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一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法
发明专利权授予专利号: CN110487788A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 杨彦红; 王新广; 孟杰; 周亦胄
申请日期: 2019-07-12
公开日期: 2019-11-22
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法。该评定方法的具体步骤如下：(1)设计具有不同平台长度和恒定高度的变截面的模具，将陶瓷材料与蜡进行组合，并制成相应的模壳；(2)在定向凝固炉中制成多种合金的单晶高温合金铸件；(3)将不同截面的单晶高温合金进行晶体取向测试；(4)分析各横截面中小角晶界的角度差异，定量评价单晶高温合金的小角晶界形成能力。晶界间的角度差越大，表明合金的形成小角晶界倾向性越强。从而，在不使用模拟技术的前提下，可以定量表征不同单晶高温合金小角度晶界的形成能力。
主权项:
1.一种单晶高温合金小角度晶界形成倾向性的评定方法，其特征在于，根据定向凝固的经典理论，合金凝固过程中树枝晶会发生偏转，当两个树枝晶相遇时就会形成小角度晶界，在单晶高温合金通过设计单晶高温合金树枝晶的生长过程，使树枝晶之间发生不同程度的相遇，使得其在凝固过程中不同次的树枝晶相遇时形成小角晶界，采用形成不高度单晶高温合金铸件的模具，通过调整树枝晶的生长方向，使得低次树枝晶与不同高次树枝晶相遇，而形成小角度晶界，通过对树枝晶相遇的区域进行取向检测与评定，评定单晶高温合金小角度晶界的形成倾向性。
一种非调质油套管及其制造方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN112143965A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 孙文; 刘耀恒; 张忠铧; 齐亚猛; 董晓明
申请日期: 2019-06-28
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种非调质油套管，其化学元素质量百分配比为：C：0.25～0.4％，Si：0.8～1.8％，Mn：1～1.8％，Al：0.01～0.08％，V：0.05～0.2％，Ti：0.01～0.05％，N：0.035～0.05％，余量为铁和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述的非调质油套管的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)将圆坯置于1200?1280℃的炉内均热；(3)穿孔：控制穿孔温度为1100?1230℃；(4)连轧：控制终轧温度为800?1000℃；(5)轧后自然冷却。所述的非调质油套管具有强韧性，其在具有高强度的同时具有较好的韧性。
主权项:
1.一种非调质油套管，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：C：0.25～0.4％，Si：0.8～1.8％，Mn：1～1.8％，Al：0.01～0.08％，V：0.05～0.2％，Ti：0.01～0.05％，N：0.035～0.05％，余量为铁和其他不可避免的杂质。
一种高强高导Al-Mg-Si系合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110172621A
申请人: 辽宁瑞鸥新材料科技有限公司
发明人: 管仁国; 金红梅; 张晋; 付莹
申请日期: 2019-06-24
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种高强高导Al?Mg?Si系合金，由以下质量百分比合金元素组成：Mg：0.4～0.9％，Si：0.6～1.2％，Cu：0.01～0.5％，余量为Al以及不可避免的杂质。本发明还公开了上述高强高导Al?Mg?Si系合金的制备方法，通过铸造?挤压?固溶处理?淬火?预时效处理?冷变形?再时效处理，得到Al?Mg?Si系合金。本发明提供的方法制备得到的Al?Mg?Si系合金的导电率和强度均得到显著的提高。
