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持续更新中专利搜索结果 关键词: "钛"
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一种TiAl合金头锥结构的热等静压成形方法及成形包套
实质审查的生效专利号: CN116871524A
申请人: 中国航空制造技术研究院
发明人: 李志强;刘文祎;赵冰;慕延宏;芦博昕
申请日期: 2023-07-13
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
B22F3/15
摘要:
本发明涉及TiAl合金构件成形技术领域，具体涉及一种TiAl合金头锥结构的热等静压成形方法及成形包套。其包括步骤：对钛箔带、铝箔带进行表面处理；在内包套外壁、外包套内壁均铺贴石墨纸；在内包套外壁上的石墨纸外按照由上至下、由下至上的顺序往复缠绕铝/钛复合箔带，直至达到预计缠绕层数时结束缠绕并固定；将外包套套到缠好的箔带上，并对外包套进行封焊；将带有包套的试件于热等静压炉中进行热等静压；将热等静压后的试件在热处理炉中进行去应力退火后去除包套。该热等静压成形方法及成形包套的目的是解决精密铸造TiAl合金构件存在缩孔、偏析等铸造缺陷、粉末冶金构件存在氧化物缺陷、增材制造构件存在层间偏析、性能一致性差的问题。
主权项:
1.一种TiAl合金头锥结构的热等静压成形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：对钛箔带、铝箔带进行表面处理以去除表面氧化皮；在内包套外壁、外包套内壁均铺贴石墨纸；在所述内包套外壁上的石墨纸外按照由上至下、由下至上的顺序往复缠绕铝/钛复合箔带，直至达到预计缠绕层数，箔带尾端缠绕至内包套底端时结束缠绕并固定；将外包套套到缠好的箔带上，套至盖住最下方一层箔带时，对所述外包套进行封焊，并在设定真空度下进行烘焙，随后封管；将带有包套的试件于热等静压炉中进行热等静压；将热等静压后的试件在热处理炉中进行去应力退火；通过机加工去除包套；其中，所述铝/钛复合箔带为钛箔带与铝箔带叠放形成的双层箔带，且与所述内包套外壁上的石墨纸、所述外包套内壁上的石墨纸接触的均为钛箔带。
一种铜基粉末冶金摩擦衬片及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN116571742A
申请人: 衡水众成摩擦材料有限公司
发明人: 穆崇;李瑞峰;孙利亚;刘伟
申请日期: 2023-07-12
公开日期: 2023-09-22
IPC分类:
C22C30/04
摘要:
本发明涉及粉末冶金摩擦衬片技术领域，提出了一种铜基粉末冶金摩擦衬片及其制备方法和应用，所述摩擦衬片原料包括以下重量份组分：电解铜粉60?70份、锡粉4?8份、石墨9?28份、钴粉2?5份、还原铁粉5?10份、镍粉2?5份、碳化钨2?5份、二硫化钼1?6份、高碳铬铁粉5?10份、钼铁粉2?5份、氮化钛1?3份、雾化铜锡合金粉8?15份、二氧化硅3?5份、碳化硅3?5份、金属氧化物11?19份；所述金属氧化物包括α?氧化铝、γ?氧化铁、二氧化锆中的一种或多种。通过上述技术方案，解决了现有技术中摩擦衬片的摩擦系数高、摩擦损失量多的问题。
主权项:
1.一种铜基粉末冶金摩擦衬片，其特征在于，原料包括以下重量份组分：电解铜粉60-70份、锡粉4-8份、石墨9-28份、钴粉2-5份、还原铁粉5-10份、镍粉2-5份、碳化钨2-5份、二硫化钼1-6份、高碳铬铁粉5-10份、钼铁粉2-5份、氮化钛1-3份、雾化铜锡合金粉8-15份、二氧化硅3-5份、碳化硅3-5份、金属氧化物11-19份；所述金属氧化物为α-氧化铝、γ-氧化铁和二氧化锆。
一种钛铝基金属间化合物及其固相制备方法
实质审查的生效专利号: CN116837369A
申请人: 西北工业大学
发明人: 徐雅欣;李文亚;刘杨;康鹏军
申请日期: 2023-07-05
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种钛铝基金属间化合物及其固相制备方法，制备方法包括金属粉末机械混合、冷喷涂沉积、搅拌摩擦加工后处理等步骤。与现有技术相比，本发明提供的方法避免了常规熔炼制备过程特有的一些组织与性能问题，具有快速沉积、易于实现工业化等优点，制备的钛铝金属间化合物，其组织结构和力学性能稳定，可作为结构材料应用于航空航天和汽车工业等领域。
主权项:
1.一种钛铝基金属间化合物的固相制备方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：金属粉末的混合按设定目标合金质量比称取Ti和Al金属粉末；步骤2：基材预处理预处理包括对基材外表面的清洗、干燥和喷砂，保证预处理后的母材无明显氧化物、油污残留，能够进行冷喷涂沉积；步骤3：冷喷涂沉积利用冷喷涂技术在铝合金基体上制备钛铝基金属间化合物材料；步骤4：搅拌摩擦加工处理利用搅拌摩擦焊接设备对冷喷涂制备的Ti与Al复合材料进行搅拌摩擦加工后处理，加工过程中控制搅拌摩擦加工参数，获得钛铝金属间化合物。
一种有机-无机杂化微球及其作为电解液添加剂在锌离子电池中的应用
实质审查的生效专利号: CN116780000A
申请人: 华南师范大学
发明人: 王新;刘思彤;窦浩桢;徐咪;吴新茹
申请日期: 2023-07-03
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
H01M10/38
摘要:
本发明属于水系锌离子电池技术领域，具体地，涉及一种有机?无机杂化微球及其作为电解液添加剂在锌离子电池中的应用。本发明提供了一种有机?无机杂化微球为添加剂，该有机?无机杂化微球作为电解液添加剂在锌金属沉积过程中吸附在锌负极表面原位形成功能化保护层，该功能化保护层可有效的抑制析氢反应，诱导锌离子均匀成核，调控锌负极的沉积取向，抑制水系锌离子电池中锌负极枝晶的生长，从而提高水系锌离子电池的库伦效率和循环寿命。在水系锌离子电池中，包括该有机?无机杂化微球的电解液配合高性能电池正极材料和锌负极，有助于加快推进水系锌离子电池的产业化。
主权项:
1.一种电解液添加剂，其特征在于，所述电解液添加剂为有机-无机杂化微球；所述有机-无机杂化微球为核壳结构，包括无机纳米颗粒的核和有机高分子的壳组成；所述有机-无机杂化微球首先利用3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯修饰与无机纳米颗粒混合进行修饰，得到修饰后的颗粒，再采用聚合反应包覆成有机高分子壳；所述无机纳米颗粒为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、纳米碳酸钙中至少一种；形成有机高分子壳的单体为四乙烯基吡啶、苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、乙烯基咪唑中至少一种。
一种具有大熔点差成分的合金靶材及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN116716588A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;黄东长;王学泽;张怡忠
申请日期: 2023-06-30
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明提供了一种具有大熔点差成分的合金靶材及其制备方法与应用，所述制备方法将熔点差≥1000℃的两种金属混合得到混合粉末，将所得混合粉末装模后进行脱气，再进行热等静压烧结，得到合金靶材。以钛锌合金靶材为例，本发明采用特殊的热等静压法制备钛锌合金靶材，能够有效解决内部孔洞、成分不均等问题，所得靶材的致密度高，因此呈现出优良的溅射性能，且所得靶材纯度≥99.9％、内部组织结构优良、致密度≥99％。
主权项:
1.一种具有大熔点差成分的合金靶材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将第一金属与第二金属混合，得到混合粉末，将所得混合粉末装模后进行脱气，再进行热等静压烧结，得到合金靶材；所述第一金属的熔点与所述第二金属的熔点之差≥1000℃。
立体造型物及其制造方法、含钛中间立体造型物、含钛立体造型物
实质审查的生效专利号: CN117300152A
申请人: 日本活塞环株式会社
发明人: 木村正宏;立花悠介;山本厚
申请日期: 2023-06-28
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供能够使用包含钛的金属粉末来造型立体造型物的制造方法。本发明的立体造型物的制造方法包括：造型工序，对包含钛的金属粉末施加结合流体而造型中间造型物；以及烧结工序，对所述中间造型物进行烧结而生成立体造型物，所述造型工序在真空下或惰性气体的气氛下进行。所述造型工序在造型区域进行，在所述制造方法还包括在所述造型工序之后且所述烧结工序之前，在与所述造型区域不同的固化区域使所述中间造型物所包含的所述结合流体固化的固化工序的情况下，所述固化工序在真空下或惰性气体的气氛下进行。另外，使经过所述造型工序的所述中间造型物从所述造型区域移动到所述固化区域的移动路径处于真空下或惰性气体的气氛下。
主权项:
1.一种立体造型物的制造方法，其特征在于，包括：造型工序，对作为包含钛的金属粉末的含钛金属粉末施加结合流体而造型出中间造型物；以及烧结工序，对所述中间造型物进行烧结而生成立体造型物，所述造型工序在真空下或惰性气体的气氛下进行。
高强韧低内应力厚TiNi＆TiAl(Ni)NX/TiAlN复合硬质涂层及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116770227A
申请人: 东北大学;
发明人: 马天宇;辛丽;王福会
申请日期: 2023-06-25
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明涉及一种高强韧低内应力厚TiNi&TiAl(Ni)N<subgt;X</subgt;/TiAlN复合硬质涂层及制备方法，属于防护涂层技术领域。该涂层以合金基体为衬底，采用多弧离子镀进行多靶共沉积技术制备，由内到外包括Ti粘结层、TiAlN过渡层和TiNi&TiAl(Ni)N<subgt;X</subgt;/TiAlN功能层。TiNi&TiAl(Ni)N<subgt;X</subgt;/TiAlN功能层是由层厚比r为1:1≤r≤1:5的TiNi&TiAl(Ni)N<subgt;X</subgt;低内应力强韧层和TiAlN高内应力硬质层依次循环叠加构成，TiNi&TiAl(Ni)N<subgt;X</subgt;/TiAlN功能层总层数n在2≤n≤20范围内可调，且总层数n为偶数项。本发明制备的涂层总厚度为5～30μm，显微硬度为2000Hv以上。该涂层与基体结合性能优异，且涂层兼具高韧性、高硬度，低内应力、优良的抗裂纹扩展能力及抗高温氧化性能等特点，可适用于硬质合金切削刀具、以及不锈钢合金、钛合金、钛铝合金等材料的耐磨防护。
主权项:
1.一种高强韧低内应力厚TiNi&TiAl(Ni)NX/TiAlN复合硬质涂层，其特征在于，以合金基体为衬底，TiNi&TiAl(Ni)NX/TiAlN复合硬质涂层由内到外包括Ti粘结层、TiAlN过渡层和TiNi&TiAl(Ni)NX/TiAlN功能层，TiNi&TiAl(Ni)NX/TiAlN功能层是由层厚比r为1:1≤r≤1:5的TiNi&TiAl(Ni)NX低内应力强韧层和TiAlN高内应力硬质层依次循环叠加构成；TiNi&TiAl(Ni)NX/TiAlN功能层总层数n在2≤n≤20范围内可调，且总层数n为偶数项。
一种提高激光增材制造钛合金力学性能的激光冲击强化方法
实质审查的生效专利号: CN116641050A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 刘伟军;刘贵胜;于兴福;扈晨阳;苏勇;孙玉凤;郑冬月;魏英华;贾莹;王全振;那艳会
申请日期: 2023-06-21
公开日期: 2023-08-25
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于增材制造和激光加工领域，涉及一种提高激光增材制造钛合金力学性能的激光冲击强化方法。本发明采用激光强化冲击可显著消除激光熔覆层残余应力，激光冲击作用于激光熔覆层后，在激光熔覆层内形成较高的压应力，使激光熔覆层中的残余拉应力被消除，从而提升增材制造钛合金的力学性能；针对激光冲击强化后材料表面研磨抛光处理，以及激光冲击强化时对试件表面的防护，进而提高激光冲击强化后表面的压应力层深度，使得增材试件钛合金得力学性能得到进一步的提升。
主权项:
1.一种提高激光增材制造钛合金力学性能的激光冲击强化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：利用计算机构建增材制造的三维模型并生成多层加工轨迹，将三维数字化模型导入激光熔覆系统中，为激光增材制造做好准备；步骤二：将进行光洁处理后的钛合金基体放到激光熔覆平台上，并对打印室进行封箱洗气；步骤三：将烘干的金属粉末放入送粉器中，金属粉末在送粉保护气的作用下通过多路送粉器喷洒到钛合金基板上，同时在保护气的氛围中，利用激光融化金属粉末，形成熔池，最后凝固，喷头按照数字化模型所规划的路径进行打印作业；步骤四：将熔覆试件进行乙醇清洗，并在要进行冲击强化表面黏贴适当厚度的吸收保护层；步骤五：将增材制造钛合金试样装夹在机械手臂上，遥控机械手臂使试件进入激光器冲击路径的初始位置；步骤六：遥控水路机械手臂至钛合金附近位置，调整出水口角度，使水帘均匀覆盖所需冲击强化表面；步骤七：设置激光器参数进行冲击强化，结束后去除吸收层并用无水乙醇清洗干净。
一种改善激光增材制造钛合金表面缺陷的激光冲击强化方法
实质审查的生效专利号: CN116716606A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 刘伟军;刘贵胜;于兴福;扈晨阳;苏勇;孙玉凤;郑冬月;魏英华;贾莹;王全振;那艳会
