金属3D打印粉末专利数据库

一种重型工程机械车辆制动盘的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113814402A

申请人: 杭州润福春科技有限公司

发明人: 章春华;杨攀;姚美琴;钱春翔;汤铁滨

申请日期: 2021-10-13

公开日期: 2021-12-21

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明涉及一种重型工程机械车辆的关键部件的制造方法。提供一种重型工程机械车辆制动盘的制备方法，该方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点；该方法制备的制动盘应当具有稳定的摩擦、磨损性能，良好的强度和韧性,较高的抗热龟裂性、良好的耐热性和耐疲劳性及导热性和较低的制动噪音,对偶损害小,使用寿命长,且随符合环保等要求。技术方案是：一种重型工程机械车辆制动盘的制备方法，按以下步骤进行：1)配料；2)混料；3)过筛；4)压制；5)无压烧结；6)破碎、球磨；7)干燥、过筛；8)压制；9)压力烧结；10)涂层；11)组装。

主权项:

1.一种重型工程机械车辆制动盘的制备方法，按以下步骤进行：1)配料：以2：1：0.8：1.1：0.6：1.8：0.4的原料摩尔比分别称取钛粉、铝粉、铜锡合金粉、铈锡合金粉、硼氟氧化铝粉、碳化钛粉、胶体石墨粉放入球磨机内；2)混料：称取一定量的玛瑙球，保证球料质量比为3：1，放入装有原料的球磨机内进行干混，在450～500r/min转速下球磨540～600分钟后取出；3)过筛：用筛子将玛瑙球筛出，得到混合均匀的原料；4)压制：将混合均匀的原料粉倒入预压成型模具中，预压压强80Mpa，压制时间为3～5分钟，得到成型毛坯体；5)无压烧结：将成型毛坯体放入设定好程序的真空无压烧结炉中，在氩气保护氛围中，进行无压烧结；烧结温度是1200℃～1250℃，保温时间75～90分钟；无压烧结后冷却至80℃开炉取出，得到高纯合金粉体块；6)破碎、球磨：将所合成的高纯度合金粉体块用破碎机破碎至60～80目的粉体小碎块，然后放入球磨机中，加入玛瑙球再倒入六氟异丙醇进一步研磨粉碎，球磨时间为580～600分钟，球磨机转速为450～500r/min；7)干燥、过筛：从行星球磨罐中取出球料晾干后放入烘箱中烘干，温度100～110℃，时间为220～230分钟；冷却后用筛子将玛瑙球筛出，再用350目的细筛将干燥的粉体过筛；8)压制：将粉料放在模腔内压制成制动块，成型压力为600Mpa±10Mpa，成型时间3～5分钟；9)压力烧结：将成型的制动块放入设置好程序的真空热压炉中，在氩气保护下，进行二次压力烧结；烧结温度为1450～1500℃，加压30～40MPa，保温时间为50～60分钟；热压烧结后卸压随炉冷却，得到高纯高致密的块体材料；10)涂层：将清洗处理后的制动盘背板，采用大气等离子体喷涂工艺制备进行氮化钛铝涂层，工艺参数：电流580～600A,电压62～65V，氩气35～45标准流量，氢气11～13标准流量，喷涂距离100～120mm,送粉器速度30～35％；11)组装：对烧结后的制动块与背板进行组装。

发明专利

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一种耐高温CuCrNb合金的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114107713A

申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司

发明人: 薛雨杰;马明月;王聪利;庾高峰

申请日期: 2021-10-13

公开日期: 2022-08-23

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明公开了一种耐高温CuCrNb合金的制备方法，包括以下步骤：S1、CuCrNb合金粉通过等离子旋转气雾化法制备，得到气雾化CuCrNb合金粉；S2、将步骤S1所制备的气雾化CuCrNb合金粉根据所设计重量进行称重，称重后装入石墨模具中，根据烧结工艺进行烧结，得到烧结样块；S3、将烧结样块进行热轧处理，得到CuCrNb合金热轧样板；S4、将CuCrNb合金热轧样板进行时效处理，得到CuCrNb合金。本发明加工工艺简单，可操作性强，在高温环境下相较于目前的高强高导铜合金具有更好的导电性能及强度，其耐高温软化能力突出，在高温应用领域具发挥巨大作用。

主权项:

1.一种耐高温CuCrNb合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、等离子旋转气雾化制备CuCrNb合金粉CuCrNb合金粉通过等离子旋转气雾化法制备，将制备的CuCrNb合金电极棒装配到进给装置中，在高真空氩气氛围下，将合金熔化并通过高速旋转制备合金粉末，得到气雾化CuCrNb合金粉；S2、放电等离子烧结将步骤S1所制备的气雾化CuCrNb合金粉根据所设计重量进行称重，称重后装入石墨模具中，根据烧结工艺进行烧结，得到烧结样块；S3、热轧处理将烧结样块在温度800-900℃下保温30-50min，保温时间到后进行热轧处理，单道次轧制变形量53％，得到CuCrNb合金热轧样板；S4、时效处理按照温度400-500℃，保温时间3-5h，将CuCrNb合金热轧样板进行时效处理，保温时间到后随炉冷却，得到CuCrNb合金。