主权项:
1.一种高强高导Al-Mg-Si系合金，其特征在于，由以下质量百分比合金元素组成：Mg：0.4～0.9％，Si：0.6～1.2％，Cu：0.01～0.5％，余量为Al以及不可避免的杂质。
原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110144474A
申请人: 中北大学
发明人: 徐宏; 张新; 任霁萍; 张国伟; 石阳; 毛红奎
申请日期: 2019-05-15
公开日期: 2019-08-20
IPC分类:
B22D18/02
摘要:
本发明涉及一种原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法，包括：以纯Ti颗粒和2024铝合金为原始材料，将2024铝合金熔化，并加热到785℃；将纯Ti颗粒加入铝合金熔体中，并将超声工具头探入熔体内；启动超声振动系统，对熔体进行超声处理，制得Al3Ti/Al复合材料熔体；将制备的原位Al3Ti/Al复合材料熔体直接浇入成型模具中进行挤压铸造，在挤压铸造成形过程中利用超声振动在熔体中产生的空化效应和声流效应，控制原始Ti颗粒和Al熔体的反应行为，优化生成的Al3Ti的形貌和尺寸；使原位Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al3Ti/Al复合材料成形构件。本发明将超声熔体处理技术和挤压铸造结合，实现了高性能铝基复合材料复杂构件成形成性一体化。
主权项:
1.一种原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，以纯Ti颗粒和2024铝合金为原始材料，将2024铝合金熔化，并加热到785℃；将铝箔包覆的纯Ti颗粒加入铝合金熔体中，并将超声工具头探入熔体内；启动超声振动系统，对熔体进行超声处理，制得质量分数8wt％的Al3Ti/Al复合材料熔体；步骤2,将制备的原位Al3Ti/Al复合材料熔体直接浇入成型模具中进行挤压铸造，在挤压铸造成形过程中利用超声振动在熔体中产生的空化效应和声流效应，控制原始Ti颗粒和Al熔体的反应行为，优化生成的Al3Ti的形貌和尺寸；步骤3，使原位Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al3Ti/Al复合材料成形构件。
一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109778021A
申请人: 肇庆新联昌金属实业有限公司
发明人: 邝次昭; 区耀灿
申请日期: 2019-03-18
公开日期: 2019-05-21
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法，包括Si、Sc、Ni、V、Na、Mg、Bi、Al和杂质，上述各组分的含量配比为：Si：3～6％、Sc：1～1.5％、Ni：3～5％、V：5～6％、Na：8～10％、Mg：1～2％、Bi：3～5％，且余量为Al和1～1.5％的杂质。有益效果在于：采用优选原料配比，使得熔铸所得的铝材具有更好的性能；而且通过采用工件电阻加热的方式对模具进行加热，使得铝液进入模具时不会出现极大的温差而产生铸造缺陷或熔液流动困难等问题，且采用电加热进行预热避免了传统预热方式对熔液的浪费和对环境的污染。
主权项:
1.一种铝型材用高效熔铸铝棒，其特征在于：包括Si、Sc、Ni、V、Na、Mg、Bi、Al和杂质，上述各组分的含量配比为：Si：3～6％、Sc：1～1.5％、Ni：3～5％、V：5～6％、Na：8～10％、Mg：1～2％、Bi：3～5％，且余量为Al和1～1.5％的杂质。
Ni基合金的制造方法及Ni基合金
发明专利权授予专利号: CN111417739A
申请人: 日本制铁株式会社
发明人: 高木崇光; 照沼正明; 竹田贵代子
申请日期: 2018-11-28
公开日期: 2020-07-14