申请日期: 2023-06-21
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于增材制造和激光加工领域，涉及一种改善激光增材制造钛合金表面缺陷的激光冲击强化方法。本发明实现激光熔覆过程与激光冲击交替进行，每层激光熔覆层都受到激光冲击强化作用，相比激光熔覆完全结束后再对激光熔覆层进行强化，强化效果更加突出；可提高增材制造钛合金的试件的强度和硬度，同时，没有热影响区，不会对增材制造钛合金试件的性能产生不利影响，增材制造钛合金试件的质量更高。
主权项:
1.一种改善激光增材制造钛合金表面缺陷的激光冲击强化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：利用计算机构建增材制造的三维模型并生成单层加工轨迹，将三维数字化模型导入激光熔覆系统中，为激光增材制造做好准备；步骤二：将进行光洁处理后的钛合金基体放置激光熔覆平台上，并对打印室进行封箱洗气；步骤三：将金属粉末烘干，放入送粉器中，金属粉末在送粉保护气的作用下通过多路送粉器喷洒至钛合金基板上，同时在保护气的氛围中，利用激光融化金属粉末，形成熔池，最后凝固，喷头按照单层数字化模型所规划的路径进行打印作业，设置打印层数，当激光器打印到设定层数后，完成作业，通过过渡室将熔覆试件取下备用；步骤四：将熔覆试件进行无水乙醇清洗，并在待冲击强化表面黏贴适当厚度的吸收保护层；步骤五：将增材制造钛合金试样装夹在机械手臂上，遥控机械手臂使试件进入激光器冲击路径的初始位置；步骤六：遥控水路机械手臂至钛合金附近位置，调整出水口角度，使水帘均匀覆盖所需冲击强化表面；步骤七：设置激光器参数进行冲击强化，结束后去除吸收层并用无水乙醇清洗干净；步骤八：通过过渡室将熔覆试件送入打印室，放入激光熔覆台；步骤九：重复步骤三至八，直至增材制造全部完成。
一种室温塑性钛铝铌系合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116445763A
申请人: 北京理工大学
发明人: 蔡奇;李硕;刘旭真;崔刚刚;李树奎
申请日期: 2023-06-20
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明提供了一种室温塑性钛铝铌系合金及其制备方法，涉及合金技术领域。本发明提供的钛铝铌系合金包括以下质量百分含量的原料：Ti粉30~60%，Al?Nb合金粉10~60%，Nb粉0~20%，Al?Ce?La?Nd合金粉0~10%，且Nb粉和Al?Ce?La?Nd合金粉的质量含量均不为0。本发明在钛、铝、铌基础上，同时添加Ce、La和Nd，在熔炼或烧结后这些元素形成连接基体相晶粒的(Ce,La,Nd)<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合氧化物颗粒，提高钛铝铌系合金室温塑性。本发明提供的钛铝铌系合金具有良好的室温塑性，无需热加工和复杂的热处理，铸态和烧结态钛铝铌系合金室温延伸率分别为4.0~6.0%和2.0~3.5％。
主权项:
1.一种室温塑性钛铝铌系合金，其特征在于，包括以下质量百分含量的原料：Ti粉 30~60%，Al-Nb合金粉 10~60%，Nb粉 0~20%，Al-Ce-La-Nd合金粉 0~10%，且所述Nb粉和Al-Ce-La-Nd合金粉的质量百分含量均不为0。
一种TA15钛合金航空构件的3D打印加工方法
实质审查的生效专利号: CN116748527A
申请人: 宝鸡西工钛合金制品有限公司
发明人: 吴玉常;李鹏;赵小东;吴子舒;岳超;李尧;何英杰
申请日期: 2023-06-19
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
C23C8/10
摘要:
本发明涉及一种TA15钛合金航空构件的3D打印加工方法，包括以下步骤：将锻造好的TA15合金丝材通过电子束熔丝成形设备得到TA15钛合金坯料，随后对TA15钛合金坯料进行双重热等静压处理得到TA15钛合金航空构件；在上述处理完成后，将TA15钛合金航空构件进行打磨抛光得到TA15钛合金航空构件成品；本发明的制备过程在真空环境中完成，构件不易引入杂质，缺陷较少且致密度较高，同时其丝材具有较高的熔化效率、且丝材储运相对安全，极大的降低了钛合金构件的加工成本；本发明中TA15钛合金航空构件经双重热等静压处理后，α板条宽度增大，且在构件表面形成梯度式渗氧层，TA15钛合金航空构件的疲劳性能得到大幅度提高。
主权项:
1.一种TA15钛合金航空构件的3D打印加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将锻造好的TA15合金丝材通过电子束熔丝成形设备得到TA15钛合金坯料，随后对所述TA15钛合金坯料进行双重热等静压处理得到TA15钛合金航空构件；在上述处理完成后，将所述TA15钛合金航空构件进行打磨抛光得到TA15钛合金航空构件成品。
一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN116652388A
申请人: 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司
发明人: 武鹏博;方乃文;徐锴;黄瑞生;孙徕博;刘平礼;吴斌涛;尹立孟;陈玉华
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
B23K26/34
摘要:
本发明提出了一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法，属于增材制造领域。解决了现有TC4钛合金增材制造中低热输入和高沉积速率难以兼顾的问题。它包括在沉积前使用清洗液对TC4钛合金基板表面进行预处理，制备激光熔丝增材制造专用焊丝，所述专用焊丝通过多个细丝旋转组合形成麻花绳状；将激光头与送丝嘴固定在行走机构上，调整激光束与基板表面法向的角度，调整激光束与基板表面的角度；设置激光功率、激光功率输出周期、送丝速度及运行速度；将打印构件的模型导入增材制造轨迹规划软件中，完成打印路径规划，设置步骤4的增材制造工艺参数逐层沉积，完成构件增材制造。它主要用于TC4钛合金增材制造。
主权项:
1.一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：在沉积前使用清洗液对TC4钛合金基板表面进行预处理，去除基板表面油污和氧化物，之后将清理完成的TC4钛合金基板进行固定装夹；步骤2：制备激光熔丝增材制造专用焊丝，所述专用焊丝通过多个细丝旋转组合形成麻花绳状；步骤3：将激光头与送丝嘴固定在行走机构上，调整激光束与基板表面法向的角度，调整激光束与基板表面的角度；步骤4：设置激光功率、激光功率输出周期、送丝速度及运行速度；步骤5：增材制造过程中激光束与组成专用焊丝的单丝部分重叠，入射的激光束总是与专用焊丝相交于工件表面，单丝得到充分的熔化，熔化的液态金属通过稳定的液体金属桥均匀连续的过渡到熔池中，熔化后的单丝在焊丝端部与熔池形成液桥过渡；步骤6：将打印构件的模型导入增材制造轨迹规划软件中，完成打印路径规划，设置步骤4的增材制造工艺参数逐层沉积，完成构件增材制造。
一种电阻率均匀的高电阻钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116590574A
申请人: 中南大学
发明人: 汪冰峰;安益昕;张晓泳
申请日期: 2023-06-12
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种电阻率均匀的高电阻钛合金及其制备方法。所述高电阻钛合金以单相α型钛合金为基体时，按质量百分比计包括如下原料组分：Al1.8％～2.0％，Zr 2.2％～2.4％，陶瓷粉末1.5％～10.5％，余量为Ti；所述高电阻钛合金以α+β型钛合金为基体时，按质量百分比计包括如下原料组分：Al5.3％～5.9％，V 3.5％～3.9％，陶瓷粉末1.6％～10.5％，余量为Ti。本发明采用双真空熔炼法制得铸态高电阻钛合金，再对铸态高电阻钛合金进行循环热处理，通过反复加热和冷却，使合金发生相变，产生相起伏，实现陶瓷粉末颗粒分布以及钛合金基体组织均匀，从而获得电阻率均匀的高电阻钛合金。
主权项:
1.一种电阻率均匀的高电阻钛合金，其特征在于，所述高电阻钛合金以单相α型钛合金或α+β型钛合金为基体，以陶瓷粉末为掺杂相；当所述高电阻钛合金以单相α型钛合金为基体时，所述高电阻钛合金按质量百分比计包括如下原料组分：Al 1.8％～2.0％，Zr 2.2％～2.4％，陶瓷粉末1.5％～10.5％，余量为Ti；当所述高电阻钛合金以α+β型钛合金为基体时，所述高电阻钛合金按质量百分比计包括如下原料组分：Al 5.3％～5.9％，V 3.5％～3.9％，陶瓷粉末1.6％～10.5％，余量为Ti。
一种TC4钛合金表面复合耐磨涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116607146A
申请人: 佛山桃园先进制造研究院;
发明人: 徐博翰;黄健;王枫;莫健麒;彭志祥
申请日期: 2023-06-12