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一种高稳定性厚膜电阻用电阻浆料

发明专利权授予

专利号: CN113643869A

申请人: 西安宏星电子浆料科技股份有限公司

发明人: 赵莹;鹿宁;赵科良;孙社稷;何依青;王妮;刘瑶;赵敏;张艳萍

申请日期: 2021-10-12

公开日期: 2022-02-25

IPC分类: H01B1/22

摘要:

本发明公开了一种高稳定性厚膜电阻用电阻浆料，其质量百分比组成为：导电粉末15%～40%，改性玻璃粉25%～45%，无机添加剂1%～5%，有机载体25%～35%。其中导电粉末中的贵金属粉为银、钯、银钯合金粉、二氧化钌中的一种或多种，改性玻璃粉是将碳黑或石墨通过定向爆破法制备的粒度为1～5μm的聚晶金刚石粉与玻璃粉进行混合、造粒后，采用热等静压工艺制备得到的粒度0.5～2μm的粉体。本发明电阻浆料用于厚膜电阻具有耐高压、耐大电流以及阻值稳定性好的优点。

主权项:

1.一种高稳定性厚膜电阻用电阻浆料，其特征在于所述电阻浆料由以下质量百分比的物料组成：导电粉末15%～40%，改性玻璃粉25%～45%，无机添加剂1%～5%，有机载体25%～35%；所述改性玻璃粉是按质量百分比，将45%～55%聚晶金刚石粉与45%～55%的玻璃粉进行混合、造粒后，采用热等静压工艺，在140～160MPa、1000～1200℃下加压保温40～80min后，立即倒入去离子水中进行冷却，随后破碎、球磨得到的粒度0.5～2μm的粉体；其中所述聚晶金刚石粉是将碳黑或石墨通过定向爆破法制备的粒度1～5μm的粉体。

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一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113814415A

申请人: 江苏省特种设备安全监督检验研究院

发明人: 区炳显;陆瑶;虞浩天;王荣霞;刘文俊

申请日期: 2021-10-08

公开日期: 2021-12-21

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法，包括如下步骤：选用粒径范围在20?50um之间的合金粉末备用；将石墨烯研磨呈粉状后剔除掉大颗料；将合金粉末和石墨烯粉末加入混粉中进行混合，形成混合粉末；确定确定SLM设备的程序文件以及成形工艺参数；将混合粉末均匀铺平在SLM设备的工作平台上，根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形。本发明的减磨金属材料一次成形，在简化工艺的同时，提高材料的良品率，避免材料在加工过程中出现的开裂等废品。

主权项:

1.一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选用粒径范围在20-50um之间的合金粉末，并将选用的合金粉末在100-150℃的烘干箱下干燥至少3h，待合金粉末在室温下冷却备用；(2)将石墨烯研磨呈粉状后，用300-400目的筛网进行筛粉，剔除掉大颗料；(3)将上述步骤获得的冷却后的合金粉末和筛选后的石墨烯粉末加入混粉中进行混合，形成混合粉末，该混合粉末中石墨烯和合金粉末的比例为1：2-5；(4)确定减磨金属材料的三维实体模型，并通过切片软件对三维实体模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，由此确定SLM设备的程序文件以及成形工艺参数，将程序文件以及成形工艺参数导入SLM设备；(5)将步骤(3)获得的混合粉末均匀铺平在SLM设备的工作平台上，抽空成形室空气，并充入惰性气体，在成形室的氧气体积含量小于0.1％时，根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，SLM设备的工作平台降低一个层厚，再铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形。

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基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni-300减磨金属材料的方法

发明专利权授予

专利号: CN113894293A

申请人: 江苏省特种设备安全监督检验研究院

发明人: 区炳显;王勤生;陆瑶;赵卫芳;刘文俊;王荣霞

申请日期: 2021-10-08

公开日期: 2023-05-19

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明公开一种基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni?300减磨金属材料的方法，包括：材料的准备：石墨烯粉末和18Ni?300球形钢粉形成混合粉末备用；程序文件和SLM设备的准备；成形：根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，再铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形；时效处理：对减磨金属材料进行时效处理。本发明采用激光选区熔化技术成形石墨烯复合18Ni?300减磨金属材料减磨金属材料，相比传统模压、冶炼的方法具有制备工艺简单，减磨性能优异，耐用性强的优点。

主权项:

