层均与卷积层连接，卷积层与sigmoid激活函数连接；通道注意力机制的输出作为空间注意力机制的输入，经过两个池化层，将特征图的通道维度降维1，接着拼接两个特征图后降维为H×W×1，通过sigmoid激活函数后得到宽度和高度的权重，最后将权重作用于特征图得到输出特征图；所述SE-Block通道注意力机制模块用于突出每个分支特征图的重要程度，它包括一个全局平均池化层、两个全连接层、一个ReLU激活函数和sigmoid激活函数，全局平均池化层、全连接层、ReLU激活函数、全连接层和sigmoid激活函数依次连接，输入特征图通过全局平均池化层，将特征图的宽度和高度变成1×1，全局平均池化层后的向量通过全连接层、ReLU激活函数、sigmoid激活函数后，得到每个通道的权重，最后将权重作用于特征图得到输出特征图；所述特征融合模块用于将提取到的特征在通道维度进行叠加输出特征图，输出的特征图输入到决策分类层，决策分类层包括4个全连接层和1个softmax分类层，其中，前两个全连接层的神经元个数分别为2080和960个，并在每层全连接层后面连接一个参数为0.5的dropout层和1个Relu非线性激活层；后两个的全连接层的神经元个数为960和2个，对应两种沉积孔隙状态，然后连接softmax分类层，完成沉积融合状态的分类；（2）激光增材制造过程中沉积件熔池图像的获取及处理；采用MCS640红外热成像仪实时采集激光增材制造过程中的熔池图像，根据扫描速度和打印长度，选择0.4s为一个时间窗口，每个窗口里面均匀的选择几张熔池图像构成每一层的数据样本，完成三十层的数据样本构建，改变时窗位置构建样品数据集；将熔池图像裁剪成大小为224×224，并将其转化为JPG格式，然后进行归一化和标准化处理得到输入图片数据集；对应时间窗口的沉积件孔隙缺陷采用x射线CT检测获取，根据孔隙尺寸大小分为合格和不合格两种类型的标签，将标签与对应的熔池图像绑定；将构建好的数据集和标签按照7:3的比例进行划分为训练集和测试集；（3）训练并测试基于时空信息融合神经网络模型；采用步骤（2）中所述训练集对步骤（1）建立的基于时空信息融合神经网络模型进行训练；并采用测试集测试训练后的模型，直到测试的预测精度达到设定的阈值时，此时的基于时空信息融合神经网络模型为最终基于时空信息融合神经网络模型。