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供能够减少Mo偏析的Ni基合金的制造方法。本实施方式的Ni基合金的制造方法具备铸造工序和偏析减少工序，所述铸造工序对作为Ni基合金的原料的液态合金进行铸造来制造Ni基合金坯料，所述偏析减少工序对通过铸造工序制造的Ni基合金坯料实施均热处理、或者实施均热处理和复合处理，且满足式(1)，所述复合处理包括热加工和热加工后的均热处理。在此，式(1)中的各符号如下。VR：铸造工序中的液态合金的凝固冷却速度(℃/分钟)Tn：第n次均热处理中的均热温度(℃)tn：第n次均热处理中在均热温度下的保持时间(小时)Rdn?1：第n次均热处理前的Ni基合金坯料的累积截面减少率(％)N：均热处理的总次数
主权项:
1.一种Ni基合金的制造方法，其具备铸造工序和偏析减少工序，所述铸造工序对液态合金进行铸造来制造Ni基合金坯料，所述Ni基合金坯料的化学组成以质量％计为C：0.100％以下、Si：0.50％以下、Mn：0.50％以下、P：0.015％以下、S：0.0150％以下、Cr：20.0～23.0％、Mo：8.0～10.0％、选自由Nb和Ta组成的组中的1种以上元素：3.150～4.150％、Ti：0.05～0.40％、Al：0.05～0.40％、Fe：0.05～5.00％、N：0.100％以下、O：0.1000％以下、Co：0～1.00％、Cu：0～0.50％、选自由Ca、Nd和B组成的组中的1种以上元素：0～0.5000％、以及余量：Ni和杂质，所述偏析减少工序对通过所述铸造工序制造的所述Ni基合金坯料实施均热处理、或者实施所述均热处理和所述均热处理后的复合处理，且满足式(1)，所述复合处理包括热加工和所述热加工后的均热处理，在此，式(1)中的各符号如下：VR：所述铸造工序中的所述液态合金的凝固冷却速度、单位为℃/分钟；Tn：第n次所述均热处理中的均热温度、单位为℃；tn：第n次所述均热处理中在所述均热温度下的保持时间、单位为小时；Rdn-1：第n次所述均热处理前的所述Ni基合金坯料的累积截面减少率、单位为％；N：所述均热处理的总次数。
使用激光金属粉末沉积的修复方法
发明专利权授予专利号: CN113329843A
申请人: 西屋电气比利时公司
发明人: 辛迪·穆勒; 伊夫·德里安尼克; 吉塞尔·沃尔马格; 诺伯托·吉门尼斯; 塞德里克·乔治
申请日期: 2018-11-15
公开日期: 2021-08-31
IPC分类:
B23P6/00
摘要:
本发明描述了一种激光金属粉末沉积方法，所述激光金属粉末沉积方法可用于修复在核环境中使用的铸造不锈钢部件。在日常维护和翻修期间在部件(200)中发现的内部缺陷被识别，并且随后被挖掘以形成腔(210)。所述腔由激光金属粉末沉积的多层(3101、3102、...、310N)填充，并且随后检查其完整性。
主权项:
1.一种修复铸造不锈钢部件的方法，所述方法包括以下步骤：a)识别所述铸造不锈钢部件中的至少一个缺陷的存在；b)挖掘所述铸造不锈钢部件中的包括所述至少一个所识别的缺陷的区域以形成腔；c)以预定图案在所述腔内沉积激光金属粉末；d)使用激光熔化并熔合所述腔内的所述沉积粉末；以及e)对所述填充腔的表面进行修整以与所述铸造不锈钢部件的表面匹配。
镍基高温合金铸件缺陷的修复方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN111097914A
申请人: 浙江久恒光电科技有限公司
发明人: 吴旭浩; 王爱华; 杨明烨; 吴斌
申请日期: 2018-10-26
公开日期: 2020-05-05
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种镍基合金的铸件缺陷修补方法，其特征在于先将缺陷处的孔径进行扩大并贯穿，并对扩孔的孔位进行清洗干燥处理，在镍基合金一面的孔位处贴上挡片，并在其另一面的孔位处及孔位周围铺上相同成分且厚度均匀的镍基合金粉，把合金粉压实，完全覆盖孔位及孔位周围的基材，调节激光光斑，对准孔位中心，且将光斑大小调节到大于扩孔后的孔径，然后开启激光，将镍基合金熔覆到孔位处；将镍基合金贴挡片的一面翻转，钻孔，去除第一面熔覆后孔内的残渣和缺陷，并对扩孔的孔位进行清洗干燥处理，重复上述熔覆步骤；最后进行高温固熔稳定化处理，便完成修复过程。本发明的这种修复方法，修补处的金相结构与原材质完全相同，极大地减少了由于铸造缺陷产生的浪费。