1.一种基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni-300减磨金属材料的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)、材料的准备：将18Ni-300球形钢粉放入球磨机中进行球磨，再将烘干后的石墨烯粉末和球磨后的18Ni-300球形钢粉加入混粉机中进行混合，形成混合粉末备用，混合粉末中石墨烯和18Ni-300的比例为1：3-10；(2)、程序文件和SLM设备的准备：确定减磨金属材料的三维实体模型，并通过切片软件对三维实体模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，由此确定SLM设备的程序文件以及成形工艺参数，将程序文件以及成形工艺参数导入SLM设备；将步骤(1)的混合粉末均匀铺平在SLM设备的工作平台上，抽空成形室空气，并充入惰性气体；(3)、减磨金属材料的成形：在成形室的氧气体积含量小于0.1％时，根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，SLM设备的工作平台降低一个层厚，再铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形；(4)、时效处理：对步骤(3)成形的减磨金属材料进行时效处理，获得成品石墨烯复合18Ni-300减磨金属材料。

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一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法、所得复合材料及其应用

发明专利权授予

专利号: CN113893877A

申请人: 北京碧水源膜科技有限公司

发明人: 陈亦力; 莫恒亮; 李锁定; 丑树人; 彭文娟; 侯琴; 许鑫

申请日期: 2021-09-29

公开日期: 2022-01-07

IPC分类: B01J35/06

摘要:

本发明提供一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，先以碳纤维和氧化石墨烯分散液制备还原氧化石墨烯改性碳纤维，然后与Mg?Fe?Zn金属混合物混合，再与聚偏氟乙烯混合后，加入二甲基乙酰胺溶液得到相变混合物，经相变后得到复合材料。本发明的材料能够实现三氯甲烷的还原，将三氯甲烷降解成为难溶于水的甲烷，且少量溶出的金属离子对人体无害并可补充矿物质，在实现催化降解水中三氯甲烷的同时可确保饮用水的安全。

主权项:

1.一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)制备还原氧化石墨烯改性碳纤维取高碘值碳纤维，清洗后干燥备用；以质量比计10:1称取碳纤维和氧化石墨烯分散液，混合后超声处理30min，然后加入以碳纤维和氧化石墨烯分散液总质量计10-20倍的浓氨水，在80-100℃下搅拌2-4h，干燥后得到还原氧化石墨烯改性碳纤维；(2)制备Mg-Fe-Zn金属混合物按质量比3:4:3称取FeSi45型铁硅合金粉、AlSi10Mg型镁铝硅合金粉和CuZn5050型锌铜合金粉，混合均匀后得到Mg-Fe-Zn金属混合物；(3)制备复合材料将步骤(1)的还原氧化石墨烯改性碳纤维粉碎，过100目筛，得到还原氧化石墨烯改性碳纤维粉末；按质量比1:1称取还原氧化石墨烯改性碳纤维粉末和Mg-Fe-Zn金属混合物，混合后得到固相混合料；按质量比6:4～8.5:1.5称取所述固相混合料和聚偏氟乙烯，混合后加入二甲基乙酰胺溶液直至聚偏氟乙烯完全溶解，搅拌均匀得到相变混合物；使所述相变混合物通过细管或细口落入水中进行相变，得到复合材料。

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一种石墨化系统

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113753884A

申请人: 福建科华石墨科技有限公司; 安徽科达新材料有限公司

发明人: 王人杰; 谢时杰

申请日期: 2021-09-28

公开日期: 2021-12-07

IPC分类: C01B32/205

摘要:

本发明涉及石墨化技术领域，特别涉及一种石墨化系统，与现有技术相比，本发明将若干石墨化炉改变为可移动式的石墨化炉，按照核心工序将若干工位分区划分为具有若干装炉工位的装炉区、具有若干送电工位的送电区、具有若干冷却工位的冷却区以及具有若干冷却工位的冷却区，通过石墨化炉依次经过各工位以实现对石墨化炉进行石墨化各工序。可大大减少建造时铜铝排的长度，节省了建造成本。各工序的工位均独立作业，所需要的设备仅需设置同类专用设备即可，具有较低的建造成本以及较高的作业效率。同时通过对于耗时长的工位如冷却工位设置相对更多的数量，以平衡各工序的作业效率，防止某些工序拥堵，提高生产效率。

主权项:

1.一种石墨化系统，其特征在于：包括装炉区，所述装炉区设有至少一装炉工位，所述装炉工位设有用于向所述石墨化炉中填装炉料以及坩埚的装炉装置；送电区，所述送电区设有至少一送电工位，所述送电工位用于为所述石墨化炉上电；冷却区，所述冷却区设有若干冷却工位，所述冷却工位设有若干冷却设备；以及出炉区，所述出炉区设有至少一出炉工位，所述出炉工位设有若干用于卸载所述炉料以及所述坩埚的卸载装置；以及若干石墨化炉，所述石墨化炉可依次经过所述装炉工位、所述送电工位、所述冷却工位和所述出炉工位；所述冷却工位的数量大于或等于所述装炉工位的数量、所述送电工位的数量或者所述出炉工位的数量。