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种TC4钛合金表面复合耐磨涂层及其制备方法，耐磨涂层包括过渡层和面层；过渡层通过激光熔覆附着于TC4钛合金表面，面层通过激光熔覆附着于过渡层；过渡层包括70～90％TC4颗粒和10～30％WC颗粒；面层包括50～70％TC4颗粒和30～50％WC颗粒。所述TC4钛合金表面复合耐磨涂层设置了过渡层和面层，而过渡层的WC颗粒含量小于面层的WC颗粒含量；过渡层的TC4颗粒的含量更多，由于基体材料也为TC4钛合金，在激光熔覆时，熔覆性能和效果会更好，结合韧性更佳可增强过渡层与TC4钛合金表面的结合力。而面层的WC颗粒的含量更多，可增强面层耐磨性能；由于过渡层和面层使用熔覆材料相同，过渡层和面层的结合力和韧性更好。
主权项:
1.一种TC4钛合金表面复合耐磨涂层，其特征在于，包括过渡层和面层；所述过渡层通过激光熔覆附着于TC4钛合金表面，所述面层通过激光熔覆附着于所述过渡层；所述过渡层的原料按照重量百分比计，包括以下组分：70～90％TC4颗粒和10～30％WC颗粒；所述面层的原料按照重量百分比计，包括以下组分：50～70％TC4颗粒和30～50％WC颗粒。
一种超高韧性的Al-Mg-Si合金材料及其熔炼工艺与应用
发明专利权授予专利号: CN116555641A
申请人: 江苏亚太航空科技有限公司
发明人: 陈圆圆;王庆庆;彭俊芳
申请日期: 2023-06-06
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B22D18/06
摘要:
本发明提供一种超高韧性的Al?Mg?Si合金材料及其熔炼工艺与应用。本发明超高韧性的Al?Mg?Si合金材料，按质量百分比计，所述Al?Mg?Si合金材料包括以下组分：硅0.3?0.5%、铁0.12?0.25%、铜0.07?0.12%、镁0.3?0.6%、锰0.02?0.1%、钛0.02?0.05%，余量为铝及不可避免的杂质。本发明超高韧性的Al?Mg?Si合金材料挤压性能优异，挤压抗力小，模具寿命高，其中折弯角度：沿挤压方向≥155°，垂直挤压方向≥155°，平均晶粒尺寸：≤100μm，T7压溃无裂纹，T7经130℃*1000 h热稳定后性能：抗拉强度≥205 MPa，屈服强度≥180 MPa，延伸率A50≥10％，用于制备汽车吸能盒能够满足客户对吸能盒用铝合金的性能要求，能够满足汽车吸能盒对强塑性和安全性的要求。
主权项:
1.一种超高韧性的Al-Mg-Si合金材料，其特征在于，按质量百分比计，所述Al-Mg-Si合金材料包括以下组分：硅0.3-0.5%、铁0.12-0.25%、铜0.07-0.12%、镁0.3-0.6%、锰0.02-0.1%、钛0.02-0.05%，余量为铝及不可避免的杂质。
纳米生物降解复合材料及其在制备生物降解薄膜中的应用
实质审查的生效专利号: CN116554552A
申请人: 南京师范大学
发明人: 周宁琳;高雨萌;石绍泽;孙宝宏;张俱扬;徐晓玉;吴京
申请日期: 2023-06-05
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
C08L67/04
摘要:
本发明公开了一种纳米生物降解复合材料及其在制备生物降解薄膜中的应用。该纳米生物降解复合材料的制备是先采用插层剂对层状硅酸盐进行改性得到有机化层状硅酸盐，然后将可以生成二氧化硅的有机/无机材料和微生物负载在有机化层状硅酸盐，制得纳米生物降解复合材料。本发明通过在微生物表面形成多层次微纳结构的保护层来确保其在经过造粒及吹膜工艺的高温后仍能存活，从而起到降解塑料制品的作用；同时掺杂纳米生物降解复合材料的薄膜相比于对照组的薄膜降解速度明显加快。
主权项:
1.一种纳米生物降解复合材料，其特征在于，采用以下步骤制备得到：步骤1，将层状硅酸盐和分散剂混合，搅拌形成稳定的悬浮液，加入插层剂，在加热条件下搅拌，产物经离心分离、水洗干燥后得到有机化层状硅酸盐；层状硅酸盐、分散剂与插层剂的用量比为：每2 ~ 8 g层状硅酸盐用20 ~ 200 mL分散剂，加入0.5 ~ 5 g插层剂；所述层状硅酸盐选自黏土、水滑石、叶腊石、高岭土、蛭石、蒙脱土或绿泥石；所述分散剂选自水、乙醇或甲苯；所述插层剂选自季铵盐类、季膦盐类、烷基氨基酸、烷基内酰胺、烷基二胺类含有不饱和双键或三键类的有机化合物、吡啶类衍生物、铝钛锡类金属离子或其氧化物、卤化物、无机盐；步骤2，将有机化层状硅酸盐和水混合，超声分散后加入可以直接或间接生成二氧化硅的有机/无机材料和含有微生物的模板溶液，在加热条件下搅拌，产物经离心分离、水洗干燥后得到纳米生物降解复合材料；有机化层状硅酸盐、水、可以直接或间接生成二氧化硅的有机/无机材料、含微生物的模板溶液的用量比为：每2 ~ 8 g有机化层状硅酸盐均匀分散于10 ~ 200 mL水中，逐滴加入可以直接或间接生成二氧化硅的有机/无机材料2 ~ 10 mL和OD600=0.1 ~ 0.4的5 ~ 50mL微生物的模板溶液；所述模板溶液的组成包括氯化钠、蛋白胨、酵母、牛肉粉、红糖、壳聚糖、海藻酸钠、水，其比例为：氯化钠1~5 g、蛋白胨1~3 g、酵母1~5 g、牛肉粉1~5 g、红糖1~7 g、壳聚糖1~5 g、海藻酸钠1~5 g、水100~500 mL；所述可以直接或间接生成二氧化硅的有机/无机材料选自正硅酸乙酯、正硅酸甲酯或硅溶胶；所述微生物选择假单胞菌属、芽孢杆菌属、肠杆菌属、苍白杆菌属、微杆菌属或金黄杆菌属。