主权项:
1.镍基高温合金铸件缺陷的修复方法，其特征在于包括如下步骤：a）扩孔，将缺陷孔径扩大并贯穿；b）对扩孔的孔位进行清洗、干燥处理；c）在所述镍基合金铸件A面的孔位处贴上挡片；d）将镍基合金铸件未贴上挡片的B面朝上；e）调整激光光斑位置，使之对准B面孔位中心，调节光斑大小至大于扩孔后的孔径；f）在镍基合金铸件的B面孔位处铺上与铸件基材相同成分且厚度均匀的镍基合金粉末，把镍基合金粉压实，以完全覆盖孔位及周围的基材；g）根据材料的厚度和孔径的大小，设置好激光功率和开启时间（这个时间是不是指激光开启延续时间），开启激光，将激光照射工件表面，将镍基合金粉熔覆到孔位中以及基材表面；h）去除A面挡片，并在A面的孔位处再次进行扩孔，以清除步骤f）熔覆后残留在孔位内的残渣和缺陷，且使A面孔位形成锥形孔；i）将A面朝上，调整激光光斑位置，使之对准A面孔位中心，调节光斑大小至大于再次扩孔后的孔径；j）重复步骤f）—g）；k）将修补过的镍基合金进行高温固熔稳定化处理，便完成镍基高温合金铸件的缺陷修复。
一种稀土铝合金材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110885940A
申请人: 嘉丰工业科技（惠州）有限公司
发明人: 李远发; 樊晓泽; 徐涛; 尹伟; 陈善荣; 宋卓能; 张亚琴
申请日期: 2018-09-10
公开日期: 2020-03-17
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
一方面，本发明提供了一种稀土铝合金材料，按照质量百分比计算，包括如下成分：6～8%的Si，1.5%～4.5%的Cu，0.2%～0.5%的Mg，0.3%～0.8%的Mn，0.2%～0.5%的Re，0.1%～0.2%的Ti，0.01%～0.05%的Sr以及80%～89%的Al，所述的Re为含Ce和La的混合稀土，在铝合金中引入了Ti、Sr、Ce和La稀土元素，有效地改善了铝合金的铸造性能，减少合金的凝固区间以及枝晶间距，具备较高的强度和塑性；该稀土铝合金材料对成分要求较宽，毋需要高纯度的Al锭和添加昂贵的Zr、V、Y等合金，生产成本低，具有很高的产业化价值。另一方面，本发明提供一种稀土铝合金材料的制备方法，采用间接挤压铸造工艺，实现了工业化生产，在汽车轻量化、智能机器人、航空航天等领域有巨大的发展潜力。
主权项:
1.一种稀土铝合金材料，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下成分：2～3.5%的Si，3.5%～5.0%的Cu，0.2%～0.5%的Mg，0.3%～0.8%的Mn，0.1%～0.5%的Re，0.1%～0.2%的Ti，0.01%～0.05%的Sr以及80%～89%的Al，所述的Re为含Ce和La的混合稀土。
一种连续覆材复合铸坯及其铸造方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN109014137A
申请人: 莱芜市天铭冶金设备有限公司
发明人: 周传禄; 姜洪军; 王学峰; 崔庆礼; 张梁; 赵洋; 陶晓斌
申请日期: 2018-08-13
公开日期: 2018-12-18
IPC分类:
B22D19/16
摘要:
本发明公开了一种连续覆材复合铸坯，包括覆材和基材，覆材为单个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的，并共同构成单面连续覆材复合铸坯；覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的，并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100％的冶金结合，界面结合强度高，产品质量稳定、可靠，能够用于轧制连续覆材复合钢板，复合无缝管，轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型，工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。