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一种Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113860876A

申请人: 大同新成新材料股份有限公司

发明人: 闵洁; 高智; 张培林; 张彦举

申请日期: 2021-09-28

公开日期: 2021-12-31

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明涉及一种Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料的制备方法，具体包括以下步骤：获取满足指标条件的各组分?第一次混料?第一次预成型及工艺处理?第二次混料?第二次预成型?等静压成型及工艺处理?石墨化处理，基于上述步骤制成Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料，通过本发明制成的Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料，结构均匀细腻，体积密度高，理化指标优良；通过浸Mn工艺技术，增强了材料的电导率和机械强度且磨损小，耐高温，导热性强，具有优异的耐腐蚀效果，提高了材料的使用寿命以及稳定性。

主权项:

1.一种Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)获取满足指标条件的各组分，所述组分包括粒径为1-45μm的骨料、粒径为5-40μm的粉料、粘结剂和浸渍剂以及还原后的Mn粉，粒径为10-50μm，其中，所述骨料为针状石油焦，所述粉料包括石墨烯、炭黑和特种石墨粉；(2)第一次混料，将所述骨料与所述粉料按以下重量比进行混合后制成过震动筛网的混料粉A；其中，混合温度为100℃-200℃，混合时间为1-1.5h，混合后自然冷却至室温；(3)第一次预成型及工艺处理，将所述步骤(2)制成的混料粉A经压制-焙烧-浸渍-二次焙烧的工序处理后，将制得的焙烧坯体B进行破碎后磨粉制成过震动筛网的混料粉A1；(4)第二次混料，将所述步骤(3)获得的混料粉A1与所述步骤(1)中的Mn粉按以下重量比进行混合后制成过震动筛网的混料粉A2；混料粉A1 90-95％Mn粉 5-10％其中，混合温度为160℃-180℃，混合时间为1.5-3h，混合后自然冷却至室温；(5)第二次预成型，将步骤(4)制成的混料粉A2置入混捏锅中，经干混-湿混工艺形成糊料后进行第二次预压成型，然后将第二次预压成型坯体进行破碎后磨粉制成过震动筛网的混料粉A3；其中，湿混工艺中混料粉A2与所述步骤(1)中的粘结剂按以下重量比进行混合：混料粉A2 70-75％粘结剂 25-30％(6)等静压成型及工艺处理，将混料粉A3装入橡胶模具中，封口，冷等静压成型，成型压力为150MPa，保压7min后形成等静压成型坯体，随后将等静压成型坯体经焙烧-浸渍-二次焙烧-二次浸渍-三次焙烧的工序后形成焙烧坯体B1，其中，所述二次浸渍是采用纯度为99％的液态Mn作为浸渍剂加入到上一工序的焙烧坯体中；(7)石墨化处理，将所述步骤(6)制备的焙烧坯体B1放入石墨化炉中，在隔绝空气的条件下，将焙烧坯体B1加热至2750-3200℃，使二维结构炭制品转换为三维石墨网格结构，并视产品规格大小，送电8-10天，形成Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料。

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一种光谱分析用高纯等静压石墨材料及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113979750A

申请人: 大同新成新材料股份有限公司

发明人: 闵洁; 高智; 张培林; 张彦举

申请日期: 2021-09-28

公开日期: 2022-01-28

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明涉及一种光谱分析用高纯等静压石墨材料的制备方法，包括以下步骤：获取满足指标条件的各组分?二次炭黑的制备?第一次干混?第二次干混?湿混?等静压成型及后续工艺处理?石墨化处理制成光谱分析用高纯等静压石墨材料，本发明通过在原料沥青焦中加入二次炭黑、石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品石墨材料的机械强度；本发明对原料进行研磨，再通过模压成型、烧结炭化处理，最后通过石墨化工艺，可以增加高纯石墨材料的密度和强度。

主权项:

1.一种光谱分析用高纯等静压石墨材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)获取满足指标条件的各组分，所述组分包括粒径为1-60μm的骨料、粒径为1-40μm粉料、粘结剂和浸渍剂，其中，所述骨料为沥青焦，所述粉料包括粒径为1-20μm的炭黑粉、粒径为1-40μm的石墨粉和粒径为1-15μm的固体煤沥青；(2)二次炭黑的制备(2.1)将预热完成的炭黑粉与固体煤沥青按以下重量比均匀混合后冷却至室温；炭黑粉粉料 70-80％固体煤沥青粉料 20-30％其中，混合的温度为150℃～250℃，混合的时间为1～3h；(2.2)将上一工序完成的混合料经轧片磨粉后形成粒径为1-50μm且混合均匀的成型粉料；(2.3)将上一工序完成的成型粉料经模压成型-焙烧-石墨化处理-研磨后制成粒径为1-50μm的二次炭黑粉料；(3)第一次干混，将步骤(2)中制备的二次炭黑粉料与步骤(1)中所述的石墨粉预热完成后按以下重量比进行均匀混合后形成第一干混料；二次炭黑粉料 20-25％石墨粉粉料 75-80％其中，第一次干混的温度为150℃～250℃，混合时间为1～3h；(4)第二次干混，将步骤(3)中制备的第一干混料与步骤(1)中所述的沥青焦按以下重量比进行均匀混合后形成第二干混料；第一干混料 30-35％骨料沥青焦 65-70％其中，第二次干混的温度为160℃～220℃，混合时间为1～5h；(5)湿混，将步骤(4)中制备的第二干混料与步骤(1)中所述的粘结剂按以下重量比进行均匀混合后形成糊料；第二干混料 70-75％粘结剂 25-30％其中，湿混粘结剂的温度为120-170℃，湿混时间为40-60分钟；(6)等静压成型及后续工艺处理，将步骤(5)形成的湿混料装入橡胶模具中，封口，冷等静压成型，成型压力在150MPa下，保压7min后形成体积密度为2.0-2.5g/cm3的成型生坯；随后将此成型生坯经焙烧-烧结-浸渍-二次焙烧-二次浸渍-三次焙烧工艺后制成用于石墨化的焙烧产品；(7)将步骤(6)制备的用于石墨化的焙烧产品，进行石墨化处理制成光谱分析用高纯等静压石墨材料。

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一种石墨化系统

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN216106024U

申请人: 福建科华石墨科技有限公司; 安徽科达新材料有限公司

发明人: 王人杰; 谢时杰

申请日期: 2021-09-28

公开日期: 2022-03-22

IPC分类: C01B32/205

摘要:

本实用新型涉及石墨化技术领域，特别涉及一种石墨化系统，与现有技术相比，本实用新型将若干石墨化炉改变为可移动式的石墨化炉，按照核心工序将若干工位分区划分为具有若干装炉工位的装炉区、具有若干送电工位的送电区、具有若干冷却工位的冷却区以及具有若干冷却工位的冷却区，通过石墨化炉依次经过各工位以实现对石墨化炉进行石墨化各工序。可大大减少建造时铜铝排的长度，节省了建造成本。各工序的工位均独立作业，所需要的设备仅需设置同类专用设备即可，具有较低的建造成本以及较高的作业效率。同时通过对于耗时长的工位如冷却工位设置相对更多的数量，以平衡各工序的作业效率，防止某些工序拥堵，提高生产效率。

主权项:

1.一种石墨化系统，其特征在于：包括若干石墨化炉，装炉区，所述装炉区设有至少一装炉工位，所述装炉工位设有用于向所述石墨化炉中填装炉料以及坩埚的装炉装置；送电区，所述送电区设有至少一送电工位，所述送电工位用于为所述石墨化炉上电；冷却区，所述冷却区设有若干冷却工位，所述冷却工位设有若干冷却设备；以及出炉区，所述出炉区设有至少一出炉工位，所述出炉工位设有若干用于卸载所述炉料以及所述坩埚的卸载装置；以及所述石墨化炉可依次经过所述装炉工位、所述送电工位、所述冷却工位和所述出炉工位；所述冷却工位的数量大于或等于所述装炉工位的数量、所述送电工位的数量或者所述出炉工位的数量。

实用新型

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一种高密度驻车齿轮及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113857481A

申请人: 济南新艺粉末冶金有限公司

发明人: 孙强;苑军

申请日期: 2021-09-26

公开日期: 2023-07-18

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明公开了一种高密度驻车齿轮及其制备方法。高密度驻车齿轮包括以下重量百分比的原料：铁钼合金粉99％，石墨粉0.5～0.7％，润滑剂0.4～0.6％。制备方法为：(1)将原料混合均匀得到混合料，室温下将混合料放入压制模具被进行压制；(2)将压制后的原料进行烧结，烧结完成后得到驻车齿轮；(3)将烧结得到的驻车齿轮放入整形模具中进行整形，使驻车齿轮的直径缩小0.8～2mm，整形完成后得到高密度驻车齿轮。本发明制备的高密度驻车齿轮，提高了驻车齿轮的性能、制备方法提高了生产效率，节约了生产成本，实现了节能减排。

主权项:

1.一种高密度驻车齿轮，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：铁钼合金粉99％，石墨粉0.5～0.7％，润滑剂0.3～0.5％。

发明专利

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一种用于高速运动组件的防锈润滑专用油及其制备工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114085695A