一种高性能镍铬合金丝材制备方法
实质审查的生效专利号: CN116603888A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 邵勇;张少奇;郭平义;孙裕季;贺鹏
申请日期: 2023-06-05
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明公开了一种高性能镍铬合金丝材制备方法，包括以下步骤：原材料准备及均匀化处理；真空热等静压成形电极棒坯；电渣重熔精炼；热锻开坯；热轧盘条、盘条退火；除油酸洗；表面涂层处理；拉拔成丝及热处理。本发明通过在合金中加入适量的金属铌、铜、钛，从而改善了合金的晶体结构及组织成分，使该电热合金的热强性能增大，适宜在高温状态下长时间使用；采用了金属粉末热等静压成形加电渣重熔的合金熔炼方法，显著提高了合金的制坯质量，最终制备出高质量的电热合金丝材产品。
主权项:
1.一种高性能镍铬合金丝材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原材料准备及均匀化处理原材料为按照合金成分的质量百分数称取的镍粉、铁粉、铬粉、铜粉、钛粉、铌粉，处理得到均匀细化的混合粉体；S2、真空热等静压成形电极棒坯将混合粉体装入不锈钢套，并进行脱气处理，热等静压后去除不锈钢层，得到圆柱形粉末烧结棒坯；S3、电渣重熔精炼将棒坯利用电流通过熔渣时产生的电阻热进行熔化，金属熔滴通过渣层以降低各种非金属杂质含量，最终凝固结晶形成圆柱形合金钢锭；S4、热锻开坯将合金钢锭锻造加热后，对其进行连续开坯锻造；S5、热轧盘条、盘条退火将开坯后的钢坯进行多道次连续热轧，使截面尺寸不断减小，长度不断增加，工件轧后水淬冷却，对热轧后的盘条进行退火处理，退火后空冷处理；S6、除油酸洗对退火后盘条依次进行除油处理和酸洗处理；S7、表面涂层处理S8、拉拔成丝及热处理盘条经过多道次连续冷拉拔成形得到最终的丝材形态，每道次拉拔前，均在表面涂覆润滑剂，成形后立刻进行真空退火处理。
一种异温轧制制备铝钛钢复合板的方法
实质审查的生效专利号: CN116571570A
申请人: 燕山大学
发明人: 余超;朱宇飞;姜润五;吴玉华;肖宏
申请日期: 2023-06-02
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
B21B45/00
摘要:
本发明涉及一种异温轧制制备铝钛钢复合板的方法，包括：步骤S1、铝板、薄铝板、钛板、纯铁板、钢板钻孔加工，步骤S2、表面处理，步骤S3、铆接预装，步骤S4、感应加热，步骤S5、坯料轧制，步骤S6、轧后冷却。本发明提供了一种全新铝钛钢复合板的制备方法，与传统的爆炸复合法制备铝钛钢复合板相比，本发明提供的新的轧制复合法制备铝钛钢复合板的方法，污染小，流程简化，工艺简单，便于操作，适合工业大规模生产，采用本发明方法制备得到的铝钛钢复合板具有良好的界面结合强度，板型良好，成材率高。
主权项:
1.一种异温轧制制备铝钛钢复合板的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、准备相应的铝板、薄铝板、钛板、纯铁板和钢板，并分别进行钻孔加工：在铝板、薄铝板、钛板、纯铁板和钢板进入轧机端部相同位置钻通孔；步骤S2、表面处理：清理步骤S1中得到的铝板、薄铝板、钛板、纯铁板和钢板的待复合表面的氧化物和油污；步骤S3、铆接预装：组坯顺序按照铝板-薄铝板-钛板-纯铁板-钢板组装，并在薄铝板与钛板之间添加带孔钛垫片形成3-5mm间隙，并利用S1中预制通孔使用不锈钢铆钉铆接实现组批的铆接预装，得到待复合板坯；步骤S4、感应加热：对步骤S3中的待复合板坯进行感应加热，感应加热线圈为环形纵磁感应加热线圈，将线圈通电，调节功率，保证纯铁板在10-15s加热至居里点770℃左右；钛板与钢板通过与纯铁板直接接触传热升温，而薄铝板与钛板之间因添加低导热系数的钛垫片，升温速度进一步降低，因此在同一加热时间内，铝板、薄铝板、钛板、纯铁板与钢板能达到五种不同的温度，便得到了异温加热的待复合板坯；步骤S5、轧制制备：保持S4中加热功率，待铝板温度加热至500-550℃，钢板为770℃左右时，通过推杆将步骤S4中的待复合板坯推入轧机，轧制为单道次轧制，控制轧制压下率为30-40％，得到铝钛钢复合板；步骤S6、轧后冷却：将轧后铝钛钢复合板迅速冷却至室温。