主权项:
1.一种连续覆材复合铸坯，其特征在于：包括覆材和基材，所述覆材为管状金属覆材，所述基材为基材熔液浇铸于所述覆材的型腔内/外凝固而成的。
一种铸造铝锌硅镁合金Si相变质的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108342624A
申请人: 东南大学
发明人: 潘冶;顾腾飞;陆韬
申请日期: 2018-04-25
公开日期: 2018-07-31
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明提供了一种铸造铝锌硅镁合金Si相变质的方法，以铸造铝锌硅镁合金、Al?5Ti合金、Al?10Sr合金三种原料的质量百分比为1：(0.006?0.016)：(0.001?0.006)的比例配料、熔化，熔体经过精炼处理、变质处理后浇注到树脂砂型中。本发明主要适用于铸造铝锌硅镁合金(Zn：7?13％；Si：6?10％；Mg：0.05?0.5％，余量为Al)，经Ti和Sr联合变质处理，砂型铸造条件下的铝锌硅镁合金的Si相得到有效改变，共晶Si呈细小的纤维状，枝晶周围的粗大Si相尺寸明显降低。经过该处理方法处理之后，砂型铸造条件下，铝锌硅镁合金强度达到252MPa左右，延伸率达到2.2％。
主权项:
1.一种铸造铝锌硅镁合金Si相变质的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1：以铸造铝锌硅镁合金、Al-5Ti合金、Al-10Sr合金三种原料进行配料，随后将原料加温在200-250℃预热备用；步骤2：电阻炉空炉升温至500-600℃后，将步骤1中预热的铝锌硅镁合金放入电阻炉坩埚内加热，随后升温至使合金充分熔化，获得铝锌硅镁合金熔体；步骤3：将步骤2中获得的均匀熔体保温至720-740℃后，向熔体中添加Al-5Ti合金并且搅拌均匀，随后保温；步骤4：在720-740℃对熔体进行精炼处理，随后保温；步骤5：变质处理：在700-710℃条件下，向熔体中添加Al-10Sr合金并搅拌均匀，随后升温至720-730℃保温；步骤6：浇铸：将步骤5保温结束后的熔体浇入树脂砂型中，待冷却后取出铸件。
一种含Er的高强度镁锂合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108315619A
申请人: 上海交通大学
发明人: 刘文才;冀浩;吴国华;高占奎;彭翔;魏广玲;丁文江
申请日期: 2018-01-24
公开日期: 2018-07-24
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种含Er的高强度镁锂合金及其制备方法，所述镁锂合金包含如下质量百分比的各组分：Li 5～10％，Zn 1～6％，Er 1～5％，余量为Mg和不可避免的杂质。高强度镁锂合金的制备方法包括：熔炼、塑性变形和热处理三个工艺，其中，熔炼工艺步骤包括：熔料、搅拌、静置保温和铸造，塑性变形工艺包括均匀化处理和塑性变形加工，热处理工艺包括时效处理。本发明通过向镁锂合金中加入Zn和Er元素，在镁锂合金凝固组织中引入Mg3Zn6Er作为强化相，可显著提高镁锂合金强度和热稳定性，经后续塑性变形和热处理后获得具有低密度、高强度的镁锂合金。
主权项:
1.一种含Er的高强度镁锂合金，其特征在于，包括按质量百分数计的如下元素：锂：5～10％、Zn：1～6％、Er：1～5％，余量为镁和不可避免的杂质。
一种用于金属铸造冷却的布水器
专利申请权、专利权的转移专利号: CN108057860A
申请人: 广西欧迪姆重工科技有限公司
发明人: 曾世昭;曾少兰;吴祥松
申请日期: 2018-01-23
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B22D5/02
摘要:
本发明公开了一种用于金属铸造冷却的布水器，包括进水管，旋转接头，分水盒、若干布水管、阀门，进水管通过旋转接头与分水盒连接，布水管的一端与分水盒连通，另一端连通用水装置，阀门设置在布水管上。还提供了一种环型回转铸造平台，包括上述用于金属铸造冷却的布水器。本发明实现多个铸造模具同时进行冷却，并能够满足不同时间的对水流速的不同要求。并且本发明的技术方案结构简单，成本低廉，不容易出错。
主权项:
1.一种用于金属铸造冷却的布水器，其特征在于：包括进水管(6)，旋转接头(7)，分水盒(1)、若干布水管(2)、阀门(3)，进水管通过旋转接头(7)与分水盒(1)连接，布水管(2)的一端与分水盒(1)连通，另一端连通用水装置，阀门(3)设置在布水管(2)上。
制造具有开放末梢铸件的涡轮翼型件及其末梢构件的方法
发明专利权授予专利号: CN110520230A
申请人: 通用电气公司
发明人: G.T.加雷; M.K.迈尔; D.G.科尼策尔; W.T.卡特
申请日期: 2018-01-11
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。
主权项:
1.一种制造叶片末梢的方法，包括：(a)将液态金属浇注到包括芯体部分和壳部分的陶瓷铸造模具中，以在所述液态金属凝固时形成部分涡轮叶片工件，并使所述陶瓷芯体的至少一个上部部分暴露；(b)移除所述陶瓷铸造模具和所述部分涡轮叶片工件的部分，以形成所述部分涡轮叶片工件的表面部分和所述陶瓷芯体的表面部分；(c)将金属粉末的层沉积到所述表面部分上；(d)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(e)重复步骤(c)-(d)，直到形成所述叶片末梢为止。
使用超薄板来修理涡轮构件的方法
发明专利权授予专利号: CN110520234A
申请人: 通用电气公司
发明人: G.T.加雷; M.K.迈尔; D.G.科尼策尔; W.T.卡特
申请日期: 2018-01-11
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。
主权项:
1.一种制造金属物体的方法，包括：(a)将板放置在铸造构件的顶部上，其中所述板覆盖所述铸造构件内的腔并在所述铸造构件的顶部上形成悬突部；(b)将金属粉末的层沉积到所述板上；(c)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(d)重复步骤(b)-(c)，直到形成所述金属物体为止；以及(e)移除所述悬突部。
一种金属刹车盘涂层用锌合金材料
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108179321A
申请人: 广德亚太铸造有限公司
发明人: 周技;黄益峰;吴兴远
申请日期: 2017-12-31
公开日期: 2018-06-19
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明公开了一种金属刹车盘涂层用锌合金材料，其原料包括以下组分：Al、Mg、B、Zr、Sr、Mn、Ti、Ni、Co、Cu、V、Ce、La，余量为Zn及不可避免的杂质。本发明提出了一种金属刹车盘涂层用锌合金材料，能有效提高刹车盘表面耐磨及耐腐蚀性等性能，延长了刹车盘使用寿命及提高了刹车盘的可靠性。
主权项:
1.一种金属刹车盘涂层用锌合金材料，其特征在于，其原料按质量百分数包括以下组分：Al：8-9.5％、Mg：0.02-0.06％、B：0.01-0.04％、Zr：0.2-0.35％、Sr：0.15-0.25％、Mn：0.35-0.5％、Ti：0.25-0.35％、Ni：0.2-0.3％、Co：0.1-0.2％、Cu：0.1-0.25％、V：0.15-0.25％、Ce：0.1-0.2％、La：0.1-0.2％，余量为Zn及不可避免的杂质。
一种高温合金板材及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108149075A
申请人: 无锡隆达金属材料有限公司
发明人: 周小红;浦益龙;周向东;李淑苹;浦海涌
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2018-06-12