申请人: 希玛石油制品（镇江）有限公司

发明人: 罗志磊;陆雪峰

申请日期: 2021-09-26

公开日期: 2022-02-25

IPC分类: C10N30/06

摘要:

本发明公开了一种用于高速运动组件的防锈润滑专用油，包括石墨粉体、水基润滑剂、基础白油、金属粉末微球、抗氧化剂；所述的石墨粉体的组成成分为：纯净石墨5?10份、硬脂酸10?20份、油酸10?20份，硬脂酸与油酸的比例为1:1；所述的金属粉末微球为钼粉微球、铬粉微球、氧化铁微球中的一种或混合物。相比于现有的润滑专用油，本润滑油可以很好的承受高速运动组件产生的高负荷压力，具有一定的黏性以防止在使用时产生油膜破裂的现象。

主权项:

1.一种用于高速运动组件的防锈润滑专用油，其特征在于，包括石墨粉体、水基润滑剂、基础白油、金属粉末微球、抗氧化剂；所述的石墨粉体的组成成分为：纯净石墨5-10份、硬脂酸10-20份、油酸10-20份，硬脂酸与油酸的比例为1:1；所述的金属粉末微球为钼粉微球、铬粉微球、氧化铁微球中的一种或混合物。

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一种等静压负极碳材料的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113831126A

申请人: 大同新成新材料股份有限公司

发明人: 王志辉;柴万红;武晨洁;张培林

申请日期: 2021-09-17

公开日期: 2021-12-24

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明属于碳材料制备技术领域，具体涉及一种等静压负极碳材料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料准备：准备沥青焦、煅后焦和改质沥青；S2、一次磨粉：将煅后焦和沥青焦进行磨粉；S3、干混：将磨粉后的煅后焦和沥青焦加入混捏锅中进行干混；S4、混捏：沥青充分融化后，加入混捏锅中进行混捏；S5、二次磨粉：将S4混捏后的糊料磨粉；S6、抽真空及压制：将S5磨粉后的糊料装入料包中进行抽真空处理；之后送入等静压进行压制处理；S7、石墨化：将压制处理后的产品送入石墨化炉中进行石墨化处理；S8、再次磨粉：将石墨化处理后的石墨品进行磨粉处理。本发明操作简单、成本低、用工量少。

主权项:

1.一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：准备沥青焦、煅后焦和改质沥青；S2、一次磨粉：将煅后焦和沥青焦进行磨粉；S3、干混：将磨粉后的煅后焦和沥青焦加入混捏锅中进行干混；S4、混捏：将改质沥青中加入粉料，沥青充分融化后，加入混捏锅中进行混捏；S5、二次磨粉：将S4混捏后的糊料磨粉；S6、抽真空及压制：将S5磨粉后的糊料装入料包中进行抽真空处理；抽真空处理后送入等静压进行压制处理；S7、石墨化：将压制处理后的产品送入石墨化炉中进行石墨化处理；S8、再次磨粉：将石墨化处理后的石墨品进行磨粉处理。

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一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法

发明专利权授予

专利号: CN113912053A

申请人: 大同新成新材料股份有限公司

发明人: 刘伟凯;张培模;袁晓辉;张培林

申请日期: 2021-09-17

公开日期: 2023-02-28

IPC分类: C01B32/205

摘要:

本发明属于石墨生产技术领域，具体涉及一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法，包括以下步骤：S1、前期准备：准备填充料和坩埚；S2、装炉装料：先将坩埚装炉后再将产品装入坩埚内；S3、坩埚盖顶：第一层铺设S1准备的填充料；第二层铺设钢板；第三层铺设钢砖；第四层铺设钢砖。本发明可有效的防止产品在焙烧的过程中出现氧化，从而提高了焙烧成品率和减低了生产成本。

主权项:

1.一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、前期准备：准备填充料和坩埚；S2、装炉装料：先将坩埚装炉后再将产品装入坩埚内；S3、坩埚盖顶：第一层铺设S1准备的填充料；第二层铺设钢板；第三层铺设钢砖；第四层铺设钢砖。

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一种石墨烯等静压产品的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113912398A

申请人: 大同新成新材料股份有限公司

发明人: 王志辉;柴万红;武晨洁;张培林

申请日期: 2021-09-17

公开日期: 2022-01-11

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明属于石墨烯等静压生产技术领域，具体涉及一种石墨烯等静压产品的制备方法，包括以下步骤：S1、准备沥青焦粉料、煅后焦、石墨烯浆料和树脂；S2、将沥青焦和煅后焦加入混捏锅中进行干混；S3、将常温树脂加热后加入混捏锅；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面；进行混捏时，对混捏锅抽真空；出锅后得到糊料；S4、糊料晾冷后，进行糊料磨粉；磨粉后的糊料装袋并进行抽真空处理，之后进行成型压制；S5、成型品进行一次焙烧，焙烧后出炉；S6、对焙烧处理后的产品进行石墨化。本发明是利用沥青焦、煅后焦、树脂、石墨烯混捏在一起进行成型处理。通过合理的设计和调配制造出符合要求的等静压产品材料。