一种提高增材制造钛合金强度的方法
实质审查的生效专利号: CN116555612A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 张学哲;贾亮;周全
申请日期: 2023-05-31
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种提高增材制造钛合金强度的方法，该方法包括：一、向Ti185合金粉末中添加钨粉，得到混合粉末；二、以混合粉末为原料，采用粉末床电子束增材制造成形设备，通过成形参数调控，得到内部为等轴晶的增强钛合金。本发明通过对钛合金粉末添加钨粉，引入形核质点的同时提高了合金的生长限制因子值，并降低过渡族元素的d轨道平均能级Md值提高共价键强度Bo值，采用粉末床电子束增材制造技术制备，避免了该合金出现成分偏析，促进纳米α强化相析出，使最终制备的钛合金的抗拉强度高于1355MPa，屈服强度高于1253MPa，断后伸长率高于5％，拉伸性能优良，可制作为高性能部件，适用范围广泛。
主权项:
1.一种提高增材制造钛合金强度的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、向等离子旋转电极气雾化制备的球形Ti185合金粉末中加入钨粉末，然后采用行星式球磨机混合，得到混合粉末；步骤二、绘制目标产物的三维模型，然后沿其高度方向切分成等厚的片层进行分层处理，得到切层数据，再对各片层的内部扫描方式和扫描路径进行设计，得到切层扫描数据；步骤三、将步骤二中得到的切层数据和切层扫描数据导入粉末床电子束增材制造成形设备中，将步骤一中得到的混合粉末装入粉末床电子束增材制造成形设备的粉箱中，然后调平粉末床电子束增材制造成形设备的成形底板并对成形底板进行预热；所述成形底板的预热温度为700℃～720℃；步骤四、将步骤三中装入粉箱中的混合粉末铺设在预热后的成形底板上形成粉层，然后对粉层进行预热；所述粉层的预热温度为700℃～720℃，所述混合粉末铺设的厚度与步骤二中各片层的厚度相同；步骤五、根据步骤二中导入粉末床电子束增材制造成形设备中的切层数据和切层扫描数据，采用电子束对步骤四中预热后的粉层进行熔化扫描，形成单层实体片层，然后将成形底板下降；所述成形底板下降的高度与步骤二中各片层的厚度相同；步骤六、重复步骤四和步骤五，直至各单层实体片层逐层堆积，形成粉末床电子束增材制造成形件，然后待成形底板的温度小于100℃时取出，利用高压气体去除粉末床电子束增材制造成形件表面的残留粉末，得到增强钛合金；所述增强钛合金的抗拉强度高于1355MPa，抗拉屈服强度高于1253MPa，断后伸长率高于5％。
一种Ti55531钛合金大规格饼坯的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116851603A
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
发明人: 刘向宏;任晓龙;王涛;孙上清;王凯旋;和永岗;杜予晅;冯勇
申请日期: 2023-05-30
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种Ti55531钛合金大规格饼坯的制备方法，锻造火次少、打磨次数少，避免了生产周期长的问题。该方法采用连续回炉的锻造加热方式，可防止破碎后的晶粒由于加热时间过长而长大，充分地保证了组织的细化程度，有效地保障了组织及性能的均匀性。而且，利用该方法制得的Ti55531钛合金饼坯单重为2.5t～4.5t，直径为Φ1200mm～Φ1300mm，厚度为500mm～650mm，其力学性能均满足航空标准要求，同时还具有高低倍组织和超声波探伤均匀性好的优点。
主权项:
1.一种Ti55531钛合金大规格饼坯的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：1)开坯锻造：选取Ti55531钛合金铸锭，加热、保温，进行1～3火次锻造，锻造后冷却得到中间坯料；2)中间坯料锻造：将步骤1)得到的所述中间坯料加热、保温，进行4～6火次锻造，得到中间棒坯；3)成品锻造：对步骤2)得到的所述中间棒坯加热、保温，进行1～3火次锻造，镦饼、滚圆得到Ti55531钛合金饼坯。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)