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种高温合金板材及其制备方法，各组分按重量百分比计为：C 0.07?0.13%、Cr 21.5?23.5%、Co 18.0?20.0%、W 1.7?2.3%、Al 0.90?1.50%、Ti 2.0?2.5%、Ta 0.7?1.3%、Nb 0.6?1.0%、B 0.005?0.013%、Zr 0.015?0.025%、杂质元素≤0.1%，其余为Ni。制备时依次经过熔炼、多次热锻和机加工得到高温合金板材。本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用热锻和机加工相结合的工艺，突破了铸造高温合金难以塑性变形加工的瓶颈，缩短了板材加工流程，并获得了细晶粒、高强度、精密板材。
主权项:
1.一种高温合金板材，其特征在于：各组分按重量百分比计为：C 0.07-0.13%、Cr21.5-23.5%、Co 18.0-20.0%、W 1.7-2.3%、Al 0.90-1.50%、Ti 2.0-2.5%、Ta 0.7-1.3% 、Nb0.6-1.0%、B 0.005-0.013%、 Zr 0.015-0.025%、杂质元素≤0.1%，其余为Ni。
一种汽车铝合金前副车架金属型低压铸造工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109420751A
申请人: 湖北航特装备制造股份有限公司
发明人: 李云翔;夏凯;苏为强;孙乃一;殷作水;罗银军;马小军
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2019-03-05
IPC分类:
B22D18/04
摘要:
一种汽车铝合金前副车架金属型低压铸造工艺，它包括以下步骤：①预热升液管：②升液阶段：③充型阶段：④结晶增压阶段：⑤结晶保压阶段：⑥卸压放气阶段：本发明优点是：1、运用金属型低压铸造工艺生产汽车底盘车架，与传统的金属型重力铸造工艺相比补缩效果更好，生产效率高，抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指数，符合产品使用要求；2、采用本发明方法生产变截面、结构复杂AlSi7Mg铝合金汽车底盘铸件，充型更平稳，有效的防止了充型过程中卷气及铝液二次氧化夹渣等缺陷。
主权项:
1.一种汽车铝合金前副车架金属型低压铸造工艺，其特征在于它包括以下步骤：①预热升液管：压力设置为240mbar，升液速度为20mbar/s，保持压力30s后卸压，循环3~5次；②升液阶段：在升液压力280mbar，升液速度28mbar/s的条件下，铝液延升液管到达模具浇口处，并有部分铝液流入型腔；③充型阶段：继续增大压力到292mbar，充型速度为4mbar/s,使铝液平稳充到特征部位A处，接着调整充型速度到31mbar/s，使压力达到385mbar，，保证整个型腔充满铝液；④结晶增压阶段：待充型完毕，快速增大压力至585mbar，增压速度为40mbar/s；⑤结晶保压阶段：在压力达到585mbar后保持此压力100s，铸件在压力下结晶，热节位置得到充分补缩，不易产生缩松、缩孔缺陷；⑥卸压放气阶段：在铸件凝固完成后，卸除保温炉内的压力，使升液管及浇道中多余的铝液回到保温炉中。
一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109986028A
申请人: 常鑫
发明人: 常鑫
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2019-07-09
IPC分类:
C22C16/00
摘要:
一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法，釆用熔模陶瓷型壳精密铸造和热等静压方法生产锆及锆合金泵、阀精密铸件，熔模陶瓷型壳精密铸造是指在真空自耗凝壳炉中釆用熔模陶瓷型壳进行铸件的近净成型铸造，熔模陶瓷型壳按照与泵阀构件几何形状尺寸一致的蜡型翻制而成，其内表面前两层型壳材料由特种氧化物构成，整个型壳经压蜡、涂料、挂壳、脱腊、焙烧等工艺环节制成；热等静压，是将要处理的铸件置于密闭耐高压和可加热至高温的容器内，先抽真空后充入高压惰性气体，加热升温至预定温度。本发明在高温和各向等静高解决了材料利用率偏低问题、无焊缝引发的隐患；铸件表面光洁度高；铸件内部缺陷少，成分纯净；性能稳定。