主权项:

1.一种石墨烯等静压产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备沥青焦粉料、煅后焦、石墨烯浆料和树脂；S2、将沥青焦和煅后焦加入混捏锅中进行干混；S3、将常温树脂加热至流动后加入混捏锅，让粉料与树脂充分融合到一起；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面；进行混捏时，对混捏锅进行抽真空；出锅后得到糊料；S4、糊料晾冷后，进行糊料磨粉；磨粉后的糊料装袋并进行抽真空处理，之后放入到等静压设备中进行成型压制；S5、经过压制好的成型品在真空焙烧炉进行一次焙烧，焙烧后出炉；S6、对焙烧处理后的产品进行石墨化处理。

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一种等静压石墨材料的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113929460A

申请人: 大同新成新材料股份有限公司

发明人: 柴万红;王志辉;张培林;狄志宇

申请日期: 2021-09-17

公开日期: 2022-01-14

IPC分类: C04B35/645

摘要:

本发明属于石墨材料制备技术领域，具体涉及一种等静压石墨材料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料准备：准备焙烧粉、生碎和沥青；S2、一次混捏：将S1中的焙烧粉装入混捏装置中进行干混；S3、二次混捏：将S1中的沥青融化后加入S2的混捏装置，使焙烧粉和沥青充分融合；充分融化后将S1中的生碎加入的混捏装置中再次进行混捏，混捏后得到糊料；S4、造粒和磨粉：对S3得到的糊料进行造粒和磨粉处理；S5、压制成型：将S4磨粉处理后的糊料进行装袋、抽真空、等静压压制成型，得到压制成型品；S6、焙烧：对S5的压制成型品进行焙烧，焙烧后出炉。本发明操作简单、成本低、用工量少、减少了一个浸渍的环节。

主权项:

1.一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：准备焙烧粉、生碎和沥青；S2、一次混捏：将S1中的焙烧粉装入混捏装置中进行干混；S3、二次混捏：将S1中的沥青融化后加入S2的混捏装置，使焙烧粉和沥青充分融合；充分融化后将S1中的生碎加入的混捏装置中再次进行混捏，混捏后得到糊料；S4、造粒和磨粉：S3得到的糊料冷却后，进行造粒和磨粉处理；S5、压制成型：将S4磨粉处理后的糊料进行装袋、抽真空、等静压压制成型，得到压制成型品；S6、焙烧：对S5得到的压制成型品进行焙烧，焙烧后出炉。

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一种激光选区熔化用石墨烯增强镍基高温合金粉末及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113732280A

申请人: 泉州信息工程学院

发明人: 张育斌;张舜德;王华丰;张晓军;朱火美

申请日期: 2021-09-08

公开日期: 2021-12-03

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种激光选区熔化用石墨烯增强镍基高温合金粉末及其制备方法。具体公开了按质量百分比计，激光选区熔化用石墨烯增强镍基高温合金粉末成分包括：Cr 14～17％，Mo 8～10％，Mn0.3～0.6％，Zr 0.03～0.08％，Be 0.007～0.01％，B 1～2％，石墨烯0.3～0.5％，余量为Ni。本发明通过合理配比原料，以及对原料进行球磨、预时效处理、烧结、轧制和喷雾处理，制备出适用于激光选区熔化的石墨烯增强镍基高温合金粉末。本发明公开的激光选区熔化用石墨烯增强镍基高温合金粉末制备方法简单，利用其制备的铸件致密度高，力学性能优异。

主权项:

1.一种激光选区熔化用石墨烯增强镍基高温合金粉末，其特征在于，按质量百分比计，成分包括：Cr14～17％，Mo8～10％，Mn0.3～0.6％，Zr0.03～0.08％，Be0.007～0.01％，B1～2％，石墨烯0.3～0.5％，余量为Ni。

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一种高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113667852A

申请人: 合肥工业大学

发明人: 汤文明;聂强强

申请日期: 2021-09-03

公开日期: 2022-05-31

IPC分类: H01L23/373

摘要:

本发明公开了一种高导热Cu?Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下制备步骤：(1)选材；(2)筛分；(3)混料；(4)还原；(5)烧结。与其它Cu?Invar复合材料的制备方法相比，本发明选取较大粒径的Invar合金粉体，采用放电等离子体烧结工艺，降低烧结温度，缩短高温停留时间,制备的Cu?Invar双金属基复合材料中Invar颗粒分布均匀，性能无各向异性，且界面扩散基本完全抑制，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。

主权项:

1.一种高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)选材：选取球形的气雾化Invar合金粉及气雾化Cu粉作为制备该复合材料的粉体材料；(2)筛分：称取一定量的Invar合金粉置于振动筛分仪中，通过更换筛网获取不同粒径等级的Invar粉体；(3)混料：称取一定量上述筛分后的Invar合金粉及Cu粉加入尼龙罐中，并投入质量分数为0.5-1wt％的硬脂酸锌作为润滑剂，罐体密封后放置于罐磨仪上进行机械混料；(4)还原：混料完成后，将混合粉体置于管式炉中，炉内通入99.99vol％高纯H2，以5-10℃/min均匀升温至300-400℃，保温1-2h，充分去除粉体表面的氧化层，促进烧结，保温结束后随炉冷却至室温；(5)烧结：还原后的混合粉体均匀填入石墨模具中，采用放电等离子体烧结(SPS)方式制备Cu-Invar双金属基复合材料。

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一种金属模具耐火涂料及其制备方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113843395A

申请人: 成英

发明人: 成英

申请日期: 2021-08-23

公开日期: 2021-12-28

IPC分类: B22D13/10

摘要:

本发明公开了一种金属模具耐火涂料及其制备方法，属于金属模具耐火涂料领域，包括以下步骤S1：根据所需耐火材料的形状制成符合形状要求的PLA模具；S2：冷等静压模具制备，根据PLA模具的具体形状制成塑料模具，再在塑料模具表面包覆一层硅胶，硅胶厚度为6～15mm，待其固化后得到可用于冷等静压成形的包套；S3：涂层合金粉制备，将步骤S2中得到的产品加入总质量百分数0?15％的助燃粉末，然后将复合粉末采用V型混料机进行混料，混合12?24h，得到混合粉末；S4：冷等静压坯块：将步骤S3中混合粉末装入步骤S2中的包套中，压实后进行冷等静压，通过本方法制备的产品，离心铸造生产的铸件脱模更加容易，表面气孔减少，从而延长金属模具寿命，提高生产效率。

主权项:

1.一种金属模具耐火涂料，其特征在于：所述金属模具耐火涂料的重量百分比组成分别为：石墨粉2-5％，粘结剂3-5％，莫来石粉3-4％，水7-11％，水玻璃5-13％，PVA5-7％，PVP2-6％。

发明专利

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一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构

实用新型专利权授予

专利号: CN216032730U

申请人: 河北博翔特种石墨有限公司

发明人: 王通;张勇;陈磊;王进

申请日期: 2021-08-20

公开日期: 2022-03-15

IPC分类: B30B12/00

摘要:

本实用新型提供一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构，包括排气机构本体，所述排气机构本体包括箱体，所述箱体的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有加压泵，所述电机箱的一侧开有散热口，所述散热口与加压泵相配合，所述箱体的顶部安装有排气管，所述排气管上安装有控制阀，所述箱体的一侧安装有箱门，所述箱门上安装有把手，所述箱体的一侧安装有进气管，所述进气管的一侧安装有排油管，该等静压石墨制备用冷等静压机排气机构使用时通过加压泵提供压力，使活动板对收集腔内部的液体进行挤压，从而使内部的气泡破裂，有效快速排气。

主权项:

1.一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构，包括排气机构本体，其特征在于：所述排气机构本体包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部安装有加压泵(10)，所述电机箱(2)的一侧开有散热口(3)，所述散热口(3)与加压泵(10)相配合，所述箱体(1)的顶部安装有排气管(4)，所述排气管(4)上安装有控制阀(5)，所述箱体(1)的一侧安装有箱门(6)，所述箱门(6)上安装有把手(7)，所述箱体(1)的一侧安装有进气管(8)，所述进气管(8)的一侧安装有排油管(9)，所述箱体(1)的底部焊接有固定座(11)，所述固定座(11)上安装转动盘(12)，所述转动盘(12)通过轴承安装在固定座(11)的内部。

实用新型

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "石墨"

一种重型工程机械车辆制动盘的制备方法

一种耐高温CuCrNb合金的制备方法

一种高稳定性厚膜电阻用电阻浆料

一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法

基于SLM技术制备石墨烯复合18Ni-300减磨金属材料的方法

一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法、所得复合材料及其应用

一种石墨化系统

一种Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料及其制备方法

一种光谱分析用高纯等静压石墨材料及其制备方法

一种石墨化系统

一种高密度驻车齿轮及其制备方法

一种用于高速运动组件的防锈润滑专用油及其制备工艺

一种等静压负极碳材料的制备方法

一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法

一种石墨烯等静压产品的制备方法

一种等静压石墨材料的制备方法

一种激光选区熔化用石墨烯增强镍基高温合金粉末及其制备方法

一种高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法

一种金属模具耐火涂料及其制备方法

一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

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