主权项:
1.一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法，其特征在于：釆用熔 模陶瓷型壳精密铸造和热等静压方法生产锆及锆合金泵、阀精密铸件，熔模陶 瓷型壳精密铸造是指在真空自耗凝壳炉中采用熔模陶瓷型壳进行铸件的近净成 型铸造，熔模陶瓷型壳按照与泵阀构件几何形状尺寸一致的蜡型翻制而成，其 内表面前两层型壳材料由特种氧化物构成，整个型壳经压蜡、涂料、挂壳、脱 腊、焙烧等工艺环节制成；热等静压，是将要处理的铸件置于密闭耐高压和可 加热至高温的容器内，先抽真空后充入高压惰性气体，加热升温至预定温度， 在高温和各向等静高压的作用下，铸件内部封闭的气孔和疏松被压实闭合；其工艺步骤：首先，选用工业级海绵锆作为产品原材料；采用2500-3000吨油压机挤压成电极设备，将电极装入母合金熔炼制备真空自耗炉二次熔炼，制备成电极备用；用射蜡机将蜡摄入模具中，将蜡型进行涂层、沾沙、烘干、出蜡工序制成陶瓷模具；将陶瓷型模具和备用电极装入真空凝壳炉，并进行浇注；将铸件进行热等静压；将热等静压后的铸件进行修整和喷砂；喷砂后进行热处理。
一种本质耐磨钛合金及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107868878A
申请人: 宁波俐辰新能源有限公司
发明人: 孙惠丽;黄佳钰
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-04-03
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种本质耐磨钛合金及其制造方法，该钛合金以TC17为原本质体，经真空蒸发?凝固处理后再在氩气保护下熔炼烧结，然后速冷后又经热等静压处理而最终获得。本发明的本质耐磨钛合金本质耐磨性好、机械加工性能好、抗冲击性能好、可与任何表面强化工艺同时作用、适用范围广。
主权项:
1.一种本质耐磨钛合金的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)生产前准备①原材料准备：按重量份准备TC17合金锭100份；②改性材料准备：准备足量高纯氩气、足量喷丸用陶瓷丸；③工装及设备准备：氧化铝陶瓷坩埚、设置有电磁搅拌装置及循环水冷却装置的真空底加热熔炼炉、与真空底加热熔炼炉炉腔顶部循环水冷却装置匹配且内置循环水通路的氧化铝陶瓷收集皿、热等静压炉、钛合金铸造模具；2)钛合金准备①将阶段1)中步骤①准备的TC17合金锭表面采用0.5MPa、0.1A的陶瓷丸喷丸工艺处理，获得表面活化洁净钛合金；3)改性①将阶段2)获得的表面活化洁净钛合金盛放在氧化铝陶瓷坩埚中，然后将氧化铝陶瓷坩埚放入真空底加热熔炼炉；②将氧化铝陶瓷收集皿安装在真空底加热熔炼炉炉腔的顶部并与循环水冷却装置匹配；③抽真空至1×10-2Pa-1×10-3Pa，然后通过底加热将氧化铝陶瓷坩埚加热至1820℃-1850℃，到温后开启电磁搅拌，停止抽真空的机械泵运转，维持罗茨泵运转，控制真空度在1×10-1Pa-5×10-1Pa；④到温后3min-5min开启循环水冷却装置，升腾的合金蒸汽被收集在氧化铝陶瓷收集皿中，以固体颗粒形式堆聚，至蒸汽完全消失后关闭所有设备，然后采用5bar-6bar的气压通入高纯氩气，至炉温冷却至室温时开炉取出氧化铝陶瓷坩埚，然后将氧化铝陶瓷收集皿置于原氧化铝陶瓷坩埚放置区域；⑤在炉内填充满高纯氩气，将步骤④摆放的氧化铝陶瓷收集皿通过底加热加热至1820℃-1850℃，至其内合金完全熔化，获得纯净熔池；⑥将步骤⑤获得的纯净熔池在保护气氛氩气的保护下浇涛至与所需零件相适应的钛合金铸造模具中，冷却后脱模，获得预制备钛合金零件；⑦将步骤⑥获得的预制备钛合金零件采用热等静压炉，以100MPa-120MPa的压力进行热等静压处理，完成后即获得所需本质耐磨钛合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)